JP2737103B2 - ケーブル敷設兼管路補修工法 - Google Patents
ケーブル敷設兼管路補修工法Info
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- JP2737103B2 JP2737103B2 JP31308794A JP31308794A JP2737103B2 JP 2737103 B2 JP2737103 B2 JP 2737103B2 JP 31308794 A JP31308794 A JP 31308794A JP 31308794 A JP31308794 A JP 31308794A JP 2737103 B2 JP2737103 B2 JP 2737103B2
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- Japan
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- pipe
- cable
- pipeline
- lining material
- concave groove
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーブルの敷設と管路
の補修を同時に行うようにしたケーブル敷設兼管路補修
工法に関する。
の補修を同時に行うようにしたケーブル敷設兼管路補修
工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老巧
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。この管路補修工法は、可撓性の
管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニン
グ材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入する
とともに、これを管路内周面に押圧し、この状態を保っ
たまま管ライニング材を加温等してこれに含浸された硬
化性樹脂を硬化させることによって管路の内周面にライ
ニングを施す工法である。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。この管路補修工法は、可撓性の
管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニン
グ材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入する
とともに、これを管路内周面に押圧し、この状態を保っ
たまま管ライニング材を加温等してこれに含浸された硬
化性樹脂を硬化させることによって管路の内周面にライ
ニングを施す工法である。
【０００３】ところで、近年、マルチメディアが脚光を
浴びるに至っているが、このマルチメディアを実現する
には通信用光ファイバー等のケーブルの敷設の問題を解
決しなければならない。
浴びるに至っているが、このマルチメディアを実現する
には通信用光ファイバー等のケーブルの敷設の問題を解
決しなければならない。
【０００４】而して、ケーブルの敷設の一方法として、
老巧管に対して前記管路補修工法を施工する際に同時に
ケーブルも敷設する方法が提案されている。この方法
は、図１５に示すように、ケーブル通線用のパイプ１１
４を管路１０１内底部に引き込んだ後、管ライニング材
１１５を用いた前記管路補修工法によって管路１０１の
内周面にライニングを施し、最後に前記パイプ１１４内
に不図示のケーブルを通線する方法である。
老巧管に対して前記管路補修工法を施工する際に同時に
ケーブルも敷設する方法が提案されている。この方法
は、図１５に示すように、ケーブル通線用のパイプ１１
４を管路１０１内底部に引き込んだ後、管ライニング材
１１５を用いた前記管路補修工法によって管路１０１の
内周面にライニングを施し、最後に前記パイプ１１４内
に不図示のケーブルを通線する方法である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、地中に埋設された既設管路の内周壁の下
半部に凹溝を長さ方向に一直線状に形成し、該凹溝にケ
ーブル通線用のパイプを埋設した後、硬化性樹脂を含浸
してなる管ライニング材を前記管路内に挿入し、該管ラ
イニング材を流体圧によって前記管路の内周壁に押圧し
