JPH08289432A

JPH08289432A - ケーブル通線兼管路補修工法

Info

Publication number: JPH08289432A
Application number: JP8698095A
Authority: JP
Inventors: Takao Kamiyama; 隆夫神山; Yasuhiro Yokoshima; 康弘横島; Shigeru Endo; 茂遠藤
Original assignee: GET KK; YOKOSHIMA KK; Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
Current assignee: GET KK; YOKOSHIMA KK; Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1995-04-12
Filing date: 1995-04-12
Publication date: 1996-11-01

Abstract

(57)【要約】【目的】枝管のライニング時に該枝管にケーブルを同
時に通線することができるケーブル通線兼管路補修工法
を提供すること。【構成】一端に鍔部４を有し外表面が気密性の高いフ
ィルムで被覆された管状樹脂吸収材２，３に硬化性樹脂
を含浸せしめるとともに、ケーブル通線用チューブ５を
組み込んで構成される枝管ライニング材１をその鍔部４
を折り返した状態で本管１０内に導入し、該枝管ライニ
ング材１の鍔部４を本管１０の枝管開口部に密着させた
状態で枝管ライニング材１を流体圧によって枝管１１内
に本管１０側から地上に向かって反転挿入し、該枝管ラ
イニング材１を枝管１１の内周面に押圧したまま、該枝
管ライニング材１に含浸された硬化性樹脂を硬化させた
後、前記ケーブル通線用チューブ５内にケーブルを通線
する。本発明によれば、ケーブル通線用チューブ５が反
転前の枝管ライニング材１に予め組み込まれているた
め、前記目的が達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、本管と枝管に対してケ
ーブルの通線と補修を同時に行うようにしたケーブル通
線兼管路補修工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老巧
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。この管路補修工法は、可撓性の
管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライ
ニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入
するとともに、これを管路内周面に押圧し、この状態を
保ったまま管ライニング材を加温等してこれに含浸され
た硬化性樹脂を硬化させることによって管路の内周面に
ライニングを施す工法である。

【０００３】ところで、近年、マルチメディアが脚光を
浴びるに至っているが、このマルチメディアを実現する
には通信用光ファイバー等のケーブルの敷設の問題を解
決しなければならない。

【０００４】而して、ケーブルの敷設の一方法として、
老巧管に対して前記管路補修工法を施工する際に同時に
ケーブル通線用チューブも敷設する方法が提案されてい
る。この方法は、ケーブル通線用チューブを管路内の底
部に引き込んだ後、管ライニング材を用いた前記管路補
修工法によって管路の内周面にライニングを施すことに
よってケーブル通線用チューブを管路と管ライニング材
との間にサンドイッチ状に挟み込み、最後にケーブル通
線用チューブ内にケーブルを通線する方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法は本管に対してのみ適用し得るものであって、枝管に
対してはケーブルの通線が不可能であったため、例えば
各家庭内に光ファイバーケーブルを通すためには、マン
ホールから枝ケーブルを出す以外に方法がなかった。

【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、枝管のライニング時に該枝管
にケーブルを同時に通線することができるケーブル通線
兼管路補修工法を提供することにある。

【０００７】又、本管のライニング時に複数のケーブル
の通線を同時に行う場合、複数のケーブル通線用チュー
ブを本管内に混線することなく整然と引き込むのは至難
であり、ケーブル通線用チューブの本管内での混線が免
れなかった。

【０００８】従って、本発明の目的とする処は、複数の
ケーブルを本管内に混線することなく整然と通線するこ
とができるケーブル通線兼管路補修工法を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、一端に鍔部を有し外表面が
気密性の高いフィルムで被覆された管状樹脂吸収材に硬
化性樹脂を含浸せしめるとともに、ケーブル通線用チュ
ーブを組み込んで構成される枝管ライニング材をその鍔
部を折り返した状態で本管内に導入し、該枝管ライニン
グ材の鍔部を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で
枝管ライニング材を流体圧によって枝管内に本管側から
地上に向かって反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管
の内周面に押圧したまま、該枝管ライニング材に含浸さ
れた硬化性樹脂を硬化させた後、前記ケーブル通線用チ
ューブ内にケーブルを通線することを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記枝管ライニング材の管状樹脂吸収材を
多層構造とし、前記ケーブル通線用チューブを管状樹脂
吸収材の層間に組み込むことを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記ケーブル通線用チューブを前記枝管ラ
イニング材の管状樹脂吸収材とフィルムとの間に組み込
むことを特徴とする。

