JP2815329B2 - ケーブル敷設用チューブ材及びケーブル敷設兼管路補修工法 - Google Patents
ケーブル敷設用チューブ材及びケーブル敷設兼管路補修工法Info
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- JP2815329B2 JP2815329B2 JP7256483A JP25648395A JP2815329B2 JP 2815329 B2 JP2815329 B2 JP 2815329B2 JP 7256483 A JP7256483 A JP 7256483A JP 25648395 A JP25648395 A JP 25648395A JP 2815329 B2 JP2815329 B2 JP 2815329B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル敷設用チ
ューブ材とこれを用いてケーブルの通線と管路の補修を
同時に行うようにしたケーブル敷設兼管路補修工法に関
する。
ューブ材とこれを用いてケーブルの通線と管路の補修を
同時に行うようにしたケーブル敷設兼管路補修工法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老巧
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。この管路補修工法は、可撓性の
管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニン
グ材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入する
とともに、これを管路内周面に押圧し、この状態を保っ
たまま管ライニング材を加温等してこれに含浸された硬
化性樹脂を硬化させることによって管路の内周面にライ
ニングを施す工法である。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。この管路補修工法は、可撓性の
管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニン
グ材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入する
とともに、これを管路内周面に押圧し、この状態を保っ
たまま管ライニング材を加温等してこれに含浸された硬
化性樹脂を硬化させることによって管路の内周面にライ
ニングを施す工法である。
【０００３】ところで、近年、マルチメディアが脚光を
浴びるに至っているが、このマルチメディアを実現する
には通信用光ファイバー等のケーブルの敷設の問題を解
決しなければならない。
浴びるに至っているが、このマルチメディアを実現する
には通信用光ファイバー等のケーブルの敷設の問題を解
決しなければならない。
【０００４】而して、ケーブルの敷設の一方法として、
老巧管に対して前記管路補修工法を施工する際に同時に
ケーブルも敷設する方法が提案されている。この方法
は、図１３に示すように、ケーブル通線用チューブ１０
４を管路１１０内の底部に引き込んだ後、管ライニング
材１１２を用いた前記管路補修工法によって管路１１０
の内周面にライニングを施し、最後に前記ケーブル通線
用チューブ１０４内に不図示のケーブルを通線する方法
である。
老巧管に対して前記管路補修工法を施工する際に同時に
ケーブルも敷設する方法が提案されている。この方法
は、図１３に示すように、ケーブル通線用チューブ１０
４を管路１１０内の底部に引き込んだ後、管ライニング
材１１２を用いた前記管路補修工法によって管路１１０
の内周面にライニングを施し、最後に前記ケーブル通線
用チューブ１０４内に不図示のケーブルを通線する方法
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１３
に示す従来の方法では、図１４（図１３のＢ部拡大詳細
図）に示すように、硬化した管ライニング材１１２のケ
ーブル通線用チューブ１０４に押圧される部分の厚さｔ
1 が他の部分の厚さｔ2 よりも薄く（ｔ1 ＜ｔ2）な
り、該管ライニング材１１２の強度が部分的に低下する
という問題があった。
に示す従来の方法では、図１４（図１３のＢ部拡大詳細
図）に示すように、硬化した管ライニング材１１２のケ
ーブル通線用チューブ１０４に押圧される部分の厚さｔ
1 が他の部分の厚さｔ2 よりも薄く（ｔ1 ＜ｔ2）な
り、該管ライニング材１１２の強度が部分的に低下する
という問題があった。
