JPH0811249A - 管部分補修用ライニング材の製造方法 - Google Patents
管部分補修用ライニング材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0811249A JPH0811249A JP6153385A JP15338594A JPH0811249A JP H0811249 A JPH0811249 A JP H0811249A JP 6153385 A JP6153385 A JP 6153385A JP 15338594 A JP15338594 A JP 15338594A JP H0811249 A JPH0811249 A JP H0811249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- lining material
- lining
- inliner
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 二層構造の複数の管部分補修用ライニング材
を同時に効率良く得ることができるとともに、吸収性の
異なる２種の樹脂、止水剤等を互いに混ざることなく各
層に含浸せしめることができる管部分補修用ライニング
材の製造方法を提供すること。 【構成】 管状の樹脂吸収材１の内部に硬化性樹脂を注
入し、該樹脂吸収材１を真空引きしてこれに硬化性樹脂
を含浸せしめた後、外周面が気密性の高い反転用チュー
ブ８で覆われた管状のインライナー９を流体圧によって
樹脂吸収材１内に反転挿入して二層構造の管状ライニン
グ材を構成し、該管状ライニング材１をその長さ方向に
対して直角方向に適当な間隔で切断して所定長さの複数
の管ライニング片１０Ｂを得た後、該管ライニング片１
０Ｂを反転させて最外層に位置する反転チューブ８を引
き剥し、前記インライナー９に止水剤又は樹脂或は止水
剤と樹脂との混合体を塗布してこれをインライナー９に
含浸せしめることによって管部分補修用ライニング材を
製造する。
を同時に効率良く得ることができるとともに、吸収性の
異なる２種の樹脂、止水剤等を互いに混ざることなく各
層に含浸せしめることができる管部分補修用ライニング
材の製造方法を提供すること。 【構成】 管状の樹脂吸収材１の内部に硬化性樹脂を注
入し、該樹脂吸収材１を真空引きしてこれに硬化性樹脂
を含浸せしめた後、外周面が気密性の高い反転用チュー
ブ８で覆われた管状のインライナー９を流体圧によって
樹脂吸収材１内に反転挿入して二層構造の管状ライニン
グ材を構成し、該管状ライニング材１をその長さ方向に
対して直角方向に適当な間隔で切断して所定長さの複数
の管ライニング片１０Ｂを得た後、該管ライニング片１
０Ｂを反転させて最外層に位置する反転チューブ８を引
き剥し、前記インライナー９に止水剤又は樹脂或は止水
剤と樹脂との混合体を塗布してこれをインライナー９に
含浸せしめることによって管部分補修用ライニング材を
製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管路の損傷部分を部分
的にライニングしてその部分を補修するための管部分補
修用ライニング材の製造方法に関する。
的にライニングしてその部分を補修するための管部分補
修用ライニング材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路に欠損
等の部分的な損傷が生じた場合、該管路を掘出すること
なく、その損傷部分にライニングを部分的に施してその
部分を補修する管部分補修工法は既に知られている。
等の部分的な損傷が生じた場合、該管路を掘出すること
なく、その損傷部分にライニングを部分的に施してその
部分を補修する管部分補修工法は既に知られている。
【０００３】即ち、上記管部分補修工法においては、例
えば、熱硬化性樹脂を含浸して成るライニング材を袋体
の外周に取り付け、袋体をライニング材と共に管路内に
導入してＴＶカメラで管路内をモニタリングしながら、
袋体とライニング材を所定箇所にセットし、その後、袋
体内に温水、熱風、スチーム等を供給して袋体を膨張さ
せ、該袋体でライニング材を管路内壁の損傷部分に押圧
するとともに、温水等の熱でライニング材を加温し、ラ
イニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させ、その
後、袋体内に供給された温水等を抜いて該袋体をライニ
ング材から引き抜く作業が実施される。すると、管路内
には硬化したライニング材が残り、管路は、これを掘出
することなく、その損傷部分が部分的にライニングされ
て補修される。
えば、熱硬化性樹脂を含浸して成るライニング材を袋体
の外周に取り付け、袋体をライニング材と共に管路内に
導入してＴＶカメラで管路内をモニタリングしながら、
袋体とライニング材を所定箇所にセットし、その後、袋
体内に温水、熱風、スチーム等を供給して袋体を膨張さ
せ、該袋体でライニング材を管路内壁の損傷部分に押圧
するとともに、温水等の熱でライニング材を加温し、ラ
イニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させ、その
