JP7222143B1

JP7222143B1 - 管路の耐震構造

Info

Publication number: JP7222143B1
Application number: JP2022163099A
Authority: JP
Inventors: 良一郎中村; 晃介鈴木; 仁三浦; 直哉尾関
Original assignee: 株式会社クボタケミックス; 株式会社大阪防水建設社; 株式会社クボタ建設
Priority date: 2022-10-11
Filing date: 2022-10-11
Publication date: 2023-02-14
Anticipated expiration: 2042-10-11
Also published as: JP2024056308A

Abstract

【課題】管路における耐震性を向上させることが可能な耐震構造を提供する。【解決手段】マンホールに接続された管路１の耐震構造１０であって、管路１の内周面において周方向に沿って形成されると共に、周方向における少なくとも一部が不連続となるように形成された凹状の誘導溝２０と、可撓性を有し、前記誘導溝２０を前記管路１の内側から覆う止水体３１と、前記止水体３１を前記管路１の内側から拡張させて、前記管路１の内周面に押し付ける拡張部３２と、を具備した。【選択図】図２

Description

本発明は、マンホールに接続された管路の耐震構造の技術に関する。

従来、マンホールに接続された管路の耐震構造の技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

特許文献１に記載の技術では、マンホールの側壁に接合された下水道本管の基部（接合部分）に耐震継手を取り付けることで、マンホールと下水道本管との接合部分における耐震性を向上させることができる。

しかしながら、地震等が発生した場合、マンホールと下水道本管との接合部分だけでなく、下水道本管のような管路の中途部においても破損（クラック等）が生じ、管路からの漏水や、管路内への土砂の浸入等が発生する可能性がある。従って、管路における耐震性を向上させることが可能な技術が望まれている。

特開２０１１－２４１６１７号公報

本開示の一態様は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、管路における耐震性を向上させることが可能な耐震構造を提供するものである。

本開示の一態様の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

本開示の一態様においては、マンホールに接続された管路の耐震構造であって、管路の内周面において周方向に沿って形成されると共に、周方向における少なくとも一部が不連続となるように形成された凹状の破損誘導部と、可撓性を有し、前記破損誘導部を前記管路の内側から覆う被覆部材と、前記被覆部材を前記管路の内側から拡張させて、前記管路の内周面に押し付ける拡張部材と、を具備し、前記破損誘導部は、前記管路の内周面において周方向に並ぶように形成された複数の凹部を含むものである。

また本開示の一態様においては、マンホールに接続された管路の耐震構造であって、管路の内周面において周方向に沿って形成されると共に、周方向における少なくとも一部が不連続となるように形成された凹状の破損誘導部と、可撓性を有し、前記破損誘導部を前記管路の内側から覆う被覆部材と、前記被覆部材を前記管路の内側から拡張させて、前記管路の内周面に押し付ける拡張部材と、を具備し、前記破損誘導部は、前記管路断面の中心を挟んで形成される一対の凹部を含むものである。

また本開示の一態様においては、マンホールに接続された管路の耐震構造であって、管路の内周面において周方向に沿って形成されると共に、周方向における少なくとも一部が不連続となるように形成された凹状の破損誘導部と、可撓性を有し、前記破損誘導部を前記管路の内側から覆う被覆部材と、前記被覆部材を前記管路の内側から拡張させて、前記管路の内周面に押し付ける拡張部材と、を具備し、前記破損誘導部は、前記管路断面の中心を挟んで形成される上下に一対の凹部を含むものである。

また本開示の一態様においては、一対の前記凹部は、前記管路断面の中心を挟んで非対称となるように形成されているものである。

また本開示の一態様においては、一対の前記凹部のうち、下側の前記凹部の周方向長さは、上側の前記凹部の周方向長さよりも長くなるように形成されているものである。

また本開示の一態様においては、前記耐震構造は、前記管路の内周面に設けられるライニング材をさらに具備し、前記破損誘導部は、前記ライニング材を貫通するように形成されているものである。
また本開示の一態様においては、マンホールに接続された管路の耐震構造であって、管路の内周面において周方向に沿って形成されると共に、周方向における少なくとも一部が不連続となるように形成された凹状の破損誘導部と、可撓性を有し、前記破損誘導部を前記管路の内側から覆う被覆部材と、前記被覆部材を前記管路の内側から拡張させて、前記管路の内周面に押し付ける拡張部材と、を具備し、前記破損誘導部は、前記管路の内周面において、当該内周面の半周以上に亘って周方向に延びるように形成された凹部を含み、前記管路の内周面に設けられるライニング材をさらに具備し、前記破損誘導部は、前記ライニング材を貫通するように形成されているものである。

