JPH0745182B2 - 管ライニング材の製造方法 - Google Patents

管ライニング材の製造方法

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    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B29L2023/006—Flexible liners

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、老朽化した管路の内周面にライニングを施し
て該管路を補修する管路補修工法に主として用いられる
管ライニング材の製造方法に関する。
（従来の技術） 地中に埋没された下水道管、ガス管、その他の工業用管
路が老朽化した場合、これを堀出することなくその内周
面にライニングを施して当該管路を補修、補強する管路
補修工法が既に提案され、実用に供されている。即ち、
この管路補修工法は、その表面をフィルムコーティング
した可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成
る管ライニング材を例えば流体圧によって管路内に反転
させながら挿入するとともに、これを管路内周面に押圧
し、この状態のまま管ライニング材を加温等してこれに
含浸された硬化性樹脂を硬化せしめ、以て当該管路の内
周に剛性内張り管を形成してライニングを施す工法であ
る。
ところで、斯かる管路補修工法に使用される前記管ライ
ニング材の製造においては、その表面がプラスチックフ
ィルムで予めコーティングされ、定められた幅寸法に裁
断された帯状の樹脂吸収材の長さ方向端面を突き合せ、
その突き合せ部を糸でジグザグ状に縫い合せることによ
って管ライニング材を得ていた（特公昭58−33098号公
報参照）。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の製造方法にあっては、帯状に
裁断された樹脂吸収材が腰の弱いもの、硬過ぎるもの、
厚さが薄いもの、直径100mm以下の小さな管ライニング
材を得るもの等である場合には、これを突き合せて縫い
合せ部を密封することは至難であるという欠点がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、如何なる材質、寸法の樹脂吸収材からでも所
要の管ライニング材を容易に得ることができる管ライニ
ング材の製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、気密性の高いプラスチ
ックチューブの内側に管状の樹脂吸収材を通し、該樹脂
吸収材の内側に気密性の高い加圧用チューブを挿入し、
該加圧用チューブを流体圧によって膨張させて前記プラ
スチックチューブ及び樹脂吸収材を円管状に押し広げる
とともに、樹脂吸収材を真空引きしてこれにプラスチッ
クチューブを密着させ、その後プラスチックチューブを
加熱してこれを樹脂吸収材の外面に溶着させることによ
って管ライニング材を得ることをその特徴とする。
（作用） 本発明によれば、プラスチックフィルムがコーティング
されていない樹脂吸収材を管状に成形した後、これにプ
ラスチックチューブを通して該プラスチックチューブを
樹脂吸収材の外面に後からコーティングするようにした
ため、樹脂吸収材へのプラスチックフィルムのコーティ
ング作業及び樹脂吸収材の縫い合せ部の密封作業が合理
化され、如何なる材質、寸法の樹脂吸収材からでも所要
の管ライニング材を容易に得ることができる。
（実施例） 以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
第１図乃至第５図は本発明方法をその工程順に示す説明
図であり、本発明方法においては先ず第１図に示すよう
に帯状の樹脂吸収材１′の長手方向端部を重ね合せ、こ
の重ね合せ部をミシンで縫い合せ（ロック縫い）、この
縫い合せが終了すると縫い合せ部を周方向に引っ張って
第２図に示すように長手方向端部が突き合された管状の
樹脂吸収材１を得る。尚、管状の樹脂吸収材を成形する
方法としては、上記ロック縫いの他、直線縫い、針によ
るパンチング加工、溶着、接着剤による接着等によって
帯状の樹脂吸収材の長手方向端部を接合する方法を採用
し得る。又、樹脂吸収材としては、ポリエステル、ナイ
ロン、アクリル、ポリプロピレン等の織布又は不織布が
用いられる。
次に、第３図に示すようにプラスチックチューブ２を用
意し、このプラスチックチューブ２内に前記管状の樹脂
吸収材１を通し、この樹脂吸収材１の内側に気密性の高
い加圧用チューブ３を挿入する。尚、プラスチックチュ
ーブ２はインフレーション法によって薄肉で均一な厚み
に成形され、或いはプラスチックフィルムを接合して管
状に成形され、その外周面は離型シート４で被われてい
る。又、プラスチックチューブ２の材質としては、ポリ
ウレタン、ポリ塩化ビニル（PVC）、エチレンビニルア
セテート（EVA）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナ
イロン等、或いはこれらの共重合体が選定される。
而して、第３図に示す状態から加圧用チューブ３の両端
を塞いで該加圧用チューブ３を密封構造とし、第４図に
示すようにコンプレッサー５からエアーホース６を経て
加圧用チューブ３内に圧縮エアーを供給すると、該加圧
用チューブ３は圧縮エアーの圧力を受けて膨張し、樹脂
吸収材１及びプラスチックチューブ２（離型シート４）
を円管状に押し広げる。
そして、上記状態を保ったまま、第４図及び第５図に示
すように真空ポンプ７及び減圧ホース８によって樹脂吸
収材１内を真空引きすれば、該樹脂吸収材１の外側に位
置するプラスチックチューブ２と離型シート４が樹脂吸
収材１内に発生する負圧に引かれて樹脂吸収材１の外周
面に密着する。
その後、円筒状のヒータ９を第４図に示すようにプラス
チックチューブ２（離型シート４）の外側に通し、電源
10からこれに通電しながら該ヒータ９を索引ロープ11で
図示矢印方向に移動させれば、プラスチックチューブ２
はヒータ９によって加熱されて溶融し、樹脂吸収材１の
外周面に次々と溶着され、樹脂吸収材１の表面はプラス
チックチューブ２によってコーティングされる。尚、プ
ラスチックチューブ２の外周面は離型シート４によって
被覆されているため、プラスチックチューブ２がヒータ
９によって加熱されて溶融しても、これがヒータ９に付
着することがない。
以上のようにしてプラスチックチューブ２が樹脂吸収材
１の全長に亘って溶着された後、コンプレッサー５及び
真空ポンプ７の駆動を停止し、加圧用チューブ３内の圧
縮エアーを大気中に放出し、加圧用チューブ３を樹脂吸
収材１から引き抜けば、所要の管ライニング材が得ら
れ、この管ライニング材を管路補修工法に供することが
できる。
以上のように、本実施例ではプラスチックフィルムがコ
ーティングされていない樹脂吸収材１′を管状に成形し
て樹脂吸収材１を得た後、該管状の樹脂吸収材１にプラ
スチックチューブ２を通して該プラスチックチューブ２
を樹脂吸収材１の外面に後からコーティングするように
したため、樹脂吸収材１へのプラスチックフィルムのコ
ーティング作業及び樹脂吸収材１の縫い合せ部の密封作
業が合理化され、如何なる材質、寸法の樹脂吸収材１′
からでも所要の管ライニング材を容易に得ることができ
る。
尚、本発明方法によって得られる管ライニング材は管路
補修工法に用いられる他、単独で流体輸送ホースとして
も用いることができる。
（発明の効果） 以上の説明で明らかな如く、本発明によれば、プラスチ
ックフィルムがコーティングされていない樹脂吸収材を
管状に成形した後、これにプラスチックチューブを通し
て該プラスチックチューブを樹脂吸収材の外面に後から
コーティングするようにしたため、樹脂吸収材へのプラ
スチックフィルムのコーティング作業及び樹脂吸収材の
縫い合せ部の密封作業が合理化され、如何なる材質、寸
法の樹脂吸収材からでも所要の管ライニング材を容易に
得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第５図は本発明方法をその工程順に示す説明
図である。 １……樹脂吸収材、２……プラスチックチューブ、３…
…加圧用チューブ、４……離型シート、５……コンプレ
ッサー、７……真空ポンプ、９……ヒーター。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】気密性の高いプラスチックチューブの内側
    に管状の樹脂吸収材を通し、該樹脂吸収材の内側に気密
    性の高い加圧用チューブを挿入し、該加圧用チューブを
    流体圧によって膨張させて前記プラスチックチューブ及
    び樹脂吸収材を円管状に押し広げるとともに、樹脂吸収
    材を真空引きしてこれにプラスチックチューブを密着さ
    せ、その後プラスチックチューブを加熱してこれを樹脂
    吸収材の外面に溶着させることによって管ライニング材
    を得ることを特徴とする管ライニング材の製造方法。
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