JP5990062B2 - 管ライニング材の製造方法 - Google Patents
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Description
更生すべき既設管内に引き込まれて既設管内面を更生するための熱硬化性樹脂を含浸させた管状樹脂吸収材からなる管ライニング材の内部に熱硬化性樹脂を硬化させるための熱媒供給ホースを収納した管ライニング材を製造する管ライニング材の製造方法であって、
管状の外部ライニング材内に管状の内部ライニング材を反転挿入して両端部が開放した管ライニング材を作製し、
前記管ライニング材の一方の開口部に取付具を取り付け、
前記熱硬化性樹脂を硬化させるための熱媒供給ホースの一端にワイヤを接続し該ワイヤを前記取付具から導出して引くことにより、前記熱媒供給ホースを管ライニング材内に引き込み、
前記管ライニング材内に引き込まれた熱媒供給ホースの一端を前記取付具に固定し、その後、前記管ライニング材の他方の開口部を密閉することを特徴とする。
なお、管ライニング材の施行牽引時の伸び防止のため、不織布は軸方向へ補強繊維を間に挟みパンチング加工した仕様のものを用いるのがよい。また、物性向上のため補強繊維を円周方向へも挟んでもよい。
突き合わせ部18の外側にはプリウレタン、ポリエチレン、あるいはポリプロピレン製のテープ16を被着して気密性を確保する。プラスチックフィルム12としては例えば、ポリエチレン、ポリエチレン/ナイロン共重合体、塩化ビニール、ポリプロピレン等の高気密性の材料が用いられる。
なお、突き合わせ部のないチューブ状のプラスチックフィルムをコーティングしたものを用いてもよく、この場合はテープ16は必要としない。
10 内部ライニング材
11 管状樹脂吸収材
12 プラスチックフィルム
40 外部ライニング材
41 管状樹脂吸収材
42 プラスチックフィルム
50 反転機
51 ノズル
60 コンプレッサー
61 熱媒供給ホース
62 延長チューブ
63 アタッチメントカラー
66 ワイヤ
70a、70b 取付具
75、77 金具
90 保冷車
91 ロープ
92、93 マンホール
94 ウィンチ
96 既設管
Claims (5)
- 更生すべき既設管内に引き込まれて既設管内面を更生するための熱硬化性樹脂を含浸させた管状樹脂吸収材からなる管ライニング材の内部に熱硬化性樹脂を硬化させるための熱媒供給ホースを収納した管ライニング材を製造する管ライニング材の製造方法であって、
管状の外部ライニング材内に管状の内部ライニング材を反転挿入して両端部が開放した管ライニング材を作製し、
前記管ライニング材の一方の開口部に取付具を取り付け、
前記熱硬化性樹脂を硬化させるための熱媒供給ホースの一端にワイヤを接続し該ワイヤを前記取付具から導出して引くことにより、前記熱媒供給ホースを管ライニング材内に引き込み、
前記管ライニング材内に引き込まれた熱媒供給ホースの一端を前記取付具に固定し、その後、前記管ライニング材の他方の開口部を密閉することを特徴とする管ライニング材の製造方法。 - 前記内部ライニング材が熱硬化性樹脂を含浸させた管状樹脂吸収材からなり、反転した状態で見て該管状樹脂吸収材の内周面にプラスチックフィルムがコーティングされたライニング材であることを特徴とする請求項1に記載の管ライニング材の製造方法。
- 前記外部ライニング材が熱硬化性樹脂を含浸させた管状樹脂吸収材からなり、該管状樹脂吸収材の外周面にプラスチックフィルムがコーティングされたライニング材であることを特徴とする請求項2に記載の管ライニング材の製造方法。
- 前記外部ライニング材がプラスチックフィルムからなることを特徴とする請求項2に記載の管ライニング材の製造方法。
- 前記外部ライニング材が熱硬化性樹脂を含浸させた管状樹脂吸収材からなり、該管状樹脂吸収材の外周面にプラスチックフィルムがコーティングされたライニング材であり、内部ライニング材がプラスチックフィルムからなることを特徴とする請求項1に記載の管ライニング材の製造方法。
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