TW201323188A - 歧管內襯材，其製造方法及歧管內襯工法 - Google Patents

Abstract

本發明為提升主管內襯材與歧管內襯材的結合。其解決手段是將可與主管的內襯材熱熔敷的熱塑性樹脂所成的樹脂薄片(103)透過樹脂吸收材(115)安裝於突緣(101)。熱熔敷樹脂薄片與樹脂吸收材，將熱硬化性樹脂分別含浸於突緣與樹脂吸收材，使該熱硬化性樹脂硬化結合突緣與樹脂吸收材。在突緣的下側也設置有相同的構成。使熱塑性樹脂所成的樹脂薄片與硬的突緣一體結合，所以即使突緣為硬的場合仍可藉著主管的內襯材與樹脂薄片的熱熔敷，以簡單的方法確實地結合歧管內襯材的突緣與主管內襯材。

Description

歧管內襯材，其製造方法及歧管內襯工法

本發明是關於一端形成有突緣的管狀樹脂吸收材所成的歧管內襯材、其製造方法及將該歧管內襯材從主管的歧管開口部插入歧管並內襯歧管的歧管內襯工法。

埋設於地中的下水管等的管路老朽化的場合，不需將管路從地中挖出，在其內周圍面施以內襯來修補管路的管內襯工法為人所知。

例如在專利文獻1中，揭示有在熱塑性樹脂所成的樹脂管外圍捲繞螺旋狀的突條部強化並將主管內襯材折疊後導入主管內，恢復使其剖面成圓形之後，在主管的內壁面與樹脂管的外圍面間注入水泥漿使主管內襯的工法。

專利文獻2記載的工法是將硬化性樹脂含浸於外圍面為氣密性高的薄膜所包覆之柔軟的管狀樹脂吸收材所成的主管內襯材藉著流體壓力一邊在管路內反轉一邊插入。主管內襯材是以藉流體壓力推壓於管路內周圍面的狀態加溫，使含浸於此的硬化性樹脂硬化後內襯於管路內的內周圍面。

以上的工法也可運用在從主管分支的歧管(安裝管)。內襯歧管的場合是將形成在內設於壓力袋的管狀歧管內襯材的一端的突緣設定在導入於主管內的作業用機器人的頭軸環上，使歧管內襯材的突緣藉著作業用機器人的 驅動密接於主管的歧管開口部周緣。將壓縮氣體供應於壓力袋時，歧管內襯材會受到壓縮氣體的壓力一邊反轉一邊插入歧管內。反轉插入一旦跨歧管的全長結束時，將歧管內襯材壓入歧管內周圍面的狀態，加溫使含浸於此的熱硬化性樹脂硬化，歧管藉著硬化後的歧管內襯材內襯其內周圍面。

以上的歧管內襯一般是在主管內襯前實施，但也可在進行主管內襯施工之後進行(又稱後內襯)。

後內襯的場合，在歧管內襯材的突緣上安裝襯墊，或者塗抹黏著劑，藉此提高以主管內襯材所內襯之主管的歧管開口部周緣的歧管內襯材的突緣的密接性，提升主管內襯材與歧管內襯材的結合，可防止地中水與沙土一起從歧管與主管交叉的部份流入主管內(下述專利文獻3)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2008-25761號公報

[專利文獻2]日本特開2006-130899號公報

[專利文獻3]日本特開2008-38393號公報

但是，專利文獻3的構成是在歧管內襯材的突緣安裝襯墊，並塗抹黏著劑密接於主管內襯材，由於結合在主管 內襯材，所以製造成本變高的同時，尤其在歧管內襯材的突緣硬的場合密接不足，而有歧管內襯材與主管內襯材的結合不足的缺點。

本發明是以提供從主管內襯材內襯後的主管插入歧管內襯材來內襯歧管時，可提升主管內襯材與歧管內襯材的結合並以高品質內襯歧管的歧管內襯材，其製造方法及歧管內襯工法為課題。

本發明的歧管內襯材，具有插入與熱塑性樹脂構成的內襯材所內襯之主管交叉的歧管內的柔軟管狀樹脂吸收材，將其一端折疊形成突緣，其特徵為，具有：環狀樹脂薄片，係由配置在朝向突緣的歧管側，可與主管的內襯材熱熔敷的熱塑性樹脂所成，及環狀樹脂吸收材，係配置於上述樹脂薄片與突緣間，將上述樹脂薄片與樹脂吸收材熱熔敷，使熱硬化性樹脂分別含浸於上述突緣與樹脂吸收材，將該熱硬化性樹脂硬化而使得突緣與樹脂吸收材結合。

