KR20120046693A - 지관 라이닝 공법 및 지관 라이닝 장치 - Google Patents

지관 라이닝 공법 및 지관 라이닝 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20120046693A
KR20120046693A KR1020110112126A KR20110112126A KR20120046693A KR 20120046693 A KR20120046693 A KR 20120046693A KR 1020110112126 A KR1020110112126 A KR 1020110112126A KR 20110112126 A KR20110112126 A KR 20110112126A KR 20120046693 A KR20120046693 A KR 20120046693A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lining material
resin
main
pipe
lining
Prior art date
Application number
KR1020110112126A
Other languages
English (en)
Inventor
타카오 가미야마
코지 가네타
켄지 후지이
후미노리 다나카
Original Assignee
가부시키가이샤 쇼난 고세이쥬시 세이사쿠쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시키가이샤 쇼난 고세이쥬시 세이사쿠쇼 filed Critical 가부시키가이샤 쇼난 고세이쥬시 세이사쿠쇼
Publication of KR20120046693A publication Critical patent/KR20120046693A/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/179—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders specially adapted for bends, branch units, branching pipes or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F7/00—Other installations or implements for operating sewer systems, e.g. for preventing or indicating stoppage; Emptying cesspools
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
    • F16L55/265—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means specially adapted for work at or near a junction between a main and a lateral pipe

Abstract

(과제)
본관 라이닝재와 지관 라이닝재의 결합을 향상시켜서 지관과 본관이 교차하는 부분으로부터 본관 내로 지중수가 토사와 함께 흘러들어오는 것을 방지한다.
(해결 수단)
열가소성 수지로 만들어진 수지관(20a)으로 이루어진 본관 라이닝재(20)로 본관(30)이 라이닝된다. 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)가 수지관의 열가소성 수지와 열용착 가능한 재질로 형성된다. 지관 라이닝재의 플랜지와 수지관의 각 열가소성 수지는 히터(81)에 의해 가열되고, 지관 라이닝재의 플랜지와 본관 라이닝재의 수지관이 열용착되어 지관 라이닝재의 플랜지와 본관 라이닝재가 결합된다. 이와 같은 구성에서는 지관과 본관이 교차하는 부분으로부터 본관 내로 지중수가 토사와 함께 흘러들어오는 것이 방지된다.

Description

지관 라이닝 공법 및 지관 라이닝 장치{METHOD AND APPARATUS FOR LINING BRANCH PIPE}
본 발명은 열가소성 수지로 만들어진 수지관으로 이루어진 본관 라이닝재, 또는 열가소성 수지의 플라스틱 필름으로 피복된 관상 수지 흡수재로 이루어진 본관 라이닝재를 이용하여 라이닝된 본관의 지관 개구부로부터 지관 라이닝재를 지관에 삽입하여 지관을 상기 지관 라이닝재로 라이닝하는 지관 라이닝 공법 및 장치에 관한 것이다.
지중에 매설된 하수관 등의 관로가 노후화되었을 경우 관로를 지중으로부터 파내지 않고, 그 내주면에 라이닝을 실시해서 관로를 보수하는 관 라이닝 공법이 알려져 있다.
예를 들면, 특허문헌 1에는 열가소성 수지로 이루어진 수지관의 외주에 나선형으로 돌출부를 권회해서 보강한 본관 라이닝재가 절첩되어 본관 내로 끌어들여지고, 단면이 원형이 되도록 복원된 후 본관의 내벽면과 수지관의 외주면 사이에 그라우트재를 주입해서 본관을 라이닝하는 공법이 기재되어 있다.
또한, 특허문헌 2에 기재된 공법에서는 외주면이 기밀성이 높은 필름으로 피복된 유연한 관상 수지 흡수재에 경화성 수지를 함침시켜서 이루어진 본관 라이닝재가 유체압에 의해 관로 내로 반전되면서 삽입된다. 본관 라이닝재는 유체압에 의해 관로 내주면에 압박된 상태로 가온되고, 이것에 함침된 경화성 수지가 경화되어서 관로의 내주면이 라이닝된다.
이러한 공법은 본관으로부터 분기되는 지관에 대하여도 적용할 수 있다. 지관을 라이닝하는 경우에는 압력 백에 내장된 관상의 지관 라이닝재의 일단에 형성된 플랜지가 본관 내에 도입되는 작업용 로봇의 헤드 칼라(Head Collar) 상에 세팅되고, 지관 라이닝재의 플랜지가 작업용 로봇의 구동에 의해 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착된다. 압축 에어를 압력 백 내에 공급하면 지관 라이닝재는 압축 에어의 압력을 받아서 반전하면서 지관 내에 삽입된다. 반전 삽입이 지관의 전체 길이에 걸쳐서 종료되면, 지관 라이닝재를 지관의 내주면에 압박한 채 가온해서 이것에 함침된 열경화성 수지가 경화되고, 지관은 경화된 지관 라이닝재에 의해 그 내주면이 라이닝된다.
이러한 지관 라이닝은 통상 본관 라이닝 전에 실시하지만, 본관 라이닝을 시공한 후에 행하는 것도 행하여진다(애프터 라이닝이라고도 불린다).
애프터 라이닝의 경우, 지관 라이닝재의 플랜지 상에 패킹을 부착하거나, 또는 접착제를 도포함으로써 본관 라이닝재로 라이닝된 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에서의 지관 라이닝재의 플랜지의 밀착성을 높이고, 본관 라이닝재와 지관 라이닝재의 결합을 향상시켜 지관과 본관이 교차하는 부분으로부터 본관 내로 지중수가 토사와 함께 흘러들어오는 것을 방지하고 있다(하기 특허문헌 3).
일본 특허 공개 2008-25761호 공보 일본 특허 공개 2006-130899호 공보 일본 특허 공개 2008-38393호 공보
그러나, 특허문헌 3의 구성에서는 지관 라이닝재의 플랜지에 패킹을 부착하고, 또한 접착제를 도포해서 본관 라이닝재에 밀착시켜 본관 라이닝재에 결합하고 있으므로 제조 비용이 높아짐과 아울러 특히 지관 라이닝재의 플랜지가 단단할 경우에는 밀착이 충분하지 않아 지관 라이닝재와 본관 라이닝재의 결합이 충분하지 않다는 결점이 있다.