【００１２】請求項４記載の発明は、ケーブル通線用チ
ューブを挿通保持して成る複数のチューブ固定リングを
本管内に適当な間隔で固定配置した後、硬化性樹脂を含
浸した本管ライニング材を本管内に導入し、該本管ライ
ニング材を本管の内周面に押圧したまま、該本管ライニ
ング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前記チ
ューブ内にケーブルを通線することを特徴とする。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、前記チューブ固定リングは一部が切り欠か
れ、本管の内径よりも小さく縮径された状態で本管内に
導入され、本管内の所定位置で拡径されて本管に密着し
て固定配置されるものとしたことを特徴とする。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明によれば、ケーブル通線用
チューブは反転前の枝管ライニング材に予め組み込まれ
ているため、枝管ライニング材を用いて枝管をライニン
グすると、枝管ライニング材に組み込まれたケーブル通
線用チューブは枝管内に配備されることとなり、このケ
ーブル通線用チューブ内にケーブルを通線することによ
って、枝管のライニング時に該枝管にケーブルを同時に
通線することができ、例えば各家庭内に光ファイバーケ
ーブルを通すためにマンホールから枝ケーブルを出す等
の対策が不要となる。

【００１５】請求項２又は３記載の発明によれば、反転
前の枝管ライニング材にケーブル通線用チューブを容易
に組み込むことができる。

【００１６】請求項４記載の発明によれば、複数のケー
ブル通線用チューブは複数のチューブ固定リングに保持
された状態で本管内に引き込まれるため、これらが本管
内で混線することがなく、各ケーブル通線用チューブ内
に通線されるケーブル同士が本管内で互いに混線するこ
とがなく、これらは適当な間隔を保って整然と通線され
る。

【００１７】請求項５記載の発明によれば、チューブ固
定リングは縮径した状態で本管内に導入されるため、ケ
ーブル通線用チューブの本管内への引き込みが容易にな
される。そして、チューブ固定リングの縮径状態を解除
して例えばその弾性でこれを拡径させれば、該チューブ
固定リングが本管に密着して容易に固定される。

【００１８】

【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１９】図１は枝管ライニング材の部分断面図、図
２は同枝管ライニング材の一部を破断して示す斜視図、
図３は変更実施例に係る枝管ライニング材の部分斜視図
である。

【００２０】図１及び図２に示す枝管ライニング材１
は、不織布から成る内外二層構造を有する管状樹脂吸収
材２，３を含んで構成され、その一端には外方へ折り返
されたフランジ状の鍔部４が形成されている。そして、
該枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材２，３の間には
ケーブル通線用チューブ５が組み込まれており、該ケー
ブル通線用チューブ５は前記鍔部４を貫通して枝管ライ
ニング材１外へ延出している。そして、このケーブル通
線用チューブ５内には通線用糸６が予め挿通されてい
る。尚、ケーブル通線用チューブ５の材質としてはナイ
ロン、シリコーン、フッ素樹脂、ＰＶＣ、ポリウレタン
等が選定され、通線用糸６の材質としてはナイロン、ポ
リエステル、ケブラー、フッ素樹脂等が選定される。

【００２１】ところで、枝管ライニング材１の前記管状
樹脂吸収材２，３の鍔部４を除く部分には未硬化の液状
熱硬化性樹脂が含浸されており、該部分（管状樹脂吸収
材３）の外表面には気密性の高いプラスチックフィルム
７が被覆されている。尚、管状樹脂吸収材２，３を構成
する不織布の材質としてはポリエステル、ポリプロピレ
ン、ナイロン、アクリル、ビニロン等が選定され、これ
らに含浸される熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。又、前記プラス
チックフィルム７の材質としては、ポリウレタン、ポリ
エチレン、ポリエチレン／ナイロン共重合体、塩化ビニ
ール等が選定される。

【００２２】更に、前記鍔部４は後述の本管１０（図４
参照）の内周面と同じ曲率で円弧状に湾曲する曲面を構
成しており、その外径は後述の枝管１１（図４参照）の
内径よりも大きく設定されており、これに含浸された硬
化性樹脂が硬化することによって該鍔部４はその形状を
保持している。