本發明的歧管內襯材之製造方法，係製造具有插入與熱塑性樹脂構成之內襯材所內襯的主管交叉的歧管內的柔軟管狀樹脂吸收材，將其一端折疊形成突緣的歧管內襯材，其特徵為：在朝向突緣的歧管側配置可與主管的內襯材熱熔敷的熱塑性樹脂所成的環狀樹脂薄片；在上述樹脂薄片與突緣間配置環狀樹脂吸收材；及 將熱硬化性樹脂分別含浸於上述突緣與樹脂吸收材，藉著上述突緣、樹脂吸收材及樹脂薄片的加熱，熱熔敷上述樹脂薄片與樹脂吸收材，並使得含浸於上述突緣與樹脂吸收材的熱硬化性樹脂硬化來結合突緣與樹脂吸收材。

本發明的歧管內襯工法，係使用申請專利範圍第1項至第6項中任一項記載的歧管內襯材來內襯歧管，其特徵為：將硬化性樹脂含浸於申請專利範圍第1項至第6項中任一項記載的歧管內襯材的管狀樹脂吸收材，配置含浸有硬化性樹脂的歧管內襯材，使其突緣推壓於主管的歧管開口部周邊，對歧管內襯材施以反轉壓使歧管內襯材一邊朝歧管反轉一邊插入，反轉插入完成之後，以將歧管內襯材推壓於歧管內周圍壁的狀態使含浸於歧管內襯材的硬化性樹脂硬化，藉此內襯歧管，歧管內襯材的插入開始或插入中或者插入完成後，一邊將歧管側的樹脂薄片朝著主管的內襯材推壓加熱，一邊與主管的內襯材熱熔敷。

本發明是將可與主管的內襯材熱熔敷的熱塑性樹脂所成的樹脂薄片與硬突緣結合成一體，即使是突緣為硬的場 合仍可藉著主管的內襯材與樹脂薄片的熱熔敷，以簡單的方法確實地結合歧管內襯材的突緣與主管內襯材，可防止地中水與沙土一起從歧管與主管交叉的部份流入主管內。

以下的說明是參閱圖面說明從主管分支的歧管內襯用的歧管內襯材、其製造方法、歧管內襯工法的實施例。主管為下水道、上水道、農業用水路等的既設管，歧管是安裝於主管而從主管分支在地上延伸的安裝管。

[實施例]

第1圖中，圖示主管內襯用之主管內襯材20的部份剖面。主管內襯材20是以具有比主管的內徑小的外徑的管狀樹脂管20a和螺旋狀捲繞在其外壁的強化用的突條20b所構成。樹脂管20a是例如聚乙烯或聚丙烯等軟質的熱塑性樹脂所形成，根據需要以預定的比例配合彈性體，提高樹脂管20a的彈性。樹脂管20a並非如圖示為單層，也可以是兩層構造。突條部20b也可以樹脂管20a相同的樹脂形成，藉彈性體的配合比的變化，可形成較樹脂管20a更硬質。以上的主管內襯材20是例如揭示於專利文獻1。

主管內襯材20中，樹脂管20a、突條部20b是可彈性變形，所以例如可折疊成心形，如第2圖表示，從一方的人孔(未圖示)導入主管30內，藉著自斥力或藉著將 壓縮空氣送入樹脂管20a內使剖面恢復成圓形。在樹脂管20a的外圍面與主管30的內周圍面形成有間隙，所以可對此注入水泥漿21硬化時，使主管30與主管內襯材20形成一體構築複合管。

將主管30以主管內襯材20內襯時，會使得從主管30分支的歧管31的主管側開口部31a堵塞。為此，以習知的方法從主管側或歧管側切開主管內襯材20所堵塞的歧管開口部31a時，如第3圖表示，主管30與歧管31恢復原來的連通。

第4圖為歧管31內襯用的歧管內襯材的透視圖，第5圖~第10圖為說明其製造方法的說明圖。

歧管內襯材100具有以氣密塑膠膜105塗層於外圍面(反轉時為內周圍面)的柔軟管狀樹脂吸收材102，將其一端反轉向外側折疊形成突緣101。在與突緣101的歧管相對的面(在第4圖為上側的面)上，例如安裝有聚乙烯、或者聚丙烯等的軟質熱塑性樹脂所成的環狀上部樹脂薄片103，在突緣101的歧管與相反側的面(在第4圖為下側的面)上，安裝與上部樹脂薄片103相同形狀、相同材質的下部樹脂薄片104。管狀樹脂吸收材102是以使用聚醯胺、聚酯、聚丙烯等塑膠纖維的不織布、織布或者墊片；或是使用玻璃纖維的織布或墊片；或是組合上述塑膠纖維與玻璃纖維的不織布、織布或墊片所成。在管狀樹脂吸收材102如後述含浸有熱硬化性樹脂或光硬化性樹脂等未硬化的液狀硬化性樹脂。塑膠膜105是例如使用聚乙烯或 聚丙烯等製作。

