KR102521877B1 - 양말 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양말 제조방법에 관한 것으로서, 환편기에 원사(Y1)를 공급하여 입구부(11)에서 시작하여 다리부(12), 발뒤꿈치부(13), 발등부(14)와 발바닥부(15) 및 발가락부(16)의 순서로 반제품 상태의 양말본체(A)를 형성하는 편직단계; 상기 환편기에서 편직된 양말본체(A)의 발가락부(16)의 일측 개구부(17)를 봉조기에서 재봉하여 폐쇄하는 봉조단계; 를 포함하고, 상기 편직단계는, 개구부(17)의 형성시 원사보다 가늘고 더 탄성이 있는 커버링사(Y2)를 공급하여 개구부(17)의 가장자리 두께가 양말본체(A)의 두께보다 얇게 형성하고, 상기 봉조단계는, 커버링사(Y2)보다 가늘고 탄성이 없는 봉합사(Y3)를 공급하여 발등부(14)와 발가락부(16)가 연결되도록 개구부(17)를 봉합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 발등부와 발가락부를 연결하는 봉조라인의 돌출이 억제되어 손 봉조 양말에 버금가는 고품질의 양말을 저렴한 가격으로 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.

Description

양말 제조방법{How to make socks}

본 발명은 양말 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 반제품 상태의 양말본체의 개구부의 두께를 얇게 형성하여, 발등부와 발가락부를 연결하는 봉조라인의 돌출을 억제함으로써 손 봉조 양말에 버금가는 고품질의 양말을 저렴한 가격으로 대량 생산할 수 있는 양말 제조방법에 관한 것이다.

양말은 사람의 발, 때로는 다리의 아래 부분까지 감싸거나 보호하기 위해 사용되는 편물된(knitted) 의복으로서, 발을 외부 온도로부터 단열하고, 습기와 땀을 흡수하며, 발과 신발 사이의 마찰을 완화하는 등의 목적으로 사용된다.

상업적으로 제조되는 양말은 환편기를 이용한 전용 양말 편기, 즉 다수개의 편침이 상하 이동 가능하게 배치된 정회전 및 역회전 가능한 원통 형상의 실린더를 구비하는 양말 편기에 의해 편직된다.

즉, 양말의 입구가 되는 입구부에서 시작하여 다리부, 발뒤꿈치부, 발등부와 발바닥부 및 발가락부의 순서로 편직된다.

다리부와 발뒤꿈치부의 경계부까지는 실린더의 일방향의 회전(정회전)에 의해 통형상으로 편직되고, 발뒤꿈치부에서는 다리부에 계속하여 발등부를 편직하는 측의 회전 각도 범위(약 반 둘레분)에서는 편직을 실시하지 않도록 편침을 유지해 두고, 발뒤꿈치부를 편직하는 측의 약 반 둘레분의 편침에 의해, 실린더를 코스(course)마다 역방향으로 왕복 회전(반전)시켜 소위 반전편을 실시하여 발뒤꿈치부에 필요한 불룩함을 형성하도록 편직된다.

발뒤꿈치부의 편직이 완료되면 실린더의 정회전에 의해 다리부에 연속되는 발등부 및 발뒤꿈치부에 연속되는 발바닥부가 통형상으로 편직되고, 마지막으로 발가락부가 편직된 후 양말 전용 편기에서 배출되면, 배출된 반제품 상태의 양말본체에 형성된 개구부를 폐쇄함으로써 완제품의 양말이 완성된다.

한편, 반제품 상태의 양말본체의 개구부를 재봉하여 폐쇄하는 방식은 발등부와 발가락부를 연결하는 방식이 주로 사용되며, 때때로 발바닥부와 발가락부을 연결하는 방식이 사용될 수 있다.

이와 같이 발등부와 발가락부를 연결하여 개구부를 폐쇄하는 작업을 봉조작업이라 하고 이 봉조작업에 의하여 형성되는 재봉선을 봉조라인(L)이라고 한다.

