JPH08336896A - ケーブル通線兼管路補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 枝管のライニング時に該枝管にケーブルを同
時に通線することができるケーブル通線兼管路補修工法
を提供すること。 【構成】 枝管１１内にケーブル通線用チューブ９を通
した後、一端に鍔部３を有し外表面が気密性の高いフィ
ルムで被覆された管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せ
しめて成る枝管ライニング材１をその鍔部３を折り返し
た状態で本管１０内に導入し、該枝管ライニング材１の
鍔部３を本管１０の枝管開口部に密着させた状態で枝管
ライニング材１を流体圧によって枝管１１内に本管１０
側から地上に向かって反転挿入し、該枝管ライニング材
１を枝管１１の内周面に押圧したまま、該枝管ライニン
グ材１に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前記ケ
ーブル通線用チューブ９内にケーブルを通線する。本発
明によれば、枝管ライニング材１を用いて枝管１１をラ
イニングすると、枝管１１と枝管ライニング材１との間
にケーブル通線用チューブ９が介在することとなるた
め、前記目的が達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、本管と枝管に対し
てケーブルの通線と補修を同時に行うようにしたケーブ
ル通線兼管路補修工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老巧
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。この管路補修工法は、可撓性の
管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライ
ニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入
するとともに、これを管路内周面に押圧し、この状態を
保ったまま管ライニング材を加温等してこれに含浸され
た硬化性樹脂を硬化させることによって管路の内周面に
ライニングを施す工法である。

【０００３】ところで、近年、マルチメディアが脚光を
浴びるに至っているが、このマルチメディアを実現する
には通信用光ファイバー等のケーブルの敷設の問題を解
決しなければならない。

【０００４】而して、ケーブルの敷設の一方法として、
老巧管に対して前記管路補修工法を施工する際に同時に
ケーブル通線用チューブも敷設する方法が提案されてい
る。この方法は、ケーブル通線用チューブを管路内の底
部に引き込んだ後、管ライニング材を用いた前記管路補
修工法によって管路の内周面にライニングを施すことに
よってケーブル通線用チューブを管路と管ライニング材
との間にサンドイッチ状に挟み込み、最後にケーブル通
線用チューブ内にケーブルを通線する方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法は本管に対してのみ適用し得るものであって、枝管に
対してはケーブルの通線が不可能であったため、例えば
各家庭内に光ファイバーケーブルを通すためには、マン
ホールから枝ケーブルを出す以外に方法がなかった。

【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、枝管のライニング時に該枝管
にケーブルを同時に通線することができるケーブル通線
兼管路補修工法を提供することにある。

【０００７】又、本管のライニング時に複数のケーブル
の通線を同時に行う場合、複数のケーブル通線用チュー
ブを本管内に混線することなく整然と引き込むのは至難
であり、ケーブル通線用チューブの本管内での混線が免
れなかった。

【０００８】従って、本発明の目的とする処は、複数の
ケーブルを本管内に混線することなく整然と通線するこ
とができるケーブル通線兼管路補修工法を提供すること
にある。

【０００９】更に、図１４に示すように管路１１１にラ
イニングを施す際に同時にケーブル通線用チューブ１０
９を敷設する場合、ケーブル通線用チューブ１０９とし
てはプラスチックパイプが使用されているため、該ケー
ブル通線用チューブ１０９を管路１１１内に引き込んだ
後に管ライニング材１０１を管路１１１内に挿入してこ
れに含浸された硬化性樹脂を硬化させるとき、ケーブル
通線用チューブ１０９が硬化性樹脂の硬化発熱によって
加熱され、又、管ライニング材１０１に作用する内圧を
受けるために扁平に押し潰されてしまい、図示のように
その断面が楕円状を呈するためにその後のケーブルの通
線が不可能となってしまうという問題があった。

【００１０】従って、本発明の目的とする処は、ケーブ
ル通線用チューブの敷設時に該ケーブル通線用チューブ
の変形を防ぎ、その後のケーブルの通線を確実に行うこ
とができるケーブル通線兼管路補修工法を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、枝管内にケーブル通線用チ
ューブを通した後、一端に鍔部を有し外表面が気密性の
高いフィルムで被覆された管状樹脂吸収材に硬化性樹脂
を含浸せしめて成る枝管ライニング材をその鍔部を折り
返した状態で本管内に導入し、該枝管ライニング材の鍔
部を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で枝管ライ
ニング材を流体圧によって枝管内に本管側から地上に向
かって反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管の内周面
に押圧したまま、該枝管ライニング材に含浸された硬化
性樹脂を硬化させた後、前記ケーブル通線用チューブ内
にケーブルを通線することを特徴とする。