以上的歧管內襯材100示如下述所製造。

如第5圖表示，將一面以高氣密性的塑膠膜105熱熔敷成預定寬度預定長度的帶狀樹脂吸收材102捲為圓形使塑膠膜105成外圍面，將其兩端部102a、102b對接。縫製成接部102c，以聚乙烯、聚丙烯製的膠帶102d熱熔敷形成氣密接合。管狀樹脂吸收材102的端部的寬度d的部份是如後述被反轉向外側折疊，形成突緣101，在其部份安裝上述樹脂薄片103與下部樹脂薄片104。管狀樹脂吸收材102被折疊寬度d的部份未被塑膠膜105所包覆，而是維持管狀樹脂吸收材102的狀態。

也可在塑膠膜105塗層於帶狀的樹脂吸收材後不形成管狀，而是將未塗層的帶狀的樹脂吸收材形成管狀後在其外圍面去除寬度d的部份進行塑膠膜105的塗層。

管狀樹脂吸收材102是如後述，被反轉插入歧管31內，膨脹成圓形。決定帶狀樹脂吸收材的寬度使膨脹成圓形的管狀樹脂吸收材102的外徑大致等於歧管31的內徑，且其長度是形成對應所內襯歧管31長度的長度。

安裝在朝著管狀樹脂吸收材102的外側折疊之寬度d的部份的上部樹脂薄片103與下部樹脂薄片104是使用可與主管內襯材20的樹脂管20a之所使用樹脂熱熔敷的軟質熱塑性樹脂製作。例如，樹脂管20a使用聚乙烯(PE)製作的場合，上部樹脂薄片103與下部樹脂薄片104也是分別使用聚乙烯製作，樹脂管20a使用聚丙烯(PP)製作 的場合，則上部樹脂薄片103與下部樹脂薄片104也是使用聚丙烯製作。

上部樹脂薄片103與下部樹脂薄片104安裝於歧管內襯材100的一側是如第6圖至第9圖所圖示。從第6圖至第9圖中表示圖式的剖面的圖中，各構件，其厚度、長度、寬度等的尺寸無須對應實際的尺寸，為容易說明，部份誇張加以圖示。又，各構件雖是上下方向密接配置成層狀，但圖會變得繁雜，所以適當分離各構件加以圖示。

首先，如第6(a)、(b)圖表示，準備外徑D的圓筒部110a(剖面圖中，誇張其高度圖示)與彎曲部110b所成的支架110，將內徑D且外徑與內徑的差為環寬W1的環狀加熱器111載放於支架110。圓筒部110a的外徑D是和使得管狀樹脂吸收材102膨脹成圓形場合的內徑相當，彎曲部110b的曲率是大致相當於主管30內周圍面的曲率。加熱器111是將可透過導線111a、111b通電的環狀發熱線(鎳鉻電熱線)配置在內部，將其周圍以抗熱性具彈性的矽膠等材質包覆的加熱器。加熱器111整體是以熔敷防止薄片112包覆，可防止加熱器111發熱使配置在其上部的構件熔融，附著在加熱器111上。

接著，如第7(a)、(b)圖表示，將熱塑性樹脂所成的環狀下部樹脂薄片104，及與突緣相反側的面(第7(b)圖的下面)上，成環狀熱熔敷的熱塑性樹脂113a的薄片狀樹脂吸收材113所成的下部環狀薄片構件，以下部樹脂薄片104為下載放於熔敷防止薄片112上。下部樹脂 薄片104是形成內徑D、環寬為W1的環狀，樹脂吸收材113為內徑D，環寬W2小於W1的環狀構件，熱塑性樹脂113a、下部樹脂薄片104的熱塑性樹脂皆與主管內襯材的樹脂管20a的熱塑性樹脂相同，樹脂吸收材113是與管狀樹脂吸收材102的材質相同。

其次，如第8(a)、(b)圖的圖示，使管狀樹脂吸收材102的一端反轉將其端部(寬度d的部份)朝外部折疊成突緣101，將突緣101置於樹脂吸收材113上，並設置在支架110使管狀樹脂吸收材102的另外端向下方通過支架110的圓筒部內。形成突緣101時，如第8(a)圖表示，預先在管狀樹脂吸收材102的端部形成缺口101a時，可容易形成突緣101。樹脂吸收材113的環寬W2是以預先設等於突緣101的寬度d為佳。

隨後，如第9(a)圖表示，將熱塑性樹脂115a呈環狀熱熔敷在與突緣101相反側面上的環狀樹脂吸收材115，及以熱塑性樹脂所成環狀的上部樹脂薄片103，以上述樹脂薄片103為上重疊在突緣101上。樹脂吸收材115是形成內徑D、環寬W3僅較W2小一管狀樹脂吸收材壁厚的環狀，上部樹脂薄片103是形成內徑為D、環寬W4小於W1的環狀。熱塑性樹脂115a、上部樹脂薄片103的熱塑性樹脂皆是與主管內襯材的樹脂管20a的熱塑性樹脂相同，樹脂吸收材115是與管狀樹脂吸收材102相同的材質。

接著，如第9(b)圖表示，透過熔敷防止薄片119將與加熱器111相同的加熱器118載放於上部樹脂薄片 103上，在突緣101、上部樹脂薄片103及下部樹脂薄片104的各樹脂吸收材，例如將不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂或環氧樹脂等的熱硬化性樹脂，透過注入器從側部含浸至各處。

熱硬化性樹脂的含浸一旦結束後，在上部放置與支架110同樣彎曲的支架120，在支架120與110緊固其間的構件，對加熱器111、118進行通電。使加熱器118、118從約90℃發熱至140℃左右時，使含浸於突緣101、樹脂吸收材113、115的熱硬化性樹脂硬化，彼此結合。並將上部樹脂薄片103與熱塑性樹脂115a熱熔敷結合，也將下部樹脂薄片104與熱塑性樹脂113a熱熔敷結合。並且，從突緣101朝徑向外側呈環狀延伸的上部樹脂薄片103的外方端部103a與下部樹脂薄片104的外方端部104a也使其熱塑性樹脂熱熔敷，將上部樹脂薄片103與104彼此結合。

進行如上述的結合之後，除去支架110、120、加熱器111、118及熔敷防止薄片112、119時，製作如第10(a)圖表示的岐管內襯材100。

再者，對突緣101的樹脂吸收材預先含浸熱硬化性樹脂使其硬化，如第8(a)、(b)圖表示，也可在將管狀樹脂吸收材102設定於支架時，使突緣101已形成牢固的突緣。此時，突緣101也可藉著加熱器111、118的發熱使含浸於樹脂吸收材113、115的熱硬化性樹脂硬化，可牢固地結合樹脂吸收材113與115。

第10(a)圖中，符號121是表示含浸於突緣101、樹脂吸收材113、115的熱塑性樹脂，因支架110、120的推壓而露出成硬化的狀態。樹脂薄片103、104、樹脂吸收材113、115及突緣101是藉著熱硬化性樹脂的硬化，或熱塑性樹脂的熱熔敷而彼此牢固地結合，構成歧管內襯材的突緣構件130。

上部樹脂薄片103為突緣構件最上部的構件，有良好密接於主管內周圍面的必要，所以使其表面具有凹凸或階差時，可獲得良好的密接。因此，決定支架110、120的形狀以使得上部樹脂薄片103的彎曲與主管內周圍面的彎曲一致。

樹脂含浸於管狀樹脂吸收材102是如第10(b)圖表示，將樹脂含浸用管106安裝於管狀樹脂吸收材102，在此管106內，例如注入不飽和聚酯樹脂、乙烯酯樹脂或環氧樹脂等的熱硬化性樹脂107，藉著將管106朝內側反轉插入進行。再者，也可取代熱硬化性樹脂，或與熱硬化性樹脂一起含浸以照射紫外線硬化的光硬化性樹脂。並可在含浸樹脂之後，從管狀樹脂吸收材102除去樹脂含浸用管106。

再者，樹脂含浸用管106也可在第9(a)圖的階段瞬間前，即在樹脂薄片103、樹脂吸收材115、熱塑性樹脂115配置於突緣101上之前，安裝於管狀樹脂吸收材102。

以下，如第3圖表示，說明使用上述歧管內襯材100 對以主管內襯材20內襯之主管30所分支的歧管31進行內襯的步驟。

如第11(a)圖表示，準備具有和支架110同樣，與主管30的內周圍面以至歧管內襯材100的突緣大致相同曲率的彎曲部80a與圓筒部80b的金屬製的頭軸環80。在該頭軸環80的彎曲部80a固定有將頭軸環80安裝於後述之作業用機器人用的安裝板80c。頭軸環80是以透過導線81a並藉著通電發熱的鎳鉻電熱線等所構成，以抗熱性且具彈性的材質包覆，安裝有從圖顯示的上下方向賦予彈性的加熱器81。

歧管內襯材100是如第11(b)圖表示，設定在頭軸環80上。

使歧管內襯材100反轉的密閉管140是如第12圖表示，反轉可內包著歧管內襯材100的未反轉部份，將其一端140a氣密地固定在壓力袋43的內面，並將反轉後的另一端140b氣密地安裝在連結件45上。設定於頭軸環80的歧管內襯材100是如第12圖表示，將其未反轉部份插入密閉管140之反轉後的內部而收納於壓力袋43內。

頭軸環80的圓筒部80b被插入壓力袋43的一端並氣密地安裝於壓力袋43，另一方面與壓力袋43的頭軸環80相反側的開口端是藉著蓋52予以氣密性封閉。

在封閉密閉管140的另一端140b的連結件45上，連結著氣密安裝於蓋52的牽引纜40與溫水軟管41。溫水軟管41是貫穿蓋52伸出於壓力袋43外，被引導至閥53 。溫水軟管41中，藉著溫水泵54從未圖示的熱源所加熱的溫水槽55供應溫水(熱媒)。又，壓力袋43內的溫水是經由排水軟管56、閥57回到溫水槽55。

在壓力袋43內，形成有以密閉管140所封閉的密閉空間，該密閉空間是透過安裝於蓋52的空氣軟管59、閥60連接於設置在地上的壓縮機61，並透過排氣軟管62、閥63與外氣連通。

作業用機器人42其頭部44是進退於第12圖的上下方向a、b，並且如箭頭c表示構成以管軸為中心旋轉(滾動)，在該作業用機器人42的上部設置有監測用的TV攝影機46。頭軸環80是透過其安裝板80c安裝在作業用機器人42的頭部44的前端部。頭部44朝著a、b、c的方向移動時，與其連動使得頭軸環80及設定在其上的歧管內襯材1也同樣地移動。

在作業用機器人42的前後安裝有牽引纜47、48，所以藉絞盤等拉伸牽引纜47、48，使作業用機器人42、壓力袋43朝管長方向移動，使得歧管內襯材100的突緣的中心與歧管31的開口部31a的中心一致。在此狀態下，藉著將頭部44朝著上下方向移動，並滾動，如第12圖表示，將構成歧管內襯材100的突緣構件130的上部樹脂薄片103推壓至以主管內襯材20所內襯之主管30的歧管開口部周緣而密接。

上述樹脂薄片103是將密接於主管的歧管開口部周緣時的歧管開口部周緣的剖面放大於第15圖加以圖示。並 且，第12圖至第14圖中，為避免圖示繁雜而將突緣構件130以一個構件予以簡化圖示。

在此狀態下，驅動壓縮機61經由空氣軟管59將壓縮空氣(加壓流體)供應至壓力袋43內的密閉空間時，使密閉管140一邊膨脹一邊反轉插入歧管31內，使得包覆於密閉管140的歧管內襯材100也一邊反轉在歧管31內朝向上方依序插入。此時，透過連結件45也將連結於密閉管140的溫水軟管41、牽引纜40插入歧管31內。

如第13圖表示，結束管狀樹脂吸收材102對歧管31內的反轉插入時，使管狀樹脂吸收材102成推壓於歧管31內周圍面的狀態，將溫水從溫水軟管41的前端41a供應充滿於密閉空間內。使密閉空間內的壓縮空氣經由排氣軟管62放出於大氣中，另一方面，將含浸於管狀樹脂吸收材102的熱硬化性樹脂以從溫水槽55所供應的溫水加溫硬化。

在將歧管內襯材100反轉插入於歧管31的期間，或者插入後使含浸於管狀樹脂吸收材的硬化性樹脂硬化時，透過導線81a藉電源82對加熱器81進行通電。加熱器81將歧管內襯材100的上部樹脂薄片103與下部樹脂薄片104的熱塑性樹脂，及主管內襯材20的樹脂管20a的熱塑性樹脂，例如加熱至105°~150℃的溫度。在其間樹脂薄片103與104是形成推壓於樹脂管20a的狀態，所以可確實地將各熱塑性樹脂熱熔敷。此加熱溫度是對應各熱塑性樹脂的材料而設定在大約105°~150℃範圍內的適溫。上 部樹脂薄片103與下部樹脂薄片104的熱塑性樹脂與樹脂管20a的熱塑性樹脂為相同的樹脂，例如聚乙烯或者聚丙烯樹脂，所以可容易且確實地熱熔敷，歧管內襯材100的突緣構件130與主管內襯材20的樹脂管20a是成一體結合，可防止地中水和沙土一起從主管與歧管的接合部流入主管內。

本實施例中，第15圖以H1表示的上述樹脂薄片103與下部樹脂薄片104的徑向的外方端部的區域可以軟質的熱塑性樹脂所構成，其他的內部區域H2則是藉著熱硬化性樹脂的硬化而變硬。因此，變硬的區域H2會形成凹凸，或形成有階差時突緣構件130在其外圍區域H1和主管30的內襯材熱熔敷而確實成一體結合，所以可使防止地中水與沙土等一起從主管與歧管的接合部流入主管內的效果更為提升。

再者，歧管內襯材的突緣構件與主管內襯材的熱塑性樹脂的加熱也可以如第12圖表示，在歧管內襯材100的突緣構件130密接於主管的歧管開口部周緣，將管狀樹脂吸收材102反轉插入於歧管31內之前，亦即驅動壓縮機61將壓縮空氣供應於壓力袋內之前進行。

在含浸於管狀樹脂吸收材102的樹脂硬化之後，透過排水軟管56從密閉空間排出溫水，回到溫水槽55。在溫水回到溫水槽55之後，對密閉空間一邊施以某程度的壓力，一邊將牽引纜40與溫水軟管41朝著第14圖的左方向牽引時，使密閉管140反轉而從歧管內襯材100除去。

接著，將作業用機器人42的頭部44朝著箭頭b方向向下移動，使頭軸環80、加熱器81從歧管內襯材100的突緣構件130分開之後，從主管30內除去作業用機器人42、壓力袋43等。如此一來，歧管31藉著管狀樹脂吸收材102內襯其內周圍面。

含浸於管狀樹脂吸收材102的樹脂也可在溫水軟管41設置複數的噴射孔，從該噴射孔將溫水或水蒸氣成蓮蓬狀或成霧狀噴灑於管狀樹脂吸收材102藉以使其硬化。

再者，上述實施例中，上部樹脂薄片103的熱塑性樹脂雖是與預先熱熔敷於樹脂吸收材115的熱塑性樹脂115a熱熔敷，與下部樹脂薄片104相同的熱塑性樹脂雖是和預先熱熔敷於樹脂吸收材113的熱塑性樹脂113a熱熔敷，但也可省略熱塑性樹脂115a、113a，如第16圖表示，將上部樹脂薄片103直接熱熔敷於樹脂吸收材115，或將下部樹脂薄片104直接熱熔敷於樹脂吸收材113。再者，上部樹脂薄片103與樹脂吸收材115的熱熔敷，及下部樹脂薄片104與樹脂吸收材113的熱熔敷是在熱硬化性樹脂含浸於樹脂吸收材115、113之前預先進行。

又，上述實施例的突緣構件雖是在突緣101的下方設置樹脂薄片或樹脂吸收材層，但也可以如第17圖表示，將樹脂吸收材115與樹脂薄片103僅設置在塗緣101的歧管側(上部)。此時，將樹脂薄片103與樹脂吸收材115熱熔敷，並將熱硬化性樹脂含浸於突緣101與樹脂吸收材115使其硬化，結合突緣101與樹脂吸收材115藉此獲得 成一體的突緣構件130。

同樣地，如第18圖表示，僅在突緣101的上部將熱塑性樹脂115a熱熔敷後的樹脂吸收材115與設置樹脂薄片103，樹脂薄片103的熱塑性樹脂進行熱塑性樹脂115a的熱熔敷，使熱硬化性樹脂含浸於突緣101與樹脂吸收材115後硬化，結合突緣101與樹脂吸收材115藉此獲得成一體的突緣構件130。

又，上述的各實施例中，配置在突緣101上部的樹脂薄片103、樹脂吸收材115、熱塑性樹脂115a及配置在突緣101下部的樹脂薄片104、樹脂吸收材113、熱塑性樹脂113a皆是呈環狀，樹脂吸收材115與113，及熱塑性樹脂113a、115a的環寬是大致與突緣101的寬度相等，突緣101的外方端部與樹脂吸收材115、113及熱塑性樹脂115a、113a的外方端部是如第9圖表示從徑向顯示形成在與突緣101的外方端部相同的位置，另一方面，樹脂薄片103、104的環寬是比突緣大，且其外方端部是從突緣向外方延伸，形成比突緣的寬度長。但是，因應各構件的結合強度，可以使樹脂薄片103與104、樹脂吸收材115與113及熱塑性樹脂115a與113a的環寬分別變化。例如，可減小樹脂薄片103與104的環寬，也可和突緣101的寬度大致相同或較小，並可以使樹脂吸收材115與113及熱塑性樹脂115a、113a的環寬較突緣101的寬度長，或者較短。又，各實施例中表示各構件103、115、115a、104、113、113a等的形狀，其外方端部的形狀雖 是形成圓形，但不僅限於圓形，也可以是橢圓形、矩形或一部份有角的形狀。

又，上述的各實施例中，主管的內襯材的熱塑性樹脂及配置在突緣上部(歧管側)的樹脂薄片的熱塑性樹脂也可分別為聚氯乙烯(PVC)。

20‧‧‧主管內襯材

20a‧‧‧樹脂管

20b‧‧‧突條部

21‧‧‧水泥漿材

30‧‧‧主管

31‧‧‧歧管

40‧‧‧牽引纜

41‧‧‧溫水軟管

42‧‧‧作業用機器人

43‧‧‧壓力袋

44‧‧‧頭

45‧‧‧連結件

46‧‧‧TV攝影機

47、48‧‧‧牽引纜

52‧‧‧蓋

55‧‧‧溫水槽

56‧‧‧排水軟管

80‧‧‧頭軸環

81‧‧‧加熱器

100‧‧‧歧管內襯材

101‧‧‧突緣

102‧‧‧管狀樹脂吸收材

103‧‧‧上述樹脂薄片

104‧‧‧下部樹脂薄片

105‧‧‧樹膠膜

106‧‧‧樹脂含浸用管

107‧‧‧熱硬化性樹脂

110‧‧‧支架

111‧‧‧加熱器

112‧‧‧熔敷防止薄片

113‧‧‧樹脂吸收材

113a‧‧‧熱塑性樹脂

115‧‧‧樹脂吸收材

115a‧‧‧熱塑性樹脂

118‧‧‧加熱器

120‧‧‧支架

130‧‧‧突緣構件

140‧‧‧密閉管

第1圖是將主管內襯用的主管內襯材的外觀部份剖面後表示的側視圖。

第2圖是表示使用第1圖的主管內襯材內襯後之主管內部的說明圖。

第3圖是表示將內襯後之主管的歧管開口部開口時的主管的說明圖。

第4圖是與主管交叉之歧管內襯用的歧管內襯材的透視圖。

第5圖是表示歧管內襯材的管狀樹脂吸收材的透視圖。

第6(a)圖是說明歧管內襯材的製造過程的透視圖，第6(b)圖為其剖視圖。

第7(a)圖是接著第6圖說明製造過程的透視圖，第7(b)圖為其剖視圖。

第8(a)圖是接著第7圖說明製造過程的透視圖，第8(b)圖為其剖視圖。

第9圖是接著第8圖說明製造過程的剖視圖。

第10圖是接著第9圖說明製造過程的剖視圖。

第11(a)圖是表示將加熱器設定在安裝於作業用機器人的頭軸環時的狀態的透視圖，第11(b)圖是將歧管內襯材設定在加熱器之上時的透視圖。

第12圖是表示以歧管內襯材進行歧管內襯之過程的說明圖。

第13圖是接著第12圖表示歧管內襯過程的說明圖。

第14圖是接著第13圖表示歧管內襯過程的說明圖。

第15圖是詳細表示主管的歧管開口部周緣之內襯的剖視圖。

第16圖是表示主管內襯材的其他實施例的剖視圖。

第17圖是表示主管內襯材的其他實施例的剖視圖。

第18圖是表示主管內襯材的其他實施例的剖視圖。

100‧‧‧歧管內襯材

101‧‧‧突緣

102‧‧‧管狀樹脂吸收材

103‧‧‧上述樹脂薄片

103a‧‧‧外方端部

104‧‧‧下部樹脂薄片

104a‧‧‧外方端部

105‧‧‧樹膠膜

106‧‧‧樹脂含浸用管

107‧‧‧熱硬化性樹脂

113‧‧‧樹脂吸收材

113a‧‧‧熱塑性樹脂

115‧‧‧樹脂吸收材

115a‧‧‧熱塑性樹脂

121‧‧‧熱塑性樹脂

130‧‧‧突緣構件

Claims (13)

1. 一種歧管內襯材，具有插入與熱塑性樹脂構成的內襯材所內襯之主管交叉的歧管內的柔軟管狀樹脂吸收材，將其一端折疊形成突緣，其特徵為，具有：環狀樹脂薄片，係由配置在朝向突緣的歧管側，可與主管的內襯材熱熔敷的熱塑性樹脂所成，及環狀樹脂吸收材，係配置於上述樹脂薄片與突緣間，將上述樹脂薄片與樹脂吸收材熱熔敷，使熱硬化性樹脂分別含浸於上述突緣與樹脂吸收材，將該熱硬化性樹脂硬化使得突緣與樹脂吸收材結合。
2. 如申請專利範圍第1項記載的歧管內襯材，其中，在上述樹脂吸收材熱熔敷有環狀的熱塑性樹脂，透過該熱塑性樹脂進行樹脂薄片與樹脂吸收材的熱熔敷。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的歧管內襯材，其中，在與上述突緣的歧管的相反側配置有環狀樹脂吸收材，及熱熔敷於該樹脂吸收材的熱塑性樹脂所成的環狀樹脂薄片，將熱硬化性樹脂含浸於該樹脂吸收材，使該熱硬化性樹脂硬化藉以結合突緣與該樹脂吸收材。
4. 如申請專利範圍第3項記載的歧管內襯材，其中，在與上述突緣的歧管相反側配置的樹脂吸收材熱熔敷有環狀的熱塑性樹脂，並透過該熱塑性樹脂使得配置在歧管相反側的樹脂薄片與該樹脂吸收材熱熔敷。
5. 如申請專利範圍第4項記載的歧管內襯材，其中，配置在上述突緣的歧管側與其相反側的各樹脂薄片， 分別從突緣朝著徑向呈環狀向外側延伸，在外側端部熱熔敷。
6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項記載的歧管內襯材，其中，配置在上述突緣的歧管側的樹脂薄片的熱塑性樹脂是與主管內襯材的熱塑性樹脂相同的樹脂，且為聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。
7. 一種歧管內襯材之製造方法，係製造具有插入與熱塑性樹脂構成之內襯材所內襯的主管交叉的歧管內的柔軟管狀樹脂吸收材，將其一端折疊形成突緣的歧管內襯材，其特徵為：在朝向突緣的歧管側配置可與主管的內襯材熱熔敷的熱塑性樹脂所成的環狀樹脂薄片；在上述樹脂薄片與突緣間配置環狀樹脂吸收材；及將熱硬化性樹脂分別含浸於上述突緣與樹脂吸收材，藉著上述突緣、樹脂吸收材及樹脂薄片的加熱，熱熔敷上述樹脂薄片與樹脂吸收材，並使得含浸於上述突緣與樹脂吸收材的熱硬化性樹脂硬化來結合突緣與樹脂吸收材。
8. 如申請專利範圍第7項記載的歧管內襯材之製造方法，其中，在上述樹脂吸收材熱熔敷有環狀的熱塑性樹脂，透過該熱塑性樹脂進行樹脂薄片與樹脂吸收材的熱熔敷。
9. 如申請專利範圍第7項或第8項記載的歧管內襯材之製造方法，其中，在與上述突緣的歧管的相反側配置 環狀樹脂吸收材，及熱塑性樹脂所成的環狀樹脂薄片，在將上述突緣與其歧管側的樹脂吸收材及樹脂薄片加熱時，將與上述歧管相反側的樹脂薄片與樹脂吸收材加熱進行熱熔敷，並使分別含浸於上述突緣及與其歧管相反側的樹脂吸收材的熱硬化性樹脂硬化藉此結合。
10. 如申請專利範圍第9項記載的歧管內襯材之製造方法，其中，在與上述突緣的歧管相反側配置的樹脂吸收材熱熔敷有環狀的熱塑性樹脂，並透過該熱塑性樹脂使得配置在歧管相反側的樹脂薄片與該樹脂吸收材熱熔敷。
11. 如申請專利範圍第10項記載的歧管內襯材之製造方法，其中，配置在上述突緣的歧管側與其相反側的各樹脂薄片，分別從突緣朝著徑向呈環狀向外側延伸，在外側端部熱熔敷。
12. 如申請專利範圍第7項至第11項中任一項記載的歧管內襯材之製造方法，其中，配置在上述突緣的歧管側的樹脂薄片的熱塑性樹脂是與主管內襯材的熱塑性樹脂相同的樹脂，且為聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。
13. 一種歧管內襯工法，係使用申請專利範圍第1項至第6項中任一項記載的歧管內襯材來內襯歧管，其特徵為：將硬化性樹脂含浸於申請專利範圍第1項至第6項中任一項記載的歧管內襯材的管狀樹脂吸收材，配置含浸有硬化性樹脂的歧管內襯材，使其突緣推壓於主管的歧管開口部周邊， 對歧管內襯材施以反轉壓使歧管內襯材一邊朝歧管反轉一邊插入，反轉插入完成之後，以將歧管內襯材推壓於歧管內周圍壁的狀態使含浸於歧管內襯材的硬化性樹脂硬化，藉此內襯歧管，歧管內襯材的插入開始或插入中或者插入完成後，一邊將歧管側的樹脂薄片朝著主管的內襯材推壓一邊加熱，使其與主管的內襯材熱熔敷。