KR19990013490A - 지관 라이닝재와 이것을 이용한 지관 라이닝공법 - Google Patents

Abstract

플랜지의 지관 개구부로의 위치결정을 간단하고 단시간에서 행할 수 있고, 주름의 발생이 방지되는 라이닝재와 이것을 사용한 지관 라이닝공법을 제공한다. 플랜지(3)의 내경을 경화후(硬化後)의 관상수지흡착재(2)의 내경보다 작게하여 이루어진 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)를 제외한 본체부분을 압력백(7)내에 삽입하고, 동일한 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)를 압력백(7)의 부분 개구부(開口部)에 부착된 셋팅헤드(8)에 사이에 탄성체(9)를 개재시켜서 설치하는 것에 의하여, 압력백(7)내에 밀폐공간(S)을 형성할 수 있는 지관 라이닝 유니트(5)를 작업용 로봇트(6)에 연결하여 본관(10)내를 이동시키며, 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)를 본관(10)의 지관 개구부 둘레에 밀착시킨 상태에서 상기한 밀폐공간(S)에 압력유체를 공급하여 지관 라이닝재(1)를 지관(11)내에 본관(10)측으로부터 지상으로 향해서 반전삽입하고, 상기한 밀폐공간(S)을 가압(加壓)하여 지관 라이닝재(1)을 지관(11)의 내벽에 압압한 채로 그 지관 라이닝재(1)에 함침된 경화성수지를 경화시킨다.

Description

지관 라이닝재와 이것을 이용한 지관 라이닝공법

본 발명은 일부분에 경화(硬化)된 플랜지(flange)를 가지는 지관 라이닝재와 그것을 사용하여 시공되는 지관 라이닝공법에 관한 것이다.

땅속에 매설된 하수관 등의 관로(管路)가 노후화한 경우, 그 관로를 땅속으로부터 파내는 일없이 그 내주면(內週面)에 라이닝을 시공하여 해당 관로를 보수하는 관 라이닝공법이 알려지고 있다. 이 관 라이닝공법은, 가요성(可撓性)의 관상수지흡착재에 미경화(未硬化)의 경화성수지를 함침(含浸)시켜서 이루어지는 관 라이닝재를 유체압에 의해서 관로내로 반전삽입함과 아울러, 이것을 관로 내주면에 압압하여 그 상태를 유지한 채로 관 라이닝재를 가온하여, 이에 함침된 경화성수지를 경화시키는 것에 의하여 관로의 내주면에 라이닝을 시공하는 방법이다.

그런데, 하수관의 본관에는 복수본의 지관이 합류하고 있고 이들의 지관에 대하여도 상기한 것과 동일한 공법에 의하여 라이닝을 시공할 수가 있다. 즉, 일부분에 경화한 플랜지를 가지며 외표면이 기밀성(氣密性)이 높은 플라스틱 필름으로 피복된 관상수지흡착재에 미경화의 경화성수지를 함침시켜서 이루어진 지관 라이닝재를 본관내에 도입하고, 그 지관 라이닝재의 플랜지를 본관의 지관 개구부 둘레에 밀착시킨 상태에서 지관 라이닝재를 유체압에 의하여 지관내에 본관측으로부터 지상으로 향해서 반전삽입하여, 그 지관 라이닝재를 지관의 내주벽에 압압한 채로 이것에 함침된 경화성수지를 경화시켜서 지관을 라이닝하는 일이 행하여지고 있다.

그런데, 종래의 지관 라이닝재에 있어서 플랜지는 그 내경이 경화후의 관상수지흡착재의 내경과 같아지도록 형성되어 있기 때문에, 본관내에 도입된 작업용 로봇트에 지관 라이닝재의 플랜지를 지지시켜, TV카메라로 본관내를 지상에서 모니터링하면서 플랜지의 원통부를 지관 개구부에 정확하게 끼워 맞추어서 위치결정하는 것은 숙련과 많은 시간을 요하고 있었다.