【０００６】又、図１４に示すように、硬化した管ライ
ニング材１１２がケーブル通線用チューブ１０４により
部分的に盛り上げられるため、その盛り上がり部に空洞
部Ｓが発生し、この空洞部Ｓに汚水や廃液等が溜り、こ
の溜った汚水や廃液等によって管路１１０やケーブル通
線用チューブ１０４が腐食するという問題もあった。
ニング材１１２がケーブル通線用チューブ１０４により
部分的に盛り上げられるため、その盛り上がり部に空洞
部Ｓが発生し、この空洞部Ｓに汚水や廃液等が溜り、こ
の溜った汚水や廃液等によって管路１１０やケーブル通
線用チューブ１０４が腐食するという問題もあった。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、管ライニング材の部分的な強
度低下や管ライニング材とケーブル通線用チューブ間に
空洞部が発生するのを防ぎつつ、ケーブルの敷設と管路
の補修を同時に効率良く行うことができるケーブル敷設
用チューブ材及びケーブル敷設兼管路補修工法を提供す
ることにある。
で、その目的とする処は、管ライニング材の部分的な強
度低下や管ライニング材とケーブル通線用チューブ間に
空洞部が発生するのを防ぎつつ、ケーブルの敷設と管路
の補修を同時に効率良く行うことができるケーブル敷設
用チューブ材及びケーブル敷設兼管路補修工法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、硬化性樹脂が含浸され、外
側に折り返されて二重構造を成す気密性の高い管状フィ
ルムによって外表面が被覆された管状樹脂吸収材の中に
ケーブル通線用チューブを通してケーブル敷設用チュー
ブ材を構成したことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、硬化性樹脂が含浸され、外
側に折り返されて二重構造を成す気密性の高い管状フィ
ルムによって外表面が被覆された管状樹脂吸収材の中に
ケーブル通線用チューブを通してケーブル敷設用チュー
ブ材を構成したことを特徴とする。
【０００９】又、請求項２記載の発明は、硬化性樹脂が
含浸され、外側に折り返されて二重構造を成す気密性の
高い管状フィルムによって外表面が被覆された管状樹脂
吸収材の中にケーブル通線用チューブを通して構成され
るケーブル敷設用チューブ材を管路内に引き込み、該ケ
ーブル敷設用チューブ材の管状フィルムを反転させなが
らこれを管状樹脂吸収材から引き剥した後、硬化性樹脂
を含浸して成る管ライニング材を管路内に挿入してこれ
を管路の内周壁に押圧したまま、該管ライニング材及び
前記管状樹脂吸収材に含浸された硬化性樹脂を硬化せし
め、前記ケーブル通線用チューブにケーブルを通線する
ことを特徴とする。
含浸され、外側に折り返されて二重構造を成す気密性の
高い管状フィルムによって外表面が被覆された管状樹脂
吸収材の中にケーブル通線用チューブを通して構成され
るケーブル敷設用チューブ材を管路内に引き込み、該ケ
ーブル敷設用チューブ材の管状フィルムを反転させなが
らこれを管状樹脂吸収材から引き剥した後、硬化性樹脂
を含浸して成る管ライニング材を管路内に挿入してこれ
を管路の内周壁に押圧したまま、該管ライニング材及び
前記管状樹脂吸収材に含浸された硬化性樹脂を硬化せし
め、前記ケーブル通線用チューブにケーブルを通線する
ことを特徴とする。
【００１０】更に、請求項３記載の発明は、請求項２記
載の発明において、前記管ライニング材を流体圧によっ
て管路内に反転挿入することを特徴とする。
載の発明において、前記管ライニング材を流体圧によっ
て管路内に反転挿入することを特徴とする。
【００１１】従って、本発明によれば、ケーブル通線用
チューブはその外周が管状樹脂吸収材によって覆われる
ため、硬化した管ライニング材のケーブル通線用チュー
ブに当接する部分の厚さが薄くなっても、その厚さの減
少分は管状樹脂吸収材の厚さによって補償され、従っ
て、該管ライニング材に部分的な強度不足が生じない。
チューブはその外周が管状樹脂吸収材によって覆われる
ため、硬化した管ライニング材のケーブル通線用チュー
ブに当接する部分の厚さが薄くなっても、その厚さの減
少分は管状樹脂吸収材の厚さによって補償され、従っ
て、該管ライニング材に部分的な強度不足が生じない。
【００１２】又、本発明によれば、管ライニング材とケ
ーブル通線用チューブの間に発生していた空洞部は管状
樹脂吸収材によって埋められるため、空洞部に汚水や廃
液等が溜ってケーブル通線用チューブや管路が汚水や廃
液等によって腐食するという不具合が発生しない。
ーブル通線用チューブの間に発生していた空洞部は管状