後、袋体内に供給された温水等を抜いて該袋体をライニ
ング材から引き抜く作業が実施される。すると、管路内
には硬化したライニング材が残り、管路は、これを掘出
することなく、その損傷部分が部分的にライニングされ
て補修される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記管
部分補修工法に用いられるライニング材は、所定の長さ
の樹脂吸収材に熱硬化性樹脂等を現場でその都度含浸さ
せて得られていたため、その製作が面倒で、作業能率が
悪いという問題があった。
部分補修工法に用いられるライニング材は、所定の長さ
の樹脂吸収材に熱硬化性樹脂等を現場でその都度含浸さ
せて得られていたため、その製作が面倒で、作業能率が
悪いという問題があった。
【０００５】又、ライニング材を二層構造とし、例え
ば、内層を硬化性樹脂を含浸する樹脂含浸層とし、外層
を止水剤を含んだ止水剤層とする場合、硬化性樹脂と止
水剤とでは母材である不織布等への吸収性が異なるた
め、これらを互いに混ざることなくそれぞれの層に含浸
させることは至難であった。
ば、内層を硬化性樹脂を含浸する樹脂含浸層とし、外層
を止水剤を含んだ止水剤層とする場合、硬化性樹脂と止
水剤とでは母材である不織布等への吸収性が異なるた
め、これらを互いに混ざることなくそれぞれの層に含浸
させることは至難であった。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、二層構造の複数の管部分補修
用ライニング材を同時に効率良く得ることができるとと
もに、吸収性の異なる２種の樹脂、止水剤等を互いに混
ざることなく各層に含浸せしめることができる管部分補
修用ライニング材の製造方法を提供することにある。
で、その目的とする処は、二層構造の複数の管部分補修
用ライニング材を同時に効率良く得ることができるとと
もに、吸収性の異なる２種の樹脂、止水剤等を互いに混
ざることなく各層に含浸せしめることができる管部分補
修用ライニング材の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、管状の樹脂吸収材の内部に
硬化性樹脂を注入し、該樹脂吸収材を真空引きしてこれ
に硬化性樹脂を含浸せしめた後、外周面が気密性の高い
反転用チューブで覆われた管状のインライナーを流体圧
によって前記樹脂吸収材内に反転挿入して二層構造の管
状ライニング材を構成し、該管状ライニング材をその長
さ方向に対して直角に適当な間隔で切断して所定長さの
複数の管ライニング片を得た後、該管ライニング片を反
転させて最外層に位置する前記反転チューブを引き剥
し、前記インライナーに止水剤又は樹脂或は止水剤と樹
脂との混合体を塗布してこれをインライナーに含浸せし
めることによって管部分補修用ライニング材を得ること
を特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、管状の樹脂吸収材の内部に
硬化性樹脂を注入し、該樹脂吸収材を真空引きしてこれ
に硬化性樹脂を含浸せしめた後、外周面が気密性の高い
反転用チューブで覆われた管状のインライナーを流体圧
によって前記樹脂吸収材内に反転挿入して二層構造の管
状ライニング材を構成し、該管状ライニング材をその長
さ方向に対して直角に適当な間隔で切断して所定長さの
複数の管ライニング片を得た後、該管ライニング片を反
転させて最外層に位置する前記反転チューブを引き剥
し、前記インライナーに止水剤又は樹脂或は止水剤と樹
脂との混合体を塗布してこれをインライナーに含浸せし
めることによって管部分補修用ライニング材を得ること
を特徴とする。
【０００８】又、請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明において、前記インライナーを、前記樹脂吸収材
の糸の太さよりも細い糸の不織布で構成したことを特徴
とする。
の発明において、前記インライナーを、前記樹脂吸収材
の糸の太さよりも細い糸の不織布で構成したことを特徴
とする。
【０００９】更に、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の発明において、前記樹脂吸収材を太さ６デニ
ール程度の糸から成る不織布で構成し、前記インライナ
ーを太さ０．５〜３デニールの糸から成る不織布で構成
したことを特徴とする。
は２記載の発明において、前記樹脂吸収材を太さ６デニ
ール程度の糸から成る不織布で構成し、前記インライナ
ーを太さ０．５〜３デニールの糸から成る不織布で構成
したことを特徴とする。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明によれば、硬化性樹脂を含
浸する樹脂吸収材を含む二層構造の管状ライニング材が
切断されることによって、所定長さの複数の管部分補修
用ライニング材が同時に得られるため、従来のように現
場でその都度ライニング材を製作する必要がなくなり、
作業能率が一段と高められる。
浸する樹脂吸収材を含む二層構造の管状ライニング材が
切断されることによって、所定長さの複数の管部分補修
用ライニング材が同時に得られるため、従来のように現
