KR100904450B1

KR100904450B1 - 관 라이닝 공법

Info

Publication number: KR100904450B1
Application number: KR1020070031406A
Authority: KR
Inventors: 야스히로 요코시마
Original assignee: (주)로터스지이오
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2007-03-30
Publication date: 2009-06-25
Also published as: JP2007268874A; JP4676914B2; KR20070098711A

Abstract

관 라이닝재와 관로 사이에 간극이 발생하여도 관로를 흐르는 압력 유체가 그 간극으로 유입되지 않고, 관로에서 압력 유체가 누출되는 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있는 관 라이닝 공법을 제공한다.

경화가 안 된 경화성 수지를 함침시켜서 이루어진 관 라이닝재(6)을 관로(10) 안에 삽입하고, 해당 관 라이닝재(6)을 관로(10) 내벽에 누른 상태로 이것에 함침된 상기 경화성 수지를 경화시켜서 관로(10)을 복구하는 관 라이닝 공법에 있어서, 상기 관 라이닝재(6)을 관로(10)의 개구단부에서 돌출시키고, 그 돌출부에 수지 플랜지(20)을 형성하고, 이 수지 플랜지(20)을 관 라이닝재(6)과 일체화시킨다.

관 라이닝재, 관라이닝 공법

Description

관 라이닝 공법{TUBE LINING METHOD}

도 1의 (a) 내지 (d)는 자켓의 각종 형태를 나타낸 부분 사시도이다.

도 2는 제 1 발명에 의한 관 라이닝 공법에 있어서, 자켓의 관로 안으로의 반전 삽입을 나타낸 단면도이다.

도 3은 제 1 발명에 의한 관 라이닝 공법에 있어서, 관 라이닝재의 관로 안으로의 반전 삽입을 나타낸 단면도이다.

도 4는 제 1 발명에 의한 관 라이닝 공법에 있어서, 관 라이닝재의 경화 중의 관로 단부의 상태를 나타낸 부분 단면도이다.

도 5는 제 1 발명에 의한 관 라이닝 공법에 있어서, 관 라이닝재의 돌출부에 수지 플랜지를 형성하는 작업을 나타낸 부분 단면도이다.

도 6은 제 1 발명에 의한 관 라이닝 공법에 있어서, 인접하는 관로들 사이의 연결 상태를 나타낸 부분 단면도이다.

도 7은 제 2 발명에 의한 관 라이닝 공법을 나타낸 관로 단부의 단면도이다.

도 8은 도 7의 A-A선 단면도이다.

도 9는 제 2 발명에 의한 관 라이닝 공법에 있어서, 관로들 사이의 접속부를 나타낸 부분 단면도이다.

도 10은 종래의 관 라이닝 공법에 의하여 복구된 관로의 부분 단면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 설명*

1: 자켓, 2: 유리 섬유, 3: 압력 용기, 4: 관 형태의 플라스틱 필름,

5: 압축기, 6, 6': 관 라이닝재, 7: 고정구, 8: 물 주입 호스,

9: 진공 펌프, 10, 10': 관로, 11: 맨홀, 12: 온수 호스, 13: 몰드,

16: 플랜지, 17: 수지 흡수재, 18: 클램프, 19: 고정 지그,

20: 수지 플랜지, 23, 24: 플랜지 연결부, 29: 패킹, 30: 몰드

33: 연결 파이프, 34: 패킹, 35: 조임 밴드, 36, 37, 38, 39: 몰드

40: 스틸바

특개소62-122738호

본 발명은 수도관, 공업용수관, 농업용수관, 가스관 등과 같이 내압이 작용하는 관로를 복구하기 위한 관 라이닝 공법에 관한 것이며, 특히, CIPP(CURED-IN-PLACE PIPES)에 의한 관 라이닝 공법에 관한 것이다.

수도관, 공업용수관 등의 관로가 노후화된 경우, 이러한 노후화된 관로를 땅속에서부터 파내지 않고, 그 내주면에 라이닝을 시행하여 해당 관로를 복구하도록 한 관 라이닝 공법이 알려져 있다(예를 들면 특허 문헌 1 참조).

이러한 관 라이닝 공법은 바깥 표면이 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 덮 여진 관 형태의 수지 흡수재에 경화가 안 된 열경화성 수지를 함침시켜서 이루어진 관 라이닝재를, 노후화된 관로 안에 유체압에 의하여 반전 삽입하고, 해당 관 라이닝재를 관로 내벽에 부착시킨 상태로 가열하여 열경화성 수지를 경화시켜, 관로 안에 플라스틱 파이프를 형성함으로써 이 관로를 굴삭하지 않고 복구하는 것이다.

하지만, 상기 관 라이닝 공법에서는 관 라이닝재에 함침된 열경화성 수지의 경화 수축과 열 수축으로 인하여, 관 라이닝재가 관로 내벽에 접착되지 못하고 복구 후에 관로와 관 라이닝재 사이에 작은 간극이 발생하는 경우가 있다.

도면 10에 종래의 관 라이닝 공법에 의하여 복구된 관로의 부분 단면을 나타내었으며, 여기에서는 라이닝을 위하여 일부가 절단된 파이프라인의 관로(110, 110') 들 간에 도시한 바와 같이 플랜지 연결부에 의하여 접속되어 있다. 이 경우, 관 라이닝재(106, 106')에 의하여 라이닝된 각 관로(110, 110')에 상기 간극이 발생하면, 관로(110, 110')를 흐르는 압력 유체가 예를 들면 도시한 바와 같이, 해당 관 라이닝재(106)의 단부에서 간극을 통하여 관로(110)의 핀 홀(110a)에서 외부로 누출되는 문제가 발생한다.

상기 특허 문헌 1에 기재된 발명은, 상기 문제를 해결하기 위해 이루어진 것이지만, 실제 현장에서는 그 효과가 없으며 압력 유체의 관로에서의 누설 문제를 효과적으로 해결할 수 없다.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 그 목적으로 하는 것은, 관 라이닝재와 관로 사이에 간극이 발생하여도 관로를 흐르는 압력 유체 가 그 간극으로 유입되지 않고, 관로로부터 압력 유체가 누출되는 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있는 관 라이닝 공법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 제 1항에 기재된 발명은 경화가 안 된 경화성 수지를 함침시켜서 이루어진 관 라이닝재를 관로 안에 삽입하고, 해당 관 라이닝재를 관로 내벽에 누른 상태로, 여기에 함침된 상기 경화성 수지를 경화시켜서 관로를 복구하는 관 라이닝 공법에 있어서, 상기 관 라이닝재를 관로의 개구단부에서 돌출시켜, 그 돌출부에 수리 플랜지를 형성하고, 이 수지 플랜지를 관 라이닝재와 일체화시키는 것을 특징으로 한다.

제 2항에 기재된 발명은, 제 1항에 기재된 발명에 있어서, 상기 수지 플랜지는 상기 관 라이닝재의 돌출부 외주에 2장의 플랜지를 삽통하고, 양쪽 플랜지 사이에 경화성 수지를 함침시킨 수지 흡수재를 바르거나 또는 수지 퍼티를 끼워 넣고, 해당 수지 흡수재 또는 수지 퍼티를 경화시켜서 형성되는 것을 특징으로 한다.

제 3항에 기재된 발명은, 제 2항에 기재된 발명에 있어서, 상기 2장의 플랜지를 FRP판으로 구성함과 동시에 그 내주면을 샌딩 가공하는 것을 특징으로 한다.

제 4항에 기재된 발명은, 제 1항에 기재된 발명에 있어서, 상기 수지 플랜지에 연결된 연결 플랜지를 매개로 하여 복수개의 관로들 사이를 연결하는 것을 특징으로 한다.

제 5항에 기재된 발명은, 제 1항에 기재된 발명에 있어서, 관로의 안쪽 지름과 거의 같은 안쪽 지름을 가지는 원통형 몰드를 관로의 단부에 연결하고, 상기 관 라이닝재를 상기 몰드로부터 바깥쪽으로 돌출시켜, 관 라이닝재가 경화된 후에 상기 몰드를 떼어내는 것을 특징으로 한다.

제 6항에 기재된 발명은, 경화가 안 된 경화성 수지를 함침시켜 이루어진 관 라이닝재를 관로 안에 삽입하고, 해당 관 라이닝재를 관로 내벽에 누른 상태로, 이것에 함침된 상기 경화성 수지를 경화시켜서 관로를 복구하는 관 라이닝 공법에 있어서, 인접하는 관로의 서로 마주보는 개구단부에서 상기 관 라이닝재를 돌출시키고, 그 돌출부와 거의 같은 지름의 연결 파이프를 관 라이닝재의 양쪽 돌출부 사이에 배치하여, 이 연결 파이프와 관 라이닝재의 양쪽 돌출부를 기밀하게 접속하는 것을 특징으로 한다.

제 7항에 기재된 발명은, 제 6항에 기재된 발명에 있어서, 관 라이닝재의 돌출부의 판 두께를 다른 부위의 판 두께보다 두껍게 한 것을 특징으로 한다.

제 8항에 기재된 발명은, 제 6항 또는 7항에 기재된 발명에 있어서, 관 라이닝재의 돌출부의 바깥 지름을 관로의 바깥 지름과 거의 같은 지름으로 한 것을 특징으로 한다.

[제 1 발명]

이하, 제 1 발명의 실시 형태에 대하여 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

도면 1(a) 내지 (d)는 자켓의 각종 형태를 나타낸 부분 사시도이며, 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유 또는 비닐론 섬유로 이루어진 띠 모양의 직물 또는 직포를 둥글게 말아서 그 단부들 끼리를 도면 1(a)에 나타낸 바와 같이 겹치고, 그 겹쳐진 부분을 봉제로 접합하여 도면 1(a)에 나타낸 것과 같은 관 형태의 자 켓(1)을 얻는다. 또는 띠 모양의 직물 또는 직포를 둥글게 말아서 그 단부를 도면 1(b)에 나타낸 것처럼 접고, 그 접혀진 부분을 교대로 겹치게 하여 그 겹쳐진 부분을 봉제로 접합함으로써 도면 1(b)에 나타낸 것과 같은 관 형태의 자켓(1)을 얻는다.

그리고, 도면 1(c)에 나타낸 바와 같이, 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유 또는 비닐론 섬유를 관 형태로 짜서 이음새가 없는 관 형태의 자켓(1)을 얻어도 된다. 한편, 도면 1(d)에 나타낸 바와 같이, 자켓(1) 표면에 띠 모양의 유리 섬유(2)를 접착하여도 된다.

다음으로, 상기 자켓(1)을 사용하여 시공되는 관 라이닝 공법에 대하여 도면 2 내지 도면 6을 참조하여 설명한다. 한편, 도면 2는 자켓의 관로 안으로의 반전 삽입을 나타낸 단면도, 도면 3은 관 라이닝재의 관로 안으로의 반전 삽입을 나타낸 단면도, 도면 4는 관 라이닝재의 경화 중의 관로 단부의 상태를 나타낸 부분 단면도, 도면 5는 관 라이닝재의 돌출부에 수지 플랜지를 형성하는 작업을 나타낸 부분 단면도, 도면 6은 인접하는 관로들 사이의 연결 상태를 나타낸 부분 단면도이다.

본 발명에 의한 관 라이닝 공법은, 구경이 φ50mm 내지 φ1500mm이며, 내부에 0.1MPa 내지 1.0MPa 인 압력 유체가 흐르는 수도관, 공업용수관, 가스관 등의 관로 복구에 적합하다.

도면 2에 있어서, 도면 부호(1O)은 땅속에 거의 수평으로 매설된 관로, 도면 부호(11)은 지상에 개구된 맨홀이며, 관로(10)을 복구할 때에는 먼저 자켓(1)이 관로(10) 안으로 인입되어 배치된다. 구체적으로, 도면 2에 나타낸 바와 같이, 자 켓(1)을 압력 용기(3) 안에 수납함과 동시에 관 형태의 플라스틱 필름(4)의 일단을 외측으로 접고, 그 접은 부분을 압력 용기(3)의 노즐부(3a) 외주에 고정시키고, 이 관 형태의 플라스틱 필름(4)의 타단(반전단)을 자켓(1)의 일단에 연결한다.

이어서, 압축기(5)로 압축 공기를 압력 용기(3) 안으로 공급하면, 관 형태의 플라스틱 필름(4)가 공기압에 의하여 관로(10) 안으로 반전 삽입되고, 이 관 형태의 플라스틱 필름(4)의 단부에 연결된 자켓(1)이 도면 2에 나타낸 것처럼 관로(10) 안(관 형태의 플라스틱 필름(4) 안)으로 인입된다. 한편, 관 형태의 플라스틱 필름(4)를 보강하기 위하여 관 형태의 플라스틱 필름(4)의 바깥 표면에 직포나 부직포를 접착시키는 경우도 있다. 또 다른 방법으로는 자켓(1)을 관로(10) 안으로 직접 인입되도록 하여도 된다.

다음에, 도면 3에 나타낸 바와 같이, 관 라이닝재(6)을 관로(10) 안에 배치된 자켓(1) 내부에 수압에 의하여 반전 삽입한다. 즉, 관 라이닝재(6)의 일단을 외측으로 접고, 그 접혀진 부분을 원통형의 고정구(7)에 고정하고, 관 라이닝재(6)의 접은 부분의 내부에 물 주입 호스(8)로 물을 주입하면, 관 라이닝재(6)은 수압에 의하여 관로(10) 안의 자켓(1) 내부에 반전 삽입된다.

여기에서 관 라이닝재(6)은 폴리에스테르 부직포 또는 이것에 유리 섬유(유리 매트)를 복합한 복합재로 이루어진 관 형태의 수지 흡수재의 바깥 표면을 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 피복함과 동시에 관 형태의 수지 흡수재에 경화가 안 된 열경화성 수지를 함침시켜서 구성되고, 그 바깥 지름은 관로(10)의 안쪽 지름보다 5% 내지 20% 정도 작게 설정된다. 한편, 열경화성 수지로는 연신률이 5% 내지 30%인 불포화 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 비닐에스테르 수지 등을 사용할 수 있다.

한편, 관 라이닝재(6)을 자켓(1) 내부에 반전 삽입할 때 관 형태의 플라스틱 필름(4)의 내부 공기를 진공 펌프(9)로 빼내어 자켓(1) 안을 진공으로 함으로써, 공기가 없는 양호한 플라스틱 파이프(관 라이닝재(6)이 경화된 것)를 얻을 수 있으며, 이 플라스틱 파이프에 의하여 관로(10)의 내벽이 라이닝되어 복구된다.

그리고, 관 라이닝재(6)이 관로(10) 안의 자켓(1) 내부에 수압에 의하여 반전 삽입되면, 관 라이닝재(6) 내부에 수압을 걸어서 해당 관 라이닝재(6)을 관로(10) 내벽에 누른 상태로, 관 라이닝재(6) 내부에 도면 4에 나타낸 것처럼 온수 호스(12)로 온수를 공급하고, 이 온수에 의하여 관 라이닝재(6)을 가열한다. 그렇게 되면 관 라이닝재(6)에 함침된 열경화성 수지가 열에 의하여 경화되고, 관로(10) 내벽에는 경화된 관 라이닝재(6)에 의하여 플라스틱 파이프가 형성되며, 이 플라스틱 파이프에 의하여 관로(10) 내벽이 라이닝되어서 복구된다.

그리고, 관 라이닝재(6)의 관로(10)(자켓(1)) 안으로의 반전 삽입을 공기압에 의하여 실시하여도 되고, 관 라이닝재(6)의 가열을 온수 샤워나 증기 등으로 실시하여도 된다.

한편, 도면 4에 나타낸 바와 같이, 관로(10)의 개구단부에는 반으로 잘린 원통형의 몰드(13)가 복수개의 볼트(14)와 너트(15)에 의하여 연결되어 있으며, 관 라이닝재(6)은 몰드(13)을 통과하여 그 단부에서 돌출되어 있다. 그리고, 관 라이닝재(6)이 경화되면 볼트(14)와 너트(15)를 떼어 내어 몰드(13)을 관로(10)에서 제 거한다. 그렇게 되면, 경화된 관 라이닝재(6)은 관로(10)의 개구단부에서 소정 길이만큼 바깥쪽으로 돌출하지만, 도면 5에 나타낸 바와 같이, 그 돌출부에는 관 라이닝재(6)의 바깥 지름보다 조금 큰 안쪽 지름의 원형 개구부를 가지는 2장의 플랜지(16)이 끼워 넣어져 있다. 한편, 관 라이닝재(6)의 돌출부 근방의 판 두께는 다른 부분의 판 두께보다 두껍게 되어 있지만, 이처럼 관 라이닝재(6)의 돌출부 근방의 판 두께를 부분적으로 두껍게 하는 방법으로는, 경화성 수지를 함침시킨 길이가 짧은 관 형태의 수지 흡수재를 자켓의 외주에 배치해 두는 방법, 관 라이닝재(6)의 양쪽 단부의 판 두께를 부분적으로 두껍게 하는 방법 등을 생각할 수 있다.

상기 2장의 플랜지(16)로는 두께 1.0mm 내지 6.0mm 인 FRP판이 사용되며, 관 라이닝재(6)에의 접착성을 높이기 위하여 그 원형 개구부의 내주면을 샌딩 가공하는 것이 바람직하다. 이들 플랜지(16)은 양자간의 간격이 1cm 내지 3cm 가 되도록 배치되고, 경화된 관 라이닝재(6)의 외주부의 양쪽 플랜지(16) 사이의 부위에는 경화가 안 된 경화성 수지를 함침시킨 수지 흡수재를 발라서 양쪽 플랜지(16) 사이의 간극을 수지 흡수재(17)로 채운다.

이어서, 도면 5에 나타낸 바와 같이, 양쪽 플랜지(16)의 외주부를 복수개의 클램프(18)에 의하여 끼워 넣음과 함께, 관 라이닝재(6)의 단부 외주에 삽통하는 원통형의 고정 지그(19)에 의하여 양쪽 플랜지(16)의 내경부를 관로(10)의 플랜지부(10a) 사이에 끼워 넣은 상태로 수지 흡수재(17)에 함침된 경화성 수지의 경화를 기다린다.

수지 흡수재(17)에 함침된 경화성 수지가 경화되면 관 라이닝재(6)의 관 로(10)에서 바깥쪽으로 돌출된 돌출부의 외주에는 경화된 수지 흡수재(17)과 양쪽 플랜지(16)으로 이루어진 수지 플랜지(20)이 형성되고, 이 수지 플랜지(20)은 관 라이닝재(6)과 일체화된다. 한편, 양쪽 플랜지(16) 사이의 간극에 수지 퍼티를 끼워 넣고, 이 수지 퍼티를 경화시킴으로써 관 라이닝재(6)의 돌출부의 외주에 수지 플랜지(20)을 형성하여도 된다.

상술한 바와 같이, 관 라이닝재(6)의 돌출부의 외주에 수지 플랜지(20)이 일체로 형성되면 클램프(18)과 고정 지그(19)을 떼어내고, 도면 6에 나타낸 바와 같이, 수지 플랜지(20)의 외주부에 복수개의 볼트 삽통 구멍(20a)를 드릴로 뚫어서 마련하고, 볼트 삽통 구멍(20a)를 통과하는 볼트(21)과 이것에 나사 결합하는 너트(22)에 의하여 플랜지 연결부(23)을 관로(10)의 플랜지부(10a)와 수지 플랜지(20)에 고정시킨다.

이어서, 상기 플랜지 연결부(23)에 별도의 플랜지 연결부(24)를 복수개의 볼트(25)와 너트(26)에 의하여 연결하고, 이 플랜지 연결부(24)에 별도의 관로(10')를 복수개의 볼트(27)과 너트(28)에 의하여 연결하며, 관로(10)과 관로(10') 사이의 개구부를 플랜지 연결부(23, 24)에 의하여 밀폐한다. 한편, 플랜지 연결부(23)과 수지 플랜지(20)와의 연결부, 플랜지 연결부(23, 24)들 사이의 연결부, 및 플랜지 연결부(24)와 관로(10')의 플랜지부(10a')와의 연결부는 패킹(29)에 의하여 각각 기밀하게 밀봉된다.

이상과 같이, 본 실시형태에서는 관 라이닝재(6)을 관로(10)의 개구단부에서 돌출시켜서 경화시키고, 그 돌출부에 수지 플랜지(20)을 형성하여 양쪽을 일체화하 고, 인접하는 관로(10, 10')의 개구단부들 사이를, 수지 플랜지(20)에 결합된 플랜지 연결부(23, 24)를 매개로 하여 접속하도록 하였기 때문에, 관 라이닝재(6)에 의하여 라이닝된 관로(10)에 간극이 발생하여도 그 간극은 수지 플랜지(20)에 의하여 확실하게 밀봉된다. 그렇기 때문에 관로(10, 10')을 흐르는 압력 유체가 그 간극으로 유입되지 않고, 관로(10)의 핀 홀에서 압력 유체가 외부로 누출되는 문제가 발생하지 않는다.

그리고, 관로(10)에 대한 라이닝이 완료되고, 관 라이닝재(6)의 경화 수축 및 열 수축이 완전히 없어진 후에 해당 관 라이닝재(6)의 관로(10)으로부터의 돌출부에 수지 플랜지(20)을 형성하도록 하였기 때문에 라이닝재(6)이 수축하여 수지 플랜지(20)을 관로(10) 안으로 인입하는 일은 없다.

[제 2 발명]

다음으로 제 2 발명의 실시형태에 대하여 첨부도면을 참조하여 설명한다.

도면 7은 제 2 발명에 의한 관 라이닝 공법을 나타낸 관로 단부의 단면도, 도면 8은 도면 7의 A-A선 단면도, 도면 9는 동일 관 라이닝 공법에서의 관로들 사이의 접속부를 나타낸 부분 단면도이다.

본 발명에 의한 관 라이닝 공법에 있어서도, 상기 제 1 발명과 마찬가지로 관 라이닝재(6)이 유체압에 의하여 관로(10) 안으로 반전 삽입되지만, 도면 7에 나타낸 바와 같이, 관로(10)의 개구단부에는 원통형의 몰드(30)이 장착되고, 개구단부에서 돌출되는 관 라이닝재(6)은 몰드(30)을 통과하여 해당 몰드(30)에서 외측쪽으로 돌출되어 있다.

여기에서, 상기 몰드(30)은 도면 8에 나타낸 바와 같이, 2 분할된 반으로 잘린 관(30a)의 플랜지들 끼리를 접합함과 동시에, 이들 플랜지에 삽통하는 볼트(31)과 이에 나사 결합되는 너트(32)에 의하여 반으로 잘린 관(30a)들 사이를 결합함으로써 관로(10)의 개구단 외주부에 장착되어 있으며, 그 안쪽 지름은 관로(10)의 바깥 지름과 거의 같은 지름으로 설정되어 있다. 따라서, 관 라이닝재(6)의 관로(10)의 개구단부에서 돌출된 돌출부의 바깥 지름은 관로(10)의 바깥 지름과 거의 같은 지름으로 설정되어 있다. 또한, 관 라이닝재(6)의 관로(10)의 개구단부에서 돌출된 부분의 판 두께는 다른 부위의 판 두께보다 두껍게 설정되어 있다.

그리고, 상기 제 1 발명과 마찬가지로, 관 라이닝재(6)의 내부에 압력을 걸어서 해당 관 라이닝재(6)을 관로(10)의 내벽에 누른 상태로, 관 라이닝재(6)의 내부에 인입된 온수 호스(12)로 온수를 공급하고, 이 온수에 의하여 관 라이닝재(6)을 가열한다. 그렇게 되면, 관 라이닝재(6)에 함침된 열경화성 수지가 열에 의하여 경화되고, 관로(10) 내벽에는 경화된 관 라이닝재(6)에 의하여 플라스틱 파이프가 형성되며, 이 플라스틱 파이프에 의하여 관로(10) 내벽이 라이닝되어서 복구된다.

그 후, 몰드(30)을 관로(10)에서 떼어내면 도면 9에 나타낸 바와 같이, 관로(10)의 개구단부에서는 경화된 관 라이닝재(6)의 돌출부가 돌출되지만, 관로(10)에 인접하는 별도의 관로(10')의 서로 마주보는 개구단부에서도 마찬가지로 관 라이닝재(6')의 돌출부가 돌출된다. 그리고, 관 라이닝재(6, 6')의 돌출부의 바깥 지름은 관로(10, 10')의 바깥 지름과 거의 같은 지름이며, 그 돌출부와 거의 같은 지름의 연결 파이프(33)가 해당 관 라이닝재(6, 6')의 양쪽 돌출부 사이에 배치되며, 해당 연결 파이프(33)과 관 라이닝재(6, 6')의 양쪽 돌출부가 패킹(34)와 조임 밴드(35)에 의하여 기밀하게 접속된다. 그렇게 되면, 인접하는 관로(10, 10')의 개구단부들 사이는 관 라이닝재(6, 6')의 양쪽 돌출부와 연결 파이프(33)에 의하여 기밀하게 접속된다.

한편, 인접하는 관로(10, 10')의 개구단부 외주와 연결 파이프(33)의 외주에는, 몰드(36, 37, 38, 39)가 각각 장착되고, 인접하는 관로(10, 10')들 사이는 몰드(36 내지 39)에 삽통하는 복수개의 스틸바(40)을 너트(41)로 고정함으로써 그 접합이 보강된다.

이상과 같이, 본 발명에 있어서는 인접하는 관로(10, 10')의 개구단부들 사이는 관 라이닝재(6, 6')의 양쪽 돌출부와 연결 파이프(33)에 의하여 기밀하게 접속되며, 압력 유체는 관 라이닝재(6, 6')의 양쪽 돌출부와 연결 파이프(33)의 내부를 흐르기 때문에, 관 라이닝재(6, 6')에 의하여 라이닝된 각 관로(10, 10')에 간극이 발생하여도 관로(10, 10')를 흐르는 압력 유체가 그 간극으로 유입되지 않고, 관로(10, 10')의 핀 홀에서 압력 유체가 외부로 누출되는 문제가 발생하지 않는다.

제 1항 내지 제 5항에 기재된 발명에 의하면, 관 라이닝재를 관로의 개구단부에서 돌출시켜서 경화시키고, 그 돌출부에 수지 플랜지를 형성하여 양쪽을 일체화하고, 인접하는 관로의 개구단부들 사이를, 수지 플랜지에 결합된 플랜지 연결부를 매개로 하여 접속하도록 하였기 때문에, 관 라이닝재에 의하여 라이닝된 각 관 로에 간극이 발생하여도 그 간극은 수지 플랜지에 의하여 확실하게 밀봉되어, 관로를 흐르는 압력 유체가 그 간극으로 유입되지 않고, 관로의 필 홀에서 압력 유체가 외부로 누출되는 종래와 같은 문제가 발생하지 않는다.

한편, 관 라이닝재의 경화 중에 수지 플랜지를 접착하는 방법도 실험으로 실시하였으나, 관 라이닝재가 경화되면, 해당 관 라이닝재에 원주 방향뿐만 아니라 길이 방향으로도 수축이 발생하기 때문에, 관 라이닝재의 경화 중에는 수지 플랜지는 관 라이닝재에 강하게 접착되어 있지만, 라이닝 후에 관 라이닝재가 냉각됨에 따라 수지 플랜지가 관로 안으로 인입되어, 이 수지 플랜지가 관로 개구부에 걸려 휘어지거나 혹은 수지 플랜지가 관 라이닝재로부터 박리되는 문제가 있었다.

따라서, 본 발명에 의하면, 관 라이닝재가 충분히 냉각된 후에 해당 관 라이닝재의 돌출부 외주에 수지 플랜지를 형성하도록 하였기 때문에, 수지 플랜지가 관로 개구부에 걸려 휘어지거나 수지 플랜지가 관 라이닝재로부터 박리되는 문제가 발생하지 않는다.

제 6항 내지 제 8항에 기재된 발명에 의하면, 인접하는 관로의 개구단부들 사이는 관 라이닝재의 양쪽 돌출부와 연결 파이프에 의하여 기밀하게 접속되고, 압력 유체는 관 라이닝재의 양쪽 돌출부와 연결 파이프 내부를 흐르기 때문에, 관 라이닝재에 의하여 라이닝된 각 관로에 간극이 발생하여도 관로를 흐르는 압력 유체가 그 간극으로 유입되지 않고 관로의 핀 홀에서 압력 유체가 외부로 누출되는 종래와 같은 문제가 발생하지 않는다.

Claims

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경화가 안 된 경화성 수지를 함침시켜서 이루어진 관 라이닝재를 관로 안에 삽입하고, 해당 관 라이닝재를 관로 내벽에 누른 상태로 여기에 함침된 상기 경화성 수지를 경화시켜서 관로를 복구하는 관 라이닝 공법에 있어서,

상기 관 라이닝재를 관로의 개구단부에서 돌출시켜서, 그 돌출부에 수지 플랜지를 형성하고, 이 수지 플랜지를 관 라이닝재와 일체화시키며,

상기 수지 플랜지는, 상기 관 라이닝재의 돌출부 외주에 2장의 플랜지를 삽통하고, 양쪽 플랜지 사이에 경화성 수지를 함침시킨 수지 흡수재를 바르거나 또는 수지 퍼티를 끼워 넣고, 해당 수지 흡수재 또는 수지 퍼티를 경화시켜서 형성되는 것을 특징으로 하는 관 라이닝 공법.
제 2항에 있어서,

상기 2장의 플랜지를 FRP판으로 구성함과 동시에 그 내주면을 샌딩 가공하는 것을 특징으로 하는 관 라이닝 공법.
제 2항에 있어서,

상기 수지 플랜지에 플랜지 연결부를 체결하여 복수개의 관로들 사이를 연결하는 것을 특징으로 하는 관 라이닝 공법.
제 2항에 있어서,

상기 관 라이닝재를 관로의 개구단부에서 돌출시킬 때,

관로의 안쪽 지름과 같은 안쪽 지름을 가지는 원통형 몰드를 관로의 단부에 연결하고, 상기 관 라이닝재를 상기 몰드로부터 바깥쪽으로 돌출시킨 후, 관 라이닝재가 경화된 후에 상기 몰드를 떼어내는 것을 특징으로 하는 관 라이닝 공법.
경화가 안 된 경화성 수지를 함침시켜 이루어진 관 라이닝재를 관로 안에 삽입하고, 해당 관 라이닝재를 관로 내벽에 누른 상태로, 이것에 함침된 상기 경화성 수지를 경화시켜서 관로를 복구하는 관 라이닝 공법에 있어서,

인접하는 관로의 서로 마주보는 개구단부에서 돌출시킬 때,

관로의 바깥쪽 지름과 같은 안쪽 지름을 가지는 원통형 몰드를 관로의 단부에 연결하여 상기 관 라이닝재를 돌출시킨 후, 상기 관 라이닝재가 경화된 후에 상기 몰드를 떼어내고, 상기 돌출부와 같은 지름의 연결 파이프를 관 라이닝재의 양쪽 돌출부 사이에 배치하여, 이 연결 파이프와 관 라이닝재의 양쪽 돌출부를 기밀하게 접속하는 것을 특징으로 하는 관 라이닝 공법.
제 6항에 있어서,

관 라이닝재의 돌출부의 판 두께를 다른 부위의 판 두께보다 두껍게 한 것을 특징으로 하는 관 라이닝 공법.
제 6항 또는 7항에 있어서,

관 라이닝재의 돌출부의 바깥 지름을 관로의 바깥 지름과 같은 지름으로 한 것을 특징으로 하는 관 라이닝 공법.