JPH01198326A - 管路補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、管状ライニング材を流体圧によって老朽管内
に反転、挿入する管路補修工法に関し、特に管状ライニ
ング材を所定の方向に確実、且つ容易に反転、挿入する
ことができるようにした管路補修工法に関する。

（従来の技術） 地中に埋設された下水道管、電気・ガス管、その他の工
業用管路が老朽化した場合、これらの管路を掘出するこ
となくその内周面にライニングを施して当該老朽管を補
修、補強等する管路補修工法か既に提案され、実用に供
されている（例えば、特開昭６０−２４２０３８号公報
参照）。即ち、この管路補修工法は、その表面をフィル
ムコーティングした可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を
含浸せしめて成る管状ライニング材を流体圧によって老
朽管内に反転させながら挿入するとともに、これを老朽
管内周面に押圧し、その後、管状ライニング材を加温等
してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させ、以て当該
老朽管の内周に剛性内張り管を形成してライニングを施
す工法、である。

ところで、上記管状ライニング材は通常、マンホールか
ら老朽管内に反転、挿入されるが、マンホールと老朽管
とは直交しているため、管状ライニング材をマンホール
内て反転、挿入した後において、該管状ライニング材を
直角に曲げなければこれを老朽管内に反転、挿入するこ
とかてきない。

そこで、第１Ｏ図に示すようにその下端部か老朽管１１
３に向かって開口する９０°エルボを構成する反転ガイ
ド１２１をマンホール１０８内に臨ませ、該反転ガイド
１２１の下端開口部外周に反転した管状ライニング材１
０１の先部を取り付け、注水ホース１１１から反転ガイ
ド１２１内に水を注入することによって水圧で管状ライ
ニング材１０１を老朽管１１３内に反転、挿入する方法
が採られている。

又、第１１図に示すようにマンホール２０８の底部に傾
斜板２２２を設置し、注水ホース２１１から注入される
水によって反転、落下した管状ライニング材２０１を傾
斜板２２２て受けてこれを所定の方向（図示例では、左
方）へ曲げて該管状ライニング材２０１を老朽管２１３
内に反転、挿入しようとする試みもなされている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、第１θ図に示す方法では、老朽管１１３
の直径ｄかマンホール１０８の直径りよりも大きい（ｄ
＞Ｄ）場合には、反転ガイド１２１をマンホール１０８
内に入れることかてきず、該反転ガイド１２１を用いて
の管状ライニング材１０１の老朽管１１３内への反転、
挿入が不可能となるという問題がある。

又、第１１図に示す方法では管状ライニング材２０１が
図示のように偏って変形し、実際に該管状ライニング材
２０１を目的通り曲げてこれを老朽管２１３内に反転、
挿入することはてきないという問題がある。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、管状ライニング材を所定の方向に確実、且つ
容易に曲げて老朽管内に反転、挿入することがてきる管
路補修工法を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、可撓性の樹脂吸収材に
硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管状ライニング材
内に流体を注入して該管状ライニング材を垂直に反転、
落下させた後、該管状ライニング材を所定の方向に曲げ
て流体圧によって老朽管内に反転、挿入し、その後、該
管状ライニング材に含浸された前記硬化性樹脂を硬化さ
せて老朽管内周面にライニングを施すようにした管路補
修工法において、前記管状ライニング材の折り曲げ部分
に対応する２箇所にロープを通し、該管状ライニング材
の垂直方向への反転、落下が終了した後に前記ロープを
巻き上げることによって管状ライニング材の前記２箇所
を絞り込み、当該管状ライニング材を所定の方向に曲げ
るようにしたことを特徴とする。

（作用） 而して、管状ライニング材の例えばマンホール内での垂
直方向への反転、挿入か終了した後にロープを巻き上げ
れば、該管状ライニング材のロープが通っている２箇所
が絞り込まれるため、管状ライニング材は所定の方向に
確実、且つ容易に曲げられて老朽管内に反転、挿入され
るようになる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は本発明工法に使用される管状ライニング材ｌの
斜視図であり、該管状ライニング材ｌは、その外表面を
気密性及び水密性の高いフィルムてコーティングして成
る可撓性の樹脂吸収材２に熱硬化性樹脂を含浸せしめて
構成され、その折り曲げ部分に対応する２箇所には円孔
３，４が穿設されている。尚、この円孔３，４の位置は
、該管状ライニング材１の後述する反転、落下時の伸び
を考慮して決定されるべきてあり、これら円孔３．４の
間の距離文は後述の老朽管１３の内径ｄに略等しく（文
辷ｄ）設定される。

又、上記管状ライニング材１に穿設されだ円孔３．４に
はロープ５か通されているが、該ロープ５の管状ライニ
ング材ｌ内に臨む端部には輪５ａが形成され、この輪５
ａに該ロープ５の他端が挿通して該他端は管状ライニン
グ材１外に長く延出している。そして、管状ライニング
材ｌの外表面には、第２図にも示すように、気密性及び
水密性の高い矩形のカバー６が円孔３，４を上から被う
如くしてその周縁のみを接着されており、該カバー６の
上からはこれよりも大きなフィルム７が被せられ、この
フィルム７もその周縁のみが管状ライニング材１の外表
面に接着されている。

次に、上記管状ライニング材ｌを用いてなされる本発明
工法を第３図乃至第８図に基づいて説明する。尚、第３
図乃至第７図は本発明工法をその工程順に示す断面図、
第８図は第７図の■−■線拡大断面図である。

先ず、本発明工法の施工に際しては、管状ライニング材
ｌがマンホール８内に上方から反転、落下せしめられる
。即ち、管状ライニング材ｌはその反転された先部か地
上に設置された保持具９の外周にバントｌＯにて取り付
けられており、この管状ライニング材１の反転された内
部には注水ホース１１から所定量の水が注入される。す
ると、管状ライニング材ｌは水の重量を受けて反転しな
がら、マンホール８内を下方へ進み、やがて第４図に示
すようにマンホール８の底部に当接して停止する。この
とき、ロープ５は図示のように管状ライニング材１の外
側に現われ、その端部は地上に設置されたチェーンブロ
ック１２に連結されている。又、反転前の管状ライニン
グ材１の外表面に接着されたカバー６及びフィルム７は
、管状ライニング材１が反転した後には該管状ライニン
グ材１の内側に位置し、これらカバー６及びフィルム７
はシール機能を果たして円孔３，４からの水の漏出を防
止する。尚、以上の様子は老朽管１２内に設置されたＴ
Ｖ左カメラ４にて地上でモニタリングされている。

次に、管状ライニング材１を第４図中、左方へ略直角に
折り曲げてこれを老朽管１３内に反転、挿入する訳であ
るか、このとき、チェーンブロック１２を操作してロー
プ５を所定量だけ巻き上げれば、該ロープ５は管状ライ
ニング材ｌの円孔３．４の間を絞り込んで第５図に示す
ように管状ライニング材１を老朽管１３の方向へ略直角
に折り曲げる。その後、第６図に示すように注水ホース
１１から管状ライニング材１内に水を連続的に注入すれ
ば、該管状ライニング材１は水の圧力（ヘット水圧）を
受けて老朽管’１３内を反転しながら図示矢印方向に挿
入される。

斯くて、第７図に示すように管状ライニング材１の反転
、挿入か老朽管１３の全長に亘って完了すると、該管状
ライニング材１の末端部に連結されたロープ１５と循環
ホース１６が地上から管状ライニング材１内に引き込ま
れる。その後、同図に示すように、ボイラー車１７に設
置されたボイラー１８にて発生する温水をポンプ１９に
よって循環ホース１６の先部から管状ライニング材ｌ内
に流出せしめ、同時に管状ライニング材１内の水を吐出
ホース２０からボイラー１８に戻す作業を繰り返すと、
管状ライニング材１に含浸された熱硬化性樹脂が温水に
よって加温されて硬化し、第８図の断面図にも示す如く
老朽管１３の内周面に剛性内張り管が形成されて該老朽
管１３に対して所要のライニングが施される。

以上のように、本実施例によれば第４図に示す状態から
ロープ５を巻き上げれば、管状ライニング材ｌを老朽管
１３の方向に確実、且つ容易に曲げることかできるため
、該管状ライニング材１の老朽管１３内への反転、挿入
を円滑になすことができる。

尚、以上の実施例においては、ロープ５を管状ライニン
グ材ｌの所定箇所に穿設されだ円孔３゜４に通すように
したが、第９図に示すように管状ライニング材ｌの所定
の２箇所にＧクランプ２３．２４を取り付け、これらＧ
クランプ２３゜２４にロープ５を通すようにしても前記
と同様の作用、効果が得られる。又、前記実施例におい
ては、管状ライニング材１の樹脂吸収材２に含浸される
べき硬化性樹脂として特に熱硬化性樹脂を用いたが、硬
化性樹脂としては光硬化性樹脂等、他の任意のものを用
いることかできる。

（発明の効果） 以上の説明で明らかな如く本発明によれば、管状ライニ
ング材の折り曲げ郭公に対応する２箇所にロープを通し
、該管状ライニング材の垂直方向への反転、落下か終了
した後に前記ロープを巻き上げることによって管状ライ
ニング材の前記２箇所を絞り込み、当該管状ライニング
材を所定の方向に曲げるようにしたため、管状ライニン
グ材を所定の方向に確実、且つ容易に曲げて老朽管内に
反転、挿入することかてきるという効果か得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明工法に使用される管状ライニング材の斜
視図、第２図は同分解斜視図、第３図乃至第７図は本発
明工法をその工程順に示す断面図、第８図は第７図の■
−■線拡大断面図、第９図は変更実施例を示す第４図と
同様の図、第１０図、第１１図は従来の工法を示す断面
図である。 １・・・管状ライニング材、２・・・樹脂吸収材、３゜
４・・・円孔、５・・・ロープ、６・・・カバー、７・
・・フィルム、１２・・・チェーンブロック、１３・・
・老朽管、２３．２４・−Ｇクランプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて構成さ
   れる管状ライニング材内に流体を注入して該管状ライニ
   ング材を垂直に反転、落下させた後、該管状ライニング
   材を所定の方向に曲げて流体圧によって老朽管内に反転
   、挿入し、その後、該管状ライニング材に含浸された前
   記硬化性樹脂を硬化させて老朽管内周面にライニングを
   施すようにした管路補修工法において、前記管状ライニ
   ング材の折り曲げ部分に対応する２箇所にロープを通し
   、該管状ライニング材の垂直方向への反転、落下が終了
   した後に前記ロープを巻き上げることによって管状ライ
   ニング材の前記２箇所を絞り込み、当該管状ライニング
   材を所定の方向に曲げるようにしたことを特徴とする管
   路補修工法。