JPH0615738A - 管路の分岐部及び分岐を有する管路の補修方法 - Google Patents
管路の分岐部及び分岐を有する管路の補修方法Info
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- JPH0615738A JPH0615738A JP3290544A JP29054491A JPH0615738A JP H0615738 A JPH0615738 A JP H0615738A JP 3290544 A JP3290544 A JP 3290544A JP 29054491 A JP29054491 A JP 29054491A JP H0615738 A JPH0615738 A JP H0615738A
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 筒状基部５の一部に筒状枝部６が分岐した補
修部材４を、筒状基部５の断面形状を縮小させた状態で
管路の分岐部に配置し、筒状基部５を拡張して本管１適
合せしめると共に、筒状枝部６を枝管２の分岐口に嵌合
して適合させて分岐部を補修する。管路の分岐部を前記
方法で補修した後、分岐部に続く管路部分に内張り材１
３を挿通してその先端を補修部材４の端部に重ねると共
に、内張り材１３内にチューブ１４を挿通し、当該チュ
ーブ１４内を加圧して内張り材１３を管路部分の内面に
適合せしめ、内張り材１３を硬化させ、チューブ１４を
除去する。管路の分岐部に続く管路部分に内張り材１３
で内張りした後、管路の分岐部を前記方法で補修する。 【効果】 請求項１の発明により管路の分岐部が補修さ
れ、地下水の浸入や汚水の漏出が防止される。請求項２
の発明により分岐部を有する管路全体が補修されると共
に、分岐部の内張り材を穿孔する必要がない。
修部材４を、筒状基部５の断面形状を縮小させた状態で
管路の分岐部に配置し、筒状基部５を拡張して本管１適
合せしめると共に、筒状枝部６を枝管２の分岐口に嵌合
して適合させて分岐部を補修する。管路の分岐部を前記
方法で補修した後、分岐部に続く管路部分に内張り材１
３を挿通してその先端を補修部材４の端部に重ねると共
に、内張り材１３内にチューブ１４を挿通し、当該チュ
ーブ１４内を加圧して内張り材１３を管路部分の内面に
適合せしめ、内張り材１３を硬化させ、チューブ１４を
除去する。管路の分岐部に続く管路部分に内張り材１３
で内張りした後、管路の分岐部を前記方法で補修する。 【効果】 請求項１の発明により管路の分岐部が補修さ
れ、地下水の浸入や汚水の漏出が防止される。請求項２
の発明により分岐部を有する管路全体が補修されると共
に、分岐部の内張り材を穿孔する必要がない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として下水道管など
の地中に埋設された管路の補修方法に関するものであっ
て、特に当該管路における分岐部及び、その分岐部に続
く管路部分の補修方法に関するものである。
の地中に埋設された管路の補修方法に関するものであっ
て、特に当該管路における分岐部及び、その分岐部に続
く管路部分の補修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来から管路を補修する
ために、管路の内面に内張り材を貼付けて内張りするこ
とが行われている。
ために、管路の内面に内張り材を貼付けて内張りするこ
とが行われている。
【０００３】しかしながら特に末端に近い管路において
は、その管路の途中で分岐していることが多く、その管
路を内張り材で内張りすると分岐部が閉塞されて、枝管
と本管との接続が失われる。
は、その管路の途中で分岐していることが多く、その管
路を内張り材で内張りすると分岐部が閉塞されて、枝管
と本管との接続が失われる。
【０００４】そのため従来分岐を有する管路において
は、分岐部を含めてその本管に内張り材を張付けて内張
りした後、分岐部の内張り材に穿孔し、枝管を本管に通
ぜしめることが行われている。
は、分岐部を含めてその本管に内張り材を張付けて内張
りした後、分岐部の内張り材に穿孔し、枝管を本管に通
ぜしめることが行われている。