한편, 봉조작업은 작업 방식에 따라 손 봉조(hand linking, 코 봉조), 오버로크 봉조, 로소 봉조로 분류할 수 있다.

손 봉조는 반제품 상태의 양말본체의 개구부와 인접한 발등부와 발가락부의 코(루프)를 작업자가 수작업으로 일일이 바늘에 끼워서 봉조하는 것으로 양말본체의 편직과 같은 구성이기 때문에 봉조라인의 돌출이 없는 고품질의 양말 제조에 사용되는 방식이지만, 코와 코를 연결하는 봉조작업이 수작업으로 이루어짐으로써 우수한 숙련도를 가진 전문 기술자만이 작업이 가능하여 높은 인건비가 필요하고, 생산성도 매우 낮기 때문에 제조원가가 높은 단점이 있다.

오버로크 봉조는 반제품 상태의 양말본체의 개구부를 오버로크 기계로 재봉질하여 봉조라인을 형성하는 방식으로서 빠른 재봉이 가능한 오버로크 기계를 이용하기 때문에 생산성은 우수하지만, 봉조라인이 양말본체의 표면에서 많이 돌출되고, 봉조라인의 질감도 거칠게 형성되기 때문에 양말 착용 시 돌출된 봉조라인에 의해 불쾌감이나 이질감이 심하여 양말의 착용감을 해치는 단점이 있다.

로소 봉조는 반제품 상태의 양말본체의 개구부를 로소 봉조기로 재봉질하여 봉조라인을 형성하는 방식으로서, 빠른 재봉이 가능한 로소 봉조기를 이용하기 때문에 오버로크 봉조와 같이 높은 생산성을 유지하면서도, 재봉 후 돌출된 봉조라인의 끝 부분을 절단하기 때문에, 오버로크 봉조에 의해 형성된 봉조라인과 대비할 때 양말본체의 표면에서 돌출된 높이가 낮기는 하지만, 그럼에도 불구하고 도 1에서 도시한 바와 같이 손 봉조와 대비할 때는 봉조라인이 양말본체의 외표면에서 소정 높이(H1)로 돌출 형성됨으로써 양말의 착용감이 떨어지는 단점이 있다.

현재는 생산성이나 제조원가 측면에서 상업적으로 제조되는 양말은 로소 봉조기를 이용하여 봉조라인을 형성하는 로소 봉조가 보편화되어 있으나, 앞서 설명한 바와 같이 로소 봉조에 의해 형성된 봉조라인은 양말의 내면 또는 외면에서 돌출됨으로써 양말의 착용감을 해치는 단점이 있을 뿐만 아니라, 피부와의 심한 마찰로 인해 피부 손상을 초래하는 경우도 빈번한 단점이 있다.

따라서 손 봉조와 같이 봉조라인의 돌출을 최소화하여 양말 착용시 불쾌감이나 이질감을 유발하지 않으면서도 대량 생산이 용이하고, 제조원가가 저렴한 양말 제조방법의 개발이 절실한 실정이다.

등록특허공보 제10-1593372호

상술한 바와 같은 종래의 단점을 해결하기 위하여 본 발명은 반제품 상태의 양말본체의 개구부의 두께를 얇게 형성하여, 발등부와 발가락부를 연결하는 봉조라인의 돌출을 억제할 수 있는 양말 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 바와 같은 목적의 달성을 위하여 본 발명의 양말 제조방법은,

환편기에 원사(Y1)를 공급하여 입구부(11)에서 시작하여 다리부(12), 발뒤꿈치부(13), 발등부(14)와 발바닥부(15) 및 발가락부(16)의 순서로 반제품 상태의 양말본체(A)를 형성하는 편직단계;

상기 환편기에서 편직된 양말본체(A)의 발가락부(16)의 일측 개구부(17)를 봉조기에서 재봉하여 폐쇄하는 봉조단계; 를 포함하고,

상기 편직단계는, 개구부(17)의 형성시 원사보다 가늘고 더 탄성이 있는 커버링사(Y2)를 공급하여 개구부(17)의 가장자리 두께가 양말본체(A)의 두께보다 얇게 형성하고,

