CN103202586B - 随身电子用品的保护体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种随身电子用品的保护体，包括基板，具有第一面与第二面；第一面料，贴设于该第一面；以及第二面料，贴设于该第二面，其中，该第一面料的周缘反折而贴设于该第二面并位于该第二面料与该基板之间。

Description

随身电子用品的保护体及其制造方法

技术领域

本发明涉及随身电子用品，尤其涉及一种应用于随身电子用品的保护体。

背景技术

随身电子用品如今已十分普及，尤其以手机为最，最近电子书与平板计算机也逐渐普及，由于是随身携带使用，因此将电子用品予以适当的包覆予以保护是十分重要的。如图1所示，为现有技术的保护壳示意图。其中揭露保护壳1，由弯折部13分隔成左右两部分，在右边则安装了电子用品2，其大部分被屏幕20所占据，可见因为屏幕20具有透明、易破损、易磨损、易脏污的特性，因此就需要保护壳1给予保护。保护壳1上位于弯折部13左方的部分即可覆盖于屏幕20上为屏幕20提供保护。弯折部13的存在是为了可以将保护壳1如书本一般的开阖，但又仍可以保持一体状，而又为了避免保护壳1受到外力而向内弯曲导致电子用品2的损伤，故而在保护壳1内是一基板10(如图1中虚线所示)，通常是硬质材料所做成，并一左一右的设置于保护壳1内，为了节省重量与空间，弯折部13则仅通常是由布料11组成而不使用绞链。布料11的大小足以涵盖两个并排的基板10，且布料11是前后各一片的将基板10夹于其间，而布料11上大至位于中央的位置则保留一定的宽度让前后两片布料11可以直接接触，故而由于布料11本身适合反复弯曲的特性而使得此中央位置自然而然的形成弯折部13。

为了让前后两片的布料11可以将基板10固定于两者之间，因此，延伸至基板10外的布料11则前后两片直接接合，通常是以超音波融接的方式直接结合，因此，现有技术的保护壳1自身的周围会形成闭合部12。请参阅揭露相关构造的A-A剖面的图2。

如图2所示，为图1的A-A的局部剖面图。其中可见基板10具有第一面101与第二面102，上述的布料11则分为贴设于第一面101的第一面料111与贴设于第二面102的第二面料112，且此二面料(111、112)在基板10的边缘处互相黏合而形成闭合部12，类似水饺皮的构造。由此可见，闭合部12内没有基板10的存在，即只有布料的结构在，虽然通常是采用质地较硬的布料，且由于此闭合部12也通常采用超音波融接的方式，故而闭合部12的材料密度与韧性是比较高的，但是在较长期使用之后，由于挤压与碰撞等缘故，闭合部12必定会产生皱折、弯曲、挫曲等现象，严重时闭合部12还会裂开，即第一面料111与第二面料112相互分离。此外，由于闭合部12是比较薄的，因此偶有割伤使用者的状况产生。

综上所述，申请人有鉴于现有技术的缺陷，发明出“随身电子用品的保护体及其制造方法”，用以改善上述现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了增进应用于随身电子用品的保护体的结构强度，进而使耐用度提升，以及附带的可以提升保护体的美观，让使用者可以使用到一个既耐用又兼具美观的保护体。利用将面料翻折的方式，使其中一面料翻折并黏贴到基板的另一面，并再利用另一面料将此基板的另一面连同翻折处一起黏贴起来，如此就不再有现有技术的闭合部出现，使得结构更坚固、体积更缩小、外观更简洁、且因为没有了闭合部所以不会有现有技术般长久使用后的扭曲、皱折的闭合部。也因为没有了闭合部，故不会割伤使用者。

为了达到上述的目的，本发明提供一种随身电子用品的保护体，包括：基板，具有第一面与第二面；第一面料，贴设于所述第一面；以及第二面料，贴设于所述第二面，其中，所述第一面料的周缘反折而贴设于所述第二面并位于所述第二面料与所述基板之间。

