JPH0994879A - ライニング用チューブ基材及びライニング用チューブ - Google Patents
ライニング用チューブ基材及びライニング用チューブInfo
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- JPH0994879A JPH0994879A JP27642695A JP27642695A JPH0994879A JP H0994879 A JPH0994879 A JP H0994879A JP 27642695 A JP27642695 A JP 27642695A JP 27642695 A JP27642695 A JP 27642695A JP H0994879 A JPH0994879 A JP H0994879A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管内面に密着させやすく、長手方向の大きい
引張強度を有し、含浸樹脂の硬化により高強度の内張り
を形成することができるライニング用チューブ基材とラ
イニング用チューブを提供する。 【解決手段】 周方向にガラス繊維を５０％以上配向さ
せたガラス繊維マットからなる外層１及び内層３と、ガ
ラス繊維製のフェルトからなる中間層２とを備え、中間
層２の内部又は内外層１，３の内部又は中間層２と内外
層１，３との層間部に多数のガラスロービング４を長手
方向に通して、ライニング用チューブ基材を構成する。
そして、硬化性樹脂をこの基材に含浸させてライニング
用チューブを得る。ガラス繊維の配向により内外層１，
３の伸び率を向上させて管内面への密着性を高め、ガラ
スロービング４で引張強度を向上させる。好ましくはポ
リエステル不織布を内層３の内側に積層し、更に外層１
の外面及び／又はポリエステル不織布の内面を被覆フィ
ルムで被覆する。
引張強度を有し、含浸樹脂の硬化により高強度の内張り
を形成することができるライニング用チューブ基材とラ
イニング用チューブを提供する。 【解決手段】 周方向にガラス繊維を５０％以上配向さ
せたガラス繊維マットからなる外層１及び内層３と、ガ
ラス繊維製のフェルトからなる中間層２とを備え、中間
層２の内部又は内外層１，３の内部又は中間層２と内外
層１，３との層間部に多数のガラスロービング４を長手
方向に通して、ライニング用チューブ基材を構成する。
そして、硬化性樹脂をこの基材に含浸させてライニング
用チューブを得る。ガラス繊維の配向により内外層１，
３の伸び率を向上させて管内面への密着性を高め、ガラ
スロービング４で引張強度を向上させる。好ましくはポ
リエステル不織布を内層３の内側に積層し、更に外層１
の外面及び／又はポリエステル不織布の内面を被覆フィ
ルムで被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水管等の管内面
のライニングに使用するチューブ基材とチューブに関す
る。
のライニングに使用するチューブ基材とチューブに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、下水管等の管内面をライニン
グする場合には、チューブ基材に硬化性樹脂を含浸させ
たライニング用チューブを管内へ引き込み、該チューブ
を空気圧や水圧で管内面に押し付けて、硬化性樹脂を熱
硬化又は光硬化させるライニング工法が採用されてい
る。
グする場合には、チューブ基材に硬化性樹脂を含浸させ
たライニング用チューブを管内へ引き込み、該チューブ
を空気圧や水圧で管内面に押し付けて、硬化性樹脂を熱
硬化又は光硬化させるライニング工法が採用されてい
る。
【０００３】このようなライニング工法では、ポリエス
テル繊維等の有機繊維で造ったフェルトをチューブ基材
とし、これに硬化性樹脂を含浸させたライニング用チュ
ーブを使用することが多い。また、ガラスクロスやガラ
スマットをチューブ基材として使用することもある。
テル繊維等の有機繊維で造ったフェルトをチューブ基材
とし、これに硬化性樹脂を含浸させたライニング用チュ
ーブを使用することが多い。また、ガラスクロスやガラ
スマットをチューブ基材として使用することもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、有機繊
維製のフェルトをチューブ基材として硬化性樹脂を含浸
させたライニング用チューブは、樹脂の硬化によって形
成される内張りの強度があまり大きくないという問題が
あった。
維製のフェルトをチューブ基材として硬化性樹脂を含浸