【００２３】又、枝管ライニング材１にあっては、管状
樹脂吸収材２，３の外側には所定長さの引き剥しチュー
ブ８が通され、該引き剥しチューブ８の一端は管状樹脂
吸収材３の鍔部４に近い外周（プラスチックフィルム
７）に引き剥し可能に接着されており、他端は開放され
ている。尚、引き剥しチューブ８の材質には前記プラス
チックチューブ７と同様のものが選定される。

【００２４】ところで、図３に示すように、枝管ライニ
ング材１０１を一層の管状樹脂吸収材１０２で構成し、
この管状樹脂吸収材１０２とプラスチックフィルム１０
７の間にケーブル通線用チューブ１０５を組み込むよう
にしても良い。

【００２５】次に、上記枝管ライニング材１を用いて施
工される枝管の補修工法を図４及び図５に基づいて説明
する。尚、図４及び図５は枝管補修工法をその工程順に
示す断面図である。

【００２６】図４において、１０は下水管等の本管、１
１は本管１０から分岐する小径の枝管であって、本管１
０内には、地上で予め組付一体化された作業用ロボット
１２、圧力バッグ１３、枝管ライニング材１等が引き込
まれている。

【００２７】上記作業用ロボット１２は油圧で駆動され
てそのヘッド１４が図４の矢印ａ，ｂ方向に進退し、且
つ、矢印ｃ方向に回転するものであって、該ヘッド１４
にはフランジ状のセットノズル１５が支持されている。
又、この作業用ロボット１２の上部にはモニター用のＴ
Ｖカメラ１６が設置されている。

【００２８】一方、前記圧力バッグ１３は２つの可撓性
チューブ１７，１８を円筒状のジョイント１９で連結し
て構成されており、一方のチューブ１７の開口端は前記
セットノズル１５に取り付けられている。

【００２９】そして、枝管ライニング１は、その鍔部４
が前記セットノズル１５上にセットされており、他の未
反転部分（管状樹脂吸収材２，３の鍔部４を除く部分と
引き剥しチューブ８）はセットノズル１５を通って圧力
バッグ１３内に収納されている。そして、引き剥しチュ
ーブ８の開口端は前記チューブ１７と共に前記ジョイン
ト１９の外周に取り付けられている。

【００３０】而して、圧力バッグ１３内には、枝管ライ
ニング材１と引き剥しチューブ８とで閉塞される密閉空
間Ｓが形成されるが、該密閉空間Ｓには地上に設置され
た不図示のコンプレッサー及び温水供給装置が接続され
ている。

【００３１】以上において、作業用ロボット１２とこれ
に支持された枝管ライニング材１や圧力バッグ１３等は
本管１０内を一体的に移動せしめられるが、前記ＴＶカ
メラ１６によって本管１０内をモニタリングしながら、
図４に示すように、枝管ライニング材１の鍔部４を枝管
１１の開口部に位置決めし、作業用ロボット１２のヘッ
ド１４を矢印ａ方向に上動させて枝管ライニング材１の
鍔部４を本管１０の枝管開口部（本管１０に枝管１１が
開口する部分）の周縁に押圧してこれを密着せしめる。

【００３２】次に、地上に設置された不図示のコンプレ
ッサーを駆動して圧縮エアーを圧力バッグ１３内の前記
密閉空間Ｓに供給すると、枝管ライニング材１は圧縮エ
アーの圧力を受けて反転しながら枝管１１内を本管１０
から地上側（上方）に向かって順次挿入されていく。こ
のとき、枝管ライニング材１に組み込まれたケーブル通
線用チューブ５も同時に枝管１１内に挿入されていく。
尚、このとき、密閉空間Ｓは引き剥しチューブ８によっ
て気密にシールされている。

【００３３】上記枝管ライニング材１の枝管１１内への
反転挿入が終了すると、地上に設置された不図示の温水
供給装置を駆動して温水を密閉空間Ｓに供給し、該密閉
空間Ｓ内の圧縮エアーを温水で置換する。すると、枝管
ライニング材１は枝管１１の内周壁に押圧された状態で
加温され、その管状樹脂吸収材２，３に含浸された熱硬
化性樹脂が硬化し、枝管１１は、硬化した枝管ライニン
グ材１によってその内周面がライニングされて補修され
る。

