CN115890969A - 一种光固化软管预浸工艺及其预浸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光固化软管预浸工艺及其预浸装置，涉及管道技术领域，本发明通过在预浸槽的内部设置拉伸组件，对扁平状的软管坯进行拉伸的结构设计，实现了可有效的避免软管坯出现折叠、卷曲的功能，有效的解决了软管坯在浸入预浸液内部时，可能会出现折叠卷曲，导致预浸效果受到影响的问题。
Description
技术领域
本发明属于管道技术领域，具体是一种光固化软管预浸工艺及其预浸装置。
背景技术
光固化软管是用于管道重新加衬工艺，其通常使用专门的玻璃纤维编制物，使用含有光引发剂的不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂体系来浸渍，在修复管道的过程中，可采用特殊的灯发出的紫外光引发其内部的树脂固化，进而将其固定在管道的内部，从而可对管道进行修复，延长管道的使用寿命。
公开号为CN112253889A的一项中国专利公开了一种紫外线光固化软管及其制备工艺，包括牵引绳，牵引绳外依次套设有内膜、纤维布以及外膜，内膜与牵引绳相邻，所述纤维布上涂覆有光固化树脂；只需要将紫外线光固化软管放置于受损的管道内，然后通过紫外线照射使得光固化树脂固化从而覆盖于受损部位上达到修复的目的，该方式只需要将牵引绳牵引至相应的受损部位即可。
在对光固化软管的软管坯进行预浸的过程中，需要将片状的软管坯浸入光固化预浸液的内部，在将软管坯浸入预浸液内部时，当软管坯出现折叠、卷曲的情况时，容易对软管坯的浸胶效果造成影响。
发明内容
本发明提供一种光固化软管预浸工艺及其预浸装置，目的在于弥补现有技术的不足，至少解决一个背景技术中提及的现有技术存在的缺点。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种光固化软管预浸工艺及其预浸装置，包括如下工艺步骤：
S1：将玻璃纤维编织成编制物，然后通过通坯机对其进行圆度塑形，形成整圆的玻璃纤维内管；
S2：在玻璃纤维内管的内壁上包裹上透光性内膜，在玻璃纤维内管的外壁上包裹上外膜，并在外膜的外壁上包裹上紫外线隔离膜，形成软管坯；
S3：向搅拌设备中添加树脂、固化剂与消泡剂，将其充分混合后，形成光固化预浸液，并将其加入预浸装置内；
S4：将软管坯通过光固化软管预浸装置引入，进而通过拉伸组件将软管坯拉平预浸，在预浸装置将软管坯浸透后，通过UV灯对其照射3-5s，使得光固化预浸液增稠，进而将其收卷入带温控运输箱内，对其进行储存运输。
优选的，所述光固化软管预浸装置的使用步骤如下：
S11：将软管坯通过第一固定架引入预浸机体的预浸槽内部，进而将软管坯依次穿过第一夹持辊与第二夹持辊后，将其穿过板架内部的刮胶板中部，进而通过第二固定架引出；
S12：向浸胶槽的内部加入光固化预浸液加入预浸槽的内部，将软管坯浸透；
S13：使用收卷装置对软管坯进行缓慢收卷，在收卷的过程中，开启第二固定架上的UV灯，对浸透的软管坯照射3-5s，使得光固化预浸液增稠后，对其进行收卷。
优选的，所述的光固化软管预浸装置包括预浸机体，预浸机体的内部开设有预浸槽并设有拉伸组件；所述预浸机体的顶部固接有第一固定架，第一固定架的内部固接有阻挡块，阻挡块的内部转动连接有压平辊；所述阻挡块远离预浸槽一侧的侧壁为锥形设置，且锥形的尖端位于阻挡块的中心位置处；所述拉伸组件包括第一夹持辊，第一夹持辊转动连接在预浸机体的预浸槽内部；所述预浸机体的内部转动连接有第二夹持辊；所述第一夹持辊与第二夹持辊的侧壁不接触，留有软管坯厚度的间隙；所述预浸机体的顶部设有第二固定架，第二固定架的内部安装有UV灯；所述预浸机体的内侧壁上设有板架，板架的内部固接有刮胶板，刮胶板为相互对称且尖端向下设置。
