JP2002086565A - 引き剥しライナーとその製造方法及び管ライニング工法 - Google Patents
引き剥しライナーとその製造方法及び管ライニング工法Info
- Publication number
- JP2002086565A JP2002086565A JP2000283054A JP2000283054A JP2002086565A JP 2002086565 A JP2002086565 A JP 2002086565A JP 2000283054 A JP2000283054 A JP 2000283054A JP 2000283054 A JP2000283054 A JP 2000283054A JP 2002086565 A JP2002086565 A JP 2002086565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular
- liner
- plastic film
- pipe
- lining material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ライニング後の管ライニング材の内面にしわ
を発生させることがなく、高い耐ピンホール性と耐引き
裂き性を備える引き剥しライナーの提供。 【構成】 剥離性の高いプラスチックフィルムで構成さ
れる管状の剥離層１Ａと気密性の高い管状のプラスチッ
クフィルムで構成されるバリヤー層１Ｂとの間に、織布
又は不織布の少なくとも一方を含んで構成される管状体
１Ｃを挟んで３層構造の引き剥しライナー１を構成す
る。本発明によれば、引き剥しライナー１は剥離層１Ａ
とバリヤー層１Ｂとの間に管状体１Ｃを挟み込んだた
め、該引き剥しライナー１に流体圧が作用して剥離層１
Ａを構成するプラスチックフィルムにしわが発生して
も、このしわは管状体１Ｃを構成する織布又は不織布に
よって押し潰され、ライニング後に引き剥しライナー１
を引き剥しても管ライニング材の内面にしわが発生する
ことがない。
を発生させることがなく、高い耐ピンホール性と耐引き
裂き性を備える引き剥しライナーの提供。 【構成】 剥離性の高いプラスチックフィルムで構成さ
れる管状の剥離層１Ａと気密性の高い管状のプラスチッ
クフィルムで構成されるバリヤー層１Ｂとの間に、織布
又は不織布の少なくとも一方を含んで構成される管状体
１Ｃを挟んで３層構造の引き剥しライナー１を構成す
る。本発明によれば、引き剥しライナー１は剥離層１Ａ
とバリヤー層１Ｂとの間に管状体１Ｃを挟み込んだた
め、該引き剥しライナー１に流体圧が作用して剥離層１
Ａを構成するプラスチックフィルムにしわが発生して
も、このしわは管状体１Ｃを構成する織布又は不織布に
よって押し潰され、ライニング後に引き剥しライナー１
を引き剥しても管ライニング材の内面にしわが発生する
ことがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、引き剥しライナー
とその製造方法及び管ライニング工法に関するものであ
る。
とその製造方法及び管ライニング工法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなくその内
周面にライニングを施して管路を補修する管ライニング
工法が開発され、既に実用に供されている。
化した場合、該管路を地中から掘出することなくその内
周面にライニングを施して管路を補修する管ライニング
工法が開発され、既に実用に供されている。
【０００３】上記管ライニング工法は、管状樹脂吸着材
に未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材を
流体圧によって管路内に反転挿入し或は牽引によって管
路内に引き込み、管路内に挿入された管ライニング材を
流体圧によって膨張させてこれを管路の内周面に押圧し
たまま、該管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬
化させ、硬化した管ライニング材によって管路の内周面
をライニングして該管路を補修する工法である。
に未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材を
流体圧によって管路内に反転挿入し或は牽引によって管
路内に引き込み、管路内に挿入された管ライニング材を
流体圧によって膨張させてこれを管路の内周面に押圧し
たまま、該管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬
化させ、硬化した管ライニング材によって管路の内周面
をライニングして該管路を補修する工法である。
【０００４】ところで、斯かる管ライニング工法に使用
される管ライニング材においては、管状樹脂吸着材の流
体に接する外表面又は内周面にはポリウレタン、ポリエ
チレン等の気密性の高いプラスチックフィルムが熱溶着
されており、管路内で硬化した管ライニング材の内周面
にプラスチックフィルムが露出する。
される管ライニング材においては、管状樹脂吸着材の流
体に接する外表面又は内周面にはポリウレタン、ポリエ
チレン等の気密性の高いプラスチックフィルムが熱溶着
されており、管路内で硬化した管ライニング材の内周面
にプラスチックフィルムが露出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ライニ
ングが施された管路を水圧によって定期的に洗浄する場
合、その水圧と高圧水の噴射角度或は噴射時間によって
プラスチックフィルムが管状樹脂吸着材から剥れるとい
う問題があった。
ングが施された管路を水圧によって定期的に洗浄する場
合、その水圧と高圧水の噴射角度或は噴射時間によって
プラスチックフィルムが管状樹脂吸着材から剥れるとい
う問題があった。
【０００６】上記問題を解決するため、プラスチックフ
ィルムを管状樹脂吸着材に対して剥離可能とし、ライニ
ング後にプラスチックフィルムを管ライニング材の管状
樹脂吸着材から引き剥す方法が用いられていた。
ィルムを管状樹脂吸着材に対して剥離可能とし、ライニ
ング後にプラスチックフィルムを管ライニング材の管状
樹脂吸着材から引き剥す方法が用いられていた。
【０００７】ところが、上記方法ではプラスチックフィ
ルムが管状樹脂吸着材に熱溶着されていないため、管ラ
イニング材に流体圧を作用させたときプラスチックフィ
ルムが管状樹脂吸着材と同様に伸びず、該プラスチック
フィルムの一部にしわが発生するという問題があった。
そして、プラスチックフィルムにしわが発生すると、こ
のプラスチックフィルムを引き剥したときに管ライニン
グ材の内面にも同様のしわが発生してしまう。
ルムが管状樹脂吸着材に熱溶着されていないため、管ラ
イニング材に流体圧を作用させたときプラスチックフィ
ルムが管状樹脂吸着材と同様に伸びず、該プラスチック
フィルムの一部にしわが発生するという問題があった。
そして、プラスチックフィルムにしわが発生すると、こ
のプラスチックフィルムを引き剥したときに管ライニン
グ材の内面にも同様のしわが発生してしまう。
【０００８】又、管状樹脂吸着材に熱溶着されていない
プラスチックフィルムは耐ピンホール性や耐引き裂き性
が低く、施工現場での取り扱いに困難を伴うという問題
もあった。
プラスチックフィルムは耐ピンホール性や耐引き裂き性
が低く、施工現場での取り扱いに困難を伴うという問題
もあった。
【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、ライニング後の管ライニング
材の内面にしわを発生させることがなく、高い耐ピンホ
ール性と耐引き裂き性を備える引き剥しライナーとその
製造方法及び該引き剥しライナーを用いて施工される管
ライニング工法を提供することにある。
で、その目的とする処は、ライニング後の管ライニング
材の内面にしわを発生させることがなく、高い耐ピンホ
ール性と耐引き裂き性を備える引き剥しライナーとその
製造方法及び該引き剥しライナーを用いて施工される管
ライニング工法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、剥離性の高いプラスチック
フィルムで構成される管状の剥離層と気密性の高い管状
のプラスチックフィルムで構成されるバリヤー層との間
に、織布又は不織布の少なくとも一方を含んで構成され
る管状体を挟んで３層構造の引き剥しライナーを構成し
たことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、剥離性の高いプラスチック
フィルムで構成される管状の剥離層と気密性の高い管状
のプラスチックフィルムで構成されるバリヤー層との間
に、織布又は不織布の少なくとも一方を含んで構成され
る管状体を挟んで３層構造の引き剥しライナーを構成し
たことを特徴とする。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記剥離層の周長を前記管状体の周長より
も小さく設定したことを特徴とする。
明において、前記剥離層の周長を前記管状体の周長より
も小さく設定したことを特徴とする。
【００１２】請求項３記載の発明は、織布又は不織布の
少なくとも一方を含んで構成される管状体の外表面を気
密性の高いプラスチックフィルムで構成される管状のバ
リヤー層で覆って２層構造を成す管体の内部に、剥離性
の高いプラスチックフィルムで構成される管状の剥離層
を流体圧によって反転挿入又は牽引によって引き込んで
３層構造を成す引き剥しライナーを製造することを特徴
とする。
少なくとも一方を含んで構成される管状体の外表面を気
密性の高いプラスチックフィルムで構成される管状のバ
リヤー層で覆って２層構造を成す管体の内部に、剥離性
の高いプラスチックフィルムで構成される管状の剥離層
を流体圧によって反転挿入又は牽引によって引き込んで
３層構造を成す引き剥しライナーを製造することを特徴
とする。
【００１３】請求項４記載の発明は、織布又は不織布の
少なくとも一方を含んで構成される管状体の外表面を気
密性の高いプラスチックフィルムで構成される管状のバ
リヤー層で覆って２層構造を成す管体の内部に、剥離性
の高いプラスチックフィルムで構成される管状の剥離層
によって外表面が覆われた管状樹脂吸着材を牽引によっ
て引き込んで３層構造を成す引き剥しライナーを製造す
ることを特徴とする。
少なくとも一方を含んで構成される管状体の外表面を気
密性の高いプラスチックフィルムで構成される管状のバ
リヤー層で覆って２層構造を成す管体の内部に、剥離性
の高いプラスチックフィルムで構成される管状の剥離層
によって外表面が覆われた管状樹脂吸着材を牽引によっ
て引き込んで３層構造を成す引き剥しライナーを製造す
ることを特徴とする。
【００１４】請求項５記載の発明は、剥離性の高いプラ
スチックフィルムで構成される管状の剥離層と気密性の
高い管状のプラスチックフィルムで構成されるバリヤー
層との間に、織布又は不織布の少なくとも一方を含んで
構成される管状体を挟んで３層構造を成す引き剥しライ
ナーを用いて施工される工法として、管状樹脂吸着材に
未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材を管
路内に挿入した後、前記引き剥しライナーを流体圧によ
って前記管ライニング材の内部に反転挿入し、流体圧に
よって管ライニング材と引き剥しライナーを管路の内周
面に押圧した状態で、管ライニング材に含浸された硬化
性樹脂を硬化させた後、引き剥しライナーを引き剥して
これを取り除くようにしたことを特徴とする。
スチックフィルムで構成される管状の剥離層と気密性の
高い管状のプラスチックフィルムで構成されるバリヤー
層との間に、織布又は不織布の少なくとも一方を含んで
構成される管状体を挟んで３層構造を成す引き剥しライ
ナーを用いて施工される工法として、管状樹脂吸着材に
未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材を管
路内に挿入した後、前記引き剥しライナーを流体圧によ
って前記管ライニング材の内部に反転挿入し、流体圧に
よって管ライニング材と引き剥しライナーを管路の内周
面に押圧した状態で、管ライニング材に含浸された硬化
性樹脂を硬化させた後、引き剥しライナーを引き剥して
これを取り除くようにしたことを特徴とする。
【００１５】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、管路内に配備された管状物の内部に水を満
たし、前記管ライニング材を牽引して前記管状物内部の
水に通すことを特徴とする。
明において、管路内に配備された管状物の内部に水を満
たし、前記管ライニング材を牽引して前記管状物内部の
水に通すことを特徴とする。
【００１６】請求項７記載の発明は、剥離性の高いプラ
スチックフィルムで構成される管状の剥離層と気密性の
高い管状のプラスチックフィルムで構成されるバリヤー
層との間に、織布又は不織布の少なくとも一方を含んで
構成される管状体を挟んで３層構造を成す引き剥しライ
ナーを用いて施工される工法として、管状樹脂吸着材に
未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材の外
表面を前記引き剥しライナーで覆ってこれらを流体圧に
よって管路内に反転挿入した後、流体圧によって管ライ
ニング材と引き剥しライナーを管路の内周面に押圧した
状態で、管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化
させた後、引き剥しライナーを引き剥してこれを取り除
くようにしたことを特徴とする。
スチックフィルムで構成される管状の剥離層と気密性の
高い管状のプラスチックフィルムで構成されるバリヤー
層との間に、織布又は不織布の少なくとも一方を含んで
構成される管状体を挟んで３層構造を成す引き剥しライ
ナーを用いて施工される工法として、管状樹脂吸着材に
未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材の外
表面を前記引き剥しライナーで覆ってこれらを流体圧に
よって管路内に反転挿入した後、流体圧によって管ライ
ニング材と引き剥しライナーを管路の内周面に押圧した
状態で、管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化
させた後、引き剥しライナーを引き剥してこれを取り除
くようにしたことを特徴とする。
【００１７】従って、請求項３又は４記載の方法によっ
て製造された請求項１，２記載の引き剥しライナーを用
いて施工される請求項５，６又は７記載の管ライニング
工法によれば、引き剥しライナーは剥離層とバリヤー層
との間に管状体を挟み込んで構成されているため、該引
き剥しライナーに流体圧が作用して剥離層を構成するプ
ラスチックフィルムにしわが発生しても、このしわは管
状体を構成する織布又は不織布によって押し潰され、ラ
イニング後に引き剥しライナーを引き剥しても管ライニ
ング材の内面にしわが発生することがない。
て製造された請求項１，２記載の引き剥しライナーを用
いて施工される請求項５，６又は７記載の管ライニング
工法によれば、引き剥しライナーは剥離層とバリヤー層
との間に管状体を挟み込んで構成されているため、該引
き剥しライナーに流体圧が作用して剥離層を構成するプ
ラスチックフィルムにしわが発生しても、このしわは管
状体を構成する織布又は不織布によって押し潰され、ラ
イニング後に引き剥しライナーを引き剥しても管ライニ
ング材の内面にしわが発生することがない。
【００１８】又、引き剥しライナーの剥離性の高い剥離
層は管ライニング材の管状樹脂吸着材に接するため、ラ
イニング後に引き剥しライナーを管状樹脂吸着材から容
易に引き剥してこれを取り除くことができる。
層は管ライニング材の管状樹脂吸着材に接するため、ラ
イニング後に引き剥しライナーを管状樹脂吸着材から容
易に引き剥してこれを取り除くことができる。
【００１９】更に、ライニング作業中においては引き剥
しライナーのバリヤー層に流体圧が作用するが、このバ
リヤー層は気密性が高いプラスチックフィルムで構成さ
れているため、引き剥しライナーの耐ピンホール性及び
耐引き裂き性が高められて施工現場での該引き剥しライ
ナーの取り扱いが容易化する。
しライナーのバリヤー層に流体圧が作用するが、このバ
リヤー層は気密性が高いプラスチックフィルムで構成さ
れているため、引き剥しライナーの耐ピンホール性及び
耐引き裂き性が高められて施工現場での該引き剥しライ
ナーの取り扱いが容易化する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００２１】＜実施の形態１＞図１は本発明に係る引き
剥しライナー１の部分斜視図であり、該引き剥しライナ
ー１は、剥離性の高いプラスチックフィルムで構成され
る管状の剥離層１Ａと気密性が高い管状のプラスチック
フィルムで構成されるバリヤー層１Ｂとの間に、織布又
は不織布の少なくとも一方を含んで構成される管状体１
Ｃを挟んで３層構造を成すよう構成されている。
剥しライナー１の部分斜視図であり、該引き剥しライナ
ー１は、剥離性の高いプラスチックフィルムで構成され
る管状の剥離層１Ａと気密性が高い管状のプラスチック
フィルムで構成されるバリヤー層１Ｂとの間に、織布又
は不織布の少なくとも一方を含んで構成される管状体１
Ｃを挟んで３層構造を成すよう構成されている。
【００２２】ここで、前記剥離層１Ａを構成する剥離性
の高いプラスチックフィルムには、スチレンに対して高
い耐性を有するビニロン、ポリエチレン、ナイロン、Ｅ
ＶＯＨ、或はビニロン／ポリエチレン／ナイロン／ＥＶ
ＯＨを含む複合フィルムが用いられ、前記バリヤー層１
Ｂを形成する気密性が高いプラスチックフィルムには、
ポリウレタン、ポリエチレン、ＰＶＣ或はポリエチレン
／ナイロンを含む複合フィルムが用いられ、このプラス
チックフィルムは高い耐ピンホール性と耐引き裂き性を
有している。
の高いプラスチックフィルムには、スチレンに対して高
い耐性を有するビニロン、ポリエチレン、ナイロン、Ｅ
ＶＯＨ、或はビニロン／ポリエチレン／ナイロン／ＥＶ
ＯＨを含む複合フィルムが用いられ、前記バリヤー層１
Ｂを形成する気密性が高いプラスチックフィルムには、
ポリウレタン、ポリエチレン、ＰＶＣ或はポリエチレン
／ナイロンを含む複合フィルムが用いられ、このプラス
チックフィルムは高い耐ピンホール性と耐引き裂き性を
有している。
【００２３】又、前記管状体１Ｃを構成する織布にはナ
イロン又はポリエステルが用いられ、不織布にはポリエ
ステルファイバーが用いられる。尚、管状体１Ｃは織布
又は不織布をニードルパンチング加工、接着、溶着等に
よって管状に接合して単層構造としても良く、管状織布
と管状不織布とで２層構造としても良い。
イロン又はポリエステルが用いられ、不織布にはポリエ
ステルファイバーが用いられる。尚、管状体１Ｃは織布
又は不織布をニードルパンチング加工、接着、溶着等に
よって管状に接合して単層構造としても良く、管状織布
と管状不織布とで２層構造としても良い。
【００２４】而して、以上のように３層構造を成す引き
剥しライナー１の剥離層１Ａは後述の管ライニング材５
の管状樹脂吸着材に接するが、該剥離層１Ａに発生する
しわを最小限に抑えるためにその周長は管状体１Ｃの周
長よりも小さく設定されている。
剥しライナー１の剥離層１Ａは後述の管ライニング材５
の管状樹脂吸着材に接するが、該剥離層１Ａに発生する
しわを最小限に抑えるためにその周長は管状体１Ｃの周
長よりも小さく設定されている。
【００２５】次に、引き剥しライナー１の製造方法を図
２及び図３に基づいて説明する。尚、図２及び図３は引
き剥しライナー１の製造工程を示す断面図である。
２及び図３に基づいて説明する。尚、図２及び図３は引
き剥しライナー１の製造工程を示す断面図である。
【００２６】本実施の形態に係る引き剥しライナー１
は、図２に示すように、前記管状体１Ｃの外表面を管状
の前記バリヤー層１Ｂで覆って成る２層構造を有する管
体１Ｄの内部に、前記管状の剥離層１Ａを流体圧によっ
て反転挿入することによって得られる。或は、図３に示
すように、管体１Ｄの内部に、前記管状の剥離層１Ａを
牽引によって引き込むことによって得られる。
は、図２に示すように、前記管状体１Ｃの外表面を管状
の前記バリヤー層１Ｂで覆って成る２層構造を有する管
体１Ｄの内部に、前記管状の剥離層１Ａを流体圧によっ
て反転挿入することによって得られる。或は、図３に示
すように、管体１Ｄの内部に、前記管状の剥離層１Ａを
牽引によって引き込むことによって得られる。
【００２７】以下に上記引き剥しライナー１を用いて施
工される本発明に係る管ライニング工法を図４〜図８に
基づいて説明する。尚、図４〜図８は本発明に係る管ラ
イニング工法をその工程順に示す断面図である。
工される本発明に係る管ライニング工法を図４〜図８に
基づいて説明する。尚、図４〜図８は本発明に係る管ラ
イニング工法をその工程順に示す断面図である。
【００２８】図４及び図５において、２は地中に略水平
に埋設された下水管等の管路であり、この管路２には地
上に開口する複数のマンホール３が接続されている。
に埋設された下水管等の管路であり、この管路２には地
上に開口する複数のマンホール３が接続されている。
【００２９】而して、管路２のライニングに際しては、
図４に示すように、マンホール３から管路２内に管状物
４が引き込まれ、この管状物４の内部には水が充填され
る。尚、管状物４としては、気密性の高いプラスチック
チューブ、気密性の高いプラスチックフィルムで内面が
コーティングされた管状織布又は不織布が用いられる。
図４に示すように、マンホール３から管路２内に管状物
４が引き込まれ、この管状物４の内部には水が充填され
る。尚、管状物４としては、気密性の高いプラスチック
チューブ、気密性の高いプラスチックフィルムで内面が
コーティングされた管状織布又は不織布が用いられる。
【００３０】そして、地上には管ライニング材５が折り
畳まれてセットされ、この管ライニング材５の一端に
は、管路２内に配備された前記管状物４の内部に満たさ
れた水の中を通された牽引ロープ６の一端が取り付けら
れており、牽引ロープ６の他端は管状物４から地上に導
出して地上に設置されたウインチ７に巻かれている。
畳まれてセットされ、この管ライニング材５の一端に
は、管路２内に配備された前記管状物４の内部に満たさ
れた水の中を通された牽引ロープ６の一端が取り付けら
れており、牽引ロープ６の他端は管状物４から地上に導
出して地上に設置されたウインチ７に巻かれている。
【００３１】ここで、管ライニング材５は、その外表面
が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された管状
樹脂吸着材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させて構成さ
れている。尚、管状樹脂吸着材にはポリエステル、グラ
スファイバー或は両者の混合体から成る不織布が用いら
れ、該管状樹脂吸着材に含浸される熱硬化性樹脂として
は不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂等が用いられる。
が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された管状
樹脂吸着材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させて構成さ
れている。尚、管状樹脂吸着材にはポリエステル、グラ
スファイバー或は両者の混合体から成る不織布が用いら
れ、該管状樹脂吸着材に含浸される熱硬化性樹脂として
は不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂等が用いられる。
【００３２】又、管ライニング材５の地上に延びる他端
は円筒状のトップカラー８の下部外周に取り付けられて
おり、トップカラー８の外周には引き剥しライナー１の
一端が外側に折り曲げられて取り付けられ、該引き剥し
ライナー１の一部は図４に示すように管ライニング材５
の内部に反転挿入されている。そして、引き剥しライナ
ー１の他端（エンド部）には温水ホース９と排水ホース
１０が取り付けられており、排水ホース１０はバキュー
ムポンプ１１に接続されている。
は円筒状のトップカラー８の下部外周に取り付けられて
おり、トップカラー８の外周には引き剥しライナー１の
一端が外側に折り曲げられて取り付けられ、該引き剥し
ライナー１の一部は図４に示すように管ライニング材５
の内部に反転挿入されている。そして、引き剥しライナ
ー１の他端（エンド部）には温水ホース９と排水ホース
１０が取り付けられており、排水ホース１０はバキュー
ムポンプ１１に接続されている。
【００３３】而して、前記ウインチ７を操作して牽引ロ
ープ６を巻き取ることによって管ライニング材５が管状
物４に満たされた水の中を通って管状物４（管路２）の
内部に引き込まれるが、このように管ライニング材５は
水の中を通されるために抵抗なくスムーズに管状物４
（管路２）の内部に引き込まれる。
ープ６を巻き取ることによって管ライニング材５が管状
物４に満たされた水の中を通って管状物４（管路２）の
内部に引き込まれるが、このように管ライニング材５は
水の中を通されるために抵抗なくスムーズに管状物４
（管路２）の内部に引き込まれる。
【００３４】上述のようにして管ライニング材５がその
全長に亘って管状物４（管路２）の内部に引き込まれる
と、図５に示すように、管状物４の内部に満たされてい
た水を排出した後、引き剥しライナー１の内部に注水ホ
ース１２によって水を注入し、該引き剥しライナー１を
図示のように水圧によって管ライニング材５の内部に反
転挿入する。
全長に亘って管状物４（管路２）の内部に引き込まれる
と、図５に示すように、管状物４の内部に満たされてい
た水を排出した後、引き剥しライナー１の内部に注水ホ
ース１２によって水を注入し、該引き剥しライナー１を
図示のように水圧によって管ライニング材５の内部に反
転挿入する。
【００３５】そして、上記引き剥しライナー１の管ライ
ニング材５の内部への反転挿入が管ライニング材５の全
長に亘って完了すると、図６に示すように、該引き剥し
ライナー１の端部（エンド部）に取り付けられた前記温
水ホース９と排水ホース１０が管ライニング材５の内部
に引き込まれる。この状態では、管路２の内面に管状物
４が接し、その内側に管ライニング材５が位置し、この
管ライニング材５の内面が引き剥しライナー１によって
被覆される形となる。
ニング材５の内部への反転挿入が管ライニング材５の全
長に亘って完了すると、図６に示すように、該引き剥し
ライナー１の端部（エンド部）に取り付けられた前記温
水ホース９と排水ホース１０が管ライニング材５の内部
に引き込まれる。この状態では、管路２の内面に管状物
４が接し、その内側に管ライニング材５が位置し、この
管ライニング材５の内面が引き剥しライナー１によって
被覆される形となる。
【００３６】上述のように引き剥しライナー１が管ライ
ニング材５の内部に反転挿入された後、この引き剥しラ
イナー１の反転に用いられた水を排出し、前記トップカ
ラー８に不図示のキャップを取り付けて引き剥しライナ
ー１内に密閉空間Ｓを形成し、この密閉空間Ｓに不図示
のコンプレッサーから圧縮エアーを供給する。すると、
管状物４と管ライニング材５及び引き剥しライナー１が
エアー圧によって膨張し、これらが図７に示すように管
路２の内周面に押圧される。
ニング材５の内部に反転挿入された後、この引き剥しラ
イナー１の反転に用いられた水を排出し、前記トップカ
ラー８に不図示のキャップを取り付けて引き剥しライナ
ー１内に密閉空間Ｓを形成し、この密閉空間Ｓに不図示
のコンプレッサーから圧縮エアーを供給する。すると、
管状物４と管ライニング材５及び引き剥しライナー１が
エアー圧によって膨張し、これらが図７に示すように管
路２の内周面に押圧される。
【００３７】而して、上記状態を維持しつつ、引き剥し
ライナー１（管ライニング材５）の内部に引き込まれた
温水ホース９にボイラー等の不図示の温水設備から温水
を供給すると、図７に示すように、温水は温水ホース９
に穿設された噴射口９ａから噴出し、引き剥しライナー
１を介して管ライニング材５を加熱する。そして、管ラ
イニング材５の加熱に供されて温度の下がった温水は前
記バキュームポンプ１１（図４及び図５参照）によって
吸引され、排水ホース１０を通って密閉空間Ｓ外へと排
出されて温水設備へと導かれ、温水設備にて所定温度に
加熱されて再び温水ホース９へと供給され、管ライニン
グ材５の加熱に供される。
ライナー１（管ライニング材５）の内部に引き込まれた
温水ホース９にボイラー等の不図示の温水設備から温水
を供給すると、図７に示すように、温水は温水ホース９
に穿設された噴射口９ａから噴出し、引き剥しライナー
１を介して管ライニング材５を加熱する。そして、管ラ
イニング材５の加熱に供されて温度の下がった温水は前
記バキュームポンプ１１（図４及び図５参照）によって
吸引され、排水ホース１０を通って密閉空間Ｓ外へと排
出されて温水設備へと導かれ、温水設備にて所定温度に
加熱されて再び温水ホース９へと供給され、管ライニン
グ材５の加熱に供される。
【００３８】以上のようにして管ライニング材５が循環
する温水によって連続的に加熱されると、これに含浸さ
れた熱硬化性樹脂が硬化し、管路２の内周面は、硬化し
た管ライニング材５によってライニングされて補修され
る。
する温水によって連続的に加熱されると、これに含浸さ
れた熱硬化性樹脂が硬化し、管路２の内周面は、硬化し
た管ライニング材５によってライニングされて補修され
る。
【００３９】そして、上述のように管ライニング材５が
硬化すると、密閉空間Ｓ内の圧縮エアーを排出した後、
図８に示すように、引き剥しライナー１をその一端から
逆反転させながら管ライニング材５の内面から引き剥し
て取り除くと、一連のライニング作業が終了し、管路２
の内周面には管状物４と管ライニング材５のみが残る。
従って、ライニングが施された管路２を水圧によって定
期的に洗浄する場合、従来のように管ライニング材の内
面に被覆されたプラスチックフィルムが水圧によって剥
れるという不具合が発生することがない。
硬化すると、密閉空間Ｓ内の圧縮エアーを排出した後、
図８に示すように、引き剥しライナー１をその一端から
逆反転させながら管ライニング材５の内面から引き剥し
て取り除くと、一連のライニング作業が終了し、管路２
の内周面には管状物４と管ライニング材５のみが残る。
従って、ライニングが施された管路２を水圧によって定
期的に洗浄する場合、従来のように管ライニング材の内
面に被覆されたプラスチックフィルムが水圧によって剥
れるという不具合が発生することがない。
【００４０】以上において、引き剥しライナー１を用い
て施工される本実施の形態に係る管ライニング工法によ
れば、引き剥しライナー１は剥離層１Ａとバリヤー層１
Ｂとの間に管状体１Ｃを挟み込んで構成されているた
め、該引き剥しライナー１に流体圧が作用して剥離層１
Ａを構成するプラスチックフィルムにしわが発生して
も、このしわは管状体１Ｃを構成する織布又は不織布に
よって押し潰され、ライニング後に引き剥しライナー１
を引き剥しても管ライニング材５の内面にしわが発生す
ることがない。そして、本実施の形態では、前述のよう
に引き剥しライナー１の管ライニング材５に接する剥離
層１Ａの周長を管状体１Ｃの周長よりも小さく設定した
ため、該剥離層１Ａに発生するしわを最小限に抑えるこ
とができる。
て施工される本実施の形態に係る管ライニング工法によ
れば、引き剥しライナー１は剥離層１Ａとバリヤー層１
Ｂとの間に管状体１Ｃを挟み込んで構成されているた
め、該引き剥しライナー１に流体圧が作用して剥離層１
Ａを構成するプラスチックフィルムにしわが発生して
も、このしわは管状体１Ｃを構成する織布又は不織布に
よって押し潰され、ライニング後に引き剥しライナー１
を引き剥しても管ライニング材５の内面にしわが発生す
ることがない。そして、本実施の形態では、前述のよう
に引き剥しライナー１の管ライニング材５に接する剥離
層１Ａの周長を管状体１Ｃの周長よりも小さく設定した
ため、該剥離層１Ａに発生するしわを最小限に抑えるこ
とができる。
【００４１】又、引き剥しライナー１の剥離性の高い剥
離層１Ａは管ライニング材５の管状樹脂吸着材に接する
ため、ライニング後に引き剥しライナー１を管ライニン
グ材５から容易に引き剥してこれを取り除くことができ
る。
離層１Ａは管ライニング材５の管状樹脂吸着材に接する
ため、ライニング後に引き剥しライナー１を管ライニン
グ材５から容易に引き剥してこれを取り除くことができ
る。
【００４２】更に、ライニング作業中においては引き剥
しトライナー１のバリヤー層１Ｂに流体圧が作用する
が、このバリヤー層１Ｂは気密性が高いプラスチックフ
ィルムで構成されているため、引き剥しライナー１の耐
ピンホール性及び耐引き裂き性が高められて施工現場で
の該引き剥しライナー１の取り扱いが容易化する。
しトライナー１のバリヤー層１Ｂに流体圧が作用する
が、このバリヤー層１Ｂは気密性が高いプラスチックフ
ィルムで構成されているため、引き剥しライナー１の耐
ピンホール性及び耐引き裂き性が高められて施工現場で
の該引き剥しライナー１の取り扱いが容易化する。
【００４３】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２について説明する。
態２について説明する。
【００４４】図９は本実施の形態に係る引き剥しライナ
ー１の部分斜視図であり、該引き剥しライナー１は、前
記実施の形態１と同様に、剥離性の高いプラスチックフ
ィルムで構成される管状の剥離層１Ａと気密性が高い管
状のプラスチックフィルムで構成されるバリヤー層１Ｂ
との間に、織布又は不織布の少なくとも一方を含んで構
成される管状体１Ｃを挟んで３層構造を成すよう構成さ
れているが、この引き剥しライナー１は管ライニング材
５の外周を覆うように予め形成されている。尚、引き剥
しライナー１の剥離層１Ａとバリヤー層１Ｂを構成する
プラスチックフィルム及び管状体１Ｃを構成する織布又
は不織布としては、前記実施の形態１において使用され
たものと同様のものが用いられる。又、本実施の形態に
係る引き剥しライナー１においても、剥離層１Ａに発生
するしわを最小限に抑えるためにその周長は管状体１Ｃ
の周長よりも小さく設定されている。
ー１の部分斜視図であり、該引き剥しライナー１は、前
記実施の形態１と同様に、剥離性の高いプラスチックフ
ィルムで構成される管状の剥離層１Ａと気密性が高い管
状のプラスチックフィルムで構成されるバリヤー層１Ｂ
との間に、織布又は不織布の少なくとも一方を含んで構
成される管状体１Ｃを挟んで３層構造を成すよう構成さ
れているが、この引き剥しライナー１は管ライニング材
５の外周を覆うように予め形成されている。尚、引き剥
しライナー１の剥離層１Ａとバリヤー層１Ｂを構成する
プラスチックフィルム及び管状体１Ｃを構成する織布又
は不織布としては、前記実施の形態１において使用され
たものと同様のものが用いられる。又、本実施の形態に
係る引き剥しライナー１においても、剥離層１Ａに発生
するしわを最小限に抑えるためにその周長は管状体１Ｃ
の周長よりも小さく設定されている。
【００４５】次に、引き剥しライナー１の製造方法を図
１０に基づいて説明する。尚、図１０は引き剥しライナ
ー１の製造工程を示す断面図である。
１０に基づいて説明する。尚、図１０は引き剥しライナ
ー１の製造工程を示す断面図である。
【００４６】本実施の形態に係る引き剥しライナー１
は、図１０に示すように、前記管状体１Ｃの外表面を前
記管状のバリヤー層１Ｂで覆って２層構造を成す管体１
Ｄの内部に、剥離性の高いプラスチックフィルムで構成
される管状の剥離層１Ａによって外表面が覆われた管ラ
イニング材（管状樹脂吸着材）５を牽引によって引き込
むことによって得られる。尚、管ライニング材５は管状
樹脂吸着材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させて構成さ
れているが、その内外周面にはプラスチックフィルムは
被覆されていない。
は、図１０に示すように、前記管状体１Ｃの外表面を前
記管状のバリヤー層１Ｂで覆って２層構造を成す管体１
Ｄの内部に、剥離性の高いプラスチックフィルムで構成
される管状の剥離層１Ａによって外表面が覆われた管ラ
イニング材（管状樹脂吸着材）５を牽引によって引き込
むことによって得られる。尚、管ライニング材５は管状
樹脂吸着材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させて構成さ
れているが、その内外周面にはプラスチックフィルムは
被覆されていない。
【００４７】以下、外周面が引き剥しライナー１によっ
て覆われた管ライニング材５を用いて施工される管ライ
ニング工法を図１１〜図１４に基づいて説明する。尚、
図１１〜図１４は本実施の形態に係る管ライニング工法
をその工程順に示す断面図であり、これらの図において
は図４〜図８に示したと同一要素には同一符号を付して
いる。
て覆われた管ライニング材５を用いて施工される管ライ
ニング工法を図１１〜図１４に基づいて説明する。尚、
図１１〜図１４は本実施の形態に係る管ライニング工法
をその工程順に示す断面図であり、これらの図において
は図４〜図８に示したと同一要素には同一符号を付して
いる。
【００４８】管路２のライニングに際しては、図１１に
示すように、外周面が引き剥しライナー１によって覆わ
れた管ライニング材５の一端を外側に折り返してトップ
カラー８の上部外周に取り付け、その折り返された部分
に注水ホース１２から水を注入することによって管ライ
ニング材５と引き剥しチューブ１を管路２内に一体的に
反転挿入する。尚、管ライニング材５と引き剥しチュー
ブ１のエンド部には温水ホース９と排水ホース１０が取
り付けられており、排水ホース１０は地上に設置された
バキュームポンプ１１に接続されている。
示すように、外周面が引き剥しライナー１によって覆わ
れた管ライニング材５の一端を外側に折り返してトップ
カラー８の上部外周に取り付け、その折り返された部分
に注水ホース１２から水を注入することによって管ライ
ニング材５と引き剥しチューブ１を管路２内に一体的に
反転挿入する。尚、管ライニング材５と引き剥しチュー
ブ１のエンド部には温水ホース９と排水ホース１０が取
り付けられており、排水ホース１０は地上に設置された
バキュームポンプ１１に接続されている。
【００４９】而して、管ライニング材５と引き剥しライ
ナー１の管路２内への反転挿入が管路２の全長に亘って
完了すると、図１２に示すように、該引き剥しライナー
１の端部（エンド部）に取り付けられた前記温水ホース
９と排水ホース１０が管ライニング材５と引き剥しライ
ナー１の内部に引き込まれる。この状態では、管路２の
内面に管ライニング材５が接し、該管ライニング材５の
内面が引き剥しライナー１によって被覆される形とな
る。
ナー１の管路２内への反転挿入が管路２の全長に亘って
完了すると、図１２に示すように、該引き剥しライナー
１の端部（エンド部）に取り付けられた前記温水ホース
９と排水ホース１０が管ライニング材５と引き剥しライ
ナー１の内部に引き込まれる。この状態では、管路２の
内面に管ライニング材５が接し、該管ライニング材５の
内面が引き剥しライナー１によって被覆される形とな
る。
【００５０】上述のように管ライニング材５と引き剥し
ライナー１が管路２内に反転挿入された後、これらの反
転に用いられた水を排出し、前記トップカラー８に不図
示のキャップを取り付けて引き剥しライナー１の内部に
密閉空間Ｓを形成し、この密閉空間Ｓに不図示のコンプ
レッサーから圧縮エアーを供給する。すると、管ライニ
ング材５と引き剥しライナー１がエアー圧によって膨張
し、これらが図１３に示すように管路２の内周面に押圧
される。
ライナー１が管路２内に反転挿入された後、これらの反
転に用いられた水を排出し、前記トップカラー８に不図
示のキャップを取り付けて引き剥しライナー１の内部に
密閉空間Ｓを形成し、この密閉空間Ｓに不図示のコンプ
レッサーから圧縮エアーを供給する。すると、管ライニ
ング材５と引き剥しライナー１がエアー圧によって膨張
し、これらが図１３に示すように管路２の内周面に押圧
される。
【００５１】而して、上記状態を維持しつつ、引き剥し
ライナー１（管ライニング材５）の内部に引き込まれた
温水ホース９に不図示の温水設備から温水を供給する
と、図１３に示すように、温水は温水ホース９に穿設さ
れた噴射口９ａから噴出し、引き剥しライナー１を介し
て管ライニング材５を加熱する。そして、管ライニング
材５の加熱に供されて温度の下がった温水は前記バキュ
ームポンプ１１（図１１参照）によって吸引され、排水
ホース１０を通って密閉空間Ｓ外へと排出されて温水設
備へと導かれ、温水設備にて所定温度に加熱されて再び
温水ホース９へと供給され、管ライニング材５の加熱に
供される。
ライナー１（管ライニング材５）の内部に引き込まれた
温水ホース９に不図示の温水設備から温水を供給する
と、図１３に示すように、温水は温水ホース９に穿設さ
れた噴射口９ａから噴出し、引き剥しライナー１を介し
て管ライニング材５を加熱する。そして、管ライニング
材５の加熱に供されて温度の下がった温水は前記バキュ
ームポンプ１１（図１１参照）によって吸引され、排水
ホース１０を通って密閉空間Ｓ外へと排出されて温水設
備へと導かれ、温水設備にて所定温度に加熱されて再び
温水ホース９へと供給され、管ライニング材５の加熱に
供される。
【００５２】以上のようにして管ライニング材５が循環
する温水によって連続的に加熱されると、これに含浸さ
れた熱硬化性樹脂が硬化し、管路２の内周面は、硬化し
た管ライニング材５によってライニングされて補修され
る。
する温水によって連続的に加熱されると、これに含浸さ
れた熱硬化性樹脂が硬化し、管路２の内周面は、硬化し
た管ライニング材５によってライニングされて補修され
る。
【００５３】そして、上述のように管ライニング材５が
硬化すると、密閉空間Ｓ内の圧縮エアーを排出した後、
図１４に示すように、引き剥しライナー１をその一端か
ら逆反転させながら管ライニング材５の内面から引き剥
して取り除くと、一連のライニング作業が終了し、管路
２の内周面には管ライニング材５のみが残る。従って、
ライニングが施された管路２を水圧によって定期的に洗
浄する場合、従来のように管ライニング材の内面に被覆
されたプラスチックフィルムが水圧によって剥れるとい
う不具合が発生することがない。
硬化すると、密閉空間Ｓ内の圧縮エアーを排出した後、
図１４に示すように、引き剥しライナー１をその一端か
ら逆反転させながら管ライニング材５の内面から引き剥
して取り除くと、一連のライニング作業が終了し、管路
２の内周面には管ライニング材５のみが残る。従って、
ライニングが施された管路２を水圧によって定期的に洗
浄する場合、従来のように管ライニング材の内面に被覆
されたプラスチックフィルムが水圧によって剥れるとい
う不具合が発生することがない。
【００５４】而して、本実施の形態に係る管ライニング
工法においても前記実施の形態１と同様の引き剥しライ
ナー１が用いられるため、前記実施の形態１と同様の効
果が得られる。
工法においても前記実施の形態１と同様の引き剥しライ
ナー１が用いられるため、前記実施の形態１と同様の効
果が得られる。
【００５５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、引き剥しライナーは剥離層とバリヤー層との間
に管状体を挟み込んだため、該引き剥しライナーに流体
圧が作用して剥離層を構成するプラスチックフィルムに
しわが発生しても、このしわは管状体を構成する織布又
は不織布によって押し潰され、ライニング後に引き剥し
トライナーを引き剥しても管ライニング材の内面にしわ
が発生することがない。
よれば、引き剥しライナーは剥離層とバリヤー層との間
に管状体を挟み込んだため、該引き剥しライナーに流体
圧が作用して剥離層を構成するプラスチックフィルムに
しわが発生しても、このしわは管状体を構成する織布又
は不織布によって押し潰され、ライニング後に引き剥し
トライナーを引き剥しても管ライニング材の内面にしわ
が発生することがない。
【００５６】又、本発明によれば、引き剥しライナーの
剥離性の高い剥離層は管ライニング材の管状樹脂吸着材
に接するため、ライニング後に引き剥しライナーを管状
樹脂吸着材から容易に引き剥してこれを取り除くことが
できる。
剥離性の高い剥離層は管ライニング材の管状樹脂吸着材
に接するため、ライニング後に引き剥しライナーを管状
樹脂吸着材から容易に引き剥してこれを取り除くことが
できる。
【００５７】更に、本発明によれば、ライニング作業中
においては引き剥しライナーのバリヤー層に流体圧が作
用するが、このバリヤー層は気密性が高いプラスチック
フィルムで構成されているため、引き剥しライナーの耐
ピンホール性及び耐引き裂き性が高められて施工現場で
の該引き剥しライナーの取り扱いが容易化する。
においては引き剥しライナーのバリヤー層に流体圧が作
用するが、このバリヤー層は気密性が高いプラスチック
フィルムで構成されているため、引き剥しライナーの耐
ピンホール性及び耐引き裂き性が高められて施工現場で
の該引き剥しライナーの取り扱いが容易化する。
【図１】本発明の実施の形態１に係る引き剥しライナー
の部分斜視図である。
の部分斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る引き剥しライナー
の製造方法を示す断面図である。
の製造方法を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る引き剥しライナー
の製造方法を示す断面図である。
の製造方法を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る引き剥しライナー
と管ライニング材の部分斜視図である。
と管ライニング材の部分斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る引き剥しライナ
ーの製造方法を示す断面図である。
ーの製造方法を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る管ライニング工
法を示す断面図である。
法を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る管ライニング工
法を示す断面図である。
法を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態２に係る管ライニング工
法を示す断面図である。
法を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態２に係る管ライニング工
法を示す断面図である。
法を示す断面図である。
１ 引き剥しライナー １Ａ 剥離層 １Ｂ バリヤー層 １Ｃ 管状体 １Ｄ 管体 ２ 管路 ４ 管状物 ５ 管ライニング材 ６ 牽引ロープ ７ ウインチ ９ 温水ホース １０ 排水ホース １１ バキュームポンプ １２ 注水ホース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 55/16 Ｆ１６Ｌ 57/00 Ｂ 57/00 Ｂ２９Ｋ 101:10 // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:12 105:12 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｆ１６Ｌ 11/12 Ｚ (71)出願人 592004301 株式会社オール 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４ (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社湘 南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２−12−４株式会社ゲ ット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式会 社オール内 Ｆターム(参考） 3H024 BA04 3H025 EA01 EB23 EC06 ED02 3H111 AA02 BA15 BA18 BA19 CB04 DA23 DA26 DB27 4F211 AA36 AD05 AD12 AD16 AD20 AG08 AH43 SA14 SC03 SD11 SD23 SH21 SJ01 SJ13 SP14 SP21
Claims (7)
- 【請求項１】 剥離性の高いプラスチックフィルムで構
成される管状の剥離層と気密性の高い管状のプラスチッ
クフィルムで構成されるバリヤー層との間に、織布又は
不織布の少なくとも一方を含んで構成される管状体を挟
んで３層構造を成すことを特徴とする引き剥しライナ
ー。 - 【請求項２】 前記剥離層の周長を前記管状体の周長よ
りも小さく設定したことを特徴とする請求項１記載の引
き剥しライナー。 - 【請求項３】 織布又は不織布の少なくとも一方を含ん
で構成される管状体の外表面を気密性の高いプラスチッ
クフィルムで構成される管状のバリヤー層で覆って２層
構造を成す管体の内部に、剥離性の高いプラスチックフ
ィルムで構成される管状の剥離層を流体圧によって反転
挿入又は牽引によって引き込んで３層構造を成す引き剥
しライナーを得ることを特徴とする引き剥しライナーの
製造方法。 - 【請求項４】 織布又は不織布の少なくとも一方を含ん
で構成される管状体の外表面を気密性の高いプラスチッ
クフィルムで構成される管状のバリヤー層で覆って２層
構造を成す管体の内部に、剥離性の高いプラスチックフ
ィルムで構成される管状の剥離層によって外表面が覆わ
れた管状樹脂吸着材を牽引によって引き込んで３層構造
を成す引き剥しライナーを得ることを特徴とする引き剥
しライナーの製造方法。 - 【請求項５】 剥離性の高いプラスチックフィルムで構
成される管状の剥離層と気密性の高い管状のプラスチッ
クフィルムで構成されるバリヤー層との間に、織布又は
不織布の少なくとも一方を含んで構成される管状体を挟
んで３層構造を成す引き剥しライナーを用いて施工され
る工法であって、 管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る管
ライニング材を管路内に挿入した後、前記引き剥しライ
ナーを流体圧によって前記管ライニング材の内部に反転
挿入し、流体圧によって管ライニング材と引き剥しライ
ナーを管路の内周面に押圧した状態で、管ライニング材
に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、引き剥しライ
ナーを引き剥してこれを取り除くことを特徴とする管ラ
イニング工法。 - 【請求項６】 管路内に配備された管状物の内部に水を
満たし、前記管ライニング材を牽引して前記管状物内部
の水に通すことを特徴とする請求項５記載の管ライニン
グ工法。 - 【請求項７】 剥離性の高いプラスチックフィルムで構
成される管状の剥離層と気密性の高い管状のプラスチッ
クフィルムで構成されるバリヤー層との間に、織布又は
不織布の少なくとも一方を含んで構成される管状体を挟
んで３層構造を成す引き剥しライナーを用いて施工され
る工法であって、 管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る管
ライニング材の外表面を前記引き剥しライナーで覆って
これらを流体圧によって管路内に反転挿入した後、流体
圧によって管ライニング材と引き剥しライナーを管路の
内周面に押圧した状態で、管ライニング材に含浸された
硬化性樹脂を硬化させた後、引き剥しライナーを引き剥
してこれを取り除くことを特徴とする管ライニング工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000283054A JP2002086565A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 引き剥しライナーとその製造方法及び管ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000283054A JP2002086565A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 引き剥しライナーとその製造方法及び管ライニング工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086565A true JP2002086565A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18767468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000283054A Pending JP2002086565A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 引き剥しライナーとその製造方法及び管ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086565A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218768A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Ashimori Ind Co Ltd | 管路の内張り材 |
| JP2007516110A (ja) * | 2003-11-07 | 2007-06-21 | アイエヌエイ アクイジション コーポレーション | 反転された外側の不浸透層を有する現場硬化型ライナー及び製造方法 |
| JP2009270694A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Ashimori Ind Co Ltd | 二連筒状織物及びその製造方法並びに二連ホース及びその製造方法 |
| WO2017061944A1 (en) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | Pressure Pipe Relining Sweden Ab | Liner having no coating utilized for relining a heating pipe |
| WO2024045131A1 (zh) * | 2022-08-29 | 2024-03-07 | 信达科创（唐山）石油设备有限公司 | 一种钢管封装层剥离方法 |
-
2000
- 2000-09-19 JP JP2000283054A patent/JP2002086565A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007516110A (ja) * | 2003-11-07 | 2007-06-21 | アイエヌエイ アクイジション コーポレーション | 反転された外側の不浸透層を有する現場硬化型ライナー及び製造方法 |
| US7857932B1 (en) | 2003-11-07 | 2010-12-28 | Ina Acquisition Corp. | Cured in place liner with everted outer impermeable layer and method of manufacture |
| JP2006218768A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Ashimori Ind Co Ltd | 管路の内張り材 |
| JP2009270694A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Ashimori Ind Co Ltd | 二連筒状織物及びその製造方法並びに二連ホース及びその製造方法 |
| WO2017061944A1 (en) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | Pressure Pipe Relining Sweden Ab | Liner having no coating utilized for relining a heating pipe |
| WO2024045131A1 (zh) * | 2022-08-29 | 2024-03-07 | 信达科创（唐山）石油设备有限公司 | 一种钢管封装层剥离方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7311122B2 (en) | Lining material for rehabilitating an existing pipe and a manhole, and barrier liner and method for rehabilitating a pipe and a manhole | |
| JP2000185351A (ja) | マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法 | |
| US8550121B2 (en) | Method and apparatus for lining a pipe | |
| JPH06297574A (ja) | 管ライニング材とその製造方法及び管路補修工法 | |
| EP2226184A1 (en) | Pipe-lining material | |
| JP2002086565A (ja) | 引き剥しライナーとその製造方法及び管ライニング工法 | |
| JP2011025456A (ja) | 管ライニング工法及びライニング管 | |
| JP2528430B2 (ja) | 枝管ライニング材の製造方法 | |
| JP2002160296A (ja) | 管ライニング材とその製造方法及び管ライニング工法 | |
| JPH08216256A (ja) | 管ライニング工法 | |
| JPH0994879A (ja) | ライニング用チューブ基材及びライニング用チューブ | |
| JP2001129882A (ja) | 管ライニング材及び管ライニング工法 | |
| JPH0615738A (ja) | 管路の分岐部及び分岐を有する管路の補修方法 | |
| JP4279385B2 (ja) | 管路の部分補修方法と装置及びこれに使用される補修材 | |
| JP2690716B2 (ja) | 管部分補修用器材及び管部分補修工法 | |
| JP2665493B2 (ja) | 枝管ライニング材の製造方法 | |
| KR100347011B1 (ko) | 수지이송성형법을 이용한 하수관의 보수 및 보강방법 | |
| JP3226263B2 (ja) | 枝管ライニング材 | |
| JP3851035B2 (ja) | 管ライニング材 | |
| JP2001219471A (ja) | 管ライニング材とその製造方法及び管ライニング工法 | |
| JP2974131B2 (ja) | 枝管ライニング材及び管ライニング工法 | |
| JP3226262B2 (ja) | 枝管ライニング工法 | |
| JP4560370B2 (ja) | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 | |
| JP3504887B2 (ja) | 管路の内張り材、その製造方法、管路の内張り方法及び内張りした管路 | |
| JP2865240B2 (ja) | 管路内面の補修材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050322 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050502 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051004 |