为了达到上述的目的，本发明再提供一种随身电子用品的保护体的制造方法，包括：提供基板，具有第一面与第二面；提供第一面料，所述第一面料的其中一面具有热熔胶；将所述基板的第一面与所述第一面料的热熔胶面相互接触，且所述第一面料的周缘部凸出于所述基板的边缘；翻折所述第一面料的周缘部，使所述第一面料的热熔胶接触所述基板的第二面；提供第二面料，所述第二面料的其中一面具有热熔胶面；将所述基板的第二面连同所述第一面料的周缘部，一起与所述第二面料的热熔胶面相接触；以及对所述第一面料、所述第二面料与所述基板进行热压合，使所述第一面料、所述第二面料与所述基板相互固定。

为了达到上述的目的，本发明又提供一种随身电子用品的保护体的制造方法，包括：提供基板，具有第一面与第二面；提供第一面料，所述第一面料的其中一面形成有热熔胶；将所述基板的第一面与所述第一面料的热熔胶相接触，并使所述第一面料的周缘部凸出于所述基板的边缘；热压合所述基板的第一面与所述第一面料；翻折所述第一面料的周缘部，使位于所述第一面料的周缘部的热熔胶接触所述基板的第二面；热压合所述第一面料的周缘部与所述基板的第二面；提供第二面料，所述第二面料的其中一面形成有热熔胶；将所述基板的第二面连同所述第一面料的周缘部，一起与所述第二面料的热熔胶热压合。

为了达到上述的目的，本发明又再提供一种随身电子用品的保护体的制造方法，包括：提供基板，具有第一面与第二面；提供第一面料，所述第一面料的其中一面形成有热熔胶；将所述基板的第一面与所述第一面料的热熔胶相接触，并使所述第一面料的周缘部凸出于所述基板的边缘；翻折所述第一面料的周缘部，使位于所述第一面料的周缘部的热熔胶接触所述基板的第二面；对所述基板的第一面与所述第一面料，以及对所述第一面料的周缘部与所述基板的第二面，一起实施热压合；提供第二面料，所述第二面料的其中一面形成有热熔胶，并将所述第二面料的热熔胶与所述基板的第二面及所述周缘部接触；将所述基板的第二面连同所述第一面料的周缘部，一起与所述第二面料的热熔胶热压合。

附图说明

图1为现有技术的保护壳示意图；

图2为图1的A-A的局部剖面图；

图3为本发明保护体的展开示意图；

图4为图3的B-B的局部剖面图；

图5a至5c为本发明保护体一个实施例的制造步骤示意图；以及

图6a至6c为本发明保护体另一个实施例的制造步骤示意图。

【主要组件符号说明】

1：保护壳

10：基板

101：第一面

102：第二面

11：面料

111：第一面料

112：第二面料

12：闭合部

13：弯折部

2：电子用品

20：屏幕

3：保护体

3’：面料

31：第一面料

31a：周缘部

31b：基板黏贴部

32：第二面料

31”：第一圆角面料

31”R：圆角

具体实施方式

以下针对本发明的“随身电子用品的保护体”的各实施例进行描述，请参考附图，但实际的配置及所实行的方法并不必须完全符合所描述的内容，熟知本技术领域的人员当能在不脱离本发明的实际精神及范围的情况下，做出种种变化及修改。

