JP2003236933A - 管ライニング材及びその製造方法並びに管ライニング工法 - Google Patents
管ライニング材及びその製造方法並びに管ライニング工法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管路の内壁に高いシール性を有する凹凸のな
い良質な硬質被膜を施せるようにする。 【構成】 管状と成した樹脂吸収材１の外周面をプラス
チックフィルム２で被覆し、その樹脂吸収材１の一端側
からその内部空気を吸引しながら他の一端側から該樹脂
吸収材１内に液状の熱硬化性樹脂を注入する。又、その
樹脂吸収材１をこの口幅Ｗよりも長さＬが小さい一対の
圧延ローラ１１，１１間に通し、この圧延ローラ１１の
軸方向両側に食み出される樹脂吸収材の両側縁部１Ａ，
１Ａを相対向する方向に押し込みつつ、圧延ローラ１１
により樹脂吸収材１の中央帯域１Ｂをその全長に亙って
所定幅だけ加圧する。これにより得られる管ライニング
材ＰＬによれば、老朽化した管路１３内に良質な硬質被
膜を形成できる。
い良質な硬質被膜を施せるようにする。 【構成】 管状と成した樹脂吸収材１の外周面をプラス
チックフィルム２で被覆し、その樹脂吸収材１の一端側
からその内部空気を吸引しながら他の一端側から該樹脂
吸収材１内に液状の熱硬化性樹脂を注入する。又、その
樹脂吸収材１をこの口幅Ｗよりも長さＬが小さい一対の
圧延ローラ１１，１１間に通し、この圧延ローラ１１の
軸方向両側に食み出される樹脂吸収材の両側縁部１Ａ，
１Ａを相対向する方向に押し込みつつ、圧延ローラ１１
により樹脂吸収材１の中央帯域１Ｂをその全長に亙って
所定幅だけ加圧する。これにより得られる管ライニング
材ＰＬによれば、老朽化した管路１３内に良質な硬質被
膜を形成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した管路の
補修に供される管ライニング材及びその製造方法、並び
にその管ライニング材を用いて実行される管ライニング
工法に関する。
補修に供される管ライニング材及びその製造方法、並び
にその管ライニング材を用いて実行される管ライニング
工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水道管その他の管路
が老朽化した場合、それら管路を掘り出すことなくその
内壁に硬質被膜を形成して補修する工法が既に知られ、
実用に供されている。
が老朽化した場合、それら管路を掘り出すことなくその
内壁に硬質被膜を形成して補修する工法が既に知られ、
実用に供されている。
【０００３】その種の管ライニング工法は、外周面が高
気密性のプラスチックフィルムで被覆された管状の樹脂
吸収材に主として熱硬化性樹脂を含浸させて成る管ライ
ニング材を用い、この管ライニング材を水や空気による
流体圧で管路中に反転挿入した後、これを流体圧で管路
の内壁に押し付けたまま、その流体を温水に置換するな
どして樹脂吸収材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化さ
せ、以て管路の内壁に管ライニング材による硬質被膜を
形成するものである。
気密性のプラスチックフィルムで被覆された管状の樹脂
吸収材に主として熱硬化性樹脂を含浸させて成る管ライ
ニング材を用い、この管ライニング材を水や空気による
流体圧で管路中に反転挿入した後、これを流体圧で管路
の内壁に押し付けたまま、その流体を温水に置換するな
どして樹脂吸収材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化さ
せ、以て管路の内壁に管ライニング材による硬質被膜を
形成するものである。
【０００４】ここで、樹脂の含浸法として、外周面をプ
ラスチックフィルムで被覆した管状の樹脂吸収材の一端
より真空ポンプを用いてその内部吸気を吸引しながら、
他の一端側よりその内部に硬化性樹脂を注入するほか、
図１４のようにその樹脂吸収材Ｆを一対のローラＲ，Ｒ
で挟んで全面的に加圧することが一般に広く行われてい
る。
ラスチックフィルムで被覆した管状の樹脂吸収材の一端
より真空ポンプを用いてその内部吸気を吸引しながら、
他の一端側よりその内部に硬化性樹脂を注入するほか、
図１４のようにその樹脂吸収材Ｆを一対のローラＲ，Ｒ
で挟んで全面的に加圧することが一般に広く行われてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、真空引きし
た樹脂吸収材は負圧によって偏平状に押し潰され、その
口幅方向の両側縁部が他の部分に比して大きく圧縮され
るために、樹脂吸収材の両側縁部に浸透すべき樹脂含量
が不足してしまう。このような樹脂の不均等分布はロー
ラによる加圧でも解消されず、寧ろローラによる樹脂吸
収材の全面的な加圧によって両側縁部の樹脂が中央寄り
に押し出され兼ねない。
た樹脂吸収材は負圧によって偏平状に押し潰され、その
口幅方向の両側縁部が他の部分に比して大きく圧縮され
るために、樹脂吸収材の両側縁部に浸透すべき樹脂含量
が不足してしまう。このような樹脂の不均等分布はロー
ラによる加圧でも解消されず、寧ろローラによる樹脂吸
収材の全面的な加圧によって両側縁部の樹脂が中央寄り
に押し出され兼ねない。
【０００６】そして、以上のように硬化性樹脂が不均一