【００１２】従って、請求項１記載の発明によれば、ケ
ーブル通線用チューブは枝管に対してライニングが施さ
れる前に枝管内に通されるため、その後に枝管ライニン
グ材を用いて枝管をライニングすると、ケーブル通線用
チューブは枝管と枝管ライニング材との間にサンドイッ
チ状に挟まれた状態で枝管内に配備されることとなり、
このケーブル通線用チューブ内にケーブルを通線するこ
とによって、枝管のライニング時に該枝管にケーブルを
同時に通線することができ、例えば各家庭内に光ファイ
バーケーブルを通すためにマンホールから枝ケーブルを
出す等の対策が不要となる。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記枝管ライニング材の鍔部にクッション
材を取り付けたことを特徴とする。

【００１４】従って、請求項２記載の発明によれば、請
求項１記載の発明におけるケーブル通線用チューブが枝
管ライニング材の鍔部に取り付けられたクッション材に
埋没するため、枝管ライニング材の鍔部はその全面が本
管の枝管開口部周縁に完全に密着し、該鍔部と本管及び
本管ライニング材との一体化が可能となる。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記ケーブル通線用チューブを金属で構成
したことを特徴とする。

【００１６】従って、請求項３記載の発明によれば、ケ
ーブル通線用チューブが剛性の高い金属で構成されるた
め、ケーブル通線用チューブが硬化性樹脂の硬化発熱に
よって加熱され、更に、管ライニング材に作用する内圧
を受けても、該ケーブル通線用チューブは押し潰される
ことなく、元の断面形状を保つため、その後の該ケーブ
ル通線用チューブへのケーブルの通線が容易に確実にな
される。

【００１７】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記枝管ライニング材に含浸された硬化性
樹脂を硬化させる際、該枝管ライニング材に作用する内
圧よりも高い圧力の高圧流体を前記ケーブル通線用チュ
ーブ内に流すことを特徴とする。

【００１８】従って、請求項４記載の発明によれば、ケ
ーブル通線用チューブとしてプラスチックパイプが用い
られても、該ケーブル通線用チューブ内には枝管ライニ
ング材に作用する内圧よりも高い圧力の高圧流体が流さ
れるため、ケーブル通線用チューブが硬化性樹脂の硬化
発熱によって加熱され、更に枝管ライニング材の内圧を
受けても、該ケーブル通線用チューブは高圧流体によっ
て冷却されるとともに膨張せしめられるために押し潰さ
れることがなく、元の断面形状を保つため、その後の該
ケーブル通線用チューブへのケーブルの通線が容易に確
実になされる。

【００１９】請求項５記載の発明は、ケーブル通線用チ
ューブを挿通保持して成る複数のチューブ固定リングを
本管内に適当な間隔で固定配置した後、硬化性樹脂を含
浸した本管ライニング材を本管内に導入し、該本管ライ
ニング材を本管の内周面に押圧したまま、該本管ライニ
ング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前記ケ
ーブル通線用チューブ内にケーブルを通線することを特
徴とする。

【００２０】従って、請求項５記載の発明によれば、複
数のケーブル通線用チューブは複数のチューブ固定リン
グに保持された状態で本管内に引き込まれるため、これ
らが本管内で混線することがなく、各ケーブル通線用チ
ューブ内に通線されるケーブル同士が本管内で互いに混
線することがなく、これらは適当な間隔を保って整然と
通線される。

【００２１】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記チューブ固定リングは一部が切り欠か
れ、本管の内径よりも小さく縮径された状態で本管内に
導入され、本管内の所定位置で拡径されて本管に密着し
て固定配置されるものとしたことを特徴とする。

【００２２】従って、請求項６記載の発明によれば、チ
ューブ固定リングは縮径した状態で本管内に導入される
ため、ケーブル通線用チューブの本管内への引き込みが
容易になされる。そして、チューブ固定リングの縮径状
態を解除して例えばその弾性でこれを拡径させれば、該
チューブ固定リングが本管に密着して容易に固定され
る。

【００２３】請求項７記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記ケーブル通線用チューブを金属で構成
したことを特徴とする。

【００２４】従って、請求項７記載の発明によれば、請
求項３記載の発明と同様にケーブル通線用チューブが剛
性の高い金属で構成されるため、ケーブル通線用チュー
ブが硬化性樹脂の硬化発熱によって加熱され、更に、管
ライニング材に作用する内圧を受けても、該ケーブル通
線用チューブは押し潰されることなく、元の円形断面を
保つため、その後の該ケーブル通線用チューブへのケー
ブルの通線が容易に確実になされる。