그리고, 지관 라이닝재의 플랜지의 지관 개구부로의 위치결정이 정확하게 행하여지지 않기 때문에, 플랜지가 지관 개구부에 대하여 다소라도 벗어나면 그 벗어난 부분의 지관 라이닝재에 주름이 발생한다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은 상기 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는 플랜지의 지관 개구부로의 위치결정을 간단하고 단시간에 행할 수 있고 주름의 발생을 방지할 수 있는 지관 라이닝재와 이것을 사용한 지관 라이닝공법을 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해 청구항1 기재의 발명은, 일부분에 경화한 플랜지를 가지며 외표면이 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 피복된 관상수지흡착제에 미경화의 경화성수지를 함침시켜서 이루어진 지관 라이닝재에 있어서, 상기한 플랜지의 내경(d1)을 경화후의 상기한 관상수지흡착재의 내경(d)보다도 작게 한 것을 특징으로 한다.

청구항2 기재의 발명은, 청구항 1기재의 발명에 있어서, 상기한 플랜지에 상기한 관상수지흡착재에 연결되는 원통부 또는 원주에 따른 복수의 볼록부를 형성하고, 그 원통부 또는 볼록부의 높이(h)를 0.5m/m∼50m/m로 설정한 것을 특징으로 한다.

청구항3 기재의 발명은, 청구항2 기재의 발명에 있어서, 상기한 플랜지의 원통부 또는 볼록부의 외경(ψ1)을 지관 개구부의 내경(ψ)보다도 작게 한 것을 특징으로 한다.

청구항4 기재의 발명은, 청구항1, 2 또는 3 기재의 발명에 있어서, 상기한 플랜지와의 최대경부(最大徑部)의 외경(D)를 지관 개구부의 내경(ψ)보다도 크게 한 것을 특징으로 한다.

청구항5 기재의 발명은, 청구항1 또는 2 기재의 발명에 있어서, 상기한 관상수지흡착재의 외표면과 상기한 플랜지와의 경계부분을 포함하여 상기한 플라스틱 필름으로 피복하고 상기한 경계부분을 기밀적으로 가공한 것을 특징으로 한다.

청구항6 기재의 발명은, 일부분에 경화한 플랜지를 가지며 외표면이 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 피폭된 관상수지흡착재에 미경화의 경화성수지를 함침시키고, 상기한 플랜지의 내경(d1)을 경화후의 상기한 관상수지흡착제의 내경(d)보다도 작게하여서된 지관 라이닝재의 플랜지를 제외하는 본체부분을 압력백(bag) 내에 삽입하고, 동일한 지관 라이닝재의 플랜지를 상기한 압력백의 부분 개구부에 부착된 셋팅헤드의 사이에 탄성체를 개재시켜서 설치하는 것에 의하여 상기한 압력백내에 지관 라이닝재에 의하여 구획되는 밀폐공간을 형성할 수 있는 지관 라이닝 유닛트를 작업용 로봇트에 연결하여 본관내를 이동시키고, 상기한 지관 라이닝재의 플랜지를 본관의 지관 개구부 둘레에 밀착시켜 상기한 셋팅헤드를 본관벽에 향해서 압압하는 상태에서 상기한 탄성체의 개재부분을 밀폐하고, 상기한 밀폐공간에 압력유체를 공급하여 상기한 지관 라이닝재를 지관내에 본관측으로부터 지상으로 향해서 반전삽입하고, 상기한 밀폐공간을 가압하여 지관 라이닝재를 지관의 내벽에 압압한 채로 그 지관 라이닝재에 함침된 경화성수지를 경화시키는 것을 특징으로 한다.