に含浸された管ライニング材を管路内に反転挿入したと
き、樹脂含量の少ない両側縁部が管路に沿って平行線状
に窪み、これが流体圧の作用によっても消失されず、そ
のまま樹脂の硬化が進行してしまうことがあった。
に含浸された管ライニング材を管路内に反転挿入したと
き、樹脂含量の少ない両側縁部が管路に沿って平行線状
に窪み、これが流体圧の作用によっても消失されず、そ
のまま樹脂の硬化が進行してしまうことがあった。
【０００７】又、従来の管ライニング材によれば、その
外層を成すプラスチックフィルムが樹脂吸収材の外周面
に溶着されることから、これを管路内に反転挿入したと
き、その内側に表れるプラスチックフィルムが内外の口
径差分だけ弛み、これに接合される樹脂吸収材も内周側
に引き寄せられて皺を発生することになる。そして、そ
の状態のまま熱硬化性樹脂が硬化させることから、補修
面に大小様々な凹凸が形成され、その内部を流れる下水
などの流通性が悪化するばかりでなく、美観も損なわれ
るという大きな問題があった。
外層を成すプラスチックフィルムが樹脂吸収材の外周面
に溶着されることから、これを管路内に反転挿入したと
き、その内側に表れるプラスチックフィルムが内外の口
径差分だけ弛み、これに接合される樹脂吸収材も内周側
に引き寄せられて皺を発生することになる。そして、そ
の状態のまま熱硬化性樹脂が硬化させることから、補修
面に大小様々な凹凸が形成され、その内部を流れる下水
などの流通性が悪化するばかりでなく、美観も損なわれ
るという大きな問題があった。
【０００８】そこで、樹脂吸収材にプラスチックフィル
ムを溶着せず、これを管路内への反転挿入後に樹脂吸収
材の内側から取り除くという方法を案出したが、プラス
チックフィルムを除去した施工面は、シール性の低下に
よって下水などが漏れ出す虞れがある。実際、管路内で
硬化させた管ライニング材のテストピースを管路内から
取り出して調べてみたところ、樹脂含量が少ないとみら
れる樹脂吸収材の両側縁部で視認はできないものの透水
性を有する微細な穴が認められた。
ムを溶着せず、これを管路内への反転挿入後に樹脂吸収
材の内側から取り除くという方法を案出したが、プラス
チックフィルムを除去した施工面は、シール性の低下に
よって下水などが漏れ出す虞れがある。実際、管路内で
硬化させた管ライニング材のテストピースを管路内から
取り出して調べてみたところ、樹脂含量が少ないとみら
れる樹脂吸収材の両側縁部で視認はできないものの透水
性を有する微細な穴が認められた。
【０００９】本発明は以上のような事情に鑑みて成され
たものであり、その目的は管路の内壁に高いシール性を
有する良質な硬質被膜を施せるようにすることにある。
たものであり、その目的は管路の内壁に高いシール性を
有する良質な硬質被膜を施せるようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、管状の樹脂吸収材を管状のプラスチックフ
ィルム内に通し、前記樹脂吸収材の一端側よりその内部
空気を吸引しながら他の一端側より該樹脂吸収材内に硬
化性樹脂を注入すると共に、その樹脂吸収材をこの口幅
よりも長さが小さい一対の圧延ローラ間に通し、この圧
延ローラにより樹脂吸収材の中央帯域を全長に亙って所
定幅だけ加圧することにより得られる管ライニング材を
提供する。
成するため、管状の樹脂吸収材を管状のプラスチックフ
ィルム内に通し、前記樹脂吸収材の一端側よりその内部
空気を吸引しながら他の一端側より該樹脂吸収材内に硬
化性樹脂を注入すると共に、その樹脂吸収材をこの口幅
よりも長さが小さい一対の圧延ローラ間に通し、この圧
延ローラにより樹脂吸収材の中央帯域を全長に亙って所
定幅だけ加圧することにより得られる管ライニング材を
提供する。
【００１１】又、外周面がプラスチックフィルムで被覆
された管状の樹脂吸収材に硬化性樹脂が含浸されて成る
管ライニング材を製造する方法であって、前記樹脂吸収
材の内側に所定量の硬化性樹脂を注入した後、その樹脂
吸収材をこの口幅よりも長さが小さい一対の圧延ローラ
間に通し、この圧延ローラにより樹脂吸収材の中央帯域
を全長に亙って所定幅だけ加圧することを特徴とする管
ライニング材の製造方法を提供する。
された管状の樹脂吸収材に硬化性樹脂が含浸されて成る
管ライニング材を製造する方法であって、前記樹脂吸収
材の内側に所定量の硬化性樹脂を注入した後、その樹脂
吸収材をこの口幅よりも長さが小さい一対の圧延ローラ
間に通し、この圧延ローラにより樹脂吸収材の中央帯域
を全長に亙って所定幅だけ加圧することを特徴とする管
ライニング材の製造方法を提供する。
【００１２】更に、外周面がプラスチックフィルムで被
覆された管状の樹脂吸収材に硬化性樹脂が含浸されて成
る管ライニング材を製造する方法であって、前記樹脂吸
収材の一端側からその内部空気を吸引して他の一端側か
ら該樹脂吸収材内に硬化性樹脂を注入すると共に、その
樹脂吸収材をこの口幅よりも長さが小さい一対の圧延ロ
ーラ間に通し、この圧延ローラの軸方向両側に食み出さ
れる樹脂吸収材の両側縁部を相対向する方向に押し込み
つつ、前記圧延ローラにより樹脂吸収材の中央帯域をそ
の全長に亙って所定幅だけ加圧することを特徴とする管
ライニング材の製造方法を提供する。
覆された管状の樹脂吸収材に硬化性樹脂が含浸されて成
る管ライニング材を製造する方法であって、前記樹脂吸