【００２５】請求項８記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記本管ライニング材に含浸された硬化性
樹脂を硬化させる際、該本管ライニング材に作用する内
圧よりも高い圧力の高圧流体を前記ケーブル通線用チュ
ーブ内に流すことを特徴とする。

【００２６】従って、請求項８記載の発明によれば、請
求項４記載の発明と同様にケーブル通線用チューブとし
てプラスチックパイプが用いられても、該ケーブル通線
用チューブ内には本管ライニング材に作用する内圧より
も高い圧力の高圧流体が流されるため、ケーブル通線用
チューブが硬化性樹脂の硬化発熱によって加熱され、更
に本管ライニング材の内圧を受けても、該ケーブル通線
用チューブは高圧流体によって冷却されるとともに膨張
せしめられるために押し潰されることがなく、元の断面
形状を保つため、その後の該ケーブル通線用チューブへ
のケーブルの通線が容易に確実になされる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２８】図１は枝管ライニング材１の部分断面図で
あり、該枝管ライニング材１は不織布から成る管状樹脂
吸収材２を含んで構成され、その一端には外方へ折り返
されたフランジ状の鍔部３が形成されている。そして、
管状樹脂吸収材２の鍔部３に近接する内周部には別の短
い管状樹脂吸収材４が接着されており、この管状樹脂吸
収材４は外側へ折り返されて開かれており、枝管ライニ
ング材１の鍔部３に近接する部分の厚さは該管状樹脂吸
収材４によって部分的に厚くなっている。

【００２９】而して、枝管ライニング材１の前記管状樹
脂吸収材２，４の鍔部３を除く部分には未硬化の液状熱
硬化性樹脂が含浸されており、管状樹脂吸収材２の外表
面には気密性の高いプラスチックフィルム５が被覆され
ており、管状樹脂吸収材２，４の内周面にも気密性の高
いプラスチックフィルム６が被覆されている。尚、管状
樹脂吸収材２，４を構成する不織布の材質としてはポリ
エステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、ビニ
ロン等が選定され、これらに含浸される熱硬化性樹脂と
しては不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用い
られる。又、前記プラスチックフィルム５，６の材質と
しては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエチレン／
ナイロン共重合体、塩化ビニール等が選定される。

【００３０】ところで、前記鍔部３は後述の本管１０
（図２参照）の内周面と同じ曲率で円弧状に湾曲する曲
面を構成しており、その外径は後述の枝管１１（図２参
照）の内径よりも大きく設定されており、これに含浸さ
れた硬化性樹脂が硬化することによって該鍔部３はその
形状を保持している。そして、鍔部３の上面にはクッシ
ョン材７が接着されている。尚、クッション材７の鍔部
３への取り付けは、ボルト・ナット等による締着、溶着
等の手段によっても良い。

【００３１】又、枝管ライニング材１にあっては、管状
樹脂吸収材２の外側には所定長さの引き剥しチューブ８
が通され、該引き剥しチューブ８の一端は管状樹脂吸収
材２（プラスチックフィルム５）の鍔部３に近い外周に
引き剥し可能に接着されており、他端は開放されてい
る。尚、引き剥しチューブ８の材質には前記プラスチッ
クチューブ５，６と同様のものが選定される。

【００３２】次に、上記枝管ライニング材１を用いて施
工される枝管の補修工法を図２乃至図４に基づいて説明
する。尚、図２及び図３は枝管補修工法を説明するため
の断面図、図４は図３のＡ部拡大詳細図である。

【００３３】図２において、１０は下水管等の本管、１
１は本管１０から分岐する小径の枝管であって、枝管１
１内にはケーブル通線用チューブ９が通されており、枝
管１１に対するライニングはケーブル通線用チューブ９
を枝管１１内に通した後に施工される。

【００３４】即ち、図２に示すように本管１０内には、
地上で予め組付一体化された作業用ロボット１２、圧力
バッグ１３、枝管ライニング材１等が引き込まれてい
る。

【００３５】上記作業用ロボット１２は油圧で駆動され
てそのヘッド１４が上下動するものであって、該ヘッド
１４にはフランジ状のセットノズル１５が支持されてい
る。又、この作業用ロボット１２の上部にはモニター用
のＴＶカメラ１６が設置されている。