場でその都度ライニング材を製作する必要がなくなり、
作業能率が一段と高められる。
【００１１】又、請求項２及び３記載の発明によれば、
樹脂吸収材に予め含浸された硬化性樹脂が糸の細い不織
布から成るインライナー側へ浸透することがないため、
後にインライナーに含浸される止水剤等と樹脂吸収材に
先に含浸された硬化性樹脂が互いに混ざることがない。
従って、吸収性の異なる硬化性樹脂と止水剤等を互いに
混ざることなく樹脂吸収材とインライナーにそれぞれ含
浸せしめることができる。
樹脂吸収材に予め含浸された硬化性樹脂が糸の細い不織
布から成るインライナー側へ浸透することがないため、
後にインライナーに含浸される止水剤等と樹脂吸収材に
先に含浸された硬化性樹脂が互いに混ざることがない。
従って、吸収性の異なる硬化性樹脂と止水剤等を互いに
混ざることなく樹脂吸収材とインライナーにそれぞれ含
浸せしめることができる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１乃至図１０は本発明に係る管部分補修
用ライニング材の製造方法をその工程順に示す説明図で
ある。
用ライニング材の製造方法をその工程順に示す説明図で
ある。
【００１４】本発明に係る製造方法においては、先ず、
図１に示すような管状の樹脂吸収材１が準備される。こ
の樹脂吸収材１は、太さが６デニール程度の糸から成る
アクリル、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、カーボ
ン、ガラス繊維等の不織布で構成され、その外周面には
気密性の高いプラスチックフィルム２がコーティングさ
れている。尚、プラスチックフィルム２の材質として
は、ポリエチレン、ポリエチレン／ナイロン共重合体、
ポリウレタン、ビニロン、ポリプロピレン等が用いられ
るが、樹脂吸収材１の外周面はプラスチックフィルム２
でコーティングする必要は必ずしもない。
図１に示すような管状の樹脂吸収材１が準備される。こ
の樹脂吸収材１は、太さが６デニール程度の糸から成る
アクリル、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、カーボ
ン、ガラス繊維等の不織布で構成され、その外周面には
気密性の高いプラスチックフィルム２がコーティングさ
れている。尚、プラスチックフィルム２の材質として
は、ポリエチレン、ポリエチレン／ナイロン共重合体、
ポリウレタン、ビニロン、ポリプロピレン等が用いられ
るが、樹脂吸収材１の外周面はプラスチックフィルム２
でコーティングする必要は必ずしもない。
【００１５】而して、上記樹脂吸収材１の内部には、図
２に示すように、所定量の熱硬化性樹脂３が注入され、
樹脂吸収材１の一端に真空ホース４及びバルブ５を介し
て接続された真空ポンプ６が駆動されて樹脂吸収材１が
真空引きされる。この状態で、樹脂吸収材１を図２の矢
印方向に引いてこれをローラ７で押圧すれば、該樹脂吸
収材１には熱硬化性樹脂３が順次含浸されていく。尚、
熱硬化性樹脂３としては、不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂等が用いられる。
２に示すように、所定量の熱硬化性樹脂３が注入され、
樹脂吸収材１の一端に真空ホース４及びバルブ５を介し
て接続された真空ポンプ６が駆動されて樹脂吸収材１が
真空引きされる。この状態で、樹脂吸収材１を図２の矢
印方向に引いてこれをローラ７で押圧すれば、該樹脂吸
収材１には熱硬化性樹脂３が順次含浸されていく。尚、
熱硬化性樹脂３としては、不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂等が用いられる。
【００１６】上述のようにして、樹脂吸収材１にその全
長に亘って熱硬化性樹脂３が含浸されると、図３に示す
ように、該樹脂吸収材１の内部に、その外周が気密性の
高い反転用チューブ８で覆われた管状のインライナー９
が流体圧によって反転挿入される。
長に亘って熱硬化性樹脂３が含浸されると、図３に示す
ように、該樹脂吸収材１の内部に、その外周が気密性の
高い反転用チューブ８で覆われた管状のインライナー９
が流体圧によって反転挿入される。
【００１７】ここで、上記インライナー９は樹脂吸収材
１と同様の材質の不織布で構成されるが、その不織布の
目は細かく、その糸の太さは０．５〜３デニールであっ
て、樹脂吸収材１を構成する不織布の糸の太さよりも細
い。このため、前述のように樹脂吸収材１の内部にイン
ライナー９を反転挿入しても、樹脂吸収材１に含浸され
た熱硬化性樹脂３が目の細かいインライナー９側に浸透
することがない。
１と同様の材質の不織布で構成されるが、その不織布の
目は細かく、その糸の太さは０．５〜３デニールであっ
て、樹脂吸収材１を構成する不織布の糸の太さよりも細
い。このため、前述のように樹脂吸収材１の内部にイン
ライナー９を反転挿入しても、樹脂吸収材１に含浸され
た熱硬化性樹脂３が目の細かいインライナー９側に浸透
することがない。
【００１８】而して、インライナー９の樹脂吸収材１内
への反転挿入が樹脂吸収材１の全長に亘って終了する
と、図４に示すように、内層がインライナー９で、外層