収材の一端側からその内部空気を吸引して他の一端側か
ら該樹脂吸収材内に硬化性樹脂を注入すると共に、その
樹脂吸収材をこの口幅よりも長さが小さい一対の圧延ロ
ーラ間に通し、この圧延ローラの軸方向両側に食み出さ
れる樹脂吸収材の両側縁部を相対向する方向に押し込み
つつ、前記圧延ローラにより樹脂吸収材の中央帯域をそ
の全長に亙って所定幅だけ加圧することを特徴とする管
ライニング材の製造方法を提供する。
【００１３】又、本発明は上記目的を達成する管ライニ
ング工法として、管状の樹脂吸収材を管状のプラスチッ
クフィルム内に通し、前記樹脂吸収材の一端側よりその
内部空気を吸引しながら他の一端側より該樹脂吸収材内
に硬化性樹脂を注入すると共に、その樹脂吸収材をこの
口幅よりも長さが小さい一対の圧延ローラ間に通し、こ
の圧延ローラにより樹脂吸収材の中央帯域を全長に亙っ
て所定幅だけ加圧することにより得られる管ライニング
材を用い、これを流体圧によって管路内に反転挿入した
後、この管ライニング材を管路の内壁に押し付けたま
ま、樹脂吸収材に含浸された硬化性樹脂を硬化させ、そ
の硬化後に前記樹脂吸収材からプラスチックフィルムを
引き剥がすことを特徴とする。
ング工法として、管状の樹脂吸収材を管状のプラスチッ
クフィルム内に通し、前記樹脂吸収材の一端側よりその
内部空気を吸引しながら他の一端側より該樹脂吸収材内
に硬化性樹脂を注入すると共に、その樹脂吸収材をこの
口幅よりも長さが小さい一対の圧延ローラ間に通し、こ
の圧延ローラにより樹脂吸収材の中央帯域を全長に亙っ
て所定幅だけ加圧することにより得られる管ライニング
材を用い、これを流体圧によって管路内に反転挿入した
後、この管ライニング材を管路の内壁に押し付けたま
ま、樹脂吸収材に含浸された硬化性樹脂を硬化させ、そ
の硬化後に前記樹脂吸収材からプラスチックフィルムを
引き剥がすことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の適用例を図面に基
づいて詳細に説明する。先ず、図１は本発明に係る管ラ
イニング材を部分的に破断して示した斜視図である。こ
の管ライニング材ＰＬは、下水道などの管路の内側をラ
イニングするのに用いるものであり、その一端は開口さ
れ、他の一端はこれを管路内へ反転挿入するための流体
が漏れ出さぬよう封止（封止部Ｓ）されている。ここ
で、１は液状の硬化性樹脂が含浸される繊維質の樹脂吸
収材であり、この樹脂吸収材１はポリエステル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、アクリル、ナ
イロン、ビニロン、レーヨン、ガラス、カーボン、又は
綿などの繊維をシート状に接着させて成る不織布、若し
くはシート状の布帛を素材とし、その種のシート状素材
の両端縁を縫合して管状に形成するか、あるいは上記の
ような繊維をエクストルーダなどの押出機を用いて押し
出すことによりシームレスの管状に一体に形成される。
づいて詳細に説明する。先ず、図１は本発明に係る管ラ
イニング材を部分的に破断して示した斜視図である。こ
の管ライニング材ＰＬは、下水道などの管路の内側をラ
イニングするのに用いるものであり、その一端は開口さ
れ、他の一端はこれを管路内へ反転挿入するための流体
が漏れ出さぬよう封止（封止部Ｓ）されている。ここ
で、１は液状の硬化性樹脂が含浸される繊維質の樹脂吸
収材であり、この樹脂吸収材１はポリエステル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、アクリル、ナ
イロン、ビニロン、レーヨン、ガラス、カーボン、又は
綿などの繊維をシート状に接着させて成る不織布、若し
くはシート状の布帛を素材とし、その種のシート状素材
の両端縁を縫合して管状に形成するか、あるいは上記の
ような繊維をエクストルーダなどの押出機を用いて押し
出すことによりシームレスの管状に一体に形成される。
【００１５】そして、この樹脂吸収材１には、液状を保
った未硬化の硬化性樹脂が後述するような方法によって
含浸される。その硬化性樹脂としては、アクリレートや
エポキシ化合物にベンゾフェノンなどの光増感剤を加え
て成る光硬化性樹脂（紫外線硬化樹脂）などを利用する
こともできるが、本例では不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、又はウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂が用
いられる。
った未硬化の硬化性樹脂が後述するような方法によって
含浸される。その硬化性樹脂としては、アクリレートや
エポキシ化合物にベンゾフェノンなどの光増感剤を加え
て成る光硬化性樹脂（紫外線硬化樹脂）などを利用する
こともできるが、本例では不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、又はウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂が用
いられる。
【００１６】一方、２は樹脂吸収材１の外周を被覆する
高気密性のプラスチックフィルムであり、このプラスチ
ックフィルム２はインフレーション法により樹脂吸収材
１の外径と同等ないしは其れよりも稍大きい口径の管状
とされるか、あるいはシート状のものを樹脂吸収材１の
