JP2022041255A - 引込み式管ライニング材エンド端の構造及び管ライニング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】引込み式管ライニング材のエンド端を１個で済ませ、外部層の長さ調節を容易にできる引込み式管ライニング材エンド端の構造を提供する。
【解決手段】エンド端をエンドノズルの外面に気密維持可能に取り付ける引込み式管ライニング材エンド端の構造であって、老朽既設管路と、老朽既設管路の４０～９３％の外径を有する円筒形のエンドノズルと、エンドノズルの内周に収納され、内部層と外部層を有する引込み式管ライニング材と、エンドノズルの１端から突出した引込み式管ライニング材の末端部をエンドノズルの外面に折り返して押し付け、締付け具で締め付けられるエンド端と、からなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、引込み式管ライニング材エンド端の構造及び管ライニング方法に関し、より詳しくは、老朽化した下水管、農業用水管路、工業用水管路の更生に資する引込み式管ライニング材エンド端の構造及び管ライニング方法に関する。

従来、引込み式管ライニング材エンド端は、特許文献１に示されているとおり、引込みライニング材のエンド端をボルトナットや締付具で封止し、エンド端を気密的に封止した反転ライナーを引込みライニング材内に反転挿入し、引込みライニング材のエンド端がストッパーとなって反転ライナーの反転進行を拘束し密閉空間を形成していた。

引込み式管ライニング材は、外部層は引込みライニング材であり、内部層は、反転ライニング材で構成される。そのため、エンド端が２個必要となり、加工に労力を要していた。さらに、長さ方向に内部層と外部層のライニング材の長さを調整するのに困難を有していた。そのため、常に引込みライニング材のエンド端のストッパーまで反転ライニング材を到達させる必要があった。すなわち、引込みライニング材より反転ライニング材をかなり長くしておく必要があった。

特開２０１４－２３１１５４号公報

本発明の目的は、引込み式管ライニング材のエンド端を１個で済ませ、併せて外部層の長さ調節を容易にすることで加工に要する労力を減らすことにある。

本発明による引込み式管ライニング材エンド端の構造は、エンド端をエンドノズルの外面に気密維持可能に取り付ける引込み式管ライニング材エンド端の構造であって、老朽既設管路と、前記老朽既設管路の４０～９３％の外径を有する円筒形のエンドノズルと、前記エンドノズルの内周に収納され、内部層と外部層を有する引込み式管ライニング材と、前記エンドノズルの１端から突出した引込み式管ライニング材の末端部をエンドノズルの外面に折り返して押し付け、締付け具（６）で締め付けられるエンド端と、からなることを特徴とする。

本発明による他の引込み式管ライニング材エンド端の構造は、エンド端をエンドノズルの外面に気密維持可能に取り付ける引込み式管ライニング材エンド端の構造であって、老朽既設管路と、前記老朽既設管路の４０～９３％の外径を有する円筒形のエンドノズルと、前記エンドノズルの外周に押付け、一の締付け具（６ａ）で締付けられる引込み式管ライニング材の外部層と、前記エンドノズルの内周を通過し、前記エンドノズルの１端から突出した引込み式管ライニング材の内部層の末端部を前記エンドノズルの外面に折り返して押し付け、他の締付け具（６ｂ）で締め付けられるエンド端と、からなることを特徴とする。

前記引込み式管ライニング材は、ポリエステルファイバーの不織布にグラスファイバーを複合したもので、管状に加工した外表面をプラスチックフィルムで気密的に覆った外部層及び内部層からなり、外部層及び内部層に熱又は光で硬化する液状の硬化性樹脂が含浸されて構成されることを特徴とする。

前記エンドノズルは、鉄、アルミ、またはプラスチックからなることを特徴とする。

本発明による管ライニング方法は、請求項１（実施例１）に記載の引込み式管ライニング材エンド端の構造の管ライニング方法であって、引込み式管ライニング材を更生対象の老朽管内に配備する段階と、引込み式管ライニング材の１端をエンドノズル内に通しエンドノズル端部から所定長さ突出させて折り返し、エンドノズル外周面に押し付ける段階と、押し付けられた引込み式管ライニング材を締付け具で固定する段階と、からなり、引込み式管ライニング材のエンド端を気密維持可能に閉止したことを特徴とする。

本発明による他の管ライニング方法は、請求項２（実施例２）に記載の引込み式管ライニング材エンド端の構造の管ライニング方法であって、引込み式管ライニング材を更生対象の老朽管内に配備する段階と、引込み式管ライニング材の外部層の１端をエンドノズルの外周部にエンドノズルの１端から所定長さ突出させエンドノズルの外周部に一の締付け具（６ａ）で固定する段階と、内部層の１端をエンドノズル内に通しエンドノズル端部から所定長さ突出させて折り返し、エンドノズル外周面に押し付ける段階と、押し付けられた引込み式管ライニング材を他の締付け具（６ｂ）で固定する段階と、からなり、引込み式管ライニング材のエンド端を気密維持可能に閉止したことを特徴とする。

本発明によれば、引込式管ライニング材のエンド端が１個で済むため、加工に要する労力が減り、外部層の長さ調節が容易になる効果がある。

本発明によるエンド端（実施例１）の横断面図である。 本発明によるエンド端（実施例２）の横断面図である。 本発明による高圧施工のエンド端の横断面図である。 本発明による外部層又は内部層の斜視図である。 本発明による引込式管ライニング材の製作略図である。 本発明による引込式管ライニング材への温水噴射ホースを配備する製作略図である。 本発明による引込み式管ライニング材の引込み状況図である。 本発明による引込み式管ライニング材の硬化状況図である。

以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。

図１は、本発明によるエンド端８（実施例１）の横断面図である。図１は、エンド端８を気密的にエンドノズル１２の外面に取り付ける引込み式管ライニング材１０のエンド端８の構造を示しており、ライニングして更生しようとする老朽既設管路１と、老朽既設管路１の４０～９３％の外径を有する円筒形のエンドノズル１２と、エンドノズル１２の内周に収納され、内部層３と外部層２を有する引込み式管ライニング材１０と、エンドノズル１２の１端から突出した引込み式管ライニング材１０の末端部をエンドノズル１２の外面に折り返して押し付けたエンド端８と、からなり、エンド端８は、エンドノズル１２の外面に気密維持が可能なように締付け具６で締め付けられる。締付け具６は、一例として、締付けバンドを使用できる。

図２は、本発明によるエンド端８（実施例２）の横断面図である。図２は、エンド端８を気密的にエンドノズル１２の外面に取り付ける引込み式管ライニング材１０のエンド端８の構造であり、老朽既設管路１と、老朽既設管路１の４０～９３％の外径を有する円筒形のエンドノズル１２と、エンドノズル１２の外周に押付け、締付け具６ａで締付けられる引込み式管ライニング材１０の外部層２と、エンドノズル１２の内周を通過し、エンドノズル１２の１端から突出した引込み式管ライニング材１０の内部層３の末端部をエンドノズル１２の外面に折り返して押し付けたエンド端８と、からなり、エンド端８は、エンドノズル１２の外面に気密維持が可能なように締付け具６ｂで締め付けられる。この締付け具６ａ、６ｂは、一例として、締付けバンドを使用できる。

図１、２に示す引込み式管ライニング材１０は、外部層２及び内部層３から構成される。この素材は、ポリエステルファイバーにグラスファイバーを複合した不織布を管状に加工したもので、硬化性樹脂２０を含浸させている。また、外表面をプラスチックフィルムで気密的に覆っている。硬化性樹脂２０は、熱又は光（主に紫外線）で硬化する液状の硬化性樹脂２０を使用できる。外部層２及び内部層３に樹脂が含浸さした後、外部層２の内部に内部層３を反転挿入して引込み式管ライニング材１０を形成する。

図４に示すように、外部層２又は内部層３は個別に管状に加工されて形成される。また図５に示すように、外部層２の内部に内部層３が反転挿入される。これにより、引込み式管ライニング材１０が形成される。引込み式管ライニング材１０は、外部層の外面がプラスチックフィルム３２で覆われ、内部層３の内面がプラスチックフィルム３２で覆われる。引込み式管ライニング材１０は、外部層２と内部層３に硬化性樹脂２０が含浸され、内外面が気密的にプラスチックフィルム３２で覆われた管状部材である。外部層２の周長は、内部層３を挿入するので、内部層３の周長よりも大きい。

エンドノズル１２は、鉄、アルミ、またはプラスチックからなる。鉄製の場合、２．０～６．０ｍｍの板厚が多く用いられる。外径は、通常ライニングで更生しようとする管路の内径の４０～９３％で、長さは、締付け具で引込み式管ライニング材１０の端部を固着できるだけの固着代があればよく１００～１０００ｍｍが扱いやすい。エンドノズル１２の両端部には抜けを防止するための５．０ｍｍφ～１０．０ｍｍφの凸型ストッパー１１が取り付けられる。（図１、図２参照）

図６に示すように、引込み式管ライニング材１０の内部への温水送りホース３０の配備は、内部層３のエンド端８に温水送りホース３０を連結し、内部層３の反転挿入と同時に内部層３の内側に引き込み配備する。引込み式管ライニング材１０は、老朽管路１の長さに合わせて作製するが、一工程で１００ｍ以上を作製し、状況に合わせて切断して施工してもよい。図６で内部層３に注入されるのは、硬化性樹脂２０が硬化しない温度の低い水である。

実施例１のエンド端８は、以下のとおり施工する。引込み式管ライニング材１０が準備できると、板厚が６ｍｍ以下の比較的薄肉の場合、引込み式管ライニング材１０の１端をエンドノズル１２内に通して、管径により２００～１５００ｍｍ程度を突出させる。そして、突出部を折り返しエンドノズル１２の外周に押し付けて、締付けベルトの締付け具６で固着する。その際、内部層内に板状ゴムパッキン７を配備し、その外部を締付け具６で締め付ける。このように、エンドノズル１２の外周に引込み式管ライニング材１０を固着し、端部の気密性を効果的に保つようにする。その時、温水噴射ホース５の連結ベルト９又は温水噴射ホース５の一端を同時に固定してもよい。

実施例２のエンド端８は、以下の通り施工する。板厚が、６．０ｍｍ以上の比較的厚物の引込み式管ライニング材は、外部層２の一端をエンドノズル１２の外周に少なくとも１００ｍｍ以上重ね、締付け具６ａで固着する。内部層３は、エンドノズル１２の内部を通し、エンドノズル１２より２００～１５００ｍｍ突出させる。そして、突出させた内部層３の端部を折り返し、エンドノズル１２の外周部に押し付け、締付け具６ｂで固着する。内部層３の内部には、板状ゴムパッキン７が配備され、締付け具６で締め付けることにより、気密性が確保される。

エンドノズル１２の径が２５０．０ｍｍφ以上になると、加圧時内部層に大きな負荷が作用する。そこで、締付け具６でエンドノズル１２に固着した内部層３のバースト防止及び抜け防止を行なう。これは、エンドノズル１２に取り付けられた内部層３の外面に、図３に示すような、ストッパー補助ベルト１７あるいはストッパー補助ロープを配備する。また、内部層３を管口補強材１３で管状に包み込んで補強してもよい。管口補強材１３は、ポリエステル又はポリアミドの繊維を織布状に加工し、この布を縫合により管状に加工したものである。

現場での施工は、一端にエンドノズル１２を装着した引込み式管ライニング材１０をウィンチ２４のけん引力により引き込み、老朽既設管１の内部の全長に配備する。図７に示すように、引込み式管ライニング材１０のエンドノズル１２側を老朽既設管１の内に引き込む。他端はマンホール２３から地上に出し、トップカラー２２を取り付ける。

図８に示すように、加熱は、トップカラー２２に圧力蓋２９をセットし、引込み式管ライニング材１０の内部に流体圧を作用させ、温水送りホース３０にボイラー２５で加熱した温水を送り、温水噴射ホース５から噴射し、引込み式管ライニング材１０を老朽既設管１の壁に押圧するとともに、温水循環加熱することで硬化させる。すなわち、老朽既設管１の壁にＣＩＰＰ（現場硬化管）硬化物を形成して、老朽既設管路１を更生する。なお、光硬化樹脂を使用し、光硬化で引込み式管ライニング材１０を硬化させもよい。

本発明によれば、エンド端が１個で済むため、加工に要する労力が減り、外部層の長さ調節が容易になる引込み式管ライニング材エンド端の構造及び管ライニング方法として好適である。

１ 老朽既設管
２ 外部層
３ 内部層
４ 温水噴出口
５ 温水噴射ホース
６、６ａ、６ｂ 締付け具
７ 板状ゴムパッキン
８ エンド端
９ 連結ベルト
１０ 引込み式管ライニング材
１１ 凸ストッパー
１２ エンドノズル
１３ 管口補強材
１４ ストッパーベルト連結孔
１５ ストッパーロープ
１６ 管口補強材ストッパー
１７ ストッパー補助ベルト
１８ ストッパーロープフック
１９ 接合部
２０ 硬化性樹脂
２１ 内部層エンド端
２２ トップカラー
２３ マンホール
２４ ウィンチ
２５ ボイラー
２６ 温水ポンプ
２７ 温水槽
２８ 圧力計
２９ 圧力蓋
３０ 温水送りホース
３２ プラスチックフィルム

Claims (6)

1. エンド端をエンドノズルの外面に気密維持可能に取り付ける引込み式管ライニング材エンド端の構造であって、
   老朽既設管路と、
   前記老朽既設管路の４０～９３％の外径を有する円筒形のエンドノズルと、
   前記エンドノズルの内周に収納され、内部層と外部層を有する引込み式管ライニング材と、
   前記エンドノズルの１端から突出した引込み式管ライニング材の末端部をエンドノズルの外面に折り返して押し付け、締付け具で締め付けられるエンド端と、
   からなることを特徴とする引込み式管ライニング材エンド端の構造。
2. エンド端をエンドノズルの外面に気密維持可能に取り付ける引込み式管ライニング材エンド端の構造であって、
   老朽既設管路と、
   前記老朽既設管路の４０～９３％の外径を有する円筒形のエンドノズルと、
   前記エンドノズルの外周に押付け、一の締付け具で締付けられる引込み式管ライニング材の外部層と、
   前記エンドノズルの内周を通過し、前記エンドノズルの１端から突出した引込み式管ライニング材の内部層の末端部を前記エンドノズルの外面に折り返して押し付け、他の締付け具で締め付けられるエンド端と、
   からなることを特徴とする引込み式管ライニング材エンド端の構造。
3. 前記引込み式管ライニング材は、ポリエステルファイバーの不織布にグラスファイバーを複合したもので、管状に加工した外表面をプラスチックフィルムで気密的に覆った外部層及び内部層からなり、外部層及び内部層に熱又は光で硬化する液状の硬化性樹脂が含浸されて構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の引込み式管ライニング材エンド端の構造。
4. 前記エンドノズルは、鉄、アルミ、またはプラスチックからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の引込み式管ライニング材エンド端の構造。
5. 請求項１に記載の引込み式管ライニング材エンド端の構造の管ライニング方法であって、
   引込み式管ライニング材を更生対象の老朽管内に配備する段階と、
   引込み式管ライニング材の１端をエンドノズルの内周に通しエンドノズル端部から所定長さ突出させて折り返し、エンドノズルの外周面に押し付ける段階と、
   押し付けられた引込み式管ライニング材を締付け具で固定する段階と、
   からなり、引込み式管ライニング材のエンド端を気密維持可能に閉止したことを特徴とする管ライニング方法。
6. 請求項２に記載の引込み式管ライニング材エンド端の構造の管ライニング方法であって、
   引込み式管ライニング材を更生対象の老朽管内に配備する段階と、
   引込み式管ライニング材の外部層の１端をエンドノズルの外周部にエンドノズルの１端から所定長さ突出させエンドノズルの外周部に一の締付け具で固定する段階と、
   内部層の１端をエンドノズル内に通しエンドノズル端部から所定長さ突出させて折り返し、エンドノズルの外周面に押し付ける段階と、
   押し付けられた引込み式管ライニング材を他の締付け具で固定する段階と、
   からなり、引込み式管ライニング材のエンド端を気密維持可能に閉止したことを特徴とする管ライニング方法。
   

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