本開示の一態様によれば、管路における耐震性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る耐震構造が適用された管路及びマンホールを示した側面断面図。図１におけるＡ部分の拡大図。止水部を示す分解図。第一パターンに係る誘導溝を示した正面断面図。（ａ）第二パターンに係る誘導溝を示した正面断面図。（ｂ）第三パターンに係る誘導溝を示した正面断面図。（ａ）第四パターンに係る誘導溝を示した正面断面図。（ｂ）第五パターンに係る誘導溝を示した正面断面図。（ａ）第六パターンに係る誘導溝を示した正面断面図。（ｂ）ライニング材が設けられた管路における誘導溝の例を示した正面断面図。

以下では、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。

以下では、本発明の一実施形態に係る管路１の耐震構造１０について説明する。

図１に示す耐震構造１０は、マンホール２に接続された管路１の中途部において、当該管路１の破損を誘導すると共に、当該破損部分からの漏水等を防止するものである。本実施形態では、管路１として鉄筋コンクリート製の配管を想定している。耐震構造１０は、主として誘導溝２０及び止水部３０を具備する。

図２に示す誘導溝２０は、地震等により管路１に荷重が加わった際に、破損を誘導するためのものである。誘導溝２０は、管路１の内周面に凹状に形成される。誘導溝２０は、管路１の内周面の周方向に沿って形成される。誘導溝２０は、管路１の中途部（より詳細には、マンホール２の近傍）に形成される。誘導溝２０は、適宜の工具を用いて管路１の内周面を加工することで形成することができる。管路１に誘導溝２０を形成することで、管路１の強度を局所的に低下させることができる。なお、誘導溝２０の具体的な形状の例については後述する。

図１から図３までに示す止水部３０は、誘導溝２０においてクラック等の破損が生じた管路１を止水するものである。具体的には、止水部３０は、管路１からの漏水や、外部から管路１内への水や土砂の浸入を防止することができる。止水部３０は、主として止水体３１及び拡張部３２を具備する。

止水体３１は、管路１の内周面に接するように配置される部材である。止水体３１は、弾性体（ゴム等）により形成される。止水体３１は、円環状に形成される。止水体３１の外径は、管路１の内径と略同一となるように形成される。止水体３１は、管路１に形成された誘導溝２０を、管路１の内側から覆うように配置される。

拡張部３２は、止水体３１を管路１の内周面に押し付けるための部材である。拡張部３２は、円環状に形成される。拡張部３２は、周方向に複数（図例では４つ）に分割された分割体３２ａを組み合わせて形成される。隣接する分割体３２ａ同士を相対的に周方向に移動させることで、拡張部３２の径を変更（例えば、拡張）することができる。また隣接する分割体３２ａ同士を固定することで、拡張部３２を任意の径で保持することができる。

拡張部３２は、１つの止水体３１に対して、２つ設けられる。拡張部３２は、管路１の延びる方向（長手方向）において、誘導溝２０を挟む位置（誘導溝２０の両側）に配置される。拡張部３２は、止水体３１の内周面に接するように配置される。拡張部３２は、止水体３１を管路１の内周面に押し付けるように、径が拡張された状態で保持される。

このように構成された耐震構造１０によって、地震等によって管路１が破損した場合に、管路１の漏水等を防止することができる。

具体的には、地震等によって管路１に荷重が加わると、他の部分に比べて強度の低い誘導溝２０が形成された部分において、クラック等の破損が発生する。すなわち、意図的に誘導溝２０において破損を発生させることができる。誘導溝２０は止水体３１によって覆われているため、誘導溝２０においてクラック等が発生しても、止水体３１によって漏水等を防止することができる。

以下では、地中に設置されている管路１（既設管）に、上述の耐震構造１０の形成方法（施工方法）について説明する。

まず、管路１の内周面に誘導溝２０を形成する工程（誘導溝形成工程）が行われる。この際、例えばカッターやドリルなど、誘導溝２０の形状に応じた工具を用いて、管路１の内周面が加工される。誘導溝２０は、管路１のうち、マンホール２の近傍に形成されることが望ましい。