外周に巻き付けた後その側縁部をヒートシールするなど
して管状とされる。尚、プラスチックフィルム２はポリ
エチレン、ポリ塩化ビニル、又はポリウレタンなどの熱
可塑性樹脂による単層構造としても良いが、此れを二層
又は三層構造とすることが望ましい。特に、本例では此
れに図２に示すような三層構造が採用される。その内層
２Ａと外層２Ｂはポリエチレン、その中間層２Ｃはポリ
アミド系合成高分子（ナイロン）とされ、これら各層は
共押出法やラミネート法により一体化される。
高気密性のプラスチックフィルムであり、このプラスチ
ックフィルム２はインフレーション法により樹脂吸収材
１の外径と同等ないしは其れよりも稍大きい口径の管状
とされるか、あるいはシート状のものを樹脂吸収材１の
外周に巻き付けた後その側縁部をヒートシールするなど
して管状とされる。尚、プラスチックフィルム２はポリ
エチレン、ポリ塩化ビニル、又はポリウレタンなどの熱
可塑性樹脂による単層構造としても良いが、此れを二層
又は三層構造とすることが望ましい。特に、本例では此
れに図２に示すような三層構造が採用される。その内層
２Ａと外層２Ｂはポリエチレン、その中間層２Ｃはポリ
アミド系合成高分子（ナイロン）とされ、これら各層は
共押出法やラミネート法により一体化される。
【００１７】ここで、常法によってプラスチックフィル
ム２を樹脂吸収材１の外周面に溶着させてもよいが、本
例ではプラスチックフィルム２を樹脂吸収材１に溶着せ
ず、これが樹脂吸収材１の外周面に対して剥離可能に設
けられる。
ム２を樹脂吸収材１の外周面に溶着させてもよいが、本
例ではプラスチックフィルム２を樹脂吸収材１に溶着せ
ず、これが樹脂吸収材１の外周面に対して剥離可能に設
けられる。
【００１８】以下、係る管ライニング材の好適な製造方
法を説明すれば、先ず図３のように管状の樹脂吸収材１
を此れよりも全長が稍長い管状のプラスチックフィルム
２内に通し、これによって樹脂吸収材１の外周面をその
全長に亙って被覆した後、そのプラスチックフィルム２
を溶着せぬまま樹脂吸収材１への熱硬化性樹脂の含浸を
行う。特に、樹脂吸収材１に液状の熱硬化性樹脂を含浸
した後でも該熱硬化性樹脂が接着剤としての機能を持た
ぬよう、プラスチックフィルム２の内周面あるいは樹脂
吸収材１の外周面に予めシリコーン、フッ素系油、高融
点ワックス、脂肪酸、又は界面活性剤などの剥離剤を塗
布して樹脂吸収材１とプラスチックフィルム２との間に
剥離層を形成しておくことが好ましい。
法を説明すれば、先ず図３のように管状の樹脂吸収材１
を此れよりも全長が稍長い管状のプラスチックフィルム
２内に通し、これによって樹脂吸収材１の外周面をその
全長に亙って被覆した後、そのプラスチックフィルム２
を溶着せぬまま樹脂吸収材１への熱硬化性樹脂の含浸を
行う。特に、樹脂吸収材１に液状の熱硬化性樹脂を含浸
した後でも該熱硬化性樹脂が接着剤としての機能を持た
ぬよう、プラスチックフィルム２の内周面あるいは樹脂
吸収材１の外周面に予めシリコーン、フッ素系油、高融
点ワックス、脂肪酸、又は界面活性剤などの剥離剤を塗
布して樹脂吸収材１とプラスチックフィルム２との間に
剥離層を形成しておくことが好ましい。
【００１９】ここで、樹脂吸収材１に液状の熱硬化性樹
脂を含浸させるには、先ず図４のように樹脂吸収材１の
外周面を被覆したプラスチックフィルム２の両端を封鎖
し、その一端にバキュームホース３を介して真空ポンプ
４を接続する。尚、図４ではプラスチックフィルム２の
一端を粘着テープなどのシール材５で塞ぎ、他の一端を
樹脂吸収材１の一端よりも突出させ、その突出部分（封
止部Ｓ）を一部に吸気口６を残してヒートシールした状
態を示している。そして、本例によれば、その吸気口６
にバキュームホース３を接続するなどして樹脂吸収材１
の一端側からその内部空気を吸引しながら、他の一端側
より液状の硬化性樹脂を注入してこれを樹脂吸収材１の
全長に亙って含浸させるのである。
脂を含浸させるには、先ず図４のように樹脂吸収材１の
外周面を被覆したプラスチックフィルム２の両端を封鎖
し、その一端にバキュームホース３を介して真空ポンプ
４を接続する。尚、図４ではプラスチックフィルム２の
一端を粘着テープなどのシール材５で塞ぎ、他の一端を
樹脂吸収材１の一端よりも突出させ、その突出部分（封
止部Ｓ）を一部に吸気口６を残してヒートシールした状
態を示している。そして、本例によれば、その吸気口６
にバキュームホース３を接続するなどして樹脂吸収材１
の一端側からその内部空気を吸引しながら、他の一端側
より液状の硬化性樹脂を注入してこれを樹脂吸収材１の
全長に亙って含浸させるのである。
【００２０】尚、樹脂吸収材１の内側に熱硬化性樹脂を
注入するには、図５のように樹脂吸収材１の一端にシー
ル材５を通して吸込管７を接続しておき、これをタンク
８内の熱硬化性樹脂ｐ中に垂らし込むか、又は図６のよ
うに熱硬化性樹脂の注入側で樹脂吸収材１の一端部を外
気が流入せぬよう締結具９によりクランプしてからシー
ル材５を除去し、以て樹脂吸収材１の一端よりその内部
に所定量の熱硬化性樹脂を注入した後、その注入口１０
を粘着テープなどのシール材５にて再度密封すると共に
締結具９を取り外して図４の状態に戻す。
注入するには、図５のように樹脂吸収材１の一端にシー
ル材５を通して吸込管７を接続しておき、これをタンク
