JPH04355115A - 枝管ライニング材及びその製造方法 - Google Patents

枝管ライニング材及びその製造方法

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JPH04355115A
JPH04355115A JP3156095A JP15609591A JPH04355115A JP H04355115 A JPH04355115 A JP H04355115A JP 3156095 A JP3156095 A JP 3156095A JP 15609591 A JP15609591 A JP 15609591A JP H04355115 A JPH04355115 A JP H04355115A
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tube
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、老朽化した枝管の内周
面にライニングを施すために用いられる枝管ライニング
材とこれの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が
既に提案され、実用に供されている（例えば、特開昭６
０−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補修工
法は、その外面が気密性の高いフィルムで被覆された可
撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管状
ライニング材を流体圧によって老朽管内に反転させなが
ら挿入するとともに、老朽管内周面に押圧し、この状態
を保ったまま管状ライニング材を加温等してこれに含浸
された硬化性樹脂を硬化させることによって、老朽管の
内周にライニングを施す工法である。
【０００３】ところで、本管から分岐する枝管に対して
も上記工法を適用することができるが、その例を図１５
に示す。
【０００４】即ち、図１５は従来の枝管ライニング工法
を示す断面図であり、２３は本管２０内に挿入された圧
力バッグであって、この圧力バッグ２０と枝管ライニン
グ材１５とは切り離されていなければならないため、枝
管ライニング材１５に圧力を及ぼすための密閉チューブ
１１を圧力バッグ２３に接続しておく必要がある。
【０００５】而して、圧力バッグ２３内に圧縮エアー等
を供給し、密閉チューブ１１と枝管ライニング材１５を
枝管２１内に反転挿入し、図示の状態を保ったまま枝管
ライニング材１５を加温等してこれに含浸された硬化性
樹脂を硬化させた後、密閉チューブ１１を枝管２１（枝
管ライニング材１５）から引き抜けば、枝管２１は硬化
した枝管ライニング材１５によってライニングされて補
強される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の枝管ライニング工法においては、枝管ライニング材
はその外面（反転後は内面となる）のみが気密性の高い
フィルムで被覆されていたため、これを特に急勾配の枝
管に反転挿入した場合には、該枝管ライニング材に含浸
された硬化性樹脂が枝管内面に沿って流れ、本管内に滴
下するという問題があった。
【０００７】そこで、内、外面を気密性の高いフィルム
で被覆された樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめる方
法が考えられるが、斯かる樹脂吸収材に硬化性樹脂を含
浸せしめることは非常な困難を伴い、特にその一端にス
トッパとしての鍔を有する樹脂吸収材にあっては、鍔部
近傍まで硬化性樹脂を完全に含浸せしめることは殆ど不
可能であった。
【０００８】又、前記従来の方法では、枝管の長さの変
化に応じて適当な長さの密閉チューブをその都度用意し
なければならず、密閉チューブの取り替え作業が必要で
あった。
【０００９】更に、枝管に急角度のベント部分が存在す
る場合には、密閉チューブがベント部分に引っ掛かって
これを引き抜くことができないという問題が発生する。
【００１０】一方、その一端に鍔を有する枝管ライニン
グ材をガイドパイプ内に収容した状態で枝管内に本管側
から引き込み、その後にガイドパイプを回転させて枝管
ライニング材の鍔を枝管の開口部周縁に密着させる方法
も提案されているが、この方法では、特に長い枝管内や