なお、誘導溝２０には、当該誘導溝２０の内部空間を充填するように充填材（例えば、ゴムや合成樹脂等）を充填してもよい。

次に、管路１に止水部３０を設ける工程（止水部設置工程）が行われる。この際、まず止水体３１が、管路１の内周面に形成された誘導溝２０を内側から覆うように設けられる。次に、止水体３１の内側に、２つの拡張部３２が設けられる。拡張部３２は、適宜の工具を用いて拡張され、止水体３１を内側から拡張させて管路１の内周面に押し付ける。この状態で、拡張部３２は固定される。

このようにして、管路１の内側に耐震構造１０が形成される。なお、本実施形態では、既設管に対して耐震構造１０を形成する例を説明しているが、本発明はこれに限らず、新たに設置される管路１（新設管）に対して施工することも可能である。

以下では、管路１に形成される誘導溝２０の形状について説明する。

本実施形態に係る誘導溝２０は、周方向に沿う凹状に形成される。また本実施形態に係る誘導溝２０は、意図しない状況（例えば、微小な荷重が加わった場合等）にまで破損が生じないように、周方向における少なくとも一部が不連続となるような凹状に形成される。このように一部不連続となるように誘導溝２０を形成することで、管路１の強度をある程度確保することができる。以下では、上述のような誘導溝２０の形状の複数のパターンについて説明する。

図４に示す第一パターンに係る誘導溝２０は、管路１の内周面の周方向に沿って、等間隔に形成された複数の凹部２１を含む。凹部２１は、管路１の内周面に適宜の深さだけ形成される丸穴（円形断面を有する穴）である。凹部２１は、例えばドリルによる穴あけ加工やコア抜き加工により形成することができる。このように、比較的容易に凹部２１を形成することができる。

なお、図例では、凹部２１は管路１の周方向に沿って１２箇所形成されているが、凹部２１の個数はこれに限るものではなく、管路１に必要な強度に応じて任意に変更することが可能である。

また、図例では、管路１の内周面に等間隔に凹部２１を形成した例を示しているが、凹部２１同士の間隔を必ずしも等間隔にする必要はない。例えば凹部２１を不等間隔に形成することで、特定の方向の荷重に対して破損しやすい（換言すると、他の方向の荷重に対して強靭な）管路１を形成することも可能である。

また、凹部２１の形状（内径、深さ等）は任意に変更することが可能である。また複数の凹部２１の形状は必ずしも同一ではなく、それぞれ異なる形状に形成することも可能である。

図５（ａ）に示す第二パターンに係る誘導溝２０は、管路１の内周面の周方向に沿って、等間隔に形成された複数の凹部２２を含む。凹部２２は、管路１の長手方向に垂直な断面視（正面断面視）において円弧状に形成される。凹部２２は、管路１の内周面に適宜の深さだけ形成される。凹部２２は、例えば所望の凹部２２の形状に対応した外径を有する略円形のカッターＣで、管路１の内周面を切削することにより形成することができる。このように、所望の凹部２２の形状に対応した外径を有するカッターＣを用いることで、比較的容易に凹部２２を形成することができる。

なお、図例では、凹部２２は管路１の周方向に沿って６箇所形成されているが、凹部２２の個数はこれに限るものではなく、管路１に必要な強度に応じて任意に変更することが可能である。

また、図例では、管路１の内周面に等間隔に凹部２２を形成した例を示しているが、凹部２２同士の間隔を必ずしも等間隔にする必要はない。また、凹部２２の形状（内径、深さ等）は任意に変更することが可能である。また複数の凹部２２の形状は必ずしも同一ではなく、それぞれ異なる形状に形成することも可能である。

図５（ｂ）に示す第三パターンに係る誘導溝２０は、管路１の内周面の周方向に沿って延びるように形成された１つの凹部２３を含む。凹部２３は、管路１の内周面の半周以上に亘って延びるように形成される。具体的には、凹部２３は、管路１の内周面の上端部を除く範囲に形成される。凹部２３の両端部は、互いに連続しないように、所定の間隔を空けて形成される。凹部２３は、管路１の内周面に適宜の深さだけ形成される。凹部２３は、例えば所望の凹部２３に応じた外径を有する略円形のカッターＣで、管路１の内周面を周方向に沿って切削することにより形成することができる。

なお、図例では、凹部２３は管路１の内周面の上端部を除く範囲に形成されているが、凹部２３が形成される範囲はこれに限るものではなく、任意に変更することが可能である。例えば、管路１の内周面の下端部、左端部、又は右端部など、任意の部分を除く範囲に凹部２３を形成することも可能である。