８内の熱硬化性樹脂ｐ中に垂らし込むか、又は図６のよ
うに熱硬化性樹脂の注入側で樹脂吸収材１の一端部を外
気が流入せぬよう締結具９によりクランプしてからシー
ル材５を除去し、以て樹脂吸収材１の一端よりその内部
に所定量の熱硬化性樹脂を注入した後、その注入口１０
を粘着テープなどのシール材５にて再度密封すると共に
締結具９を取り外して図４の状態に戻す。
【００２１】その後、図７に示すように、樹脂吸収材１
を熱硬化性樹脂を注入した一端側から圧延ローラ１１，
１１の間に通し、その圧延ローラ１１，１１で樹脂吸収
材１を挟みながら、その樹脂吸収材１を一端から他の一
端まで全長に亙って順次加圧する。これにより、熱硬化
性樹脂ｐは真空ポンプ４による吸引力と圧延ローラ１１
による加圧力とで樹脂吸収材１に含浸されつつ一端から
他端まで送り込まれ、延いてはその熱硬化性樹脂ｐが樹
脂吸収材１の全長に亙って含浸されることになる。
を熱硬化性樹脂を注入した一端側から圧延ローラ１１，
１１の間に通し、その圧延ローラ１１，１１で樹脂吸収
材１を挟みながら、その樹脂吸収材１を一端から他の一
端まで全長に亙って順次加圧する。これにより、熱硬化
性樹脂ｐは真空ポンプ４による吸引力と圧延ローラ１１
による加圧力とで樹脂吸収材１に含浸されつつ一端から
他端まで送り込まれ、延いてはその熱硬化性樹脂ｐが樹
脂吸収材１の全長に亙って含浸されることになる。
【００２２】特に、一対の圧延ローラ１１，１１には、
図８、図９のようにその長さが偏平状に押し潰された樹
脂吸収材１の口幅Ｗよりも小さいものが用いられる。例
えば、圧延ローラ１１，１１の長さＬは、樹脂吸収材１
の口幅Ｗに対し、０．５Ｗ≦Ｌ≦０．９Ｗに設定され
る。そして、その圧延ローラ１１，１１により、樹脂吸
収材１の両側縁部１Ａ，１Ａを残してその中央帯域１Ｂ
を全長に亙って所定幅（圧延ローラの長さＬ）だけ加圧
する。好ましくは、圧延ローラ１１の軸方向両側に樹脂
吸収材１の軌道を一定に保つガイド部材（本例において
ガイドローラ１２）を設け、そのガイドローラ１２，１
２により圧延ローラ１１，１１の軸方向両側に食み出さ
れる樹脂吸収材の両側縁部１Ａ，１Ａを相対向する方向
に押し込みつつ、圧延ローラ１１，１１によって樹脂吸
収材の中央帯域１Ｂをその全長に亙って所定幅だけ厚さ
方向に加圧する。
図８、図９のようにその長さが偏平状に押し潰された樹
脂吸収材１の口幅Ｗよりも小さいものが用いられる。例
えば、圧延ローラ１１，１１の長さＬは、樹脂吸収材１
の口幅Ｗに対し、０．５Ｗ≦Ｌ≦０．９Ｗに設定され
る。そして、その圧延ローラ１１，１１により、樹脂吸
収材１の両側縁部１Ａ，１Ａを残してその中央帯域１Ｂ
を全長に亙って所定幅（圧延ローラの長さＬ）だけ加圧
する。好ましくは、圧延ローラ１１の軸方向両側に樹脂
吸収材１の軌道を一定に保つガイド部材（本例において
ガイドローラ１２）を設け、そのガイドローラ１２，１
２により圧延ローラ１１，１１の軸方向両側に食み出さ
れる樹脂吸収材の両側縁部１Ａ，１Ａを相対向する方向
に押し込みつつ、圧延ローラ１１，１１によって樹脂吸
収材の中央帯域１Ｂをその全長に亙って所定幅だけ厚さ
方向に加圧する。
【００２３】すると、樹脂吸収材の両側縁部１Ａ，１Ａ
は、ガイドローラ１１，１１による押込力により曲率が
稍拡大されと共に、樹脂吸収材の中央帯域１Ｂに存在し
た熱硬化性樹脂の一部が圧延ローラ１１，１１による加
圧力で両側縁部１Ａ，１Ａに移動せしめられる。この結
果、両側縁部１Ａ，１Ａにおける熱硬化性樹脂の不足状
態が解消し、樹脂吸収材１の各部に熱硬化性樹脂が均一
的に含浸される。
は、ガイドローラ１１，１１による押込力により曲率が
稍拡大されと共に、樹脂吸収材の中央帯域１Ｂに存在し
た熱硬化性樹脂の一部が圧延ローラ１１，１１による加
圧力で両側縁部１Ａ，１Ａに移動せしめられる。この結
果、両側縁部１Ａ，１Ａにおける熱硬化性樹脂の不足状
態が解消し、樹脂吸収材１の各部に熱硬化性樹脂が均一
的に含浸される。
【００２４】そして、以上のようにして得られる管ライ
ニング材ＰＬによれば、老朽化した管路を好適に補修す
ることができる。係る施工法を説明すれば、図１０はそ
の概略図であり、１３は下水道など地中に埋設された管
路、１４はその管路に通じるマンホール（竪孔）を示
す。尚、管ライニング材ＰＬは、使用前には帯状に折り
畳まれて保冷され、使用時には後述の如く流体圧にて管
路１３の内部に反転されつつ挿入される。
ニング材ＰＬによれば、老朽化した管路を好適に補修す
ることができる。係る施工法を説明すれば、図１０はそ
の概略図であり、１３は下水道など地中に埋設された管
路、１４はその管路に通じるマンホール（竪孔）を示
す。尚、管ライニング材ＰＬは、使用前には帯状に折り
畳まれて保冷され、使用時には後述の如く流体圧にて管
路１３の内部に反転されつつ挿入される。
【００２５】管ライニング材ＰＬを管路１３内に反転挿
入するには、例えば図１０に示すようなベンド状の口金
１５を用い、その口金１５に管ライニング材ＰＬを通
し、その開放側の一端を外側に折り返して口金１５の一
端部１５Ａ外周に取り付けると共に、口金１５の他の一
端部１５Ｂに接続管１６を介して延長チューブ１７を接
続する。尚、管ライニング材ＰＬの封止側の一端には予
め温水ホース１８を接続しておく。そして、図１０に示
すように、その口金１５を地上からマンホール１４の底