が樹脂吸収材１である二層構造を有する管状ライニング
材１０Ａが得られる。
への反転挿入が樹脂吸収材１の全長に亘って終了する
と、図４に示すように、内層がインライナー９で、外層
が樹脂吸収材１である二層構造を有する管状ライニング
材１０Ａが得られる。
【００１９】上述のように二層構造の管状ライニング材
１０Ａが得られると、図５に示すように、該管状ライニ
ング材１０Ａがその長さ方向に対して直角なカットライ
ンＣで適当な間隔Ｌで切断される。すると、所定長さＬ
の複数の管ライニング片１０Ｂが得られる。ここで、各
管ライニング片１０Ｂにおいては、図６及び図７に示す
ように、最外層に前記プラスチックフィルム２が位置
し、その内側に樹脂吸収材１、インライナー９及び反転
用チューブ８がこの順に位置する。
１０Ａが得られると、図５に示すように、該管状ライニ
ング材１０Ａがその長さ方向に対して直角なカットライ
ンＣで適当な間隔Ｌで切断される。すると、所定長さＬ
の複数の管ライニング片１０Ｂが得られる。ここで、各
管ライニング片１０Ｂにおいては、図６及び図７に示す
ように、最外層に前記プラスチックフィルム２が位置
し、その内側に樹脂吸収材１、インライナー９及び反転
用チューブ８がこの順に位置する。
【００２０】次に、上記管ライニング片１０Ｂは反転さ
れる（裏返される）が、反転された管ライニング片１０
Ｂにあっては、図８に示すように、最外層に反転チュー
ブ８が位置し、その内側にインライナー９、樹脂吸収材
１及びプラスチックフィルム２がこの順に位置すること
となる。
れる（裏返される）が、反転された管ライニング片１０
Ｂにあっては、図８に示すように、最外層に反転チュー
ブ８が位置し、その内側にインライナー９、樹脂吸収材
１及びプラスチックフィルム２がこの順に位置すること
となる。
【００２１】そして、上述のように管ライニング片１０
Ｂが反転されると、図９に示すように、最外層の反転用
チューブ８を図示矢印方向に引いてこれをインライナー
９から引き剥す。すると、図１０に示すように、インラ
イナー９が最外層に露出することとなり、その外表面に
不図示の止水剤が塗布され、その止水剤がインライナー
９に含浸されと、本発明に係る管部分補修用ライニング
材１０が得られる。尚、インライナー９の外表面には止
水剤の他、熱硬化性樹脂又は止水剤と熱硬化性樹脂との
混合体を塗布してこれらをインライナー９に含浸せしめ
ても良いが、インライナー９に塗布される止水剤等は何
れも粘性が小さくて流動性に富むため、インライナー９
への浸透性が高く、インライナー９に容易に含浸され
る。
Ｂが反転されると、図９に示すように、最外層の反転用
チューブ８を図示矢印方向に引いてこれをインライナー
９から引き剥す。すると、図１０に示すように、インラ
イナー９が最外層に露出することとなり、その外表面に
不図示の止水剤が塗布され、その止水剤がインライナー
９に含浸されと、本発明に係る管部分補修用ライニング
材１０が得られる。尚、インライナー９の外表面には止
水剤の他、熱硬化性樹脂又は止水剤と熱硬化性樹脂との
混合体を塗布してこれらをインライナー９に含浸せしめ
ても良いが、インライナー９に塗布される止水剤等は何
れも粘性が小さくて流動性に富むため、インライナー９
への浸透性が高く、インライナー９に容易に含浸され
る。
【００２２】以上のようにして、本発明に係る管部分補
修用ライニング材１０が得られるが、本発明に係る製造
方法においては、熱硬化性樹脂３を含浸する樹脂吸収材
１を含む二層構造の管状ライニング材１０Ａが切断され
ることによって、所定長さＬの複数の管部分補修用ライ
ニング材１０が同時に得られるため、従来のように現場
でその都度ライニング材を製作する必要がなくなり、作
業能率が一段と高められる。
修用ライニング材１０が得られるが、本発明に係る製造
方法においては、熱硬化性樹脂３を含浸する樹脂吸収材
１を含む二層構造の管状ライニング材１０Ａが切断され
ることによって、所定長さＬの複数の管部分補修用ライ
ニング材１０が同時に得られるため、従来のように現場
でその都度ライニング材を製作する必要がなくなり、作
業能率が一段と高められる。
【００２３】又、インライナー９の糸の太さ（０．５〜
３デニール）は樹脂吸収材１の糸の太さ（６デニール程
度）よりも細いため、樹脂吸収材１に予め含浸された硬
化性樹脂３がインライナー９側へ浸透することがなく、
後にインライナー９に含浸される止水剤と樹脂吸収材１
に先に含浸された硬化性樹脂３とが互いに混ざることが
ない。従って、吸収性の異なる硬化性樹脂３と止水剤を
互いに混ざることなく樹脂吸収材１とインライナー９に
それぞれ含浸せしめることができる。
３デニール）は樹脂吸収材１の糸の太さ（６デニール程
度）よりも細いため、樹脂吸収材１に予め含浸された硬
化性樹脂３がインライナー９側へ浸透することがなく、
後にインライナー９に含浸される止水剤と樹脂吸収材１
に先に含浸された硬化性樹脂３とが互いに混ざることが
ない。従って、吸収性の異なる硬化性樹脂３と止水剤を
互いに混ざることなく樹脂吸収材１とインライナー９に
それぞれ含浸せしめることができる。
【００２４】次に、以上のようにして得られた管部分補