たまま、この管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を
硬化せしめ、その後、ケーブル通線用の前記パイプ内に
ケーブルを通すことを特徴とする。
め、本発明は、地中に埋設された既設管路の内周壁の下
半部に凹溝を長さ方向に一直線状に形成し、該凹溝にケ
ーブル通線用のパイプを埋設した後、硬化性樹脂を含浸
してなる管ライニング材を前記管路内に挿入し、該管ラ
イニング材を流体圧によって前記管路の内周壁に押圧し
たまま、この管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を
硬化せしめ、その後、ケーブル通線用の前記パイプ内に
ケーブルを通すことを特徴とする。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、管路の開口面積を余分に狭め
ることがなく、ケーブルの通線が容易であって、ケーブ
ルの敷設と管路の補修を同時に行うことができるケーブ
ル敷設兼管路補修工法を提供することにある。
で、その目的とする処は、管路の開口面積を余分に狭め
ることがなく、ケーブルの通線が容易であって、ケーブ
ルの敷設と管路の補修を同時に行うことができるケーブ
ル敷設兼管路補修工法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、管路の内周壁の一部に凹溝
を長さ方向に一直線状に形成し、該凹溝にケーブル通線
用のパイプ又はケーブル本体を埋設した後、硬化性樹脂
を含浸して成る管ライニング材を前記管路内に挿入し、
該管ライニング材を管路の内周壁に押圧したまま、これ
に含浸された硬化性樹脂を硬化せしめることを特徴とす
る。
め、請求項１記載の発明は、管路の内周壁の一部に凹溝
を長さ方向に一直線状に形成し、該凹溝にケーブル通線
用のパイプ又はケーブル本体を埋設した後、硬化性樹脂
を含浸して成る管ライニング材を前記管路内に挿入し、
該管ライニング材を管路の内周壁に押圧したまま、これ
に含浸された硬化性樹脂を硬化せしめることを特徴とす
る。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【作用】本発明によれば、地中に埋設された既設管路の
内周壁の下半部に形成された凹溝内にケーブル通線用の
パイプが埋設され、その後に管ライニング材を用いた公
知の管路補修工法によって既設管路の内周壁にライニン
グが施されるため、パイプが管ライニング材を変形させ
て既設管路の開口面積を余分に狭めることがなく、ケー
ブルの敷設と既設管路の補修を同時に行うことができ
る。又、パイプは凹溝に沿って一直線状に配されるた
め、該パイプへのケーブルの通線が容易に行われる。
内周壁の下半部に形成された凹溝内にケーブル通線用の
パイプが埋設され、その後に管ライニング材を用いた公
知の管路補修工法によって既設管路の内周壁にライニン
グが施されるため、パイプが管ライニング材を変形させ
て既設管路の開口面積を余分に狭めることがなく、ケー
ブルの敷設と既設管路の補修を同時に行うことができ
る。又、パイプは凹溝に沿って一直線状に配されるた
め、該パイプへのケーブルの通線が容易に行われる。
【００１１】
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１３】図１乃至図１１は本発明工法をその工程順
に示す図であり、図１は管路に凹溝を形成している状態
を示す側断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は
凹溝が形成された管路の側断面図、図４は図３のＢ−Ｂ
線断面図、図５は図４のＣ−Ｃ線断面図、図６は凹溝内
にパイプが埋設された管路の側断面図、図７は図６のＤ
−Ｄ線拡大断面図、図８は管路に対するライニング作業
を示す側断面図、図９はライニングされた管路の側断面
図、図１０は図９のＥ−Ｅ線断面図、図１１はパイプへ
のケーブルの通線を示す側断面図である。
に示す図であり、図１は管路に凹溝を形成している状態
を示す側断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は
凹溝が形成された管路の側断面図、図４は図３のＢ−Ｂ
線断面図、図５は図４のＣ−Ｃ線断面図、図６は凹溝内
にパイプが埋設された管路の側断面図、図７は図６のＤ
−Ｄ線拡大断面図、図８は管路に対するライニング作業
を示す側断面図、図９はライニングされた管路の側断面
図、図１０は図９のＥ−Ｅ線断面図、図１１はパイプへ