상기 봉조단계는, 커버링사(Y2)보다 가늘고 탄성이 없는 봉합사(Y3)를 공급하여 발등부(14)와 발가락부(16)가 연결되도록 개구부(17)를 봉합하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서 상기 커버링사(Y2)의 공급시 침통의 회전속도는 50 내지 80rpm이고, 커버링사(Y2)의 공급량은 5 내지 8바퀴가 편직되게 공급하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서 상기 커버링사(Y2)의 굵기는 원사 굵기의 1/2 내지 1/4 인 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서 상기 커버링사(Y2)는, 스판덱스 커버링사(Y2)를 사용하되 심사인 스판덱스가 40D이고, 커버사인 나일론이 30D 인 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 봉합사(Y3)의 굵기는 원사 굵기의 1/2 내지 1/4 인 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서 상기 봉합사(Y3)는 40D/1 내지 40D/2 의 나일론사인 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서 상기 봉조단계는, 발등부(14)의 코와 발가락부(16)의 코가 상호 1:1로 연결되도록 봉합사(Y3)로 개구부(17)를 봉합하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 환편기에 의해 편직되는 양말본체의 개구부를 원사보다 가늘고 더 탄성이 있는 커머링사로 편직하고, 개구부를 커버링사보다 가늘고 탄성이 없는 봉합사로 봉합함에 따라 개구부의 봉합 시 형성되는 봉조라인이 양말본체의 표면에서 돌출되는 것이 억제되어 양말 착용 시 봉조라인에 의한 불쾌감이나 이질감이 방지됨으로써 양말의 착용감이 크게 향상되는 효과가 있다.

또한, 일반적인 로소 봉조기를 사용하여 개구부를 봉합하면서도, 개구부의 봉합 시 형성되는 봉조라인의 돌출이 억제됨에 따라 손봉조에 버금가는 고품질의 양말을 저렴한 가격으로 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 로소봉조기에 의해 봉조된 종래의 양말의 봉조라인을 나타낸 단면 예시도.
도 2는 본 발명의 양말 제조방법에 바람직한 실시 예에 따른 환편기에 의해 반제품 상태로 편직된 양말본체를 나타낸 예시도.
도 3은 본 발명의 양말 제조방법에 바람직한 실시 예에 따른 봉조기에 의해 봉조된 완제품 상태의 양말을 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명의 양말 제조방법에 바람직한 실시 예에 따른 양말의 봉조라인을 나타낸 단면 예시도.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

본 발명에 관한 설명은 구조적이나 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

본 발명에 관한 설명에서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

또한, "제1", "제2" 등의 용어는 서로 다른 구성 요소임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 이들 용어에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.

도 2는 본 발명의 양말 제조방법에 바람직한 실시 예에 따른 환편기에 의해 반제품 상태로 편직된 양말본체를 나타낸 예시도이고, 도 3은 본 발명의 양말 제조방법에 바람직한 실시 예에 따른 봉조기에 의해 봉조된 완제품 상태의 양말을 나타낸 예시도이며, 도 4는 본 발명의 양말 제조방법에 바람직한 실시 예에 따른 양말의 봉조라인을 나타낸 단면 예시도이다.

도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한다.

본 발명의 양말 제조방법은 반제품 상태의 양말본체(A)의 개구부의 두께를 얇게 형성하여, 발등부와 발가락부를 연결하는 봉조라인의 돌출을 억제하도록 편직단계, 봉조단계를 포함한다.

상기 편직단계는 환편기를 이용한 전용 양말 편기에 원사(A)를 공급하여 입구부(11)에서 시작하여 다리부(12), 발뒤꿈치부(13), 발등부(14)와 발바닥부(15) 및 발가락부(16)의 순서로 반제품 상태의 양말본체(A)를 편직한다.

상기 원사(A)는 양말 완제품의 특성에 따라 면사, 레이온, 셀룰로오스 섬유사, 양모사, 견사, 모헤어사, 앙골라사, 셀룰로오스 아세테이트사, 셀룰로오스 트리아세테이트사, 스판덱스사, 나일론사, 폴리에스테르사, 아크릴사, 폴리올레핀사 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.

한편, 편직단계에서 발가락부(16)의 일측, 보다 구체적으로 발등부(14)와 발가락부(16) 사이에 개구부(17)가 형성된다.

상기 개구부(17)의 형성시에는 양말본체(A)를 편직하는데 사용되는 원사(A)보다 가늘고 더 탄성이 있는 커버링사(Y2)를 공급함으로써 개구부(17)의 가장자리 두께가 양말본체(A)의 두께, 즉 발등부(14)나 발가락부(16)의 두께보다 얇게 형성되게 한다.

일 예로서, 개구부(17)의 편직 시, 120N 환편기는 양말본체(A)를 편직하는데 사용되는 원사(A)보다 가늘고 더 탄성이 있는 커버링사(Y2)를 5 내지 8바퀴 돌려서 개구부(17)의 가장자리를 편직한다.

또 다른 예로서, 144~168N 환편기는 양말본체(A)를 편직하는데 사용되는 원사(A)보다 가늘고 더 탄성이 있는 커버링사(Y2)를 6 내지 8바퀴 돌려서 개구부(17)의 가장자리를 편직한다.

또 다른 예로서, 176~240N 환편기는 양말본체(A)를 편직하는데 사용되는 원사(A)보다 가늘고 더 탄성이 있는 커버링사(Y2)를 7 내지 8바퀴 돌려서 개구부(17)의 가장자리를 편직한다.

한편, 커버링사(Y2)의 공급시 침통의 회전속도는 50 내지 80rpm을 유지하는 것이 바람직하다.

또한, 커버링사(Y2)는 스판덱스 커버링사(Y2)를 사용하되 커버링사(Y2)의 굵기는 원사 굵기의 1/2 내지 1/4 인 것이 바람직하다.

상기 스판덱스 커버링사(Y2)(Spandex covered yarn)는 스판덱스를 심사로 하여, 폴리에스테르사나 나일론사를 싱글 혹은 더블 피복(Covering)한 실로서, 스판덱스의 우수한 탄력성과 탄성 회복력을 기초하여, 폴리에스테르, 나일론, 면 등 여러 종류의 상대원사에 커버링되어 우수한 신축성과 제품 착용감을 제공하는 특징이 있다.

일 예로서 커버링사(Y2)는, 심사인 스판덱스가 40D이고, 커버사인 나일론이 30D 인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

스판덱스 커버링사(Y2)의 제품사양이 4030보다 굵으면, 보풀이 쉽게 발생하는 단점이 있으며, 제품사양이 4030보다 가늘면 개구부(17)의 형성시 회전수를 더 늘여야해서 생산성 저하의 요인이 될 뿐만 아니라, 봉조단계에서 불량 발생이 증가하게 된다.

이상과 같이 양말본체(A)를 편직하는데 사용되는 원사(A)보다 가늘고 더 탄성이 있는 커버링사(Y2)를 이용해 개구부(17)의 가장자리를 편직하면, 개구부(17)의 가장자리 부분이 반제품 상태의 양말본체(A)의 두께보다 얇은 두께로 형성된다.

또한, 탄성을 가진 커버링사(Y2)의 특성으로 인해, 편직된 개구부(17)의 가장자리가 수축되면서 개구부(17)와 접하는 발등부(14)와 발가락부(16)의 원사가 풀리는 것이 방지된다.

상기 봉조단계는 환편기를 이용한 전용 양말 편기에서 반제품 상태로 편직된 양말본체(A)의 발가락부(16)의 일측 개구부(17)를 봉조기에서 재봉하여 폐쇄함으로써 봉조라인(18)이 형성된다.