优选的，所述第二固定架与预浸槽之间设有挡光板，挡光板设置在对应预浸机体的拐角位置处；所述挡光板为斜向上扬起的弧形设计；所述挡光板的底部位置处设有导流锥，导流锥的尖端为朝向下设置。
优选的，所述预浸机体的内部安装有锥齿轮组，锥齿轮组的输入轮侧壁上转动连接有转动杆；所述预浸机体的内部滑动连接有螺纹杆，螺纹杆的端部转动连接在第二固定架的内部；所述锥齿轮组的输出轮内部螺纹连接有螺纹杆。
优选的，所述挡光板滑动连接在预浸机体的外部；所述挡光板与预浸机体的侧壁之间固接有弹簧；所述挡光板的末端与第二固定架的底部之间连接有拉绳。
优选的，所述板架通过固定架固定在预浸机体的内部；所述板架不与预浸机体的侧壁接触；所述预浸机体的内部转动连接有转动轴；所述转动轴的侧壁上呈环形规律性排列有若干个敲击杆；所述转动轴与距离最近的第二夹持辊的转轴之间连接有同步带；所述板架的侧壁上固接有受敲板；所述敲击杆与受敲板呈相对应设置。
优选的，所述第一夹持辊的侧壁上呈环形规律性固接有若干个凸条；所述第二夹持辊的侧壁上呈环形规律性开设有若干个凹槽，且与凸条呈相对应设置。
优选的，所述敲击杆为切线与受敲板垂直的弧形设计。
优选的，所述转动杆的内部扣合连接有若干个防磨滚珠；所述预浸机体内部开设有对应防磨滚珠的转动槽。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过在预浸槽的内部设置拉伸组件，对扁平状的软管坯进行拉伸的结构设计，实现了可有效的避免软管坯出现折叠、卷曲的功能，有效的解决了软管坯在浸入预浸液内部时，可能会出现折叠卷曲，导致预浸效果受到影响的问题。
2、本发明在工作时，当需要对软管坯进行预浸时，可将软管坯穿过第一固定架的内部，进而将软管坯通过阻挡块的底部穿过，进而将软管坯依次穿过第一夹持辊与第二夹持辊之间，进而穿过板架的内部，由第二固定架的内部引出，进而可向预浸槽的内部加入预浸液，对软管坯进行预浸，通过第一夹持辊与第二夹持辊可对软管坯进行拉伸，使得软管坯更加平整，从而可使得预浸的效果更好，同时当后续进入的软管坯出现折叠的情况时，阻挡块的锥形设计可将软管坯伸开，进而进入预浸槽的内部，同时当软管坯通过阻挡块时，压平辊可使得软管坯与阻挡块之间的磨损更少，同时压平辊可对软管坯进行挤压，将软管坯内部的空气挤出，从而可使得软管坯收纳的过程中，软管坯内部留存空气，导致对软管坯的收纳造成影响的情况出现，同时当软管坯经过板架时，刮胶板可将软管坯表面上粘附的预浸液刮去，从而可减少软管坯表面上粘附预浸液容易对光固化软管成品的使用造成影响。
3、本发明通过在板架与第二固定架之间设置挡光板，对UV灯的光进行遮挡的结构设计，实现了可有效的避免预浸槽内的预浸液受到UV灯光照的影响，导致预浸槽内部的预浸液出现凝固的情况，同时挡光板可有效的避免预浸槽内部的预浸液溅射到UV灯的表面，对UV灯的照射效果造成影响的情况出现。
4、本发明由于不同的预浸液，受到UV灯光照的光固化速度不一致，因此需要对UV灯的光照强度进行调节，当需要对UV灯的光照强度进行调节时，可转动转动杆，使得转动杆带动锥齿轮组转动，进而可使得螺纹杆与锥齿轮组的螺纹配合，从而可对第二固定架的高度进行调节，从而可使得UV灯的光照强度产生变化，进而可对软管坯表面的预浸液的光固化速度进行调节，从而可使得对预浸液的增稠效果更好。
5、本发明当第二固定架向上升高时，第二固定架可通过拉绳拉动挡光板，进而使得挡光板与预浸机体的距离缩短，从而可使得软管坯与挡光板之间的夹角更大，从而可使得软管坯与挡光板之间的接触面积更小，使得软管坯与挡光板之间的磨损更少，当第二固定架向下降低时，弹簧会将挡光板推出，进而使得挡光板与预浸机体之间的距离增加，从而可使得挡光板的遮挡效果更好。
6、本发明当软管坯与第二夹持辊接触，进而带动第二夹持辊转动的过程中，第二夹持辊可通过同步带带动转动轴转动，从而可使得转动轴带动敲击杆转动敲击在受敲板上，从而可使得板架的内部产生震动，进而震动会传导入板架内部的软管坯内部，从而可将软管坯表面与刮胶板表面上的的预浸液抖落，从而可使得软管坯表面与刮胶板的表面更加清洁的同时，可对预浸液进行回收利用。
7、本发明当第一夹持辊与第二夹持辊对软管坯进行夹持时，凸条和凹槽可增加软管坯与第一夹持辊和第二夹持辊之间的接触面积，进而可增加软管坯与第一夹持辊和第二夹持辊之间的粗糙程度，从而可使得软管坯与第一夹持辊和第二夹持辊之间的摩擦力，使得第一夹持辊与第二夹持辊对软管坯的夹持效果更好，同时增加摩擦力可使得第二夹持辊的转动效果更好，从而可有效的避免第二夹持辊与软管坯之间出现打滑，导致第二夹持辊未转动的情况出现。
8、本发明当敲击杆敲击在受敲板的侧壁上时，弧形设置的敲击杆可使得敲击力度更大，从而可使得敲击产生的震动更大，使得震动的清理效果更好。
9、本发明当转动杆转动时，防磨滚珠可使得转动杆与预浸机体之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得转动杆与预浸机体之间的摩擦力更小，使得转动杆与预浸机体之间的磨损更少。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明中预浸工艺的流程图；
图2是本发明中预浸装置的使用流程图；
图3是本发明中预浸机体的立体图；
图4是本发明中预浸机体的主视图；
图5是本发明中第一夹持辊与第二夹持辊的示意图；
图6是图4中A处的局部放大图；
图7是图4中B处的局部放大图；
图8是图6中C处的局部放大图；
图9是图6中D处的局部放大图；
图10是实施例二中转动杆的局部结构示意图。
图中：1-预浸机体；2-第一固定架；3-阻挡块；4-压平辊；5-第一夹持辊；6-第二夹持辊；7-第二固定架；8-板架；9-刮胶板；10-挡光板；11-锥齿轮组；12-转动杆；13-螺纹杆；14-拉绳；15-转动轴；16-敲击杆；17-同步带；18-受敲板；19-防磨滚珠。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1。如图1所示，一种光固化软管预浸工艺，该工艺步骤如下：
S1：将玻璃纤维编织成编制物，进而通过通坯机对其进行圆度塑形，形成整圆的玻璃纤维内管；
S2：在玻璃纤维内管的内壁上包裹上透光性能较好的内膜，在玻璃纤维内管的外壁上包裹上外膜，并在外膜的外壁上包裹上紫外线隔离膜，该紫外线隔离膜可采用黄色的材料设置，进而形成软管坯；
S3：向搅拌设备中添加树脂、固化剂与消泡剂，将其充分混合后，形成光固化预浸液，并将其加入预浸装置内；
S4：将软管坯通过预浸装置引入，进而通过拉伸组件将软管坯拉平预浸，在预浸装置将软管坯浸透后，通过UV灯对其照射3-5s，使得光固化预浸液增稠，进而将其收卷入带温控运输箱内，对其进行储存运输。
如图2所示，其中预浸装置的使用步骤如下：
S11：将软管坯通过第一固定架2引入预浸机体1的预浸槽内部，进而将软管坯依次穿过第一夹持辊5与第二夹持辊6后，将其穿过板架8内部的刮胶板9中部，进而通过第二固定架7引出；
S12：向浸胶槽的内部加入光固化预浸液加入预浸槽的内部，将软管坯浸透；
S13：使用收卷装置对软管坯进行缓慢收卷，在收卷的过程中，开启第二固定架7上的UV灯，对浸透的软管坯照射3-5s，使得光固化预浸液增稠后，对其进行收卷。
如图3至图5所示，一种光固化软管预浸装置，该预浸装置适用于上述的任意一项一种光固化软管预浸工艺，其中S4中所述的预浸装置包括预浸机体1；所述预浸机体1的内部开设有预浸槽；所述预浸机体1的顶部固接有第一固定架2；所述预浸机体1的内部设有拉伸组件；所述第一固定架2的内部固接有阻挡块3；所述阻挡块3的内部转动连接有压平辊4；所述阻挡块3远离预浸槽一侧的侧壁为锥形设置，且锥形的尖端位于阻挡块3的中心位置处；所述拉伸组件包括第一夹持辊5；所述第一夹持辊5转动连接在预浸机体1的预浸槽内部；所述预浸机体1的内部转动连接有第二夹持辊6；所述第一夹持辊5与第二夹持辊6的侧壁不接触，留有软管坯厚度的间隙；所述预浸机体1的顶部设有第二固定架7；所述第二固定架7的内部安装有UV灯；所述预浸机体1的内侧壁上设有板架8；所述板架8的内部固接有刮胶板9；所述刮胶板9为相互对称且尖端向下的弧形设计；在工作时，当需要对软管坯进行预浸时，可将软管坯穿过第一固定架2的内部，进而将软管坯通过阻挡块3的底部穿过，进而将软管坯依次穿过第一夹持辊5与第二夹持辊6之间，进而穿过板架8的内部，由第二固定架7的内部引出，进而可向预浸槽的内部加入预浸液，对软管坯进行预浸，通过第一夹持辊5与第二夹持辊6可对软管坯进行拉伸，使得软管坯更加平整，从而可使得预浸的效果更好，同时当后续进入的软管坯出现折叠的情况时，阻挡块3的锥形设计可将软管坯伸开，进而进入预浸槽的内部，同时当软管坯通过阻挡块3时，压平辊4可使得软管坯与阻挡块3之间的磨损更少，同时压平辊4可对软管坯进行挤压，将软管坯内部的空气挤出，从而可使得软管坯收纳的过程中，软管坯内部留存空气，导致对软管坯的收纳造成影响的情况出现，同时当软管坯经过板架8时，刮胶板9可将软管坯表面上粘附的预浸液刮去，从而可减少软管坯表面上粘附预浸液容易对光固化软管成品的使用造成影响。
如图4与图6所示，所述第二固定架7与预浸槽之间设有挡光板10；所述挡光板10设置在对应预浸机体1的拐角位置处；所述挡光板10为斜向上扬起的弧形设计；所述挡光板10的底部位置处设有导流锥，且导流锥的尖端为朝向下设置；在工作时，当软管坯通过第二固定架7引出前，挡光板10可将软管坯表面上的预浸液刮除，从而可使得软管坯表面更少的残留预浸液，被刮除的预浸液可通过挡光板10底部的导流锥滴下，从而可使得预浸液滴入预浸槽的内部，减少了预浸液的浪费，同时挡光板10可对UV灯的光进行遮挡，有效的避免了UV灯的光照射在刮胶板9上，导致刮胶板9上残留的预浸液固化的情况出现，同时挡光板10可有效的避免预浸槽与刮胶板9上的预浸液溅射到UV灯的表面，对UV灯的照射效果造成影响的情况出现。
如图6所示，所述预浸机体1的内部安装有锥齿轮组11；所述锥齿轮组11的输入轮侧壁上转动连接有转动杆12；所述预浸机体1的内部滑动连接有螺纹杆13；所述螺纹杆13的端部转动连接在第二固定架7的内部；所述锥齿轮组11的输出轮内部螺纹连接有螺纹杆13；在工作时，由于不同的预浸液，受到UV灯光照的光固化速度不一致，因此需要对UV灯的光照强度进行调节，当需要对UV灯的光照强度进行调节时，可转动转动杆12，使得转动杆12带动锥齿轮组11转动，进而可使得螺纹杆13与锥齿轮组11的螺纹配合，从而可对第二固定架7的高度进行调节，从而可使得UV灯的光照强度产生变化，进而可对软管坯表面的预浸液的光固化速度进行调节，从而可使得对预浸液的增稠效果更好。
如图6与图9所示，所述挡光板10滑动连接在预浸机体1的外部；所述挡光板10与预浸机体1的侧壁之间固接有弹簧；所述挡光板10的末端与第二固定架7的底部之间连接有拉绳14；在工作时，当第二固定架7向上升高时，第二固定架7可通过拉绳14拉动挡光板10，进而使得挡光板10与预浸机体1的距离缩短，从而可使得软管坯与挡光板10之间的夹角更大，从而可使得软管坯与挡光板10之间的接触面积更小，使得软管坯与挡光板10之间的磨损更少，当第二固定架7向下降低时，弹簧会将挡光板10推出，进而使得挡光板10与预浸机体1之间的距离增加，从而可使得挡光板10的遮挡效果更好。
如图7与图8所示，所述板架8通过固定架固定在预浸机体1的内部；所述板架8不与预浸机体1的侧壁接触；所述预浸机体1的内部转动连接有转动轴15；所述转动轴15的侧壁上呈环形规律性排列有若干个敲击杆16；所述转动轴15与距离最近的第二夹持辊6的转轴之间连接有同步带17；所述板架8的侧壁上固接有受敲板18；所述敲击杆16与受敲板18呈相对应设置；在工作时，当软管坯与第二夹持辊6接触，进而带动第二夹持辊6转动的过程中，第二夹持辊6可通过同步带17带动转动轴15转动，从而可使得转动轴15带动敲击杆16转动敲击在受敲板18上，从而可使得板架8的内部产生震动，进而震动会传导入板架8内部的软管坯内部，从而可将软管坯表面与刮胶板9表面上的的预浸液抖落，从而可使得软管坯表面与刮胶板9的表面更加清洁的同时，可对预浸液进行回收利用。
如图7所示，所述第一夹持辊5的侧壁上呈环形规律性固接有若干个凸条；所述第二夹持辊6的侧壁上呈环形规律性开设有若干个凹槽，且与凸条呈相对应设置；在工作时，当第一夹持辊5与第二夹持辊6对软管坯进行夹持时，凸条和凹槽可增加软管坯与第一夹持辊5和第二夹持辊6之间的接触面积，进而可增加软管坯与第一夹持辊5和第二夹持辊6之间的粗糙程度，从而可使得软管坯与第一夹持辊5和第二夹持辊6之间的摩擦力，使得第一夹持辊5与第二夹持辊6对软管坯的夹持效果更好，同时增加摩擦力可使得第二夹持辊6的转动效果更好，从而可有效的避免第二夹持辊6与软管坯之间出现打滑，导致第二夹持辊6未转动的情况出现。
如图8所示，所述敲击杆16为切线与受敲板18垂直的弧形设计；在工作时，当敲击杆16敲击在受敲板18的侧壁上时，弧形设置的敲击杆16可使得敲击力度更大，从而可使得敲击产生的震动更大，使得震动的清理效果更好。
实施例2。一种光固化软管预浸工艺，本工艺在实施例1的基础上，所述转动杆12的内部扣合连接有若干个防磨滚珠19；所述预浸机体1内部开设有对应防磨滚珠19的转动槽；在工作时，当转动杆12转动时，防磨滚珠19可使得转动杆12与预浸机体1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得转动杆12与预浸机体1之间的摩擦力更小，使得转动杆12与预浸机体1之间的磨损更少。
上述实施例中的光固化软管预浸装置，工作时，当需要对软管坯进行预浸时，可将软管坯穿过第一固定架2的内部，进而将软管坯通过阻挡块3的底部穿过，进而将软管坯依次穿过第一夹持辊5与第二夹持辊6之间，进而穿过板架8的内部，由第二固定架7的内部引出，进而可向预浸槽的内部加入预浸液，对软管坯进行预浸，通过第一夹持辊5与第二夹持辊6可对软管坯进行拉伸，使得软管坯更加平整，从而可使得预浸的效果更好，同时当后续进入的软管坯出现折叠的情况时，阻挡块3的锥形设计可将软管坯伸开，进而进入预浸槽的内部，同时当软管坯通过阻挡块3时，压平辊4可使得软管坯与阻挡块3之间的磨损更少，同时压平辊4可对软管坯进行挤压，将软管坯内部的空气挤出，从而可使得软管坯收纳的过程中，软管坯内部留存空气，导致对软管坯的收纳造成影响的情况出现，同时当软管坯经过板架8时，刮胶板9可将软管坯表面上粘附的预浸液刮去，从而可减少软管坯表面上粘附预浸液容易对光固化软管成品的使用造成影响。
当软管坯通过第二固定架7引出前，挡光板10可将软管坯表面上的预浸液刮除，从而可使得软管坯表面更少的残留预浸液，被刮除的预浸液可通过挡光板10底部的导流锥滴下，从而可使得预浸液滴入预浸槽的内部，减少了预浸液的浪费，同时挡光板10可对UV灯的光进行遮挡，有效的避免了UV灯的光照射在刮胶板9上，导致刮胶板9上残留的预浸液固化的情况出现，同时挡光板10可有效的避免预浸槽与刮胶板9上的预浸液溅射到UV灯的表面，对UV灯的照射效果造成影响的情况出现。
由于不同的预浸液，受到UV灯光照的光固化速度不一致，因此需要对UV灯的光照强度进行调节，当需要对UV灯的光照强度进行调节时，可转动转动杆12，使得转动杆12带动锥齿轮组11转动，进而可使得螺纹杆13与锥齿轮组11的螺纹配合，从而可对第二固定架7的高度进行调节，从而可使得UV灯的光照强度产生变化，进而可对软管坯表面的预浸液的光固化速度进行调节，从而可使得对预浸液的增稠效果更好。
当第二固定架7向上升高时，第二固定架7可通过拉绳14拉动挡光板10，进而使得挡光板10与预浸机体1的距离缩短，从而可使得软管坯与挡光板10之间的夹角更大，从而可使得软管坯与挡光板10之间的接触面积更小，使得软管坯与挡光板10之间的磨损更少，当第二固定架7向下降低时，弹簧会将挡光板10推出，进而使得挡光板10与预浸机体1之间的距离增加，从而可使得挡光板10的遮挡效果更好。
当软管坯与第二夹持辊6接触，进而带动第二夹持辊6转动的过程中，第二夹持辊6可通过同步带17带动转动轴15转动，从而可使得转动轴15带动敲击杆16转动敲击在受敲板18上，从而可使得板架8的内部产生震动，进而震动会传导入板架8内部的软管坯内部，从而可将软管坯表面与刮胶板9表面上的的预浸液抖落，从而可使得软管坯表面与刮胶板9的表面更加清洁的同时，可对预浸液进行回收利用。
当第一夹持辊5与第二夹持辊6对软管坯进行夹持时，凸条和凹槽可增加软管坯与第一夹持辊5和第二夹持辊6之间的接触面积，进而可增加软管坯与第一夹持辊5和第二夹持辊6之间的粗糙程度，从而可使得软管坯与第一夹持辊5和第二夹持辊6之间的摩擦力，使得第一夹持辊5与第二夹持辊6对软管坯的夹持效果更好，同时增加摩擦力可使得第二夹持辊6的转动效果更好，从而可有效的避免第二夹持辊6与软管坯之间出现打滑，导致第二夹持辊6未转动的情况出现。
当敲击杆16敲击在受敲板18的侧壁上时，弧形设置的敲击杆16可使得敲击力度更大，从而可使得敲击产生的震动更大，使得震动的清理效果更好。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光固化软管预浸工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
S1：将玻璃纤维编织成编制物，然后通过通坯机对其进行圆度塑形，形成整圆的玻璃纤维内管；
S2：在玻璃纤维内管的内壁上包裹上透光性内膜，在玻璃纤维内管的外壁上包裹上外膜，并在外膜的外壁上包裹上紫外线隔离膜，形成软管坯；
S3：向搅拌设备中添加树脂、固化剂与消泡剂，将其充分混合后，形成光固化预浸液，并将其加入预浸装置内；
S4：将软管坯通过光固化软管预浸装置引入，进而通过拉伸组件将软管坯拉平预浸，在预浸装置将软管坯浸透后，通过UV灯对其照射3-5s，使得光固化预浸液增稠，进而将其收卷入带温控运输箱内，对其进行储存运输。
2.根据权利要求1所述的光固化软管预浸工艺，其特征在于：所述光固化软管预浸装置的使用步骤如下：
S11：将软管坯通过第一固定架（2）引入预浸机体（1）的预浸槽内部，进而将软管坯依次穿过第一夹持辊（5）与第二夹持辊（6）后，将其穿过板架（8）内部的刮胶板（9）中部，进而通过第二固定架（7）引出；
S12：向浸胶槽的内部加入光固化预浸液加入预浸槽的内部，将软管坯浸透；
S13：使用收卷装置对软管坯进行缓慢收卷，在收卷的过程中，开启第二固定架（7）上的UV灯，对浸透的软管坯照射3-5s，使得光固化预浸液增稠后，对其进行收卷。
3.一种光固化软管预浸装置，其特征在于：包括预浸机体（1），预浸机体（1）的内部开设有预浸槽并设有拉伸组件；所述预浸机体（1）的顶部固接有第一固定架（2），第一固定架（2）的内部固接有阻挡块（3），阻挡块（3）的内部转动连接有压平辊（4）；所述阻挡块（3）远离预浸槽一侧的侧壁为锥形设置，且锥形的尖端位于阻挡块（3）的中心位置处；所述拉伸组件包括第一夹持辊（5），第一夹持辊（5）转动连接在预浸机体（1）的预浸槽内部；所述预浸机体（1）的内部转动连接有第二夹持辊（6）；所述第一夹持辊（5）与第二夹持辊（6）的侧壁不接触，留有软管坯厚度的间隙；所述预浸机体（1）的顶部设有第二固定架（7），第二固定架（7）的内部安装有UV灯；所述预浸机体（1）的内侧壁上设有板架（8），板架（8）的内部固接有刮胶板（9），刮胶板（9）为相互对称且尖端向下设置。
4.根据权利要求3所述的光固化软管预浸装置，其特征在于：所述第二固定架（7）与预浸槽之间设有挡光板（10），挡光板（10）设置在对应预浸机体（1）的拐角位置处；所述挡光板（10）为斜向上扬起的弧形设计；所述挡光板（10）的底部位置处设有导流锥，导流锥的尖端为朝向下设置。
5.根据权利要求3所述的光固化软管预浸装置，其特征在于：所述预浸机体（1）的内部安装有锥齿轮组（11），锥齿轮组（11）的输入轮侧壁上转动连接有转动杆（12）；所述预浸机体（1）的内部滑动连接有螺纹杆（13），螺纹杆（13）的端部转动连接在第二固定架（7）的内部；所述锥齿轮组（11）的输出轮内部螺纹连接有螺纹杆（13）。
6.根据权利要求4所述的光固化软管预浸装置，其特征在于：所述挡光板（10）滑动连接在预浸机体（1）的外部；所述挡光板（10）与预浸机体（1）的侧壁之间固接有弹簧；所述挡光板（10）的末端与第二固定架（7）的底部之间连接有拉绳（14）。
7.根据权利要求3所述的光固化软管预浸装置，其特征在于：所述板架（8）通过固定架固定在预浸机体（1）的内部；所述板架（8）不与预浸机体（1）的侧壁接触；所述预浸机体（1）的内部转动连接有转动轴（15）；所述转动轴（15）的侧壁上呈环形规律性排列有若干个敲击杆（16）；所述转动轴（15）与距离最近的第二夹持辊（6）的转轴之间连接有同步带（17）；所述板架（8）的侧壁上固接有受敲板（18）；所述敲击杆（16）与受敲板（18）呈相对应设置。
8.根据权利要求3所述的光固化软管预浸装置，其特征在于：所述第一夹持辊（5）的侧壁上呈环形规律性固接有若干个凸条；所述第二夹持辊（6）的侧壁上呈环形规律性开设有若干个凹槽，凹槽与凸条呈相对应设置。
9.根据权利要求7所述的光固化软管预浸装置，其特征在于：所述敲击杆（16）为切线与受敲板（18）垂直的弧形设计。
10.根据权利要求5所述的光固化软管预浸装置，其特征在于：所述转动杆（12）的内部扣合连接有若干个防磨滚珠（19）；所述预浸机体（1）内部开设有对应防磨滚珠（19）的转动槽。
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