청구항7 기재의 발명은, 청구항6 기재의 발명에 있어서, 상기한 셋팅헤드의 외주원호반경(外周圓弧半徑)(R3)을 상기한 지관 라이닝재의 플랜지의 원주원호반경(圓周圓弧半徑)(R2)보다도 작게 설정하고, (R2)(R3)을 본관의 반경(R1)보다도 작게 설정함과 아울러, 셋팅헤드를 본관내벽에 압압한 때에 지관의 방향에 대하여 그 내측에 원통부 또는 그 원주에 따라서 복수의 볼록부를 형성하는 높이(h1)의 셋팅칼라(setting collar)를 형성하고, 그 셋팅칼라의 외경(d2)을 상기한 플랜지의 내경(d1)보다도 작게 설정한 것을 특징으로 한다.

따라서, 청구항1∼5 기재의 지관 라이닝재를 사용하여 시공되는 청구항6 또는 청구항7 기재의 지관 라이닝공법에 의하면, 지관 라이닝재의 플랜지의 원통부의 외경(ψ1)을 지관 개구부의 내경(ψ)보다도 작게 하였기 때문에, 플랜지의 지관 개구부로의 위치결정이 간단하게 단시간에 행하여진다.

또, 지관 라이닝재의 플랜지에 높이(h)의 원통부를 형성하였기 때문에, 플랜지가 본관의 지관 개구부 둘레에 밀착되고 있는 한, 그 플랜지가 지관 개구부에 위치결정되고 있는 것이 확인됨과 아울러, 플랜지의 원통부가 지관 개구부에 걸어맞추어져서 앵커(anchor)로서의 기능을 달성하기 때문에 관상수지흡착재의 경화중에 플랜지가 지관 개구부로부터 벗어나는 일이 없고 지관 라이닝재에 주름이 발생하는 일이 없다.

도1은 본 발명에 관한 지관 라이닝재의 단면도이다.

도2는 본 발명에 관한 지관 라이닝공법을 표시하는 단면도이다.

도3은 본 발명에 관한 지관 라이닝공법을 표시하는 단면도이다.

도4는 본 발명에 관한 지관 라이닝공법을 표시하는 단면도이다.

도5는 본 발명에 관한 지관 라이닝공법을 표시하는 단면도이다.

도6은 본 발명에 관한 지관 라이닝공법을 표시하는 단면도이다.

도7은 본 발명의 별도 실시형태를 표시하는 본관(本管)과 지관의 횡단면도이다.

＊도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＊

1 … 지관 라이닝재 2 … 관상수지흡착재(管狀樹脂吸着材)

3 … 플랜지 3a … 플랜지(flange)부

3b … 원통부4 … 플라스틱 필름

5 … 지관 라이닝 유닛트(unit)6 … 작업용 로봇트

7 … 압력백(bag) 8 … 셋팅헤드(setting head)

9 … 탄성체(彈性體) 10 … 본관(本管)

11 … 지관(枝管) S … 밀폐공간

이하에 본 발명의 실시의 형태를 첨부도면에 따라서 설명한다.

도1은 본 발명에 관한 지관 라이닝재(1)의 단면도이고, 그 지관 라이닝재(1)는 부직포로 이루어지는 관상수지흡착재(2)를 포함해서 구성되고 그 부분에는 바깥쪽으로 되접어 꺾여져서 경화한 플랜지(3)가 형성되어 있다. 그리고, 지관 라이닝재(1)의 상기한 관상수지흡착재(2)의 플랜지(3)를 제외한 본체부분에는 미경화의 액상열경화성수지가 함침되어 있고, 관상수지흡착재(2)의 외표면에는 기밀성이 높은 플라스틱 필름(4)이 피복되고, 관상수지흡착재(2)와 플라스틱 필름(4)의 엔드부는 도면과 같이 밀폐되어 있다. 그리고, 관상수지흡착재(2)를 구성하는 부직포의 재질로서는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 나이론, 아크릴, 비닐론 등이 선정되고, 이들에 함침되는 미경화의 열경화성수지로서는 불포화 폴리에스테르수지, 에폭시수지 등이 사용된다. 또, 상기한 플라스틱 필름(4)의 재질로서는 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌/나이론 공중합체, 염화비닐 등이 선정된다.