のケーブルの通線を示す側断面図である。
【００１４】本発明に係るケーブル敷設兼管路補修工法
においては、図３乃至図５に示すように、老巧化した下
水管等の管路１の底部内周壁に断面矩形の凹溝１ａが長
さ方向（図３及び図５の左右方向、図４の紙面垂直方
向）に一直線状に形成されるが、該凹溝１ａは図１及び
図２に示す切削ロボット２によって形成される。
においては、図３乃至図５に示すように、老巧化した下
水管等の管路１の底部内周壁に断面矩形の凹溝１ａが長
さ方向（図３及び図５の左右方向、図４の紙面垂直方
向）に一直線状に形成されるが、該凹溝１ａは図１及び
図２に示す切削ロボット２によって形成される。
【００１５】上記切削ロボット２は管路１内に導入さ
れ、その本体３はこれの周りに等角度ピッチで放射状に
設けられた屈曲自在な４つのパンタグラフ４の各々に支
持された計４つのエアーバッグ５によって支持されてい
る。尚、各エアバッグ５は膨張収縮自在であって、図示
の状態では該エアバッグ５はこれの内部に封入された圧
縮エアーによって膨張している。
れ、その本体３はこれの周りに等角度ピッチで放射状に
設けられた屈曲自在な４つのパンタグラフ４の各々に支
持された計４つのエアーバッグ５によって支持されてい
る。尚、各エアバッグ５は膨張収縮自在であって、図示
の状態では該エアバッグ５はこれの内部に封入された圧
縮エアーによって膨張している。
【００１６】ところで、切削ロボット２の本体３の先部
には揺動アーム６が軸７によって揺動自在に枢着されて
おり、該揺動アーム６の先端部には不図示のモータによ
って図示矢印方向に回転駆動される回転砥石８が回転自
在に支承されるとともに、該回転砥石８の切り込み量を
規制するためのストッパ９が取り付けられている。又、
本体３の先部の前記揺動アーム６の上方にはアーム１０
が取り付けられており、揺動アーム６はこれとアーム１
０の間に縮装されたスプリング１１によって前記回転砥
石８及びストッパ９と共に下方（図１の軸７を中心とし
て反時計方向）に付勢されている。尚、本体３の後部に
は索引ロープ１２が取り付けられている。
には揺動アーム６が軸７によって揺動自在に枢着されて
おり、該揺動アーム６の先端部には不図示のモータによ
って図示矢印方向に回転駆動される回転砥石８が回転自
在に支承されるとともに、該回転砥石８の切り込み量を
規制するためのストッパ９が取り付けられている。又、
本体３の先部の前記揺動アーム６の上方にはアーム１０
が取り付けられており、揺動アーム６はこれとアーム１
０の間に縮装されたスプリング１１によって前記回転砥
石８及びストッパ９と共に下方（図１の軸７を中心とし
て反時計方向）に付勢されている。尚、本体３の後部に
は索引ロープ１２が取り付けられている。
【００１７】而して、管路１に前記凹溝１ａを形成する
には、管路１内に導入された不図示のＴＶカメラで管路
１内を地上でモニタリングしながら切削ロボット２を駆
動する。すると、不図示の回転砥石８が図示矢印方向に
回転し、管路１の内周壁が回転砥石８によって切削され
て凹溝１ａが形成されるが、回転砥石８の切り込み量
（切り込み深さ）ｔは前記ストッパ９が管路１の内周壁
に当接することによって規制される。従って、図３乃至
図５に示すように、管路１の内周壁には回転砥石８の幅
に等しい幅ｂで深さｔの凹溝１ａが長さ方向に沿って一
直線状に形成される。尚、切削ロボット２は回転砥石８
の回転力によって管路１内を図１の矢印方向（前方）へ
自力で移動する。
には、管路１内に導入された不図示のＴＶカメラで管路
１内を地上でモニタリングしながら切削ロボット２を駆
動する。すると、不図示の回転砥石８が図示矢印方向に
回転し、管路１の内周壁が回転砥石８によって切削され
て凹溝１ａが形成されるが、回転砥石８の切り込み量
（切り込み深さ）ｔは前記ストッパ９が管路１の内周壁
に当接することによって規制される。従って、図３乃至
図５に示すように、管路１の内周壁には回転砥石８の幅
に等しい幅ｂで深さｔの凹溝１ａが長さ方向に沿って一
直線状に形成される。尚、切削ロボット２は回転砥石８
の回転力によって管路１内を図１の矢印方向（前方）へ
自力で移動する。
【００１８】上述のように凹溝１ａが管路１の内周壁に
形成されると、図６及び図７に示すように、ケーブル通
線用のパイプ１４が凹溝１ａ内に一直線状に埋設され
る。尚、このパイプ１４の外径ｄは凹溝１ａの深さｔ以
下（ｄ≦ｔ）に設定されているため、該パイプ１４が凹
溝１ａから上方へ突出することはない。
形成されると、図６及び図７に示すように、ケーブル通
線用のパイプ１４が凹溝１ａ内に一直線状に埋設され
る。尚、このパイプ１４の外径ｄは凹溝１ａの深さｔ以
下（ｄ≦ｔ）に設定されているため、該パイプ１４が凹
溝１ａから上方へ突出することはない。
【００１９】上記パイプ１４の凹溝１ａ内への埋設作業
が終了すると、図８に示すように、管ライニング材１５
を用いた公知の管路補修工法によって管路１の内周面に
対してライニングが施される。
が終了すると、図８に示すように、管ライニング材１５
を用いた公知の管路補修工法によって管路１の内周面に
対してライニングが施される。
【００２０】即ち、図８に示すように、管ライニング材
１５が流体圧によって管路１内に反転挿入されるが、こ
の管ライニング材１５は、例えばポリエステル、ナイロ
ン、ポリプロピレン、アクリル等の不織布から成る管状
樹脂吸収材にポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬
化性樹脂を含浸させて構成されている。尚、熱硬化性樹
脂に下水汚泥の焼却灰を充填剤として混合することによ
って、焼却灰のリサイクル及び熱硬化性樹脂のコストダ
ウンを図ることができる。一般的には、熱硬化性樹脂の
充填剤としてセラミックの粉、炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、セラミック、ガラスビーズ、砂等が用い
られる。又、本実施例では樹脂吸収材として不織布を使
用しているが、該不織布をガラスマット、ガラスクロ
ス、カーボンクロス、ケブラー等の補強材で補強しても
良い。
１５が流体圧によって管路１内に反転挿入されるが、こ
の管ライニング材１５は、例えばポリエステル、ナイロ
ン、ポリプロピレン、アクリル等の不織布から成る管状
樹脂吸収材にポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬
化性樹脂を含浸させて構成されている。尚、熱硬化性樹
脂に下水汚泥の焼却灰を充填剤として混合することによ
って、焼却灰のリサイクル及び熱硬化性樹脂のコストダ
ウンを図ることができる。一般的には、熱硬化性樹脂の
充填剤としてセラミックの粉、炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、セラミック、ガラスビーズ、砂等が用い
られる。又、本実施例では樹脂吸収材として不織布を使
用しているが、該不織布をガラスマット、ガラスクロ
ス、カーボンクロス、ケブラー等の補強材で補強しても
良い。
【００２１】而して、上記管ライニング材１５が管路１
の全長に亘って反転挿入されると、該管ライニング材１
５を流体圧によって膨張させてこれを管路１の内周壁に
押圧し、この状態を保ったまま任意の手段（例えば、温
水、熱風、スチーム等）を用いて管ライニング材１５を
加温すれば、該管ライニング材１５に含浸された熱硬化
性樹脂が硬化し、図９及び図１０に示すように、管路１
の内周面は、硬化した管ライニング材１５によってライ
ニングされる。このとき、図１０に示すようにパイプ１
４は管路１の凹溝１ａ内に埋設されているため、管ライ
ニング材１５がパイプ１４によって変形することがな
く、管路１の開口面積が余分に狭められることがない。
の全長に亘って反転挿入されると、該管ライニング材１
５を流体圧によって膨張させてこれを管路１の内周壁に
押圧し、この状態を保ったまま任意の手段（例えば、温
水、熱風、スチーム等）を用いて管ライニング材１５を
加温すれば、該管ライニング材１５に含浸された熱硬化
性樹脂が硬化し、図９及び図１０に示すように、管路１
の内周面は、硬化した管ライニング材１５によってライ
ニングされる。このとき、図１０に示すようにパイプ１
４は管路１の凹溝１ａ内に埋設されているため、管ライ
ニング材１５がパイプ１４によって変形することがな
く、管路１の開口面積が余分に狭められることがない。
【００２２】上述のようにして管路１に対するライニン
グ作業が終了すると、図１１に示すようにパイプ１４の
一端からピグ１６を挿入する。このピグ１６はナイロ
ン、ウレタン等の弾性体で構成され、これにはナイロン
等の糸１７を介して通信用光ファイバー等のケーブル１
８が接続されている。又、パイプ１４の他端は蓋部材１
９によって閉塞され、同パイプ１４の他端には真空ポン
プ２０が接続されている。
グ作業が終了すると、図１１に示すようにパイプ１４の
一端からピグ１６を挿入する。このピグ１６はナイロ
ン、ウレタン等の弾性体で構成され、これにはナイロン
等の糸１７を介して通信用光ファイバー等のケーブル１
８が接続されている。又、パイプ１４の他端は蓋部材１
９によって閉塞され、同パイプ１４の他端には真空ポン
プ２０が接続されている。
【００２３】而して、真空ポンプ２０を駆動してパイプ
１４の他端を真空引きすれば、パイプ１４内の一端に挿
入されたピグ１６はパイプ１４内に発生する負圧に引か
れて図１１の矢印方向に移動し、これに接続された糸１
７がパイプ１４内に引き込まれ、この糸１７を引くこと
によってケーブル１８のパイプ１４内への通線が行われ
る。尚、ピグ１６のパイプ１４内での摺動性を高めるた
め、該ピグ１６にはオイルが塗布されている。
１４の他端を真空引きすれば、パイプ１４内の一端に挿
入されたピグ１６はパイプ１４内に発生する負圧に引か
れて図１１の矢印方向に移動し、これに接続された糸１
７がパイプ１４内に引き込まれ、この糸１７を引くこと
によってケーブル１８のパイプ１４内への通線が行われ
る。尚、ピグ１６のパイプ１４内での摺動性を高めるた
め、該ピグ１６にはオイルが塗布されている。
【００２４】以上のようにしてケーブル１８がパイプ１
４内に通線されるが、パイプ１４は管路１の凹溝１ａに
沿って一直線状に配されるため、該パイプ１４へのケー
ブル１８の通線が容易に行われる。
４内に通線されるが、パイプ１４は管路１の凹溝１ａに
沿って一直線状に配されるため、該パイプ１４へのケー
ブル１８の通線が容易に行われる。
【００２５】而して、本実施例によれば、ケーブル１８
の敷設と管路１の補修が同時に行われるが、例えば図１
２に示すように、管路１に埋設されたパイプ１４内に通
されたケーブル１８は各マンホール２１に設置された中
継ボックス２２に接続され、中継ボックス２２から地上
に導かれてマルチメディアの実現に供される。
の敷設と管路１の補修が同時に行われるが、例えば図１
２に示すように、管路１に埋設されたパイプ１４内に通
されたケーブル１８は各マンホール２１に設置された中
継ボックス２２に接続され、中継ボックス２２から地上
に導かれてマルチメディアの実現に供される。
【００２６】尚、以上の実施例では管路１の内周壁に１
つの凹溝１ａを形成したが、図１３に示すように管路１
に複数（図示例では、３つ）の凹溝１ａを形成し、各凹
溝１ａ内にケーブル通線用のパイプ１４をそれぞれ埋設
するようにしても良い。又、以上の実施例では、管ライ
ニング材１５を流体圧によって管路１内に反転挿入する
ようにしたが、図１４に示すように管路１内に管ライニ
ング材１５をそのまま引き込み、この管ライニング材１
５の内部に反転用チューブ２３を流体圧によって反転挿
入するようにしても良い。更に、以上の実施例では、凹
溝１ａ内にケーブル通線用のパイプ１４を埋設したが、
凹溝１ａ内にケーブル本体を直接埋設するようにしても
良い。
つの凹溝１ａを形成したが、図１３に示すように管路１
に複数（図示例では、３つ）の凹溝１ａを形成し、各凹
溝１ａ内にケーブル通線用のパイプ１４をそれぞれ埋設
するようにしても良い。又、以上の実施例では、管ライ
ニング材１５を流体圧によって管路１内に反転挿入する
ようにしたが、図１４に示すように管路１内に管ライニ
ング材１５をそのまま引き込み、この管ライニング材１
５の内部に反転用チューブ２３を流体圧によって反転挿
入するようにしても良い。更に、以上の実施例では、凹
溝１ａ内にケーブル通線用のパイプ１４を埋設したが、
凹溝１ａ内にケーブル本体を直接埋設するようにしても
良い。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、地中に埋設された既設管路の内周壁の下半部に
凹溝を長さ方向に一直線状に形成し、該凹溝にケーブル
通線用のパイプを埋設した後、硬化性樹脂を含浸してな
る管ライニング材を前記管路内に挿入し、該管ライニン
グ材を流体圧によって前記管路の内周壁に押圧したま
ま、この管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化
せしめ、その後、ケーブル通線用の前記パイプ内にケー
ブルを通すようにしたため、管路の開口面積を余分に狭
めることがなく、ケーブルの敷設と既設管路の補修を同
時に行うことができ、ケーブルの通線が容易になるとい
う効果が得られる。
よれば、地中に埋設された既設管路の内周壁の下半部に
凹溝を長さ方向に一直線状に形成し、該凹溝にケーブル
通線用のパイプを埋設した後、硬化性樹脂を含浸してな
る管ライニング材を前記管路内に挿入し、該管ライニン
グ材を流体圧によって前記管路の内周壁に押圧したま
ま、この管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化
せしめ、その後、ケーブル通線用の前記パイプ内にケー
ブルを通すようにしたため、管路の開口面積を余分に狭
めることがなく、ケーブルの敷設と既設管路の補修を同
時に行うことができ、ケーブルの通線が容易になるとい
う効果が得られる。
【図１】本発明工法において管路に凹溝を形成している
状態を示す側断面図である。
状態を示す側断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明工法において凹溝が形成された管路の側
断面図である。
断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】本発明工法において凹溝内にパイプが埋設され
た管路の側断面図である。
た管路の側断面図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【図８】本発明工法における管路に対するライニング作
業を示す側断面図である。
業を示す側断面図である。
【図９】本発明工法においてライニングされた管路の側
断面図である。
断面図である。
【図１０】図９のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１１】本発明工法におけるパイプへのケーブルの通
線を示す側断面図である。
線を示す側断面図である。
【図１２】本発明工法によって敷設されたコードの配線
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図１３】本発明の変更実施例を示す管路の断面図であ
る。
る。
【図１４】本発明の変更実施例を示す管路の側断面図で
ある。
ある。
【図１５】従来の工法を示す管路の断面図である。
１ 管路 １ａ 凹溝 ２ 切削ロボット １４ ケーブル通線用パイプ １５ 管ライニング材 １６ ピグ １８ ケーブル ２０ 真空ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−39208（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−126482（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−49309（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 地中に埋設された既設管路の内周壁の下
半部に凹溝を長さ方向に一直線状に形成し、該凹溝にケ
ーブル通線用のパイプを埋設した後、硬化性樹脂を含浸
してなる管ライニング材を前記管路内に挿入し、該管ラ
イニング材を流体圧によって前記管路の内周壁に押圧し
たまま、この管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を
硬化せしめ、その後、ケーブル通線用の前記パイプ内に
ケーブルを通すことを特徴とするケーブル敷設兼管路補
修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31308794A JP2737103B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | ケーブル敷設兼管路補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31308794A JP2737103B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | ケーブル敷設兼管路補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169054A JPH08169054A (ja) | 1996-07-02 |
| JP2737103B2 true JP2737103B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=18037027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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