【００３６】一方、前記圧力バッグ１３は前記セットノ
ズル１５に取り付けられており、前記引き剥しチューブ
８の開放端は圧力バッグ１３に取り付けられている。そ
して、枝管ライニング材１は、その鍔部３がセットノズ
ル１５上にセットされており、他の未反転部分（管状樹
脂吸収材２の鍔部３を除く部分と引き剥しチューブ８）
はセットノズル１５を通って圧力バッグ１３内に収納さ
れている。

【００３７】而して、圧力バッグ１３内には、枝管ライ
ニング材１と引き剥しチューブ８とで閉塞される密閉空
間Ｓが形成されるが、該密閉空間Ｓには地上に設置され
たコンプレッサー１７及び不図示の温水供給装置が接続
されている。

【００３８】以上において、作業用ロボット１２とこれ
に支持された枝管ライニング材１や圧力バッグ１３等は
本管１０内を一体的に移動せしめられるが、前記ＴＶカ
メラ１６によって本管１０内をモニタリングしながら、
図２に示すように、枝管ライニング材１の鍔部３を枝管
１１の開口部に位置決めし、作業用ロボット１２のヘッ
ド１４を上動させて枝管ライニング材１の鍔部３を本管
１０の枝管開口部（本管１０に枝管１１が開口する部
分）の周縁に押圧してこれを密着せしめる。

【００３９】次に、地上に設置されたコンプレッサー１
７を駆動して圧縮エアーを圧力バッグ１３内の前記密閉
空間Ｓに供給すると、枝管ライニング材１は圧縮エアー
の圧力を受けて反転しながら枝管１１内を本管１０から
地上側（上方）に向かって順次挿入されていく。尚、こ
のとき、密閉空間Ｓは引き剥しチューブ８によって気密
にシールされている。

【００４０】上記枝管ライニング材１の枝管１１内への
反転挿入が終了すると、地上に設置された不図示の温水
供給装置を駆動して温水を密閉空間Ｓに供給し、該密閉
空間Ｓ内の圧縮エアーを温水で置換する。すると、枝管
ライニング材１は枝管１１の内周壁に押圧された状態で
加温され、その管状樹脂吸収材２，４に含浸された熱硬
化性樹脂が硬化し、枝管１１は、硬化した枝管ライニン
グ材１によってその内周面がライニングされて補修され
る。

【００４１】而して、上述のように枝管ライニング材１
が硬化すると、密閉空間Ｓから温水を抜き、作業用ロボ
ット１２のヘッド１４を下動させてセットノズル１５を
枝管ライニング材１の鍔部３から引き離した後、作業用
ロボット１２、圧力バッグ１３、引き剥しチューブ８等
を一体として例えば図２の左方に引く。すると、引き剥
しチューブ８は枝管ライニング材１の内周面から引き剥
されるため、作業用ロボット１２、圧力バッグ１３、引
き剥しチューブ８等を一体として本管１０内から取り除
くことができ、図３及び図４に示すように、枝管１１内
には硬化した枝管ライニング材１のみが残され、ここに
枝管１１に対する一連のライニング作業が終了する。
尚、このとき、図４に示すように枝管ライニング材１の
本管１０への開口部付近（鍔部３に近い部分）は管状樹
脂吸収材４のためにその厚さが部分的に厚くなってい
る。

【００４２】而して、本実施の形態においては、前述の
ようにケーブル通線用チューブ９は枝管１１に対してラ
イニングが施される前に枝管１１内に通されるため、そ
の後に枝管ライニング材１を用いて枝管１１をライニン
グすると、ケーブル通線用チューブ９は枝管１１と枝管
ライニング材１との間にサンドイッチ状に挟まれた状態
で枝管１１内に配備されることとなり、後述のような方
法でこのケーブル通線用チューブ９内にケーブルを通線
することによって、枝管１１或は本管１０のライニング
時に枝管１１にケーブルを同時に通線することができ、
例えば各家庭内に光ファイバーケーブルを通すためにマ
ンホールから枝ケーブルを出す等の対策が不要となる。

【００４３】ところで、本実施の形態では、前記ケーブ
ル通線用チューブ９をＳＵＳ等の剛性の高い金属で構成
している。このため、ケーブル通線用チューブ９が枝管
ライニング材１に含浸された硬化性樹脂の硬化発熱によ
って加熱され、更に、枝管ライニング材１に作用する内
圧を受けても、該ケーブル通線用チューブ９は押し潰さ
れることなく、図５に示すように元の円形断面を保つた
め、その後の該ケーブル通線用チューブ９へのケーブル
の通線が容易に確実になされる。ここで、図５は図４の
Ｂ−Ｂ線拡大断面図である。