그런데, 상기한 플랜지(3)은, 다음 설명의 본관(10)(도2 참조)의 내주면과 같은 곡률로 원호상으로 만곡하는 곡면을 구성하는 플랜지부(3a)와 그 플랜지부(3a)와 연속해서 상기한 관상수지흡착재(2)에 연결되는 원통부(3b)로 구성되어 있고, 상기한 플라스틱 필름(4)은 관상수지흡착재(2)의 외표면을 플랜지(3)와의 경계부분을 포함해서 기밀하게 피복하고 있다. 그리고, 플랜지(3)에는 원통부(3b)에 대신해서 그 원주에 따라서 복수의 볼록부를 형성하여도 좋다.

또, 본 발명에 관한 지관 라이닝재(1)에 있어서는, 도6에 표시하듯이 플랜지(3)의 내경(d1)을 경화후의 관상수지흡착재(2)의 내경(d)보다도 작게(d1＜d)함과 아울러, 플랜지(3)의 원통부(3b)외 외경(ψ1)을 지관 개구부(지관(11)이 본관(10)에 개구하는 부분)의 내경(ψ)보다도 작게하고(ψ1＜ψ), 동일한 원통부(3b)의 높이(h)를 0.5m/m∼50m/m로 설정하고 있다. 그리고, 플랜지(3)의 플랜지부(3a)의 외경(D)은 지관 개구부의 내경(ψ)보다도 크게(D＞ψ) 설정하고 있고, 그 플랜지부(3a)와 원통부(3b)를 포함하는 플랜지(3)는 이것에 함침된 경화성수지가 경화하는 것에 의하여 그 형상을 유지하고 있다.

다음에, 이상과 같이 구성되는 지관 라이닝재(1)를 사용하여 시공되는 지관 라이닝공법을 도2 내지 도6에 따라서 설명한다.

도2 내지 도6은 본 발명에 관한 지관 라이닝공법을 그 공정순으로 표시하는 단면도이고, 도면에서 도면부호 (10)은 하수관의 본관, (11)은 본관(10)에 합류하는 소경(小徑)의 지관이다.

그리하여, 본 실시의 형태에 관한 지관 라이닝공법에 있어서는 도2에 표시하는 바와 같이 지관 라이닝재(1)를 포함하는 지관 라이닝 유닛트(5)가 작업용 로봇트(6)에 연결된 상태에서 본관(10)내로 자유자재로 이동하게 도입된다.

여기에서, 상기한 지관 라이닝 유닛트(5)는 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)을 제외한 본체부분을 압력백(7)내에 삽입하고, 동일한 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)을 상기한 압력백(7)의 부분개구부에 부착된 셋팅헤드(8)에 사이에 고무 등의 탄성체를 개재시켜 밀착시키는 것에 의해 상기한 압력백(7) 내에 지관 라이닝재(1)에 의해서 구획되는 밀폐공간(S)을 형성하여 구성된다.

그리고, 압력백(7)의 엔드부에는 에어호오스(12)가 연결되어 있고, 그 에어호오스(12)의 일부분은 압력백(7)내의 상기한 밀폐공간(S)으로 개구하고 있고, 동일한 에어호오스(12)의 다른부분은 지상에 설치된 도면에 표시하지 않은 에어압축기에 접속되어 있다.

그런데, 상기한 작업용 로봇트(6)는 유압으로 구동되어서 그 헤드(6a)가 도2의 화살표(a)(b) 방향으로 상하로 움직이고, 또한 화살표 (C)방향으로 회전하는 것으로서 그 헤드(6a)에 상기한 지관 라이닝 유닛트(5)의 셋팅헤드(8)가 복수의 압부(押付)아암(arm)(13)을 개재하여 착탈가능하게 부착되어 있다. 그리고 압부아암(13)은 셋팅헤드(8)의 지관 라이닝재(1)가 통과하는 원통부(8a)의 축중심을 통과하는 대각선상 혹은 그 근방에 배치되어 있다.

