JP2002249968A

JP2002249968A - 内張り材用基材、内張り材、及び管のライニング方法

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Publication number: JP2002249968A
Application number: JP2001046635A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Kikuchi; 将義菊地; Yutaka Kawaguchi; 裕川口
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 2001-02-22
Filing date: 2001-02-22
Publication date: 2002-09-06
Anticipated expiration: 2021-02-22
Also published as: JP4496656B2

Abstract

(57)【要約】【課題】内張り材の径方向に容易に膨張させることが
でき、且つ、内張り材としての強度を高めることができ
る内張り材用基材、内張り材、及び管のライニング方法
を提供すること。【解決手段】本発明の内張り材用基材５０は、管９０
の内張り材８０として適用される基材において、連続繊
維束が並列された繊維束層４，１２，１６を、連続繊維
束の向きを異なる方向にして３層重ねてなる３軸不織布
６０と、３軸不織布６０に重ねられたチョップドストラ
ンドマット７０と、を備え、３軸不織布６０の一の繊維
束層４を構成する連続繊維束２は、可延性の有機繊維に
よって形成され、他の二の繊維束層１２，１６の連続繊
維束１０，１４は、ガラス繊維によって形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水管、ガス管、
石油パイプライン等の各種管の内張り材として適用され
る基材に関し、特に、ガラス繊維を用いた基材に関する
するものである。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管、ガス管等の各
種管は、長年の使用により老朽化したり、通行車両によ
る振動や地震等の影響でクラックが発生したり、また、
硫化水素などの影響で腐食してしまう。このようにして
下水管等が破損すると、漏水、浸水等の問題が生じるた
め、近年、かかる問題に対する対策が講じられている。

【０００３】対策手法として最も着目されているのは、
たとえば特開平１−９３３３９号公報に掲載されている
ように、織布を筒状に巻いた繊維層をもとに作製したパ
イプ状の内張り材（繊維強化複合材）を用いる技術であ
る。この技術は、まず、筒状の繊維層に反応硬化型接着
剤を含浸させておき、これを水圧で裏返しながら下水管
等の内部に挿通し、その後、裏返された内張り材を水圧
で径方向に膨張させて管内面に圧着し、さらに上記反応
硬化型接着剤を硬化させることで、下水管等の内部にパ
イプ状の内張り材を形成するものである。そして、地中
に埋設された下水管等が破損した場合でも、下水管の内
部に形成された当該内張り材によって、漏水、侵水等を
ある程度防止することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に掲
載された内張り材には、次のような問題があった。すな
わち、従来の内張り材を構成する筒状の繊維層は、経糸
と緯糸とが上下に交差しているいわゆる織布によって形
成されているため、管内面に圧着させるために水圧など
で径方向に膨張させようとしても、糸の動きが制限を受
けて、筒状の繊維層を径方向に膨張させることは困難で
ある。筒状にされた内張り材が径方向に膨張しないと、
下水管等の内面と内張り材の外面との間に隙間ができ
て、内張り材を下水管等に固定し難くなってしまう。な
お、同公報には、緯糸を予め屈曲させておくことで径膨
張を確保する旨が記載されているが、このような構成を
採用したとしても、経糸と緯糸とが上下に交差している
ため、結局、内張り材を径方向にスムースに膨張させる
ことはできず、下水管等の内面に内張り材を隙間なく密
着させることは困難である。

【０００５】また、織布は、経糸と緯糸とが互いに締め
付けられていることから各糸が互いに圧縮し合い、当該
織布をパイプ形状に硬化させるための反応硬化型樹脂
（接着剤）を内部に含浸させにくいという問題もある。
織布の内部に樹脂を含浸させにくくなると、樹脂の各糸
への含浸量が少なくなったり、樹脂が各糸の内部に均一
に染み込まなくなり、曲げ強さ、圧縮強さ等の機械的性
質が低下し、破損しやすくなってしまう。

【０００６】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、各種管の内張り材として用いた場合に、径方
向に容易に膨張させることができ、且つ、内張り材とし
ての強度を高くすることができる内張り材用基材、内張
り材、及び管のライニング方法を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の内張り材用基材は、管の内張り材として適
用される基材において、連続繊維束が並列された繊維束
層を、連続繊維束の向きを異なる方向にして３層重ねて
なる３軸不織布と、３軸不織布に重ねられたチョップド
ストランドマットと、を備え、３軸不織布の一の繊維束
層を構成する連続繊維束は、可延性の有機繊維によって
形成され、他の二の繊維束層の連続繊維束は、ガラス繊
維によって形成されていることを特徴とする。