【００４４】尚、ケーブル通線用チューブ９をプラスチ
ックパイプで構成する場合には、枝管ライニング材１に
含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる際、図４に示すよ
うに、該枝管ライニング材１に作用する内圧よりも高い
圧力の水、エアー等の高圧流体Ｆをケーブル通線用チュ
ーブ９内に流す。このように高圧流体Ｆをケーブル通線
用チューブ９内に流すと、ケーブル通線用チューブ９と
してプラスチックパイプが用いられても、該ケーブル通
線用チューブ９が熱硬化性樹脂の硬化発熱によって加熱
され、更に枝管ライニング材１の内圧を受けても、該ケ
ーブル通線用チューブ９は高圧流体Ｆによって冷却され
るとともに膨張せしめられるために押し潰されることが
なく、元の円形形状を保つため、その後の該ケーブル通
線用チューブ９へのケーブルの通線が容易に確実になさ
れる。

【００４５】一方、枝管１１と枝管ライニング材１との
間にケーブル通線用チューブ９を挟み込んだ場合、該ケ
ーブル通線用チューブ９が介在するために枝管ライニン
グ材１の鍔部３がその全面に亘って本管１０の枝管開口
部周縁に密着しない可能性があるが、本実施の形態で
は、前述のように鍔部３にクッション材７を取り付けた
ため、図４に詳細に示すように、ケーブル通線用チュー
ブ９がこのクッション材７に埋没する。このため、枝管
ライニング材１の鍔部３はその全面が本管１０の枝管開
口部周縁に完全に密着し、該鍔部３と本管１０及び後述
の本管ライニング材２６（図３参照）との一体化が可能
となる。

【００４６】尚、本実施の形態では、枝管１１内に１本
のケーブル通線用チューブ９を通したが、複数のケーブ
ル通線用チューブ９を枝管１１内に通すようにしても良
い。

【００４７】以上のようにして全ての枝管１１に対して
これのライニングと同時にケーブル通線用チューブ９が
配備されると、図３に示すように、本管１０内には枝管
１１の数に等しい本数のケーブル通線用チューブ９と２
つのマンホール（図３には一方のみ図示）１８間に通さ
れる１本のメインチューブ１９が引き込まれることとな
る。

【００４８】次に、本管１０に対するケーブル通線兼管
路補修工法を図３、図６乃至図１３に基づいて説明す
る。尚、図６乃至図８は本管ライニング工法をその工程
順に示す断面図、図９はチューブ固定リングの縮径状態
を示す断面図、図１０は同チューブ固定リングの固定状
態（拡径状態）を示す断面斜視図、図１１乃至図１３は
ケーブル通線用チューブ（メインチューブ）へのケーブ
ルの通線方法の種々の態様を示す破断側面図である。

【００４９】枝管ライニング材１を用いた前記方法によ
って枝管１１に対してライニングが施された後に本管１
０に対してライニングが施されるが、本管１０のライニ
ングに際しては、図３に示すように２本のケーブル通線
用チューブ９とメインチューブ１９が本管１０内に整然
と引き込まれて配備されている。

【００５０】即ち、本管１０内には例えば３つのチュー
ブ固定リング２１，２２，２３が所定間隔で固定配置さ
れており、チューブ固定リング２１にはメインチューブ
１９のみが挿通支持されており、チューブ固定リング２
２にはメインチューブ１９と１本のケーブル通線用チュ
ーブ９が挿通支持されており、チューブ固定リング２３
にはメインチューブ１９と２本のケーブル通線用チュー
ブ９が挿通支持されている。

【００５１】ところで、チューブ固定リング２１，２
２，２３は弾性の高い金属又はプラスチックでリング状
に成形されており、図９に示すようにその一部が切り欠
かれている（図９及び図１０にはチューブ固定リング２
３のみを示す）。

【００５２】而して、例えばチューブ固定リング２３を
本管１０内に導入してこれを所定の位置まで搬送する間
は、該チューブ固定リング２３は図９に示すようにその
一部が重ねられて本管１０の内径よりも小径に縮径され
ており、その重ね合わせ部分はピン２４とナット２５に
よって結合されている。

【００５３】以上のように縮径されたチューブ固定リン
グ２３は本管１０内を所定位置まで搬送されるが、該チ
ューブ固定リング２３は縮径されているために、本管１
０内をスムーズに搬送される。そして、チューブ固定リ
ング２３が本管１０内の所定位置に搬送されると、これ
を結合していたピン２４とナット２５（図９参照）が取
り外される。すると、チューブ固定リング２３はそれ自
体の弾性によって拡径し、図１０に示すように、本管１
０の内周面に密着して所定位置に固定される。尚、他の
チューブ固定リング２１，２２も同様にして本管１０内
の所定位置まで搬送されてその位置で拡径されて固定さ
れる。

【００５４】上述のようにして複数のチューブ固定リン
グ２１〜２３を図３に示すように本管１０内に適当な間
隔で固定配置すれば、これらのチューブ固定リング２１
〜２３に挿通保持された複数のケーブル通線用チューブ
９，１９が混線することなく互いに略平行に整然と本管
１０内に引き込まれる。

【００５５】而して、本管１０内に複数のケーブル通線
用チューブ９，１９が引き込まれると、図３に示すよう
に本管ライニング材２６が流体圧によって反転挿入され
る。尚、本管ライニング材２６は不織布から成る管状樹
脂吸収材に未硬化の液状熱硬化性樹脂を含浸せしめて構
成されており、その外表面には気密性の高いプラスチッ
クフィルムが被覆されている。

【００５６】上記本管ライニング２６の本管１０内への
反転挿入が終了すると、該本管ライニング材２６を本管
１０の内周面に押圧したまま、本管ライニング材２６を
任意の加熱手段によって加温すれば、これに含浸された
熱硬化性樹脂が硬化し、図６に示すように本管１０の内
周面は、硬化した本管ライニング材２６によってライニ
ングされて補修される。

【００５７】ところで、本実施の形態では、前記ケーブ
ル通線用チューブ１９をＳＵＳ等の剛性の高い金属で構
成している。このため、ケーブル通線用チューブ１９が
本管ライニング材２６に含浸された硬化性樹脂の硬化発
熱によって加熱され、更に、本管ライニング材２６に作
用する内圧を受けても、該ケーブル通線用チューブ１９
は押し潰されることなく、元の円形断面を保つため、そ
の後の該ケーブル通線用チューブ１９への後述のケーブ
ル３０（図１１参照）の通線が容易に確実になされる。

【００５８】尚、ケーブル通線用チューブ１９をプラス
チックパイプで構成する場合には、本管ライニング材２
６に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる際、該本管ラ
イニング材２６に作用する内圧よりも高い圧力の水、エ
アー等の高圧流体をケーブル通線用チューブ１９内に流
す。このように高圧流体をケーブル通線用チューブ１９
内に流すと、ケーブル通線用チューブ１９としてプラス
チックパイプが用いられても、該ケーブル通線用チュー
ブ１９が熱硬化性樹脂の硬化発熱によって加熱され、更
に本管ライニング材２６の内圧を受けても、該ケーブル
通線用チューブ１９は高圧流体によって冷却されるとと
もに膨張せしめられるために押し潰されることがなく、
元の円形形状を保つため、その後の該ケーブル通線用チ
ューブ１９へのケーブル３０の通線が容易に確実になさ
れる。

【００５９】次に、図７に示すように、本管１０内にロ
ボット３７を導入し、該ロボット３７に設けられたカッ
ター３８を駆動して、本管ライニング材２６の枝管開口
部を覆う部分をカッター３８によって切除すれば、図７
及び図８に示すように枝管１１が本管１０に開口せしめ
られる。尚、この場合、前述のように枝管ライニング材
１の本管１０への開口部付近（鍔部３に近い部分）は管
状樹脂吸収材４のためにその厚さが部分的に厚くなって
いるため、カッター３８によって該枝管ライニング材１
の開口部付近を過って削り過ぎた場合であっても、その
部分に孔が開いたりすることがなく、鍔部３の本管１０
と本管ライニング材２６との一体化が阻害されることも
ない。

【００６０】以上の一連の工程を経て本管１０に対する
ライニングが終了すると、本管１０内に複数のケーブル
通線用チューブ９，１９が整然と配備され、これらのチ
ューブ９，１９内にケーブルを通線すれば、複数のケー
ブルは本管１０内に混線することなく整然と通される。
尚、図３，図６及び図８において、２７，２８はコント
ロールボックスである。

【００６１】ここで、ケーブルのケーブル通線用チュー
ブ（メインチューブ）１９内への通線の方法を図１１乃
至図１３に従って説明する。尚、ケーブル通線用チュー
ブ９に対するケーブルの通線方法も同様であるため、こ
れについての説明は省略する。