また、図例では、凹部２３は管路１の内周面の上端部を除く概ね全周に亘る範囲に形成されているが、凹部２３が形成される範囲（周方向の長さ）はこれに限るものではなく、任意に変更することが可能である。例えば、凹部２３を、管路１の内周面の半周以下の長さに形成することも可能である。

図６（ａ）に示す第四パターンに係る誘導溝２０は、正面断面視において、管路１の中心を挟んで一対形成される凹部２４を含む。凹部２４は、管路１の内周面の上下に形成される。凹部２４は、管路１の内周面の周方向に延びるように形成される。凹部２４は、管路１の内周面に適宜の深さだけ形成される。図例では、一対の凹部２４は、管路１の断面の中心を挟んで上下対称な形状となるように形成される。一対の凹部２４は、互いに連続しないように、互いの端部同士が所定の間隔を空けて形成される。このように凹部２４を形成することによって、管路１の内周面の左右両端部を除く範囲に誘導溝２０が形成される。凹部２４は、例えば所望の凹部２４に応じた外径を有する略円形のカッターＣで、管路１の内周面を周方向に沿って切削することにより形成することができる。

図６（ｂ）に示す第五パターンに係る誘導溝２０は、正面断面視において、管路１の中心を挟んで左右一対形成される凹部２５を含む。このように凹部２５を形成することによって、管路１の内周面の上下両端部を除く範囲に誘導溝２０が形成される。なお、第五パターンに係る凹部２５は、第四パターンに係る凹部２４（図６（ａ）参照）を管路１の中心を基準として９０度回転させた形状となっているため、詳細な説明は省略する。

図６に示した例のように、管路１の中心を挟んで一対の凹部２４・２５を形成することで、当該凹部２４・２５が形成されていない方向への荷重に対して管路１の破損を抑制することができる。例えば図６（ａ）に示す第四パターンでは、上下方向への荷重によって比較的容易に管路１の破損を誘導することができる一方で、左右方向への荷重に対しては管路１の破損を抑制することができる。

このように、凹部２４・２５を形成する向きを任意に設定することで、管路１の接地環境（荷重のかかり易い方向）や目的に応じた耐震構造１０とすることができる。例えば、地震が発生して地盤が液状化した場合には、マンホール２に大きな浮力が発生するため、管路１には上下方向への負荷が加わると想定される。そこで図６（ａ）に示す第四パターンのように上下に誘導溝２０を形成することで、地震が発生した際の管路１の破損を効果的に誘導することができる。一方、地震以外の要因で管路１に左右方向の負荷が加わった場合には、管路１の破損を抑制することができる。

なお、図６に示した例では、誘導溝２０は左右両端部、又は、上下両端部を除く範囲に形成されているが、誘導溝２０が形成される範囲はこれに限るものではなく、例えば斜め方向の両端部（例えば、右上端部及び左下端部など）を除く範囲に形成するなど、任意に変更することが可能である。

図７（ａ）に示す第六パターンに係る誘導溝２０は、正面断面視において、管路１の中心を挟んで上下一対形成される凹部２６を含む。第六パターンに係る誘導溝２０（凹部２６）が、第四パターンに係る誘導溝２０（図６（ａ）参照）と異なる点は、一対の凹部２６が非対称となるように形成される点である。

具体的には、上下一対の凹部２６のうち、下側の凹部２６の周方向長さは、上側の凹部２６の周方向長さよりも長くなるように形成されている。このように構成することで、管路１の長手方向において、誘導溝２０の両側に上向きの荷重が加わった場合に、管路１の破損を誘導し易くすることができる。具体的には、管路１の長手方向における誘導溝２０の両側に上向きの荷重が加わると、管路１の下側に引張荷重が加わることになる。管路１の下側には比較的大きな凹部２６が形成されているため、効果的に管路１の破損を誘導することができる。一方、管路１の長手方向における誘導溝２０の両側に下向きの荷重が加わると、管路１の上側に引張荷重が加わることになるが、管路１の上側には比較的小さな凹部２６が形成されているため、上向きの荷重が加わった場合よりも、管路１の破損が生じにくい。このように、荷重の方向に応じて誘導溝２０を非対称に形成することで、任意の方向の荷重に対して、管路１の破損を効果的に誘導することができる。

