JPH01184122A - 管路補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、老朽管の内周面にライニングを施して該老朽
管を補修する管路補修工法に関する。

（従来の技術） 地中に埋設された下水道管、電気・ガス管、その他の工
業用管路か老朽化した場合、これらの管路な掘出するこ
となくその内周面にライニングを施して当該老朽管を補
修、補強等する管路補修工法か既に提案され、実用に供
されている（例えば、特開昭６０−２４２０３８号公報
参照）。即ち、この管路補修工法は、その表面をフィル
ムコーティングした可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を
含浸せしめて成る管状ライニング材を流体圧によって老
朽管内に反転させながら挿入するとともに、これを老朽
管内周面に押圧し、その後、管状ライニング材を加温等
してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させ、以て当該
老朽管の内周に剛性内張り管を形成してライニングを施
す工法である。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の工法において、管状ライニン
グ材に内圧（流体圧）をかけて該管状ライニング材を老
朽管の木管内周面に押圧すると、該管状ライニング材に
含浸された硬化性樹脂が本管から分岐する枝管内に流出
して開口部付近で硬化し、硬化した管状ライニング材の
枝管開口部分のカッティング作業を困難にするという問
題がある。又、硬化性樹脂を含んだ管状ライニング材が
老朽管の内周面に直接押圧されるため、硬化性樹脂が老
朽管内に浸入する地下水に触れて硬化不良を起こすとい
う問題もある。

そこで、老朽管と管状ライニング材との間に気密性の高
いプリライナーを介在せしめ、管状ライニング材に含浸
された硬化性樹脂の枝管への流出及び該硬化性樹脂への
浸入水の接触をプリライナーによって防ぎ、以て前記問
題を解消するようにした管路補修工法を本出願人は先に
提案した。即ち、この管路補修工法とは、気密性の高い
管状のプリライナーを流体圧によって老朽管内に反転さ
せながら挿入した後、可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂
を含浸せしめて構成される管状ライニング材を流体圧に
よって前記プリライナー内に反転させながら挿入し、そ
の後、該管状ライニング材に含浸された前記硬化性樹脂
を硬化させて老朽管内周面にライニングを施す工法であ
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記工法においては、プリライナーは老
朽管の内周面に密に接着されている訳ではないため、両
者の間に隙間が形成される場合があり、斯かる場合には
、その隙間を地下水等が伝って流れ、老朽管の開口部及
び枝管部分から水が漏出するという問題が発生する。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、管状ライニング材のカッティング作業の容易
化及び硬化性樹脂の硬化不良の発生防止を図った上で、
ライニングを施した老朽管の両開口部及び枝管部分から
の漏水を確実に防ぐことがてきる管路補修工法を提供す
るにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、気密性の高い管状のプ
リライナーを流体圧によって老朽管内に反転させながら
挿入した後、可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せ
しめて構成される管状ライニング材を流体圧によって前
記プリライナー内に反転させながら挿入し、その後、該
管状ライニング材に含浸された前記硬化性樹脂を硬化さ
せて老朽管内周面にライニングを施すようにした管路補
修工法において、前記プリライナーの少なくとも老朽管
の両開口部及び枝管部に対応する部分の内周面を膨張パ
ツキンで被覆し、老朽管の少なくとも両開口部及び枝管
部と反転後のプリライナーとの間に前記膨張パツキンを
介在せしめるようにしたことを特徴とする。

（作用） 而して、たとえプリライナーと老朽管との間に隙間が形
成されても、老朽管の少なくとも両開口部及び枝管部と
反転後のプリライナーとの間には膨張パツキンが介在せ
しめられるため、老朽管の両開口部及び枝管部分からの
漏水が膨張パツキンによって確実に防がれる。尚、本発
明工法においても、管状ライニング材に含浸された硬化
性樹脂の枝管内への流出及び硬化性樹脂への浸入水の接
触がプリライナーによって防がれ、この結果、管状ライ
ニング材の枝管部分のカッティング作業の容易化及び硬
化性樹脂の硬化不良の発生防止が図られる。