【０００５】しかしながら特に下水道管などにおいて
は、分岐部において損傷が生じることが多く、その損傷
部から地下水が浸入して下水に混入したり、また汚水が
損傷部から漏出して地下水を汚染するのを避けることが
できない。
は、分岐部において損傷が生じることが多く、その損傷
部から地下水が浸入して下水に混入したり、また汚水が
損傷部から漏出して地下水を汚染するのを避けることが
できない。
【０００６】特開昭６３−１６７１９３号公報に示され
るように、管路の分岐部に本管側からフランジ付きの補
強パッドを嵌合して分岐部を補修する方法も知られてい
るが、補強パッドは単純に分岐部に接着されているだけ
であり、外部から地下水による圧力が加わると容易に外
れてしまう。
るように、管路の分岐部に本管側からフランジ付きの補
強パッドを嵌合して分岐部を補修する方法も知られてい
るが、補強パッドは単純に分岐部に接着されているだけ
であり、外部から地下水による圧力が加わると容易に外
れてしまう。
【０００７】また特開昭６４−８０５１６号公報に示さ
れるように、管路の分岐部に前述のようにフランジ付き
の補強パッドを嵌合した後、本管及び枝管に内張り材を
貼付け、然るのち分岐部において本管及び枝管を内張り
した内張り材に穿孔する方法も知られているが、この方
法においても穿孔の作業が必要であり、また地下水の浸
入を確実に阻止することはできない。
れるように、管路の分岐部に前述のようにフランジ付き
の補強パッドを嵌合した後、本管及び枝管に内張り材を
貼付け、然るのち分岐部において本管及び枝管を内張り
した内張り材に穿孔する方法も知られているが、この方
法においても穿孔の作業が必要であり、また地下水の浸
入を確実に阻止することはできない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑みなされたものであって、管路の分岐部を補修して地
下水の浸入や汚水の漏出を防止するための方法を提供す
ることを目的とするものである。
鑑みなされたものであって、管路の分岐部を補修して地
下水の浸入や汚水の漏出を防止するための方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決する手段】而して本発明の分岐部の補修方
法は、管路の本管に適合する筒状基部の一部に管路の枝
管に適合する筒状枝部が分岐した略Ｔ字状の補修部材
を、少くとも前記筒状基部の断面形状を縮小させた状態
で管路の分岐部に配置し、前記筒状基部の断面形状を拡
張して管路の本管内面に適合せしめると共に筒状枝部を
管路の枝管の分岐口に嵌合して当該枝管の内面に適合さ
せ、当該補修部材を剛直化せしめることを特徴とするも
のである。
法は、管路の本管に適合する筒状基部の一部に管路の枝
管に適合する筒状枝部が分岐した略Ｔ字状の補修部材
を、少くとも前記筒状基部の断面形状を縮小させた状態
で管路の分岐部に配置し、前記筒状基部の断面形状を拡
張して管路の本管内面に適合せしめると共に筒状枝部を
管路の枝管の分岐口に嵌合して当該枝管の内面に適合さ
せ、当該補修部材を剛直化せしめることを特徴とするも
のである。
【００１０】また本発明の管路の補修方法は、分岐を有
する管路における分岐部を請求項１の方法により補修し
た後、分岐部に続く管路部分に柔軟な筒状の内張り材を
挿通してその内張り材の先端を前記補修部材の筒状基部
又は筒状枝部の端部に重ねると共に、該内張り材内に柔
軟な気密性のチューブを挿通し、当該チューブ内を加圧
して内張り材を管路部分の内面に適合せしめ、然る後内
張り材を硬化させ、チューブを除去することを特徴とす
るものである。
する管路における分岐部を請求項１の方法により補修し
た後、分岐部に続く管路部分に柔軟な筒状の内張り材を
挿通してその内張り材の先端を前記補修部材の筒状基部
又は筒状枝部の端部に重ねると共に、該内張り材内に柔
軟な気密性のチューブを挿通し、当該チューブ内を加圧
して内張り材を管路部分の内面に適合せしめ、然る後内
張り材を硬化させ、チューブを除去することを特徴とす
るものである。
【００１１】さらに本発明の他の管路の補修方法は、分
岐部を有する管路における分岐部に続く管路部分に、柔
軟な筒状の内張り材を挿通してその内張り材の先端を前