樹脂吸収材によって埋められるため、空洞部に汚水や廃
液等が溜ってケーブル通線用チューブや管路が汚水や廃
液等によって腐食するという不具合が発生しない。
【００１３】更に、本発明によれば、管路の補修と同時
にケーブル敷設用チューブ材を配備することができるた
め、ケーブルの敷設と管路の補修を同時に効率良く行う
ことができる。
にケーブル敷設用チューブ材を配備することができるた
め、ケーブルの敷設と管路の補修を同時に効率良く行う
ことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１５】先ず、本発明に係るケーブル敷設兼管路補
修工法に使用されるケーブル通線用チューブ材の構成を
図１に基づいて説明する。
修工法に使用されるケーブル通線用チューブ材の構成を
図１に基づいて説明する。
【００１６】図１はケーブル通線用チューブ材１の一部
を破断して示す部分斜視図であり、同図において、２は
不織布又はガラス繊維或はカーボン繊維を縫製によって
管状に成形して成る管状樹脂吸収材である。尚、この管
状樹脂吸収材２を構成する不織布の材質としては、ポリ
エステル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン等が選
定される。
を破断して示す部分斜視図であり、同図において、２は
不織布又はガラス繊維或はカーボン繊維を縫製によって
管状に成形して成る管状樹脂吸収材である。尚、この管
状樹脂吸収材２を構成する不織布の材質としては、ポリ
エステル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン等が選
定される。
【００１７】そして、上記管状樹脂吸収材２の外表面
は、外側に折り返されて二重構造を成す気密性の高い管
状フィルム３によって被覆されている。尚、この管状フ
ィルム３としては、ポリエチレン、ナイロン、ポリウレ
タン、ＰＶＣフィルム等、或はこれらの共重合体フィル
ムが使用される。
は、外側に折り返されて二重構造を成す気密性の高い管
状フィルム３によって被覆されている。尚、この管状フ
ィルム３としては、ポリエチレン、ナイロン、ポリウレ
タン、ＰＶＣフィルム等、或はこれらの共重合体フィル
ムが使用される。
【００１８】而して、上記管状樹脂吸収材２の中にはケ
ーブル通線用チューブ４が通されるが、このケーブル通
線用チューブ４は縫製によって管状に成形された管状樹
脂吸収材２の中に後から通されるか、或は管状樹脂吸収
材２の縫製時に該管状樹脂吸収材２に包み込まれて、結
果的にその中に通される形となる。そして、最後に管状
樹脂吸収材２を真空引きしながら、その内部に未硬化の
液状硬化性樹脂を含浸せしめることによって、所望のケ
ーブル敷設用チューブ１が得られる。このとき、管状樹
脂吸収材２の外周面は気密性の高い管状フィルム３によ
って被覆されているため、該管状樹脂吸収材２の真空引
きは効率良く行われる。
ーブル通線用チューブ４が通されるが、このケーブル通
線用チューブ４は縫製によって管状に成形された管状樹
脂吸収材２の中に後から通されるか、或は管状樹脂吸収
材２の縫製時に該管状樹脂吸収材２に包み込まれて、結
果的にその中に通される形となる。そして、最後に管状
樹脂吸収材２を真空引きしながら、その内部に未硬化の
液状硬化性樹脂を含浸せしめることによって、所望のケ
ーブル敷設用チューブ１が得られる。このとき、管状樹
脂吸収材２の外周面は気密性の高い管状フィルム３によ
って被覆されているため、該管状樹脂吸収材２の真空引
きは効率良く行われる。
【００１９】尚、ケーブル通線用チューブ４は金属又は
プラスチックによって構成され、プラスチックの材質と
しては、ポリウレタン、ナイロン、ポリ塩化ビニール、
Ｆ．Ｒ．Ｐ、ポリエチレン等が選定される。又、管状樹
脂吸収材２に含浸される硬化性樹脂としては、不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂
等の熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂が用いられる。
プラスチックによって構成され、プラスチックの材質と
しては、ポリウレタン、ナイロン、ポリ塩化ビニール、
Ｆ．Ｒ．Ｐ、ポリエチレン等が選定される。又、管状樹
脂吸収材２に含浸される硬化性樹脂としては、不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂
等の熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂が用いられる。