본 발명은 본관 라이닝재로 라이닝된 본관으로부터 지관 라이닝재를 삽입해서 지관을 라이닝할 때, 본관 라이닝재와 지관 라이닝재의 결합을 향상시켜 지관을 고품질로 라이닝하는 것이 가능한 지관 라이닝 공법 및 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명은,
열가소성 수지로 만들어진 수지관으로 이루어진 본관 라이닝재, 또는 열가소성 수지의 플라스틱 필름으로 피복된 관상 수지 흡수재로 이루어진 본관 라이닝재를 이용하여 라이닝된 본관의 지관 개구부로부터 지관 라이닝재를 지관에 삽입하여 지관을 상기 지관 라이닝재로 라이닝하는 지관 라이닝 공법으로서,
상기 수지관 또는 플라스틱 필름의 열가소성 수지와 열용착 가능한 재질로 형성된 플랜지를 일단에 갖고, 경화성 수지를 함침한 유연한 관상 수지 흡수재로 이루어진 지관 라이닝재를 본관 내로 반입하고,
상기 지관 라이닝재의 플랜지를 본관 라이닝재로 라이닝된 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착시키며,
지관 라이닝재의 플랜지와 수지관 또는 플라스틱 필름의 각 열가소성 수지를 가열함으로써 지관 라이닝재의 플랜지와 본관 라이닝재의 수지관 또는 플라스틱 필름을 열용착해서 지관 라이닝재의 플랜지와 본관 라이닝재를 결합하고, 지관을 상기 지관 라이닝재로 라이닝하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은
열가소성 수지로 만들어진 수지관으로 이루어진 본관 라이닝재, 또는 열가소성 수지의 플라스틱 필름으로 피복된 관상 수지 흡수재로 이루어진 본관 라이닝재를 이용하여 라이닝된 본관의 지관 개구부로부터 지관 라이닝재를 지관에 삽입하여 지관을 상기 지관 라이닝재로 라이닝하는 지관 라이닝 장치로서,
만곡부를 갖는 헤드 칼라와,
상기 헤드 칼라의 만곡부에 부착된 가열 수단과,
상기 수지관 또는 플라스틱 필름의 열가소성 수지와 열용착 가능한 재질로 형성된 플랜지를 일단에 갖고, 상기 플랜지가 상기 가열 수단에 의해 가열되도록 상기 헤드 칼라에 세팅되는 경화성 수지를 함침한 유연한 관상 수지 흡수재로 이루어진 지관 라이닝재와,
상기 헤드 칼라에 기밀하게 부착되어 지관 라이닝재를 수납하는 압력 백과,
상기 압력 백을 지관 라이닝재의 플랜지가 본관 라이닝재로 라이닝된 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착하도록 안내하는 작업용 로봇을 구비하고,
지관 라이닝재의 플랜지와 수지관 또는 플라스틱 필름의 각 열가소성 수지를 상기 가열 수단으로 가열함으로써 지관 라이닝재의 플랜지와 본관 라이닝재의 수지관 또는 플라스틱 필름을 열용착해서 지관 라이닝재의 플랜지와 본관 라이닝재를 결합하고, 지관을 상기 지관 라이닝재로 라이닝하는 것을 특징으로 한다.
(발명의 효과)
본 발명에서는 열가소성 수지로 만들어진 수지관으로 이루어진 본관 라이닝재, 또는 열가소성 수지의 플라스틱 필름으로 피복된 관상 수지 흡수재로 이루어진 본관 라이닝재를 이용하여 본관이 라이닝되고, 또한 지관 라이닝재는 그 플랜지가 수지관 또는 플라스틱 필름의 열가소성 수지와 열용착 가능한 재질로 형성된다. 지관 라이닝재의 플랜지와 수지관 또는 플라스틱 필름의 각 열가소성 수지가 가열됨으로써 지관 라이닝재의 플랜지와 본관 라이닝재의 수지관 또는 플라스틱 필름이 열용착되므로, 지관 라이닝재의 플랜지와 본관 라이닝재는 간단한 방법으로 확실하게 결합되어 지관과 본관이 교차하는 부분으로부터 본관 내로 지중수가 토사와 함께 흘러들어오는 것이 방지된다.
특히, 지관 라이닝재의 플랜지와 수지관 또는 플라스틱 필름의 열가소성 수지가 같은 수지이고 연질의 열가소성 수지일 경우에는, 플랜지의 본관 라이닝재로의 밀착이 양호해지고, 또한 열용착도 간단하고 확실하게 행할 수 있다.
도 1은 본관을 라이닝하는 본관 라이닝재의 외관을 일부 단면으로 해서 나타낸 측면도이다.
도 2는 도 1의 본관 라이닝재를 이용하여 라이닝된 본관의 내부를 나타내는 설명도이다.
도 3은 라이닝된 본관의 지관 개구부를 개구했을 때의 본관을 나타내는 설명도이다.
도 4는 본관과 교차하는 지관을 라이닝하는 지관 라이닝재의 사시도이다.
도 5는 지관 라이닝재의 제조 공정을 나타내는 설명도이다.
도 6은 관상 수지 흡수재에 플랜지를 부착하는 실시예를 나타낸 설명도이다.
도 7은 지관 라이닝재의 관상 수지 흡수재에 수지를 함침하는 공정을 나타낸 설명도이다.
도 8은 관상 수지 흡수재에 플랜지를 부착하는 다른 실시예를 나타낸 설명도이다.
도 9는 작업용 로봇에 부착되어 지관 라이닝재가 세팅되는 헤드 칼라를 나타내는 사시도이다.
도 10(a)는 헤드 칼라에 히터를 세팅했을 때의 상태를 나타내는 사시도, 도 10(b)는 히터 위에 지관 라이닝재를 세팅했을 때의 사시도이다.
도 11은 지관 라이닝재로 지관을 라이닝하는 공정을 나타낸 설명도이다.
도 12는 지관 라이닝재로 지관을 라이닝하는 공정을 나타낸 설명도이다.
도 13은 지관 라이닝재로 지관을 라이닝하는 공정을 나타낸 설명도이다.