이때 사용되는 봉조기는 본 발명의 기술 분야에서 보편적으로 사용되는 로소봉조기를 사용하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀두며, 로소봉조기의 구조와 작동 원리는 주지된 바, 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

한편, 봉조단계에서 사용되는 봉합사(Y3)는 커버링사(Y2)보다 가늘고 탄성이 없는 봉합사(Y3)를 공급하여 발등부(14)와 발가락부(16)가 연결되도록 개구부(17)를 봉합하는 것이 바람직하다.

상기 봉합사(Y3)의 굵기는 원사 굵기의 1/2 내지 1/4 인 것이 바람직하다.

일 예로서, 봉합사(Y3)는 40D/1 내지 40D/2 의 나일론사를 사용하는 것이 바람직하다.

따라서, 발등부(14)와 발가락부(16)가 연결되게 형성되는 봉조라인의 높이(H2)는 양말본체(A)의 외표면에서 돌출되는 높이가 최소화됨에 따라 완성된 양말을 착용할 때 봉조라인에 의해 발생하는 불쾌감이나 이질감을 방지할 수 있으며, 특히 양말본체(A)의 표면에서 돌출된 봉조라인에 의한 피부 마찰 및 그로 인한 피부 손상을 방지할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 양말 제조방법은 환편기를 이용한 전용 양말 편기에서 반제품 상태로 편직된 양말본체의 개구부를 일반적인 로소봉조기로 봉조하면서도, 양말본체의 표면에서 봉조라인이 돌출되는 것을 최소화하여 기존 양말 제조 방식의 높은 생산성과 낮은 제조원가를 그대로 유지하면서도, 손봉조에 버금가는 고품질의 양말을 대량으로 생산할 수 있게 된다.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시 예에 대하여 설명되었으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래의 청구범위의 균등범위 내에서 이루어지는 여러 다양한 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.

A: 양말본체
Y1: 원사
Y2: 커버링사
Y3: 봉합사
11: 입구부
12: 다리부
13: 발뒤꿈치부
14: 발등부
15: 발바닥부
16: 발가락부
17: 개구부

Claims (5)

1. 환편기에 원사(Y1)를 공급하여 입구부(11)에서 시작하여 다리부(12), 발뒤꿈치부(13), 발등부(14)와 발바닥부(15) 및 발가락부(16)의 순서로 반제품 상태의 양말본체(A)를 형성하는 편직단계;
   상기 환편기에서 편직된 양말본체(A)의 발가락부(16)의 일측 개구부(17)를 봉조기에서 재봉하여 폐쇄하는 봉조단계; 를 포함하고,
   상기 편직단계는, 개구부(17)의 형성시 원사보다 가늘고 더 탄성이 있는 커버링사(Y2)를 공급하여 개구부(17)의 가장자리 두께가 양말본체(A)의 두께보다 얇게 형성하고,
   상기 봉조단계는, 커버링사(Y2)보다 가늘고 탄성이 없는 봉합사(Y3)를 공급하여 발등부(14)와 발가락부(16)가 연결되도록 개구부(17)를 봉합하는 것을 특징으로 하는 양말 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서 상기 커버링사(Y2)의 공급시 침통의 회전속도는 50 내지 80rpm이고, 커버링사(Y2)의 공급량은 양말본체(A)의 발가락부(16)의 일측 개구부(17) 의 가장자리가 5 내지 8바퀴가 편직되게 공급하는 것을 특징으로 하는 양말 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서 상기 커버링사(Y2)의 굵기는 원사 굵기의 1/2 내지 1/4 인 것을 특징으로 하는 양말 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서 상기 커버링사(Y2)는, 스판덱스 커버링사(Y2)를 사용하되 심사인 스판덱스가 40D이고, 커버사인 나일론이 30D 인 것을 특징으로 하는 양말 제조방법.
   
5. 제1항에 있어서 상기 봉합사(Y3)의 굵기는 원사 굵기의 1/2 내지 1/4 인 것을 특징으로 하는 양말 제조방법.

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