部に降ろし、管ライニング材ＰＬの接続側を管路１３の
入口に向ける一方、延長チューブ１７をマンホール１４
から地上に立ち上げ、その上部側の一端に取り付けられ
た円筒状の金具１９を図示せぬ架台の部位で水平に支持
する。
入するには、例えば図１０に示すようなベンド状の口金
１５を用い、その口金１５に管ライニング材ＰＬを通
し、その開放側の一端を外側に折り返して口金１５の一
端部１５Ａ外周に取り付けると共に、口金１５の他の一
端部１５Ｂに接続管１６を介して延長チューブ１７を接
続する。尚、管ライニング材ＰＬの封止側の一端には予
め温水ホース１８を接続しておく。そして、図１０に示
すように、その口金１５を地上からマンホール１４の底
部に降ろし、管ライニング材ＰＬの接続側を管路１３の
入口に向ける一方、延長チューブ１７をマンホール１４
から地上に立ち上げ、その上部側の一端に取り付けられ
た円筒状の金具１９を図示せぬ架台の部位で水平に支持
する。
【００２６】そして、その状態で地上から延長チューブ
１７の中に水を注入し、これを延長チューブ１７を通じ
て口金１５の内部に供給する。すると、図１１に示すよ
うに、管ライニング材ＰＬはその水圧を受けて反転され
つつ管路１３内へ挿入され、これに連れてその末端に接
続された温水ホース１８も管ライニング材ＰＬの内側を
這いながら管路１３内に引き込まれる。
１７の中に水を注入し、これを延長チューブ１７を通じ
て口金１５の内部に供給する。すると、図１１に示すよ
うに、管ライニング材ＰＬはその水圧を受けて反転され
つつ管路１３内へ挿入され、これに連れてその末端に接
続された温水ホース１８も管ライニング材ＰＬの内側を
這いながら管路１３内に引き込まれる。
【００２７】ここで、管ライニング材ＰＬは、大きな水
圧を受けて管路１３の内壁に強固に密着されるが、好ま
しくは空気圧を併用して管ライニング材ＰＬの内圧を更
に増大させてやる。具体的には、図１１に示すように、
温水ホース１８を貫通させた圧力蓋２０を金具１９の上
面開口部に取り付けて延長チューブ１７の水面上に密閉
空間２１を形成し、その密閉空間２１内にコンプレッサ
Ｃから圧力蓋２０を通じて圧縮空気を供給するのであ
り、これにより管ライニング材ＰＬは水圧と空気圧とで
管路１３の内壁に強力に押し付けられることになる。
圧を受けて管路１３の内壁に強固に密着されるが、好ま
しくは空気圧を併用して管ライニング材ＰＬの内圧を更
に増大させてやる。具体的には、図１１に示すように、
温水ホース１８を貫通させた圧力蓋２０を金具１９の上
面開口部に取り付けて延長チューブ１７の水面上に密閉
空間２１を形成し、その密閉空間２１内にコンプレッサ
Ｃから圧力蓋２０を通じて圧縮空気を供給するのであ
り、これにより管ライニング材ＰＬは水圧と空気圧とで
管路１３の内壁に強力に押し付けられることになる。
【００２８】特に、管ライニング材ＰＬは管路１３内へ
の反転挿入により、図１２に示すようプラスチックフィ
ルムが樹脂吸収材１の外周側から内周側に移り変わって
内外の口径差分だけ弛みんで皺む場合があるものの、そ
のプラスチックフィルム２が上記のように樹脂吸収材１
の外周面に溶着されていないために、樹脂吸収材１は皺
むことなく管路１３の内壁に密着するようになる。しか
も、熱硬化性樹脂が均等に含浸されているために、反転
後の樹脂吸収材１にはその反転前の両側縁部で筋状の窪
みを全く生じない。
の反転挿入により、図１２に示すようプラスチックフィ
ルムが樹脂吸収材１の外周側から内周側に移り変わって
内外の口径差分だけ弛みんで皺む場合があるものの、そ
のプラスチックフィルム２が上記のように樹脂吸収材１
の外周面に溶着されていないために、樹脂吸収材１は皺
むことなく管路１３の内壁に密着するようになる。しか
も、熱硬化性樹脂が均等に含浸されているために、反転
後の樹脂吸収材１にはその反転前の両側縁部で筋状の窪
みを全く生じない。
【００２９】そこで、その管ライニング材ＰＬを管路１
３の内壁に押し付けたまま、図１１に示すよう温水ホー
ス１８を通じてライニング材ＰＬの内部に温水を供給す
るのであり、このとき温水ホース１８の先端から流出す
る温水の圧力と、管ライニング材ＰＬ内に充満する水、
及び密閉空間２１内の空気との圧力により、管ライニン
グ材ＰＬ内の貯水は排水管２２を通じてボイラＢに送ら
れ、このボイラＢによって加熱され、これにより得られ
た温水がポンプＰから温水ホース１８を通じて管ライニ
ング材ＰＬの内部に再送される。そして、この循環する
温水により管ライニング材ＰＬは加熱され、その樹脂吸
収材１に含浸された熱硬化性樹脂が硬化することにな
る。
３の内壁に押し付けたまま、図１１に示すよう温水ホー
ス１８を通じてライニング材ＰＬの内部に温水を供給す
るのであり、このとき温水ホース１８の先端から流出す
る温水の圧力と、管ライニング材ＰＬ内に充満する水、
及び密閉空間２１内の空気との圧力により、管ライニン
グ材ＰＬ内の貯水は排水管２２を通じてボイラＢに送ら
れ、このボイラＢによって加熱され、これにより得られ
た温水がポンプＰから温水ホース１８を通じて管ライニ
ング材ＰＬの内部に再送される。そして、この循環する
温水により管ライニング材ＰＬは加熱され、その樹脂吸
収材１に含浸された熱硬化性樹脂が硬化することにな
る。
【００３０】而して、その硬化後、管ライニング材ＰＬ
内の温水を抜き取り、次いで図１３に示すよう管ライニ