【００２０】次に、以上説明したケーブル敷設用チュー
ブ１を用いて施工されるケーブル敷設兼管路補修工法を
図２乃至図１０に基づいて説明する。尚、図２乃至図５
は本発明に係るケーブル敷設兼管路補修工法をその工程
順に示す断面図、図６は図５のＡ−Ａ線拡大断面図、図
７乃至図１０はケーブル通線用チューブへのケーブル通
線方法の種々の態様を示す破断側面図である。
ブ１を用いて施工されるケーブル敷設兼管路補修工法を
図２乃至図１０に基づいて説明する。尚、図２乃至図５
は本発明に係るケーブル敷設兼管路補修工法をその工程
順に示す断面図、図６は図５のＡ−Ａ線拡大断面図、図
７乃至図１０はケーブル通線用チューブへのケーブル通
線方法の種々の態様を示す破断側面図である。
【００２１】本発明に係るケーブル敷設兼管路補修工法
においては、図２に示すように、地上に設置されたリー
ル装置５に巻かれたケーブル敷設用チューブ材１を引き
出してこれを一方のマンホール６から管路１０内に導入
する。ここで、ケーブル敷設用チューブ材１の先端部に
は牽引ロープ７が取り付けられており、該牽引ロープ７
は他方のマンホール８を通って地上に設置されたウイン
チ９に巻かれている。
においては、図２に示すように、地上に設置されたリー
ル装置５に巻かれたケーブル敷設用チューブ材１を引き
出してこれを一方のマンホール６から管路１０内に導入
する。ここで、ケーブル敷設用チューブ材１の先端部に
は牽引ロープ７が取り付けられており、該牽引ロープ７
は他方のマンホール８を通って地上に設置されたウイン
チ９に巻かれている。
【００２２】而して、ウインチ９によって牽引ロープ７
を巻き取れば、ケーブル通線用チューブ材１は牽引ロー
プ７によって図２の矢印方向に引かれ、その全てが管路
１０内に引き込まれる。尚、ケーブル敷設用チューブ材
１にあっては、その外表面が管状フィルム３によって被
覆されているため、該ケーブル敷設用チューブ材１の管
路１０内への引き込み時に管状樹脂吸収材２及びこれに
含浸された硬化性樹脂が管状フィルム３によって保護さ
れる。
を巻き取れば、ケーブル通線用チューブ材１は牽引ロー
プ７によって図２の矢印方向に引かれ、その全てが管路
１０内に引き込まれる。尚、ケーブル敷設用チューブ材
１にあっては、その外表面が管状フィルム３によって被
覆されているため、該ケーブル敷設用チューブ材１の管
路１０内への引き込み時に管状樹脂吸収材２及びこれに
含浸された硬化性樹脂が管状フィルム３によって保護さ
れる。
【００２３】上述のようにケーブル敷設用チューブ材１
が管路１０内に引き込まれると、図３に示すように、該
ケーブル敷設用チューブ材１の一端を管路１０内で固定
した状態で、該ケーブル敷設用チューブ材１の外表面を
被覆する管状フィルム３の外側に折り返された部分の端
部が地上に設置されたウインチ１１によって巻き取られ
る。すると、管状フィルム３は図３に矢印にて示すよう
に外側に向かって反転しながら管状樹脂吸収材２から引
き剥がされ、やがてその全てが管状樹脂吸収材２から剥
ぎ取られる。尚、管状フィルム３は外側に反転しながら
管状樹脂吸収材２から引き剥がされるため、該管状フィ
ルム３が未硬化の液状硬化性樹脂によって管状樹脂吸収
材２の外表面に密着していても、これを容易に引き剥が
すことができる。尚、図３において、１３は管状フィル
ム３をガイドするガイドローラである。
が管路１０内に引き込まれると、図３に示すように、該
ケーブル敷設用チューブ材１の一端を管路１０内で固定
した状態で、該ケーブル敷設用チューブ材１の外表面を
被覆する管状フィルム３の外側に折り返された部分の端
部が地上に設置されたウインチ１１によって巻き取られ
る。すると、管状フィルム３は図３に矢印にて示すよう
に外側に向かって反転しながら管状樹脂吸収材２から引
き剥がされ、やがてその全てが管状樹脂吸収材２から剥
ぎ取られる。尚、管状フィルム３は外側に反転しながら
管状樹脂吸収材２から引き剥がされるため、該管状フィ
ルム３が未硬化の液状硬化性樹脂によって管状樹脂吸収
材２の外表面に密着していても、これを容易に引き剥が
すことができる。尚、図３において、１３は管状フィル
ム３をガイドするガイドローラである。
【００２４】上述のように管状フィルム３が管状樹脂吸
収材２から引き剥がされると、未硬化の液状硬化性樹脂
を含浸した管状樹脂吸収材２が管路１０内に露出する状
態となる。
収材２から引き剥がされると、未硬化の液状硬化性樹脂
を含浸した管状樹脂吸収材２が管路１０内に露出する状
態となる。
【００２５】次に、上記状態のまま、図４に示すように
管ライニング材１２が水圧によって管路１０内に反転挿