또, 작업용 로봇트(6)의 상부에는 모니터용의 TV카메라(14)가 설치되어 있고 TV카메라(14)에는 상기한 전기케이블(15)이 접속되며 작업용 로봇트(6)에는 유압호오스(16) 및 견인로오프(17)가 접속되어 있다.

이상에 있어서, 작업용 로봇트(6)와 이에 지지된 지관 라이닝유니트(5)는 본관(10)내를 일체적으로 이동시키지만, 상기한 TV카메라(14)에 의하여 본관(10)내를 지상에서 모니터링 하면서 도2에 표시하는 바와 같이 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)을 지관(11)의 개구부에 위치결정한다.

여기에서 지관 라이닝재(1)에 있어서는, 그 플랜지(3)의 원통부(3b)의 외경(ψ1)은 지관 개구부의 내경(ψ) 보다도 작게 설정되어 있기 때문에 플랜지(3)의 원통부(3b)의 지관 개구부로의 위치결정이 간단하고 단시간에 행하여지고, 그 원통부(3b)가 지관 개구부에 끼워넣어진 상태에서는 도3에 표시하는 바와 같이 원통부(3b)와 지관 개구부의 내주벽과의 사이에는 소정의 틈새가 형성된다.

상술한 바와 같이, 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)가 지관 개구부에 위치 결정되면, 작업용 로봇트(6)의 헤드(14)를 위로 이동시켜서 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)의 플랜지부(3a)를 본관(10)의 지관 개구부 둘레에 압압하여 이것을 밀착시킨다. 이 경우, 플랜지(3)의 원통부(3b)의 높이(h)를 0.5m/m∼50m/m로 설정하였기 때문에 플랜지(3)의 플랜지부(3a)가 본관(10)의 지관 개구부 둘레에 밀착되고 있는 한, 플랜지(3)가 지관 개구부에 위치결정되고 있는 것이 확인됨과 아울러, 플랜지(3)의 원통부(3b)가 지관 개구부에 걸어맞추어져서 앵커로서의 기능을 완수하여 플랜지(3)의 지관 개구부로부터의 주름이 확실하게 방지된다.

다음에, 지상에 설치된 도면에 표시하지 않은 에어압축기를 구동하여 압축 에어를 에어호오스(12)로부터 압력백(7)내의 밀폐공간(S)에 공급하면, 도3에 표시하는 바와 같이 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)을 제외한 본체부분(관상수지흡착재(2))는 압축에어의 압력을 받아서 반전하면서 지관(11)내를 본관(10)으로부터 지상측(위쪽)을 향해서 순차 삽입되어 간다. 이 경우, 상술한 바와 같이 플라스틱 필름(4)은 관상수지흡착재(2)의 외표면을 플랜지(3)와의 경계부분을 포함하여 기밀하게 피복하여 밀봉하고, 플랜지(3)와 셋팅헤드(8)과의 사이에 탄성체(9)를 끼워 설치하고, 또한 플랜지(3)을 복수의 압부아암(13)으로 본관(10)의 지관 개구부 둘레에 균등하게 압압하였기 때문에 밀폐공간(S)에 높은 기밀성이 유지되고, 밀폐공간(S)으로부터의 압축에어의 누설이 방지되어 지관 라이닝재(1)의 지관(11)내로의 반전삽입이 확실하게 행하여진다. 그리고, 탄성체(9)로서는 에어백을 사용하여도 좋다.

상술한 바와 같이 해서 지관 라이닝재(1)의 지관(11)내로의 반전삽입이 종료하면, 도4에 표시하는 바와 같이 압축 에어의 압력으로 지관 라이닝재(1)를 지관(11)의 내주벽에 압압한 상태에서 그 지관 라이닝재(1)를 임의의 수단으로 가열한다. 그러면, 지관 라이닝재(1)의 관상수지흡착재(2)에 함침된 열경화성수지가 열에 의하여 경화하고, 경화한 라이닝재(1)에 의해서 지관(11)이 라이닝 되어서 보수된다.