请参阅图3与图4。其中图3为本发明保护体的展开示意图；而图4为图3的B-B的局部剖面图。请先参阅图3，其中保护体3被弯折部13分隔成了左右两边，其中在右边安装了电子用品2，其大部分被屏幕20所占据，由此可见因为屏幕20具有透明、易破损、易磨损、易脏污的特性，因此就需要保护体3给予保护。保护体3上位于弯折部13左方的部分即可覆盖于屏幕20上并为其提供保护。弯折部13的存在是为了可以将保护体3如书本一般的开阖，但又仍可以保持一体状，而又为了避免保护体3受到外力而向内弯曲导致电子用品2的损伤，故而在保护体3内是基板10(如图4所示)，由于图3所揭示的保护体3并未采取现有技术的闭合部12(如图2所示)，因此基板10的边界是与保护体3的边界重合的。基板10通常是硬质材料所做成，并被弯折部13分隔而呈一左一右的设置于保护体3内，为了节省重量与空间，弯折部13则仅通常是由面料3’组成而不使用绞链。面料3’的大小足以涵盖两个并排的基板10，且面料3’是前后各一片的将基板10夹于其间，而布料11上大至位于中央的位置则保留一定的宽度让前后两片面料3’可以直接接触，故而由于面料3’本身适合反复弯曲的特性而使得此中央位置自然而然的形成弯折部13。

图4为图3的B-B的局部剖面图。如图4所示，其中，基板10具有第一面101与第二面102，而面料3’更分为贴设于第一面101的第一面料31，与贴设于第二面102的第二面料32，第一面料31尚具有周缘部31a，是贴着基板10的边缘直接翻折并与第二面贴合，且周缘部31a位于基板10与第二面料32之间，亦即第二面料32是贴合在基板10的第二面102与周缘部31a上。此外，通常各面料是以热融接技术与基板10做永久性的结合，因此，在第一面料31上欲与基板10结合的面会形成热熔胶层、或含有热熔胶，而第二面料32上欲与基板10以及周缘部31a结合的面也会形成热熔胶层、或含有热熔胶。而在进行胶合作业时，可以将第一面料31、周缘部31a、第二面料32以及基板10四个组件的位置确定后，以单次的热压合作业将之作永久性的结合；或是可以先将第一面料31与基板10的第一面101进行热压合，再将周缘部31a与基板10的第二面102进行热压合，最后将第二面料32与基板10的第二面102及周缘部31a进行热压合；此外，也可以先将第一面101与第一面料31相接触、之后将周缘部31a翻折而与第二面102接触，再将第一面料31与第一面101并同时将第二面102与周缘部31a进行热压合，之后再将第二面料32透过热压合作业永久性的结合在第二面102与周缘部31a上。图4中各面料所绘成的厚度仅是为了方便辨识，实际上面料的厚度是一定比例的薄于基板。

请参阅图5a至5c，为本发明保护体一个实施例的制造步骤示意图。首先请看图5a，其中揭露了摊平的第一面料31，其四周的边缘处则形成了周缘部31a，而中央部分则是弯折部13，将第一面料31分成左右各一基板黏贴部31b，亦即图5a中虚线方框所围成之处。再来，请见图5b，其中揭露了在将基板10设置于基板黏贴部31b后，将周缘部31a沿着基板10的边缘翻折而盖在基板10上的状态。至于弯折部13则保持空位。最后，请参阅图5c，将第二面料32设置在基板10与周缘部31a上。通常第二面料32是一整片布料自保护体3的左边缘至右边缘，当然，为了其它方面的考虑，亦可以为二片或二片以上。此外，关于制造的步骤则如前述，此处不再赘述。

图6a至6c为本发明保护体另一个实施例的制造步骤示意图。综观图6a至6c，其余部分实际上与图5a至图5c没有重大差别，唯一的差别仅在于图6a至6c的实施例的角落是采用了圆角设计，因此第一圆角面料31”具有圆角31”R，而周缘部31a则避开了圆角31”R的弧线段直到直线段的部分才形成周缘部31a，如此当周缘部31a在设置好基板10之后并反折接触到第二面102时(如图4所示)，就不会因为圆弧设计的圆角31”R而产生不必要的皱折，由图6b可以清楚的看到周缘部31a可以平坦的覆盖于基板10上，当然，基板10也是配合圆角31”R而具有相同半径的圆角设计。最后，请参阅图6c，将第二面料32设置在基板10与周缘部31a(虚线处)上。