記分岐部の近傍に到達させると共に、該内張り材内に柔
軟な気密性のチューブを挿通し、当該チューブ内を加圧
して内張り材を管路部分の内面に適合せしめて内張り材
を硬化させ、チューブを除去し、然る後当該管路の分岐
部を、補修部材の筒状基部又は筒状枝部の端末を前記内
張り材の先端に重ねた状態で請求項１の方法により補修
することを特徴とするものである。
岐部を有する管路における分岐部に続く管路部分に、柔
軟な筒状の内張り材を挿通してその内張り材の先端を前
記分岐部の近傍に到達させると共に、該内張り材内に柔
軟な気密性のチューブを挿通し、当該チューブ内を加圧
して内張り材を管路部分の内面に適合せしめて内張り材
を硬化させ、チューブを除去し、然る後当該管路の分岐
部を、補修部材の筒状基部又は筒状枝部の端末を前記内
張り材の先端に重ねた状態で請求項１の方法により補修
することを特徴とするものである。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に従って説明す
る。
る。
【００１３】図１及び図２は、本発明の請求項１の発明
の方法により、管路の分岐部を補修する状態を示すもの
である。
の方法により、管路の分岐部を補修する状態を示すもの
である。
【００１４】図１は本発明により分岐部を補修する準備
段階を示すものであって、１は管路の本管であり、２は
当該本管１から分岐した枝管である。３は管路の分岐部
に位置せしめられた分岐部補修装置であって、この分岐
部補修装置３には分岐部を補修する補修部材４が取付け
られている。
段階を示すものであって、１は管路の本管であり、２は
当該本管１から分岐した枝管である。３は管路の分岐部
に位置せしめられた分岐部補修装置であって、この分岐
部補修装置３には分岐部を補修する補修部材４が取付け
られている。
【００１５】補修部材４は前記本管１に適合する柔軟な
筒状基部５と、該筒状基部５の一部から分岐した前記枝
管２に適合する筒状枝部６とよりなる略Ｔ字状をなして
おり、筒状基部５の両端及び筒状枝部６の端末は開いて
いる。
筒状基部５と、該筒状基部５の一部から分岐した前記枝
管２に適合する筒状枝部６とよりなる略Ｔ字状をなして
おり、筒状基部５の両端及び筒状枝部６の端末は開いて
いる。
【００１６】この補修部材４は、筒状の織布若しくは不
織布又はそれらの積層物を所定の形状に縫合し、それに
硬化性樹脂液を含浸させたものが使用される。また硬化
性樹脂液にガラス繊維などを分散させて部分的に増粘さ
せてなる、いわゆるシートモールディングコンパウンド
（ＳＭＣ）を筒状に丸め、その両縁を重ね合わせた状態
で筒状基部５及び筒状枝部６を形成することもできる。
織布又はそれらの積層物を所定の形状に縫合し、それに
硬化性樹脂液を含浸させたものが使用される。また硬化
性樹脂液にガラス繊維などを分散させて部分的に増粘さ
せてなる、いわゆるシートモールディングコンパウンド
（ＳＭＣ）を筒状に丸め、その両縁を重ね合わせた状態
で筒状基部５及び筒状枝部６を形成することもできる。
【００１７】また筒状基部５はそれ自体断面形状を縮小
することができ、さらに内側から拡張し得るものである
ことが必要であるが、筒状枝部６の部分は必ずしも筒状
基部５と同様に縮小し且つ拡張し得る必要はなく、管路
の枝管２に嵌合し、拡開してその内面に密着し得るもの
であればよい。
することができ、さらに内側から拡張し得るものである
ことが必要であるが、筒状枝部６の部分は必ずしも筒状
基部５と同様に縮小し且つ拡張し得る必要はなく、管路
の枝管２に嵌合し、拡開してその内面に密着し得るもの
であればよい。
【００１８】なおこの補修部材４は、その外面に止水材
を塗布しておくことが好ましい。
を塗布しておくことが好ましい。
【００１９】分岐部補修装置３は、前記補修部材４の筒
状基部５に適合する柔軟な基部７と、前記筒状枝部６に
適合する枝部８とを有する略Ｔ字状の拡開バッグ９を有
し、加圧ホース１０を介して拡開バッグ９内に圧力流体
を挿入することにより、膨むようになっている。
状基部５に適合する柔軟な基部７と、前記筒状枝部６に
適合する枝部８とを有する略Ｔ字状の拡開バッグ９を有
し、加圧ホース１０を介して拡開バッグ９内に圧力流体