【００３４】而して、上述のように枝管ライニング材１
が硬化すると、密閉空間Ｓから温水を抜き、図５に示す
ように、作業用ロボット１２のヘッド１４を図示矢印ｂ
方向に下動させてセットノズル１５を枝管ライニング材
１の鍔部４から引き離した後、作業用ロボット１２、圧
力バッグ１３、引き剥しチューブ８等を一体として図示
矢印方向（図５の左方）に引く。すると、引き剥しチュ
ーブ８は枝管ライニング材１の内周面から引き剥される
ため、作業用ロボット１２、圧力バッグ１３、引き剥し
チューブ８等を一体として本管１０内から取り除くこと
ができ、枝管１１内には硬化した枝管ライニング材１の
みが残され、ここに枝管１１に対する一連のライニング
作業が終了する。

【００３５】而して、枝管ライニング材１にはケーブル
通線用チューブ５が予め組み込まれているため、以上説
明した一連の工程を経て枝管１１のライニングがなされ
ると、これと同時にケーブル通線用チューブ５は枝管１
１内に配備されることとなり、該ケーブル通線用チュー
ブ５に予め挿通された前記通線用糸６に不図示の光ファ
イバーケーブル等のケーブルを結び付けて通線用糸６を
引けば、ケーブル通線用チューブ５内にケーブルが容易
に通線される。このように本実施例によれば、既設の枝
管１１を利用して光ファイバーケーブル等を各家庭内に
引き込むことができるため、従来施されていたマンホー
ルから枝ケーブルを出す等の対策が不要となる。

【００３６】尚、以上の実施例では、枝管ライニング材
１に１本のケーブル通線用チューブ５を組み込んだが、
ケーブル通線用チューブ５を複数本組み込むようにして
も良い。

【００３７】以上のようにして全ての枝管１１に対して
これのライニングと同時にケーブル通線用チューブ５が
配備されると、図６に示すように、本管１０内には枝管
１１の数に等しい本数のケーブル通線用チューブ５と２
つのマンホール（図６には一方のみ図示）２０間に通さ
れる１本のメインチューブ２１が引き込まれることとな
る。

【００３８】次に、本管１０に対するケーブル通線兼管
路補修工法を図６乃至図１５に基づいて説明する。尚、
図６乃至図８は本管ライニング工法をその工程順に示す
断面図、図９は図７のＡ−Ａ線拡大断面図、図１０は図
８のＢ−Ｂ線拡大断面図、図１１はチューブ固定リング
の縮径状態を示す断面図、図１２は同チューブ固定リン
グの固定状態（拡径状態）を示す断面斜視図、図１３乃
至図１５はケーブル通線用チューブ（メインチューブ）
へのケーブルの通線方法の種々の態様を示す破断側面図
である。

【００３９】枝管ライニング材１を用いた前記方法によ
って枝管１１に対してライニングが施された後、本管１
０に対してライニングが施されるが、本管１０のライニ
ングに際しては、図６に示すように本管１０内に導入さ
れた作業用ロボット２２によって複数のケーブル通線用
チューブ５，２１が本管１０内に引き込まれる。

【００４０】即ち、作業用ロボット２２はチューブ固定
リング２３を支持してこれを本管１０内の所定位置まで
搬送し、該チューブ固定リング２３を所定位置に固定配
置するが、図１１及び図１２に示すようにチューブ固定
リング２３は弾性の高い金属又はプラスチックでリング
状に成形されており、その一部が切り欠かれている。そ
して、このチューブ固定リング２３には複数のケーブル
通線用チューブ５，２１が挿通保持されている。

【００４１】而して、チューブ固定リング２３を本管１
０内に導入してこれを作業用ロボット２２によって所定
の位置まで搬送する間は、該チューブ固定リング２３は
図１１に示すようにその一部が重ねられて本管１０の内
径よりも小径に縮径されており、その重ね合わせ部分は
ピン２４とナット２５によって結合されている。

【００４２】以上のように縮径されたチューブ固定リン
グ２３は、図６に示すように、作業用ロボット２２に支
持されて本管１０内を図示矢印方向に所定位置まで搬送
されるが、該チューブ固定リング２３は縮径されている
ために、本管１０内をスムーズに搬送される。そして、
チューブ固定リング２３が本管１０内の所定位置に搬送
されると、これを結合していたピン２４とナット２５
（図１１参照）が取り外される。すると、チューブ固定
リング２３はそれ自体の弾性によって拡径し、図１２に
示すように、本管１０の内周面に密着して所定位置に固
定される。

【００４３】上述のようにして複数のチューブ固定リン
グ２３を図８に示すように本管１０内に適当な間隔で固
定配置すれば、これらのチューブ固定リング２３に挿通
保持された複数のケーブル通線用チューブ５，２１が混
線することなく互いに略平行に整然と本管１０内に引き
込まれる。尚、チューブ固定リング２３は図７の右方に
位置するもの程、保持すべきケーブル通線用チューブ５
の数が少なくなる。

【００４４】而して、本管１０内に複数のケーブル通線
用チューブ５，２１が引き込まれると、図７に示すよう
に本管ライニング材２６が流体圧によって反転挿入され
る。尚、本管ライニング材２６は不織布から成る管状樹
脂吸収材に未硬化の液状熱硬化性樹脂を含浸せしめて構
成されており、その外表面には気密性の高いプラスチッ
クフィルムが被覆されている。

【００４５】上記本管ライニング２６の本管１０内への
反転挿入が終了すると、該本管ライニング材２６を本管
１０の内周面に押圧したまま、本管ライニング材２６を
任意の加熱手段によって加温すれば、これに含浸された
熱硬化性樹脂が硬化し、図８に示すように本管１０の内
周面は、硬化した本管ライニング材２６によってライニ
ングされて補修される。尚、本管ライニング材２６の枝
管開口部を覆う部分は不図示のカッターによって切除さ
れ、図８に示すように枝管１１が本管１０に開口せしめ
られる。

【００４６】以上の一連の工程を経て本管１０に対する
ライニングが終了すると、本管１０内に複数のケーブル
通線用チューブ５，２１が整然と配備され、メインチュ
ーブ２１内にケーブルを通線すれば、複数のケーブルは
本管１０内に混線することなく整然と通される。尚、図
８において、２７，２８はコントロールボックスであ
る。

【００４７】ここで、ケーブルのケーブル通線用チュー
ブ（メインチューブ）２１内への通線の方法を図１３乃
至図１５に従って説明する。

【００４８】図１３に示す方法は、ケーブル通線用チュ
ーブ２１の中に通線用糸２９を予め通しておき、ライニ
ングが終了した後に図示のように通線用糸２９の一端に
ケーブル３０を結び付け、通線用糸２９の他端を図示矢
印方向に引いてケーブル３０をケーブル通線用チューブ
２１内に通線する方法である。

【００４９】又、図１４に示す方法は、ケーブル通線用
チューブ２１の一端を蓋３１で塞いで真空ポンプ３２を
取り付け、同チューブ２１内にその他端からピグ３３を
挿入し、真空ポンプ３２を駆動してチューブ２１内を真
空引きすることによってピグ３３をチューブ２１内で矢
印方向に移動させ、該ピグ３３に接続された通線用糸又
はケーブル３４をチューブ２１内に通す方法である。

【００５０】更に、図１５に示す方法は、図１４に示す
方法にコンプレッサー３５を加えた方法であって、チュ
ーブ２１の他端を蓋３６で塞ぎ、コンプレッサー３５に
よってピグ３３の背面側に正圧を作用させることによっ
て該ピグ３３の移動を更に効果的に行うようにしたもの
である。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、ケーブル通線用チューブは反転前
の枝管ライニング材に予め組み込まれているため、枝管
ライニング材を用いて枝管をライニングすると、枝管ラ
イニング材に組み込まれたケーブル通線用チューブは枝
管内に配備されることとなり、このケーブル通線用チュ
ーブ内にケーブルを通線することによって、枝管のライ
ニング時に該枝管にケーブルを同時に通線することがで
き、例えば各家庭内に光ファイバーケーブルを通すため
にマンホールから枝ケーブルを出す等の対策が不要とな
る。

【００５２】請求項２又は３記載の発明によれば、反転
前の枝管ライニング材にケーブル通線用チューブを容易
に組み込むことができる。

【００５３】請求項４記載の発明によれば、複数のケー
ブル通線用チューブは複数のチューブ固定リングに保持
された状態で本管内に引き込まれるため、これらが本管
内で混線することがなく、各ケーブル通線用チューブ内
に通線されるケーブル同士が本管内で互いに混線するこ
とがなく、これらは適当な間隔を保って整然と通線され
る。

【００５４】請求項５記載の発明によれば、チューブ固
定リングは縮径した状態で本管内に導入されるため、ケ
ーブル通線用チューブの本管内への引き込みが容易にな
される。そして、チューブ固定リングの縮径状態を解除
して例えばその弾性でこれを拡径させれば、該チューブ
固定リングが本管に密着して容易に固定される。

【図面の簡単な説明】

【図１】枝管ライニング材の部分断面図である。

【図２】枝管ライニング材の一部を破断して示す斜視図
である。

【図３】変更実施例に係る枝管ライニング材の部分斜視
図である。

【図４】枝管補修工法を示す断面図である。

【図５】枝管補修工法を示す断面図である。

【図６】本管ライニング工法を示す断面図である。

【図７】本管ライニング工法を示す断面図である。

【図８】本管ライニング工法を示す断面図である。

【図９】図７のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図１０】図８のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図１１】チューブ固定リングの縮径状態を示す断面図
である。

【図１２】チューブ固定リングの固定状態（拡径状態）
を示す断面斜視図である。

【図１３】ケーブル通線用チューブ（メインチューブ）
へのケーブルの通線方法の種々の態様を示す破断側面図
である。

【図１４】ケーブル通線用チューブ（メインチューブ）
へのケーブルの通線方法の種々の態様を示す破断側面図
である。

【図１５】ケーブル通線用チューブ（メインチューブ）
へのケーブルの通線方法の種々の態様を示す破断側面図
である。

【符号の説明】

１枝管ライニング材２，３管状樹脂吸収材４鍔部５ケーブル通線用チューブ７プラスチックフィルム（フィルム）１０本管１１枝管２６本管ライニング材２１ケーブル通線用チューブ（メインチューブ）２３チューブ固定リング１０１枝管ライニング材１０２管状樹脂吸収材１０５ケーブル通線用チューブ１０７プラススチックフィルム（フィルム）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者横島康弘茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限会社横島内 (72)発明者遠藤茂茨城県つくば市花畑２丁目12番４号株式会社ゲット内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端に鍔部を有し外表面が気密性の高い
フィルムで被覆された管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含
浸せしめるとともに、ケーブル通線用チューブを組み込
んで構成される枝管ライニング材をその鍔部を折り返し
た状態で本管内に導入し、該枝管ライニング材の鍔部を
本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で枝管ライニン
グ材を流体圧によって枝管内に本管側から地上に向かっ
て反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管の内周面に押
圧したまま、該枝管ライニング材に含浸された硬化性樹
脂を硬化させた後、前記ケーブル通線用チューブ内にケ
ーブルを通線することを特徴とするケーブル通線兼管路
補修工法。
【請求項２】前記枝管ライニング材の管状樹脂吸収材
は多層構造を有し、前記ケーブル通線用チューブは管状
樹脂吸収材の層間に組み込まれることを特徴とする請求
項１記載のケーブル通線兼管路補修工法。
【請求項３】前記ケーブル通線用チューブは前記枝管
ライニング材の管状樹脂吸収材とフィルムとの間に組み
込まれることを特徴とする請求項１記載のケーブル通線
兼管路補修工法。
【請求項４】ケーブル通線用チューブを挿通保持して
成る複数のチューブ固定リングを本管内に適当な間隔で
固定配置した後、硬化性樹脂を含浸した本管ライニング
材を本管内に導入し、該本管ライニング材を本管の内周
面に押圧したまま、該本管ライニング材に含浸された硬
化性樹脂を硬化させた後、前記ケーブル通線用チューブ
内にケーブルを通線することを特徴とするケーブル通線
兼管路補修工法。
【請求項５】前記チューブ固定リングは一部が切り欠
かれ、本管の内径よりも小さく縮径された状態で本管内
に導入され、本管内の所定位置で拡径されて本管に密着
して固定配置されることを特徴とする請求項４記載のケ
ーブル通線兼管路補修工法。