（実施例） 以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図は本発明工法に使用されるプリライナー１の一部
を破断した斜視図であり、該プリライナー−１はナイロ
ン繊維１ａの表面をポリウレタンのフィルムｌｂにてコ
ーティングして構成され、その老朽管３の両開口部及び
枝管１７部（老朽管３及び枝管１７については第２図参
照）に対応する部分の内周面には管状の膨張パツキン２
２−（第１図にはそのうち１つのみを示す）が接着され
ている。尚、この膨張パツキン２２は、水を含むと膨張
してシール機能を果たすものである。

次に、本発明工法を第２図乃至第７図に基づいて説明す
る。尚、第２図乃至第４図は本発明工法をその工程順に
示す断面図、第５図は第４図Ａ部の拡大詳細図、第６図
、第７図はそれぞれ第４図のＶＩ−ＶＩ線、■−■線断
面図である。

本発明工法の施工に際しては、先ず第２図に示すように
前記プリライナーｌがエアー圧力によってマンホール２
から老朽管（本管）３内に反転、挿入される。即ち、こ
のプリライナー１は、その反転された先部が地上に設置
された反転ガイド４のマンホール２内に臨む下部外周に
ハント５にて取り付けられており、未だ反転していない
部分は、反転ガイド４の内部から蓋部材６に形成された
開口部６ａを経て該反転ガイド４外に延出して図示の如
く地上に折り畳まれている。尚、このプリライナー１の
反転ガイド４に挿通する部分は、反転ガイド４の開口部
６ａに設けられた弾性パツキン７によって気密にシール
されている。

而して、地上に設置されたコンプレッサー８を駆動して
所定圧力の圧縮エアーをバイブ９からバルン１０を経て
反転ガイド４内に供給すれば、プリライナー１は、第２
図に示すように圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら
老朽管３内に図示矢印方向に挿入される。

斯くて、プリライナー１の反転、挿入が老朽管３の全長
に亘って完了すると、第３図に示すように反転後の該プ
リライナー１の外周面の所定箇所は前記膨張パツキン２
２・・・にて被覆されることとなるか、その後は可撓性
の樹脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成される
管状ライニング材１１か第３図に示すように水圧により
てプリライナー１内に反転、挿入される。即ち、地上に
設置された反転ガイド１２のマンホール２内に臨む端部
外周には管状ライニング材１１の先部が反転されて取り
付けられており、この管状ライニング材１１の先部外周
にはプリライナー１の末端部が嵌め込まれており、この
プリライナー１の末端部及び管状ライニング材１１の先
部は共に反転ガイド１２の端部外周にバンド１３にて締
め付けて取り付けられている。そして、第３図に示すよ
うに注水ホース１４から反転ガイド１２内に水を注入す
ると、管状ライニング材１１は水の圧力（ヘッド水圧）
を受けてプリライナー１内を反転しながら図示矢印方向
に挿入されていく。尚、管状ライニング材１１の反転後
の内周面（水に接する面）には、気密性及び水密性の高
いフィルムかコーティングされている。

そして、第４図に示すように管状ライニング材１１のプ
リライナー１内での反転、挿入が老朽管３の全長に亘っ
て完了すると、該管状ライニング材１１の末端部に取り
付けらでいたローブ１５及び温水ホース１６か地上から
当該管状ライニング材１１の内部に引き込まれる。尚、
ロープ１５は、管状ライニング材１１の反転、挿入速度
を調整するためのものである。

ところで、第４図に示す状態においては、管状ライニン
グ材１１及びプリライナー１は所定の水圧を受けて老朽
管３の内周面に押圧されるか、このとき、老朽管３の両
開口部及び枝管１７部とプリライナーｌとの間には、第
５図及び第６図にも示すように前記膨張パツキン２２・
・・が介在せしめられる。又、管状ライニング材１１は
その外周をプリライナーｌにて被われるため、管状ライ
ニング材１１に含浸された熱硬化性樹脂の枝管１７内へ
の流出はプリライナー１によって効果的に阻止される（
第５図参照）。

而して、第４図に示す状態を保ったままて、同図に示す
ようにボイラー車１８に設置されたボイラー１９にて発
生する温水をポンプ２０によって温水ホース１６から管
状ライニング材ｌｌ内に供給し、且つ管状ライニング材
１１内の水を吐出ホース２１からボイラー１９に戻す作
業を繰り返すと、管状ライニング材１１に含浸された熱
硬化性樹脂か温水によって加温されて硬化し、老朽管３
の内周に所要のライニングか施されて当該老朽管３の補
修がなされる。尚、老朽管３の断面を第７図に示す。

以上において、老朽管３の両開口部及び枝管１７部と反
転後のプリライナー１との間には前述のように膨蛋パツ
キン２２・・・か介在せしめられているため、たとえプ
リライナー１と老朽管３との間に隙間が形成されても、
老朽管３の両開口部及び枝管１７部分からの漏水が膨張
パツキン２２−・・によって確実に防がれる。又、管状
ライニング材１１が内圧を受けても、前述のように、該
管状ライニング材１１に含浸された熱硬化性樹脂の枝管
１７への流出はプリライナー１によって阻止されるため
、枝管！７の開口部が硬化した樹脂によって被われるよ
うなことがなく、その後のカッティング作業、即ち、管
状ライニング材１１の枝管１７を被う部分（第５図のａ
部分）のカッティング作業が容易となる。又、老朽管３
と管状ライニング材１１どの間にプリライナーｌが介設
されるため、地下水等の浸入水の熱硬化性樹脂との接触
はプリライナー１によって阻止され、従って、熱硬化性
樹脂に硬化不良が生ずることがなく、老朽管３に対して
所要のライニングが安定して施される。

尚、以上の実施例においては、プリライナーｌの老朽管
３の両開口部及び枝管１７部に対応する部分の内周面の
みに膨張パツキン２２−・・を接着す１す るようにしたが、膨張パツキン２２をプリライナー１の
内周面にその全長に亘って接着するようにしてもよい。

又、プリライナー１としては実施例のものに限らず、ナ
イロン、ウレタンを素材とするチューブ、その他ポリエ
ルテル繊維から成るチューブの表面にポリウレタンのフ
ィルムをコーティングしたもの等を用いることができる
。更に。

管状ライニング材１１に含浸されるべき硬化性樹脂とし
ては、熱硬化性樹脂の他に光硬化性樹脂等を用いること
ができる。

（発明の効果） 以上の説明で明らかな如く本発明によれば、老朽管と反
転後の管状ライニング材との間に気密性の高いプリライ
ナーを介在せしめる管路補修工法において、前記プリラ
イナーの少なくとも老朽管の両開口部及び枝管部に対応
する部分の内周面を膨張パッキンで被覆し、老朽管の少
なくとも両開口部及び枝管部と反転後のプリライナーと
の間に前記膨張パツキンを介在せしめるようにしたため
、管状ライニング材のカッティング作業の容易化及び硬
化性樹脂の硬化不良の発生防止を図った上で、ライニン
グを施した老朽管の両開口部及び枝管部分からの漏水を
確実に防ぐことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明工法に使用されるプリライナーの一部を
破断した斜視図、第２図乃至第４図は本発明工法をその
工程順に示す断面図、第５図は第４図Ａ部の拡大詳細図
、第６図は第４図のＶｌ−ＶＩ線断面図、第７図は第４
図の■−■線断面図である。 ！・・・プリライナー、３−・−老朽管、１１−・・管
状ライニング材、１７−・・枝管、２２−・・膨張パツ
キン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　気密性の高い管状のプリライナーを流体圧によって老
   朽管内に反転させながら挿入した後、可撓性の樹脂吸収
   材に硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管状ライニン
   グ材を流体圧によって前記プリライナー内に反転させな
   がら挿入し、その後、該管状ライニング材に含浸された
   前記硬化性樹脂を硬化させて老朽管内周面にライニング
   を施すようにした管路補修工法において、前記プリライ
   ナーの少なくとも老朽管の再開口部及び枝管部に対応す
   る部分の内周面を膨張パッキンで被覆し、老朽管の少な
   くとも両開口部及び枝管部と反転後のプリライナーとの
   間に前記膨張パッキンを介在せしめるようにしたことを
   特徴とする管路補修工法。