入される。
管ライニング材１２が水圧によって管路１０内に反転挿
入される。
【００２６】即ち、管ライニング材１２はケーブル敷設
用チューブ材１の管状樹脂吸収材２と同材質で構成さ
れ、その外表面は気密性の高いフィルムで被覆されてお
り、これには管状樹脂吸収材２に含浸されたと同じ硬化
性樹脂が含浸されている。
用チューブ材１の管状樹脂吸収材２と同材質で構成さ
れ、その外表面は気密性の高いフィルムで被覆されてお
り、これには管状樹脂吸収材２に含浸されたと同じ硬化
性樹脂が含浸されている。
【００２７】而して、管ライニング材１２の一端を折り
返し、その折り返された部分の内側に注水ホース１４か
ら水を注入すれば、管ライニング材１２は水圧によって
反転しながら管路１０内を図４の矢印方向に挿入されて
いく。
返し、その折り返された部分の内側に注水ホース１４か
ら水を注入すれば、管ライニング材１２は水圧によって
反転しながら管路１０内を図４の矢印方向に挿入されて
いく。
【００２８】上記管ライニング材１２の管路１０内への
反転挿入が終了すると、管ライニング材１２に内圧を作
用させて該管ライニング材１２を管路１０の内周壁に押
圧したまま、この管ライニング材１２とケーブル敷設用
チューブ材１の管状樹脂吸収材２に含浸された硬化性樹
脂を硬化させる。尚、硬化性樹脂が熱硬化性樹脂である
場合にはこれを加熱することによって、光硬化性樹脂で
ある場合にはこれに光を照射することによって、それぞ
れの樹脂を硬化させることができる。
反転挿入が終了すると、管ライニング材１２に内圧を作
用させて該管ライニング材１２を管路１０の内周壁に押
圧したまま、この管ライニング材１２とケーブル敷設用
チューブ材１の管状樹脂吸収材２に含浸された硬化性樹
脂を硬化させる。尚、硬化性樹脂が熱硬化性樹脂である
場合にはこれを加熱することによって、光硬化性樹脂で
ある場合にはこれに光を照射することによって、それぞ
れの樹脂を硬化させることができる。
【００２９】而して、上述のように管ライニング材１２
と管状樹脂吸収材２に含浸された硬化性樹脂を硬化させ
ると、図５に示すように、管路１０の内周壁は、硬化し
た管ライニング材１２によってライニングされて補修さ
れるが、このとき、ケーブル敷設用チューブ材１の管路
１０内への配備も同時になされる。尚、硬化性樹脂の硬
化前においては、未硬化の硬化性樹脂を含浸した管ライ
ニング材１２と管状樹脂吸収材２とが直接接触するた
め、これらに含浸された硬化性樹脂が硬化することによ
って両者は同時に接合一体化される。
と管状樹脂吸収材２に含浸された硬化性樹脂を硬化させ
ると、図５に示すように、管路１０の内周壁は、硬化し
た管ライニング材１２によってライニングされて補修さ
れるが、このとき、ケーブル敷設用チューブ材１の管路
１０内への配備も同時になされる。尚、硬化性樹脂の硬
化前においては、未硬化の硬化性樹脂を含浸した管ライ
ニング材１２と管状樹脂吸収材２とが直接接触するた
め、これらに含浸された硬化性樹脂が硬化することによ
って両者は同時に接合一体化される。
【００３０】以上のように、本実施の形態においては、
ケーブル通線用チューブ４はその外周が管状樹脂吸収材
２によって覆われるため、図６に示すように、硬化した
管ライニング材１２のケーブル通線用チューブ４に当接
する部分の厚さｔ1 が他の部分の厚さｔ2 よりも薄くな
っても、その厚さの減少分（ｔ2 −ｔ1 ）は管状樹脂吸
収材２の厚さｔ3 によって補償されるため、該管ライニ
ング材１２に部分的な強度不足は生じない。
ケーブル通線用チューブ４はその外周が管状樹脂吸収材
２によって覆われるため、図６に示すように、硬化した
管ライニング材１２のケーブル通線用チューブ４に当接
する部分の厚さｔ1 が他の部分の厚さｔ2 よりも薄くな
っても、その厚さの減少分（ｔ2 −ｔ1 ）は管状樹脂吸
収材２の厚さｔ3 によって補償されるため、該管ライニ
ング材１２に部分的な強度不足は生じない。
【００３１】又、本実施の形態によれば、管ライニング
材１２とケーブル通線用チューブ４の間に発生していた
空洞部は図６に示すように管状樹脂吸収材２によって埋
められるため、空洞部に汚水や廃液等が溜ってケーブル
通線用チューブ４や管路１０が汚水や廃液等によって腐
食するという不具合が発生しない。
材１２とケーブル通線用チューブ４の間に発生していた
空洞部は図６に示すように管状樹脂吸収材２によって埋
められるため、空洞部に汚水や廃液等が溜ってケーブル
通線用チューブ４や管路１０が汚水や廃液等によって腐
食するという不具合が発生しない。
【００３２】而して、以上のようにして管路１０の補修
