JPH06297574A - 管ライニング材とその製造方法及び管路補修工法 - Google Patents

管ライニング材とその製造方法及び管路補修工法

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JPH06297574A
JPH06297574A JP5086457A JP8645793A JPH06297574A JP H06297574 A JPH06297574 A JP H06297574A JP 5086457 A JP5086457 A JP 5086457A JP 8645793 A JP8645793 A JP 8645793A JP H06297574 A JPH06297574 A JP H06297574A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 浸入水のある管路に対しても確実にライニン
グを施すことができるとともに、枝管ライニング材との
一体化が可能な管ライニング材とその製造方法及び管路
補修工法を提供すること。 【構成】 管ライニング材１を、内層が３デニール以下
の細い糸から成る管状不織布２、外層が３〜１５デニー
ルの太い糸から成る管状不織布３で構成される内外二重
管構造とし、前記内層を構成する管状不織布２には粒径
の小さな充填材を混入した粘度及び揺変度の高い硬化性
樹脂を含浸せしめ、前記外層を構成する管状不織布３に
は粒径の大きな充填材を混入した硬化性樹脂を含浸せし
める。又、本発明工法は、上記管ライニング材１を流体
圧によって管路内に反転挿入した後、管ライニング材１
の内圧を一定に保ったまま該管ライニング材１に含浸さ
れた硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に浸入水のある管路
の補修に供される管ライニング材とその製造方法及び該
管ライニング材を用いて施工される管路補修工法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を掘出することなくその内周面にラ
イニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が既
に提案され、実用に供されている（例えば、特開昭６０
−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補修工法
は、その外周面を気密性の高いフィルムで被覆した不織
布等の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ラ
イニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿
入するとともに、これを管路内周面に押圧し、この状態
を保ったまま該管ライニング材に含浸された硬化性樹脂
を加温等して硬化させ、この硬化した管ライニング材に
よって管路の内周面をライニングする工法である。
【０００３】ところが、上記工法を例えば地下水が浸入
する下水管に適用すると、管ライニング材に含浸された
硬化性樹脂が地下水に触れて硬化不良を起こすという問
題が生じる。
【０００４】そこで、管ライニング材を多層構造とし、
各層に硬化性樹脂とグラウト材を含浸せしめ、管ライニ
ング材が管路内に反転挿入された状態で、グラウト材を
含浸した層が管路の内周面に押圧されるようにする方法
が提案されている。
【０００５】而して、上記方法によれば、管路内周面に
接触する最外層に含浸されたグラウト材が地下水等に触
れて硬化するため、内層に含浸された硬化性樹脂が地下
水等に触れて硬化不良を生ずることがなく、地下水が浸
入する下水管等に対してもライニングを施すことができ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
グラウト材と硬化性樹脂とはその種類が異なるため、図
７に示す枝管１１１をライニングする枝管ライニング材
１１２の鍔部１１２ａと管ライニング材１０１とが一体
化しないという問題がある。又、枝管ライニング材１１
２の鍔部１１２ａと管ライニング材１０１の間にバリヤ
ーフィルム等が介在すると、鍔部１１２ａと管ライニン
グ材１０１とは一体化しない。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、浸入水のある管路に対しても
確実にライニングを施すことができるとともに、枝管ラ
イニング材との一体化が可能な管ライニング材とその製
造方法を提供することにある。
【０００８】又、本発明の目的とする処は、浸入水のあ
る管路に対しても上記管ライニング材を用いて確実にラ
イニングを施すことができるとともに、管ライニング材
と枝管ライニング材との一体化を実現することができる
管路補修工法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、管ライニング材を、内層が３デニール以下の細
い糸から成る管状不織布、外層が３〜１５デニールの太
い糸から成る管状不織布で構成される内外二重管構造と
し、前記内層を構成する管状不織布には粒径の小さな充
填材を混入した粘度及び揺変度の高い硬化性樹脂を含浸