도 14는 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리의 라이닝을 상세하게 나타내는 단면도이다.
도 15는 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리의 라이닝을 상세하게 나타내는 도 14와 직교하는 방향으로부터 본 단면도이다.
도 16은 본관 라이닝재의 다른 실시예를 나타내는 사시도이다.
도 17은 도 16의 본관 라이닝재로 라이닝된 본관의 지관 개구부를 개구했을 때의 본관 내부를 나타내는 설명도이다.
도 18은 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리의 라이닝을 상세하게 나타내는 단면도이다.
도 19는 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리의 라이닝을 상세하게 나타내는 도 18과 직교하는 방향으로부터 본 단면도이다.
이하의 설명에서는 본관으로부터 분기되는 지관을 라이닝하는 지관 라이닝재, 지관 라이닝 공법 및 장치의 실시예가 도면을 참조해서 설명된다. 본관은 하수도, 상수도, 농업용 수로 등의 기설관이고, 지관은 본관에 부착되어 본관으로부터 분기되어서 지상으로 연장되는 부착관이다.
(실시예)
도 1에는 본관을 라이닝하기 위한 본관 라이닝재(20)가 일부 단면으로 해서 도시되어 있다. 본관 라이닝재(20)는 본관의 내경보다 작은 외경을 갖는 관상의 수지관(20a)과 그 외벽에 나선형으로 권회된 보강용의 돌출부(20b)로 구성된다. 수지관(20a)은 예를 들면 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 연질의 열가소성 수지로 형성되어 있고, 필요에 따라서 엘라스토머가 소정의 비율로 배합되어 수지관(20a)의 탄성을 높이고 있다. 수지관(20a)은 도시한 바와 같이 단층이 아니라 2층 구조로 할 수도 있다. 돌출부(20b)도 수지관(20a)과 같은 수지로 되어 있고, 엘라스토머의 배합비를 변화시킴으로써 수지관(20a)보다 경질로 되어 있다. 이러한 본관 라이닝재(20)는 예를 들면 특허문헌 1 등에 기재되어 있다.
본관 라이닝재(20)는 수지관(20a), 돌출부(20b)가 탄성 변형 가능하므로, 예를 들면 하트형으로 절첩되어 도 2에 나타나 있는 바와 같이 한쪽의 맨홀(도면에 나타내지 않음)로부터 본관(30) 내로 끌어들여져 자기 반발력에 의해, 또는 수지관(20a) 내로 압축 공기를 이송함으로써 단면이 원형이 되도록 복원된다. 수지관(20a)의 외주면과 본관(30)의 내주면에는 간극이 형성되므로, 거기에 그라우트재(21)를 주입해서 고화시키면 본관(30)과 본관 라이닝재(20)가 일체로 된 복합관이 구축된다.
본관(30)을 본관 라이닝재(20)로 라이닝하면 본관(30)으로부터 분기되는 지관(31)의 본관측 개구부(31a)가 폐쇄되어버린다. 그래서, 본관 라이닝재(20)로 폐쇄된 지관 개구부(31a)를 공지의 방법으로 본관측 또는 지관측에서 개착(open-cut)하면 도 3에 나타나 있는 바와 같이 본관(30)과 지관(31)은 원래대로 연통하게 된다.
도 4는 지관(31)을 라이닝하기 위한 지관 라이닝재의 사시도이고, 도 5?도 7은 그 제조 방법을 설명하는 단면도이다.
지관 라이닝재(1)는 기밀한 플라스틱 필름(4)으로 외주면(반전되면 내주면이 된다)이 코팅된 유연한 관상 수지 흡수재(2)와 관상 수지 흡수재(2)의 일단에 결합된 플랜지(3)를 갖는다. 관상 수지 흡수재(2)는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등의 플라스틱 섬유를 사용한 부직포, 직포, 또는 매트; 또는 유리 섬유를 사용한 직포, 또는 매트; 또는 상기 플라스틱 섬유와 유리 섬유를 조합시킨 부직포, 직포, 또는 매트로 이루어진다. 관상 수지 흡수재(2)에는 열경화성 수지나 광경화성 수지 등의 미경화의 액상 경화성 수지가 함침된다.
이러한 지관 라이닝재(1)는 이하와 같이 해서 제조된다.
도 5(a)에 나타나 있는 바와 같이 소정 폭과 소정 길이의 띠 모양의 수지 흡수재(2)의 이면 전체에 고기밀성의 플라스틱 필름(4)이 열용착에 의해 코팅된다. 띠 모양의 수지 흡수재(2)는 도 5(b)에 나타나 있는 바와 같이 플라스틱 필름(4)이 외주면이 되도록 둥글려지고, 그 양단부(2a, 2b)가 맞대어진다. 맞대어진 부분(2c)은 봉제되어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌제의 테이프(2d)로 열용착함으로써 기밀하게 접합되어 외주면이 플라스틱 필름(4)으로 피복된 관상 수지 흡수재(2)가 제작된다.
띠 모양의 수지 흡수재에 플라스틱 필름(4)을 코팅하고나서 관상으로 하는 것이 아니라, 코팅되어 있지 않은 띠 모양의 수지 흡수재를 관상으로 하고나서 그 외주면에 플라스틱 필름(4)을 코팅하도록 해도 좋다.
관상 수지 흡수재(2)는 후술하는 바와 같이 반전되어서 지관(31) 내에 삽입되어 원형으로 팽창된다. 띠 모양의 수지 흡수재의 폭은 원형으로 팽창된 관상 수지 흡수재(2)의 외경이 지관(31)의 내경과 거의 같아지도록 정해지고, 또한 그 길이는 라이닝되는 지관(31)의 길이에 따른 길이로 되어 있다.
플랜지(3)는 본관 라이닝재(20)의 수지관(20a)에 사용되는 수지와 열용착 가능한 연질의 열가소성 수지를 이용하여 제작된다. 예를 들면 수지관(20a)이 폴리에틸렌을 이용하여 제작되는 경우에는 플랜지(3)도 폴리에틸렌을 이용하여 제작되고, 수지관(20a)이 폴리프로필렌을 이용하여 제작되는 경우에는 플랜지(3)도 폴리프로필렌을 이용하여 제작된다. 따라서, 플랜지(3)는 가열함으로써 수지관(20a)의 열가소성 수지와 열용착하여 수지관(20a)과 일체적으로 결합할 수 있는 열가소성 수지로 이루어져 있다.
또한, 관상 수지 흡수재(2)에 코팅되는 플라스틱 필름(4)에 사용되는 수지로는 플랜지(3)의 열가소성 수지와 열용착 가능한 연질의 열가소성 수지가 선택된다. 예를 들면, 플랜지(3)가 폴리에틸렌으로 되어 있을 경우에는 플라스틱 필름(4)도 폴리에틸렌을 이용하여 만들어진다. 플랜지(3)가 폴리프로필렌으로 이루어진 경우에는 플라스틱 필름(4)도 폴리프로필렌으로 제작된다.
플랜지(3)는 중심이 개구부로 된 플랜지부(3a)와 상기 개구부로부터 상방으로 돌출하는 플랜지부(3a)와 일체인 원통부(3b)로 이루어지고, 원통부(3b)의 외경은 관상 수지 흡수재(2)를 반전해서 원형으로 팽창시켰을 때의 내경과 거의 같게 되어 있다. 플랜지(3)의 플랜지부(3a)는 본관(30)의 내면과 거의 같은 곡률로 원호상으로 만곡되는 곡면으로 되어 있다.
도 6에 나타나 있는 바와 같이 플라스틱 필름(4)이 내주면이 되도록 관상 수지 흡수재(2)의 일단이 반전되고, 그 반전된 관상 수지 흡수재(2)는 그 일단이 플랜지(3)의 원통부(3b)의 외주면에 밀착하도록 플랜지(3)의 원통부(3b)에 감착(嵌着)된다.
다음에, 플랜지(3)와 반대측의 관상 수지 흡수재(2)의 단부로부터, 예를 들면 니크롬선으로 구성된 링 모양의 히터(가열 수단)(5)가 원통부(3b)의 내부에 삽입되어 원통부(3b)와 플라스틱 필름(4)의 밀착부에 부착된다. 리드선(5a)을 통해서 전원(6)으로부터 히터(5)에 급전하면 원통부(3b)의 열가소성 수지와 플라스틱 필름(4)은 가열되어 열용착하고, 플랜지(3)는 관상 수지 흡수재(2)와 일체적으로 결합된다. 플랜지(3)와 관상 수지 흡수재(2)의 결합도를 높이기 위해서 원통부(3b)의 높이를 높게 하여 원통부(3b)와 플라스틱 필름(4)의 밀착 면적을 크게 하는 것이 바람직하다.
또한, 히터(5)에 의한 가열 온도는 원통부(3b)의 열가소성 수지의 소재 및 플라스틱 필름(4)의 소재에 따라서 약 105?150℃의 온도 범위 내의 적온으로 설정된다.
이렇게 하여 플랜지(3)와 관상 수지 흡수재(2)가 결합되면 도 7에 나타나 있는 바와 같이 수지 함침용 튜브(7)를 관상 수지 흡수재(2)의 반전단에 부착하고, 수지 함침용 튜브(7) 내에 미경화의 액상의 경화성 수지(8), 예를 들면 불포화 폴리에스테르 수지, 비닐에스테르 수지, 또는 에폭시 수지 등의 열경화성 수지를 주입한다. 수지 함침용 튜브(7)를 압축 에어 등으로 반전해서 관상 수지 흡수재(2) 내에 삽입함으로써 경화성 수지(8)는 관상 수지 흡수재(2)에 순차적으로 함침되어 간다. 관상 수지 흡수재(2)에는 열경화성 수지 대신에, 또는 열경화성 수지와 함께 자외선을 조사함으로써 경화되는 광경화성 수지를 함침하도록 해도 좋다. 또한, 수지를 함침한 후, 수지 함침용 튜브(7)는 관상 수지 흡수재(2)로부터 제거하도록 한다.
또한, 도 7에 있어서 일점 쇄선으로 나타내는 것은 지관 라이닝재(1)를 지관 내에 반전 삽입하기 위한 밀폐 튜브(10)로, 인라이너 또는 인플레이터(Inflator, 팽창 자루)라고도 불리며 후술하는 바와 같이 압력 백에 부착되는 것이다.
도 8은 플랜지의 다른 실시예를 나타낸다. 본 실시예에서는 플랜지(11)는 플랜지(3)와 마찬가지로 본관 라이닝재(20)의 수지관(20a)과 열용착 가능한 연질의 열가소성 수지로 이루어진다. 플랜지(11)는 그 플랜지부(11a)의 중심부(11b)가 반전해서 원형으로 팽창시켰을 때의 관상 수지 흡수재(2)의 내경과 거의 같은 개구로 되어 있고, 본관(30)의 내면과 같은 곡률로 원호상으로 만곡되는 곡면을 갖고 있다. 또한, 관상 수지 흡수재(2)를 피복하는 플라스틱 필름(4)은 플랜지(11)의 열가소성 수지와 같은 수지로 이루어져 있다.
도 8에 있어서 관상 수지 흡수재(2)는 일단이 마찬가지로 반전되고, 그 반전단이 리턴되어 리턴부(2e)가 형성된다. 관상 수지 흡수재(2)는 리턴하여 내주면이 된 플라스틱 필름(4)이 플랜지(11)의 플랜지부(11a) 상부에 밀착하도록 플랜지(11)에 부착된다. 플랜지(11)와 반대측의 관상 수지 흡수재(2)의 단부로부터 니크롬선으로 이루어진 링 모양의 히터(가열 수단)(12)가 플랜지(11)의 플랜지부(11a)의 이면에서 플랜지(11)의 플랜지부(11a)와 리턴부(2e)의 플라스틱 필름(4)의 밀착부에 부착된다.
히터(12)에 급전하면 플랜지부(11a)의 열가소성 수지와 플라스틱 필름(4)은 가열되어서 열용착하여 플랜지(11)는 관상 수지 흡수재(2)와 일체적으로 결합된다. 플랜지(11)와 관상 수지 흡수재(2)의 결합도를 높이기 위해서 관상 수지 흡수재(2)의 리턴부(2e)의 길이를 길게 해 리턴부(2e)의 플라스틱 필름(4)과 플랜지부(11a)의 밀착 면적을 크게 하는 것이 바람직하다.