を挿入することにより、膨むようになっている。
【００２０】而して分岐部補修装置３の拡開バッグ９に
補修部材４を被せ、筒状枝部６を拡開バッグ９の枝部８
に嵌合した状態で、拡開バッグ９の基部７と共に筒状基
部５の断面形状を縮小させた状態で管路の分岐部に配置
し、筒状枝部６を枝管２の分岐部に対向せしめる。
補修部材４を被せ、筒状枝部６を拡開バッグ９の枝部８
に嵌合した状態で、拡開バッグ９の基部７と共に筒状基
部５の断面形状を縮小させた状態で管路の分岐部に配置
し、筒状枝部６を枝管２の分岐部に対向せしめる。
【００２１】ここで加圧ホース１０を介して拡開バッグ
９内に圧力流体を送入すると、基部７が膨んで筒状基部
５を拡張し、その外面を本管１の内面に適合すると共
に、筒状枝部６が分岐部から枝管２に嵌合する。そして
拡開バッグ９の枝部８も膨んで筒状枝部６を拡張し、枝
管２内面に適合せしめられる。この状態が図２に示され
ている。
９内に圧力流体を送入すると、基部７が膨んで筒状基部
５を拡張し、その外面を本管１の内面に適合すると共
に、筒状枝部６が分岐部から枝管２に嵌合する。そして
拡開バッグ９の枝部８も膨んで筒状枝部６を拡張し、枝
管２内面に適合せしめられる。この状態が図２に示され
ている。
【００２２】この状態で拡開バッグ９内に加熱流体を送
入して補修部材４を加熱し、硬化性樹脂液を硬化させる
と、管路の分岐部及びその周囲にＦＲＰ製の内張りが形
成され、分岐部が補修される。
入して補修部材４を加熱し、硬化性樹脂液を硬化させる
と、管路の分岐部及びその周囲にＦＲＰ製の内張りが形
成され、分岐部が補修される。
【００２３】然る後拡開バッグ９内の圧力流体を抜いて
拡開バッグ９を縮小させ、分岐部補修装置３を管路から
取出す。
拡開バッグ９を縮小させ、分岐部補修装置３を管路から
取出す。
【００２４】筒状基部５の構造としては、前述のような
ものの他、各種の形態のものが使用可能である。例えば
硬質プラスチックの管を加熱軟化させて扁平に押し潰し
たものを使用することもできる。そしてこれを本管１内
に挿入して分岐部に配置し、加熱して径を拡張すること
により、本管１に適合させる。
ものの他、各種の形態のものが使用可能である。例えば
硬質プラスチックの管を加熱軟化させて扁平に押し潰し
たものを使用することもできる。そしてこれを本管１内
に挿入して分岐部に配置し、加熱して径を拡張すること
により、本管１に適合させる。
【００２５】また形状記憶性を有する合金又はプラスチ
ックよりなるものを使用し、これを扁平に押し潰した状
態で分岐部に配置し、これを加熱して円筒形の形状に復
帰させ、本管１に適合させることもできる。
ックよりなるものを使用し、これを扁平に押し潰した状
態で分岐部に配置し、これを加熱して円筒形の形状に復
帰させ、本管１に適合させることもできる。
【００２６】さらに金属管をその軸方向に切開いたもの
を使用し、それを小さい径に巻いた状態で分岐部に配置
し、これを拡開して本管１に適合させると共に両縁を係
合して円筒形とすることも可能である。
を使用し、それを小さい径に巻いた状態で分岐部に配置
し、これを拡開して本管１に適合させると共に両縁を係
合して円筒形とすることも可能である。
【００２７】以上の説明においては、何等の処理を施さ
ない管路における分岐部を補修する方法として説明した
が、その管路自体が予め内張りされたものであっても差
支えない。すなわち本管１が公知の方法で内張りされて
おり、その分岐部に穿孔して枝管２に連通させた管路に
ついて、その分岐部を本発明の方法で補修することもで
きる。
ない管路における分岐部を補修する方法として説明した
が、その管路自体が予め内張りされたものであっても差
支えない。すなわち本管１が公知の方法で内張りされて
おり、その分岐部に穿孔して枝管２に連通させた管路に
ついて、その分岐部を本発明の方法で補修することもで
きる。
【００２８】次に図３及び図４に基いて、本発明の請求
項２の発明により分岐を有する管路を補修する方法を説
明する。
項２の発明により分岐を有する管路を補修する方法を説
明する。
【００２９】図３において、本管１と枝管２との分岐部
は前記請求項１の発明の方法により補修されている。そ