また、上述の例では管路１の内周面を直接加工して誘導溝２０を形成する例を示したが、本発明はこれに限るものではない。例えば図７（ｂ）に示すように、管路１の内周面にライニング材３が設けられている場合、ライニング材３の上から、当該ライニング材３を貫通するようにして誘導溝２０を形成することも可能である。図７（ｂ）には、ライニング材３の上から、第一パターン（図４参照）と同様の誘導溝２０（凹部２１）を形成した例を示している。

なお、ライニング材３とは、既設管の強度補強や漏水対策等を目的として管路１の内周面に設けられる部材である。ライニング材３としては、例えば円筒状の部材を管路１の内周面に設けるものや、帯状の部材を管路１の内周面にらせん状に設けるものが含まれる。

またこのようにライニング材３が設けられた管路１に誘導溝２０を設ける場合、当該誘導溝２０に合成樹脂等の充填剤を充填することで、管路１の内周面とライニング材３との間の隙間を当該充填材で埋めて止水することもできる。

以上の如く、本実施形態に係る耐震構造１０は、
マンホール２に接続された管路１の耐震構造１０であって、
管路１の内周面において周方向に沿って形成されると共に、周方向における少なくとも一部が不連続となるように形成された凹状の誘導溝２０（破損誘導部）と、
可撓性を有し、前記誘導溝２０を前記管路１の内側から覆う止水体３１（被覆部材）と、
前記止水体３１を前記管路１の内側から拡張させて、前記管路１の内周面に押し付ける拡張部３２（拡張部材）と、
を具備するものである。

このように構成することにより、管路１の強度を確保すると共に、耐震性を向上させることができる。
すなわち、地震等により管路１に大きな負荷が加わった場合には、止水体３１で覆われた誘導溝２０において破損が発生するように誘導することで、漏水や、管路１内への地下水や土砂の流入を防止することができる。また、誘導溝２０を周方向に一部不連続となるように形成することで、全周にわたって形成する場合と比べて管路１の強度を確保することができる。これによって、不必要な場合（比較的微小な地震や衝撃等が発生した場合）にまで誘導溝２０の破損が発生するのを防止することができる。

また、前記誘導溝２０は、
前記管路１の内周面において周方向に並ぶように形成された複数の凹部２１・２２を含むものである（図４、図５（ａ）参照）。

このように構成することにより、誘導溝２０（凹部２１・２２）を比較的容易に形成することができる。
例えば、カッター、ドリル、コア抜き等を用いて管路１の内周面の複数個所を切削することで、誘導溝２０（凹部２１・２２）を形成することができる。この際、カッター等を周方向に移動させながら切削する必要がないため、誘導溝２０を比較的容易に形成することができる。

また、前記誘導溝２０は、
前記管路１の断面の中心を挟んで形成される一対の凹部２４・２５を含むものである（図６参照）。

このように構成することにより、一対の凹部２４・２５が形成された方向への荷重によって比較的容易に破損を誘導することができる一方で、一対の凹部２４・２５が形成されていない方向への荷重に対しては、管路１の破損を抑制することができる。これによって、一対の凹部２４・２５の向きを任意に設定することで、設置環境（地震等による負荷のかかり易い方向）に応じた耐震構造とすることができる。

また、前記誘導溝２０は、
前記管路１の断面の中心を挟んで形成される上下に一対の凹部２４を含むものである（図６（ａ）参照）。

このように構成することにより、上下方向への荷重によって比較的容易に破損を誘導することができる。

また、一対の前記凹部２６は、
前記管路１の断面の中心を挟んで非対称となるように形成されているものである（図７（ａ）参照）。

このように構成することにより、負荷の方向に応じて破損を誘導し易くすることができる。例えば、管路１に加わる負荷の方向に応じて、破損が生じやすいように凹部２６の非対称形状を設定することで、効率的に破損を誘導し易くすることができる。

また、一対の前記凹部２６のうち、
下側の前記凹部２６の周方向長さは、
上側の前記凹部２６の周方向長さよりも長くなるように形成されているものである（図７（ａ）参照）。

このように構成することにより、誘導溝２０の両側に上向きの負荷が加わる場合に、破損を誘導し易くすることができる。

また、前記誘導溝２０は、
前記管路１の内周面において、当該内周面の半周以上に亘って周方向に延びるように形成された凹部２３を含むものである（図５（ｂ）参照）。

このように構成することにより、比較的広範囲に凹部２３を形成することで、負荷の方向に関わらず、破損を誘導し易くすることができる。

また、耐震構造１０は、
前記管路１の内周面に設けられるライニング材３をさらに具備し、
前記誘導溝２０は、
前記ライニング材３を貫通するように形成されているものである。

