JP2528430B2 - 枝管ライニング材の製造方法 - Google Patents
枝管ライニング材の製造方法Info
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- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
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- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、老朽化した枝管の補修
に供される枝管ライニング材の製造方法に関する。
に供される枝管ライニング材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】枝管を有する下水管等のライニングにお
いては、例えば枝管のライニングが終了した後に本管の
ライニングが施される。このとき、枝管をライニングす
る枝管ライニング材と本管をライニングする本管ライニ
ングとの接合部が一体的に密着しなければ、その接合部
から地下水等が浸入するという不具合が発生する。
いては、例えば枝管のライニングが終了した後に本管の
ライニングが施される。このとき、枝管をライニングす
る枝管ライニング材と本管をライニングする本管ライニ
ングとの接合部が一体的に密着しなければ、その接合部
から地下水等が浸入するという不具合が発生する。
【０００３】そこで、図１４乃至図１６に示す工法が提
案されている。
案されている。
【０００４】この工法おいては、図１４に示すように、
枝管ライニング材１１１の一端に形成された鍔１１１Ａ
を本管１２０の枝管開口部周壁に密着させた状態で、枝
管ライニング材１１１が流体圧によって枝管１２１内に
上方に向かって反転挿入され、その後に該枝管ライニン
グ材１１１に含浸された硬化性樹脂が硬化せしめられて
先ず枝管１２１がライニングされる。
枝管ライニング材１１１の一端に形成された鍔１１１Ａ
を本管１２０の枝管開口部周壁に密着させた状態で、枝
管ライニング材１１１が流体圧によって枝管１２１内に
上方に向かって反転挿入され、その後に該枝管ライニン
グ材１１１に含浸された硬化性樹脂が硬化せしめられて
先ず枝管１２１がライニングされる。
【０００５】次に、図１５に示すように、本管ライニン
グ材１４６が流体圧力によって本管１２０内に反転挿入
され、この本管ライニング材１４６の反転挿入が終了す
ると、該本管ライニング材１４６に含浸された硬化性樹
脂が硬化されて本管１２０がライニングされる。そし
て、最後に本管ライニング材１４６の枝管開口部が不図
示のカッターによって切除され、図１６に示すように、
枝管１２１と本管１２０に対するライニングが終了す
る。
グ材１４６が流体圧力によって本管１２０内に反転挿入
され、この本管ライニング材１４６の反転挿入が終了す
ると、該本管ライニング材１４６に含浸された硬化性樹
脂が硬化されて本管１２０がライニングされる。そし
て、最後に本管ライニング材１４６の枝管開口部が不図
示のカッターによって切除され、図１６に示すように、
枝管１２１と本管１２０に対するライニングが終了す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記管
ライニング工法によっても、枝管ライニング材１１１の
鍔部分１１１Ａと本管ライニング材１４６との接合一体
化が完全ではなく、両者の接合部からの地下水等の浸入
を完全に防ぐことは不可能であった。
ライニング工法によっても、枝管ライニング材１１１の
鍔部分１１１Ａと本管ライニング材１４６との接合一体
化が完全ではなく、両者の接合部からの地下水等の浸入
を完全に防ぐことは不可能であった。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、本管ライニング材との接合一
体化が可能であって、本管ライニング材との接合部から
の水の浸入を確実に防ぐことができる枝管ライニング材
の製造方法を提供することにある。
で、その目的とする処は、本管ライニング材との接合一
体化が可能であって、本管ライニング材との接合部から
の水の浸入を確実に防ぐことができる枝管ライニング材
の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、外表面を気密性の高いフィルムで被覆して成る
管状不織布の一端のフィルムを剥がし、そのフィルムを
剥がした部分に長さ方向の複数の切れ目を入れた後、該
管状不織布の一端を折り返して押し広げ、この押し広げ
られた部分を本管内壁と同形の型に予め取り付けられた
鍔加工用不織布の上にセットし、その上に別の鍔加工用
不織布をセットして管ライニング材の押し広げられた一
端の上下を鍔加工用不織布でサンドイッチ状に狭み込
み、該管状不織布の一端及び両鍔加工用不織布に液状硬
化性樹脂を含浸させた後にこれを硬化させ、その後、管
状不織布に硬化性樹脂を含浸させることを特徴とする。
発明は、外表面を気密性の高いフィルムで被覆して成る
管状不織布の一端のフィルムを剥がし、そのフィルムを
剥がした部分に長さ方向の複数の切れ目を入れた後、該
管状不織布の一端を折り返して押し広げ、この押し広げ
られた部分を本管内壁と同形の型に予め取り付けられた
鍔加工用不織布の上にセットし、その上に別の鍔加工用
不織布をセットして管ライニング材の押し広げられた一
端の上下を鍔加工用不織布でサンドイッチ状に狭み込
み、該管状不織布の一端及び両鍔加工用不織布に液状硬
化性樹脂を含浸させた後にこれを硬化させ、その後、管
状不織布に硬化性樹脂を含浸させることを特徴とする。
【０００９】又、本発明は、前記鍔加工用不織布の外表
面にフィルムを被覆しておき、該鍔加工用不織布に含浸
された硬化性樹脂が硬化した後、前記フィルムを引き剥
がすことを特徴とする。
面にフィルムを被覆しておき、該鍔加工用不織布に含浸
された硬化性樹脂が硬化した後、前記フィルムを引き剥
がすことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、枝管ライニング材の押し広げ
られた一端は、その上下を鍔加工用不織布でサンドイッ
チ状に狭み込まれて鍔として加工され、その鍔は型によ
って本管内壁と同形状（本管内壁と同じ曲率の円弧曲面
状）に成形されるため、該鍔と本管ライニング材との密
着性が高められて両者は完全に接合一体化され、両接合
部からの水の浸入が確実に防がれる。
られた一端は、その上下を鍔加工用不織布でサンドイッ
チ状に狭み込まれて鍔として加工され、その鍔は型によ
って本管内壁と同形状（本管内壁と同じ曲率の円弧曲面
状）に成形されるため、該鍔と本管ライニング材との密
着性が高められて両者は完全に接合一体化され、両接合
部からの水の浸入が確実に防がれる。
【００１１】特に、枝管ライニング材の鍔部を構成する
鍔加工用不織布の本管ライニング材に接触する面にフィ
ルムを被覆しておき、該鍔加工用不織布に含浸された硬
化性樹脂が硬化した後にそのフィルムを引き剥せば、鍔
加工用不織布の表面が毛羽立って粗くなるため、鍔部と
本管ライニング材との密着性がより一層高められて両者
はより確実に接合一体化される。
鍔加工用不織布の本管ライニング材に接触する面にフィ
ルムを被覆しておき、該鍔加工用不織布に含浸された硬
化性樹脂が硬化した後にそのフィルムを引き剥せば、鍔
加工用不織布の表面が毛羽立って粗くなるため、鍔部と
本管ライニング材との密着性がより一層高められて両者
はより確実に接合一体化される。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１乃至図７は本発明方法をその工程順に
示す説明図であり、図１及び図２は管状不織布の側面
図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は管状不織布の
一端を折り返して押し広げた状態を示す斜視図、図５は
型にセットされた管状不織布の部分断面図、図６は図５
の上面図、図７は熱硬化性樹脂の含浸方法を示す管状不
織布の部分断面図である。
示す説明図であり、図１及び図２は管状不織布の側面
図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は管状不織布の
一端を折り返して押し広げた状態を示す斜視図、図５は
型にセットされた管状不織布の部分断面図、図６は図５
の上面図、図７は熱硬化性樹脂の含浸方法を示す管状不
織布の部分断面図である。
【００１４】図１において、１はその外表面を気密性の
高いプラスチックフィルム２（図３参照）で被覆された
管状不織布であり、その一端は本管の内壁形状に沿って
曲線状にカットされている。尚、プラスチックフィルム
２としては、ポリエチレン、塩化ビニル、ビニロン、ポ
リウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン
−ナイロン共重合体等のフィルムが用いられ、管状不織
布１の材質としてはポリエステル、ナイロン、アクリ
ル、ビニロン等が用いられる。
高いプラスチックフィルム２（図３参照）で被覆された
管状不織布であり、その一端は本管の内壁形状に沿って
曲線状にカットされている。尚、プラスチックフィルム
２としては、ポリエチレン、塩化ビニル、ビニロン、ポ
リウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン
−ナイロン共重合体等のフィルムが用いられ、管状不織
布１の材質としてはポリエステル、ナイロン、アクリ
ル、ビニロン等が用いられる。
【００１５】而して、管状不織布１の一端は、図１に示
すように、その外表面に被覆された前記プラスチックフ
ィルム２の一部が本管の内壁形状に沿う曲線状のカット
ラインａに沿って適当な幅で剥ぎ取られる。
すように、その外表面に被覆された前記プラスチックフ
ィルム２の一部が本管の内壁形状に沿う曲線状のカット
ラインａに沿って適当な幅で剥ぎ取られる。
【００１６】次に、図２に示すように管状不織布１の一
端のプラスチックフィルム２が剥ぎ取られた部分１ａに
長さ方向（図２の上下方向）の複数の切れ目ｂを全周に
亘って適当な間隔で入れ、該部分１ａを図４に示すよう
に外側へ折り返して押し広げれば、該部分１ａは切れ目
ｂ部分から花弁状に開く。
端のプラスチックフィルム２が剥ぎ取られた部分１ａに
長さ方向（図２の上下方向）の複数の切れ目ｂを全周に
亘って適当な間隔で入れ、該部分１ａを図４に示すよう
に外側へ折り返して押し広げれば、該部分１ａは切れ目
ｂ部分から花弁状に開く。
【００１７】一方、図５に示すように、本管内壁と同形
の型３の曲面上には、リング状の鍔加工用不織布４がセ
ットされており、該鍔加工用不織布４の下面（型３との
接触面）にはプラスチックフィルム５が被覆されてい
る。
の型３の曲面上には、リング状の鍔加工用不織布４がセ
ットされており、該鍔加工用不織布４の下面（型３との
接触面）にはプラスチックフィルム５が被覆されてい
る。
【００１８】而して、管状不織布１の折り返されて花弁
状に開した一端１ａを、型３上に予めセットされた前記
鍔加工用不織布４上に重ね、その上から別のリング状の
鍔加工用不織布６を被せて管状不織布１の一端１ａ部分
を上下の鍔加工用不織布６，４でサンドイッチ状に狭み
込む。このとき、管状不織布１の他の未反転部分は、型
３を通って下方へ吊り下げられている。
状に開した一端１ａを、型３上に予めセットされた前記
鍔加工用不織布４上に重ね、その上から別のリング状の
鍔加工用不織布６を被せて管状不織布１の一端１ａ部分
を上下の鍔加工用不織布６，４でサンドイッチ状に狭み
込む。このとき、管状不織布１の他の未反転部分は、型
３を通って下方へ吊り下げられている。
【００１９】尚、鍔加工用不織布６の上面（本管内壁面
との接触面）にもプラスチックフィルム７が被覆されて
いる。
との接触面）にもプラスチックフィルム７が被覆されて
いる。
【００２０】上述のように、管状不織布１の一端１ａを
上下の鍔加工用不織布６，４でサンドイッチ状に狭み込
むと、上側の鍔加工用不織布６の上面に被覆されたプラ
スチックフィルム７の一部を剥がし、図５に示すよう
に、その部分に容器８から液状硬化性樹脂を管状不織布
１の一端１ａ及び鍔加工用不織布６，４に注入し、管状
不織布１の一端１ａ及び鍔加工用不織布６，４に液状硬
化性樹脂が一様に含浸されると、該液状硬化性樹脂を硬
化させる。すると、管状不織布１の一端１ａと鍔加工用
不織布６，４は硬化し、管状不織布１には本管の内壁形
状に沿う円弧曲面状の鍔１１Ａが一体的に形成される。
上下の鍔加工用不織布６，４でサンドイッチ状に狭み込
むと、上側の鍔加工用不織布６の上面に被覆されたプラ
スチックフィルム７の一部を剥がし、図５に示すよう
に、その部分に容器８から液状硬化性樹脂を管状不織布
１の一端１ａ及び鍔加工用不織布６，４に注入し、管状
不織布１の一端１ａ及び鍔加工用不織布６，４に液状硬
化性樹脂が一様に含浸されると、該液状硬化性樹脂を硬
化させる。すると、管状不織布１の一端１ａと鍔加工用
不織布６，４は硬化し、管状不織布１には本管の内壁形
状に沿う円弧曲面状の鍔１１Ａが一体的に形成される。
【００２１】尚、鍔加工用不織布４，６としては、本実
施例にようなリング状のものの他、図８（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示すような正方形、長方形等のものを
用いることができる。
施例にようなリング状のものの他、図８（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示すような正方形、長方形等のものを
用いることができる。
【００２２】上述のように鍔１１Ａが形成されると、管
状不織布１の他の未反転部分は不図示の真空ポンプによ
って真空引きされ、樹脂注入袋９に収容された熱硬化性
樹脂１０が管状不織布１の未反転部分に含浸される。
状不織布１の他の未反転部分は不図示の真空ポンプによ
って真空引きされ、樹脂注入袋９に収容された熱硬化性
樹脂１０が管状不織布１の未反転部分に含浸される。
【００２３】而して、管状不織布１の未反転部分に熱硬
化性樹脂１０が一様に含浸されると、図７に示すよう
に、下側の鍔加工用不織布４の下面に被覆されていたプ
ラスチックフィルム５と上側の鍔加工用不織布６の上面
に被覆されていたプラスチックフィルム７が引き剥がさ
れ、ここに所望の枝管ライニング材１１が得られる。
化性樹脂１０が一様に含浸されると、図７に示すよう
に、下側の鍔加工用不織布４の下面に被覆されていたプ
ラスチックフィルム５と上側の鍔加工用不織布６の上面
に被覆されていたプラスチックフィルム７が引き剥がさ
れ、ここに所望の枝管ライニング材１１が得られる。
【００２４】ここで、上記枝管ライニング材１１を用い
た枝管の補修工法を図９乃至図１１に基づいて説明す
る。
た枝管の補修工法を図９乃至図１１に基づいて説明す
る。
【００２５】図９乃至図１１は枝管ライニング工法をそ
の工程順に示す断面図であり、図中、２０は本管、２１
は本管２０から分岐する小径の枝管であって、本管２０
内には、図９に示すように、ロボット２２、枝管ライニ
ング材１１等が引き込まれており、枝管２１内にはモニ
ター用ＴＶカメラ２３が上方から吊り下げられて収納さ
れている。
の工程順に示す断面図であり、図中、２０は本管、２１
は本管２０から分岐する小径の枝管であって、本管２０
内には、図９に示すように、ロボット２２、枝管ライニ
ング材１１等が引き込まれており、枝管２１内にはモニ
ター用ＴＶカメラ２３が上方から吊り下げられて収納さ
れている。
【００２６】ところで、前記ロボット２２は油圧で駆動
されるものであって、そのヘッド２４は図９の矢印ａ方
向に進退し、且つ、矢印ｂ方向に回転し、該ヘッド２４
には流体圧力密閉ノズル２５が支持されている。又、ロ
ボット２２には牽引ロープ２６，２７が結ばれており、
該ロボット２２の上部にはモニター用のＴＶカメラ２８
及び照明用のライト２９が取り付けられている。
されるものであって、そのヘッド２４は図９の矢印ａ方
向に進退し、且つ、矢印ｂ方向に回転し、該ヘッド２４
には流体圧力密閉ノズル２５が支持されている。又、ロ
ボット２２には牽引ロープ２６，２７が結ばれており、
該ロボット２２の上部にはモニター用のＴＶカメラ２８
及び照明用のライト２９が取り付けられている。
【００２７】一方、前記流体圧力密閉ノズル２５には、
前記枝管ライニング材１１がセットされている。即ち、
枝管ライニング材１１は、その鍔１１Ａ部が流体圧力密
閉ノズル２５上にセットされ、他の未反転部分は、図９
に示すように流体圧力密閉ノズル２５を通って延出し、
反転用圧力バッグ３０内に収納されている。
前記枝管ライニング材１１がセットされている。即ち、
枝管ライニング材１１は、その鍔１１Ａ部が流体圧力密
閉ノズル２５上にセットされ、他の未反転部分は、図９
に示すように流体圧力密閉ノズル２５を通って延出し、
反転用圧力バッグ３０内に収納されている。
【００２８】上記反転用圧力バッグ３０は、その一端が
流体圧力密閉ノズル２５に取り付けられ、他端はカップ
３１にて閉塞されており、その内部にはエアーホース３
２を介してコンプレッサー３３が接続されている。又、
この反転用圧力バッグ３０の外周には膨張・収縮自在な
管状のシール用圧力バッグ３４が取り付けられており、
該シール用圧力バッグ３４にはエアーホース３５を介し
てコンプレッサー３６が接続されている。尚、図９にお
いて、３７は前記カップ３１にその一端が結ばれた牽引
ロープである。
流体圧力密閉ノズル２５に取り付けられ、他端はカップ
３１にて閉塞されており、その内部にはエアーホース３
２を介してコンプレッサー３３が接続されている。又、
この反転用圧力バッグ３０の外周には膨張・収縮自在な
管状のシール用圧力バッグ３４が取り付けられており、
該シール用圧力バッグ３４にはエアーホース３５を介し
てコンプレッサー３６が接続されている。尚、図９にお
いて、３７は前記カップ３１にその一端が結ばれた牽引
ロープである。
【００２９】而して、前記牽引ロープ２６，２７を引っ
張ることによってロボット２２とこれに支持された枝管
ライニング材１１や反転用圧力バッグ３０等は本管２０
内を一体的に移動するが、ＴＶカメラ２３，２８によっ
て枝管２１及び本管２０内をモニタリングしながら、図
９に示すように枝管ライニング材１１の鍔１１Ａ部分を
枝管２１の開口部に位置決めし、ロボット２２のヘッド
２４を上動させて枝管ライニング材１１の鍔１１Ａを本
管２０の内壁に押圧してこれを密着させる。
張ることによってロボット２２とこれに支持された枝管
ライニング材１１や反転用圧力バッグ３０等は本管２０
内を一体的に移動するが、ＴＶカメラ２３，２８によっ
て枝管２１及び本管２０内をモニタリングしながら、図
９に示すように枝管ライニング材１１の鍔１１Ａ部分を
枝管２１の開口部に位置決めし、ロボット２２のヘッド
２４を上動させて枝管ライニング材１１の鍔１１Ａを本
管２０の内壁に押圧してこれを密着させる。
【００３０】次に、コンプレッサー３３を駆動してエア
ーホース３２を経て圧縮エアーを反転用圧力バッグ３０
内に供給すると、枝管ライニング材１１は圧縮エアーの
圧力を受けて反転しながら枝管２１内を本管２０から地
上側（上方）へ向かって順次挿入されていく。
ーホース３２を経て圧縮エアーを反転用圧力バッグ３０
内に供給すると、枝管ライニング材１１は圧縮エアーの
圧力を受けて反転しながら枝管２１内を本管２０から地
上側（上方）へ向かって順次挿入されていく。
【００３１】而して、枝管ライニング材１１の枝管２１
内への反転挿入がその全長に亘って終了すると、図１０
に示すように、その上端部をロープ３８を用いて地上で
引き上げて鍔１１Ａ部を本管２０の内壁に固定したま
ま、圧力流体密閉ノズル２５を枝管ライニング材１１か
ら切り離す。即ち、図９に示す状態から、ロボット２２
のヘッド２４を下動させて流体圧力密閉ノズル２５を枝
管ライニング材１１の鍔１１Ａから離間せしめた後、図
９に示す牽引ロープ２６を引いて図１０に示すようにロ
ボット２２、流体圧力密閉ノズル２５、反転用圧力バッ
グ３０等を本管２０内で右方へ移動させ、シール用圧力
バッグ３４を枝管２の開口部に位置決めする。
内への反転挿入がその全長に亘って終了すると、図１０
に示すように、その上端部をロープ３８を用いて地上で
引き上げて鍔１１Ａ部を本管２０の内壁に固定したま
ま、圧力流体密閉ノズル２５を枝管ライニング材１１か
ら切り離す。即ち、図９に示す状態から、ロボット２２
のヘッド２４を下動させて流体圧力密閉ノズル２５を枝
管ライニング材１１の鍔１１Ａから離間せしめた後、図
９に示す牽引ロープ２６を引いて図１０に示すようにロ
ボット２２、流体圧力密閉ノズル２５、反転用圧力バッ
グ３０等を本管２０内で右方へ移動させ、シール用圧力
バッグ３４を枝管２の開口部に位置決めする。
【００３２】上述のようにシール用圧力バッグ３４が枝
管２１の開口部に位置決めされると、コンプレッサー３
６が駆動され、圧縮エアーがエアーホース３５を経てシ
ール用圧力バッグ３４内に供給される。すると、シール
用圧力バッグ３４は圧縮エアーによって膨張し、図１１
に示すように枝ライニング材１１の下端開口部がシール
用圧力バッグ３４によって密閉される。
管２１の開口部に位置決めされると、コンプレッサー３
６が駆動され、圧縮エアーがエアーホース３５を経てシ
ール用圧力バッグ３４内に供給される。すると、シール
用圧力バッグ３４は圧縮エアーによって膨張し、図１１
に示すように枝ライニング材１１の下端開口部がシール
用圧力バッグ３４によって密閉される。
【００３３】次に、図１１に示すように枝管ライニング
材１１の上端にカップ３９を取り付け、コンプレッサー
４０を駆動して圧縮エアーをエアーホース４１を介して
枝管ライニング材１１内に供給する。すると、枝管ライ
ニング材１１は圧縮エアーの圧力によって膨張して枝管
２１の内周壁に押圧される。尚、カップ３９には圧力計
４２及び安全弁４３が取り付けられている。
材１１の上端にカップ３９を取り付け、コンプレッサー
４０を駆動して圧縮エアーをエアーホース４１を介して
枝管ライニング材１１内に供給する。すると、枝管ライ
ニング材１１は圧縮エアーの圧力によって膨張して枝管
２１の内周壁に押圧される。尚、カップ３９には圧力計
４２及び安全弁４３が取り付けられている。
【００３４】その後、上記状態を保ったまま、枝管ライ
ニング材１１内に導入された湯湯ホース４４から温水を
枝管ライニング材１１内に供給し、且つ、排水ホース４
５から温水を枝管ライニング材１１外へ排出する作業を
繰り返せば、枝管ライニング材１１内に含浸された熱硬
化性樹脂が温水によって加温されて硬化し、枝管２１
は、硬化した枝管ライニング材１１によってその内周面
がライニングされて補修される。
ニング材１１内に導入された湯湯ホース４４から温水を
枝管ライニング材１１内に供給し、且つ、排水ホース４
５から温水を枝管ライニング材１１外へ排出する作業を
繰り返せば、枝管ライニング材１１内に含浸された熱硬
化性樹脂が温水によって加温されて硬化し、枝管２１
は、硬化した枝管ライニング材１１によってその内周面
がライニングされて補修される。
【００３５】而して、前述のように枝管ライニング材１
１が硬化すると、該枝管ライニング材１１内の温水を抜
き取るとともに、シール用圧力バッグ３４を本管２０内
から取り除く。すると、硬化した枝管ライニング材１１
だけが枝管２１内に残り、枝管２１はこの枝管ライニン
グ材１１によってライニングされて補修され、ここに枝
管２１に対する一連の補修が終了する。
１が硬化すると、該枝管ライニング材１１内の温水を抜
き取るとともに、シール用圧力バッグ３４を本管２０内
から取り除く。すると、硬化した枝管ライニング材１１
だけが枝管２１内に残り、枝管２１はこの枝管ライニン
グ材１１によってライニングされて補修され、ここに枝
管２１に対する一連の補修が終了する。
【００３６】以上のように枝管２１に対するライニング
が終了すると、次に本管２０に対してライニングが実施
される。
が終了すると、次に本管２０に対してライニングが実施
される。
【００３７】即ち、図１２に示すように、本管ライニン
グ材４６が流体圧力によって本管２０内に反転挿入さ
れ、本管ライニング材４６の反転挿入が本管２０の全長
亘って行なわれると、本管ライニング材４６の内圧が一
定に保たれたまま、該本管ライニング材４６に含浸され
た硬化性樹脂が硬化せしめられる。すると、本管２０の
内周面も本管ライニング材４６によってライニングされ
る。
グ材４６が流体圧力によって本管２０内に反転挿入さ
れ、本管ライニング材４６の反転挿入が本管２０の全長
亘って行なわれると、本管ライニング材４６の内圧が一
定に保たれたまま、該本管ライニング材４６に含浸され
た硬化性樹脂が硬化せしめられる。すると、本管２０の
内周面も本管ライニング材４６によってライニングされ
る。
【００３８】そして、最後に本管ライニング材４６の枝
管開口部を不図示のカッターによって切除すれば、図１
３に示すように、枝管２１と本管２０に対するライニン
グが終了する。
管開口部を不図示のカッターによって切除すれば、図１
３に示すように、枝管２１と本管２０に対するライニン
グが終了する。
【００３９】而して、本発明に係る枝管ライニング材１
１においては、管状不織布１の押し広げられた一端１ａ
が上下の鍔加工用不織布６，４によってサンドイッチ状
に狭み込まれて鍔１１Ａが構成され、この鍔１１Ａは型
３によって本管２０の内周壁と同形状（本管２０の内周
壁と同じ曲率の円弧曲面状）に成形されるため、該鍔１
１Ａと本管ライニング材４６との密着性が高められて両
者は完全に接合一体化され、両接合部からの水の浸入が
確実に防がれる。
１においては、管状不織布１の押し広げられた一端１ａ
が上下の鍔加工用不織布６，４によってサンドイッチ状
に狭み込まれて鍔１１Ａが構成され、この鍔１１Ａは型
３によって本管２０の内周壁と同形状（本管２０の内周
壁と同じ曲率の円弧曲面状）に成形されるため、該鍔１
１Ａと本管ライニング材４６との密着性が高められて両
者は完全に接合一体化され、両接合部からの水の浸入が
確実に防がれる。
【００４０】特に、本実施例では、枝管ライニング材１
１の鍔１１Ａを構成する上側の鍔加工用不織布６の上面
（本管２０の内周壁に接触する面）、下側の鍔加工用不
織布４の下面（本管ライニング材に接触する面）にそれ
ぞれプラスチックフィルム７，５を被覆しておき、これ
らの鍔加工用不織布６，４に含浸された硬化性樹脂が硬
化した後にプラスチックフィルム７，５を引き剥がすよ
うにしたため、鍔加工用不織布６，４の外表面が毛羽立
って粗くなり、この結果、鍔１１Ａの本管２０と本管ラ
イニング材４６との密着性がより一層高められ、水の浸
入がより確実に防がれる。
１の鍔１１Ａを構成する上側の鍔加工用不織布６の上面
（本管２０の内周壁に接触する面）、下側の鍔加工用不
織布４の下面（本管ライニング材に接触する面）にそれ
ぞれプラスチックフィルム７，５を被覆しておき、これ
らの鍔加工用不織布６，４に含浸された硬化性樹脂が硬
化した後にプラスチックフィルム７，５を引き剥がすよ
うにしたため、鍔加工用不織布６，４の外表面が毛羽立
って粗くなり、この結果、鍔１１Ａの本管２０と本管ラ
イニング材４６との密着性がより一層高められ、水の浸
入がより確実に防がれる。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、外表面を気密性の高いフィルムで被覆して成る管
状不織布の一端のフィルムを剥がし、そのフィルムを剥
がした部分に長さ方向の複数の切れ目を入れた後、該管
状不織布の一端を折り返して押し広げ、この押し広げら
れた部分を本管内壁と同形の型に予め取り付けられた鍔
加工用不織布の上にセットし、その上に別の鍔加工用不
織布をセットして管ライニング材の押し広げられた一端
の上下を鍔加工用不織布でサンドイッチ状に狭み込み、
該管状不織布の一端及び両鍔加工用不織布に液状硬化性
樹脂を含浸させた後にこれを硬化させ、その後、管状不
織布に硬化性樹脂を含浸させて枝管ライニング材を製造
するようにしたため、該枝管ライニング材と本管ライニ
ング材との接合一体化が図られ、両接合部からの水の浸
入を確実に防ぐことができるという効果が得られる。
れば、外表面を気密性の高いフィルムで被覆して成る管
状不織布の一端のフィルムを剥がし、そのフィルムを剥
がした部分に長さ方向の複数の切れ目を入れた後、該管
状不織布の一端を折り返して押し広げ、この押し広げら
れた部分を本管内壁と同形の型に予め取り付けられた鍔
加工用不織布の上にセットし、その上に別の鍔加工用不
織布をセットして管ライニング材の押し広げられた一端
の上下を鍔加工用不織布でサンドイッチ状に狭み込み、
該管状不織布の一端及び両鍔加工用不織布に液状硬化性
樹脂を含浸させた後にこれを硬化させ、その後、管状不
織布に硬化性樹脂を含浸させて枝管ライニング材を製造
するようにしたため、該枝管ライニング材と本管ライニ
ング材との接合一体化が図られ、両接合部からの水の浸
入を確実に防ぐことができるという効果が得られる。
【図１】管状不織布の側面図である。
【図２】管状不織布の側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】管状不織布の一端を折り返して押し広げた状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】型にセットされた管状不織布の部分断面図であ
る。
る。
【図６】図５の上面図である。
【図７】熱硬化性樹脂の含浸方法を示す管状不織布の部
分断面図である。
分断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は鍔加工用不織布の他の例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図９】枝管ライニング工法をその工程順に示す断面図
である。
である。
【図１０】枝管ライニング工法をその工程順に示す断面
図である。
図である。
【図１１】枝管ライニング工法をその工程順に示す断面
図である。
図である。
【図１２】本管ライニング工法をその工程順に示す断面
図である。
図である。
【図１３】本管ライニング工法をその工程順に示す断面
図である。
図である。
【図１４】従来の管ライニング工法を示す断面図であ
る。
る。
【図１５】従来の管ライニング工法を示す断面図であ
る。
る。
【図１６】従来の管ライニング工法を示す断面図であ
る。
る。
１ 管状不織布 １ａ 管状不織布の押し広げられた一端 ２ プラスチックフィルム ３ 型 ４，６ 鍔加工用不織布 ５，７ プラスチックフィルム １０ 硬化性樹脂 １１ 管ライニング材 １１Ａ 管ライニング材の鍔 ２０ 本管 ２１ 枝管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有 限会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県岩井市大字富田1431番地株式会社 ゲット内 (56)参考文献 特開 平４−355115（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 外表面を気密性の高いフィルムで被覆し
て成る管状不織布の一端のフィルムを剥がし、そのフィ
ルムを剥がした部分に長さ方向の複数の切れ目を入れた
後、該管状不織布の一端を折り返して押し広げ、この押
し広げられた部分を本管内壁と同形の型に予め取り付け
られた鍔加工用不織布の上にセットし、その上に別の鍔
加工用不織布をセットして管ライニング材の押し広げら
れた一端の上下を鍔加工用不織布でサンドイッチ状に狭
み込み、該管状不織布の一端及び両鍔加工用不織布に液
状硬化性樹脂を含浸させた後にこれを硬化させ、その
後、管状不織布に硬化性樹脂を含浸させることを特徴と
する枝管ライニング材の製造方法。 - 【請求項２】 前記鍔加工用不織布の外表面にフィルム
を被覆しておき、該鍔加工用不織布に含浸された硬化性
樹脂が硬化した後、前記フィルムを引き剥がすことを特
徴とする請求項１記載の枝管ライニング材の製造方法
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5216420A JP2528430B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 枝管ライニング材の製造方法 |
| TW083101145A TW229257B (en) | 1993-08-31 | 1994-02-15 | Method of making lining member of breeches pipe |
| KR1019940005469A KR0178143B1 (ko) | 1993-08-31 | 1994-03-18 | 지관라이닝재의 제조방법 |
| MYPI94001855A MY118468A (en) | 1993-08-31 | 1994-07-15 | Method of manufacturing a branch pipe liner bag |
| DE69413338T DE69413338T2 (de) | 1993-08-31 | 1994-07-19 | Verfahren zum Herstellen eines Auskleidungsschlauches für eine Abzweigeleitung |
| EP94305284A EP0640464B1 (en) | 1993-08-31 | 1994-07-19 | Method of manufacturing a branch pipe liner bag |
| DK94305284T DK0640464T3 (da) | 1993-08-31 | 1994-07-19 | Fremgangsmåde til fremstilling af en pose med en foring til et siderør |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5216420A JP2528430B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 枝管ライニング材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760837A JPH0760837A (ja) | 1995-03-07 |
| JP2528430B2 true JP2528430B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=16688289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5216420A Expired - Fee Related JP2528430B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 枝管ライニング材の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0640464B1 (ja) |
| JP (1) | JP2528430B2 (ja) |
| KR (1) | KR0178143B1 (ja) |
| DE (1) | DE69413338T2 (ja) |
| DK (1) | DK0640464T3 (ja) |
| MY (1) | MY118468A (ja) |
| TW (1) | TW229257B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0908661A2 (en) | 1997-10-06 | 1999-04-14 | Shonan Gosei - Jushi Seisakusho K.K. | Branch pipe liner bag and pipe lining method |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2752253B3 (fr) * | 1996-08-09 | 1998-06-12 | Claude Bernard | Procede d'etancheification au moyen d'une gaine d'un caniveau a fente en continu lors de sa fabrication, au moyen d'une machine a coffrage glissant, ou lors de sa restauration, gaine et dispositifs pour sa mise en oeuvre |
| US5944058A (en) * | 1997-02-04 | 1999-08-31 | Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. | Branch pipe liner assembly and a pipe lining method |
| JPH11207821A (ja) * | 1998-01-27 | 1999-08-03 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 管ライニング工法 |
| US6039079A (en) * | 1998-07-17 | 2000-03-21 | Lmk Enterprises, Inc. | Apparatus and method for repairing the junction of a sewer main line and lateral pipe |
| TW200613677A (en) * | 2004-10-27 | 2006-05-01 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho | Lateral pipe lining material and lateral pipe lining method |
| JP5534585B2 (ja) * | 2010-01-29 | 2014-07-02 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 枝管ライニング材の製造方法 |
| DE102011075403B4 (de) | 2011-05-06 | 2014-02-13 | Trelleborg Pipe Seals Duisburg Gmbh | Kalibrierschlauch |
| US9308708B2 (en) * | 2012-03-23 | 2016-04-12 | General Electric Company | Process for producing ceramic composite components |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3430661A (en) * | 1965-06-01 | 1969-03-04 | John B Sabine | Flanged plastic pipes |
| GB1591323A (en) * | 1978-05-30 | 1981-06-17 | P & B Plastics Ltd | Freight containers for bulk storage transporters |
| GB8322004D0 (en) * | 1983-08-16 | 1983-09-21 | Raychem Ltd | Heat-recoverable article |
| JP2845345B2 (ja) * | 1990-11-22 | 1999-01-13 | 東亜グラウト工業株式会社 | 管路の止水方法 |
| JP2554411B2 (ja) * | 1991-05-31 | 1996-11-13 | 株式会社ゲット | 枝管ライニング材及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5216420A patent/JP2528430B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-15 TW TW083101145A patent/TW229257B/zh active
- 1994-03-18 KR KR1019940005469A patent/KR0178143B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-07-15 MY MYPI94001855A patent/MY118468A/en unknown
- 1994-07-19 DK DK94305284T patent/DK0640464T3/da active
- 1994-07-19 EP EP94305284A patent/EP0640464B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 DE DE69413338T patent/DE69413338T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0908661A2 (en) | 1997-10-06 | 1999-04-14 | Shonan Gosei - Jushi Seisakusho K.K. | Branch pipe liner bag and pipe lining method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69413338T2 (de) | 1999-05-06 |
| DK0640464T3 (da) | 1999-02-22 |
| EP0640464A2 (en) | 1995-03-01 |
| EP0640464B1 (en) | 1998-09-16 |
| DE69413338D1 (de) | 1998-10-22 |
| EP0640464A3 (en) | 1995-11-29 |
| KR0178143B1 (ko) | 1999-05-15 |
| KR950005508A (ko) | 1995-03-20 |
| TW229257B (en) | 1994-09-01 |
| MY118468A (en) | 2004-11-30 |
| JPH0760837A (ja) | 1995-03-07 |
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