曲がりの大きな枝管内ではガイドパイプを回転させるこ
とができず、枝管ライニング材の鍔を枝管開口部に正確
にセットすることができないという問題がある。
【００１１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので
、その目的とする処は、急勾配又は長大或いは曲がりの
大きな枝管に対しても、能率良く、且つ完全にライニン
グを施すことを可能ならしめる枝管ライニング材及びそ
の製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、硬化性樹脂を含浸し、内、外面が気密性の高い
フィルムで被覆され、一端に硬化した鍔を形成して成る
管状ライニング材の鍔近傍に引き剥しチューブの一端を
取り付けて枝管ライニング材を構成したことを特徴とす
る。
【００１３】又、本発明は、外面が気密性の高いフィル
ムで被覆され、その一端に硬化した鍔を形成して成る管
状ライニング材の鍔側端部に外側チューブの一端を取り
付け、該外側チューブ内に硬化性樹脂を注入した後、こ
の外側チューブを流体圧によって前記管状ライニング材
内に反転挿入しながら、管状ライニング材を真空引きし
て該管状ライニング材に硬化性樹脂を含浸せしめること
によって枝管ライニング材を製造するようにしたことを
特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明に係る枝管ライニング材を用いれば、圧
力バッグと枝管ライニング材との気密的な接続は、引き
剥しチューブによってなされ、枝管の長さが変化しても
同じ引き剥しチューブを使用することができる。従って
、従来用いられていた密閉チューブやガイドパイプを廃
することができ、急傾斜又は長大或いは曲がりが大きな
枝管に対しても能率良く、且つ完全にライニングを施す
ことができる。
【００１５】又、本発明に係る枝管ライニング材は、そ
の内、外面が気密性の高いフィルム（外側チューブ）に
よって被覆されているため、枝管の勾配が急であっても
、これに含浸された硬化性樹脂が流れ落ちることがない
。更に、枝管ライニング材への硬化性樹脂の含浸に際し
ては、枝管ライニング材（管状ライニング材）を真空引
きしながら、硬化性樹脂が注入された外側チューブを枝
管ライニング材内に反転挿入することによって、硬化性
樹脂を枝管ライニング材内に含浸せしめるため、枝管ラ
イニング材にはその全長に亘って硬化性樹脂が完全に含
浸される。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
【００１７】図１乃至図７は枝管ライニング材の製造方
法をその工程順に示す説明図であり、図５は図４のＡ部
拡大詳細図、図７は図６のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【００１８】図において、１は可撓性の管状ライニング
材であって、これは樹脂吸収材２の外面を気密性の高い
フィルム３で被覆されることによって構成され、その一
端は図１及び図２に示すように外方へ折り返されて鍔４
を構成している。この鍔４は、本管の内周壁の曲率に等
しい曲率で湾曲しており、その外径は枝管のそれよりも
大きく設定されており、これに含浸された硬化性樹脂が
硬化することによって当該鍔４は硬化されてその変形が
防がれている。そして、この鍔４の内面にはリング状の
樹脂吸収材５が接着されており、該樹脂吸収材５の内周
部近傍には複数（４個又は８個）のビーズ６…が取り付
けられている。尚、ビーズ６…の代わりに樹脂吸収材５
の内周部近傍に突起を予め形成しておいても良い。
【００１９】又、前記管状ライニング材１の鍔４に近い
部分には、引き剥しチューブ７の一端が仮接着されてい
る。即ち、引き剥しチューブ７は、図２に示すように、
補強材８の内面を気密性の高いフィルム９で被覆して構
成され、補強材８の上方へ延出するフィルム９が管状ラ
イニング材１に仮接着されている。
【００２０】更に、図２に示すように、管状ライニング
材１の折り返し部には円筒状の樹脂吸収材１０が固着さ
れており、この樹脂吸収材１０には気密性の高いフィル
ム状の外側チューブ１１の一端が被せられて接着されて
いる。
【００２１】上記のように、外側チューブ１１の一端が
管状ライニング材１に取り付けられると、図３に示すよ
うに、外側チューブ１１の他端から所定量の硬化性樹脂
１２が注入され、外側チューブ１１の他端は折り返され
、この折り返した部分の中には、図４に示すように、ホ
ース１３から水が注入される。又、同時に、管状ライニ
ング材１の先端部（図４の右端部）には真空ポンプ１４
が接続され、管状ライニング材１は真空ポンプ１４によ
って真空引きされる。
【００２２】すると、外側チューブ１１は水圧によって
管状ライニング材１内に反転挿入され、硬化性樹脂１２
を管状ライニング材１の先端部に向かって送るため、硬
化性樹脂１２は、真空引きされている管状ライニング材
１の全長に亘って確実に含浸されていく。そして、外側
チューブ１１の反転が終了すると、該外側チューブ１１
の管状ライニング材１の先端部から延出している部分を
切除し、外側チューブ１１内に注入された水を排出する
。
【００２３】斯くて、図６に示すような枝管ライニング
材１５が得られるが、これの管状ライニング材１の先端
部には前記フィルム３を部分的に接着して得られるエア
ー抜き弁１６が形成されている。又、管状ライニング材
１においては、図７に示すように、硬化性樹脂１２を含
浸して成る樹脂吸収材２の内、外面が外側チューブ１１
、フィルム３によってそれぞれ被覆されている。
【００２４】次に、以上によって得られた枝管ライニン
グ材１５を用いた枝管のライニング工法を図８乃至図１
４に基づいて説明する。尚、図８乃至図１３はライニン
グ工法をその工程順に示す断面図、図１４は図１３のＣ
部拡大詳細図である。
【００２５】図８において、２０は本管、２１は本管２
０から分岐する小径の枝管であって、本管２０内にはセ
ッティングロボット２２、圧力バッグ２３等が引き込ま
れている。尚、セッティングロボット２２は、油圧で駆
動されてそのヘッド２４が図８の矢印ａ方向に進退し、
且つ矢印ｂ方向に回転するものであって、これには牽引
ロープ２５が結ばれており、その上部にはモニター用の
テレビカメラ２６が設置されている。
【００２６】又、前記圧力バッグ２３は、３つの分割片
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃで構成され、これら分割片２３
Ａ，２３Ｂ，２３Ｃはワンタッチ式のジョイント２７，
２８によって互いに連結されている。従って、例えば、
分割片２３Ｂとして長さの異なるものを数種類用意して
おけば、この分割片２３Ｂを長さの異なるものに取り替
えることによって、圧力バッグ２３の長さを自在に調整
することができる。
【００２７】而して、図８に示すように、圧力バッグ２
３の両端部にはカップ２９，３０がそれぞれ取り付けら
れており、一方のカップ３０にはエアーホース３１及び
牽引ロープ３２が接続されている。尚、エアーホース３
１は不図示のエアーコンプレッサーに接続されている。
【００２８】又、圧力バッグ２３内には本発明に係る枝
管ライニング材１５が挿入されており、該枝管ライニン
グ材１５の前記引き剥しチューブ７の開放端は前記カッ
プ２９に取り付けられている。そして、枝管ライニング
材１５の鍔４は、前記セッティングロボット２２のヘッ
ド２４に着脱自在に取り付けられたセッティングアーム
３３に支持されており、この鍔４とセッティングアーム
３３の間には、エアーマット３４が介設されている。 尚、エアーマット３４は、エアーホース３５を介して不
図示のエアーコンプレッサーに接続されている。
【００２９】更に、前記セッティングアーム３３とカッ
プ２９とはガイドチューブ３６によって連結されており
、ガイドチューブ３６の長さは前記引き剥しチューブ７
の長さよりも短く設定されている。尚、カップ２９の上
部にはモニター用のテレビカメラ３７が設置されている
。
【００３０】而して、牽引ロープ２５，３２を引っ張る
ことによってセッティングロボット２２、圧力バッグ２
３等は本管２０内を一体的に移動するが、テレビカメラ
２６，３７によってモニターしながら、図８に示すよう
に、管状ライニング材１５の鍔４部分を枝管２１の開口
部に位置決めする。
【００３１】次に、不図示のエアーコンプレッサーを駆
動して圧力バッグ２３及びエアーマット３４に圧縮エア
ーを供給すると、図９に示すように、エアーマット３４
は膨張して枝管ライニング材１５の鍔４を枝管２１の開
口部周縁に密着せしめる。又、圧力バッグ２３内の枝管
ライニング材１５は、図９及び図１０に示すように、圧
力バッグ２３内に供給される圧縮エアーの圧力を受けて
反転しながら枝管２１内に挿入されていく。尚、枝管ラ
イニング材１５の管状ライニング材１は、前述のように
、その内、外面（反転前）が外側チューブ１１、フィル
ム３によって被覆されているため、枝管２１の勾配が急
であっても、これに含浸された硬化性樹脂が流れ落ちる
ことがない。
【００３２】そして、枝管ライニング材１５の枝管２１
内への反転、挿入が終了すると、図１１に示すように、
枝管ライニング材１５の端部にカップ３８を取り付け、
これに接続されたエアーホース３９から枝管ライニング
材１５内に圧縮エアーを供給し、枝管ライニング材１５
を枝管２１の内周面に押圧した状態で、ポンプ４０を駆
動してタンク４１内の温水を温水ホース４２を経て枝管
ライニング材１５内に注入すると、枝管ライニング材１
５（管状ライニング材１）に含浸された硬化性樹脂（熱
硬化性樹脂）１２が加温されて硬化し、枝管２１は硬化
した枝管ライニング材１５（管状ライニング材１）によ
ってその内周面がライニングされて補修及び補強される
。
【００３３】上記のように枝管２１がライニングされる
と、枝管ライニング材１５内の温水が抜かれ、図１２に
示すように、圧力バッグ２３が矢印ｃ方向に移動せしめ
られる。すると、圧力バッグ２３とセッティングロボッ
ト２２はガイドチューブ３６によって連結されているた
め、セッティングロボット２２も一体的に移動し、枝管
ライニング材１５に仮接着されていた引き剥しチューブ
７は仮接着部分から引き剥されて圧力バッグ２３等と共
に本管２０内を移動する。
【００３４】以上のように、本実施例に係るライニング
工法においては、圧力バッグ２３と枝管ライニング材１
５との気密的な接続は、引き剥しチューブ７によってな
され、枝管２１の長さが変化しても同じ引き剥しチュー
ブ７を使用することができる。従って、従来用いられて
いた密閉チューブやガイドパイプを廃することができ、
急傾斜又は長大或いは曲がりが大きな枝管に対しても能
率良く、且つ完全にライニングを施すことができる。
【００３５】而して、枝管２１のライニングが終了する
と、図１３に示すように、本管２０に対してもライニン
グが施され、本管２０の内周面は硬化した管状ライニン
グ材４３によって補修、補強されるが、枝管ライニング
１５の鍔４に接着されていた樹脂吸収材５（図１４参照
）には、管状ライニング材４３に含浸された硬化性樹脂
が含浸され、樹脂吸収材５に含浸された硬化性樹脂も管
状ライニング材４３に含浸された硬化性樹脂も同時に硬
化するため、樹脂吸収材５と管状ライニング材４３は一
体化し、従って枝管ライニング材１５と管状ライニング
材４３が一体化し、両者間には高い気密性と水密性が確
保される。
【００３６】又、枝管ライニング材１５の鍔４部分には
、枝管ライニング材１５の内周に沿って複数のビーズ６
…が取り付けられているため、管状ライニング材４３に
はビーズ６…部分に複数の膨らみ４３ａ…が生ずる。 従って、図１３に示す油圧式カッター４４で管状ライニ
ング材４３をカッティングして枝管２１と本管２０とを
連通せしめる場合、油圧式カッター４４に設置されたテ
レビカメラ４５でモニタリングしながら、管状ライニン
グ材４３の膨らみ４３ａ…を目印としてカッター４６を
位置合せしながらカッティングすれば、正確はカッティ
ングが可能となり、枝管ライニング材１５の鍔４部分を
カッター４６で傷付けることがない。
【００３７】尚、本実施例では、枝管ライニング材１５
の鍔４とセッティングアーム３３との間にエアーマット
３４を介設したが、これの代わりにゴム状弾性体やバネ
状弾性体を介設しても良く、或いは両者間に流体の噴射
圧力を作用させて鍔４を枝管２１の開口部周縁に密着さ
せるようにしても良い。
【００３８】又、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂の
他に光硬化性樹脂を用いることができ、熱硬化性樹脂の
加熱手段としては、温水の他にスチーム、電気ヒーター
等を使用することができ、温水は注入に変えてシャワリ
ングしても良い。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、硬化性樹脂を含浸し、内、外面が気密性の高いフ
ィルムで被覆され、一端に硬化した鍔を形成して成る管
状ライニング材の鍔近傍に引き剥しチューブの一端を取
り付けて枝管ライニング材を構成し、外面が気密性の高
いフィルムで被覆され、その一端に硬化した鍔を形成し
て成る管状ライニング材の鍔側端部に外側チューブの一
端を取り付け、該外側チューブ内に硬化性樹脂を注入し
た後、この外側チューブを流体圧によって前記管状ライ
ニング材内に反転挿入しながら、管状ライニング材を真
空引きして該管状ライニング材に硬化性樹脂を含浸せし
めることによって枝管ライニング材を製造するようにし
たため、急勾配又は長大或いは曲がりの大きな枝管に対
しても、能率良く、且つ完全にライニングを施すことが
できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る枝管ライニング材の製造方法を示
す説明図である。
【図２】本発明に係る枝管ライニング材の製造方法を示
す説明図である。
【図３】本発明に係る枝管ライニング材の製造方法を示
す説明図である。
【図４】本発明に係る枝管ライニング材の製造方法を示
す説明図である。
【図５】図４のＡ部拡大詳細図である。
【図６】本発明に係る枝管ライニング材の一部を破断し
た斜視図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図８】本発明に係る枝管ライニング材を用いた枝管補
修工法を示す断面図である。
【図９】本発明に係る枝管ライニング材を用いた枝管補
修工法を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る枝管ライニング材を用いた枝管
補修工法を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る枝管ライニング材を用いた枝管
補修工法を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る枝管ライニング材を用いた枝管
補修工法を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る枝管ライニング材を用いた枝管
補修工法を示す断面図である。
【図１４】図１３のＣ部拡大詳細図である。
【図１５】従来の枝管補修工法を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　管状ライニング材 ３　　　　　　フィルム ４　　　　　　鍔 ５　　　　　　樹脂吸収材 ６　　　　　　ビーズ（突起） ７　　　　　　引き剥しチューブ １０　　　　樹脂吸収材 １１　　　　外側チューブ １２　　　　硬化性樹脂

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　硬化性樹脂を含浸し、内、外面が気密
    性の高いフィルムで被覆され、一端に硬化した鍔を形成
    して成る管状ライニング材の鍔近傍に引き剥しチューブ
    の一端を取り付けて構成されることを特徴とする枝管ラ
    イニング材。
  2. 【請求項２】　　前記管状ライニング材の鍔の内面にリ
    ング状の樹脂吸収材を取り付けるとともに、該樹脂吸収
    材の内周部近傍に複数の突起を取り付けたことを特徴と
    する請求項１記載の枝管ライニング材。
  3. 【請求項３】　　外面が気密性の高いフィルムで被覆さ
    れ、その一端に硬化した鍔を形成して成る管状ライニン
    グ材の鍔側端部に外側チューブの一端を取り付け、該外
    側チューブ内に硬化性樹脂を注入した後、この外側チュ
    ーブを流体圧によって前記管状ライニング材内に反転挿
    入しながら、管状ライニング材を真空引きして該管状ラ
    イニング材に硬化性樹脂を含浸せしめることを特徴とす
    る枝管ライニング材の製造方法。
  4. 【請求項４】　　前記外側チューブの一端を、前記管状
    ライニング材の鍔側端部に結着された円筒状の樹脂吸収
    材に固着することを特徴とする請求項３記載の枝管ライ
    ニング材の製造方法。
  5. 【請求項５】　　前記管状ライニング材の鍔の内面にリ
    ング状の樹脂吸収材を取り付けるとともに、該樹脂吸収
    材の内周部近傍に複数の突起を取り付けることを特徴と
    する請求項３又は４記載の枝管ライニング材の製造方法
    。
  6. 【請求項６】　　前記管状ライニング材の鍔近傍に引き
    剥しチューブの一端を取り付けることを特徴とする請求
    項３，４又は５記載の枝管ライニング材の製造方法。
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