ング材ＰＬの一端（プラスチックフィルムの一端封止部
Ｓ）に接続された温水ホース１８を利用し、これを地上
から引っ張ることによりプラスチックフィルム２を反転
させつつ樹脂吸収材１から剥離し、その全てを管路１３
内から引き抜いて除去するのである。これにより、管路
１３の内壁には凹凸のない良質な硬質被膜が形成され、
しかも熱硬化性樹脂が樹脂吸収材１に均等に含浸された
状態のまま硬化されるために、下水などが漏れ出すよう
な穴が形成されず、プラスチックフィルム２の除去後も
高いシール性が確保される。
内の温水を抜き取り、次いで図１３に示すよう管ライニ
ング材ＰＬの一端（プラスチックフィルムの一端封止部
Ｓ）に接続された温水ホース１８を利用し、これを地上
から引っ張ることによりプラスチックフィルム２を反転
させつつ樹脂吸収材１から剥離し、その全てを管路１３
内から引き抜いて除去するのである。これにより、管路
１３の内壁には凹凸のない良質な硬質被膜が形成され、
しかも熱硬化性樹脂が樹脂吸収材１に均等に含浸された
状態のまま硬化されるために、下水などが漏れ出すよう
な穴が形成されず、プラスチックフィルム２の除去後も
高いシール性が確保される。
【００３１】尚、図１３にはプラスチックフィルム２の
剥離用として温水ホース１８を利用する例を示したが、
これに代えてロープその他の可撓性線材を利用し、これ
を管ライニング材ＰＬの反転前に温水ホース１８と一緒
にプラスチックフィルム２の一端封止部Ｓに接続するよ
うにしてもよい。
剥離用として温水ホース１８を利用する例を示したが、
これに代えてロープその他の可撓性線材を利用し、これ
を管ライニング材ＰＬの反転前に温水ホース１８と一緒
にプラスチックフィルム２の一端封止部Ｓに接続するよ
うにしてもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、内部に硬化性樹脂が注入された管状樹脂吸収材
の中央帯域を一対の圧延ローラにより全長に亙って所定
幅だけ加圧するようにしていることから、樹脂吸収材の
両側縁部における樹脂含量の不足を解消し、硬化性樹脂
を樹脂吸収材全体に均等に含浸させることができる。
よれば、内部に硬化性樹脂が注入された管状樹脂吸収材
の中央帯域を一対の圧延ローラにより全長に亙って所定
幅だけ加圧するようにしていることから、樹脂吸収材の
両側縁部における樹脂含量の不足を解消し、硬化性樹脂
を樹脂吸収材全体に均等に含浸させることができる。
【００３３】このため、管路の内壁をライニングしたと
きに硬化性樹脂の不均一な含浸に起因する筋状の窪みが
形成されず、施工面を均一な厚さに仕上げることができ
る。
きに硬化性樹脂の不均一な含浸に起因する筋状の窪みが
形成されず、施工面を均一な厚さに仕上げることができ
る。
【００３４】又、樹脂吸収材に硬化性樹脂が均一に含浸
されることから、施工面に下水などが漏れ出すような微
細な穴が形成されず、プラスチックフィルムを除去した
場合でも高いシール性を得ることができる。
されることから、施工面に下水などが漏れ出すような微
細な穴が形成されず、プラスチックフィルムを除去した
場合でも高いシール性を得ることができる。
【図１】本発明に係る管ライニング材を部分的に破断し
て示した斜視図
て示した斜視図
【図２】プラスチックフィルムの部分拡大断面図
【図３】プラスチックフィルム内に樹脂吸収材を通した
状態を示す斜視図
状態を示す斜視図
【図４】樹脂吸収材から内部空気を吸引する状態を示し
た説明図
た説明図
【図５】樹脂吸収材への硬化性樹脂の注入例を示した説
明図
明図
【図６】樹脂吸収材への硬化性樹脂の他の注入例を示し
た説明図
た説明図
【図７】樹脂吸収材を圧延ローラで加圧する状態を示し
た断面概略図
た断面概略図
【図８】樹脂吸収材を圧延ローラで加圧する状態を示し
た平面概略図
た平面概略図
【図９】図８のＸ−Ｘ線における拡大断面図
【図１０】本発明に係る管ライニング材を管路内に反転
挿入する前の状態を示した概略図
挿入する前の状態を示した概略図
【図１１】本発明に係る管ライニング材を管路内に反転
挿入した状態を示した概略図
挿入した状態を示した概略図
【図１２】管ライニング材を挿入した管路の断面概略図
【図１３】プラスチックフィルムを樹脂吸収材から引き
剥がす状態を示した概略図
剥がす状態を示した概略図
【図１４】管ライニング材に硬化性樹脂を含浸する従来
例を示した斜視図
例を示した斜視図
ＰＬ 管ライニング材
１ 樹脂吸収材
２ プラスチックフィルム
３ バキュームホース
４ 真空ポンプ
６ 吸気口
１１ 圧延ローラ
１２ ガイドローラ
１３ 管路
１８ 温水ホース
Claims (4)
- 【請求項１】 管状の樹脂吸収材を管状のプラスチック
フィルム内に通し、前記樹脂吸収材の一端側よりその内
部空気を吸引しながら他の一端側より該樹脂吸収材内に
硬化性樹脂を注入すると共に、その樹脂吸収材をこの口
幅よりも長さが小さい一対の圧延ローラ間に通し、この
圧延ローラにより樹脂吸収材の中央帯域を全長に亙って
所定幅だけ加圧することにより得られる管ライニング
材。 - 【請求項２】 外周面がプラスチックフィルムで被覆さ
れた管状の樹脂吸収材に硬化性樹脂が含浸されて成る管
ライニング材を製造する方法であって、前記樹脂吸収材
の内側に所定量の硬化性樹脂を注入した後、その樹脂吸
収材をこの口幅よりも長さが小さい一対の圧延ローラ間
に通し、この圧延ローラにより樹脂吸収材の中央帯域を
全長に亙って所定幅だけ加圧することを特徴とする管ラ
イニング材の製造方法。 - 【請求項３】 外周面がプラスチックフィルムで被覆さ
れた管状の樹脂吸収材に硬化性樹脂が含浸されて成る管
ライニング材を製造する方法であって、前記樹脂吸収材
の一端側からその内部空気を吸引して他の一端側から該
樹脂吸収材内に硬化性樹脂を注入すると共に、その樹脂
吸収材をこの口幅よりも長さが小さい一対の圧延ローラ
間に通し、この圧延ローラの軸方向両側に食み出される
樹脂吸収材の両側縁部を相対向する方向に押し込みつ
つ、前記圧延ローラにより樹脂吸収材の中央帯域をその
全長に亙って所定幅だけ加圧することを特徴とする管ラ
イニング材の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の管ライニング材を流体圧
によって管路内に反転挿入した後、この管ライニング材
を管路の内壁に押し付けたまま、樹脂吸収材に含浸され
た硬化性樹脂を硬化させ、その硬化後に前記樹脂吸収材
からプラスチックフィルムを引き剥がすことを特徴とす
る管ライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002038597A JP2003236933A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 管ライニング材及びその製造方法並びに管ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002038597A JP2003236933A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 管ライニング材及びその製造方法並びに管ライニング工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003236933A true JP2003236933A (ja) | 2003-08-26 |
Family
ID=27779872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002038597A Pending JP2003236933A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 管ライニング材及びその製造方法並びに管ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003236933A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100853165B1 (ko) | 2007-07-30 | 2008-08-20 | 미래피앤씨(주) | 경화용수지가 함침된 상·하수관 보강용 튜브 제조방법 및경화용수지 함침장치 |
| KR100977050B1 (ko) | 2008-01-30 | 2010-08-19 | 주식회사 구마건설 | 현장 함침 배관 보수용 라이너 제조 장치 |
| KR101289360B1 (ko) | 2011-06-13 | 2013-07-29 | 호용종합건설주식회사 | 견인용 관상 라이너 및 제조공정 |
| JP2015509451A (ja) * | 2012-02-26 | 2015-03-30 | パーマ−ライナー インダストリーズ，エルエルシー | パイプを修理するための装置及び方法 |
-
2002
- 2002-02-15 JP JP2002038597A patent/JP2003236933A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100853165B1 (ko) | 2007-07-30 | 2008-08-20 | 미래피앤씨(주) | 경화용수지가 함침된 상·하수관 보강용 튜브 제조방법 및경화용수지 함침장치 |
| KR100977050B1 (ko) | 2008-01-30 | 2010-08-19 | 주식회사 구마건설 | 현장 함침 배관 보수용 라이너 제조 장치 |
| KR101289360B1 (ko) | 2011-06-13 | 2013-07-29 | 호용종합건설주식회사 | 견인용 관상 라이너 및 제조공정 |
| JP2015509451A (ja) * | 2012-02-26 | 2015-03-30 | パーマ−ライナー インダストリーズ，エルエルシー | パイプを修理するための装置及び方法 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050114 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060831 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060912 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070123 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |