JP3375514B2 - 分岐管路の内張り材及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガス導管、水道管、
下水道管又は、電力線や通信線の敷設管路などの、主と
して地中に埋設された管路に対し、本管から分岐した分
岐管路に内張りを施すための内張り材の構造及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の分岐を有する管路におい
て、分岐管路に内張りを施す場合には、分岐管路の端末
側から内張り材を反転挿入法により挿通することが行わ
れていたが、この方法では内張り材の先端を本管との分
岐部において処理することが困難であった。

【０００３】そこで、本管側から分岐管路に内張り材を
反転挿入により挿通して内張りすることが考えられる。
この場合内張り材の端末にフランジを形成し、当該フラ
ンジを分岐部における本管内面に密着させることが必要
であり、かかるフランジを形成した内張り材としては、
特開平７−６０８３７号公報に記載されたものが知られ
ている。

【０００４】このものは、内張り材本体の端末部に折り
返し部を形成し、当該折り返し部の端末に切れ目を入れ
て短冊片を形成し、その短冊片を折り曲げてその両面を
ドーナツ状の不織布で挟み、その不織布に液状硬化製樹
脂を含浸させて硬化させ、内張り材本体に一体のフラン
ジを形成したものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの発明
においては、短冊片を不織布で挟み、その不織布に液状
硬化性樹脂を含浸させるので、その液状硬化性樹脂は粘
度が低いために短冊片に近い内張り材本体部分にも滲み
込んで硬化するため、本来柔軟であるべき内張り材本体
が硬化した樹脂によって固められることがある。

【０００６】そのため内張り材を分岐管路内に反転挿入
する際に、分岐部付近の内張り材が十分に拡張せず、分
岐管路の内面に密着することができず、分岐管路の損傷
部を確実に補修することができない恐れがある。

【０００７】また補修管路が本管に対して多少角度をも
って分岐しているような場合には、硬化した内張り材の
端末部が分岐管路の方向に沿うことにより、フランジが
本管内面に密着し得なくなる可能性もあり、本管との分
岐部から分岐管路にかけて適切に内張りすることが困難
となる。

【０００８】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、内張り材の端末にフランジを形成するに際し
て、内張り材の本体部分が硬化性樹脂により固められる
ことがなく、フランジとの境界まで内張り材本体の柔軟
性が確保され、分岐部から分岐管路にかけて確実に内張
りすることのできる内張り材及びその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】而して本発明の内張り材
は、筒状の内張り材本体の端末部を外側に折り返し、当
該折り返し部の端末に筒長方向に複数の切り込みを形成
して短冊部を形成すると共に当該短冊部を外方に折り曲
げ、その短冊部の両面からドーナツ状の硬化性増粘シー
トで挟持して硬化させ、前記折り返し部の端末に硬化し
た硬化性増粘シートよりなるフランジを一体に形成して
なることを特徴とするものである。

【００１０】この内張り材においては、前記フランジ
が、内張りされるべき分岐管路が分岐する本管の内面形
状にほゞ適合する円筒面に湾曲していることが好まし
い。またこの場合においては、内張り材本体を偏平に折
り畳んだときに形成される折り畳み耳部が、前記フラン
ジの湾曲における円筒面の中心軸に対して直角の位置に
位置していることが望ましい。

【００１１】また本発明の内張り材においては、前記フ
ランジの円筒面の外側面に、前記内張り材本体の折り返
し部を取り巻いてリング状の水膨脹性ゴムを埋設してお
くことが好ましい。

【００１２】さらにまた本発明の内張り材においては、
前記フランジの円筒面の外側に、当該フランジと密接し
且つ当該フランジより十分に大きい補助フランジを設け
ることができる。

【００１３】また本発明の内張り材の製造方法の発明
は、筒状の内張り材本体の端末部を外側に折り返し、当
該折り返し部の端末に筒長方向に複数の切り込みを形成
して短冊部を形成、当該短冊部を外方に折り曲げ、その
短冊部の両面からドーナツ状の硬化性増粘シートで挟持
し、然る後当該硬化性増粘シートを前記短冊部と一体に
硬化させてフランジを形成することを特徴とするもので
ある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。

【００１５】図１は本発明の内張り材１を製造する状態
の実施の一形態を示すものである。２は内張り材本体で
あって、柔軟な筒状織布又は、当該筒状織布の外面に気
密層を形成したものであって、内張りされる分岐管路の
内径にほゞ等しい外径を有する柔軟な筒状のものであ
る。

【００１６】当該内張り材本体２は、その先端部が外側
に折り返されて折り返し部３が形成されており、当該折
り返し部３の先端には多数の切り込み４を入れて短冊片
５が形成され、当該短冊片５は外側に折り曲げられてい
る。

【００１７】６はドーナツ状のＳＭＣなどの硬化性増粘
シートである。この硬化性増粘シート６は、不飽和ポリ
エステル樹脂などの反応硬化型樹脂液にガラス繊維など
の繊維を分散してシート状となし、硬化反応を部分的に
進行させて増粘させたものであって、樹脂液の流動性が
失われているので比較的自由な形状に成形することがで
き、且つ加熱することにより樹脂液が完全に硬化して、
剛直な成型品を得ることができるものである。

【００１８】而して大きいシート状のものからドーナツ
状に切り取って硬化性増粘シート６を形成し、複数枚の
硬化性増粘シート６で短冊片５を挟み、その両側から金
型で挟圧しながら加熱して、硬化性増粘シート６中の反
応硬化型樹脂液を硬化させ、図２に示すように内張り材
本体２の端末に短冊片５を埋入した一体のフランジ７を
形成する。

【００１９】本発明の内張り材１においては、前記フラ
ンジ７が、本発明の内張り材１により内張りされるべき
分岐管路が分岐する本管の内面形状に、ほゞ適合する円
筒面に湾曲していることが好ましい。このようにするこ
とにより、フランジ７を分岐部における本管内面に密着
させた状態で、内張り材本体２を分岐管路内に反転挿入
することができる。

【００２０】また内張り材本体２はそれ自体円筒形のも
のであるが、柔軟であるためにその円筒形の形状を保持
することができず、常時は偏平に折り畳まれており、両
側部に折り畳み耳部８が形成されている。この場合その
折り畳み耳部８が、前記フランジの湾曲における円筒面
の中心軸に対して、直角の位置に位置するようにフラン
ジ７を形成することが好ましい。

【００２１】このようにすることにより、内張り材１を
後述の内張り装置に装着した状態で、未反転の内張り材
本体２が本管内にスムーズに延びて、滑らかに分岐管路
への反転挿入に供されることができる。

【００２２】図３は本発明の内張り材１の他の実施の形
態であって、前記フランジ７の円筒面の外側面に、前記
内張り材本体２の折り返し部３を取り巻いてリング状の
水膨脹性ゴム９が埋設されている。

【００２３】また図４は本発明の内張り材１のさらに他
の実施の形態であって、図３の内張り材１におけるフラ
ンジ７の円筒面の外側に、当該フランジ７と密接する円
筒面をなし、且つ当該フランジ７より十分に大きい補助
フランジ１０が設けられており、当該補助フランジ１０
の外側面における周縁付近にも、水膨脹性ゴム９が埋設
されている。

【００２４】

【作用】次に本発明の内張り材１を使用して管路の分岐
管路に内張りする方法について説明する。図５は内張り
装置１１を示すものであって、その本体１２の両側部に
管路の本管の内面に沿って摺動するためのそり１３が設
けられており、上部には本管内面に圧接して内張り装置
１１を固定するためのアウトリガ１４が設けられてい
る。

【００２５】１５は本体１２の後部に設けられた回動体
であって、回動駆動手段としてのエアーモーター１６に
より駆動されて本体１２に対して回動するようになって
いる。そしてその回動体１５には昇降部材１７が設けら
れており、圧接手段としてのエアーシリンダー１８によ
って回動体１５に対して図中上下に移動し得るようにな
っている。

【００２６】そして昇降部材１７の後部には、内接板１
９が取り付けられている。この内接板１９は図５（ｂ）
に示すように、本管の内面形状に適合するよう、上に凸
となるように湾曲した円筒面をなしており、その中央に
は分岐管路の内径にほゞ等しい径のガイド穴２０を有し
ている。

【００２７】内接板１９のガイド穴２０の周縁には、上
面には短筒２１が突設され、また下面には取り付け筒２
２が突設されており、その取り付け筒２２は後方に向っ
て若干傾斜して形成されている。そしてその取り付け筒
２２には、柔軟な耐圧チューブ２３の端末が固定されて
いる。

【００２８】耐圧チューブ２３は、例えばポリブチレン
テレフタレート繊維又はスパンデックス繊維などの、若
干の伸縮性を有する繊維をたて糸及びよこ糸に使用し
て、長さ方向及び径方向に伸縮性を有するよう筒状に織
成した筒状織物が使用され、当該筒状織物の内面にゴム
又は軟質合成樹脂の気密処理を施したものを使用するの
が好ましい。

【００２９】耐圧チューブ２３の伸縮性の程度は、後述
する内張り材１８を分岐管路内に反転送入するときの流
体圧力に相当する内圧を耐圧チューブ２３に作用させた
とき、長さ方向に約３〜５０％、径方向に１０〜２０
％、それぞれ伸長し得るものであることが適当である。

【００３０】次に、この内張り装置１１を使用して、下
水道管の分岐管路２４に内張りを施す方法について説明
する。図６において２５は下水道管路の本管であって、
分岐部２６において分岐管路２４が分岐しており、その
分岐管路２４の先端には汚水ます２７が形成されてい
る。

【００３１】一方図７に示すように、内張り装置１１の
内接板１９に耐圧チューブ２３及び本発明の内張り材１
を装着する。

【００３２】内張り材１は、前記筒状織布におけるたて
糸としてポリブチレンテレフタレート繊維やスパンデッ
クス繊維のような伸縮性を有する繊維を使用することに
より、分岐管路２４に屈曲があっても内張り材１に皺な
どが生じることなく、スムーズに挿入することができ
る。

【００３３】次に内張り材１が気密性を有しない場合に
は、内張り材１の外側に気密性を有する柔軟な気密チュ
ーブ２８を被せ、さらに当該気密チューブ２８を内張り
材１の折り返し部３の内側に沿わせて折り返す。また内
張り材１の他端部において気密チューブ２８を一体に固
定しておく。

【００３４】そして内張り材１内に折り返した端末から
硬化性樹脂液を注入し、内張り材１の全長に亙って筒状
織物に含浸させる。内張り材１内を減圧しながら注入す
ることにより、内張り材１の全体に亙って効率よく硬化
性樹脂液を含浸させることができる。

【００３５】硬化性樹脂液には、当該樹脂液を１００重
量部に対して酸化マグネシウムなどの増粘剤を１重量部
程度混入することが好ましい。増粘剤を混入しておくこ
とによって、筒状織物に含浸した硬化性樹脂液が増粘
し、内張り材１の取り扱い性が良くなると共に、樹脂液
の流動性が失われるため筒状織物への含浸量が部分的に
変動することが少なく、また管路内の侵入水に触れても
硬化後の物性がより安定したものとなる。

【００３６】次いで内張り材１の折り返し部３における
内張り材１と気密チューブ２８との間に短尺の補強チュ
ーブ２９を配置する。この補強チューブ２９は、内張り
材１の筒状織物と同様の材料を使用することができる
が、内圧が作用したときの径膨脹が小さいものであるこ
とが好ましい。

【００３７】次に、内張り材１及び気密チューブ２８を
内接板１９のガイド穴２０に挿通し、内張り材１のフラ
ンジ７を内接板１９の上面に、その湾曲形状を合わせて
載置する。

【００３８】そして内接板１９から下方に伸びる内張り
材１及び気密チューブ２８の外側に前記耐圧チューブ２
３を被せ、当該耐圧チューブ２３の端末を外側に折り返
した前記補強チューブ２９と共に、取り付け筒２２の外
周に気密に固定する。また気密チューブ２８の外側の端
末は、耐圧チューブ２３の他端と共に閉塞蓋３０に気密
に固定する。

【００３９】なお耐圧チューブ２３の長さが内張り材１
より短い場合には、耐圧チューブ２３の他端に適宜の延
長チューブを接続することができる。この延長チューブ
は耐圧チューブ２３と同じ素材とすることができる。

【００４０】なお前記耐圧チューブ２３が気密性を有す
るものである場合には、気密チューブ２８の外側部分を
耐圧チューブ２３に挿通する必要はなく、気密チューブ
２８の外側部分の端末を耐圧チューブ２３の先端と共に
取り付け筒２２に固定することもできる。

【００４１】さらに内張り材１も耐圧性を有するもので
ある場合には、気密チューブ２８及び補強チューブ２９
を使用しないこともできるが、フランジ７と内接板１９
との間から圧力流体が漏出するのを防ぐために気密チュ
ーブ２８を使用するのが好ましく、またその隙間から気
密チューブ２８がはみ出して過度に膨脹するのを防ぐた
めに、補強チューブ２９を使用するのが好ましい。

【００４２】また前記内張り材１の前記他端には制御索
３１を取り付けて前記閉塞蓋３０を貫通して後方に延ば
し、また閉塞蓋３０には耐圧チューブ２３内に圧力流体
を挿入する圧力流体送入管３２を取り付ける。

【００４３】而してこの状態で、図６に示すように内張
り装置１１を牽引索３３で牽引して本管２５内に引き込
む。内張り装置１１は牽引索３３で牽引されてそり１３
で本管２５の内面に沿って摺動し、内接板１９に取り付
けられた耐圧チューブ２３を後方に引き摺りながら進行
する。

【００４４】内接板１９が分岐管路２４の分岐部２６に
到達したならば内張り装置１１の進行を停止する。そし
て分岐管路２４内に吊り下げられた小型テレビカメラ３
４で観察しながら、牽引索３３と制御索３１で内張り装
置１１の前後位置を微調節し、エアーモーター１６で回
動体１５を回動させて周方向の位置を調節して、内接板
１９のガイド穴２０を厳密に分岐部２６に一致させ、そ
の位置でアウトリガ１４により内張り装置１１を本管２
５に支持する。そしてエアーシリンダー１８を作動させ
て昇降部材１７を押上げ、内接板１９を分岐部２６の周
囲の本管２５内面に押し付けて、内接板１９と本管２５
内面との間に内張り材１のフランジ７を挟持する。この
状態が図８に示されている。

【００４５】この状態で圧力流体送入管３２から耐圧チ
ューブ２３内（気密チューブ２８がある場合には当該気
密チューブ２８の外側部分内）に圧縮空気などの圧力流
体を挿入して流体圧力を作用させると、図９に示すよう
に内張り材１が内側が外側となるように反転しながらそ
の反転部分が分岐管路２４内に侵入して、反転した内張
り材１は流体圧力により分岐管路２４内面に圧接され
る。

【００４６】このとき耐圧チューブ２３として長さ方向
及び径方向に伸縮し得るものを使用することにより、図
９に示すように、耐圧チューブ２３が本管２５の軸方向
に沿った状態から取り付け筒２２に取り付けられた上向
きの状態にまで滑らかに湾曲することができると共に、
径が膨脹してその中を未反転の内張り材１が抵抗なく進
行し、反転部に供給される。

【００４７】また気密チューブ２８の内側部分は、内張
り材１に密着しながら内張り材１の反転に伴って反転し
て、内張り材１やフランジ７と内接板１９との隙間から
圧力流体が漏出するのを防ぎ、また補強チューブ２９は
フランジ７の部分の内側を覆って、前記隙間から気密チ
ューブ２８がはみだしたり、過度に膨脹して破裂するの
を防止している。

【００４８】また内張り材１の反転が進行する速度は、
後方から制御索３１にテンションをかけて調節し、内張
り材１が過度に高速で反転するのを阻止し、徐々に反転
させて反転した内張り材１を確実に分岐管路２４内面に
圧接させる。

【００４９】内張り材１がその全長に亙って反転する
と、図１０に示すように分岐管路２４にはその全長に亙
ってその内面に内張り材１が圧接され、内張り材１の先
端部は汚水ます２７内に突出する。

【００５０】この状態で汚水ます２７内に突出した内張
り材１を適宜のピンチ金具などの手段で閉塞し、内張り
材１内の流体圧力を維持しつつ内張り材１の先端を切り
落として端末金具３５を取り付け、加熱加圧流体送入管
３６から加圧水蒸気などの加熱加圧流体を挿入しつつ、
前記閉塞を解く。

【００５１】内張り材１内の圧力流体を圧力流体送入管
３２から排出しながら、加熱加圧流体送入管３６から加
熱加圧流体を挿入して流体を置換し、当該加熱加圧流体
で内張り材１内の流体圧力を維持して分岐管路２４内面
に圧接しつつ、加熱して内張り材１に含浸された硬化性
樹脂液を硬化させ、内張り材１を分岐管路２４内面に接
着する。

【００５２】硬化性樹脂液が十分に硬化したならば、汚
水ます２７内に突出した内張り材１を分岐管路２４の端
末で切り落とし、気密チューブ２８を使用している場合
には図１２に示すように、制御索３１の先端に気密チュ
ーブ２８の端末を結合して逆方向に反転しながら引き戻
し、内張り材１内面から剥がして耐圧チューブ２３内に
回収する。

【００５３】然る後エアーシリンダー１８を作動させて
昇降部材１７を下動させ、アウトリガ１４による本管２
５内面への内張り装置１１の支持を解除して、牽引索３
３又は制御索３１で牽引して内張り装置１１を本管２５
の外に取り出す。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、短冊片５を硬化性増粘
シート６で挟んで硬化させ、フランジ７を形成している
ので、硬化性増粘シート６に含まれる樹脂液が内張り材
本体２に浸透することがなく、内張り材本体２の柔軟性
が維持される。従って、内張り材本体２を反転しながら
分岐管路２４に挿入する際に、内張り材本体２は流体圧
力によってその端末まで拡張することができ、分岐管路
２４内面に密着することができるのである。

【００５５】また内張り材本体２がフランジ７との境界
まで柔軟であるため、分岐管路２４と本管２５との分岐
部２６が厳密に直角に分岐していない場合であっても、
内張り材本体２が容易にその傾きに追従することができ
る。

【００５６】請求項２の発明によれば、フランジ７が本
管２５の内面に適合した円筒面を形成しているので、フ
ランジ７が分岐部２６における本管２５内面に密着した
状態で分岐管路２４に内張りされ、分岐管路２４と共に
分岐部２６も併せて補修することができる。

【００５７】また請求項３の発明によれば、内張り材本
体２を偏平に折り畳んだ状態における折り畳み耳部８
が、本管２５における軸方向に向かって両側に位置する
ので、後方から供給される内張り材本体２がスムーズに
分岐部２６に向かって屈曲することができる。

【００５８】さらに請求項４の発明によれば、フランジ
７の上面に水膨脹性ゴム９が埋設されているので、内張
り材１で分岐管路２４に内張りを施した状態で本管２５
とフランジ７との間から水が侵入したときには、その水
により水膨脹性ゴム９が膨潤してその隙間をシールし、
水の浸入を阻止することができる。

【００５９】さらにまた請求項５の発明によれば、フラ
ンジ７にさらに大径の補助フランジ１０を設けるので、
本管２５における分岐部２６の周辺が広範囲に補助フラ
ンジ１０で覆われ、分岐部２６の周辺を補修して分岐部
２６からの流体の漏洩をより確実に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の内張り材を製造する状態を示す分解
斜視図

【図２】 本発明の内張り材の側面図

【図３】 本発明の内張り材の他の例を示す中央縦断面
図

【図４】 本発明の内張り材のさらに他の例を示す中央
縦断面図

【図５】 本発明の内張り材を分岐管路に内張りするた
めの内張り装置の中央縦断面図

【図６】 本発明の内張り材を本管内に挿入する状態を
示す中央縦断面図

【図７】 内張り装置の内接板に耐圧チューブ及び内張
り材を取り付けた状態の中央縦断面図

【図８】 内張り材の端末を分岐部に押し付けた状態を
示す中央縦断面図

【図９】 内張り材を分岐管路に反転挿入する状態を示
す中央縦断面図

【図１０】 分岐管路への内張り材の反転挿入が完了し
た状態を示す中央縦断面図

【図１１】 分岐管路に挿通された内張り材内に加熱加
圧流体を送入する状態を示す中央縦断面図

【図１２】 分岐管路に内張りされた内張り材から気密
チューブを引き抜く状態を示す中央縦断面図

【符号の説明】

１ 内張り材 ２ 内張り材本体 ３ 折り返し部 ４ 切り込み ５ 短冊片 ６ 硬化性増粘シート ７ フランジ ８ 折り畳み耳部 ９ 水膨脹性ゴム １０ 補助フランジ ２４ 分岐管路 ２５ 本管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−60837（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−57852（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−279923（ＪＰ，Ａ) 特公 平８−13508（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00 F16L 55/16 - 55/17 F16L 58/02 - 55/18

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の内張り材本体（２）の端末部を外
   側に折り返し、当該折り返し部（３）の端末に筒長方向
   に複数の切り込み（４）を形成して短冊片（５）を形成
   すると共に当該短冊片（５）を外方に折り曲げ、その短
   冊片（５）の両面からドーナツ状の硬化性増粘シート
   （６）で挟持して硬化させ、前記折り返し部（３）の端
   末に硬化した硬化性増粘シート（６）よりなるフランジ
   （７）を一体に形成してなることを特徴とする、分岐管
   路の内張り材
2. 【請求項２】 前記フランジ（７）が、内張りされるべ
   き分岐管路（２４）が分岐する本管（２５）の内面形状
   にほゞ適合する円筒面に湾曲していることを特徴とす
   る、請求項１に記載の分岐管路の内張り材
3. 【請求項３】 内張り材本体（２）を偏平に折り畳んだ
   ときに形成される折り畳み耳部（８）が、前記フランジ
   （７）の湾曲における円筒面の中心軸に対して直角の位
   置に位置していることを特徴とする、請求項２に記載の
   分岐管路の内張り材
4. 【請求項４】 前記フランジ（７）の円筒面の外側面
   に、前記内張り材本体（２）の折り返し部（３）を取り
   巻いてリング状の水膨脹性ゴム（９）を埋設したことを
   特徴とする、請求項１に記載の分岐管路の内張り材
5. 【請求項５】 前記フランジ（７）の円筒面の外側に、
   当該フランジ（７）と密接し且つ当該フランジ（７）よ
   り十分に大きい補助フランジ（１０）を設けたことを特
   徴とする、請求項１に記載の分岐管路の内張り材
6. 【請求項６】 筒状の内張り材本体（２）の端末部を外
   側に折り返し、当該折り返し部（３）の端末に筒長方向
   に複数の切り込み（４）を形成して短冊片（５）を形
   成、当該短冊片（５）を外方に折り曲げ、その短冊片
   （５）の両面からドーナツ状の硬化性増粘シート（６）
   で挟持し、然る後当該硬化性増粘シート（６）を前記短
   冊片（５）と一体に硬化させてフランジ（７）を形成す
   ることを特徴とする、分岐管路の内張り材の製造方法