【００６２】図１１に示す方法は、メインチューブ１９
の中に通線用糸２９を予め通しておき、ライニングが終
了した後に図示のように通線用糸２９の一端にケーブル
３０を結び付け、通線用糸２９の他端を図示矢印方向に
引いてケーブル３０をメインチューブ１９内に通線する
方法である。

【００６３】又、図１２に示す方法は、メインチューブ
１９の一端を蓋３１で塞いで真空ポンプ３２を取り付
け、同チューブ１９内にその他端からピグ３３を挿入
し、真空ポンプ３２を駆動してチューブ１９内を真空引
きすることによってピグ３３をチューブ１９内で矢印方
向に移動させ、該ピグ３３に接続された通線用糸又はケ
ーブル３４をチューブ１９内に通す方法である。

【００６４】更に、図１３に示す方法は、図１２に示す
方法にコンプレッサー３５を加えた方法であって、チュ
ーブ１９の他端を蓋３６で塞ぎ、コンプレッサー３５に
よってピグ３３の背面側に正圧を作用させることによっ
て該ピグ３３の移動を更に効果的に行うようにしたもの
である。

【００６５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、ケーブル通線用チューブは枝管に
対してライニングが施される前に枝管内に通されるた
め、その後に枝管ライニング材を用いて枝管をライニン
グすると、ケーブル通線用チューブは枝管と枝管ライニ
ング材との間にサンドイッチ状に挟まれた状態で枝管内
に配備されることとなり、このケーブル通線用チューブ
内にケーブルを通線することによって、枝管のライニン
グ時に該枝管にケーブルを同時に通線することができ、
例えば各家庭内に光ファイバーケーブルを通すためにマ
ンホールから枝ケーブルを出す等の対策が不要となる。

【００６６】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明におけるケーブル通線用チューブが枝管ライニ
ング材の鍔部に取り付けられたクッション材に埋没する
ため、枝管ライニング材の鍔部はその全面が本管の枝管
開口部周縁に完全に密着し、該鍔部と本管及び本管ライ
ニング材との一体化が可能となる。

【００６７】請求項３記載の発明によれば、ケーブル通
線用チューブが剛性の高い金属で構成されるため、ケー
ブル通線用チューブが硬化性樹脂の硬化発熱によって加
熱され、更に、管ライニング材に作用する内圧を受けて
も、該ケーブル通線用チューブは押し潰されることな
く、元の断面形状を保つため、その後の該ケーブル通線
用チューブへのケーブルの通線が容易に確実になされ
る。

【００６８】請求項４記載の発明によれば、ケーブル通
線用チューブとしてプラスチックパイプが用いられて
も、該ケーブル通線用チューブ内には枝管ライニング材
に作用する内圧よりも高い圧力の高圧流体が流されるた
め、ケーブル通線用チューブが硬化性樹脂の硬化発熱に
よって加熱され、更に枝管ライニング材の内圧を受けて
も、該ケーブル通線用チューブは高圧流体によって冷却
されるとともに膨張せしめられるために押し潰されるこ
とがなく、元の断面形状を保つため、その後の該ケーブ
ル通線用チューブへのケーブルの通線が容易に確実にな
される。

【００６９】請求項５記載の発明によれば、複数のケー
ブル通線用チューブは複数のチューブ固定リングに保持
された状態で本管内に引き込まれるため、これらが本管
内で混線することがなく、各ケーブル通線用チューブ内
に通線されるケーブル同士が本管内で互いに混線するこ
とがなく、これらは適当な間隔を保って整然と通線され
る。

【００７０】請求項６記載の発明によれば、チューブ固
定リングは縮径した状態で本管内に導入されるため、ケ
ーブル通線用チューブの本管内への引き込みが容易にな
される。そして、チューブ固定リングの縮径状態を解除
して例えばその弾性でこれを拡径させれば、該チューブ
固定リングが本管に密着して容易に固定される。

【００７１】請求項７記載の発明によれば、請求項３記
載の発明と同様にケーブル通線用チューブが剛性の高い
金属で構成されるため、ケーブル通線用チューブが硬化
性樹脂の硬化発熱によって加熱され、更に、管ライニン
グ材に作用する内圧を受けても、該ケーブル通線用チュ
ーブは押し潰されることなく、元の円形断面を保つた
め、その後の該ケーブル通線用チューブへのケーブルの
通線が容易に確実になされる。