と同時にケーブル敷設用チューブ材１が管路１０内に配
備されると、該ケーブル敷設用チューブ材１のケーブル
通線用チューブ４内に光ファイバーケーブル、電気ケー
ブル、通信ケーブル等の各種ケーブルが通線されるが、
その通線方法には図７乃至図１０に示す種々の方法があ
る。
と同時にケーブル敷設用チューブ材１が管路１０内に配
備されると、該ケーブル敷設用チューブ材１のケーブル
通線用チューブ４内に光ファイバーケーブル、電気ケー
ブル、通信ケーブル等の各種ケーブルが通線されるが、
その通線方法には図７乃至図１０に示す種々の方法があ
る。
【００３３】即ち、図７に示す方法は、ケーブル通線用
チューブ４の中に通線用糸１５を予め通しておき、管路
１０のライニングが終了した後に図示のように通線用糸
１５の一端にケーブル２０を結び付け、通線用糸１５の
他端を図示矢印方向に引いてケーブル２０をケーブル通
線用チューブ４内に通線する方法である。
チューブ４の中に通線用糸１５を予め通しておき、管路
１０のライニングが終了した後に図示のように通線用糸
１５の一端にケーブル２０を結び付け、通線用糸１５の
他端を図示矢印方向に引いてケーブル２０をケーブル通
線用チューブ４内に通線する方法である。
【００３４】又、図８に示す方法は、管路１０のライニ
ングが終了した後に剛性の高いピアノ線１６をケーブル
通線用チューブ４内に通し、該ピアノ線１６を引くこと
によってこれの端部に結び付けられたケーブル２０をケ
ーブル通線用チューブ４内に通線する方法である。
ングが終了した後に剛性の高いピアノ線１６をケーブル
通線用チューブ４内に通し、該ピアノ線１６を引くこと
によってこれの端部に結び付けられたケーブル２０をケ
ーブル通線用チューブ４内に通線する方法である。
【００３５】更に、図９に示す方法は、ケーブル通線用
チューブ４の一端を蓋１７で塞いで真空ポンプ１８を取
り付け、同チューブ４内にその他端からピグ１９を挿入
し、真空ポンプ１８を駆動してチューブ４内を真空引き
することによってピグ１９をチューブ４内で矢印方向に
移動させ、該ピグ１９に接続された通線用糸１５をチュ
ーブ４内に通し、該通線用糸１５に結ばれた不図示のケ
ーブルをチューブ４内に通線する方法である。
チューブ４の一端を蓋１７で塞いで真空ポンプ１８を取
り付け、同チューブ４内にその他端からピグ１９を挿入
し、真空ポンプ１８を駆動してチューブ４内を真空引き
することによってピグ１９をチューブ４内で矢印方向に
移動させ、該ピグ１９に接続された通線用糸１５をチュ
ーブ４内に通し、該通線用糸１５に結ばれた不図示のケ
ーブルをチューブ４内に通線する方法である。
【００３６】そして、図１０に示す方法は、ケーブル通
線用チューブ４の一端を蓋１７で塞いでコンプレッサー
２１を取り付け、同チューブ４内にピグ１９を挿入し、
コンプレッサー２１を駆動してピグ１９の背面側に正圧
を作用させることによって該ピグ１９をチューブ４内で
矢印方向に移動させ、図９に示す方法と同様に、該ピグ
１９に接続された通線用糸１５をチューブ４内に通し、
該通線用糸１５に結ばれた不図示のケーブルをチューブ
４内に通線する方法である。
線用チューブ４の一端を蓋１７で塞いでコンプレッサー
２１を取り付け、同チューブ４内にピグ１９を挿入し、
コンプレッサー２１を駆動してピグ１９の背面側に正圧
を作用させることによって該ピグ１９をチューブ４内で
矢印方向に移動させ、図９に示す方法と同様に、該ピグ
１９に接続された通線用糸１５をチューブ４内に通し、
該通線用糸１５に結ばれた不図示のケーブルをチューブ
４内に通線する方法である。
【００３７】而して、本実施の形態によれば、管路１０
の補修と同時にケーブル敷設用チューブ材１を配備する
ことができるため、ケーブル２０の敷設と管路１０の補
修を同時に効率良く行うことができる。
の補修と同時にケーブル敷設用チューブ材１を配備する
ことができるため、ケーブル２０の敷設と管路１０の補
修を同時に効率良く行うことができる。
【００３８】ところで、以上説明した実施の形態で用い
られたケーブル敷設用チューブ材１においては、１本の
ケーブル通線用チューブ４を管状樹脂吸収材２に通した
が、図１１に示すように幅広の樹脂吸収材２’にケーブ
ル通線用チューブ４ａ’を縫製によって包み込み、同様
にして図１２に示すように大小異径の複数（図示例で
は、３本）のケーブル通線用チューブ４ａ’，４ｂ’，
４ｃ’を包み込んでケーブル敷設用チューブ材を構成し
ても良い。
られたケーブル敷設用チューブ材１においては、１本の
ケーブル通線用チューブ４を管状樹脂吸収材２に通した
が、図１１に示すように幅広の樹脂吸収材２’にケーブ