させたライニング用チューブは、樹脂の硬化によって形
成される内張りの強度があまり大きくないという問題が
あった。
【０００５】一方、ガラスクロスやガラスマットをチュ
ーブ基材として硬化性樹脂を含浸させたライニング用チ
ューブは、ガラス繊維の補強作用によって大きい強度の
内張りを形成できる反面、チューブ基材が周方向に伸び
にくいためライニング用チューブを空気圧等で管内面に
密着させにくいという問題があった。また、ガラスマッ
トをチューブ基材としたものは、長手方向の引張強度が
充分でないため、管内へ引き込むときに大きい引張力が
作用すると破断する恐れもあった。
ーブ基材として硬化性樹脂を含浸させたライニング用チ
ューブは、ガラス繊維の補強作用によって大きい強度の
内張りを形成できる反面、チューブ基材が周方向に伸び
にくいためライニング用チューブを空気圧等で管内面に
密着させにくいという問題があった。また、ガラスマッ
トをチューブ基材としたものは、長手方向の引張強度が
充分でないため、管内へ引き込むときに大きい引張力が
作用すると破断する恐れもあった。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、管内面に密着させやす
く、長手方向の大きい引張強度を有し、含浸樹脂の硬化
により高強度の内張りを形成することができる、ライニ
ング用チューブ基材とライニング用チューブを提供する
ことにある。
で、その目的とするところは、管内面に密着させやす
く、長手方向の大きい引張強度を有し、含浸樹脂の硬化
により高強度の内張りを形成することができる、ライニ
ング用チューブ基材とライニング用チューブを提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に係るライニング用チューブ基材
は、周方向にガラス繊維を５０％以上配向させたガラス
繊維マットからなる外層及び内層と、ガラス繊維製のフ
ェルトからなる中間層とを具備し、中間層の内部又は内
外層の内部又は中間層と内外層との層間部に多数のガラ
スロービングを長手方向に通したことを特徴とするもの
である。
め、本発明の請求項１に係るライニング用チューブ基材
は、周方向にガラス繊維を５０％以上配向させたガラス
繊維マットからなる外層及び内層と、ガラス繊維製のフ
ェルトからなる中間層とを具備し、中間層の内部又は内
外層の内部又は中間層と内外層との層間部に多数のガラ
スロービングを長手方向に通したことを特徴とするもの
である。
【０００８】そして、請求項２に係るライニング用チュ
ーブ基材は、内層の内側にポリエステル不織布を積層し
たことを特徴とするものであり、請求項３に係るライニ
ング用チューブは、外層の外面及び／又はポリエステル
不織布の内面を被覆フィルムで被覆したことを特徴とす
るものである。
ーブ基材は、内層の内側にポリエステル不織布を積層し
たことを特徴とするものであり、請求項３に係るライニ
ング用チューブは、外層の外面及び／又はポリエステル
不織布の内面を被覆フィルムで被覆したことを特徴とす
るものである。
【０００９】また、請求項４及び請求項５に係るライニ
ング用チューブは、請求項１及び請求項２のライニング
用チューブ基材に硬化性樹脂をそれぞれ含浸させたこと
を特徴とするものであり、請求項６に係るライニング用
チューブは、請求項３のライニング用チューブ基材の被
覆フィルムを除いた部分に硬化性樹脂を含浸させたこと
を特徴とするものである。
ング用チューブは、請求項１及び請求項２のライニング
用チューブ基材に硬化性樹脂をそれぞれ含浸させたこと
を特徴とするものであり、請求項６に係るライニング用
チューブは、請求項３のライニング用チューブ基材の被
覆フィルムを除いた部分に硬化性樹脂を含浸させたこと
を特徴とするものである。
【００１０】
【作用】請求項１のライニング用チューブ基材のよう
に、外層及び内層を構成するガラス繊維マットが周方向
にガラス繊維を５０％以上配向させたものであると、ガ
ラス繊維マットが周方向に伸びやすくなり、また、中間
層を構成するガラス繊維製のフェルトも伸びやすいもの
であるから、チューブ基材全体の周方向の伸び率が２〜
１０％程度と大きくなる。しかし、このチューブ基材の
ように中間層の内部又は内外層の内部又は中間層と内外
層との層間部に多数のガラスロービングを長手方向に通
してあると、長手方向の伸びは殆どなく、ガラスロービ
ングによって大きな引張強度が付与される。従って、こ
のチューブ基材に硬化性樹脂を含浸させた請求項４のラ
イニング用チューブは、管内へ引き込むときに大きい引
張力が作用しても、伸びたり破断したりする心配がな
く、チューブ内に空気等の流体を供給してその圧力によ
りチューブを膨張させると、チューブの径が管の内径よ
り若干小さくても、チューブが周方向に伸びて管内面へ
密着することができ、その密着状態を維持したまま樹脂
を硬化させると、ガラス繊維によって補強された高強度
の内張りを形成することができる。
に、外層及び内層を構成するガラス繊維マットが周方向
にガラス繊維を５０％以上配向させたものであると、ガ
ラス繊維マットが周方向に伸びやすくなり、また、中間
層を構成するガラス繊維製のフェルトも伸びやすいもの
であるから、チューブ基材全体の周方向の伸び率が２〜
１０％程度と大きくなる。しかし、このチューブ基材の
ように中間層の内部又は内外層の内部又は中間層と内外
層との層間部に多数のガラスロービングを長手方向に通
してあると、長手方向の伸びは殆どなく、ガラスロービ
ングによって大きな引張強度が付与される。従って、こ
のチューブ基材に硬化性樹脂を含浸させた請求項４のラ
イニング用チューブは、管内へ引き込むときに大きい引
張力が作用しても、伸びたり破断したりする心配がな
く、チューブ内に空気等の流体を供給してその圧力によ
りチューブを膨張させると、チューブの径が管の内径よ
り若干小さくても、チューブが周方向に伸びて管内面へ
密着することができ、その密着状態を維持したまま樹脂
を硬化させると、ガラス繊維によって補強された高強度
の内張りを形成することができる。
【００１１】更に、請求項２のライニング用チューブ基
材のように内層の内側にポリエステル不織布を積層し、
このチューブ基材に硬化性樹脂を含浸させて請求項５の
ライニング用チューブを形成すると、ガラス繊維がチュ
ーブ内面に露出しないためチューブ内面の平滑性が向上
し、また、ポリエステル不織布によって内張り（硬化チ
ューブ）の耐薬品や耐磨耗性も大幅に向上する。
材のように内層の内側にポリエステル不織布を積層し、
このチューブ基材に硬化性樹脂を含浸させて請求項５の
ライニング用チューブを形成すると、ガラス繊維がチュ
ーブ内面に露出しないためチューブ内面の平滑性が向上
し、また、ポリエステル不織布によって内張り（硬化チ
ューブ）の耐薬品や耐磨耗性も大幅に向上する。
【００１２】そして、請求項３のライニング用チューブ
基材のように被覆フィルムによって外層の外面及び／又
はポリエステル不織布の内面を被覆し、被覆前又は被覆
後に硬化性樹脂を含浸させて請求項６のライニング用チ
ューブを形成すると、樹脂臭が外面又は内外両面の被覆
フィルムで遮断されて周囲に拡散しなくなり、また含浸
樹脂のベタツキもなくなるので取扱いが容易となり、更
に水分の浸入も阻止されるので含浸樹脂の硬化不良の心
配が解消される。
基材のように被覆フィルムによって外層の外面及び／又
はポリエステル不織布の内面を被覆し、被覆前又は被覆
後に硬化性樹脂を含浸させて請求項６のライニング用チ
ューブを形成すると、樹脂臭が外面又は内外両面の被覆
フィルムで遮断されて周囲に拡散しなくなり、また含浸
樹脂のベタツキもなくなるので取扱いが容易となり、更
に水分の浸入も阻止されるので含浸樹脂の硬化不良の心
配が解消される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。
施形態を説明する。
【００１４】図１は本発明のライニング用チューブ基材
の基本的な実施形態を示す断面図、図２は同実施形態の
拡大部分断面図である。
の基本的な実施形態を示す断面図、図２は同実施形態の
拡大部分断面図である。
【００１５】この実施形態のライニング用チューブ基材
は、外層１と中間層２と内層３を具備し、中間層２と内
外層１，３との層間部に多数のガラスロービング４を長
手方向に通した構造をしている。
は、外層１と中間層２と内層３を具備し、中間層２と内
外層１，３との層間部に多数のガラスロービング４を長
手方向に通した構造をしている。
【００１６】外層１と内層３はいずれも、長さが５０〜
１００ｍｍ程度のガラス繊維（チョップドストランド）
を周方向に５０％以上配向させて堆積し、ガラス繊維が
ばらけないようにポリエステル等の合成樹脂糸（不図
示）で長手方向に縫合したガラス繊維マットから成る層
である。
１００ｍｍ程度のガラス繊維（チョップドストランド）
を周方向に５０％以上配向させて堆積し、ガラス繊維が
ばらけないようにポリエステル等の合成樹脂糸（不図
示）で長手方向に縫合したガラス繊維マットから成る層
である。