【００７２】請求項８記載の発明によれば、請求項４記
載の発明と同様にケーブル通線用チューブとしてプラス
チックパイプが用いられても、該ケーブル通線用チュー
ブ内には本管ライニング材に作用する内圧よりも高い圧
力の高圧流体が流されるため、ケーブル通線用チューブ
が硬化性樹脂の硬化発熱によって加熱され、更に本管ラ
イニング材の内圧を受けても、該ケーブル通線用チュー
ブは高圧流体によって冷却されるとともに膨張せしめら
れるために押し潰されることがなく、元の断面形状を保
つため、その後の該ケーブル通線用チューブへのケーブ
ルの通線が容易に確実になされる

【図面の簡単な説明】

【図１】枝管ライニング材の部分断面図である。

【図２】枝管補修工法を説明するための断面図である。

【図３】枝管と本管に対する補修工法を説明するための
断面図である。

【図４】図３のＡ部拡大詳細図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図６】本管ライニング工法を示す断面図である。

【図７】本管ライニング工法を示す断面図である。

【図８】本管ライニング工法を示す断面図である。

【図９】チューブ固定リングの縮径状態を示す断面図で
ある。

【図１０】チューブ固定リングの固定状態（拡径状態）
を示す断面斜視図である。

【図１１】ケーブル通線用チューブ（メインチューブ）
へのケーブルの通線方法を示す破断側面図である。

【図１２】ケーブル通線用チューブ（メインチューブ）
へのケーブルの通線方法を示す破断側面図である。

【図１３】ケーブル通線用チューブ（メインチューブ）
へのケーブルの通線方法を示す破断側面図である。

【図１４】ケーブル通線用チューブの変形状態を示す管
路の横断面図である。

【符号の説明】

１ 枝管ライニング材 ２ 管状樹脂吸収材 ３ 鍔部 ５，６ プラスチックフィルム（フィルム） ７ クッション材 ９，１９ ケーブル通線用チューブ １０ 本管 １１ 枝管 ２１〜２３ チューブ固定リング ２６ 本管ライニング材 ３０ ケーブル Ｆ 高圧流体

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枝管内にケーブル通線用チューブを通し
   た後、一端に鍔部を有し外表面が気密性の高いフィルム
   で被覆された管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめ
   て成る枝管ライニング材をその鍔部を折り返した状態で
   本管内に導入し、該枝管ライニング材の鍔部を本管の枝
   管開口部周縁に密着させた状態で枝管ライニング材を流
   体圧によって枝管内に本管側から地上に向かって反転挿
   入し、該枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧したま
   ま、該枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化
   させた後、前記ケーブル通線用チューブ内にケーブルを
   通線することを特徴とするケーブル通線兼管路補修工
   法。
2. 【請求項２】 前記枝管ライニング材の鍔部にクッショ
   ン材を取り付けたことを特徴とする請求項１記載のケー
   ブル通線兼管路補修工法。
3. 【請求項３】 前記ケーブル通線用チューブを金属で構
   成したことを特徴とする請求項１記載のケーブル通線兼
   管路補修工法。
4. 【請求項４】 前記枝管ライニング材に含浸された硬化
   性樹脂を硬化させる際、該枝管ライニング材に作用する
   内圧よりも高い圧力の高圧流体を前記ケーブル通線用チ
   ューブ内に流すことを特徴とする請求項１記載のケーブ
   ル通線兼管路補修工法。
5. 【請求項５】 ケーブル通線用チューブを挿通保持して
   成る複数のチューブ固定リングを本管内に適当な間隔で
   固定配置した後、硬化性樹脂を含浸した本管ライニング
   材を本管内に導入し、該本管ライニング材を本管の内周
   面に押圧したまま、該本管ライニング材に含浸された硬
   化性樹脂を硬化させた後、前記ケーブル通線用チューブ
   内にケーブルを通線することを特徴とするケーブル通線
   兼管路補修工法。
6. 【請求項６】 前記チューブ固定リングは一部が切り欠
   かれ、本管の内径よりも小さく縮径された状態で本管内
   に導入され、本管内の所定位置で拡径されて本管に密着
   して固定配置されることを特徴とする請求項５記載のケ
   ーブル通線兼管路補修工法。
7. 【請求項７】 前記ケーブル通線用チューブを金属で構
   成したことを特徴とする請求項５記載のケーブル通線兼
   管路補修工法。
8. 【請求項８】 前記本管ライニング材に含浸された硬化
   性樹脂を硬化させる際、該本管ライニング材に作用する
   内圧よりも高い圧力の高圧流体を前記ケーブル通線用チ
   ューブ内に流すことを特徴とする請求項５記載のケーブ
   ル通線兼管路補修工法。