【０００８】本発明の内張り材用基材によれば、可延性
の有機繊維によって形成された連続繊維束が下水管、ガ
ス管等の各種管の略円周方向に沿うように当該基材を螺
旋状に巻いて円筒状の内張り材を形成すれば、内張り材
の内部から圧力を加えることで、有機繊維が延びて内張
り材を容易に径方向に膨張させることができる。これに
より、内張り材が管の内面に隙間なく密着する。

【０００９】また、本発明の内張り材用基材では、経糸
と緯糸とが上下に交差した織布とは異なり、連続繊維束
が並列された繊維束層を重ねてなる不織布を用いている
ため、各繊維束同士が圧縮し合うことはなく、当該基材
を所望の形状に硬化させるために含浸する樹脂の量を増
加させることができ、当該樹脂を各連続繊維束の内部に
均一に染み込ませることができる。これにより、本発明
の内張り材用基材を内張り材に適用した場合に、外力に
対する強度を向上することができる。

【００１０】さらに、本発明では、ガラス繊維の短繊維
束をランダムに配してなるチョップドストランドマット
が３軸不織布に重ねられており、このチョップドストラ
ンドマットは樹脂含浸性が高いため、内張り材用基材全
体の樹脂含浸量を向上させることができる。これによ
り、内張り材の外力に対する強度を更に向上させること
ができる。また、チョップドストランドマットは伸縮性
が高いため、内張り材の拡径を妨げない。

【００１１】尚、本発明の内張り材用基材を筒状に巻い
て内張り材とする場合、チョップドストランドマットが
３軸不織布の内側に位置することが好ましい。このよう
にした場合、チョップドストランドマットはガラス繊維
が３軸不織布に比べて均一に配されているため、筒に内
圧がかかっても水密性を向上させることができる。ま
た、チョップドストランドマットは樹脂含浸量が多いこ
とから、平面が平滑になり、流動抵抗を低下させること
ができる。

【００１２】また、本発明の内張り材用基材において、
一方の繊維束層の各連続繊維束は、有機繊維からなる各
連続繊維束に対して、４０°〜５０°の傾きを有して配
されていることが好ましい。

【００１３】内張り材用基材を巻いて円筒状の内張り材
とする場合、そのラップ角度は一般的に約１５°程度に
される。そして、有機繊維からなる連続繊維束を経糸と
して巻き付け方向と一致させた場合、有機繊維から巻き
付け方向と反対側へ４５°の傾きを有するガラス繊維製
の連続繊維束は、内張り材の長手方向に対して６０°の
傾きを有することになる。連続繊維束がこの向きに配さ
れることで、径方向の広がりが適度になされ、且つ、外
力に対する強度も保つことができる。尚、有機繊維に対
する他の連続繊維束の角度は４５°に限られず、４０°
〜５０°の範囲であれば同様の効果を得ることができ
る。

【００１４】また、本発明の内張り材用基材において、
一方の繊維束層の各連続繊維束は、有機繊維からなる各
連続繊維束に対して、１０°〜２０°の傾きを有して配
されていることも好ましい。

【００１５】内張り材用基材を巻いて円筒状の内張り材
とする場合、そのラップ角度は一般的に約１５°程度に
される。そして、有機繊維からなる連続繊維束を経糸と
して巻き付け方向と一致させた場合、有機繊維から巻き
付け方向と同じ側へ１５°の傾きを有するガラス繊維製
の連続繊維束は、内張り材の長手方向に対して６０°の
傾きを有することになる。連続繊維束がこの向きに配さ
れることで、径方向の広がりが適度になされ、且つ、外
力に対する強度も保つことができる。尚、有機繊維に対
する他の連続繊維束の角度は１５°に限られず、１０°
〜２０°の範囲であれば同様の効果を得ることができ
る。

【００１６】また、本発明の内張り材は、上記の内張り
材用基材がラップ角度約１５°で筒状に巻かれ、これに
反応硬化型樹脂を含浸させてなることを特徴とする。

【００１７】上記のような内張り材用基材を用い、ラッ
プ角度を約１５°にすることで、径方向への広がりがよ
く、且つ、外力に対する強度の高い内張りとすることが
できる。