ル通線用チューブ４ａ’を縫製によって包み込み、同様
にして図１２に示すように大小異径の複数（図示例で
は、３本）のケーブル通線用チューブ４ａ’，４ｂ’，
４ｃ’を包み込んでケーブル敷設用チューブ材を構成し
ても良い。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、ケーブル通線用チューブはその外周が管状樹脂
吸収材によって覆われるため、硬化した管ライニング材
のケーブル通線用チューブに当接する部分の厚さが薄く
なっても、その厚さの減少分は管状樹脂吸収材の厚さに
よって補償され、該管ライニング材に部分的な強度不足
が生ずるの防ぐことができるという効果が得られる。
よれば、ケーブル通線用チューブはその外周が管状樹脂
吸収材によって覆われるため、硬化した管ライニング材
のケーブル通線用チューブに当接する部分の厚さが薄く
なっても、その厚さの減少分は管状樹脂吸収材の厚さに
よって補償され、該管ライニング材に部分的な強度不足
が生ずるの防ぐことができるという効果が得られる。
【００４０】又、本発明によれば、管ライニング材とケ
ーブル通線用チューブの間に発生していた空洞部は管状
樹脂吸収材によって埋められるため、空洞部に汚水や廃
液等が溜ってケーブル通線用チューブや管路が汚水や廃
液等によって腐食するという不具合を解消することがで
きるという効果が得られる。
ーブル通線用チューブの間に発生していた空洞部は管状
樹脂吸収材によって埋められるため、空洞部に汚水や廃
液等が溜ってケーブル通線用チューブや管路が汚水や廃
液等によって腐食するという不具合を解消することがで
きるという効果が得られる。
【００４１】更に、本発明によれば、管路の補修と同時
にケーブル通線用チューブ材を配備することができるた
め、ケーブルの敷設と管路の補修を同時に効率良く行う
ことができるという効果が得られる。
にケーブル通線用チューブ材を配備することができるた
め、ケーブルの敷設と管路の補修を同時に効率良く行う
ことができるという効果が得られる。
【図１】本発明に係るケーブル通線用チューブ材の一部
を破断して示す部分斜視図である。
を破断して示す部分斜視図である。
【図２】本発明に係るケーブル敷設兼管路補修工法を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】本発明に係るケーブル敷設兼管路補修工法を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】本発明に係るケーブル敷設兼管路補修工法を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】本発明に係るケーブル敷設兼管路補修工法を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図７】ケーブル通線用チューブへのケーブル通線方法
を示す破断側面図である。
を示す破断側面図である。
【図８】ケーブル通線用チューブへのケーブル通線方法
を示す破断側面図である。
を示す破断側面図である。
【図９】ケーブル通線用チューブへのケーブル通線方法
を示す破断側面図である。
を示す破断側面図である。
【図１０】ケーブル通線用チューブへのケーブル通線方
法を示す破断側面図である。
法を示す破断側面図である。
【図１１】本発明に係るケーブル敷設用チューブ材の別
形態を示す部分斜視図である。
形態を示す部分斜視図である。
【図１２】本発明に係るケーブル敷設用チューブ材の別
形態を示す部分斜視図である。
形態を示す部分斜視図である。
【図１３】従来のケーブル敷設兼管路補修工法を示す管
路の横断面図である。
路の横断面図である。
【図１４】図１３のＢ部拡大詳細図である。
【符号の説明】 １ ケーブル敷設用チューブ材 ２ 管状樹脂吸収材 ３ 管状フィルム ４ ケーブル通線用チューブ １０ 管路 １２ 管ライニング材 ２０ ケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:08 (56)参考文献 特開 昭63−256424（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−8296（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−39208（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00 F16L 55/16 - 55/18 G02B 6/00
Claims (3)
- 【請求項１】 硬化性樹脂が含浸され、外側に折り返さ
れて二重構造を成す気密性の高い管状フィルムによって
外表面が被覆された管状樹脂吸収材の中にケーブル通線
用チューブを通して構成されることを特徴とするケーブ
ル敷設用チューブ材。 - 【請求項２】 硬化性樹脂が含浸され、外側に折り返さ
れて二重構造を成す気密性の高い管状フィルムによって
外表面が被覆された管状樹脂吸収材の中にケーブル通線
用チューブを通して構成されるケーブル敷設用チューブ
材を管路内に引き込み、該ケーブル敷設用チューブ材の
管状フィルムを反転させながらこれを管状樹脂吸収材か
ら引き剥した後、硬化性樹脂を含浸して成る管ライニン
グ材を管路内に挿入してこれを管路の内周壁に押圧した
まま、該管ライニング材及び前記管状樹脂吸収材に含浸
された硬化性樹脂を硬化せしめ、前記ケーブル通線用チ
ューブにケーブルを通線することを特徴とするケーブル
敷設兼管路補修工法。 - 【請求項３】 前記管ライニング材は流体圧によって管
路内に反転挿入されることを特徴とする請求項２記載の
ケーブル敷設兼管路補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7256483A JP2815329B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | ケーブル敷設用チューブ材及びケーブル敷設兼管路補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7256483A JP2815329B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | ケーブル敷設用チューブ材及びケーブル敷設兼管路補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999487A JPH0999487A (ja) | 1997-04-15 |
| JP2815329B2 true JP2815329B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=17293272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7256483A Expired - Fee Related JP2815329B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | ケーブル敷設用チューブ材及びケーブル敷設兼管路補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815329B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008032099A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Yamakoshi:Kk | 既設管渠の更生方法、及び既設管渠の更生用治具 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6571833B1 (en) * | 2000-07-14 | 2003-06-03 | Milliken & Company | Optic cable conduit insert and method of manufacture |
| CN108336684B (zh) * | 2018-04-11 | 2023-05-26 | 广东电网有限责任公司 | 一种电缆外护套管内故障修复模具及修复方法 |
| CN113460790A (zh) * | 2020-03-31 | 2021-10-01 | 西安量子智能科技有限公司 | 管道内的物体输送方法 |
-
1995
- 1995-10-03 JP JP7256483A patent/JP2815329B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008032099A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Yamakoshi:Kk | 既設管渠の更生方法、及び既設管渠の更生用治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0999487A (ja) | 1997-04-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |