CN101628476A - 管衬料以及管衬料的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水密性提高的高品质的管衬料以及该管衬料的制造方法。在外部衬料(10)的内部配置有内部衬料(11)，外部衬料(10)由浸渗有光照射固化树脂(第一树脂)和加热固化树脂(第二树脂)的树脂吸收材(10a)形成，内部衬料(11)在密度比外部衬料的树脂吸收材的密度高的管状树脂吸收材(11a)中浸渗了第一树脂和第二树脂。通过从管衬料的内部照射光，使内部和外部衬料的第一树脂通过光照射而固化，该固化时产生的热量使得内部和外部衬料的第二树脂固化。由于内部衬料的树脂吸收材的密度高，因此减少了中空的产生，能使第一树脂和第二树脂高品质地固化，即使外部衬料的树脂吸收材中产生中空，其也会被内部衬料覆盖，因此可提高管衬料的水密性。

Description

管衬料以及管衬料的制造方法

技术领域

本发明涉及一种管道翻新用的管衬料以及该管衬料的制造方法，此管衬料由浸渗有液态固化性树脂的柔软的管状树脂吸收材形成。

背景技术

历来，下水管等管道老化时，不将管道从地下挖出而是对其进行加衬来对该管道进行修复，此种管道内衬方法已经投入实际使用。此管道内衬方法中，在外表面覆盖有塑料膜的管状树脂吸收材内浸渗未固化的液态固化性树脂而形成的管衬料通过流体压力的作用，经过翻衬或者牵引而插入到管道内。随后，使管衬料保持被按压在管道内壁上的状态，使管衬料内浸渗的固化性树脂固化，管道内壁由固化后的管衬料加衬。

作为管状树脂吸收材内浸渗的固化性树脂，使用通过光照射而固化的树脂或通过加热而固化的树脂。在使用光照射固化树脂时，使光照射装置(UV灯，可见光线光源等)在被按压在管道内壁上而保持圆形的管衬料内移动，从而使树脂固化。在使用加热固化树脂时，使热水或热气等热介质作用在管衬料上，使树脂固化。

对使用光照射固化树脂的管衬料来说，一方面具有固化速度快，固化所需时间短的效果，另一方面存在固化层薄，通常只有10mm左右的问题。另一方面，对使用加热固化树脂的管衬料来说，即使加厚管衬料，也能使其固化，但是固化速度慢，固化所需时间长。

因此，有一种提案是在管状树脂吸收材内浸渗光照射固化树脂和加热固化树脂两种树脂，由此，即便管衬料较厚，也可以在较短时间内实现固化(专利文献1)。此种管衬料在被插入管道内的状态下，光照射固化树脂会流向内侧，因此首先使内侧的树脂通过光照射而固化，利用该固化时产生的热量使其他部分的树脂固化。

专利文献1：日本专利特开2003-33970号公报

但是，对从所述专利文献中获知的管衬料来说，由光照射固化树脂产生的热量温度很高，通过此热量进行加热，具有可以使其他部分的树脂高速固化的优点，另一方面，由于固化速度的提高，因此存在固化后的管衬料中会产生中空(空隙)、水密性变差、加衬后地面上仍然会漏水的问题。此外，也存在着固化后内衬的质量差的问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种水密性提高的高品质的管衬料以及该管衬料的制造方法。

解决上述技术问题的本发明提供一种被插入管道内以翻新管道的内周面的管衬料，其特征在于，具有外部衬料和内部衬料，外部衬料由浸渗有液态固化性树脂的管状树脂吸收材形成，内部衬料紧贴在上述外部衬料的内周面上，由浸渗有液态固化性树脂的管状树脂吸收材形成，内部衬料的树脂吸收材的密度比外部衬料的树脂吸收材的密度高。

此外，本法明提供一种被插入管道内以对管道的内周面进行翻新的管衬料的制造方法，其特征在于，在外部衬料内插入内部衬料，使内部衬料紧贴在外部衬料上，从而制造出由外部衬料和内部衬料形成的管衬料，上述外部衬料由浸渗有液态固化性树脂的管状树脂吸收材形成，上述内部衬料在密度比上述外部衬料的树脂吸收材的密度高的管状树脂吸收材中浸渗了液态固化性树脂。

本发明中，在由浸渗有液态固化性树脂的管状树脂吸收材形成的外部衬料中，内部衬料以层叠方式配置，此内部衬料在密度比上述外部衬料的树脂吸收材的密度高的管状树脂吸收材中浸渗了液态固化性树脂。由于内部衬料的树脂吸收材的密度比外部衬料的树脂吸收材的密度高，因此减少了中空的发生，表面光滑，气密性好。因此，即使外部衬料的树脂吸收材中发生中空，其也会被内部衬料覆盖，不仅提高了管衬料的水密性，也提高了管衬料的质量，可获得高品质的管衬料。

当内部衬料和外部衬料的树脂吸收材中分别浸渗光照射固化树脂和加热固化树脂两种树脂时，或者内部衬料和外部衬料的树脂吸收材中只浸渗光照射固化树脂或只浸渗加热固化树脂时，又或者一方的树脂吸收材中浸渗光照射固化树脂或加热固化树脂、另一方的树脂吸收材中浸渗加热固化树脂和光照射固化树脂两种树脂时，若内部衬料的树脂吸收材的密度比外部衬料的树脂吸收材的密度高，则可以得到相同的效果。

附图说明

图1是表示管衬料的立体图。

图2是将管衬料分解表示的立体图。

图3是表示管衬料的垂直截面的剖视图。

图4是说明内部衬料的制造方法的说明图。

图5是表示将内部衬料插入外部衬料的过程的说明图。

图6是表示使用管衬料对管道进行翻新的状态的说明图。

(符号说明)

1 管衬料

10 外部衬料

11 内部衬料

12 内管

22 主管道

27 光照射装置

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的最佳实施方式的实施例进行说明。在此，将下水道的主管道作为要翻新的管道，对其加衬进行说明。但是，本发明并不局限于此，也适用于上水道和农业用水管等管道的内衬。

以下说明的实施例中，以内部衬料和外部衬料两者的树脂吸收材中分别浸渗光照射固化树脂(以下称第一树脂)和加热固化树脂或常温固化树脂(以下称第二树脂)两种树脂为例来说明，但本发明并不局限于此，也可适用于以下情形：内部衬料和外部衬料的两树脂吸收材中只浸渗第一树脂，内部衬料和外部衬料的两树脂吸收材中只浸渗第二树脂。同样，本发明也适用于内部衬料和外部衬料中的一方的树脂吸收材中浸渗第一树脂或第二树脂、另一方树脂吸收材中浸渗第一树脂和第二树脂两种树脂的情形。

图1～图3中，图示了依据本发明的管衬料的一实施例。管衬料1采用了外部衬料10和内部衬料(内部衬层)11的双层构造。

外部衬料10由利用无纺布制成的柔软的管状树脂吸收材10a构成，其外周面覆盖有气密性的塑料膜10b。树脂吸收材10a中浸渗有未固化的液态的第一树脂和第二树脂。作为形成树脂吸收材10a的无纺布的材质，使用聚酯、聚丙烯、尼龙、丙烯、维尼纶等塑料纤维，或者使用玻璃纤维，作为其中浸渗的液态的第二树脂，使用添加了热催化剂的不饱和聚酯树脂、环氧树脂、或乙烯脂树脂，作为液态的第一树脂，使用同样的树脂，只是将热催化剂换为光催化剂。此外，作为气密性的塑料膜10b的材质，使用聚乙烯，聚乙烯/尼龙共聚体、聚氯乙烯树脂、聚丙烯等。如上，第一树脂和第二树脂只是催化剂不同，树脂是相同的，都是热固化树脂，有时也将添加了热催化剂的第二树脂称为热固性树脂，将添加了光催化剂的第一树脂称为光固化树脂。

外部衬料10的树脂吸收材10a中，第一树脂和第二树脂以混合状态浸渗，但也可如专利文献1中所记载，采用内周面侧浸渗第一树脂、外周面侧浸渗第二树脂的不均匀浸渗。此外也可使内周面侧形成第一树脂层，外周面侧形成第二树脂层，分成两层浸渗。

本发明中，内周面侧、外周面侧的表现方式表示了被插入已设管道内并准备好接受光照射的管衬料的内外关系。因此，使用翻衬方法将衬料插入已设管道时，对插入前的衬料来说，第一树脂偏在或存在于外周面侧，第二树脂偏在或存在于内周面侧。

外部衬料10的树脂吸收材10a通过将一面覆盖有高气密性的塑料膜10b的具有规定宽度、规定长度的带状树脂吸收材卷起，将其两端对接缝制，形成图2上部所示的管状树脂吸收材10a。树脂吸收材10a的对接部10c通过将聚氨酯、聚乙烯或聚丙烯制的胶带14覆盖在树脂吸收材10a上而实现气密性接合。或者，也可在将带状树脂吸收材卷起并将其两端部缝合而形成管状后，覆盖气密性的塑料膜10b。

图3是示意表示管衬料的截面的图，树脂吸收材10a的对接部10c、胶带14等未图示。如此形成管状的树脂吸收材10a中，通过抽真空来浸渗第一树脂和第二树脂。

此外，也可以使带状树脂吸收材先浸渗第一树脂和第二树脂然后卷成筒状，将其两端部通过粘接或缝合而结合，从而形成管状。

若将此种结构的外部衬料10插入到老化的管道内，通过供给压缩空气保持将其按压在管道的内壁上，在此状态下使第一树脂固化，并利用其固化热使第二树脂固化，进行加衬，则会因固化速度快而存在固化后的衬料内产生中空、水密性变差的问题。因此，本发明中使用由管状的柔软的树脂吸收材形成的内部衬料，管衬料采用由外部衬料和内部衬料形成的双层构造。

本发明中，当处于被插入已设管道内并准备好接受光照射的状态时，表现为内部有内部衬料，其外部有外部衬料。

作为内部衬料11的柔软的管状树脂吸收材11a，使用密度比外部衬料10的树脂吸收材10a的密度高的材料。例如，当外部衬料10的树脂吸收材10a使用由经过针刺(Needle Punching)加工的聚酯等塑料纤维制成的无纺布时，通过将和树脂吸收材10a相同材质的树脂吸收材压缩后再进行针刺加工，可以制作出比树脂吸收材10a密度高的树脂吸收材11a。或者，树脂吸收材10a使用由经过织粘(Spunbond)加工的塑料纤维制成的无纺布，树脂吸收材11a使用相同材质但致密厚重的经过织粘加工的无纺布，从而可以获得比树脂吸收材10a密度大的树脂吸收材11a。

内部衬料11的树脂吸收材11a通过将如图4上部所示的具有规定宽度、规定长度的带状树脂吸收材11a’卷起，将其两端部对接缝制，形成图4下部所示的管状的树脂吸收材11a。树脂吸收材11a的对接部11b通过将聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯制的胶带15覆盖在树脂吸收材11a上而实现气密性接合。

内部衬料11的树脂吸收材11a中，与外部衬料10的树脂吸收材10a相同，浸渗有混合状态的第一树脂和第二树脂。树脂吸收材11a中浸渗的第一树脂和第二树脂各自的特性与树脂吸收材10a中浸渗的第一树脂和第二树脂相同。

为使内部衬料11的树脂吸收材11a的外周面与外部衬料10的树脂吸收材10a的内周面紧贴，分别设定树脂吸收材10a和11a的尺寸，以便在如图3所示使管衬料1膨胀、使其截面成为圆形时，使内部衬料11的树脂吸收材11a的外径大致与外部衬料10的树脂吸收材10a的内径相同。

此外，树脂吸收材11a的厚度与树脂吸收材10a的厚度相同，或者比其薄。

内部衬料11的树脂吸收材11a中树脂的浸渗以及内部衬料和外部衬料10的双层化按照图5所示的工序进行。

首先，如图5(a)所示，将内部衬料11牵引入管状的内管12中，使第一树脂和第二树脂浸渗到内部衬料11的树脂吸收材11a中。然后，如图5(b)所示，将内部衬料11和内管12的一端(图中右端)折起，另一端与绳16(图5(e))结合。如图5(c)所示，将折起的内部衬料11和内管12的端部安装在浸渗有第一树脂和第二树脂的外部衬料10的左端，对内部衬料11和内管12施加翻衬压力。内部衬料11和内管12通过此翻衬压力而翻衬，被插入到外部衬料10内(图5(d))。此后，如图5(e)所示，内部衬料11的前端从外部衬料10的右端伸出规定长度时，解除翻衬压力，结束内部衬料11向外部衬料10的插入。如此可以获得由外部衬料10和内部衬料11构成的双层化管衬料1(图1)。在图5(e)的状态下排走压缩空气后，管衬料1变成瘪的扁平管状。

此外，内部衬料11也可以不通过上述翻衬而插入外部衬料10中，而是通过牵引插入到外部衬料10中。

此种方法制作的管衬料1插入到已设管管道内对其翻新。图6表示了管道的翻新。扁平管状的管衬料1由作业车搬运到翻新现场，从人孔20牵引到主管道22中，其一端导向人孔21。从管衬料1的人孔20侧的端部搬入发出紫外线和/或可见光的光照射装置27，在其端部安装端部密封26、28，使管衬料1的内部呈密闭状态。从作业车24经由管线25对管衬料1内提供压缩空气，管衬料1扩径至圆形，管衬料1最外周的外部衬料10的气密性塑料膜10b与主管道的内周面紧贴。此状态下，使光照射装置27从人孔21侧的端部向人孔20侧移动。

通过光照射装置27从管衬料1的内部进行光照射，内部衬料11和外部衬料10的第一树脂11a、10a通过光照射而固化，该固化时产生的热量使得内部衬料11和外部衬料10的第二树脂固化。由于内部衬料11的树脂吸收材的密度比外部衬料10的树脂吸收材的密度高，因此第一树脂和第二树脂高密度浸渗，空气量相应变少，减少了中空的产生，使第一树脂和第二树脂固化时的水密性显著提高。因此，即使外部衬料10的树脂吸收材中产生中空，由于外部衬料10被中空少、质量好的内部衬料11覆盖，因此管衬料1的水密性提高，同时也提高了管衬料的质量。

在各树脂吸收材10a、11a中分别浸渗第一树脂和第二树脂两种树脂时，管衬料1的水密性可得到最大提高。但是，在两树脂吸收材10a、11a中只浸渗第一树脂时或者只浸渗第二树脂时，也可以获得同样的效果。此外，在内部衬料和外部衬料中一方的树脂吸收材中浸渗第一树脂或第二树脂、在另一方的树脂吸收材中浸渗第一树脂和第二树脂两种树脂时，也可获得同样的效果。

管衬料固化结束后，卸下端部密封26、28，将光照射装置26从管道中撤去，同时，拉动绳16，从而将覆盖在内周面上的可剥离的内管12从管衬料中除去。

此外，也可将牢固的紫外线隔离膜例如通过热熔敷而覆盖在外部衬料11的外周面上。此种紫外线隔离膜可以隔离紫外线，因此可以防止外部衬料和内部衬料中浸渗的第一树脂因外来光而意外固化，另一方面，由于紫外线隔离膜牢固，因此可以防止在将管衬料牵引入管道时发生的外部和内部衬料的伸长。此紫外线隔离膜具有气密性的情况下，也可省略外部衬料的气密性膜10b。

此外，将管衬料1插入到管道22内时，也可不采用牵引，而是使用翻衬插入。这时，内部衬料和外部衬料的内外关系要调换。

Claims (10)

1.一种管衬料，被插入管道内以对管道的内周面进行翻新，其特征在于，具有：

外部衬料，该外部衬料由浸渗有液态固化性树脂的管状树脂吸收材形成；以及

内部衬料，该内部衬料紧贴在所述外部衬料的内周面上，由浸渗有液态固化性树脂的管状树脂吸收材形成，

内部衬料的树脂吸收材的密度比外部衬料的树脂吸收材的密度高。

2.如权利要求1所述的管衬料，其特征在于，所述固化性树脂是通过加热或光照射而固化的树脂，或者是在常温下固化的树脂。

3.如权利要求1或2所述的管衬料，其特征在于，所述内部衬料的树脂吸收材由经纺粘加工的无纺布、或者压缩后经针刺加工的无纺布构成。

4.如权利要求1至3中任一项所述的管衬料，其特征在于，所述内部衬料的内周面由内管覆盖，该内管能剥离。

5.如权利要求1至4中任一项所述的管衬料，其特征在于，在所述外部衬料的外周面上覆盖有紫外线隔离膜。

6.一种管衬料的制造方法，所述管衬料被插入管道内以对管道的内周面进行翻新，所述管衬料的制造方法的特征在于，在外部衬料内插入内部衬料，使该内部衬料紧贴在所述外部衬料上，从而制造出由外部衬料和内部衬料形成的管衬料，所述外部衬料由浸渗有液态固化性树脂的管状树脂吸收材形成，所述内部衬料在密度比所述外部衬料的树脂吸收材的密度高的管状树脂吸收材中浸渗了液态固化性树脂。

7.如权利要求6所述的管衬料的制造方法，其特征在于，所述固化性树脂是通过加热或光照射而固化的树脂，或者是在常温下固化的树脂。

8.如权利要求6或7所述的管衬料的制造方法，其特征在于，所述内部衬料的树脂吸收材由经纺粘加工的无纺布、或者压缩后经针刺加工的无纺布构成。

9.如权利要求6至8中任一项所述的管衬料的制造方法，其特征在于，所述内部衬料的内周面由内管覆盖，该内管能剥离。

10.如权利要求6至9中任一项所述的管衬料的制造方法，其特征在于，在所述外部衬料的外周面上覆盖有紫外线隔离膜。

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