このように構成することにより、ライニング材３が設けられた管路１においても、管路１の強度を確保すると共に、耐震性を向上させることができる。

なお、本実施形態に係る誘導溝２０は、本発明に係る破損誘導部の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る止水体３１は、本発明に係る被覆部材の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る拡張部３２は、本発明に係る拡張部材の実施の一形態である。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、誘導溝２０の形状や個数は図４から図７に示したものに限らず、任意に変更することが可能である。例えば図５等では、カッターＣの形状（外径）に応じた円弧状（Ｒ形状）の誘導溝２０を形成した例を示したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば滑らかな円弧状ではなく、角部を有する正面断面視略矩形状の誘導溝２０を形成することも可能である。

また、誘導溝２０を形成する方法としては、カッター、ドリル、コア抜き等を用いるものに限らず、任意の方法で誘導溝２０を形成することが可能である。

また誘導溝２０の周方向断面形状（図２参照）は特に限定するものではない。図２に示した例では略矩形状の誘導溝２０を図示しているが、例えば三角形状（Ｖ字状）や半円状に誘導溝２０を形成することも可能である。さらに、複数の凹部の周方向断面形状を互いに異ならせて、破損の発生し易さを異ならせることも可能である。

また管路１は鉄筋コンクリート製に限らず、例えば合成樹脂製、金属製等であってもよい。

１管路
２マンホール
３ライニング材
１０耐震構造
２０誘導溝
３０止水部
３１止水体
３２拡張部

Claims

マンホールに接続された管路の耐震構造であって、
管路の内周面において周方向に沿って形成されると共に、周方向における少なくとも一部が不連続となるように形成された凹状の破損誘導部と、
可撓性を有し、前記破損誘導部を前記管路の内側から覆う被覆部材と、
前記被覆部材を前記管路の内側から拡張させて、前記管路の内周面に押し付ける拡張部材と、
を具備し、
前記破損誘導部は、
前記管路の内周面において周方向に並ぶように形成された複数の凹部を含む、
管路の耐震構造。
マンホールに接続された管路の耐震構造であって、
管路の内周面において周方向に沿って形成されると共に、周方向における少なくとも一部が不連続となるように形成された凹状の破損誘導部と、
可撓性を有し、前記破損誘導部を前記管路の内側から覆う被覆部材と、
前記被覆部材を前記管路の内側から拡張させて、前記管路の内周面に押し付ける拡張部材と、
を具備し、
前記破損誘導部は、
前記管路断面の中心を挟んで形成される一対の凹部を含む、
管路の耐震構造。
マンホールに接続された管路の耐震構造であって、
管路の内周面において周方向に沿って形成されると共に、周方向における少なくとも一部が不連続となるように形成された凹状の破損誘導部と、
可撓性を有し、前記破損誘導部を前記管路の内側から覆う被覆部材と、
前記被覆部材を前記管路の内側から拡張させて、前記管路の内周面に押し付ける拡張部材と、
を具備し、
前記破損誘導部は、
前記管路断面の中心を挟んで形成される上下に一対の凹部を含む、
管路の耐震構造。
一対の前記凹部は、
前記管路断面の中心を挟んで非対称となるように形成されている、
請求項３に記載の管路の耐震構造。
一対の前記凹部のうち、
下側の前記凹部の周方向長さは、
上側の前記凹部の周方向長さよりも長くなるように形成されている、
請求項４に記載の管路の耐震構造。
前記管路の内周面に設けられるライニング材をさらに具備し、
前記破損誘導部は、
前記ライニング材を貫通するように形成されている、
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の管路の耐震構造。
マンホールに接続された管路の耐震構造であって、
管路の内周面において周方向に沿って形成されると共に、周方向における少なくとも一部が不連続となるように形成された凹状の破損誘導部と、
可撓性を有し、前記破損誘導部を前記管路の内側から覆う被覆部材と、
前記被覆部材を前記管路の内側から拡張させて、前記管路の内周面に押し付ける拡張部材と、
を具備し、
前記破損誘導部は、
前記管路の内周面において、当該内周面の半周以上に亘って周方向に延びるように形成された凹部を含み、
前記管路の内周面に設けられるライニング材をさらに具備し、
前記破損誘導部は、
前記ライニング材を貫通するように形成されている、
管路の耐震構造。