JP2000094549A - 管ライニング材の製造方法 - Google Patents

管ライニング材の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ピンホールの発生を招くことなく、簡単な作
業で縫製部の密封を確実に行うことができる管ライニン
グ材の製造方法を提供すること。 【構成】 外表面が気密性の高いプラスチックフィルム
３で被覆された管状樹脂吸着材１に硬化性樹脂を含浸し
て成る管ライニング材の製造方法において、帯状の樹脂
吸着材１の幅方向両端に縫製代を残して表面に該樹脂吸
着材１よりも幅の狭いプラスチックフィルム３を溶着
し、該樹脂吸着材１を前記プラスチックフィルム３が外
側になるようにして折り畳んでその幅方向端部同士を重
ね合わせ、その重ね合わせた部分をロック縫いして樹脂
吸着材１を管状に加工した後、該樹脂吸着材１の縫製部
を含む前記縫製代部分に縫製保護テープ８を溶着又は接
着し、該縫製保護テープ８よりも幅の広い密封リボンテ
ープ９を縫製保護テープ８の上から溶着又は接着して縫
製部を気密に加工する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した管路の
ライニングに供される管ライニング材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなくその内
周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライニ
ング工法が知られている。
【０００３】即ち、上記管ライニング工法は、その外周
面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された可
撓性の管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せし
めて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転
させながら挿入するとともに、管路の内周面に該管ライ
ニング材を押圧し、その状態を保ったまま管ライニング
材を加熱等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させ
ることによって管路の内周面にライニングを施す工法で
ある。
【０００４】ところで、斯かる管ライニング工法に使用
される管ライニング材の製造としては、樹脂吸着材の片
面にプラスチックフィルム等の不透過性層を有する帯状
の積層物をその両端を縫製によって接合し、その接合部
を密封リボンテープ等で密封することによって管ライニ
ング材を製造する方法が提案されている（特公昭５８−
３３０９８号公報参照）。
【０００５】上記製造方法における樹脂吸着材の縫製に
はロック縫いが採用されており、ロック縫いで接合され
た縫製部においては、縫製糸が接合部を境としてこれの
両側に一定の幅で現れていた。そして、密封リボンテー
プを樹脂吸着材の縫製接合面付近の不透過性層に接着又
は溶着することによって接合部を密封加工していた。こ
の場合、ロック縫いされて一定の縫い幅を有する樹脂吸
着材の接合部においては、縫製糸の上から密封リボンテ
ープを不透過性層に押圧して接着又は溶着する必要があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、縫製糸は不
透過性層の表面に現れているため、縫製糸に密封リボン
テープを被せ、該密封リボンテープを不透過性層に押圧
してこれを接着又は溶着すると、密封リボンテープに縫
製糸が食い込んで該密封リボンテープにピンホールが発
生するという問題があった。
【０００７】又、密封リボンテープを接着剤で不透過性
層に接着しても、縫製糸と不透過性層の材質が異なるた
め、密封リボンテープは不透過性層には接着しても縫製
糸には接着しないという問題があった。このため、縫製
部の縫い幅よりも幅広の密封リボンテープを使用してこ
れを縫製部の両側の不透過性層に接着しなければならな
かった。
【０００８】しかしながら、上記密封方法ではピンホー
ル発生の危険性が高く、作業が複雑化するという問題が
あった。
【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、ピンホールの発生を招くこと
なく、簡単な作業で縫製部の密封を確実に行うことがで
きる管ライニング材の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、外表面が気密性の高いプラ
スチックフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に硬化性
樹脂を含浸して成る管ライニング材の製造方法におい
て、帯状の樹脂吸着材の幅方向両端に縫製代を残して表
面に該樹脂吸着材よりも幅の狭いプラスチックフィルム
を溶着し、該樹脂吸着材を前記プラスチックフィルムが
外側になるようにして折り畳んでその幅方向端部同士を
重ね合わせ、その重ね合わせた部分をロック縫いして樹
脂吸着材を管状に加工した後、該樹脂吸着材の縫製部を
含む前記縫製代部分に縫製保護テープを溶着又は接着
し、該縫製保護テープよりも幅の広い密封リボンテープ
を縫製保護テープの上から溶着又は接着して縫製部を気
密に加工することを特徴とする。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記縫製保護テープを不織布で構成したこ
とを特徴とする。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記密封リボンテープを前記プラスチック
フィルムと同材質のフィルムで構成したことを特徴とす
る。
【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記樹脂吸着材の重ね合わせた部分の間に
Ｕ字状に折り畳んだ補強リボンテープを挟み込んで仮付
けした後、樹脂吸着部材の重ね合わせ部分前記補強リボ
ンテープと共にロック縫いすることを特徴とする。
【００１４】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記縫製保護テープに前記密封リボンテー
プを予め溶着又は接着しておくことを特徴とする。
【００１５】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記プラスチックフィルムをポリウレタ
ン、ナイロン又はＥＶＯＨを含む３種５層又は３種１０
層フィルムで構成したことを特徴とする。
【００１６】請求項７記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記密封リボンテープの上にこれよりも融
点の高い離型部材を重ね、該離型部材を介して密封リボ
ンテープを押圧しながら加熱して該密封リボンテープを
前記縫製保護テープとプラスチックフィルムに溶着又は
接着した後、離型部材を取り除くことを特徴とする。
【００１７】請求項８記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記密封リボンテープを管状樹脂吸着材の
縫製部に仮付けした後、管状樹脂吸着材の内部を減圧し
て密封リボンテープの表面を加熱して該密封リボンテー
プを前記縫製保護テープとプラスチックフィルムに溶着
することを特徴とする。
【００１８】従って、本発明によれば、管状に加工され
た樹脂吸着材の外周面にはプラスチックフィルムで被覆
されていない縫製代部分が形成され、この縫製代部分に
現れる縫製糸は縫製保護テープで覆われて保護され、そ
の上に幅の広い密封リボンテープが被せられて該密封リ
ボンテープの縫製保護テープの側方からはみ出る両側部
分がプラスチックフィルムに溶着又は接着されることに
よって縫製部が気密に密封されるため、管ライニング材
にピンホールが発生することがなく、簡単な作業で縫製
部の密封を確実に行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
【００２０】図１〜図７は本発明に係る管ライニング材
の製造方法をその工程順に示す図、図８は図７のＡ部拡
大断面図である。
【００２１】本発明に係る製造方法においては、図１に
示すようにニードルパンチング加工によって帯状の樹脂
吸着材１を製造する。即ち、このニードルパンチング加
工においては、ポリエステル、アクリル、ビニロン等の
ファイバーを重ねてこれを図１の矢印方向に所定の速度
で移動させながら上下動する多数のニードルによってパ
ンチングすることによって目付が５００ｇ／ｍ2 〜１２
００ｇ／ｍ2 の帯状の不織布が得られ、この不織布によ
って樹脂吸着材１が構成される。尚、硬化物の強度を高
めるために不織布にガラス繊維、カーボン繊維、ケブラ
ー繊維等のクロス加工品を混入させても良い。
【００２２】ところで、上記ニードルパンチング加工に
おいては、不織布のニードル２が突き出た側のファイバ
ーの方がニードル２が突き刺さる側のファイバーよりも
抜けづらいことが確認されている。
【００２３】従って、次の工程では、図２に示すよう
に、ニードルパンチング加工によって得られた帯状の樹
脂吸着材（不織布）１のニードル２が突き出た側（図２
の上面）に該樹脂吸着材１よりも幅の狭い気密性の高い
プラスチックフィルム３が溶着される。
【００２４】ここで、上記プラスチックフィルム３はス
チレンに対して耐性の高いポリウレタン、ナイロン又は
ＥＶＯＨを含む３種５層又は３種１０層フィルムで構成
され、これを樹脂吸着材１の上面に載せて樹脂吸着材１
と共に上下の加熱ローラ４と加圧ローラ４間に通すこと
によって図３に示すように樹脂吸着材１の上面に幅方向
両端に縫製代を残して溶着される。
【００２５】即ち、加熱ローラ４はスチームによって所
定温度に加熱されており、図２の矢印方向に回転する加
熱ローラ４と加圧ローラ５間に上下に重ねられたプラス
チックフィルム３と樹脂吸着材１を図示矢印方向に通過
させることによってプラスチックフィルム３が樹脂吸着
材１の上面（ニードルパンチング加工においてニードル
２が突き出た側の面）に溶着され、図３に示すように、
樹脂吸着材１の上面の幅方向両端部にはプラスチックフ
ィルム３が溶着されていない縫製代部分１ａが残され
る。尚、本実施の形態ではプラスチックフィルム３を樹
脂吸着材１の上面に溶着したが、接着剤によって接着し
ても良い。
【００２６】而して、図３に示すように樹脂吸着材１の
上面にプラスチックフィルム３が溶着されると、このプ
ラスチックフィルム３が溶着された樹脂吸着材１を図４
に示すようにプラスチックフィルム３が外側になるよう
にして折り畳んでその幅方向端部同士を重ね合わせ、そ
の重ね合わせた部分の間にＵ字状に折り畳んだ補強リボ
ンテープ６を挟み込んでこれを溶着又は接着によって仮
付けした後、重ね合わせ部分を補強リボンテープ６と共
に縫製糸７を用いてロック縫いして接合する。尚、縫製
糸７の材質としてはナイロン、ポリエステル、ケブラー
又はセラミックが用いられ、補強リボンテープ６は樹脂
吸着材１と同じ材質で構成されている。
【００２７】上述のように樹脂吸着材１の重ね合わせ部
分がロック縫いによって接合されると、その接合部を左
右に引っ張れば、図５に示すように接合部において端部
同士が突き合わされ、その突き合わせ部の内側が補強リ
ボンテープ６によって補強される。
【００２８】その後、図５に示すように管状に成形され
た樹脂吸着材１の縫製部を含む接合部（縫製代部分１
ａ）の外面に縫製保護テープ８を溶着又は接着し、図６
に示すように縫製保護テープ８よりも幅の広い密封リボ
ンテープ９を縫製保護テープ８の上からその両側のプラ
スチックフィルム３に亘って溶着又は接着して縫製部を
気密に加工する。尚、縫製保護テープ８は引張伸びの小
さな不織布又は織布を混入した不織布で構成され、不織
布はポリエステル、アクリル、ビニロン等のファイバー
で構成され、必要に応じてこれにカーボンやケブラーの
ファイバーを混入しても良い。又、密封リボンテープ９
は前記プラスチックフィルム３と同材質のフィルムで構
成されている。
【００２９】ところで、縫製保護テープ８はこれを構成
するファイバーをバーナー等によって溶かすことによっ
て溶着され、或はポリアミド系（ナイロン）又はアイオ
ノマー等の熱接着剤によって接着される。
【００３０】又、前記密封リボンテープ９は図７及び図
８に示す方法によって熱溶着される。即ち、図７に示す
ように密封リボンテープ９を縫製保護テープ８を上方か
ら覆うようにして管状樹脂吸着材１の縫製部に被せ、そ
の幅方向両端部を縫製保護テープ８の両側のプラスチッ
クフィルム３に仮付けした後、バキュームポンプ１０を
駆動してバキュームホース１１を介して管状樹脂吸着材
１を真空引きしてその内部を減圧する。尚、管状樹脂吸
着材１の真空引きの状態を図８に示す。
【００３１】上述のように、管状樹脂吸着材１が真空引
きされてその内部が減圧されると、密封リボンテープ９
は縫製保護テープ８とプラスチックフィルム３に密着
し、この状態を保ったままして管状樹脂吸着材１をヒー
ター１２の下方を図７の矢印方向に所定の速度で移動さ
せると、その外周面に仮付けされた密封リボンテープ９
がヒーター１２によって加熱されて縫製保護テープ８と
プラスチックフィルム３に溶着され、これによって管状
樹脂吸着材１の縫製部が気密に加工される。
【００３２】ここで、密封リボンテープ９の溶着方法の
別形態を図９及び図１０に示す。
【００３３】図９は密封リボンテープ９の溶着方法の別
形態を示す側断面図、図１０は同斜視図であり、本方法
は、密封リボンテープ９の上にこれよりも融点の高い離
型部材１３を重ね、押圧ヒーター１４によって離型部材
１３を介して密封リボンテープ９を押圧しながら加熱し
て該密封リボンテープ９を前記縫製保護テープ８とプラ
スチックフィルム３に溶着し、冷却後に離型部材１３を
取り除くことを特徴とする。尚、離型部材１３の材質と
しては紙、プラスチックフィルム、織布等が選定され、
該離型部材１３は熱伝導性を考慮して薄肉材料で構成さ
れ、その幅寸法は密封リボンテープ９と同等若しくはそ
れより大きく設定されている。又、押圧ヒーター１４は
流体圧又は電動によって押圧され、電気、スチーム又は
バーナーによって加熱される。
【００３４】而して、本方法によれば、密封リボンテー
プ９と押圧ヒーター１４との間に離型部材１３が介在す
るため、密封リボンテープ９が溶けて押圧ヒーター１４
にまとわりつくことがなく、押圧ヒーター１４によって
密封リボンテープ９を強い力で押圧してこれを十分加熱
することができ、確実な密封作業を行うことができる。
【００３５】次に、樹脂吸着材１の縫製部の密封方法の
別形態を図１１〜図１３にそれぞれ示す。
【００３６】図１１に示す方法は、同図（ａ）に示すよ
うに樹脂吸着材１の縫製代部分（プラスチックフィルム
３が被覆されていない部分）１ａと同幅或は若干幅の狭
い縫製保護テープ８の表面に該縫製保護テープ８よりも
幅の広い密封リボンテープ９を予め溶着又は接着し、同
図（ｂ）に示すように縫製保護テープ８を樹脂吸着材１
の縫製代部分１ａに上から嵌め込むようにしてこれを密
封リボンテープ９と共に縫製部に被せ、密封リボンテー
プ９の縫製保護テープ８の側方からはみ出る両側部分を
プラスチックフィルム３に溶着又は接着することによっ
て縫製部（接合部）を気密に密封する方法である。
【００３７】又、図１２に示す方法は、同図（ａ）に示
すように樹脂吸着材１の縫製代部分１ａと同幅或は若干
幅の狭い縫製保護テープ８の表面に密封リボンテープ
（プラスチックフィルム３）９と同材質の同幅のプラス
チックリボンテープ１５を予め溶着又は接着し、これら
を同図（ｂ）に示すように樹脂吸着材１の縫製代部分１
ａに上から嵌め込み、その上から幅の広い密封リボンテ
ープ９を被せてこれをプラスチックリボンテープ１５と
プラスチックフィルム３に溶着又は接着することによっ
て縫製部（接合部）を気密に密封する方法である。
【００３８】更に、図１３に示す方法は、同図（ａ）に
示すように樹脂吸着材１の縫製代部分１ａよりも幅の広
い縫製保護テープ８の表面に該縫製保護テープ８よりも
幅の広い密封リボンテープ９を予め溶着又は接着し、こ
れらを同図（ｂ）に示すように樹脂吸着材１の縫製代部
分１ａを上方から覆うように被せ、縫製保護テープ８の
縫製代部分１ａからはみ出る両側部分と密封リボンテー
プ９の縫製保護テープ８から側方へはみ出る両側部分を
プラスチックフィルム３に溶着又は接着することによっ
て縫製部（接合部）を気密に密封する方法である。
【００３９】而して、以上の方法によって図６に示すよ
うに管状樹脂吸着材１の縫製接合部が気密に加工される
と、該管状樹脂吸着材１に任意の方法によって未硬化の
液状硬化性樹脂を含浸させれば所望の管ライニング材が
得られ、この管ライニング材は老朽化した管路のライニ
ング材に供される。
【００４０】尚、管状樹脂吸着材１に含浸される硬化性
樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂が一般に使用されるが、光硬化性樹脂
や常温硬化性樹脂等を使用しても良い。
【００４１】以上において、本発明に係る管ライニング
材の製造方法においては、管状に加工された樹脂吸着材
１の外周面にはプラスチックフィルム３で被覆されてい
ない縫製代部分１ａが形成され、この縫製代部分１ａに
現れる縫製糸７は縫製保護テープ８で覆われて保護さ
れ、その上に幅の広い密封リボンテープ９が被せられて
該密封リボンテープ９の縫製保護テープ８の側方からは
み出る両側部分がプラスチックフィルム３に溶着又は接
着されることによって縫製部が気密に密封されるため、
管ライニング材にピンホールが発生することがなく、簡
単な作業で縫製部の密封を確実に行うことができる。
【００４２】尚、以上の実施の形態では管ライニング材
を単層の管状樹脂吸着材で構成したが、管ライニング材
の厚さを調整する場合には管状樹脂吸着材を多層構造と
しても良い。
【００４３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、外表面が気密性の高いプラスチックフィルムで
被覆された管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸して成る
管ライニング材の製造方法において、帯状の樹脂吸着材
の幅方向両端に縫製代を残して表面に該樹脂吸着材より
も幅の狭いプラスチックフィルムを溶着し、該樹脂吸着
材を前記プラスチックフィルムが外側になるようにして
折り畳んでその幅方向端部同士を重ね合わせ、その重ね
合わせた部分をロック縫いして樹脂吸着材を管状に加工
した後、該樹脂吸着材の縫製部を含む前記縫製代部分に
縫製保護テープを溶着又は接着し、該縫製保護テープよ
りも幅の広い密封リボンテープを縫製保護テープの上か
ら溶着又は接着して縫製部を気密に加工するようにした
ため、ピンホールの発生を招くことなく、簡単な作業で
縫製部の密封を確実に行うことができるという効果が得
られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管ライニング材の製造方法（ニー
ドルパンチング加工）を示す断面図である。
【図２】本発明に係る管ライニング材の製造方法（プラ
スチックフィルム溶着工程）を示す断面図である。
【図３】プラスチックフィルムが溶着された帯状不織布
の部分斜視図である。
【図４】本発明に係る管ライニング材の製造方法（縫製
工程）を示す部分斜視図である。
【図５】本発明に係る管ライニング材の製造方法（縫製
保護テープ溶着工程）を示す部分斜視図である。
【図６】縫製部が密封された管状樹脂吸着材の部分斜視
図である。
【図７】本発明に係る管ライニング材の製造方法（密封
リボンテープ溶着工程）を示す部分斜視図である。
【図８】図７のＡ部拡大断面図である。
【図９】密封リボンテープの溶着方法の別形態を示す側
断面図である。
【図１０】密封リボンテープの溶着方法の別形態を示す
部分斜視図である。
【図１１】樹脂吸着材の縫製部の密封方法の別形態１を
示す部分断面図である。
【図１２】樹脂吸着材の縫製部の密封方法の別形態２を
示す部分断面図である。
【図１３】樹脂吸着材の縫製部の密封方法の別形態３を
示す部分断面図である。
【符号の説明】
１ 樹脂吸着材 １ａ 縫製代部分 ３ プラスチックフィルム ６ 補強リボンテープ ８ 縫製保護テープ ９ 密封リボンテープ １３ 離型部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/04 Ｂ３２Ｂ 27/04 Ｚ Ｆ１６Ｌ 1/00 Ｆ１６Ｌ 1/00 Ｊ 55/16 55/16 58/10 58/10 // Ｂ２９Ｌ 23:00 (71)出願人 592004301 株式会社オール 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４ (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社湘 南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２−12−４株式会社ゲ ット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式会 社オール内 Ｆターム(参考） 3H024 EA01 EB02 EC07 ED01 3H025 EA01 EB23 EC01 ED02 4F100 AK01B AK48A AK51A AK68A AR00A AR00B BA02 BA05A BA07 DA02 DA15 EJ82B GB90 JB12B JD05 JD14B JL02 JL05 YY00A 4F211 AA19 AA29 AA31 AA36 AG03 AG08 AH43 SA14 SC03 SD04 SD11 SD19 SH18

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外表面が気密性の高いプラスチックフィ
    ルムで被覆された管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸し
    て成る管ライニング材の製造方法において、 帯状の樹脂吸着材の幅方向両端に縫製代を残して表面に
    該樹脂吸着材よりも幅の狭いプラスチックフィルムを溶
    着し、該樹脂吸着材を前記プラスチックフィルムが外側
    になるようにして折り畳んでその幅方向端部同士を重ね
    合わせ、その重ね合わせた部分をロック縫いして樹脂吸
    着材を管状に加工した後、該樹脂吸着材の縫製部を含む
    前記縫製代部分に縫製保護テープを溶着又は接着し、該
    縫製保護テープよりも幅の広い密封リボンテープを縫製
    保護テープの上から溶着又は接着して縫製部を気密に加
    工することを特徴とする管ライニング材の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記縫製保護テープを不織布で構成した
    ことを特徴とする請求項１記載の管ライニング材の製造
    方法。
  3. 【請求項３】 前記密封リボンテープを前記プラスチッ
    クフィルムと同材質のフィルムで構成したことを特徴と
    する請求項１記載の管ライニング材の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記樹脂吸着材の重ね合わせた部分の間
    にＵ字状に折り畳んだ補強リボンテープを挟み込んで仮
    付けした後、樹脂吸着部材の重ね合わせ部分前記補強リ
    ボンテープと共にロック縫いすることを特徴とする請求
    項１記載の管ライニング材の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記縫製保護テープに前記密封リボンテ
    ープを予め溶着又は接着しておくことを特徴とする請求
    項１記載の管ライニング材の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記プラスチックフィルムをポリウレタ
    ン、ナイロン又はＥＶＯＨを含む３種５層又は３種１０
    層フィルムで構成したことを特徴とする請求項１記載の
    管ライニング材の製造方法。
  7. 【請求項７】 前記密封リボンテープの上にこれよりも
    融点の高い離型部材を重ね、該離型部材を介して密封リ
    ボンテープを押圧しながら加熱して該密封リボンテープ
    を前記縫製保護テープとプラスチックフィルムに溶着又
    は接着した後、離型部材を取り除くことを特徴とする請
    求項１記載の管ライニング材の製造方法。
  8. 【請求項８】 前記密封リボンテープを管状樹脂吸着材
    の縫製部に仮付けした後、管状樹脂吸着材の内部を減圧
    して密封リボンテープの表面を加熱して該密封リボンテ
    ープを前記縫製保護テープとプラスチックフィルムに溶
    着することを特徴とする請求項１記載の管ライニングの
    製造方法。
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