그리고, 지관(11)의 개구부 근방에 굴곡부가 존재하는 경우에 지관 라이닝재(1)을 가압하면, 그 지관 라이닝재(1)에 이것을 똑바로하고자 하는 힘이 작용하여 플랜지(3)가 어긋날 가능성이 있으나, 본 실시의 형태에서는 플랜지(3)의 원통부(3b)가 지관 개구부에 걸어맞추어져서 앵커로서의 기능을 달성하기 때문에, 관상수지흡착재(2)의 경화중에 플랜지(3)가 지관 개구부로부터 어긋나는 일이 없고 지관 라이닝재(1)에 주름이 발생하는 일이 없다.

그리하여, 상술한 바와 같이 지관 라이닝재(1)가 경화하면 도5에 표시하듯이, 작업용 로봇트(6)의 헤드(6a)를 아래로 이동시켜서 셋팅헤드(8)와 탄성체(9)를 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)로부터 떼어놓은 후, 작업용 로봇트(6)을 압력백(7) 등과 함께 일체적으로 예컨대 도5의 오른쪽으로 끌어서 떼어내면, 도6에 표시하는 바와 같이 지관(11)내에는 경화한 지관 라이닝재(1)가 남겨지고 이것으로 지관(11)에 대한 일련의 라이닝작업이 종료한다.

그런데, 도7에 표시하는 바와 같이 셋팅헤드(8)의 외주원호반경(R3)을 지관 라이닝재(1)의 플랜지(13)의 원주원호반경(R2)보다도 작게(R3＜R2) 설정하고, 본관(10)의 반경(R1)을 (R2)(R3)보다도 크게(R1＞R2, R3) 설정하면, 셋팅헤드(8)와 플랜지(3)와의 사이에 탄성체(9)를 개재시킨 상태에서 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)를 본관(10)의 지관 개구부 둘레에 압압하는 것에 의하여, 플랜지(3)와 본관(10)의 내벽의 사이, 탄성체(9)와 플랜지(8) 및 셋팅헤드(8)와의 사이를 기밀적으로 밀폐할 수가 있다.

또, 도시한 바와 같이 셋팅헤드(8)을 본관(10)의 내벽에 압압한 때에 지관(11)의 방향에 대하여 그 내측에 원통부 또는 그 원주에 따른 복수의 볼록부를 형성하는 높이(h1)의 셋팅칼라(8b)를 셋팅헤드(8)에 형성하면, 지관 라이닝 유닛트(5)(도2 참조)를 본관(10)내에서 이동시켜도 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)가 셋팅헤드(8)로부터 벗어나는 일이 없다.

또한, 셋팅헤드(8)에 형성된 셋팅칼라(8b)의 외경(d2)을 플랜지(3)의 내경(d1) 보다도 작게(d2＜d1) 설정하면, 그 셋팅칼라(8b)에 지관 라이닝재(1)의 플랜지를 용이하게 삽입시킬 수 있다.

이상의 설명에서 명백한 바와 같이, 청구항1∼5 기재의 지관 라이닝재를 사용하여 시공되는 청구항6 또는 청구항7 기재의 지관 라이닝공법에 의하면, 지관 라이닝재의 플랜지의 원통부의 외경(ψ1)을 지관 개구부의 내경(ψ)보다도 작게 하였기 때문에, 플랜지의 지관 개구부로의 위치결정이 간단하게 단시간에 행하여진다.

또, 지관 라이닝재의 플랜지에 높이(h)의 원통부를 형성하였기 때문에, 플랜지가 본관의 지관 개구부 둘레에 밀착되고 있는 한, 그 플랜지가 지관 개구부에 위치 결정되고 있는 것이 확인됨과 아울러, 플랜지의 원통부가 지관 개구부에 걸어맞추어져서 앵커로서의 기능을 달성하기 때문에, 관상수지흡착재의 경화중에 플랜지가 지관 개구부로부터 어긋나는 일이 없고 지관 라이닝재에 주름이 발생하는 일이 없다.

Claims (7)

1. 일부분에 경화(硬化)된 플랜지(flange)를 가지며, 외표면이 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 피복된 관상수지흡착재에 미경화(未硬化)의 경화성수지를 함침(含浸)시켜서 이루어진 지관 라이닝재에 있어서, 상기한 플랜지의 내경(d1)을 경화후의 상기한 관상수지흡착재의 내경(d)보다도 작게 한 것을 특징으로 하는 지관 라이닝재.
2. 제1항에 있어서, 상기한 플랜지에 상기한 관상수지흡착재에 이어지는 원통부 또는 그 원주에 따른 복수의 볼록부를 형성하고, 그 원통부 또는 볼록부의 높이(h)를 0.5m/m∼50m/m로 설정한 것을 특징으로 하는 지관 라이닝재.
3. 제2항에 있어서, 상기한 플랜지의 원통부 또는 볼록부의 외경(ψ1)을 지관 개구부의 내경(ψ)보다도 작게 한 것을 특징으로 하는 지관 라이닝재.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기한 플랜지의 최대경부(最大徑部)의 외경(D)을 지관 개구부의 내경(ψ)보다도 크게 한 것을 특징으로 하는 지관 라이닝재.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기한 관상수지흡착재의 외표면과 상기한 플랜지와의 경계부분을 포함해서 상기한 플라스틱 필름으로 피복하고, 상기한 경계부분을 기밀적으로 가공한 것을 특징으로 하는 지관 라이닝재.
6. 일부분에 경화된 플랜지를 가지며, 외표면이 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 피복된 관상수지흡착재에 미경화의 경화성수지를 함침시키고, 상기한 플랜지부의 내경(d1)을 경화후의 상기한 관상수지흡착재의 내경(d)보다도 작게하여 이루어지는 지관 라이닝재를 사용하여 시공되는 지관 라이닝공법에 있어서,

   상기한 지관 라이닝재의 플랜지를 제외한 본체부분을 압력백(bag)내에 삽입하고,

   동일한 지관 라이닝재의 플랜지를 상기한 압력백의 부분 개구부에 부착된 셋팅헤드의 사이에 탄성체를 개재시켜서 설치하는 것에 의하여 상기한 압력백내에 지관 라이닝재에 의하여 구획되는 밀폐공간을 형성할 수 있는 지관 라이닝 유니트를 작업용 로봇트에 연결하여 본관내를 이동시키고,

   상기한 지관 라이닝재의 플랜지를 본관의 지관 개구부 둘레에 밀착시키서 상기한 셋팅헤드를 본관벽에 향해서 압압한 상태에서 상기한 탄성체의 개재부분을 밀폐하고,

   상기한 밀폐공간에 압력유체를 공급하여 상기한 지관 라이닝재를 지관내에 본관측으로부터 지상으로 향해서 반전삽입하고,

   상기한 밀폐공간을 가압하여 지관 라이닝재를 지관의 내벽에 압압한 채로 그 지관 라이닝재에 함침된 경화성수지를 경화시키는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝공법.
7. 제6항에 있어서, 상기한 셋팅헤드의 외주원호반경(R3)을 상기한 지관 라이닝재의 플랜지의 원주원호반경(R2)보다도 작게 설정하고, (R2)(R3)을 본관의 반경(R1)보다도 작게 설정함과 아울러, 셋팅헤드를 본관내벽에 압압한 때에 지관의 방향에 대하여 그 내측에 원통부 또는 원주에 따르는 복수의 볼록부를 형성하는 높이(h1)의 셋팅칼라를 형성하고, 그 셋팅칼라의 외경(d2)을 상기한 플랜지의 내경(d1) 보다도 작게 설정한 것을 특징으로 하는 지관 라이닝공법.