【００１７】ガラス繊維が無配向又は５０％未満の配向
では、内外層１，３を構成するガラス繊維マットが周方
向に殆ど伸びないため、流体圧で管の内面に密着させる
ことが困難であり、周方向の強度も不充分であるが、上
記のようにガラス繊維を周方向に５０％以上配向させる
と、ガラス繊維マットの周方向の伸び率が２〜１０％も
しくはそれ以上となるため、管内面に対する密着性が顕
著に向上し、周方向の強度も向上する。また、合成樹脂
糸の縫合方向が周方向であると、合成樹脂糸によってガ
ラス繊維マットの周方向の伸びが妨げられるので、合成
樹脂糸の縫合方向は上記のように長手方向とすることが
望ましい。
では、内外層１，３を構成するガラス繊維マットが周方
向に殆ど伸びないため、流体圧で管の内面に密着させる
ことが困難であり、周方向の強度も不充分であるが、上
記のようにガラス繊維を周方向に５０％以上配向させる
と、ガラス繊維マットの周方向の伸び率が２〜１０％も
しくはそれ以上となるため、管内面に対する密着性が顕
著に向上し、周方向の強度も向上する。また、合成樹脂
糸の縫合方向が周方向であると、合成樹脂糸によってガ
ラス繊維マットの周方向の伸びが妨げられるので、合成
樹脂糸の縫合方向は上記のように長手方向とすることが
望ましい。
【００１８】中間層２はガラス繊維製のフェルトから成
るもので、この実施形態では図２に示すように第一中間
層２ａと第二中間層２ｂに分離している。この中間層２
を構成するガラス繊維製フェルトの全体の厚さ、及び、
前記内外層１，３を構成するガラス繊維マットの厚さ
は、チューブ基材の膨張時の直径を考慮して丈夫な内張
りが形成できるように適宜決定すればよいが、ガラス繊
維マットがガラス繊維製フェルトより厚くなると、チュ
ーブ基材の剛性が高くなり、逆にガラス繊維マットがガ
ラス繊維製フェルトに比べて薄すぎると、強度不足を招
く恐れがあるので、ガラス繊維マットとガラス繊維製フ
ェルトの厚さの比率は、重量比に換算して１：１〜１：
３の範囲となるように定めることが望ましい。
るもので、この実施形態では図２に示すように第一中間
層２ａと第二中間層２ｂに分離している。この中間層２
を構成するガラス繊維製フェルトの全体の厚さ、及び、
前記内外層１，３を構成するガラス繊維マットの厚さ
は、チューブ基材の膨張時の直径を考慮して丈夫な内張
りが形成できるように適宜決定すればよいが、ガラス繊
維マットがガラス繊維製フェルトより厚くなると、チュ
ーブ基材の剛性が高くなり、逆にガラス繊維マットがガ
ラス繊維製フェルトに比べて薄すぎると、強度不足を招
く恐れがあるので、ガラス繊維マットとガラス繊維製フ
ェルトの厚さの比率は、重量比に換算して１：１〜１：
３の範囲となるように定めることが望ましい。
【００１９】ガラスロービング４は、この実施形態では
第一中間層２ａと外層１との層間部及び第二中間層２ｂ
と内層３との層間部に通しているが、図３に示す実施形
態のように中間層２の内部、つまり第一中間層２ａと第
二中間層２ｂの層間部に通してもよく、また、内外層
１，３の内部に通してもよい。このガラスロービング４
を通す方向はチューブ基材の周方向ではなく長手方向で
あり、このように長手方向にガラスロービング４を通す
と、チューブ基材の長手方向の伸びがなくなり、ガラス
ロービングによって大きな引張強度が付与される。ガラ
スロービング４の太さや間隔については、充分な引張強
度が付与されるように適宜決定すればよいが、例えば
０．５〜０．８ｍｍ程度の太さのロービング４を使用す
る場合には、その間隔を７〜１０ｍｍ程度とするのが適
当である。
第一中間層２ａと外層１との層間部及び第二中間層２ｂ
と内層３との層間部に通しているが、図３に示す実施形
態のように中間層２の内部、つまり第一中間層２ａと第
二中間層２ｂの層間部に通してもよく、また、内外層
１，３の内部に通してもよい。このガラスロービング４
を通す方向はチューブ基材の周方向ではなく長手方向で
あり、このように長手方向にガラスロービング４を通す
と、チューブ基材の長手方向の伸びがなくなり、ガラス
ロービングによって大きな引張強度が付与される。ガラ
スロービング４の太さや間隔については、充分な引張強
度が付与されるように適宜決定すればよいが、例えば
０．５〜０．８ｍｍ程度の太さのロービング４を使用す
る場合には、その間隔を７〜１０ｍｍ程度とするのが適
当である。
【００２０】上記のような構成のライニング用チューブ
基材は、例えば次の製造方法によって簡単に製造され
る。
基材は、例えば次の製造方法によって簡単に製造され
る。
【００２１】まず、ガラス繊維が５０％以上配向したガ
ラス繊維マット（合成樹脂糸で長手方向に縫ったもの）
の上に、ガラスロービングを長手方向に多数並べ、ポリ
エステル等の合成樹脂糸でガラスロービングをガラス繊
維マットに縫い付けてから、更にその上にガラス繊維製
のフェルトを重ね、同様の合成樹脂糸で該フェルトをガ
ラス繊維マットに縫い付けて積層体を造る。そして、こ
の積層体を二枚使用してフェルトが内側の中間層となる
ように上下に重ね、これをチューブ状に折り畳んでその
端部を同様の合成樹脂糸で縫合すると、上記のライニン
グ用チューブ基材が得られる。その場合、内側の積層体
の縫合端部と外側の積層体の縫合端部の位置が重ならな
いようにずらせることが望ましい。
ラス繊維マット（合成樹脂糸で長手方向に縫ったもの）
の上に、ガラスロービングを長手方向に多数並べ、ポリ
エステル等の合成樹脂糸でガラスロービングをガラス繊
維マットに縫い付けてから、更にその上にガラス繊維製
のフェルトを重ね、同様の合成樹脂糸で該フェルトをガ
ラス繊維マットに縫い付けて積層体を造る。そして、こ
の積層体を二枚使用してフェルトが内側の中間層となる
ように上下に重ね、これをチューブ状に折り畳んでその
端部を同様の合成樹脂糸で縫合すると、上記のライニン
グ用チューブ基材が得られる。その場合、内側の積層体
の縫合端部と外側の積層体の縫合端部の位置が重ならな
いようにずらせることが望ましい。
【００２２】上記実施形態のライニング用チューブ基材
では、中間層２が第一中間層２ａと第二中間層２ｂとに
分離しているが、中間層２を単一層にしてもよいことは
言うまでもない。
では、中間層２が第一中間層２ａと第二中間層２ｂとに
分離しているが、中間層２を単一層にしてもよいことは
言うまでもない。
【００２３】本発明のライニング用チューブの基本的な
実施形態は、上記のチューブ基材に硬化性樹脂を含浸さ
せることにより、内外層１，３を構成するガラス繊維マ
ットのガラス繊維間の空隙部や、中間層２を構成するフ
ェルトのガラス繊維間の空隙部に硬化性樹脂を保持させ
たものである。硬化性樹脂としては、熱硬化型、放射線
硬化型、自然硬化型のいずれの樹脂も使用可能であり、
例えばエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステ
ル樹脂などが好適に使用される。
実施形態は、上記のチューブ基材に硬化性樹脂を含浸さ
せることにより、内外層１，３を構成するガラス繊維マ
ットのガラス繊維間の空隙部や、中間層２を構成するフ
ェルトのガラス繊維間の空隙部に硬化性樹脂を保持させ
たものである。硬化性樹脂としては、熱硬化型、放射線
硬化型、自然硬化型のいずれの樹脂も使用可能であり、
例えばエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステ
ル樹脂などが好適に使用される。
【００２４】このようなライニング用チューブを用いて
下水管等の既設管の内面をライニングする場合は、該チ
ューブを管内へ引き込み、空気圧等の流体圧で該チュー
ブを膨らませて管内面に押付け、そのままの状態で含浸
樹脂を自然硬化させるか、或は加熱空気等の熱媒体を供
給して熱硬化させるか、或は紫外線等の放射線照射機を
チューブ内で移動させながら放射線硬化させればよく、
このように含浸樹脂を硬化させると、ガラス繊維で補強
された高強度の内張りを管内面に形成することができ
る。その場合、このライニング用チューブは、チューブ
基材がガラスロービング４によって長手方向の大きい引
張強度を有するため、管内へ引き込むときに大きい引張
力が作用しても、該チューブが伸びたり破断する心配は
ない。しかも、このライニング用チューブは、前述した
ようにチューブ基材の周方向の伸び率が大きいため、チ
ューブ径が管の内径より若干小さくても、流体圧で膨張
させると該チューブが周方向に伸びて管内面へ密着する
ことができ、また、管と管の継目に多少の段差があるよ
うな場合でも、その段差形状に追従して伸縮変形しなが
ら管内面に密着することができる。従って、含浸樹脂の
硬化により形成される内張り（硬化したチューブ）と管
内面との間に隙間が生じる心配も解消される。
下水管等の既設管の内面をライニングする場合は、該チ
ューブを管内へ引き込み、空気圧等の流体圧で該チュー
ブを膨らませて管内面に押付け、そのままの状態で含浸
樹脂を自然硬化させるか、或は加熱空気等の熱媒体を供
給して熱硬化させるか、或は紫外線等の放射線照射機を
チューブ内で移動させながら放射線硬化させればよく、
このように含浸樹脂を硬化させると、ガラス繊維で補強
された高強度の内張りを管内面に形成することができ
る。その場合、このライニング用チューブは、チューブ
基材がガラスロービング４によって長手方向の大きい引
張強度を有するため、管内へ引き込むときに大きい引張
力が作用しても、該チューブが伸びたり破断する心配は
ない。しかも、このライニング用チューブは、前述した
ようにチューブ基材の周方向の伸び率が大きいため、チ
ューブ径が管の内径より若干小さくても、流体圧で膨張
させると該チューブが周方向に伸びて管内面へ密着する
ことができ、また、管と管の継目に多少の段差があるよ
うな場合でも、その段差形状に追従して伸縮変形しなが
ら管内面に密着することができる。従って、含浸樹脂の
硬化により形成される内張り（硬化したチューブ）と管
内面との間に隙間が生じる心配も解消される。
【００２５】図４は本発明のライニング用チューブ基材
の他の実施形態を示す断面図であって、このチューブ基
材は、ガラス繊維マットからなる内層３の内側にポリエ
ステル不織布５を更に積層したものである。その他の構
成は前記実施形態のチューブ基材と同様であるので、図
４において同一部材に同一符号を付し、説明を省略す
る。
の他の実施形態を示す断面図であって、このチューブ基
材は、ガラス繊維マットからなる内層３の内側にポリエ
ステル不織布５を更に積層したものである。その他の構
成は前記実施形態のチューブ基材と同様であるので、図
４において同一部材に同一符号を付し、説明を省略す
る。
【００２６】このような構成のチューブ基材に硬化性樹
脂を含浸させて本発明の他の実施形態に係るライニング
用チューブを形成すると、内層３を構成するガラス繊維
マットがポリエステル不織布５で内側から覆われてガラ
ス繊維がチューブ内面に露出しないため、チューブ内面
の平滑性が向上し、水の流れがスムーズな内張りを形成
することができる。そして、内張りの耐薬品や耐磨耗性
もポリエステル不織布５によって大幅に向上する。
脂を含浸させて本発明の他の実施形態に係るライニング
用チューブを形成すると、内層３を構成するガラス繊維
マットがポリエステル不織布５で内側から覆われてガラ
ス繊維がチューブ内面に露出しないため、チューブ内面
の平滑性が向上し、水の流れがスムーズな内張りを形成
することができる。そして、内張りの耐薬品や耐磨耗性
もポリエステル不織布５によって大幅に向上する。
【００２７】図５は本発明のライニング用チューブ基材
の更に他の実施形態を示す断面図である。このチューブ
基材は、外層１の外面とポリエステル不織布５の内面を
更に被覆フィルム６で被覆したものである。被覆フィル
ム６としては、ポリエチレンフィルム、ナイロンフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムと
ナイロンフィルムとのラミネートフィルム等が好ましく
使用される。その他の構成は前記実施形態のチューブ基
材と同様であるので、図５において同一部材に同一符号
を付し、説明を省略する。
の更に他の実施形態を示す断面図である。このチューブ
基材は、外層１の外面とポリエステル不織布５の内面を
更に被覆フィルム６で被覆したものである。被覆フィル
ム６としては、ポリエチレンフィルム、ナイロンフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムと
ナイロンフィルムとのラミネートフィルム等が好ましく
使用される。その他の構成は前記実施形態のチューブ基
材と同様であるので、図５において同一部材に同一符号
を付し、説明を省略する。
【００２８】このようなチューブ基材は、内外の被覆フ
ィルム６，６の間を吸引、減圧することにより、硬化性
樹脂をチューブ基材の双方のフィルム６，７を除いた部
分に容易に含浸させて本発明の更に他の実施形態に係る
ライニング用チューブを形成することができる。そし
て、含浸された樹脂の臭いは、この被覆フィルム６，６
によって遮断されるため、ライニング時に樹脂臭による
不快感を受ける心配がなく、また、含浸樹脂のベタツキ
も上記フィルムで防止されるので取扱いが容易となり、
更に、チューブ内への水分の浸入も上記フィルムで阻止
されるので含浸樹脂の硬化不良の心配も解消される。
ィルム６，６の間を吸引、減圧することにより、硬化性
樹脂をチューブ基材の双方のフィルム６，７を除いた部
分に容易に含浸させて本発明の更に他の実施形態に係る
ライニング用チューブを形成することができる。そし
て、含浸された樹脂の臭いは、この被覆フィルム６，６
によって遮断されるため、ライニング時に樹脂臭による
不快感を受ける心配がなく、また、含浸樹脂のベタツキ
も上記フィルムで防止されるので取扱いが容易となり、
更に、チューブ内への水分の浸入も上記フィルムで阻止
されるので含浸樹脂の硬化不良の心配も解消される。
【００２９】尚、樹脂の含浸は、被覆フィルム６で被覆
する前にチューブ基材を樹脂液に浸漬する等の手段で行
ってもよい。また、内側の被覆フィルム６は内張り形成
後に剥離除去するのがよい。
する前にチューブ基材を樹脂液に浸漬する等の手段で行
ってもよい。また、内側の被覆フィルム６は内張り形成
後に剥離除去するのがよい。
【００３０】上記の図５に示す実施形態では、被覆フィ
ルム６によって外層１の外面とポリエステル不織布５の
内面の双方を被覆しているが、外面のみ又は内面のみを
被覆フィルム６で被覆するように構成してもよい。
ルム６によって外層１の外面とポリエステル不織布５の
内面の双方を被覆しているが、外面のみ又は内面のみを
被覆フィルム６で被覆するように構成してもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のライニング用チューブ基材は、長手方向の引張強度が
大で周方向の伸びが良いため、これに硬化性樹脂を含浸
させた本発明のライニング用チューブは、管内面へ引き
込む際に大きい引張力が作用しても伸びたり破断する心
配がなく、また、流体圧で該チューブを膨張させると周
方向に伸びて管内面に密着させることができ、含浸樹脂
を硬化させるとガラス繊維によって補強された高強度の
内張りを管内面に密着状態で形成することができるとい
った顕著な効果を奏する。そして、内層の内側にポリエ
ステル不織布を積層したものは、形成される内張り（硬
化チューブ）の内面が平滑で水の流れが良く、耐薬品性
や耐磨耗性も良好であり、更に、被覆フィルムで被覆し
たものは、防臭性や防水性が良好で、樹脂臭による不快
感や浸入水による樹脂の硬化不良を防止できるといった
効果を奏する。
のライニング用チューブ基材は、長手方向の引張強度が
大で周方向の伸びが良いため、これに硬化性樹脂を含浸
させた本発明のライニング用チューブは、管内面へ引き
込む際に大きい引張力が作用しても伸びたり破断する心
配がなく、また、流体圧で該チューブを膨張させると周
方向に伸びて管内面に密着させることができ、含浸樹脂
を硬化させるとガラス繊維によって補強された高強度の
内張りを管内面に密着状態で形成することができるとい
った顕著な効果を奏する。そして、内層の内側にポリエ
ステル不織布を積層したものは、形成される内張り（硬
化チューブ）の内面が平滑で水の流れが良く、耐薬品性
や耐磨耗性も良好であり、更に、被覆フィルムで被覆し
たものは、防臭性や防水性が良好で、樹脂臭による不快
感や浸入水による樹脂の硬化不良を防止できるといった
効果を奏する。
【図１】本発明のライニング用チューブ基材の基本的な
実施形態を示す断面図である。
実施形態を示す断面図である。
【図２】同実施形態のライニング用チューブの拡大部分
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明のライニング用チューブ基材の他の実施
形態を示す拡大部分断面図である。
形態を示す拡大部分断面図である。
【図４】本発明のライニング用チューブ基材の更に他の
実施形態を示す断面図である。
実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明のライニング用チューブ基材の更にもう
一つの実施形態を示す断面図である。
一つの実施形態を示す断面図である。
１ 外層 ２ 中間層 ２ａ 第一中間層 ２ｂ 第二中間層 ３ 内層 ４ ガラスロービング ５ ポリエステル不織布 ６ 被覆フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｂ３２Ｂ 27/36 // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:08 105:12 309:08
Claims (6)
- 【請求項１】周方向にガラス繊維を５０％以上配向させ
たガラス繊維マットからなる外層及び内層と、ガラス繊
維製のフェルトからなる中間層とを具備し、中間層の内
部又は内外層の内部又は中間層と内外層との層間部に多
数のガラスロービングを長手方向に通したことを特徴と
するライニング用チューブ基材。 - 【請求項２】内層の内側にポリエステル不織布を積層し
たことを特徴とする請求項１に記載のライニング用チュ
ーブ基材。 - 【請求項３】外層の外面及び／又はポリエステル不織布
の内面を被覆フィルムで被覆したことを特徴とする請求
項２に記載のライニング用チューブ基材。 - 【請求項４】請求項１に記載されたライニング用チュー
ブ基材に硬化性樹脂を含浸させたことを特徴とするライ
ニング用チューブ。 - 【請求項５】請求項２に記載されたライニング用チュー
ブ基材に硬化性樹脂を含浸させたことを特徴とするライ
ニング用チューブ。 - 【請求項６】請求項３に記載されたライニング用チュー
ブ基材の被覆フィルムを除いた部分に硬化性樹脂を含浸
させたことを特徴とするライニング用チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27642695A JP3395053B2 (ja) | 1995-09-30 | 1995-09-30 | ライニング用チューブ基材及びライニング用チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27642695A JP3395053B2 (ja) | 1995-09-30 | 1995-09-30 | ライニング用チューブ基材及びライニング用チューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994879A true JPH0994879A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3395053B2 JP3395053B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=17569253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27642695A Expired - Lifetime JP3395053B2 (ja) | 1995-09-30 | 1995-09-30 | ライニング用チューブ基材及びライニング用チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3395053B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113779A (ja) * | 2000-06-09 | 2002-04-16 | Asahi Tec Corp | 管路の補修方法 |
| JP2002249968A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-09-06 | Nitto Boseki Co Ltd | 内張り材用基材、内張り材、及び管のライニング方法 |
| JP2003105663A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Takiron Co Ltd | 配向ガラス繊維マットとその製造方法 |
| JP2005069258A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Asahi Tec Corp | 更生材 |
| JP2009083210A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Takiron Co Ltd | 管更生用積層チューブの製造方法 |
| JP2011140221A (ja) * | 2009-12-08 | 2011-07-21 | Yoshika Kk | ライニング材及び管路の補修工法 |
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| JP2019523717A (ja) * | 2016-05-27 | 2019-08-29 | エスエムエル フェルヴァルツングス ゲーエムベーハー | 流体伝導システムを復旧するための硬化性ライナー |
-
1995
- 1995-09-30 JP JP27642695A patent/JP3395053B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3395053B2 (ja) | 2003-04-07 |
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