して図３には、当該分岐部から汚水ます１１に至る枝管
２を補修する状態が示されている。
は前記請求項１の発明の方法により補修されている。そ
して図３には、当該分岐部から汚水ます１１に至る枝管
２を補修する状態が示されている。
【００３０】１２は圧力容器であって、柔軟な筒状の内
張り材１３の外面に柔軟な筒状のチューブ１４を被せた
補修材１５が、扁平に折畳まれた状態でコイル状に巻い
て収容されている。
張り材１３の外面に柔軟な筒状のチューブ１４を被せた
補修材１５が、扁平に折畳まれた状態でコイル状に巻い
て収容されている。
【００３１】この補修材１５において内張り材１３は、
筒状の織布若しくは不織布又はその積層物に硬化性樹脂
液を含浸させたものであって、管路の枝管２に適合する
長さを有している。
筒状の織布若しくは不織布又はその積層物に硬化性樹脂
液を含浸させたものであって、管路の枝管２に適合する
長さを有している。
【００３２】また補修材１５のチューブ１４は、内張り
材１３の後端からさらに内張り材１３の長さ以上に亙っ
て延長されており、そのチューブ１４の後端からコイル
状に巻かれている。
材１３の後端からさらに内張り材１３の長さ以上に亙っ
て延長されており、そのチューブ１４の後端からコイル
状に巻かれている。
【００３３】そしてその補修材１５の先端を圧力容器１
２の吐出口１６の先端に環状に取付け、圧力容器１２内
に圧力流体を送入する。これにより補修材１５は内側が
外側となるように裏返されながら、その裏返し部分１７
が枝管２内を汚水ます１１から分岐部に向って進行す
る。
２の吐出口１６の先端に環状に取付け、圧力容器１２内
に圧力流体を送入する。これにより補修材１５は内側が
外側となるように裏返されながら、その裏返し部分１７
が枝管２内を汚水ます１１から分岐部に向って進行す
る。
【００３４】この補修材１５の裏返しを進行させる途中
の状態が、図３及び図４の（ａ）に示されている。
の状態が、図３及び図４の（ａ）に示されている。
【００３５】ここでさらに補修材１５の裏返しを進行さ
せると、図４（ｂ）に示されるように裏返し部分１７は
補修部材４の筒状枝部６に進入し、そこで内張り材１３
はその端末まで裏返しが終了する。そしてチューブ１４
は内張り材１３の端末から先方まで裏返しが進み、そこ
で補修材１５の裏返しを停止する。
せると、図４（ｂ）に示されるように裏返し部分１７は
補修部材４の筒状枝部６に進入し、そこで内張り材１３
はその端末まで裏返しが終了する。そしてチューブ１４
は内張り材１３の端末から先方まで裏返しが進み、そこ
で補修材１５の裏返しを停止する。
【００３６】そこで圧力容器１２内に加熱流体を送入し
て補修材１５を加熱し、内張り材１３の硬化性樹脂液を
硬化させると、内張り材１３は剛直なＦＲＰ管を形成
し、枝管２はその全長に亙って内張りされて補修され
る。
て補修材１５を加熱し、内張り材１３の硬化性樹脂液を
硬化させると、内張り材１３は剛直なＦＲＰ管を形成
し、枝管２はその全長に亙って内張りされて補修され
る。
【００３７】また管路の分岐部においては内張り材１３
と筒状枝部６とが重なり合い、枝管２が分岐部を含めて
補修されることになる。
と筒状枝部６とが重なり合い、枝管２が分岐部を含めて
補修されることになる。
【００３８】そして内張り材１３が硬化した後、汚水ま
す１１側からチューブ１４を引抜くと、チューブ１４は
図４（ｃ）に示すように外側が内側となるように裏返さ
れながら内張り材１３から剥がれ、枝管２内から除去さ
れる。
す１１側からチューブ１４を引抜くと、チューブ１４は
図４（ｃ）に示すように外側が内側となるように裏返さ
れながら内張り材１３から剥がれ、枝管２内から除去さ
れる。
【００３９】請求項３の方法は、請求項２の方法におけ
る分岐部を補修する工程と、管路の枝管２部分に内張り
する工程との順序を逆にした方法である。
る分岐部を補修する工程と、管路の枝管２部分に内張り
する工程との順序を逆にした方法である。
【００４０】すなわち、先ず図３と同様にして枝管２に
内張りし、その内張り材１３の先端を分岐部の近傍にま
で到達させ、これを硬化させて内張りを形成する。然る
後分岐部に請求項１の方法により補修部材４を嵌合する
と共にその筒状枝部６を内張り材１３の先端に重なら
せ、この状態で補修部材４を硬化させて分岐部を補修す
るのである。
内張りし、その内張り材１３の先端を分岐部の近傍にま
で到達させ、これを硬化させて内張りを形成する。然る
後分岐部に請求項１の方法により補修部材４を嵌合する
と共にその筒状枝部６を内張り材１３の先端に重なら
せ、この状態で補修部材４を硬化させて分岐部を補修す
るのである。
【００４１】請求項３の方法により内張りされた状態
が、図５に示されている。
が、図５に示されている。
【００４２】以上の説明においては、枝管２に内張りを
形成する方法として、補修材１５を裏返しながら枝管２
に挿通する方法について説明したが、他の方法によるこ
ともできる。
形成する方法として、補修材１５を裏返しながら枝管２
に挿通する方法について説明したが、他の方法によるこ
ともできる。
【００４３】例えば内張り材１３内に先端を閉塞したチ
ューブ１４を挿通した補修材１５を使用し、これを枝管
２内に引込んで挿通することもできる。そしてチューブ
１４内に加熱流体を送入して補修材１５を膨ませると共
に内張り材１３を加熱して硬化させ、然る後チューブ１
４のみを内張り材１３から剥がして引抜くことにより、
枝管２を補修する。
ューブ１４を挿通した補修材１５を使用し、これを枝管
２内に引込んで挿通することもできる。そしてチューブ
１４内に加熱流体を送入して補修材１５を膨ませると共
に内張り材１３を加熱して硬化させ、然る後チューブ１
４のみを内張り材１３から剥がして引抜くことにより、
枝管２を補修する。
【００４４】またこの場合には内張り材１３として、Ｓ
ＭＣを筒状に丸めて両端を重ね合わせたものを使用する
ことも可能である。
ＭＣを筒状に丸めて両端を重ね合わせたものを使用する
ことも可能である。
【００４５】また請求項２及び３の方法は、枝管２に限
らず本管１に適用することもできる。すなわちマンホー
ルから分岐部に至る本管１部分を、この方法により内張
りして補修することができる。
らず本管１に適用することもできる。すなわちマンホー
ルから分岐部に至る本管１部分を、この方法により内張
りして補修することができる。
【００４６】さらに本管１及び枝管２を共に本発明の方
法により補修することにより、地下水の混入や汚水の漏
出のない下水道管が得られる。
法により補修することにより、地下水の混入や汚水の漏
出のない下水道管が得られる。
【００４７】
【作用】本発明の請求項１の発明においては、下水道管
において最も損傷の生じ易い分岐部が補修され、その損
傷部を閉塞して地下水の混入や汚水の漏出が有効に防止
される。
において最も損傷の生じ易い分岐部が補修され、その損
傷部を閉塞して地下水の混入や汚水の漏出が有効に防止
される。
【００４８】さらに前述のように補修部材４の外面に止
水材を塗布しておくことにより、損傷部をより確実に閉
塞し、良好に補修することができる。
水材を塗布しておくことにより、損傷部をより確実に閉
塞し、良好に補修することができる。
【００４９】また請求項２及び３の発明においては、請
求項１の方法により補修された分岐部から延びる管路部
分が補修され、その管路部分の補修と分岐部の補修とが
一体化し、管路全体が適切に補修される。
求項１の方法により補修された分岐部から延びる管路部
分が補修され、その管路部分の補修と分岐部の補修とが
一体化し、管路全体が適切に補修される。
【００５０】
【発明の効果】従って本発明の請求項１の発明によれ
ば、管路の分岐部を確実に補修することができる。特に
その分岐部における本管及びそこから分岐する枝管を、
その全周に亙って補修するので、前記公知例に示された
ように分岐の口部のみに補強パッドを当てがうのと異
り、地下水の水圧などによって補修部材４が脱落するよ
うなことがない。
ば、管路の分岐部を確実に補修することができる。特に
その分岐部における本管及びそこから分岐する枝管を、
その全周に亙って補修するので、前記公知例に示された
ように分岐の口部のみに補強パッドを当てがうのと異
り、地下水の水圧などによって補修部材４が脱落するよ
うなことがない。
【００５１】また請求項２の発明によれば、請求項１の
方法により分岐部を補修した後、その補修部分に続く管
路部分を内張りして補修し、当該管路を補修した内張り
材１３と分岐部の補修部材４とを連続させるので、管路
全体に亙って有効に補修されると共に、補修後に分岐部
の内張り材に穿孔する必要がなく、また穿孔部からの地
下水の浸入や汚水の漏出の問題も生じない。
方法により分岐部を補修した後、その補修部分に続く管
路部分を内張りして補修し、当該管路を補修した内張り
材１３と分岐部の補修部材４とを連続させるので、管路
全体に亙って有効に補修されると共に、補修後に分岐部
の内張り材に穿孔する必要がなく、また穿孔部からの地
下水の浸入や汚水の漏出の問題も生じない。
【図１】 本発明により分岐部を補修する準備段階を示
す中央縦断面図
す中央縦断面図
【図２】 本発明により分岐部を補修する状態を示す中
央縦断面図
央縦断面図
【図３】 本発明により分岐部に続く枝管部分を補修す
る状態を示す中央縦断面図
る状態を示す中央縦断面図
【図４】 本発明により分岐部に続く枝管部分を補修す
る工程を示す、主要部の拡大中央縦断面図
る工程を示す、主要部の拡大中央縦断面図
【図５】 請求項３の方法により補修された管路の主要
部の中央縦断面図
部の中央縦断面図
１ 本管 ２ 枝管 ４ 補修部材 ５ 筒状基部 ６ 筒状枝部 １３ 内張り材 １４ チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 58/10 // Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 管路の本管（１）に適合する筒状基部
（５）の一部に管路の枝管（２）に適合する筒状枝部
（６）が分岐した略Ｔ字状の補修部材（４）を、少くと
も前記筒状基部（５）の断面形状を縮小させた状態で管
路の分岐部に配置し、前記筒状基部（５）の断面形状を
拡張して管路の本管（１）内面に適合せしめると共に、
筒状枝部（６）を管路の枝管（２）の分岐口に嵌合して
当該枝管（２）の内面に適合させ、当該補修部材（４）
を剛直化せしめることを特徴とする、管路の分岐部の補
修方法 - 【請求項２】 分岐を有する管路における分岐部を請求
項１の方法により補修した後、分岐部に続く管路部分に
柔軟な筒状の内張り材（１３）を挿通してその内張り材
（１３）の先端を前記補修部材（４）の筒状基部（５）
又は筒状枝部（６）の端部に重ねると共に、該内張り材
（１３）内に柔軟な気密性のチューブ（１４）を挿通
し、当該チューブ（１４）内を加圧して内張り材（１
３）を管路部分の内面に適合せしめ、然る後内張り材
（１３）を硬化させ、チューブ（１４）を除去すること
を特徴とする、分岐を有する管路の補修方法 - 【請求項３】 分岐部を有する管路における分岐部に続
く管路部分に、柔軟な筒状の内張り材（１３）を挿通し
てその内張り材（１３）の先端を前記分岐部の近傍に到
達させると共に、該内張り材（１３）内に柔軟な気密性
のチューブ（１４）を挿通し、当該チューブ（１４）内
を加圧して内張り材（１３）を管路部分の内面に適合せ
しめて内張り材（１３）を硬化させ、チューブ（１４）
を除去し、然る後当該管路の分岐部を、補修部材（４）
の筒状基部（５）又は筒状枝部（６）の端末を前記内張
り材（１３）の先端に重ねた状態で請求項１の方法によ
り補修することを特徴とする、分岐を有する管路の補修
方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29054491A JP3224246B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 管路の分岐部及び分岐を有する管路の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29054491A JP3224246B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 管路の分岐部及び分岐を有する管路の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615738A true JPH0615738A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3224246B2 JP3224246B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=17757403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29054491A Expired - Lifetime JP3224246B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 管路の分岐部及び分岐を有する管路の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224246B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06229496A (ja) * | 1993-02-03 | 1994-08-16 | Tokiwa Seisakusho:Yugen | 管材の補修方法 |
| JPH07246653A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 管状製品の製造方法 |
| JP2002301766A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 更生管の点検口更生方法 |
| CN102921792A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-02-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种高支管高度薄壁三通管内外液压复合成形方法 |
| KR101272128B1 (ko) * | 2012-08-01 | 2013-06-07 | (주)아록이엔지 | 맨홀 보수 공법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4719086B2 (ja) * | 2006-05-31 | 2011-07-06 | 三山工業株式会社 | 分岐管を有する管路の補修方法 |
| JP2007321841A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Miyama Ind Corp | 分岐管を有する管路の補修に用いるパッカ― |
-
1991
- 1991-10-08 JP JP29054491A patent/JP3224246B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06229496A (ja) * | 1993-02-03 | 1994-08-16 | Tokiwa Seisakusho:Yugen | 管材の補修方法 |
| JPH07246653A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 管状製品の製造方法 |
| JP2002301766A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 更生管の点検口更生方法 |
| JP4615756B2 (ja) * | 2001-04-05 | 2011-01-19 | 積水化学工業株式会社 | 更生管の点検口更生方法 |
| KR101272128B1 (ko) * | 2012-08-01 | 2013-06-07 | (주)아록이엔지 | 맨홀 보수 공법 |
| CN102921792A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-02-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种高支管高度薄壁三通管内外液压复合成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3224246B2 (ja) | 2001-10-29 |
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