JP2974130B2 - 管ライニング材の製造方法 - Google Patents
管ライニング材の製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/04—Making preforms by assembling preformed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管路の補修に用い
られる管ライニング材の製造方法に関する。
られる管ライニング材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管ライニング工
法が提案され、既に実用に供されている。この管ライニ
ング工法は、外表面が気密性の高いプラスチックフィル
ムで被覆された管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せし
めて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転
させながら挿入するとともに、該管ライニング材を管路
の内周面に押圧し、その状態を保ったまま管ライニング
材を加熱等して該管ライニング材に含浸された硬化性樹
脂を硬化せしめ、硬化した管ライニング材によって管路
の内周面をライニングして該管路を補修する工法であ
る。
化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管ライニング工
法が提案され、既に実用に供されている。この管ライニ
ング工法は、外表面が気密性の高いプラスチックフィル
ムで被覆された管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せし
めて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転
させながら挿入するとともに、該管ライニング材を管路
の内周面に押圧し、その状態を保ったまま管ライニング
材を加熱等して該管ライニング材に含浸された硬化性樹
脂を硬化せしめ、硬化した管ライニング材によって管路
の内周面をライニングして該管路を補修する工法であ
る。
【０００３】ところで、斯かる管ライニング工法に使用
される管ライニング材は必要な強度を確保するためにそ
の板厚が調整されるが、この板厚の調整は複数の管状樹
脂吸収材を重ねて多層構造とすることによってなされて
いる。
される管ライニング材は必要な強度を確保するためにそ
の板厚が調整されるが、この板厚の調整は複数の管状樹
脂吸収材を重ねて多層構造とすることによってなされて
いる。
【０００４】例えば、管ライニング材に必要な板厚を確
保するためにこれを２層の管状樹脂吸収材で構成する場
合には、先ず、帯状の不織布から成る樹脂吸収材を丸め
てその両端部を接合することによって第１層の管状樹脂
吸収材を構成し、この第１層の管状樹脂吸収材を外側か
ら包むように別の帯状の樹脂吸収材を丸めてその両端部
を接合することによって第２層の管状樹脂吸収材を構成
し、内外２層の管状樹脂吸収材の外表面にプラスチック
フィルムを被覆して所望の板厚を有する管ライニング材
を製造する方法が採られていた。
保するためにこれを２層の管状樹脂吸収材で構成する場
合には、先ず、帯状の不織布から成る樹脂吸収材を丸め
てその両端部を接合することによって第１層の管状樹脂
吸収材を構成し、この第１層の管状樹脂吸収材を外側か
ら包むように別の帯状の樹脂吸収材を丸めてその両端部
を接合することによって第２層の管状樹脂吸収材を構成
し、内外２層の管状樹脂吸収材の外表面にプラスチック
フィルムを被覆して所望の板厚を有する管ライニング材
を製造する方法が採られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、多層構造を
有する管ライニング材の製造方法において最も熟練を要
する作業は管状樹脂吸収材の外表面へのプラスチックフ
ィルムの被覆作業であるが、この被覆作業は多層構造の
重い管状樹脂吸収材に対して行われるために作業性が悪
いという問題があった。特に大口径で板厚の厚い管ライ
ニング材の製造に際しては、大型で重い管ライニング材
の加工ライン中からのズレを修正する作業は大変であ
り、管ライニングの取り扱い中に外表面のプラスチック
フィルムに傷を付けることもしばしばあった。
有する管ライニング材の製造方法において最も熟練を要
する作業は管状樹脂吸収材の外表面へのプラスチックフ
ィルムの被覆作業であるが、この被覆作業は多層構造の
重い管状樹脂吸収材に対して行われるために作業性が悪
いという問題があった。特に大口径で板厚の厚い管ライ
ニング材の製造に際しては、大型で重い管ライニング材
の加工ライン中からのズレを修正する作業は大変であ
り、管ライニングの取り扱い中に外表面のプラスチック
フィルムに傷を付けることもしばしばあった。
【０００６】又、管状に成形された第１層の樹脂吸収材
の外側に帯状の樹脂吸収材を巻き付けて第２層以降の樹
脂吸収材を重ね合わせていく作業も大変で、多大の労力
と時間を要していた。
の外側に帯状の樹脂吸収材を巻き付けて第２層以降の樹
脂吸収材を重ね合わせていく作業も大変で、多大の労力
と時間を要していた。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、多層構造の管ライニング材を
作業性良く容易に製造することができる管ライニング材
の製造方法を提供することにある。
で、その目的とする処は、多層構造の管ライニング材を
作業性良く容易に製造することができる管ライニング材
の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、管状樹脂吸収材の外表面を
プラスチックフィルムで被覆して成る外表層の内部に案
内チューブを挿入し、別の管状樹脂吸収材から成る内部
層を案内チューブ内に挿入した後、外表層と内部層を固
定した状態で案内チューブを抜き取り、外表層と内部層
の各管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめることを
特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、管状樹脂吸収材の外表面を
プラスチックフィルムで被覆して成る外表層の内部に案
内チューブを挿入し、別の管状樹脂吸収材から成る内部
層を案内チューブ内に挿入した後、外表層と内部層を固
定した状態で案内チューブを抜き取り、外表層と内部層
の各管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめることを
特徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明は、管状樹脂吸収材か
ら成る内部層を案内チューブ内に挿入し、別の管状樹脂
吸収材の外表面をプラスチックフィルムで被覆して成る
外表層の内部に前記案内チューブで覆われた内部層を挿
入した後、外表層と内部層を固定した状態で案内チュー
ブを抜き取り、外表層と内部層の各管状樹脂吸収材に硬
化性樹脂を含浸せしめることを特徴とする。
ら成る内部層を案内チューブ内に挿入し、別の管状樹脂
吸収材の外表面をプラスチックフィルムで被覆して成る
外表層の内部に前記案内チューブで覆われた内部層を挿
入した後、外表層と内部層を固定した状態で案内チュー
ブを抜き取り、外表層と内部層の各管状樹脂吸収材に硬
化性樹脂を含浸せしめることを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の発明は、管状樹脂吸収材の
外表面をプラスチックフィルムで被覆して成る外表層の
内部に第１の案内チューブを挿入するとともに、別の管
状樹脂吸収材から成る内部層を第２の案内チューブ内に
挿入し、前記第１の案内チューブの内部に前記第２の案
内チューブで覆われた内部層を挿入した後、外表層と内
部層を固定した状態で第１及び第２の案内チューブを抜
き取り、外表層と内部層の各管状樹脂吸収材に硬化性樹
脂を含浸せしめることを特徴とする。
外表面をプラスチックフィルムで被覆して成る外表層の
内部に第１の案内チューブを挿入するとともに、別の管
状樹脂吸収材から成る内部層を第２の案内チューブ内に
挿入し、前記第１の案内チューブの内部に前記第２の案
内チューブで覆われた内部層を挿入した後、外表層と内
部層を固定した状態で第１及び第２の案内チューブを抜
き取り、外表層と内部層の各管状樹脂吸収材に硬化性樹
脂を含浸せしめることを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記案内チューブを流体圧によ
って前記外表層の内部に反転挿入することを特徴とす
る。
３記載の発明において、前記案内チューブを流体圧によ
って前記外表層の内部に反転挿入することを特徴とす
る。
【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記案内チューブをチューブ状
フィルム、チューブ状複合フィルム或はプラスチックフ
ィルムと織布又はスプリットファイバーとを積層して成
る複合体で構成したことを特徴とする。
３記載の発明において、前記案内チューブをチューブ状
フィルム、チューブ状複合フィルム或はプラスチックフ
ィルムと織布又はスプリットファイバーとを積層して成
る複合体で構成したことを特徴とする。
【００１３】請求項６記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記案内チューブに潤滑剤を塗
布することを特徴とする。
３記載の発明において、前記案内チューブに潤滑剤を塗
布することを特徴とする。
【００１４】請求項７記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記案内チューブを抜き取った
後、外表層と内部層の各一端部をボルトとナット及び座
金で固定するとともに、エンドカバーで密閉し、ボルト
とナット及び座金をカバーで被覆することを特徴とす
る。
３記載の発明において、前記案内チューブを抜き取った
後、外表層と内部層の各一端部をボルトとナット及び座
金で固定するとともに、エンドカバーで密閉し、ボルト
とナット及び座金をカバーで被覆することを特徴とす
る。
【００１５】請求項８記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記外表層を、チューブ状の前
記プラスチックフィルムの内側に管状樹脂吸収材を通
し、該管状樹脂吸収材を真空引きしてこれの外表面にプ
ラスチックフィルムを密着せしめ、その状態を保ったま
まプラスチックフィルムを加熱してこれを管状樹脂吸収
材の外表面に溶着一体化することによって得ることを特
徴とする。
３記載の発明において、前記外表層を、チューブ状の前
記プラスチックフィルムの内側に管状樹脂吸収材を通
し、該管状樹脂吸収材を真空引きしてこれの外表面にプ
ラスチックフィルムを密着せしめ、その状態を保ったま
まプラスチックフィルムを加熱してこれを管状樹脂吸収
材の外表面に溶着一体化することによって得ることを特
徴とする。
【００１６】請求項９記載の発明は、請求項８記載の発
明において、前記管状樹脂吸収材の内側に気密性の高い
加圧チューブを挿入し、該加圧チューブを流体圧によっ
て膨張させて前記プラスチックフィルムと管状樹脂吸収
材を円管状に押し広げるとともに、管状樹脂吸収材を真
空引きしてこれの外表面にプラスチックフィルムを密着
せしめるようにしたことを特徴とする。
明において、前記管状樹脂吸収材の内側に気密性の高い
加圧チューブを挿入し、該加圧チューブを流体圧によっ
て膨張させて前記プラスチックフィルムと管状樹脂吸収
材を円管状に押し広げるとともに、管状樹脂吸収材を真
空引きしてこれの外表面にプラスチックフィルムを密着
せしめるようにしたことを特徴とする。
【００１７】請求項１０記載の発明は、請求項１，２又
は３記載の発明において、前記外表層を、片面にプラス
チックフィルムを被覆して成る帯状の樹脂吸収材をプラ
スチックフィルムが外側に位置するようにして管状に丸
め、その端部同士を接合した後、その接合部を気密的に
シールして得ることを特徴とする。
は３記載の発明において、前記外表層を、片面にプラス
チックフィルムを被覆して成る帯状の樹脂吸収材をプラ
スチックフィルムが外側に位置するようにして管状に丸
め、その端部同士を接合した後、その接合部を気密的に
シールして得ることを特徴とする。
【００１８】従って、本発明によれば、外表層と内部層
をそれぞれ別個に製造するようにしたため、それぞれの
製造が作業性良く行われ、特に外表層の外表面に被覆さ
れたプラスチックフィルムに傷を付けることがない。
又、内部層を案内チューブで案内しながら内部層を外表
層の内部に挿入するようにしたため、内部層が外部層の
内部にスムーズに挿入され、内部層が挿入されると案内
チューブを抜き取ることによって外表層と内部層を容易
に重ねて多層構造とすることができ、外表層と内部層の
各管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸させることによっ
て所望の板厚を有する管ライニング材を作業性良く容易
に製造することができる。
をそれぞれ別個に製造するようにしたため、それぞれの
製造が作業性良く行われ、特に外表層の外表面に被覆さ
れたプラスチックフィルムに傷を付けることがない。
又、内部層を案内チューブで案内しながら内部層を外表
層の内部に挿入するようにしたため、内部層が外部層の
内部にスムーズに挿入され、内部層が挿入されると案内
チューブを抜き取ることによって外表層と内部層を容易
に重ねて多層構造とすることができ、外表層と内部層の
各管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸させることによっ
て所望の板厚を有する管ライニング材を作業性良く容易
に製造することができる。
【００１９】
［第１発明］以下に第１発明の実施の形態を添付図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２０】図１乃至図３は第１発明に係る製造方法を
その工程順に示す断面図、図４は本発明方法によって製
造された管ライニング材の部分斜視図、図５は管ライニ
ング材のエンド加工部の拡大詳細図である。
その工程順に示す断面図、図４は本発明方法によって製
造された管ライニング材の部分斜視図、図５は管ライニ
ング材のエンド加工部の拡大詳細図である。
【００２１】本発明方法においては、図１に示すよう
に、管状樹脂吸収材１Ａの外表面を気密性の高いプラス
チックフィルム１Ｂで被覆して成る外表層１の内部に案
内チューブ３が例えばエアー圧等の流体圧によって反転
挿入される。ここで、案内チューブ３はチューブ状フィ
ルム、チューブ状複合フィルム或はプラスチックフィル
ムと織布又はスプリットファイバーとを積層して成る複
合体で構成されており、その内外面は平滑であって、反
転前の外周面にはオイル、液体又は粉体のワックス等の
潤滑剤が塗布されている。従って、案内チューブ３が外
表層１の内部に反転挿入された状態では、案内チューブ
３の内周面にオイル等の潤滑剤が塗布されていることと
なる。尚、図１に示すように案内チューブ３のエンド部
には牽引ロープ（又はベルト）４が取り付けられてい
る。
に、管状樹脂吸収材１Ａの外表面を気密性の高いプラス
チックフィルム１Ｂで被覆して成る外表層１の内部に案
内チューブ３が例えばエアー圧等の流体圧によって反転
挿入される。ここで、案内チューブ３はチューブ状フィ
ルム、チューブ状複合フィルム或はプラスチックフィル
ムと織布又はスプリットファイバーとを積層して成る複
合体で構成されており、その内外面は平滑であって、反
転前の外周面にはオイル、液体又は粉体のワックス等の
潤滑剤が塗布されている。従って、案内チューブ３が外
表層１の内部に反転挿入された状態では、案内チューブ
３の内周面にオイル等の潤滑剤が塗布されていることと
なる。尚、図１に示すように案内チューブ３のエンド部
には牽引ロープ（又はベルト）４が取り付けられてい
る。
【００２２】而して、案内チューブ３の外表層１内への
反転挿入がその全長に亘って終了すると、該案内チュー
ブ３内に牽引ロープ（又はベルト）４が引き込まれる
が、図２に示すように、この牽引ロープ（又はベルト）
４の一端に別の管状樹脂吸収材２Ａから成る内部層２の
一端を取り付ける。尚、内部層２を構成する管状樹脂吸
収材２Ａの径の方が外表層１を構成する管状樹脂吸収材
１Ａの径よりも大きく設定されている。
反転挿入がその全長に亘って終了すると、該案内チュー
ブ３内に牽引ロープ（又はベルト）４が引き込まれる
が、図２に示すように、この牽引ロープ（又はベルト）
４の一端に別の管状樹脂吸収材２Ａから成る内部層２の
一端を取り付ける。尚、内部層２を構成する管状樹脂吸
収材２Ａの径の方が外表層１を構成する管状樹脂吸収材
１Ａの径よりも大きく設定されている。
【００２３】そして、図２に示すように、外表層１と案
内チューブ３の各一端を固定した状態で、牽引ロープ４
を図示矢印方向（図２の右方）に牽引して内部層２を案
内チューブ３内に引き込む。このとき、前述のように案
内チューブ３の内周面にはオイル等の潤滑剤が塗布され
ているため、内部層２は案内チューブ３内に抵抗なくス
ムーズに挿入される。
内チューブ３の各一端を固定した状態で、牽引ロープ４
を図示矢印方向（図２の右方）に牽引して内部層２を案
内チューブ３内に引き込む。このとき、前述のように案
内チューブ３の内周面にはオイル等の潤滑剤が塗布され
ているため、内部層２は案内チューブ３内に抵抗なくス
ムーズに挿入される。
【００２４】上述のようにして内部層２がその全長に亘
って案内チューブ３内に挿入されると、図３に示すよう
に、外表層１と内部層２を固定した状態で案内チューブ
３を牽引ロープ（又はベルト）５によって図示矢印方向
（図３の左方）に牽引してこれを抜き取る。すると、外
表層１と内部層２が重ね合わされるが、これらの端部に
は図５に詳細に示すエンド加工が施される。
って案内チューブ３内に挿入されると、図３に示すよう
に、外表層１と内部層２を固定した状態で案内チューブ
３を牽引ロープ（又はベルト）５によって図示矢印方向
（図３の左方）に牽引してこれを抜き取る。すると、外
表層１と内部層２が重ね合わされるが、これらの端部に
は図５に詳細に示すエンド加工が施される。
【００２５】而して、上記エンド加工は次のようになさ
れる。
れる。
【００２６】即ち、外表層１と内部層２の各一端部がボ
ルト６とナット７及び座金８，９を用いて固定されると
ともに、外表層１と内部層２の端面が気密性の高いエン
ドカバー１１によって被覆される。尚、エンドカバー１
１にはエアー抜きダクト１１ａが一体に形成されてお
り、外表層１と内部層２のエアー抜きが終了するとエア
ー抜きダクト１１ａは図示のように結ばれてエアーの出
入りが防がれる。
ルト６とナット７及び座金８，９を用いて固定されると
ともに、外表層１と内部層２の端面が気密性の高いエン
ドカバー１１によって被覆される。尚、エンドカバー１
１にはエアー抜きダクト１１ａが一体に形成されてお
り、外表層１と内部層２のエアー抜きが終了するとエア
ー抜きダクト１１ａは図示のように結ばれてエアーの出
入りが防がれる。
【００２７】ところで、ボルト６が貫通する外表層１の
両面にはベース部材１２が接着されており、外表層１と
内部層２の一端には牽引ロープ取付ベルト１３と温水ホ
ース取付ベルト１４がボルト６によって取り付けられて
おり、外部に露出するボルト６とナット７及び座金８，
９はカバー１５によって被覆されている。尚、ベース部
材１２とカバー１５は不織布の片面にプラスチックフィ
ルムを被覆して構成されている。
両面にはベース部材１２が接着されており、外表層１と
内部層２の一端には牽引ロープ取付ベルト１３と温水ホ
ース取付ベルト１４がボルト６によって取り付けられて
おり、外部に露出するボルト６とナット７及び座金８，
９はカバー１５によって被覆されている。尚、ベース部
材１２とカバー１５は不織布の片面にプラスチックフィ
ルムを被覆して構成されている。
【００２８】そして、上述のエンド加工が終了すると、
外表層１と内部層２の各管状樹脂吸収材１Ａ，２Ａに不
飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂を含浸せしめること
によって、図４に示すような外表層１と内部層２とで２
層構造を構成する管ライニング材１０が得られる。
外表層１と内部層２の各管状樹脂吸収材１Ａ，２Ａに不
飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂を含浸せしめること
によって、図４に示すような外表層１と内部層２とで２
層構造を構成する管ライニング材１０が得られる。
【００２９】而して、本発明方法によれば、外表層１と
内部層２をそれぞれ別個に製造することができるが、こ
こで、外表層１の製造方法を図６乃至図１０に基づいて
説明する。尚、尚、図６乃至図９は外表層１の製造方法
をその工程順に示す説明図、図１０は管状樹脂吸収材１
Ａの真空引きを示す断面図である。
内部層２をそれぞれ別個に製造することができるが、こ
こで、外表層１の製造方法を図６乃至図１０に基づいて
説明する。尚、尚、図６乃至図９は外表層１の製造方法
をその工程順に示す説明図、図１０は管状樹脂吸収材１
Ａの真空引きを示す断面図である。
【００３０】外表層１の製造においては、先ず、図６に
示すように、帯状に裁断された樹脂吸収材１Ａの幅方向
端部同士を重ね合わせ、その重ね合わせ部をミシンで縫
い合わせ（ロック縫い）、この縫い合わせが終了する
と、縫い合わせ部を周方向に引っ張って図７に示すよう
に幅方向両端部が突き合わされた管状の樹脂吸収材１Ａ
を得る。ここで、樹脂吸収材１Ａは、ポリエステル、ア
クリル、ナイロン、ガラス、カーボン、セラミック等の
単体又はこれらの混合体から成る高融点の不織布で構成
されている。
示すように、帯状に裁断された樹脂吸収材１Ａの幅方向
端部同士を重ね合わせ、その重ね合わせ部をミシンで縫
い合わせ（ロック縫い）、この縫い合わせが終了する
と、縫い合わせ部を周方向に引っ張って図７に示すよう
に幅方向両端部が突き合わされた管状の樹脂吸収材１Ａ
を得る。ここで、樹脂吸収材１Ａは、ポリエステル、ア
クリル、ナイロン、ガラス、カーボン、セラミック等の
単体又はこれらの混合体から成る高融点の不織布で構成
されている。
【００３１】尚、管状の樹脂吸収材１Ａを成形する方法
としては、上記ロック縫いの他、直線縫い、針によるパ
ンチング加工、溶着、接着剤による接着等によって帯状
の樹脂吸収材１Ａの突き合わせ部を接合する方法を採用
することができる。
としては、上記ロック縫いの他、直線縫い、針によるパ
ンチング加工、溶着、接着剤による接着等によって帯状
の樹脂吸収材１Ａの突き合わせ部を接合する方法を採用
することができる。
【００３２】次に、図９に示すように、シームレスのチ
ューブ状プラスチックフィルム１Ｂ内に管状の前記樹脂
吸収材１Ａを通し、この管状樹脂吸収材１Ａの内側に気
密性の高い加圧チューブ１６を挿入する。尚、プラスチ
ックフィルムはポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリ塩化ビニル等で構成されている。
ューブ状プラスチックフィルム１Ｂ内に管状の前記樹脂
吸収材１Ａを通し、この管状樹脂吸収材１Ａの内側に気
密性の高い加圧チューブ１６を挿入する。尚、プラスチ
ックフィルムはポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリ塩化ビニル等で構成されている。
【００３３】而して、図８に示す状態から加圧チューブ
１６の両端を塞いで該加圧チューブ１６を密封構造と
し、図９に示すようにコンプレッサー１７からエアーホ
ース１８を経て加圧チューブ１６内に圧縮エアーを供給
すると、該加圧チューブ１６は圧縮エアーの圧力を受け
て膨張し、管状樹脂吸収材１Ａ及びプラスチックフィル
ム１Ｂを円管状に押し広げる。
１６の両端を塞いで該加圧チューブ１６を密封構造と
し、図９に示すようにコンプレッサー１７からエアーホ
ース１８を経て加圧チューブ１６内に圧縮エアーを供給
すると、該加圧チューブ１６は圧縮エアーの圧力を受け
て膨張し、管状樹脂吸収材１Ａ及びプラスチックフィル
ム１Ｂを円管状に押し広げる。
【００３４】そして、上記状態を保ったまま、図９及び
図１０に示すように、真空ポンプ１９及びバキュームホ
ース２０を用いて管状樹脂吸収材１Ａを真空引きすれ
ば、管状樹脂吸収材１Ａの外側に位置するプラスチック
フィルム１Ｂが管状樹脂吸収材１Ａ内に発生する負圧に
引かれて管状樹脂吸収材１Ａの外表面に密着する。
図１０に示すように、真空ポンプ１９及びバキュームホ
ース２０を用いて管状樹脂吸収材１Ａを真空引きすれ
ば、管状樹脂吸収材１Ａの外側に位置するプラスチック
フィルム１Ｂが管状樹脂吸収材１Ａ内に発生する負圧に
引かれて管状樹脂吸収材１Ａの外表面に密着する。
【００３５】その後、図９に示すように、円筒状の加熱
装置２１内に管状樹脂吸収材１Ａをプラスチックフィル
ム１Ｂ及び加圧チューブ１６と共に通し、該加熱装置２
１を駆動しながらこれを牽引ロープ２２で管状樹脂吸収
材１Ａの一端から他端まで図示矢印方向に移動させれ
ば、プラスチックフィルム１Ｂは加熱装置２１によって
加熱されて管状樹脂吸収材１Ａの外周面に次々と溶着さ
れ、管状樹脂吸収材１Ａの外表面はプラスチックフィル
ム１Ｂによって被覆される。尚、加熱装置２１は、管状
樹脂吸収材１Ａよりも十分大径な円筒状筒体２３の内周
面に傾斜して取り付けられた複数の直線状電気ヒーター
２４によって構成されており、電気ヒーター２４に電源
２５から通電すれば、該電気ヒーター２４が発熱して前
述のようにプラスチックフィルム１Ｂが加熱される。
装置２１内に管状樹脂吸収材１Ａをプラスチックフィル
ム１Ｂ及び加圧チューブ１６と共に通し、該加熱装置２
１を駆動しながらこれを牽引ロープ２２で管状樹脂吸収
材１Ａの一端から他端まで図示矢印方向に移動させれ
ば、プラスチックフィルム１Ｂは加熱装置２１によって
加熱されて管状樹脂吸収材１Ａの外周面に次々と溶着さ
れ、管状樹脂吸収材１Ａの外表面はプラスチックフィル
ム１Ｂによって被覆される。尚、加熱装置２１は、管状
樹脂吸収材１Ａよりも十分大径な円筒状筒体２３の内周
面に傾斜して取り付けられた複数の直線状電気ヒーター
２４によって構成されており、電気ヒーター２４に電源
２５から通電すれば、該電気ヒーター２４が発熱して前
述のようにプラスチックフィルム１Ｂが加熱される。
【００３６】ところで、外表層は図１１及び図１２に示
す方法によっても製造される。尚、図１１及び図１２は
外表層１の別の製造方法を示す部分斜視図である。
す方法によっても製造される。尚、図１１及び図１２は
外表層１の別の製造方法を示す部分斜視図である。
【００３７】即ち、図１１に示すように、片面にプラス
チックフィルム１Ｂを被覆して成る帯状の樹脂吸収材１
Ａをプラスチックフィルム１Ｂが外側に位置するように
して管状に丸め、図１２に示すように、その端部同士を
縫製によって接合した後、樹脂吸収材１Ａの外周にこれ
の接合部に沿って薄い帯状の不織布１ａを熱接着剤で接
着して接合部を気密的にシールして外表層１を得るよう
にしても良い。尚、熱接着剤としては、ポリエチレン、
ナイロン系のものが使用される。
チックフィルム１Ｂを被覆して成る帯状の樹脂吸収材１
Ａをプラスチックフィルム１Ｂが外側に位置するように
して管状に丸め、図１２に示すように、その端部同士を
縫製によって接合した後、樹脂吸収材１Ａの外周にこれ
の接合部に沿って薄い帯状の不織布１ａを熱接着剤で接
着して接合部を気密的にシールして外表層１を得るよう
にしても良い。尚、熱接着剤としては、ポリエチレン、
ナイロン系のものが使用される。
【００３８】一方、内部層２は図６及び図７に示したと
同様の方法によって製造される。
同様の方法によって製造される。
【００３９】即ち、図示しないが、帯状に裁断された樹
脂吸収材２Ａの幅方向端部同士を重ね合わせ、その重ね
合わせ部をミシンで縫い合わせ（ロック縫い）、この縫
い合わせが終了すると、縫い合わせ部を周方向に引っ張
ることによって管状樹脂吸収材２Ａを製造することがで
きる。ここで、管状樹脂吸収材２Ａの材質としては外表
層１の管状樹脂吸収材１Ａと同じものが選定される。
脂吸収材２Ａの幅方向端部同士を重ね合わせ、その重ね
合わせ部をミシンで縫い合わせ（ロック縫い）、この縫
い合わせが終了すると、縫い合わせ部を周方向に引っ張
ることによって管状樹脂吸収材２Ａを製造することがで
きる。ここで、管状樹脂吸収材２Ａの材質としては外表
層１の管状樹脂吸収材１Ａと同じものが選定される。
【００４０】尚、内部層２の管状樹脂吸収材２Ａを成形
する方法としても、上記ロック縫いの他、直線縫い、針
によるパンチング加工、溶着、接着剤による接着等によ
って帯状の樹脂吸収材２Ａの突き合わせ部を接合する方
法を採用することができる。
する方法としても、上記ロック縫いの他、直線縫い、針
によるパンチング加工、溶着、接着剤による接着等によ
って帯状の樹脂吸収材２Ａの突き合わせ部を接合する方
法を採用することができる。
【００４１】而して、本実施の形態によれば、外表層１
と内部層２をそれぞれ別個に製造することができるた
め、それぞれの製造が作業性良く行われ、特に外表層１
の外表面に被覆されたプラスチックフィルム１Ｂに傷を
付けることがない。
と内部層２をそれぞれ別個に製造することができるた
め、それぞれの製造が作業性良く行われ、特に外表層１
の外表面に被覆されたプラスチックフィルム１Ｂに傷を
付けることがない。
【００４２】又、内部層２を案内チューブ３で案内しな
がら内部層２を外表層１の内部に挿入するようにしたた
め、内部層２が外部層１の内部にスムーズに挿入され、
内部層が挿入されると案内チューブ３を抜き取ることに
よって外表層１と内部層２を容易に重ねて多層構造とす
ることができ、外表層１と内部層２の各管状樹脂吸収材
１Ａ，２Ａに硬化性樹脂を含浸させることによって所望
の板厚を有する管ライニング材１０を作業性良く容易に
製造することができる。 ［第２発明］次に、第２発明の実施の形態を図１３乃至
図１５に基づいて説明する。尚、図１３乃至図１５は第
２発明に係る製造方法をその工程順に示す断面図であ
る。
がら内部層２を外表層１の内部に挿入するようにしたた
め、内部層２が外部層１の内部にスムーズに挿入され、
内部層が挿入されると案内チューブ３を抜き取ることに
よって外表層１と内部層２を容易に重ねて多層構造とす
ることができ、外表層１と内部層２の各管状樹脂吸収材
１Ａ，２Ａに硬化性樹脂を含浸させることによって所望
の板厚を有する管ライニング材１０を作業性良く容易に
製造することができる。 ［第２発明］次に、第２発明の実施の形態を図１３乃至
図１５に基づいて説明する。尚、図１３乃至図１５は第
２発明に係る製造方法をその工程順に示す断面図であ
る。
【００４３】本発明方法においては、先ず、図１３に示
すように、管状樹脂吸収材２Ａから成る内部層２を牽引
ロープ（又はベルト）４を用いて図示矢印方向（図１３
の右方）に牽引してこれを案内チューブ３内に挿入す
る。ここで、案内チューブ３は前記第１発明と同様にチ
ューブ状フィルム、チューブ状複合フィルム或はプラス
チックフィルムと織布又はスプリットファイバーとを積
層して成る複合体で構成されており、その内外周面は平
滑であって、内外周面にはオイル等の潤滑剤が塗布され
ている。従って、内部層２は案内チューブ３内に抵抗な
くスムーズに挿入される。
すように、管状樹脂吸収材２Ａから成る内部層２を牽引
ロープ（又はベルト）４を用いて図示矢印方向（図１３
の右方）に牽引してこれを案内チューブ３内に挿入す
る。ここで、案内チューブ３は前記第１発明と同様にチ
ューブ状フィルム、チューブ状複合フィルム或はプラス
チックフィルムと織布又はスプリットファイバーとを積
層して成る複合体で構成されており、その内外周面は平
滑であって、内外周面にはオイル等の潤滑剤が塗布され
ている。従って、内部層２は案内チューブ３内に抵抗な
くスムーズに挿入される。
【００４４】次に、図１４に示すように、別の管状樹脂
吸収材１Ａの外表面をプラスチックフィルム１Ｂで被覆
して成る外表層１の一端を固定し、前記案内チューブ３
で覆われた内部層２を牽引ロープ（又はベルト）４を用
いて図示矢印方向（図１４の右方）に牽引してこれを外
表層１の内部に挿入する。尚、このとき、前述のように
案内チューブ３の外周面にもオイル等の潤滑剤が塗布さ
れているため、該案内チューブ３で覆われた内部層２の
外表層１内への挿入は抵抗なくスムーズになされる。
吸収材１Ａの外表面をプラスチックフィルム１Ｂで被覆
して成る外表層１の一端を固定し、前記案内チューブ３
で覆われた内部層２を牽引ロープ（又はベルト）４を用
いて図示矢印方向（図１４の右方）に牽引してこれを外
表層１の内部に挿入する。尚、このとき、前述のように
案内チューブ３の外周面にもオイル等の潤滑剤が塗布さ
れているため、該案内チューブ３で覆われた内部層２の
外表層１内への挿入は抵抗なくスムーズになされる。
【００４５】上述のようにして案内チューブ３で覆われ
た内部層２がその全長に亘って案内チューブ３内に挿入
されると、図１５に示すように、外表層１と内部層２を
固定した状態で案内チューブ３を牽引ロープ（又はベル
ト）５によって図示矢印方向（図１５の左方）に牽引し
てこれを抜き取る。すると、外表層１と内部層２が重ね
合わされ、これらの端部には図５に示すと同様のエンド
加工が施される。
た内部層２がその全長に亘って案内チューブ３内に挿入
されると、図１５に示すように、外表層１と内部層２を
固定した状態で案内チューブ３を牽引ロープ（又はベル
ト）５によって図示矢印方向（図１５の左方）に牽引し
てこれを抜き取る。すると、外表層１と内部層２が重ね
合わされ、これらの端部には図５に示すと同様のエンド
加工が施される。
【００４６】そして、上述のエンド加工が終了すると、
外表層１と内部層２の各管状樹脂吸収材１Ａ，２Ａに不
飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂を含浸せしめること
によって、図４に示したと同様の外表層１と内部層２と
で２層構造を構成する管ライニング材１０が得られる。
外表層１と内部層２の各管状樹脂吸収材１Ａ，２Ａに不
飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂を含浸せしめること
によって、図４に示したと同様の外表層１と内部層２と
で２層構造を構成する管ライニング材１０が得られる。
【００４７】尚、本発明において使用される外表層１と
内部層２は前記第１発明と同様に製造され、第１発明と
同様に内部層２の径の方が外表層１の径よりも大きく設
定される。
内部層２は前記第１発明と同様に製造され、第１発明と
同様に内部層２の径の方が外表層１の径よりも大きく設
定される。
【００４８】而して、本発明においても、外表層１と内
部層２をそれぞれ別個に製造することができるため、前
記第１発明と同様の効果が得られる。
部層２をそれぞれ別個に製造することができるため、前
記第１発明と同様の効果が得られる。
【００４９】又、内部層２を案内チューブ３で覆った状
態で外表層１の内部に挿入するようにしたため、内部層
２が外部層１の内部にスムーズに挿入され、内部層２が
挿入されると案内チューブ３を抜き取ることによって外
表層１と内部層２を容易に重ねて多層構造とすることが
でき、所望の板厚を有する管ライニング材１０を作業性
良く容易に製造することができる。 ［第３発明］次に、第３発明の実施の形態を図１６に基
づいて説明する。尚、図１６は第３発明に係る製造方法
を示す部分断面図である。
態で外表層１の内部に挿入するようにしたため、内部層
２が外部層１の内部にスムーズに挿入され、内部層２が
挿入されると案内チューブ３を抜き取ることによって外
表層１と内部層２を容易に重ねて多層構造とすることが
でき、所望の板厚を有する管ライニング材１０を作業性
良く容易に製造することができる。 ［第３発明］次に、第３発明の実施の形態を図１６に基
づいて説明する。尚、図１６は第３発明に係る製造方法
を示す部分断面図である。
【００５０】本発明は基本的に第２発明と同様である
が、本発明では、図１６に示すように、外表層１の内部
に予め案内チューブ３’を図１に示すと同様に流体圧に
よって反転挿入しておき、外表層１と案内チューブ３’
の各一端を固定した状態で、前記案内チューブ３で覆わ
れた内部層２を牽引ロープ（又はベルト）４を用いて図
示矢印方向（図１６の右方）に牽引してこれを案内チュ
ーブ３’の内部に挿入した後、外表層１と内部層２を固
定した状態で両案内チューブ３，３’を抜き取り、外表
層１と内部層２の各管状樹脂吸収材１Ａ，１Ｂに硬化性
樹脂を含浸せしめることによって図４に示すと同様の管
ライニング材１０を製造するようにしている。尚、案内
チューブ３の外周面と案内チューブ３’の内周面の少な
くとも一方にはオイル等の潤滑剤が塗布されており、案
内チューブ３で覆われた内部層２の案内チューブ３’へ
の挿入は抵抗なくスムーズになされる。
が、本発明では、図１６に示すように、外表層１の内部
に予め案内チューブ３’を図１に示すと同様に流体圧に
よって反転挿入しておき、外表層１と案内チューブ３’
の各一端を固定した状態で、前記案内チューブ３で覆わ
れた内部層２を牽引ロープ（又はベルト）４を用いて図
示矢印方向（図１６の右方）に牽引してこれを案内チュ
ーブ３’の内部に挿入した後、外表層１と内部層２を固
定した状態で両案内チューブ３，３’を抜き取り、外表
層１と内部層２の各管状樹脂吸収材１Ａ，１Ｂに硬化性
樹脂を含浸せしめることによって図４に示すと同様の管
ライニング材１０を製造するようにしている。尚、案内
チューブ３の外周面と案内チューブ３’の内周面の少な
くとも一方にはオイル等の潤滑剤が塗布されており、案
内チューブ３で覆われた内部層２の案内チューブ３’へ
の挿入は抵抗なくスムーズになされる。
【００５１】而して、本発明においても前記第１及び第
２発明と同様の効果が得られる。
２発明と同様の効果が得られる。
【００５２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、外表層と内部層をそれぞれ別個に製造するよう
にしたため、それぞれの製造を作業性良く行うことがで
きるとともに、外表層の外表面に被覆されたプラスチッ
クフィルムの損傷を防ぐことができるという効果が得ら
れる。
よれば、外表層と内部層をそれぞれ別個に製造するよう
にしたため、それぞれの製造を作業性良く行うことがで
きるとともに、外表層の外表面に被覆されたプラスチッ
クフィルムの損傷を防ぐことができるという効果が得ら
れる。
【００５３】又、本発明によれば、内部層を案内チュー
ブで案内しながら内部層を外表層の内部に挿入するよう
にしたため、内部層が外部層の内部にスムーズに挿入さ
れ、内部層が挿入されると案内チューブを抜き取ること
によって外表層と内部層を容易に重ねて多層構造とする
ことができ、外表層と内部層の各管状樹脂吸収材に硬化
性樹脂を含浸させることによって所望の板厚を有する管
ライニング材を作業性良く容易に製造することができる
という効果が得られる。
ブで案内しながら内部層を外表層の内部に挿入するよう
にしたため、内部層が外部層の内部にスムーズに挿入さ
れ、内部層が挿入されると案内チューブを抜き取ること
によって外表層と内部層を容易に重ねて多層構造とする
ことができ、外表層と内部層の各管状樹脂吸収材に硬化
性樹脂を含浸させることによって所望の板厚を有する管
ライニング材を作業性良く容易に製造することができる
という効果が得られる。
【図１】第１発明に係る製造方法をその工程順に示す断
面図である。
面図である。
【図２】第１発明に係る製造方法をその工程順に示す断
面図である。
面図である。
【図３】第１発明に係る製造方法をその工程順に示す断
面図である。
面図である。
【図４】第１発明に係る製造方法によって製造された管
ライニング材の部分斜視図である。
ライニング材の部分斜視図である。
【図５】第１発明に係る製造方法によって製造された管
ライニング材のエンド加工部の拡大詳細図である。
ライニング材のエンド加工部の拡大詳細図である。
【図６】外表層の製造方法をその工程順に示す説明図で
ある。
ある。
【図７】外表層の製造方法をその工程順に示す説明図で
ある。
ある。
【図８】外表層の製造方法をその工程順に示す説明図で
ある。
ある。
【図９】外表層の製造方法をその工程順に示す説明図で
ある。
ある。
【図１０】管状樹脂吸収材の真空引きを示す断面図であ
る。
る。
【図１１】外表層の別の製造方法を示す部分斜視図であ
る。
る。
【図１２】外表層の別の製造方法を示す部分斜視図であ
る。
る。
【図１３】第２発明に係る製造方法をその工程順に示す
断面図である。
断面図である。
【図１４】第２発明に係る製造方法をその工程順に示す
断面図である。
断面図である。
【図１５】第２発明に係る製造方法をその工程順に示す
断面図である。
断面図である。
【図１６】第３発明に係る製造方法を示す部分断面図で
ある。
ある。
１ 外表層 １Ａ 管状樹脂吸収材 １Ｂ プラスチックフィルム ２ 内部層 ２Ａ 管状樹脂吸収材 ３ 案内チューブ（第２の案内チューブ） ３’ 案内チューブ（第１の案内チューブ） ６ ボルト ７ ナット ８，９ 座金 １０ 管ライニング材 １１ エンドカバー １５ カバー １６ 加圧チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社 湘南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有 限会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２丁目12番４号株式 会社 ゲット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式 会社 オール内 (56)参考文献 特開 平６−328566（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 B32B 1/00 - 35/00
Claims (10)
- 【請求項１】 管状樹脂吸収材の外表面をプラスチック
フィルムで被覆して成る外表層の内部に案内チューブを
挿入し、別の管状樹脂吸収材から成る内部層を案内チュ
ーブ内に挿入した後、外表層と内部層を固定した状態で
案内チューブを抜き取り、外表層と内部層の各管状樹脂
吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめることを特徴とする管
ライニング材の製造方法。 - 【請求項２】 管状樹脂吸収材から成る内部層を案内チ
ューブ内に挿入し、別の管状樹脂吸収材の外表面をプラ
スチックフィルムで被覆して成る外表層の内部に前記案
内チューブで覆われた内部層を挿入した後、外表層と内
部層を固定した状態で案内チューブを抜き取り、外表層
と内部層の各管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめ
ることを特徴とする管ライニング材の製造方法。 - 【請求項３】 管状樹脂吸収材の外表面をプラスチック
フィルムで被覆して成る外表層の内部に第１の案内チュ
ーブを挿入するとともに、別の管状樹脂吸収材から成る
内部層を第２の案内チューブ内に挿入し、前記第１の案
内チューブの内部に前記第２の案内チューブで覆われた
内部層を挿入した後、外表層と内部層を固定した状態で
第１及び第２の案内チューブを抜き取り、外表層と内部
層の各管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめること
を特徴とする管ライニング材の製造方法。 - 【請求項４】 前記案内チューブを流体圧によって前記
外表層の内部に反転挿入することを特徴とする請求項
１，２又は３記載の管ライニング材の製造方法。 - 【請求項５】 前記案内チューブは、チューブ状フィル
ム、チューブ状複合フィルム或はプラスチックフィルム
と織布又はスプリットファイバーとを積層して成る複合
体で構成されることを特徴とする請求項１，２又は３記
載の管ライニング材の製造方法。 - 【請求項６】 前記案内チューブに潤滑剤を塗布するこ
とを特徴とする請求項１，２又は３記載の管ライニング
材の製造方法。 - 【請求項７】 前記案内チューブを抜き取った後、外表
層と内部層の各一端部をボルトとナット及び座金で固定
するとともに、エンドカバーで密閉し、ボルトとナット
及び座金をカバーで被覆することを特徴とする請求項
１，２又は３記載の管ライニング材の製造方法。 - 【請求項８】 前記外表層は、チューブ状の前記プラス
チックフィルムの内側に管状樹脂吸収材を通し、該管状
樹脂吸収材を真空引きしてこれの外表面にプラスチック
フィルムを密着せしめ、その状態を保ったままプラスチ
ックフィルムを加熱してこれを管状樹脂吸収材の外表面
に溶着一体化することによって得られることを特徴とす
る請求項１，２又は３記載の管ライニング材の製造方
法。 - 【請求項９】 前記管状樹脂吸収材の内側に気密性の高
い加圧チューブを挿入し、該加圧チューブを流体圧によ
って膨張させて前記プラスチックフィルムと管状樹脂吸
収材を円管状に押し広げるとともに、管状樹脂吸収材を
真空引きしてこれの外表面にプラスチックフィルムを密
着せしめるようにしたことを特徴とする請求項８記載の
管ライニング材の製造方法。 - 【請求項１０】 前記外表層は、片面にプラスチックフ
ィルムを被覆して成る帯状の樹脂吸収材をプラスチック
フィルムが外側に位置するようにして管状に丸め、その
端部同士を接合した後、その接合部を気密的にシールし
て得られることを特徴とする請求項１，２又は３記載の
管ライニング材の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310562A JP2974130B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 管ライニング材の製造方法 |
| TW086112775A TW338742B (en) | 1996-11-21 | 1997-09-04 | Manufacturing method of in-tube lining |
| KR1019970045835A KR19980041875A (ko) | 1996-11-21 | 1997-09-04 | 관라이닝재의 제조방법 |
| DK97306971T DK0844065T3 (da) | 1996-11-21 | 1997-09-09 | Fremgangsmåde til fremstilling af en rørforingspose |
| EP97306971A EP0844065B1 (en) | 1996-11-21 | 1997-09-09 | Method of manufacturing a pipe liner bag |
| DE69720655T DE69720655T2 (de) | 1996-11-21 | 1997-09-09 | Verfahren zur Herstellung einer Rohrauskleidung |
| CA002221595A CA2221595A1 (en) | 1996-11-21 | 1997-11-20 | Method of manufacturing a pipe liner bag |
| US08/974,835 US6136135A (en) | 1996-11-21 | 1997-11-20 | Method of manufacturing a pipe liner bag |
| AU45345/97A AU724669B2 (en) | 1996-11-21 | 1997-11-21 | Method of manufacturing a pipe liner bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310562A JP2974130B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 管ライニング材の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151672A JPH10151672A (ja) | 1998-06-09 |
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ID=18006745
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8310562A Expired - Fee Related JP2974130B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 管ライニング材の製造方法 |
Country Status (9)
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|---|---|
| US (1) | US6136135A (ja) |
| EP (1) | EP0844065B1 (ja) |
| JP (1) | JP2974130B2 (ja) |
| KR (1) | KR19980041875A (ja) |
| AU (1) | AU724669B2 (ja) |
| CA (1) | CA2221595A1 (ja) |
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| DK (1) | DK0844065T3 (ja) |
| TW (1) | TW338742B (ja) |
Families Citing this family (11)
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|---|---|---|---|---|
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