또한, 히터(12)에 의한 가열 온도는 히터(5)의 경우와 마찬가지로 플랜지부(11a)의 열가소성 수지의 소재 및 플라스틱 필름(4)의 소재에 따라서 약 105?150℃의 온도 범위 내의 적온으로 설정된다.
이하에, 도 3에 나타낸 바와 같이 본관 라이닝재(20)로 라이닝된 본관(30)으로부터 분기되는 지관(31)을, 상술한 지관 라이닝재(1)를 이용하여 라이닝하는 공정을 설명한다.
도 9는 본관 내로 반입되는 작업용 로봇에 부착되는 금속제의 헤드 칼라(80)를 나타내고, 지관 라이닝재(1)는 도 10(b)에 나타나 있는 바와 같이 헤드 칼라(80) 상에 세팅된다.
헤드 칼라(80)는 본관(30)의 내주면 내지 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3, 11)와 거의 같은 곡률로 만곡된 만곡부(80a)를 갖고, 이 만곡부(80a)의 중앙에는 원통부(80b)가 부착된다. 또한, 만곡부(80a)에는 헤드 칼라(80)를 후술하는 작업용 로봇에 부착하기 위한 부착판(80c)이 고정된다.
도 10(a)에 나타나 있는 바와 같이, 헤드 칼라(80)의 만곡부(80a)에는 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)와 동(同) 형상이고 내경이 원통부(80b)의 외경과 거의 같은 링 모양 히터(가열 수단)(81)가 부착된다. 히터(81)는 리드선(81a)을 통해서 통전함으로써 발열하는 니크롬선 등으로 구성되어 있고, 내열성이며 탄성이 있는 재질로 피복되어 있고, 도면에서 볼 때 상하 방향으로 탄성이 부여되어 있다. 탄성을 높이기 위해서 히터(81)와 동 형상의 내열성이 있는 탄성체를 만곡부(80a)에 세팅하고, 그 위에 히터(81)를 세팅하도록 해도 좋다. 이 경우, 반대로 만곡부(80a)에 세팅된 히터(81) 상에 히터(81)와 동 형상의 내열성이 있는 탄성체를 세팅해서 탄성을 높이도록 해도 좋다.
지관 라이닝재(1)는 도 10(b)에 나타나 있는 바와 같이 그 플랜지(3)가 히터(81)에 밀착하도록, 또한 플랜지(3)를 제외한 미반전의 관상 수지 흡수재(2)가 원통부(80b)의 내부를 통과해서 하방으로 연장되도록 헤드 칼라(80)에 세팅된다.
지관 라이닝재(1)를 반전시키는 밀폐 튜브(10)는 도 7, 도 11에 나타나 있는 바와 같이 지관 라이닝재(1)의 미반전 부분을 내포할 수 있게 반전되어 있고, 그 일단(10a)은 압력 백(43)의 내면에 기밀하게 고정되고, 반전된 타단(10b)은 연결구(45)에 기밀하게 부착된다. 헤드 칼라(80)에 세팅된 지관 라이닝재(1)는 도 11에 나타나 있는 바와 같이 그 미반전 부분이 밀폐 튜브(10)의 반전된 내부에 삽입되어서 압력 백(43) 내에 수납된다.
헤드 칼라(80)의 원통부(80b)는 압력 백(43)의 일단에 삽입되어서 압력 백(43)에 기밀하게 부착되는 한편, 압력 백(43)의 헤드 칼라(80)와 반대측의 개구단은 캡(52)에 의해 기밀하게 폐쇄된다.
밀폐 튜브(10)의 타단(10b)을 폐쇄하는 연결구(45)에는 캡(52)에 기밀하게 부착된 견인 로프(40)와 온수 호스(41)가 연결된다. 온수 호스(41)는 캡(52)을 관통해서 압력 백(43) 밖으로 나와서 밸브(53)에 안내되어 있다. 온수 호스(41)에는 도면에 나타내지 않은 열원에 의해 가열되는 온수 탱크(55)로부터 온수 펌프(54)에 의해 온수(열매)가 공급된다. 또한, 압력 백(43) 내의 온수는 배수 호스(56), 밸브(57)를 통해서 온수 탱크(55)로 리턴된다.
압력 백(43) 내에는 밀폐 튜브(10)로 폐쇄되는 밀폐 공간이 형성되고, 상기 밀폐 공간은 캡(52)에 부착된 에어 호스(59), 밸브(60)를 통해서 지상에 설치된 컴프레서(61)에 접속됨과 아울러 배기 호스(62), 밸브(63)를 통해서 외기로 통하고 있다.
작업용 로봇(42)은 그 헤드(44)가 도 11에서 상하 방향(a, b)으로 진퇴하고, 또한 화살표(c)로 나타내는 바와 같이 관축을 중심으로 회전(롤링)하도록 구성되어 있고, 이 작업용 로봇(42)의 상부에는 모니터용의 TV 카메라(46)가 설치되어 있다. 헤드 칼라(80)는 그 부착판(80c)을 통해서 작업용 로봇(42)의 헤드(44)의 선단부에 부착된다. 헤드(44)가 a, b, c의 방향으로 이동하면 그것에 연동해서 헤드 칼라(80) 및 그 위에 세팅된 지관 라이닝재(1)도 같은 움직임을 한다.
작업용 로봇(42)의 앞뒤에는 견인 로프(47, 48)가 부착되어 있으므로, 견인 로프(47, 48)를 윈치(winch) 등으로 잡아당김으로써 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)의 중심이 지관(31)의 개구부(31a)의 중심에 일치하도록 작업 로봇(42), 압력 백(43)을 관 길이 방향으로 이동시킨다. 이 상태에서 헤드(44)를 상하 방향으로 이동시키고, 또한 롤링시킴으로써 도 11에 나타나 있는 바와 같이 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)가 본관 라이닝재(20)로 라이닝된 본관(30)의 지관 개구부 둘레 가장자리에 압박되어 밀착된다.
지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)가 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착되었을 때의 지관 개구부 둘레 가장자리의 단면이 도 14에 확대되어 도시되어 있고, 도 15에는 도 14에 나타낸 단면과 직교하는 방향을 따르는 단면이 확대되어 도시되어 있다. 또한, 도 14, 도 15에 있어서 단면으로 나타낸 부재의 크기, 두께 등은 실제 치수를 나타내는 것이 아니라 이해를 쉽게 하기 위해서 부분적으로 과장해서 도시되어 있다.
이 상태에서 컴프레서(61)를 구동해서 에어 호스(59)를 통해서 압축 에어(가압 유체)를 압력 백(43) 내의 밀폐 공간에 공급하면, 밀폐 튜브(10)는 팽창하면서 반전해서 지관(31) 내에 삽입되고, 밀폐 튜브(10)에 싸여 있는 지관 라이닝재(1)도 반전하면서 지관(31) 내를 상방을 향해서 순차적으로 삽입되어 간다. 이때, 연결구(45)를 통해서 밀폐 튜브(10)에 연결된 온수 호스(41), 견인 로프(40)도 지관(31) 내에 삽입된다.
도 12에 나타나 있는 바와 같이 관상 수지 흡수재(2)의 지관(31) 내로의 반전 삽입이 종료하면, 관상 수지 흡수재(2)를 지관(31)의 내주면에 압박한 상태로 하여 온수를 온수 호스(41)의 선단(41a)으로부터 공급해서 밀폐 공간 내에 충만시킨다. 밀폐 공간 내의 압축 에어는 배기 호스(62)를 통해서 대기 중에 방출되는 한편, 관상 수지 흡수재(2)에 함침된 열경화성 수지가 온수 탱크(55)로부터 공급되는 온수로 가온되어 경화된다.
지관 라이닝재(1)가 지관(31)에 반전되어서 삽입되고 있는 동안, 또는 삽입된 뒤 관상 수지 흡수재에 함침된 경화성 수지를 경화시키고 있을 때에 리드선(81a)을 통해서 전원(82)에 의해 히터(81)에 통전을 행한다. 히터(81)는 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)의 열가소성 수지와 본관 라이닝재(20)의 수지관(20a)의 열가소성 수지를 예를 들면 약 105?150℃의 온도로 가열한다. 이 가열 온도는 각 열가소성 수지의 소재에 따라서 약 105?150℃의 범위 내의 적온으로 설정된다. 플랜지(3)의 열가소성 수지와 수지관(20a)의 열가소성 수지는 같은 수지, 예를 들면 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 수지이므로 용이하고 확실하게 열용착하고, 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)와 본관 라이닝재(20)의 수지관(20a)은 일체적으로 결합되어 본관과 지관의 접합부로부터 본관 내로 지중수가 토사와 함께 흘러들어오는 것을 방지할 수 있다.
또한, 지관 라이닝재의 플랜지와 본관 라이닝재의 열가소성 수지의 가열은 도 11에 나타나 있는 바와 같이 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)가 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착되고, 관상 수지 흡수재(2)가 지관(31) 내에 반전 삽입되기 전, 즉 컴프레서(61)가 구동되어서 압축 에어가 압력 백 내에 공급되기 전에 행하도록 해도 좋다.
관상 수지 흡수재(2)에 함침되어 있는 수지가 경화된 후, 배수 호스(56)를 통해서 밀폐 공간으로부터 온수를 빼고 온수 탱크(55)로 리턴시킨다. 온수를 온수 탱크(55)로 리턴시킨 후, 밀폐 공간에 어느 정도의 압력을 가하면서 견인 로프(40)와 온수 호스(41)를 도 13에서 좌측 방향으로 당기면 밀폐 튜브(10)가 반전해서 지관 라이닝재(1)로부터 제거된다.
다음에, 작업용 로봇(42)의 헤드(44)를 화살표(b) 방향으로 하동시켜서 헤드 칼라(80), 히터(81)를 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)로부터 떼어 놓은 뒤, 작업용 로봇(42), 압력 백(43) 등이 본관(30) 내로부터 제거된다. 이렇게 하여 지관(31)은 그 내주면이 관상 수지 흡수재(2)에 의해 라이닝된다.
관상 수지 흡수재(2)에 함침된 수지는 온수 호스(41)에 복수의 분사 구멍을 형성하고, 이 분사 구멍으로부터 온수 또는 수증기를 샤워상으로 하거나 또는 미스트상으로 해서 관상 수지 흡수재(2)에 분사함으로써 경화시키도록 해도 좋다.
상술한 실시예에서는 본관(30)은 수지관(20a)과 그 외주를 나선상으로 권회된 돌출부(20b)로 이루어진 본관 라이닝재(20)를 이용하여 라이닝되었다. 그러나, 도 16에 나타나 있는 바와 같이, 외주면이 기밀성의 플라스틱 필름(90b)으로 코팅된 관상 수지 흡수재(90a)에 경화성 수지를 함침해서 이루어진 본관 라이닝재(90)를 이용하여 라이닝하도록 해도 좋다.
본관 라이닝재(90)의 관상 수지 흡수재(90a)는 지관 라이닝재(1)의 관상 수지 흡수재(2)와 같은 재질로 제작되고, 관상 수지 흡수재(90a)에는 열경화성 수지나 광경화성 수지 등의 미경화의 액상 경화성 수지가 함침된다. 관상 수지 흡수재(90a)를 피복하는 플라스틱 필름(90b)은 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)의 열가소성 수지와 열용착 가능한 연질의 열가소성 수지로 만들어져 있다. 예를 들면 플랜지(3)가 폴리에틸렌을 이용하여 제작되는 경우에는 플라스틱 필름(90b)은 폴리에틸렌으로 만들도록 한다. 또한, 플랜지(3)가 폴리프로필렌을 이용하여 제작되는 경우에는 플라스틱 필름(90b)도 폴리프로필렌으로 만들도록 한다.
본관 라이닝재(90)는 공지의 방법으로 본관(30) 내에 반전 삽입되고, 도 17에 나타나 있는 바와 같이 관상 수지 흡수재(90a)가 본관(30)의 내주면에 압박된 상태로 가열되어 관상 수지 흡수재(90a)에 함침된 수지가 경화되고, 본관(30)이 본관 라이닝재(90)로 라이닝된다. 본관 라이닝재(90)로 폐쇄된 지관(31)의 개구부(31a)는 개착되고, 본관(30)은 지관(31)과 연통하게 된다.
그 후에 도 11?도 13에 나타낸 것과 마찬가지로, 지관 라이닝재(1)를 이용하여 지관(31)이 라이닝된다.
도 18, 도 19에는 도 14와 마찬가지로, 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)와 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리의 본관 라이닝재(90)가 밀착되었을 때의 상태가 확대되어 도시되어 있다. 이러한 상태에서, 지관 라이닝재(1)가 지관(31)에 삽입되기 전, 삽입 중, 또는 삽입된 후 관상 수지 흡수재(2)에 함침된 경화성 수지를 경화할 때에 히터(81)에 통전을 행한다. 히터(81)는 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)의 열가소성 수지와 본관 라이닝재(90)의 플라스틱 필름(90b)의 열가소성 수지를 가열한다. 플랜지(3)의 열가소성 수지와 플라스틱 필름(90b)의 열가소성 수지는 같은 수지, 예를 들면 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 수지이므로 용이하고 확실하게 열용착하고, 지관 라이닝재(1)의 플랜지(3)와 본관 라이닝재(90)는 일체적으로 결합되어 본관 라이닝재(20) 때와 마찬가지로 본관과 지관의 접합부로부터의 누수나 지중으로부터 토사 등이 본관 내로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상술한 실시예에서는 도 6에 도시한 지관 라이닝재(1)를 이용하여 지관을 라이닝했지만, 도 8에 도시한 실시예의 지관 라이닝재(1)를 이용하여 지관을 라이닝할 수 있는 것은 물론이다.
1 : 지관 라이닝재 2 : 관상 수지 흡수재
3 : 플랜지 4 : 플라스틱 필름
5 : 히터 7 : 수지 함침용 튜브
8 : 경화성 수지 10 : 밀폐 튜브
11 : 플랜지 12 : 히터
20 : 본관 라이닝재 20a : 수지관
20b : 돌출부 21 : 그라우트재
30 : 본관 31 : 지관
40 : 견인 로프 41 : 온수 호스
42 : 작업용 로봇 43 : 압력 백
44 : 헤드 45 : 연결구
46 : TV 카메라 47, 48 : 견인 로프
52 : 캡 55 : 온수 탱크
56 : 배수 호스 80 : 헤드 칼라
81 : 히터

Claims (8)

  1. 열가소성 수지로 만들어진 수지관으로 이루어진 본관 라이닝재, 또는 열가소성 수지의 플라스틱 필름으로 피복된 관상 수지 흡수재로 이루어진 본관 라이닝재를 이용하여 라이닝된 본관의 지관 개구부로부터 지관 라이닝재를 지관에 삽입하여 지관을 상기 지관 라이닝재로 라이닝하는 지관 라이닝 공법으로서 :
    상기 수지관 또는 플라스틱 필름의 열가소성 수지와 열용착 가능한 재질로 형성된 플랜지를 일단에 갖고, 경화성 수지를 함침한 유연한 관상 수지 흡수재로 이루어진 지관 라이닝재를 본관 내로 반입하고,
    상기 지관 라이닝재의 플랜지를 본관 라이닝재로 라이닝된 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착시키며,
    상기 지관 라이닝재의 플랜지와 상기 수지관 또는 플라스틱 필름의 각 열가소성 수지를 가열함으로써 상기 지관 라이닝재의 플랜지와 상기 본관 라이닝재의 수지관 또는 플라스틱 필름을 열용착해서 상기 지관 라이닝재의 플랜지와 상기 본관 라이닝재를 결합하고, 상기 지관을 상기 지관 라이닝재로 라이닝하는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 공법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수지관 또는 플라스틱 필름의 열가소성 수지는 폴리에틸렌을 포함하고, 상기 지관 라이닝재의 플랜지는 폴리에틸렌으로 만들어져 있는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 공법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 수지관 또는 플라스틱 필름의 열가소성 수지는 폴리프로필렌을 포함하고, 상기 지관 라이닝재의 플랜지는 폴리프로필렌으로 만들어져 있는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 공법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열가소성 수지의 가열은 상기 지관 라이닝재의 지관 삽입 전, 삽입 중, 또는 삽입 후 상기 관상 수지 흡수재에 함침된 경화성 수지를 경화할 때에 행하여지는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 공법.
  5. 열가소성 수지로 만들어진 수지관으로 이루어진 본관 라이닝재, 또는 열가소성 수지의 플라스틱 필름으로 피복된 관상 수지 흡수재로 이루어진 본관 라이닝재를 이용하여 라이닝된 본관의 지관 개구부로부터 지관 라이닝재를 지관에 삽입하여 지관을 상기 지관 라이닝재로 라이닝하는 지관 라이닝 장치로서 :
    만곡부를 갖는 헤드 칼라와,
    상기 헤드 칼라의 만곡부에 부착된 가열 수단과,
    상기 수지관 또는 플라스틱 필름의 열가소성 수지와 열용착 가능한 재질로 형성된 플랜지를 일단에 갖고, 상기 플랜지가 상기 가열 수단에 의해 가열되도록 상기 헤드 칼라에 세팅되는 경화성 수지를 함침한 유연한 관상 수지 흡수재로 이루어진 지관 라이닝재와,
    상기 헤드 칼라에 기밀하게 부착되어 상기 지관 라이닝재를 수납하는 압력 백과,
    상기 압력 백을 상기 지관 라이닝재의 플랜지가 본관 라이닝재로 라이닝된 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착하도록 안내하는 작업용 로봇을 구비하고,
    상기 지관 라이닝재의 플랜지와 수지관 또는 플라스틱 필름의 각 열가소성 수지를 상기 가열 수단으로 가열함으로써 상기 지관 라이닝재의 플랜지와 상기 본관 라이닝재의 수지관 또는 플라스틱 필름을 열용착해서 상기 지관 라이닝재의 플랜지와 상기 본관 라이닝재를 결합하고, 상기 지관을 상기 지관 라이닝재로 라이닝하는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 수지관 또는 플라스틱 필름의 열가소성 수지는 폴리에틸렌을 포함하고, 상기 지관 라이닝재의 플랜지는 폴리에틸렌으로 만들어져 있는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 수지관 또는 플라스틱 필름의 열가소성 수지는 폴리프로필렌을 포함하고, 상기 지관 라이닝재의 플랜지는 폴리프로필렌으로 만들어져 있는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 장치.
  8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열 수단에 의한 가열은 지관 라이닝재의 지관 삽입 전, 삽입 중, 또는 삽입 후 상기 관상 수지 흡수재에 함침된 경화성 수지를 경화할 때에 행하여지는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 장치.
KR1020110112126A 2010-11-02 2011-10-31 지관 라이닝 공법 및 지관 라이닝 장치 KR20120046693A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2010-246061 2010-11-02
JP2010246061A JP5714870B2 (ja) 2010-11-02 2010-11-02 枝管ライニング工法及び枝管ライニング装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120046693A true KR20120046693A (ko) 2012-05-10

Family

ID=44862749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110112126A KR20120046693A (ko) 2010-11-02 2011-10-31 지관 라이닝 공법 및 지관 라이닝 장치

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120103514A1 (ko)
EP (1) EP2447590A3 (ko)
JP (1) JP5714870B2 (ko)
KR (1) KR20120046693A (ko)
CN (1) CN102452171A (ko)
SG (1) SG180150A1 (ko)
TW (1) TW201237299A (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6080085B2 (ja) * 2013-02-27 2017-02-15 株式会社オクムラ道路 下水管ライニングチューブへの枝管接続装置及び方法
CN106245743A (zh) * 2015-07-31 2016-12-21 顾达容 建筑下水道分叉管修复装置及其施工方法
US11391407B2 (en) 2018-11-30 2022-07-19 Ina Acquisition Corp. Methods, systems, and apparatus for use in main pipes connected to branch conduit
CA3134558A1 (en) 2020-10-15 2022-04-15 Ina Acquisition Corp. Bit for removing a plug from a branch conduit
CN112901892B (zh) * 2021-01-19 2022-03-15 上海通友市政工程有限公司 一种用于cipp翻转法的市政管道修复装置和方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3315348A (en) * 1964-01-10 1967-04-25 Dow Chemical Co Vessel lining method
GB1340068A (en) * 1970-09-22 1973-12-05 Insituform Pipes & Structures Lining of surfaces defining passageways
JP2644437B2 (ja) * 1994-01-13 1997-08-25 株式会社湘南合成樹脂製作所 枝管ライニング工法
JPH0834055A (ja) * 1994-07-25 1996-02-06 Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk 切削穿孔装置
US5632952A (en) * 1994-12-09 1997-05-27 Mandich; Ivan C. Method for lining lateral and main pipes
JP4237897B2 (ja) * 1999-10-21 2009-03-11 積水化学工業株式会社 管路の分岐部の補修方法
TW200613677A (en) * 2004-10-27 2006-05-01 Shonan Gosei Jushi Seisakusho Lateral pipe lining material and lateral pipe lining method
JP4566764B2 (ja) 2005-01-28 2010-10-20 株式会社湘南合成樹脂製作所 管路ライニング工法
JP2008025761A (ja) 2006-07-24 2008-02-07 Kanaflex Corporation 排水管更生用樹脂管
JP4682105B2 (ja) * 2006-08-03 2011-05-11 株式会社湘南合成樹脂製作所 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法
JP2008168468A (ja) * 2007-01-10 2008-07-24 Shonan Plastic Mfg Co Ltd 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法
US7503349B2 (en) * 2007-01-12 2009-03-17 Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. Lateral pipe lining material and lateral pipe lining method using same
JP5457076B2 (ja) * 2009-04-13 2014-04-02 株式会社湘南合成樹脂製作所 枝管ライニング工法

Also Published As

Publication number Publication date
JP5714870B2 (ja) 2015-05-07
SG180150A1 (en) 2012-05-30
EP2447590A3 (en) 2016-03-09
JP2012096456A (ja) 2012-05-24
US20120103514A1 (en) 2012-05-03
CN102452171A (zh) 2012-05-16
EP2447590A2 (en) 2012-05-02
TW201237299A (en) 2012-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100875627B1 (ko) 지관 라이닝재 및 지관 라이닝 공법
EP1685346B1 (en) Cured in place liner with integral inner impermeable layer and continuous method of manufacture
JPH04355115A (ja) 枝管ライニング材及びその製造方法
KR20060049352A (ko) 지관 라이닝 재 및 지관 라이닝 공법
JP6009573B2 (ja) パイプの建造
EP2226184A1 (en) Pipe-lining material
KR20120046693A (ko) 지관 라이닝 공법 및 지관 라이닝 장치
KR101154085B1 (ko) 반전된 외부 불침투성 층을 구비하는 현장 경화형 라이너및 그 제조 방법
KR20110089061A (ko) 지관 라이닝재, 지관 라이닝재의 제조 방법, 및 지관 라이닝 공법
PL64136Y1 (pl) Urządzenie do instalacji wyłożenia utwardzonego na miejscu mającego wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę
US20130098535A1 (en) Method and apparatus for forming a coating on a lining of a conduit in situ
KR20130006313A (ko) 지관 라이닝재, 그 제조 방법, 및 지관 라이닝 공법
JP2012096457A (ja) 枝管ライニング材及び枝管ライニング材の製造方法
JP5990062B2 (ja) 管ライニング材の製造方法
JP2845798B2 (ja) 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法
JP2002001819A (ja) 管ライニング工法並びに管ライニング材及びその製造方法
JP4560370B2 (ja) 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法
JP3238021B2 (ja) 枝管用ライニング材とその施工方法及びライニング装置
JP2737105B2 (ja) 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法
JP2017044345A (ja) パイプの建造
JPH09193247A (ja) 管ライニング材とその製造方法及び管ライニング工法
JP2002323175A (ja) プラスチックパイプの製造方法及び管ライニング工法
JP2702099B2 (ja) 枝管用鍔付スタートライナー及び管ライニング工法
JP2932358B2 (ja) 管ライニング工法
JP2000033650A (ja) 枝管ライニング材の製造方法及び枝管ライニング工法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application