せしめ、前記外層を構成する管状不織布には粒径の大き
な充填材を混入した硬化性樹脂を含浸せしめたことを特
徴とする。
【００１０】又、本発明は、粒径の大きな充填材を混入
した硬化性樹脂を含浸する３〜１５デニールの太い糸か
ら成る管状不織布内に、外周面が剥離可能なプラスチッ
クチューブで被覆され、且つ、粒径の小さな充填材を混
入した粘度及び揺変度の高い硬化性樹脂を含浸する３デ
ニール以下の細い糸から成る管状不織布を流体圧によっ
て反転挿入した後、前記プラスチックチューブを引き剥
すことによって、管ライニング材を製造することを特徴
とする。
【００１１】更に、本発明に係る管路補修工法は、前記
管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入した
後、管ライニング材の内圧を一定に保ったまま該管ライ
ニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特
徴とする。
【００１２】
【作用】本発明に係る管ライニング材を管路内に反転挿
入すると、内層と外層が逆転し、３デニール以下の細い
糸から成る管状不織布が外層となり、３〜１５デニール
の太い糸から成る管状不織布が内層となる。
【００１３】而して、外層となる管状不織布には粒径の
小さな充填材を混入した粘度及び揺変度の高い硬化性樹
脂が含浸されているため、該管状不織布に浸入水が触れ
ても、この管状不織布に含浸された硬化性樹脂は水に流
されることなく高い反応性を示して硬化する。又、内層
となる管状不織布には粒径の大きな充填材を混入した硬
化性樹脂が含浸されているため、管ライニング材に内圧
が加えられると、粒径の大きな充填材は圧力によって管
状不織布内を移動して内層と外層の境界面に滞留し、内
層への水の浸入を防ぐ。このため、内層に含浸された硬
化性樹脂は確実に硬化し、浸入水のある管路に対しても
確実にライニングが施される。
【００１４】又、管路内に反転挿入された管ライニング
材の外層を構成する管状不織布には、これに接する枝管
ライニング材に含浸されたと同種の硬化性樹脂を含浸せ
しめることができるため、硬化後の管ライニング材と枝
管ライニング材とは完全に一体化して離れることがな
い。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
【００１６】図１は本発明に係る管ライニング材１の部
分斜視図であり、該管ライニング材１は、内層が３デニ
ール以下の細い糸から成る管状不織布２、外層が３〜１
５デニールの太い糸から成る管状不織布３で構成される
内外二重構造を有している。尚、管状不織布２，３の材
質としては、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル
等が用いられる。
【００１７】而して、上記外層を構成する管状不織布３
の外周面は気密性の高いポリエチレン、ポリウレタン等
から成るプラスチックフィルム４で被覆されており、該
管状不織布３には粒径の大きな充填材を混入した熱硬化
性樹脂が含浸されている。
【００１８】又、内層を構成する前記管状不織布２に
は、粒径の小さな充填材を混入した粘度及び揺変度の高
い熱硬化性樹脂が含浸されている。
【００１９】尚、管状不織布２，３に含浸される熱硬化
性樹脂としては、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、ビニールエステル樹脂が用いられる。又、熱
硬化性樹脂に混入される前記充填材としては、炭酸カル
シウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、アル
ミナ、チタン酸ウイスカー等が用いられ、その混入量は
１〜５０％に設定される。
【００２０】次に、以上の構成を有する管ライニング材
１の製造方法を図２及び図３に基づいて説明する。尚、
図２及び図３は管ライニング材１の製造方法をその工程
順に示す断面図である。
【００２１】管ライニング材１の製造においては、図２
に示すように、外層となるべき前記管状不織布３内に、
内層となるべき前記管状不織布２を流体圧によって反転
挿入するが、このとき、反転前の管状不織布２の外周面
は気密性の高い剥離可能なプラスチックチューブ５で被
覆されている。
【００２２】而して、管状不織布２がその全長に亘って
管状不織布３内に反転挿入されると、図３に示すよう
に、プラスチックチューブ５を図示矢印方向に引っ張っ
てこれを管状不織布２から引き剥がす。すると、図１に
示す管ライニング材１が得られる。
【００２３】次に、管ライニング材１を用いて施工され
る管路補修工法を図４乃至図６に基づいて説明する。
尚、図４乃至図６は本発明に係る管路補修工法をその工
法順に示す断面図である。
【００２４】本実施例においては、図４に示すような浸
入水のある管路１０に対してライニングが施される。
尚、管路１０から分岐する枝管１１に対しては枝管ライ
ニング材１２によって既にライニングが施されている。
【００２５】而して、管路１０の補修に際しては、図４
に示すように、管ライニング材１が流体圧によって管路
１０内に反転挿入される。すると、管ライニング材１は
その内層と外層が逆転し、３〜１５デニールの太い糸か
ら成る管状不織布３が内層となり、３デニール以下の細
い糸から成る管状不織布２が外層となる。
【００２６】上記管ライニング材１の管路１０内への反
転挿入が終了すると、管ライニング材１の内圧を一定に
保って該管ライニング材１を管路１０の内周面に押圧し
たまま、管ライニング材１を任意の手段で加温してこれ
に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる。
【００２７】ここで、外層となる管状不織布２には粒径
の小さな充填材を混入した粘度及び揺変度の高い熱硬化
性樹脂が含浸されているため、該管状不織布２が浸入水
のアタックを受けた場合であっても、粒径の小さな充填
材は不織布２の細かい繊維に詰まって熱硬化性樹脂の流
れを防ぐ。又、熱硬化性樹脂自体の粘度及び揺変度が高
いため、該熱硬化性樹脂は水に流されることがなく、高
い反応を示して確実に硬化する。尚、管状不織布２に含
浸される熱硬化性樹脂としてポリエステル樹脂を使用
し、これに充填材として酸化マグネシウムを混入した場
合には、温度４０〜８０℃で熱硬化性樹脂に増粘作用が
働き、熱硬化性樹脂の水に対する抵抗が更に強くなる。
【００２８】一方、内層となる管状不織布３には粒径の
大きな充填材を混入した熱硬化性樹脂が含浸されている
ため、管ライニング材１に内圧が加えられると、粒径の
大きな充填材は管状不織布３内を周方向外方へ向かって
移動して内層（管状不織布３）と外層（管状不織布２）
の境界面に滞留し、内層である管状不織布３への水の浸
入を防ぐ。このため、内層である管状不織布３に含浸さ
れた熱硬化性樹脂が確実に硬化する。
【００２９】以上のように、管路１０に浸入水があって
も、管ライニング材１に含浸された熱硬化性樹脂が確実
に硬化するため、図５に示すように、硬化した管ライニ
ング材１によって管路１０が確実にライニングされて補
修される。そして、この場合、管ライニング材１の管状
不織布２には、該管状不織布２に接する枝管ライニング
材１２に含浸されたと同種の熱硬化性樹脂を含浸せしめ
ることができるため、硬化後の管ライニング材１と枝管
ライニング材１２の鍔部１２ａとが完全に一体化され、
両者が離れることがない。
【００３０】その後、図５に示すように、管路１０内に
導入された作業用ロボット２０に取り付けられたカッタ
ー２１で管ライニング材１の枝管開口部１１ａ（枝管１
１が管路１０に開口する部分）を覆う部分を切除すれ
ば、図６に示すように、枝管１１が管路１０に開口し、
ここに管路１０に対する一連のライニング作業が終了す
る。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、浸入水のある管路に対しても確実にライニングを
施すことができるとともに、管ライニング材と枝管ライ
ニング材との一体化を実現することができるという効果
が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管ライニング材の部分斜視図であ
る。
【図２】管ライニング材の製造方法をその工程順に示す
断面図である。
【図３】管ライニング材の製造方法をその工程順に示す
断面図である。
【図４】本発明に係る管路補修工法をその工法順に示す
断面図である。
【図５】本発明に係る管路補修工法をその工法順に示す
断面図である。
【図６】本発明に係る管路補修工法をその工法順に示す
断面図である。
【図７】従来の管路補修工法を説明するための断面図で
ある。
【符号の説明】
１ 管ライニング材 ２，３ 不織布 ４ プラスチックフィルム ５ プラスチックチューブ １０ 管路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内層が３デニール以下の細い糸から成る
    管状不織布、外層が３〜１５デニールの太い糸から成る
    管状不織布で構成される内外二重管構造を有し、前記内
    層を構成する管状不織布には粒径の小さな充填材を混入
    した粘度及び揺変度の高い硬化性樹脂を含浸せしめ、前
    記外層を構成する管状不織布には粒径の大きな充填材を
    混入した硬化性樹脂を含浸せしめて構成されることを特
    徴とする管ライニング材。
  2. 【請求項２】 粒径の大きな充填材を混入した硬化性樹
    脂を含浸する３〜１５デニールの太い糸から成る管状不
    織布内に、外周面が剥離可能なプラスチックチューブで
    被覆され、且つ、粒径の小さな充填材を混入した粘度及
    び揺変度の高い硬化性樹脂を含浸する３デニール以下の
    細い糸から成る管状不織布を流体圧によって反転挿入し
    た後、前記プラスチックチューブを引き剥すことを特徴
    とする管ライニング材の製造方法。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の管ライニング材を流体圧
    によって管路内に反転挿入した後、管ライニング材の内
    圧を一定に保ったまま該管ライニング材に含浸された硬
    化性樹脂を硬化させることを特徴とする管路補修工法。
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