综上所述，本发明“随身电子用品的保护体及其制造方法”就是舍弃了现有技术形似饺类食物面皮的闭合部，因为此闭合部形成了一个凸出于基板外甚多的结构，此结构构成了现有技术的保护壳的边缘，但由于容易被碰撞到而导致闭合部的弯曲、变形，而且增加了整个保护壳的尺寸。因此，本发明是将正反面的两个面料的其中之一设计为具有周缘部的结构，并将周缘部沿着基板边缘由基板的一面翻折到基板的另一面，并由另一面料覆盖翻折后的周缘部与基板，如此即不再需要现有的闭合部之类的结构，因此，当本发明的保护体的侧边遭受挤压、碰撞时，可以由基板直接承受外力，而不会像现有的闭合部产生弯曲、皱折、甚至是分离的现象，而且由于没有闭合部，本发明的保护体的尺寸可以再小一些，长久使用后也不会有皱折的闭合部因而更加的凸显美观。再者，本发明使用热压合的技术来尽可能的提高使用寿命，即提高耐用度，而本发明热压合的最低温度是摄氏一百度，而最高温则是摄氏一百九十度，即温度区间是摄氏一百度至一百九十度。可见本发明对于应用于随身携带的电子用品如手机或平板计算机的保护装置、以及保护装置的制造方法，均具有莫大的贡献。

实施例：

1.一种随身电子用品的保护体，包括：基板，具有第一面与第二面；第一面料，贴设于该第一面；以及第二面料，贴设于该第二面，其中，该第一面料的周缘反折而贴设于该第二面并位于该第二面料与该基板之间。

2.如实施例1所述的保护体，其中该基板的材料是选自塑料、纤维、橡胶、与金属中的一种。

3.如实施例1所述的保护体，其中该第一面料或第二面料的材料是选自布料。

4.如实施例1所述的保护体，其中该第一面料或第二面料上朝向该基板的面，还含有热熔胶。

5.一种随身电子用品的保护体的制造方法，包括：提供基板，具有第一面与第二面；提供第一面料，该第一面料的其中一面具有热熔胶；将该基板的第一面与该第一面料的热熔胶面相互接触，且该第一面料的周缘部凸出于该基板的边缘；翻折该第一面料的周缘部，使该第一面料的热熔胶接触该基板的第二面；提供第二面料，该第二面料的其中一面具有热熔胶面；将该基板的第二面连同该第一面料的周缘部，一起与该第二面料的热熔胶面相接触；以及对该第一面料、该第二面料与该基板进行热压合，使该第一面料、该第二面料与该基板相互固定。

6.如实施例5所述的方法，其中所述的翻折，是将第一面料的周缘紧贴着该基板的边缘所进行。

7.如实施例5所述的方法，其中该第二面料的边缘与该基板的边缘对齐。

8.一种随身电子用品的保护体的制造方法，包括：提供基板，具有第一面与第二面；提供第一面料，该第一面料的其中一面形成有热熔胶；将该基板的第一面与该第一面料的热熔胶相接触，并使该第一面料的周缘部凸出于该基板的边缘；热压合该基板的第一面与该第一面料；翻折该第一面料的周缘部，使位于该第一面料的周缘部的热熔胶接触该基板的第二面；热压合该第一面料的周缘部与该基板的第二面；提供第二面料，该第二面料的其中一面形成有热熔胶；将该基板的第二面连同该第一面料的周缘部，一起与该第二面料的热熔胶热压合。

9.一种随身电子用品的保护体的制造方法，包括：提供基板，具有第一面与第二面；提供第一面料，该第一面料的其中一面形成有热熔胶；将该基板的第一面与该第一面料的热熔胶相接触，并使该第一面料的周缘部凸出于该基板的边缘；翻折该第一面料的周缘部，使位于该第一面料的周缘部的热熔胶接触该基板的第二面；对该基板的第一面与该第一面料，以及对该第一面料的周缘部与该基板的第二面，一起实施热压合；提供第二面料，该第二面料的其中一面形成有一热熔胶，并将该第二面料的热熔胶与该基板的第二面及该周缘部接触；将该基板的第二面连同该第一面料的周缘部，一起与该第二面料的热熔胶热压合。

10.如以上各实施例所述的保护体、或制造方法，其中所提及的热熔胶及/或热压合技术，其温度为摄氏一百度至一百九十度之间。

上述实施例仅是为了方便说明而举例，由熟悉本技术领域的人员所做的各种修饰均不脱离所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种随身电子用品的保护体，包括：

基板，具有第一面与第二面；

第一面料，贴设于所述第一面；以及

第二面料，贴设于所述第二面，其中，所述第一面料的周缘反折而贴设于所述第二面并位于所述第二面料与所述基板之间，而所述第一面料的周缘紧贴着所述基板的边缘所进行，其中所述第二面料的边缘与所述基板的所述边缘对齐，且所述第一面料或第二面料上朝向所述基板的面，还含有一热熔胶，以及在摄氏温度一百度至一百九十度之间运用该热熔胶，以对所述第一面料、所述第二面料与所述基板进行热压合，使所述第一面料、所述第二面料与所述基板相互固定。

2.如权利要求1所述的保护体，其中所述基板的材料是选自塑料、纤维、橡胶、与金属中的一种。

3.如权利要求1所述的保护体，其中所述第一面料或第二面料的材料是选自布料。

4.一种随身电子用品的保护体的制造方法，包括：

提供基板，具有第一面与第二面；

提供第一面料，所述第一面料的其中一面具有热熔胶；

将所述基板的第一面与所述第一面料的热熔胶面相互接触，且所述第一面料的周缘部凸出于所述基板的边缘；

翻折所述第一面料的周缘部，使所述第一面料的热熔胶接触所述基板的第二面；

提供第二面料，所述第二面料的其中一面具有热熔胶面；

将所述基板的第二面连同所述第一面料的周缘部，一起与所述第二面料的热熔胶面相接触；以及

对所述第一面料、所述第二面料与所述基板进行热压合，使所述第一面料、所述第二面料与所述基板相互固定。

5.如权利要求4所述的方法，其中所述的翻折，是将第一面料的周缘紧贴着所述基板的边缘所进行。

6.如权利要求4所述的方法，其中所述第二面料的边缘与所述基板的边缘对齐。

7.如权利要求4所述的方法，其中热压合的温度为摄氏一百度至一百九十度之间。

8.一种随身电子用品的保护体的制造方法，包括：

提供基板，具有第一面与第二面；

提供第一面料，所述第一面料的其中一面形成有热熔胶；

将所述基板的第一面与所述第一面料的热熔胶相接触，并使所述第一面料的周缘部凸出于所述基板的边缘；

热压合所述基板的第一面与所述第一面料；

翻折所述第一面料的周缘部，使位于所述第一面料的周缘部的热熔胶接触所述基板的第二面；

热压合所述第一面料的周缘部与所述基板的第二面；

提供第二面料，所述第二面料的其中一面形成有热熔胶；

将所述基板的第二面连同所述第一面料的周缘部，一起与所述第二面料的热熔胶热压合。

9.一种随身电子用品的保护体的制造方法，包括：

提供基板，具有第一面与第二面；

提供第一面料，所述第一面料的其中一面形成有热熔胶；

将所述基板的第一面与所述第一面料的热熔胶相接触，并使所述第一面料的周缘部凸出于所述基板的边缘；

翻折所述第一面料的周缘部，使位于所述第一面料的周缘部的热熔胶接触所述基板的第二面；

对所述基板的第一面与所述第一面料，以及对所述第一面料的周缘部与所述基板的第二面，一起实施热压合；

提供第二面料，所述第二面料的其中一面形成有一热熔胶，并将所述第二面料的热熔胶与所述基板的第二面及所述周缘部接触；

将所述基板的第二面连同所述第一面料的周缘部，一起与所述第二面料的热熔胶热压合。