【００１８】また、本発明の内張り材は、上記の内張り
材用基材が筒状に巻かれ、これに反応硬化型樹脂が含浸
されるとともに、一方の繊維束層の各連続繊維束は、筒
の長手方向に対して５５°〜６５°傾いていることを特
徴とする。

【００１９】上記のような内張り材用基材を用い、連続
繊維束をこのように筒の長手方向に対して５５°〜６５
°程度となるように配することで、径方向への広がりが
よく、且つ、外力に対する強度の高い内張りとすること
ができる。

【００２０】さらに、本発明の管のライニング方法は、
上記の内張り材を管に挿入するステップと、管に挿入さ
れた内張り材を管の径方向に膨張させるステップと、内
張り材に含浸された反応硬化型樹脂を硬化させるステッ
プと、を含むことを特徴とする。

【００２１】本発明の管のライニング方法によれば、上
記のような内張り材を用いているため、内張り材を容易
に径方向への膨張させることができ、且つ、ライニング
された内張り材は、外力に対する強度が高くいものとな
っている。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係る内張り材用基材、内張り材、及び管のライニン
グ方法の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、
同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明
は省略する。

【００２３】まず、図１〜図３を参照して、本実施形態
の内張り材用基材を説明する。内張り材用基材５０は、
３軸不織布６０とチョップドストランドマット７０とか
ら構成されている。図１は、３軸不織布６０の平面図で
ある。同図に示すように、３軸不織布６０は、複数本の
経糸２が並列された第１繊維束層４と、複数本の斜交糸
１０が並列された第２繊維束層１２と、複数本の斜交糸
１４が並列された第３繊維束層１６と、をこの順で重ね
て構成されている。上下に重なり合う第１繊維束層４と
第２繊維束層１２、及び、第２繊維束層１２と第３繊維
束層１６とは、それぞれ熱融着樹脂によって接着されて
いる。

【００２４】斜交糸１０，１４は、ともに強化繊維であ
るガラス繊維を束ねて形成された連続繊維束である。斜
交糸１０，１４の太さ（番手）は、３００〜２０００ｔ
ｅｘにあることが好ましく、単重は約１５０ｇ／ｍ²〜
約５００ｇ／ｍ²にあることが好ましい。また、隣り合
う斜交糸１０同士或いは斜交糸１４同士の間隔は、５〜
２２ｍｍ程度にすることが好ましい。

【００２５】また、斜交糸１０，１４は、ガラス繊維を
撚らずに引き揃えたロービングとされているため、ＦＲ
Ｐとして使用する場合に紫外線硬化性樹脂等を含浸させ
やすい。さらに、ガラス繊維束に有機シラン化合物で表
面処理を施せば、マトリックス樹脂の含浸性を向上させ
ることができる。また、ガラス繊維は、耐酸性の強いも
のを使用することが好ましい。

【００２６】続いて、経糸について説明する。経糸２
は、引張り荷重を加えることによって延伸するポリエス
テル（有機繊維）によって形成された連続繊維束であ
る。本実施形態の経糸２は、１０ｋｇｆの引張り荷重
で、約５％延伸するものを使用している。また、経糸２
の番手は、５〜２０ｔｅｘのものが使用される。また、
隣り合う経糸２同士の間隔は、５〜３０ｍｍ程度にする
ことが好ましい。なお、経糸２は、ポリエステルの他、
適度な延伸性を示すビニロン、ナイロン６、ナイロン６
−６、アクリル、ポリプロピレン、アセテート、レーヨ
ン等の有機繊維によって形成することができる。

【００２７】次に、図２を参照して、経糸２及び斜交糸
１０，１４の位置関係を説明する。図２は、図１に示す
領域Ｓの拡大図である。有機繊維からなる各経糸２に対
する各斜交糸１０の傾きαは、４５°とされている。角
度αをこのような値にすることの効果については後述す
る。一方、各経糸２に対する各斜交糸１４の傾きβは、
８８°とされている。

【００２８】図３は、内張り材用基材５０の側面図であ
る。内張り材用基材５０は、上記構成の３軸不織布６０
にチョップドストランドマット７０を縫いあわせて重ね
ることで構成されている。チョップドストランドマット
７０は、ガラス単繊維をランダムに分散させたものであ
り、延伸性及び樹脂含浸性に優れている。チョップドス
トランドマット７０を構成するガラス単繊維は、長さが
約２５ｍｍ〜約１３０ｍｍで、単重は約３００ｇ／ｍ²
〜約６００ｇ／ｍ²であることが好ましい。

【００２９】次に、図４を参照して、以上のような内張
り材用基材５０を用いた内張り材について説明する。

【００３０】同図は、複数層重ねた内張り材用基材５０
を筒状に巻き、これに紫外線硬化性樹脂（反応硬化型樹
脂）を含浸させた円筒状の内張り材８０を示す図であ
る。理解の容易のために、各繊維束は一本ずつ示してあ
る。巻き付けのラップ角度θは一般的な値の１５°と
し、経糸２は巻き付け方向に沿うようにしてある。そし
て、上記のように斜交糸１０は経糸２に対して巻き付け
方向と反対側へ角度α＝４５°の傾きを有しているた
め、内張り材８０の長手方向（直線ｌ）に対する斜交糸
１０の傾きＡは、６０°となる。尚、内張り材用基材５
０の積層数は３〜１５とし、積層後の厚さは３〜２０ｍ
ｍ程度になることが好ましい。また、ラップ角度θは、
１０°〜２０°の範囲にすることが好ましい。

【００３１】また、一方の斜交糸を経糸２に対して巻き
付け方向と同じ側へ１５°の傾きを有するようにした場
合も、当該斜交糸の内張り材８０の長手方向（直線ｌ）
に対する傾きは６０°となり、同様の効果を得ることが
できる。尚、この場合は必ずしも１５°に限られず、１
０°〜２０°の範囲であれば同様の効果を得ることがで
きる。

【００３２】内張り材用基材５０への樹脂の含浸は、デ
ィッピング方式等の公知の方法によって行うことができ
る。また、内張り材８０におけるガラス含有量は、３０
〜６０重量％程度にすることが好ましい。また、内張り
材用基材５０に含浸させる反応硬化型樹脂は、紫外線硬
化性樹脂でなく熱硬化性樹脂等を使用してもよいし、常
温硬化するものを利用してもよい。

【００３３】ここで、本実施形態の内張り材用基材５０
によって形成した内張り材８０の効果を説明する。

【００３４】上記のように、可延性の有機繊維によって
形成された経糸２が下水管、ガス管等の各種管の略円周
方向に沿うように（本実施形態では円周方向に対して１
５°の傾きを有している）内張り材用基材５０を巻いて
内張り材８０を形成しているため、内張り材８０の内部
から圧力を加えることで、有機繊維が延びて内張り材８
０を容易に径方向に膨張させることができる。これによ
り、内張り材８０が管の内面に隙間なく密着する。

【００３５】また、本実施形態では、経糸と緯糸とが上
下に交差した織布とは異なり、連続繊維束が並列された
繊維束層４，１２，１６を重ねてなる３軸不織布６０を
用いているため、各繊維束同士が圧縮し合うことはな
く、紫外線硬化樹脂等の含浸量を増加させることがで
き、当該樹脂を各糸２，１０，１４の内部に均一に染み
込ませることができる。これにより、内張り材８０の外
力に対する強度を向上することができる。

【００３６】さらに、本発明では、樹脂含浸性の高いチ
ョップドストランドマットが３軸不織布に重ねられてい
るため、内張り材８０全体の樹脂含浸量を向上させるこ
とができる。これにより、内張り材８０の外力に対する
強度を更に向上させることができる。また、チョップド
ストランドマットは伸縮性が高いため、内張り材８０の
拡径を妨げない。

【００３７】さらに、内張り材８０において内張り材の
長手方向（直線ｌ）対する斜交糸１０の傾きＡは、６０
°とされている。ガラス繊維からなる各斜交糸１０をこ
の向きに配することで、内張り材８０の径方向の広がり
が適度になされ、且つ、外力に対する強度も保つことが
できる。尚、角度Ａが５５°〜６５°の範囲にあれば同
様の効果を得ることができ、この場合は経糸２に対する
斜交糸１０の角度αは４０°〜５０°の範囲となる。

【００３８】次に、図５を参照して、上記内張り材８０
を用いて下水管をライニングする方法を説明する。

【００３９】まず、下水管９０内の堆積物及び内面付着
物を高圧洗浄車で洗浄、除去した後、ウィンチによって
紫外線硬化性樹脂を含浸させた内張り材８０の先端を閉
じて袋状にして、下水管９０内に挿入する。次に、０．
５ｋｇ／ｃｍ²程度の圧空を送風し、内張り材８０を下
水管９０の径方向に拡径させ、下水管９０の内面に密着
させる。この際、上記の内張り材８０を用いているた
め、容易に径方向に膨張させることができる。

【００４０】拡径した後、図５に示すように紫外線を放
射するＵＶトレイン９２を内張り材８０内を走行させ、
あらかじめ内張り材８０に含浸させておいた紫外線硬化
性樹脂を硬化させる。ここで、上記のように内張り材８
０には多量の樹脂が含浸されているため、樹脂硬化後の
内張り材８０の強度は高くなっている。樹脂を硬化させ
た後、下水管９０からＵＶトレイン９２を引き出し、ラ
イニングされた内張り材８０の両端を切断し、作業を終
了する。

【００４１】

【実施例】次に、実施例に基づいて本発明をより具体的
に説明する。

【００４２】本実施例では、内張り材用基材、及び、こ
れに樹脂を含浸させたものを複数積層させた積層板の引
張り強度及び曲げ強度を測定した。まず、実験サンプル
の作製方法を説明する。

【００４３】［３軸不織布の作製］経糸２には、可延性
有機繊維として番手が１１ｔｅｘで高伸度ポリエステル
糸（東洋紡製 FO210W SD 110T48）を使用した。経糸２
は密度６．０６／１００ｍｍで配列した。また、斜交糸
１０，１４には、番手が１２５０ｔｅｘの耐酸性ガラス
繊維束（日東紡製 RSE120QL-516）に、熱融着樹脂繊維
糸として２２ｔｅｘのナイロン繊維糸（ユニチカ製 NY2
0D1/0 0.0S）を添えて使用した。尚、斜交糸１４と経糸
２の交差角度βは８８．２°であり、斜交糸１０と経糸
２の交差角度αは４６．７°にした。

【００４４】このように経糸２及び斜交糸１０，１４を
配列したものを加圧加熱して経糸２及び斜交糸１０，１
４を接着させ、単重が２８５．９ｇ／ｍ²の３軸不織布
を完成させた。

【００４５】［内張り材用基材の作製］上記の３軸不織
布に単重が４５０ｇ／ｍ²のチョップドストランドマッ
ト（日東紡製 MCE450A-140）を貼り合わせ、番手８３ｄ
ｔｅｘのポリエステル繊維糸（東レ製 BR83-36）でス
テッチ加工し、実施例１及び実施例２の内張り材用基材
を得た。

【００４６】［積層板の作製］上記の内張り材用基材に
不飽和ポリエステル樹脂（昭和高分子製リゴラック157
BQT）を含浸させ、ガラス含有率３９．３重量％のプリ
プレグを作製した。このプリプレグを４枚重ね合わせて
不飽和ポリエステル樹脂を硬化させ、実施例１の積層板
を得た。

【００４７】さらに、上記プリプレグのガラス含有率を
４５．９重量％とし、その他の条件は実施例１と同様に
して実施例２の積層板を得た。

【００４８】［比較例］次に、比較例について説明す
る。比較例では、実施例の３軸不織布に代えて、ガラス
繊維束番手１２５０ｔｅｘ、単重２８０ｇ／ｍ²のロー
ビングクロスを用いた。その他の条件は、実施例と同様
である。

【００４９】［評価結果］表１に、実施例及び比較例の
評価結果を示す。

【表１】（１）延伸必要荷重実施例１，２及び比較例の内張り用基材を経糸方向に引
っ張り、５％延伸するまでの荷重値を測定し、荷重の最
大値を延伸必要荷重とした。その結果、比較例に対して
実施例１，２では延伸必要荷重は激減した。（２）１５°弾性率積層板の経糸に対して１５°傾いた方向での曲げ強度を
ＪＩＳＫ７１７１に準拠して測定し、その値を１５°
弾性率とした。表１から判るように、実施例１，２の１
５°弾性率は優れた値を示した。

【００５０】さらに、以上のような積層板を筒状に巻い
て樹脂を硬化させ、内張り材を作製した。この場合、斜
交糸１４の筒の軸方向に対する角度は１４．９°にな
り、斜交糸１０の筒の軸方向に対する角度Ａは５９．３
°になる。このような内張り材は、上記のように５％延
伸必要荷重が小さく、優れた拡径度を示す。また、１５
°弾性率から判るように、優れた周方向のつぶし強度を
有し、自立管として十分使える強度を持っている。一
方、比較例の積層板は１５°弾性率は優れていると想像
できるが、比較例のプリプレグは５％延伸必要荷重が非
常に大きく、殆ど拡径しないことが予想される。

【００５１】以上、本発明者らによってなされた発明を
実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実
施形態に限定されるものではない。例えば、斜交糸を形
成する連続繊維束は、ガラス繊維束のほか、炭素繊維、
アルミナ繊維、アラミド繊維などのマルチフィラメント
糸としてもよい。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
内張り材の径方向に容易に膨張させることができ、且
つ、内張り材の強度を高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の内張り材用基材の平面図である。

【図２】図１の領域Ｓの拡大図であり、各連続繊維束の
位置関係を示す図である。

【図３】本発明の内張り材用基材の側面図である。

【図４】本発明の内張り材を示す側面図である。

【図５】内張り材を用いて下水管をライニングする過程
を示す図である。

【符号の説明】

２…経糸（有機繊維からなる連続繊維束）、４…第１繊
維束層、１０…斜交糸（ガラス繊維からなる連続繊維
束）、１２…第２繊維束層、１４…斜交糸（ガラス繊維
からなる連続繊維束）、１６…第３繊維束層、５０…内
張り材用基材、６０…３軸不織布、７０…チョップドス
トランドマット、８０…内張り材、９０…下水管、９２
…ＵＶトレイン、θ…ラップ角度。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０４Ｈ 3/00 Ｄ０４Ｈ 3/00 Ｃ４Ｌ０４７Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｄ０６Ｍ 17/04 17/04 Ｆ１６Ｌ 1/00 ＫＦ１６Ｌ 1/00 55/16 55/16 58/04 58/04 Ｂ２９Ｋ 105:10 // Ｂ２９Ｋ 105:10 309:08 309:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 23:00 Ｄ０６Ｍ 17/00 ＨＦターム(参考） 3H024 EA01 EB08 EC07 ED01 ED12 3H025 EA01 EB21 EC06 ED02 4F100 AG00A AK01A AK41 AK48 BA02 BA41 DG06B DG15A DG18A DH02 GB90 JK01 JK08 YY00A 4F211 AA47 AD12 AG03 AG08 AH43 SA13 SC03 SD04 SD11 SD23 SN04 SP12 SP27 4L032 AA07 AA08 AB04 AC01 AC03 AC05 BA07 DA02 EA01 4L047 AA05 AA21 AB03 BD02 CA02 CA03 CB01 CB10 CC13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管の内張り材として適用される基材にお
いて、連続繊維束が並列された繊維束層を、連続繊維束の向き
を異なる方向にして３層重ねてなる３軸不織布と、前記３軸不織布に重ねられたチョップドストランドマッ
トと、を備え、前記３軸不織布の一の前記繊維束層を構成する前記連続
繊維束は、可延性の有機繊維によって形成され、他の二
の前記繊維束層の連続繊維束は、ガラス繊維によって形
成されていることを特徴とする内張り材用基材。
【請求項２】一方の前記繊維束層の前記各連続繊維束
は、前記有機繊維からなる前記各連続繊維束に対して、
４０°〜５０°の傾きを有して配されていることを特徴
とする請求項１記載の内張り材用基材。
【請求項３】一方の前記繊維束層の前記各連続繊維束
は、前記有機繊維からなる前記各連続繊維束に対して、
１０°〜２０°の傾きを有して配されていることを特徴
とする請求項１記載の内張り材用基材。
【請求項４】請求項１〜請求項３のうち何れか一項記
載の内張り材用基材がラップ角度約１５°で筒状に巻か
れ、これに反応硬化型樹脂を含浸させてなることを特徴
とする内張り材。
【請求項５】請求項１〜請求項３のうち何れか一項記
載の内張り材用基材が筒状に巻かれ、これに反応硬化型
樹脂が含浸されるとともに、一方の前記繊維束層の前記
各連続繊維束は、前記筒の長手方向に対して５５°〜６
５°傾いていることを特徴とする内張り材。
【請求項６】請求項４又は請求項５記載の内張り材を
前記管に挿入するステップと、前記管に挿入された前記内張り材を前記管の径方向に膨
張させるステップと、前記内張り材に含浸された前記反応硬化型樹脂を硬化さ
せるステップと、を含むことを特徴とする管のライニング方法。