修用ライニング材１０を用いた管路の部分補修工法を図
１１乃至図１５に基づいて説明する。尚、図１１は管部
分補修用ライニング材がセットされた移動体の断面図、
図１２乃至図１５は管部分補修工法をその工程順に示す
断面図である。
修用ライニング材１０を用いた管路の部分補修工法を図
１１乃至図１５に基づいて説明する。尚、図１１は管部
分補修用ライニング材がセットされた移動体の断面図、
図１２乃至図１５は管部分補修工法をその工程順に示す
断面図である。
【００２５】図１１において、１１は中空状の移動体で
あって、その外周部には気密性の高いエアープラグ１２
がその両端部をバンド１３によって締め付けられて取り
付けられており、該エアープラグ１２内には移動体１１
との間に気密な密閉空間Ｓが形成されている。尚、エア
ープラグ１２の外周はフッ素ゴム等から成る離型フィル
ム１４で覆われている。
あって、その外周部には気密性の高いエアープラグ１２
がその両端部をバンド１３によって締め付けられて取り
付けられており、該エアープラグ１２内には移動体１１
との間に気密な密閉空間Ｓが形成されている。尚、エア
ープラグ１２の外周はフッ素ゴム等から成る離型フィル
ム１４で覆われている。
【００２６】そして、上記エアープラグ１２の中央部に
は、導電性シートから成る電気ヒーター１５が全周に亘
って設けられており、該電気ヒーター１５の両端には導
電体から成る接点１６が取り付けられている。
は、導電性シートから成る電気ヒーター１５が全周に亘
って設けられており、該電気ヒーター１５の両端には導
電体から成る接点１６が取り付けられている。
【００２７】一方、前記移動体１１内には、不図示の電
源に接続された電気コード１７と不図示のコンプレッサ
ーに接続されたエアーホース１８が導入されており、電
気コード１７は前記密閉空間Ｓを通って前記接点１６に
それぞれ接続されている。又、前記エアーホース１８の
端部は、図示のように、前記密閉空間Ｓに開口してい
る。
源に接続された電気コード１７と不図示のコンプレッサ
ーに接続されたエアーホース１８が導入されており、電
気コード１７は前記密閉空間Ｓを通って前記接点１６に
それぞれ接続されている。又、前記エアーホース１８の
端部は、図示のように、前記密閉空間Ｓに開口してい
る。
【００２８】而して、管部分補修用ライニング材（以
下、ライニング材と略称す）１０は、図示のように前記
エアープラグ１２の外周に脱着自在に取り付けられてセ
ットされ、以下に説明するように部分的なライニングに
供される。
下、ライニング材と略称す）１０は、図示のように前記
エアープラグ１２の外周に脱着自在に取り付けられてセ
ットされ、以下に説明するように部分的なライニングに
供される。
【００２９】図１２において、２０は地中に埋設された
下水管等の管路であって、その一部２０ａは図示のよう
に欠損しており、該管路２０内には、移動体１１にセッ
トされたライニング材１０が導入されるが、このとき、
ライニング材１０と移動体１１及びエアープラグ１２は
気密性及び水密性の高いカバーチューブ２１によってそ
の全体が覆われている。尚、移動体１１の両端には牽引
ロープ２２，２３が接続され、カバーチューブ２１の一
端には牽引ロープ２４が接続されており、カバーチュー
ブ２１の他端は開口している。
下水管等の管路であって、その一部２０ａは図示のよう
に欠損しており、該管路２０内には、移動体１１にセッ
トされたライニング材１０が導入されるが、このとき、
ライニング材１０と移動体１１及びエアープラグ１２は
気密性及び水密性の高いカバーチューブ２１によってそ
の全体が覆われている。尚、移動体１１の両端には牽引
ロープ２２，２３が接続され、カバーチューブ２１の一
端には牽引ロープ２４が接続されており、カバーチュー
ブ２１の他端は開口している。
【００３０】そして、管路２０内に導入された不図示の
ＴＶカメラでモニタリングしながら、前記牽引ロープ２
２，２３を操作して移動体１１を管路２０内で移動せし
め、ライニング材１０を所定の欠損部分２０ａの位置に
セットする。尚、ライニング材１０が管路２０内に導入
されて所定位置にセットされるまでの間、該ライニング
材１０はカバーチューブ２１によって覆われているた
め、このライニング材１０が管路２０内の底部を移動し
ても、これが管路２０内の底部に滞留する水や汚物のア
タックを受けることがない。
ＴＶカメラでモニタリングしながら、前記牽引ロープ２
２，２３を操作して移動体１１を管路２０内で移動せし
め、ライニング材１０を所定の欠損部分２０ａの位置に
セットする。尚、ライニング材１０が管路２０内に導入
されて所定位置にセットされるまでの間、該ライニング
材１０はカバーチューブ２１によって覆われているた
め、このライニング材１０が管路２０内の底部を移動し
ても、これが管路２０内の底部に滞留する水や汚物のア
タックを受けることがない。
【００３１】而して、上述のようにライニング材１０が
管路２０内の所定の欠損部分２０ａの位置にセットされ
ると、牽引ロープ２４を図１２の矢印方向に引いてカバ
ーチューブ２１が抜き取られ、管路２０内にはライニン
グ材１０と移動体１１及びエアープラグ１２が残され
る。
管路２０内の所定の欠損部分２０ａの位置にセットされ
ると、牽引ロープ２４を図１２の矢印方向に引いてカバ
ーチューブ２１が抜き取られ、管路２０内にはライニン
グ材１０と移動体１１及びエアープラグ１２が残され
る。
【００３２】上述のように、カバーチューブ２１が抜き
取られると、不図示のコンプレッサーが駆動され、圧縮
エアーが前記エアーホース１８を通って前記密閉空間Ｓ
内に供給される。すると、図１３に示すように、エアー
プラグ１２は圧縮エアーの圧力によって膨張し、その外
周に取り付けられたライニング材１０を管路２０の欠損
部分２０ａを含む内壁面に押圧する。このとき、ライニ
ング材１０のインライナー９に含浸された止水剤に管路
２０の欠損部分２０ａから漏れる地下水等が触れて該止
水剤が硬化し、欠損部分２０ａからの漏水が防がれる。
取られると、不図示のコンプレッサーが駆動され、圧縮
エアーが前記エアーホース１８を通って前記密閉空間Ｓ
内に供給される。すると、図１３に示すように、エアー
プラグ１２は圧縮エアーの圧力によって膨張し、その外
周に取り付けられたライニング材１０を管路２０の欠損
部分２０ａを含む内壁面に押圧する。このとき、ライニ
ング材１０のインライナー９に含浸された止水剤に管路
２０の欠損部分２０ａから漏れる地下水等が触れて該止
水剤が硬化し、欠損部分２０ａからの漏水が防がれる。
【００３３】次に、上記状態を保ったまま、不図示の電
源から電気コード１７を経て電気ヒーター１５に通電す
ると、該電気ヒーター１５が発熱してライニング材１０
を加熱するため、該ライニング材１０の樹脂吸収材１に
含浸された熱硬化性樹脂３が硬化する。
源から電気コード１７を経て電気ヒーター１５に通電す
ると、該電気ヒーター１５が発熱してライニング材１０
を加熱するため、該ライニング材１０の樹脂吸収材１に
含浸された熱硬化性樹脂３が硬化する。
【００３４】そして、上述のように管路２０の欠損部分
２０ａからの漏水がライニング材１０のインライナー９
によって防がれるとともに、電気ヒーター１５による加
熱によってライニング材１０の樹脂吸収材１の熱硬化性
樹脂が硬化すると、密閉空間Ｓ内の圧縮エアーが抜かれ
る。
２０ａからの漏水がライニング材１０のインライナー９
によって防がれるとともに、電気ヒーター１５による加
熱によってライニング材１０の樹脂吸収材１の熱硬化性
樹脂が硬化すると、密閉空間Ｓ内の圧縮エアーが抜かれ
る。
【００３５】すると、図１４に示すようにエアープラグ
１２は収縮し、これがライニング材１０から離脱するた
め、牽引ロープ２２を図１４の矢印方向に引けば、移動
体１１とエアープラグ１２が管路２０から容易に取り除
かれる。このように移動体１１とエアープラグ１２が取
り除かれると、図１５に示すように、管路２０内には硬
化したライニング材１０だけが残され、管路２０の欠損
部分２０ａにはライニング材１０によるライニングが施
され、管路２０は、これを掘出することなく、その欠損
部分２０ａが部分的に補修される。
１２は収縮し、これがライニング材１０から離脱するた
め、牽引ロープ２２を図１４の矢印方向に引けば、移動
体１１とエアープラグ１２が管路２０から容易に取り除
かれる。このように移動体１１とエアープラグ１２が取
り除かれると、図１５に示すように、管路２０内には硬
化したライニング材１０だけが残され、管路２０の欠損
部分２０ａにはライニング材１０によるライニングが施
され、管路２０は、これを掘出することなく、その欠損
部分２０ａが部分的に補修される。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、硬化性樹脂を含浸する樹脂吸収材
を含む二層構造の管状ライニング材が切断されることに
よって、所定長さの複数の管部分補修用ライニング材が
同時に得られるため、従来のように現場でその都度ライ
ニング材を製作する必要がなくなり、作業能率が一段と
高められるという効果が得られる。
記載の発明によれば、硬化性樹脂を含浸する樹脂吸収材
を含む二層構造の管状ライニング材が切断されることに
よって、所定長さの複数の管部分補修用ライニング材が
同時に得られるため、従来のように現場でその都度ライ
ニング材を製作する必要がなくなり、作業能率が一段と
高められるという効果が得られる。
【００３７】又、請求項２及び３記載の発明によれば、
樹脂吸収材に予め含浸された硬化性樹脂が糸の細い不織
布から成るインライナー側へ浸透することがないため、
後にインライナーに含浸される止水剤等と樹脂吸収材に
先に含浸された硬化性樹脂が互いに混ざることがなく、
吸収性の異なる硬化性樹脂と止水剤等を互いに混ざるこ
となく樹脂吸収材とインライナーにそれぞれ含浸せしめ
ることができるという効果が得られる。
樹脂吸収材に予め含浸された硬化性樹脂が糸の細い不織
布から成るインライナー側へ浸透することがないため、
後にインライナーに含浸される止水剤等と樹脂吸収材に
先に含浸された硬化性樹脂が互いに混ざることがなく、
吸収性の異なる硬化性樹脂と止水剤等を互いに混ざるこ
となく樹脂吸収材とインライナーにそれぞれ含浸せしめ
ることができるという効果が得られる。
【図１】本発明に係る製造方法を説明するための樹脂吸
収材の斜視図である。
収材の斜視図である。
【図２】本発明に係る製造方法を説明するための断面図
である。
である。
【図３】本発明に係る製造方法を説明するための断面図
である。
である。
【図４】本発明に係る製造方法を説明するための断面図
である。
である。
【図５】本発明に係る製造方法を説明するための平面図
である。
である。
【図６】本発明に係る製造方法を説明するための管ライ
ニング片の断面図である。
ニング片の断面図である。
【図７】本発明に係る製造方法を説明するための管ライ
ニング片の斜視図である。
ニング片の斜視図である。
【図８】本発明に係る製造方法を説明するための管ライ
ニング片の断面図である。
ニング片の断面図である。
【図９】本発明に係る製造方法を説明するための管ライ
ニング片の断面図である。
ニング片の断面図である。
【図１０】本発明に係る製造方法を説明するための管部
分補修用ライニング材の断面図である。
分補修用ライニング材の断面図である。
【図１１】管部分補修用ライニング材がセットされた移
動体の断面図である。
動体の断面図である。
【図１２】本発明方法によって製造された管部分補修用
ライニング材を用いた管部分補修工法をその工程順に示
す断面図である。
ライニング材を用いた管部分補修工法をその工程順に示
す断面図である。
【図１３】本発明方法によって製造された管部分補修用
ライニング材を用いた管部分補修工法をその工程順に示
す断面図である。
ライニング材を用いた管部分補修工法をその工程順に示
す断面図である。
【図１４】本発明方法によって製造された管部分補修用
ライニング材を用いた管部分補修工法をその工程順に示
す断面図である。
ライニング材を用いた管部分補修工法をその工程順に示
す断面図である。
【図１５】本発明方法によって製造された管部分補修用
ライニング材を用いた管部分補修工法をその工程順に示
す断面図である。
ライニング材を用いた管部分補修工法をその工程順に示
す断面図である。
１ 樹脂吸収材 ３ 熱硬化性樹脂 ６ 真空ポンンプ ８ 反転用チューブ ９ インライナー １０ 管部分補修用ライニング材 １０Ａ 管状ライニング材 １０Ｂ 管ライニング片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県岩井市大字富田1431番地株式会社ゲ ット内
Claims (3)
- 【請求項１】 管状の樹脂吸収材の内部に硬化性樹脂を
注入し、該樹脂吸収材を真空引きしてこれに硬化性樹脂
を含浸せしめた後、外周面が気密性の高い反転用チュー
ブで覆われた管状のインライナーを流体圧によって前記
樹脂吸収材内に反転挿入して二層構造の管状ライニング
材を構成し、該管状ライニング材をその長さ方向に対し
て直角に適当な間隔で切断して所定長さの複数の管ライ
ニング片を得た後、該管ライニング片を反転させて最外
層に位置する前記反転チューブを引き剥し、前記インラ
イナーに止水剤又は樹脂或は止水剤と樹脂との混合体を
塗布してこれをインライナーに含浸せしめることを特徴
とする管部分補修用ライニング材の製造方法。 - 【請求項２】 前記インライナーは、前記樹脂吸収材の
糸の太さよりも細い糸の不織布で構成されることを特徴
とする請求項１記載の管部分補修用ライニング材の製造
方法。 - 【請求項３】 前記樹脂吸収材は太さ６デニール程度の
糸から成る不織布で構成され、前記インライナーは太さ
０．５〜３デニールの糸から成る不織布で構成されるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の管部分補修用ライ
ニング材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6153385A JP2749262B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 管部分補修用ライニング材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6153385A JP2749262B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 管部分補修用ライニング材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811249A true JPH0811249A (ja) | 1996-01-16 |
| JP2749262B2 JP2749262B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=15561329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6153385A Expired - Fee Related JP2749262B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 管部分補修用ライニング材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2749262B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000273323A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 硬化剤組成物、熱硬化性樹脂組成物、これを用いた管ライニング材及び管ライニング工法 |
| JP2014025530A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Okasan Livic Co Ltd | 管更生工法 |
| JP2021075033A (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 朴 炳 權ＰＡＲＫ， Ｂｙｏｕｎｇ Ｋｗｏｎ | 老朽管の補修及び補強の方法と補修・補強構造体 |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP6153385A patent/JP2749262B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000273323A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 硬化剤組成物、熱硬化性樹脂組成物、これを用いた管ライニング材及び管ライニング工法 |
| JP2014025530A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Okasan Livic Co Ltd | 管更生工法 |
| JP2021075033A (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 朴 炳 權ＰＡＲＫ， Ｂｙｏｕｎｇ Ｋｗｏｎ | 老朽管の補修及び補強の方法と補修・補強構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2749262B2 (ja) | 1998-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100199645B1 (ko) | 지관 라이닝공법 | |
| US6021815A (en) | Method for preparing a repair assembly for pipe repair | |
| EP0624749B1 (en) | Method of repairing pipelines | |
| US5765597A (en) | Apparatus for repairing a pipeline and method for using same | |
| EP0620104B1 (en) | Pipe liner bag, manufacturing method therefor and pipe repair method | |
| JP4582550B2 (ja) | 一体化した内側の不浸透層を有する現場硬化型ライナー及び連続製造方法 | |
| JP4590413B2 (ja) | 反転された外側の不浸透層を有する現場硬化型ライナー及び製造方法 | |
| JP2007512480A (ja) | 内側の不浸透層を有する現場硬化型ライナーの設置と装置 | |
| JPH04327090A (ja) | 地中管路の部分補修方法 | |
| JPH0811249A (ja) | 管部分補修用ライニング材の製造方法 | |
| JP2528430B2 (ja) | 枝管ライニング材の製造方法 | |
| US6054180A (en) | Method for impregnating a tubular resin-absorbable liner with resin | |
| JPH08216256A (ja) | 管ライニング工法 | |
| EP1426671A1 (en) | Method for using a lateral liner and main liner to repair pipeline | |
| JPH0814476A (ja) | 管部分補修用部材及び管部分補修工法 | |
| JP2690716B2 (ja) | 管部分補修用器材及び管部分補修工法 | |
| JPH07205289A (ja) | 枝管ライニング材及び管路補修工法 | |
| CN213576213U (zh) | 一种端部密封的树脂内衬软管 | |
| JP3281940B2 (ja) | 地中管補修方法 | |
| JP2678151B2 (ja) | 管ライニング材及びその製造方法 | |
| JP2702099B2 (ja) | 枝管用鍔付スタートライナー及び管ライニング工法 | |
| JP3594573B2 (ja) | 地中管補修方法 | |
| JP2003236933A (ja) | 管ライニング材及びその製造方法並びに管ライニング工法 | |
| JP3799575B2 (ja) | 管ライニング工法 | |
| JP3534930B2 (ja) | 分岐管路の補修方法、補修用バッグ及び補修材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |