KR102592054B1 - 글래스 하우징을 포함하는 전자 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 전자 장치는, 양단부가 개방된 튜브형 하우징으로서, 상기 하우징의 적어도 일부가 광투과성 재료로 형성된 하우징; 상기 하우징 내부에 배치되고, 상기 하우징과 대응되는 형상을 가진 브라켓; 상기 하우징 및 상기 브라켓 사이에 배치되고, 상기 하우징의 광투과성 영역을 통하여 외부로 정보를 표시하는 플렉서블 디스플레이 장치; 및 상기 하우징의 개방된 상기 양단부을 폐쇄하고, 상기 브라켓의 양단부를 지지하는 복수 개의 커버를 포함하며, 상기 브라켓은 내부 공간에 전자 부품들이 실장되고, 적어도 하나의 방향으로 길이 조절을 할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는, 튜브 글래스를 활용한 하우징을 제작하여, 튜브 글래스 성형시 원하는 형상의 미려한 디자인을 구현할 수 있다. 또한, 하우징 내측으로 길이 조절한 브라켓 구조를 구현하여, 튜브 글래스를 활용한 하우징에 밀착 접합 가능한 전자 장치를 구현할 수 있다.

Description

글래스 하우징을 포함하는 전자 장치{electronic device including glass housing}
본 발명의 일 실시예에 따라, 글래스(glass)를 활용한 하우징을 포함하는 전자 장치에 관한 것이다.
통상적으로, 모바일 전자 장치에 배치된 디스플레이 장치의 형상은 평평한 2D & 2.5D 디스플레이 장치 또는 디스플레이에 곡률을 주는 3D 디스플레이 장치가 활용되고 있다.
종래 기술에 따르면, 모바일 전자 장치는 3D 형상의 하우징을 구현하는 경우, 예를 들면, 90도 이상의 굴곡진 하우징을 설계하는 경우에, 상기 하우징이 동일 두께를 가지도록 제작될 수 밖에 없기 때문에 다양한 디자인적 형상의 구현이 불가능한 문제점이 있다.
또한, 모바일 전자 장치의 하우징으로 튜브 글래스를 활용하는 경우, 기존과 전혀 다른 하우징의 형상으로 인하여, 하우징 내부 디스플레이를 실장하기 위하여 새로운 방식이 요구된다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는, 튜브 글래스를 활용한 하우징을 제작하여, 튜브 글래스 성형시 원하는 형상의 미려한 디자인을 구현하고자 한다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는, 하우징 내측으로 길이 조절한 브라켓 구조를 구현하여, 튜브 글래스를 활용한 하우징에 밀착 접합 가능한 전자 장치를 구현하고자 한다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는, 튜브 글래스를 활용한 하우징의 개방된 양단부에 결합하는 커버가 충격을 방지하고 디자인적으로 미려한 형상을 가지도록 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치는, 양단부가 개방된 튜브형 하우징으로서, 상기 하우징의 적어도 일부가 광투과성 재료로 형성된 하우징; 상기 하우징 내부에 배치되고, 상기 하우징과 대응되는 형상을 가진 브라켓; 상기 하우징 및 상기 브라켓 사이에 배치되고, 상기 하우징의 광투과성 영역을 통하여 외부로 정보를 표시하는 플렉서블 디스플레이 장치; 및 상기 하우징의 개방된 상기 양단부을 폐쇄하고, 상기 브라켓의 양단부를 지지하는 복수 개의 커버를 포함하며, 상기 브라켓은 내부 공간에 전자 부품들이 실장되고, 적어도 하나의 방향으로 길이 조절을 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치 제조방법은, 양단부가 개방되고 적어도 일부가 광투과성 재료로 형성된 하우징을 마련하는 공정; 상기 하우징과 대응되는 형상을 가지고 복수 개의 방향으로 길이 조절이 가능한 브라켓을 마련하는 공정; 상기 브라켓에 플렉서블 디스플레이 장치를 접합 배치하는 공정; 전자 부품이 실장되고 상기 플렉서블 디스플레이 장치와 결합한 상기 브라켓이 상기 하우징 내측으로 삽입된 후, 상기 하우징과 결합하는 공정; 및 상기 하우징의 개방된 양단부를 폐쇄하는 커버를 결합하는 공정을 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는, 튜브 글래스를 활용한 하우징을 제작하여, 튜브 글래스 성형시 원하는 형상의 미려한 디자인을 구현할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는, 하우징 내측으로 길이 조절한 브라켓 구조를 구현하여, 튜브 글래스를 활용한 하우징에 밀착 접합 가능한 전자 장치를 구현할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는, 튜브 글래스를 활용한 하우징의 개방된 양단부에 결합되는 커버를 제작하고, 상기 커버는 디자인적으로 미려한 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는, 상기 튜브 글래스를 활용한 하우징의 형상과 대응되는 플렉서블 디스플레이를 배치하여, 기존보다 시각적으로 확장된 화면을 제공할 수 있다.
도 1a는 본 발명의 다양한 실시예 중 하나에 따른, 전자 장치(200)를 나타내는 사시도이다. 도 1b는 도 1a의 전자 장치(200)를 다른 방향에서 바라본 사시도이다.
도 2는 본 발명의 다양한 실시예에 따른, 도 1의 전자 장치를 A-A'방향으로 절단한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다양한 실시예에 따른, 전자 장치 내부 브라켓 구조 및 실장된 전자 부품들을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 다양한 실시예에 따른, 분절 구조를 포함한 브라켓(430)을 나타낸 도면이다.
도 5는 발명의 또 다른 실시예에 따른, 분절 구조를 포함한 브라켓(530) 및 상기 브라켓(530)과 디스플레이 장치(520)의 배치관계를 나타낸 도면이다.
도 6a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른, 분절 구조를 포함한 브라켓(630) 구조를 나타낸 사시도이다. 도 6b 및 6c는 도 6a의 브라켓(630)의 조절 부재(633)의 일부를 확대한 단면도이다.
도 7a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른, 상기 전자 장치(700) 내 브라켓(730) 내부의 인쇄 회로기판(750)을 지지하는 구조 및 키패드(key pad) 장착 형태를 나타낸 사시도이다. 도 7b는 도 7a를 B-B'방향으로 절단한 단면도이며, 도 7c는 도 7a를 C-C' 방향으로 절단한 단면이다.
도 8a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른, 상기 전자 장치의 하우징(810)에 결합하는 커버(840)를 나타낸 정면도이다. 도 8b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른, 상기 커버(840)의 일부 영역을 확대한 투영도이다.
도 9는, 일 실시예에 따른, 튜브 형상의 하우징(910)의 외곽 모서리부의 가공 공정을 나타낸다.
도 10은, 일 실시예에 따른, 상기 하우징(910)의 홀(hole) 가공 공정을 나타내는 흐름도이다.
도 11a 및 도 11b는, 일 실시예에 따른, 상기 하우징(910) 내면의 연마 가공 공정을 나타내는 사시도 및 단면도이다.
도 12는, 일 실시예에 따른, 상기 하우징(910) 외면의 코팅 가공 공정을 나타내는 사시도이다.
도 13은 일 실시예에 따른, 플렉서블 디스플레이 장치(920)가 브라켓(930)에 배치되는 공정 및 상기 디스플레이 장치(920)가 배치된 브라켓(930)이 하우징(910) 내부로 삽입되는 공정을 나타낸 흐름도이다.
도 14a 및 도 14b는, 일 실시예에 따른, 하우징(910) 내부에 배치된 디스플레이 장치(920)가 배치된 브라켓(930)을 석션하는 공정을 나타낸 사시도이다.
도 15는, 일 실시예에 따른, 상기 하우징(910)과 분절 구조를 가진 브라켓(930)을 접합 시키는 공정을 나타낸다.
도 16은, 일 실시예에 따른, 상기 하우징(910)의 개방된 양단부에 커버(940)를 배치하는 공정을 나타낸다.
도 17 및 도 18은, 일 실시예에 따른, 튜브 형상의 하우징(1010) 중 일부 영역만 활용하기 위한 가공 공정을 나타낸다.
도 19는, 일 실시예에 따른, 튜브 글래스 하우징(1010a) 내측에 디스플레이 장치(1020)를 합지하는 공정을 나타낸다.
도 20 및 도 21은, 일 실시예에 따른, 튜브 글래스(tube glass)를 분리 가공한 후, 접합하는 하우징(1110) 가공 공정을 나타낸다.
이하, 본 문서의 다양한 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 실시예 및 이에 사용된 용어들은 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시예의 다양한 변경, 균등물, 및/또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 본 문서에서, "A 또는 B" 또는 "A 및/또는 B 중 적어도 하나" 등의 표현은 함께 나열된 항목들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. "제 1," "제 2," "첫째," 또는 "둘째,"등의 표현들은 해당 구성요소들을, 순서 또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 어떤(예: 제 1) 구성요소가 다른(예: 제 2) 구성요소에 "(기능적으로 또는 통신적으로) 연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나, 다른 구성요소(예: 제 3 구성요소)를 통하여 연결될 수 있다.
본 문서에서, "~하도록 구성된(또는 설정된)(configured to)"은 상황에 따라, 예를 들면, 하드웨어적 또는 소프트웨어적으로 "~에 적합한," "~하는 능력을 가지는," "~하도록 변경된," "~하도록 만들어진," "~를 할 수 있는," 또는 "~하도록 설계된"과 상호 호환적으로(interchangeably) 사용될 수 있다. 어떤 상황에서는, "~하도록 구성된 장치"라는 표현은, 그 장치가 다른 장치 또는 부품들과 함께 "~할 수 있는" 것을 의미할 수 있다. 예를 들면, 문구 "A, B, 및 C를 수행하도록 구성된(또는 설정된) 프로세서"는 해당 동작을 수행하기 위한 전용 프로세서(예: 임베디드 프로세서), 또는 메모리 장치에 저장된 하나 이상의 소프트웨어 프로그램들을 실행함으로써, 해당 동작들을 수행할 수 있는 범용 프로세서(예: CPU 또는 application processor)를 의미할 수 있다.
본 문서의 다양한 실시예들에 따른 전자 장치는, 예를 들면, 스마트폰, 태블릿 PC, 이동 전화기, 영상 전화기, 전자책 리더기, 데스크탑 PC, 랩탑 PC, 넷북 컴퓨터, 워크스테이션, 서버, PDA, PMP(portable multimedia player), MP3 플레이어, 의료기기, 카메라, 또는 웨어러블 장치 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 웨어러블 장치는 액세서리형(예: 시계, 반지, 팔찌, 발찌, 목걸이, 안경, 콘택트 렌즈, 또는 머리 착용형 장치(head-mounted-device(HMD)), 직물 또는 의류 일체형(예: 전자 의복), 신체 부착형(예: 스킨 패드 또는 문신), 또는 생체 이식형 회로 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 어떤 실시예들에서, 전자 장치는, 예를 들면, 텔레비전, DVD(digital video disk) 플레이어, 오디오, 냉장고, 에어컨, 청소기, 오븐, 전자레인지, 세탁기, 공기 청정기, 셋톱 박스, 홈 오토매이션 컨트롤 패널, 보안 컨트롤 패널, 미디어 박스(예: 삼성 HomeSyncTM, 애플TVTM, 또는 구글 TVTM), 게임 콘솔(예: XboxTM, PlayStationTM), 전자 사전, 전자 키, 캠코더, 또는 전자 액자 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 전자 장치는, 각종 의료기기(예: 각종 휴대용 의료측정기기(혈당 측정기, 심박 측정기, 혈압 측정기, 또는 체온 측정기 등), MRA(magnetic resonance angiography), MRI(magnetic resonance imaging), CT(computed tomography), 촬영기, 또는 초음파기 등), 네비게이션 장치, 위성 항법 시스템(GNSS(global navigation satellite system)), EDR(event data recorder), FDR(flight data recorder), 자동차 인포테인먼트 장치, 선박용 전자 장비(예: 선박용 항법 장치, 자이로 콤파스 등), 항공 전자기기(avionics), 보안 기기, 차량용 헤드 유닛(head unit), 산업용 또는 가정용 로봇, 드론(drone), 금융 기관의 ATM, 상점의 POS(point of sales), 또는 사물 인터넷 장치 (예: 전구, 각종 센서, 스프링클러 장치, 화재 경보기, 온도조절기, 가로등, 토스터, 운동기구, 온수탱크, 히터, 보일러 등) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 어떤 실시예에 따르면, 전자 장치는 가구, 건물/구조물 또는 자동차의 일부, 전자 보드(electronic board), 전자 사인 수신 장치(electronic signature receiving device), 프로젝터, 또는 각종 계측 기기(예: 수도, 전기, 가스, 또는 전파 계측 기기 등) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 전자 장치는 플렉서블하거나, 또는 전술한 다양한 장치들 중 둘 이상의 조합일 수 있다. 본 문서의 실시예에 따른 전자 장치는 전술한 기기들에 한정되지 않는다. 본 문서에서, 사용자라는 용어는 전자 장치를 사용하는 사람 또는 전자 장치를 사용하는 장치(예: 인공지능 전자 장치)를 지칭할 수 있다.
도 1a는 본 발명의 다양한 실시예 중 하나에 따른, 전자 장치(200)를 나타내는 사시도이다. 도 1b는 도 1a의 전자 장치(200)를 다른 방향에서 바라본 사시도이다.
도 1a 및 도 1b 에서, 3축 직교 좌표계의 'X'는 상기 전자 장치(200)의 폭 방향, 'Y'는 상기 전자 장치(200)의 길이 방향, 'Z'는 상기 전자 장치(200)의 두께 방향을 의미할 수 있다. 본 발명의 다양한 실시 예를 설명하기 위해 기재된 "제 1 방향(+Z)"은 전면으로부터 수직한 방향을 의미할 수 있고, "제 2 방향(-Z)"은 상기 "제 1 방향(+Z)"의 반대 방향을 의미할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 전자 장치(200)는 하우징(210), 디스플레이 장치(220)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 하우징(210)은 평탄면을 포함하는 제 1 면(211), 상기 제 1 면(211)과 대면하는 제 2 면(212), 상기 제 1 면(211) 또는 상기 제 2 면(212)으로부터 연장되며, 곡면을 형성하는 제 3 면(213)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 하우징(210)의 상기 제 1 면(211)은 제 1 방향(+Z)으로 향하고, 상기 제 2 면(212)은 상기 제 1 방향(+Z)의 반대인 제 2 방향(-Z)을 향하도록 배치될 수 있다. 또 다른 예로, 상기 하우징(210)의 제 3 면(213)은 상기 제 1 면(211)에서 상기 제 2 면(212)으로 연장된 곡면을 형성하는 하우징(210)의 양측면으로 제 3 방향(X)을 향하도록 배치될 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 하우징(210)은 실질적으로 전면(예를 들어, 제 1 면(211), 제 2 면(212) 및 제 3면(213))이 광투과성 재료로 이루어질 수 있다. 또 다른 예로, 상기 하우징(210)은 금속 특성을 보유하도록 적어도 일부분이 도전성 재질로 이루어질 수 있으며, 다른 일부분은 유리와 같은 광투과성 재료로 이루어질 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 하우징(210)이 전체적으로 투명(또는 적어도 일부가 반투명) 재료로 성형되는 경우, 상기 투명 하우징(210)은 예를 들어, 유리 또는 플라스틱과 같은 임의의 투명 재료를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 하우징(210)은 튜브 글래스(tube glass)로 제작될 수 있다. 상기 튜브 글래스는 압출 성형과 같은 공법으로 제조될 수 있다. 상기 튜브 글래스로 제작된 하우징(210)은 강화 유리 및 전파 투과성을 갖추어 무선 통신을 할 수 있는 재료로 성형될 수 있다.
또 한 예로, 상기 하우징(210)의 적어도 일부를 사용자의 시야로부터 불투명하도록 제작될 수 있다. 예를 들어, 디스플레이 장치(220)가 배치된 영역 이외의 영역에 잉크 인쇄 공정을 통하여 시각적인 불투명 영역을 형성할 수 있으며, 투명 재료가 아닌 불투명 금속 또는 플라스틱을 이용하여 디스플레이 장치(220)가 배치된 영역 이외의 영역을 커버할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 전자 장치(200)는, 예컨대, 상기 하우징(210)의 전면에서, 상기 하우징(210)의 일측 영역에 기계적으로 작동하는 버튼이나 터치 키를 포함하는 키패드가 제공될 수 있다. 상기 키패드는 사용자의 신체 접촉에 의해 입력 신호를 발생할 수 있다. 다양한 실시예에 따르면, 상기 키패드는 기계적인 버튼들만으로, 또는, 상기 터치 키들만으로 구현될 수도 있다. 또 다른 예로, 상기 키패드는, 기계적 버튼 방식과 터치 방식의 혼합 형태로 구현될 수도 있다. 또한, 상기 키패드은 버튼들은 길게 또는 짧게 누르거나 터치하는 시간에 대응하여 디스플레이 장치에 표현되는 화면을 다양하게 제공할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 하우징(210)은 각종 전자 부품 등을 수용하기 위한 것으로서, 적어도 일부분이 도전성 재질로 이루어질 수 있다. 상기 하우징(210)의 내부로는 인쇄 회로기판(250) 및/또는 배터리(270)가 수용될 수 있다. 예를 들어, 상기 인쇄 회로기판(250)에는 프로세서, 통신 모듈, 각종 인터페이스, 전력 관리 모듈 등이 집적회로 칩 형태로 장착될 수 있다. 또 한 예로, 제어 회로 또한 집적회로 칩으로 구성되어 상기 인쇄 회로기판(250)에 장착될 수 있다. 예를 들어, 상기 제어 회로는 상술한 프로세서 또는 통신 모듈의 일부일 수 있다. 상기 하우징(210) 내부로 배터리(270)를 수용함으로써 전원을 확보할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따른, 상기 전자 장치(200)의 제 1 면(211)의 상단 영역에는 카메라 등과 같이 전자 장치(200) 외부에 노출되는 전자 부품들(12)이 배치될 수 있다. 예를 들어, 전면 카메라와, 광원부 또는 홍채 카메라가 포함될 수 있다. 상기 광원부는 IR LED일 수 있으며, 상기 홍채 카메라는 상기 IR LED에서 나오는 적색 근적외선을 광원으로 활용하여 사용자의 눈을 촬영하여 홍채 정보를 인식할 수 있다. 또 다른 예에서, 상기 전자 장치(200)의 전자 부품들(12)은 광원부 표시등 및 조도 센서 또는 근접 센서가 포함될 수 있다. 또 다른 예에서, 상기 전자 장치(200)의 후면(240)에는 후면 카메라(13a), 심박수 센서(HRM, heart rate monitor)(13d) 또는 플래시(flash)(13b)가 포함될 수 있으며, 상기 전자 장치(200) 상부에는 마이크(미도시)가 포함될 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 하우징(210)은 양단이 개방되는 튜브(tube) 형상으로 제작될 수 있다. 상기 양단부는 개방되어 브라켓(도 2 및 3의 브라켓(330a,330b))에 실장된 각종 전자부품 및 디스플레이 장치(220)가 삽입되는 통로를 제공할 수 있으며, 상기 브라켓, 전자 부품 및 디스플레이 장치(220)가 상기 하우징(210)으로 삽입된 후, 커버(240)에 의하여 폐쇄될 수 있다.(도 4에 상세 설명)
다양한 실시예에 따른, 상기 하우징(210)의 양단부(219)는 소정의 곡률값을 가진 경사면을 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 하우징(210)의 양단부(219)의 외면 둘레는 상기 하우징(210) 중심부의 외면 둘레보다 작도록 제작될 수 있다. 상기 하우징(210)의 양단부(219)의 곡률값은 상기 복수 개의 커버들(240) 각각 단부의 곡률값과 동일하게 형성되어, 디자인적 미려감 및 사용자의 남취(grip)를 편리하도록 할 수 있다. 상기 하우징(210)의 양단부(219) 각각은 서로 다른 곡률값을 가질 수 있으며, 상기 곡률값에 따른 서로 다른 경사면으로 제작될 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 디스플레이 장치(220)는 하우징(210)의 적어도 일면을 통해 노출될 수 있다. 예를 들어, 상기 하우징(210)은, 전방위 면(예를 들면, 제 1 면(211), 제 2 면(212), 및 제 3 면(213))이 투명하도록 구성될 수 있으며, 상기 전방위 면으로 상기 디스플레이 장치(220)에서 제공하는 화면을 출력할 수 있다. 상기 전방위 면에 시각적 콘텐트를 제공하기 위하여, 상기 디스플레이 장치(220)는 플렉서블 디스플레이 장치일 수 있으며, 상기 플렉서블 디스플레이 장치(220)는 시각적 콘텐트가 연속적인 루프를 형성할 수 있다. 또 다른 예로, 상기 디스플레이 장치(220) 상에 표시되는 이미지(image)는 상기 디스플레이 장치(220)에 수직한 제 1 방향(+Z)과 상기 제 1 방향(+Z)과 수직한 제 3 방향(X)에서 연속적으로 표시될 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 하우징(210)의 전방위 면 중 적어도 일부면(예를 들면, 제 1 면(211), 제 2 면(212), 또는 제 3 면(213))이 투명하도록 구성되어, 상기 일부면으로 상기 디스플레이 장치(220)에서 제공하는 화면을 출력할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 디스플레이 장치(220)는 적어도 부분적으로 무선 전파 또는 자기장을 투과하는 물질로 제작될 수 있으며, 상기 하우징(210)의 적어도 일면과 대면되도록 에 장착될 수 있다. 상기 디스플레이 장치는(220) 강화 유리 재질의 광투과 하우징(210)의 내측면에 장착되는 디스플레이 패널을 포함할 수 있다. 상기 광투과 하우징(210)와 디스플레이 패널 사이에는 터치 패널이 탑재될 수 있다. 예컨대, 상기 디스플레이 장치(220)는 화면을 출력하는 출력 장치이면서, 터치 스크린 기능이 탑재된 입력 장치로 활용될 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 전자 장치(200)는 상기 디스플레이 장치(220)와 상기 하우징(210) 사이에 배치되어, 상기 디스플레이 장치(220) 및 상기 하우징(210)을 점착하는 유전층을 포함할 수 있다. 상기 유전층은 광투과 하우징(210)과 접촉 배치될 수 있으며, 예를 들어, 실리콘(silicon), 공기(Air), 폼(Foam), 멤브레인(Membrane), OCA(optical clear adhesive), 스폰지, 고무, 잉크, 폴리머(PC, PET)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 디스플레이 장치(220)는 광학층(미도시)을 포함할 수 있다. 상기 광학층은 상기 유전층 후면에 배치될 수 있다. 일 실시예에 따른, 상기 광학층은 상기 디스플레이 패널로부터 출력된 화면을 투과하는 것으로서, 상기 디스플레이 패널에 적어도 하나로 적층될 수 있다. 예를 들어, 상기 광학층은, 상기 디스플레이 패널로부터 출력되는 화면의 위상차 등을 보정하기 위한 광학 보상 필름 등을 포함할 수 있다. 또 다른 예로, 상기 디스플레이 장치가 터치 스크린 기능을 가지고 있다면, 사용자의 접촉 위치 등을 감지하기 위한 인듐-주석 산화물(Indium-Tin Oxide film; ITO) 필름 또한 상기 광학층에 해당할 수 있다. 일 실시예에 따른, 상기 광학층은, 광학 보상 필름, 예를 들면, 편광 필름을 포함할 수 있다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 다양한 실시예 중 하나에 따른, 전자 장치(200) 내부의 제 1 브라켓(300a) 및 제 2 브라켓(300b)에 실장된 전기 부품들을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 다양한 실시예에 따른, 상기 도 1의 전자 장치(200)를 A-A'방향으로 절단한 단면도이다. 도 2에 나타난 전자 장치(300)의 하우징(310), 디스플레이 장치(320) 및 배터리(370)은 도 1에 나타난 전자 장치(200)의 하우징(210), 디스플레이 장치(220) 및 배터리(270)일 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 전자 장치(300)는 상기 튜브 형상의 하우징(310) 내부에 배치되고, 상기 하우징(310)과 대응되는 형상을 가지며, 양단부가 개방된 제 1 브라켓(330a)및 상기 제 1 브라켓(330a) 내부에 삽입된 제 2 브라켓(330b)을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 제 1브라켓(330a)은 금속(metal) 재질 또는 플라스틱(plastic) 재질로 제작될 수 있으며, 상기 디스플레이 장치(320)와 접착 물질을 통해 접착될 수 있다. 예를 들면, 상기 제 1브라켓(330a)은 상기 광투과성 하우징의 형상과 대응되도록 튜브 형상으로 제작될 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 브라켓(330a) 내측에는 인쇄 회로기판(350)(예를 들면, 도 2의 인쇄 회로기판(250)), 배터리(370)(예를 들면, 도 2의 배터리(270)) 등의 각 종 전자부품들을 실장할 수 있는 제 2 브라켓(330ㅠ)이 배치되는 내부 공간(335)이 형성되며, 상기 제 1 브라켓(330) 외면에는 플렉서블 디스플레이 장치(320)가 접착 물질을 통하여 접착될 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 플렉서블 디스플레이 장치(320)는 상기 제 1 브라켓(330a)의 외면을 감싸도록 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 플렉서블 디스플레이 장치(320)는 양 단이 서로 접촉하여 상기 제 1 브라켓(330a)의 형상과 대응되는 튜브 형상으로 배치될 수 있다. 상기 튜브 형상으로 배치된 플렉서블 디스플레이 장치(320)는 폐곡선 형상에 따라 연속적인 방식으로 시각적 정보를 외부로 표시할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 제 1 브라켓(330a)은 고정된 형상으로 제작된 복수 개의 프레임들(331) 및 상기 복수 개의 프레임들(331) 사이에 배치되며, 길이 조절이 가능한 조절 부재(333)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 복수 개의 프레임들(331)은 상기 하우징(310)의 제 1 면(311) 또는 제 2 면(312) 중 어느 하나와 대응되는 플레이트 형상일 수 있으며, 상기 하우징(310)의 제 3 면(313)과 대응되는 곡면 형상을 포함하는 플레이트일 수 있다. 또 다른 예로, 상기 조절 부재(333)는 신축이 가능하도록 복수 개의 방향으로 길이를 조절할 수 있는 구조를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 제 1 브라켓(330a)은 4 개의 분절 형태로 구성될 수 있으며, 상기 분절 구조를 통하여, 상기 제 1 브라켓(330a) 및 디스플레이 장치(320)를 상기 하우징(310) 내면에 밀착시켜 흔들림없이 고정할 수 있다. 예를 들면, 상기 하우징(310) 내측으로 디스플레이 장치(320)가 포함된 제 1 브라켓(330a)이 삽입된 후, 상기 하우징(310)의 홀을 통한 석션(suction)으로 상기 제 1 브라켓(330a)을 상기 하우징(310)의 내면과 접합시키는 공정으로 전자 장치(300)를 제작할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 하우징(310), 디스플레이 장치(320) 및 제 1 브라켓(330a)은 서로 동일한 튜브 구조를 형성하며, 상기 하우징(310), 디스플레이 장치(320) 및 제 1 브라켓(330a)의 중심은 서로 동일할 수 있다. 상기 전자 장치(300)는 상기 하우징(310)을 기준으로, 내측 방향을 따라, 상기 디스플레이 장치(320) 및 제 1 브라켓(330a)이 순차적으로 적층될 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 하우징(310) 및 디스플레이 장치(320) 사이에는 유전층이 배치되어 상기 하우징(310) 및 디스플레이 장치(320)를 접합할 수 있다. 상기 유전층은 예를 들어, 실리콘(silicon), 공기(Air), 폼(Foam), 멤브레인(Membrane), OCA(optical clear adhesive), 스폰지, 고무, 잉크, 폴리머(PC, PET)를 포함할 수 있다. 상기 디스플레이 장치(320) 및 제 1 브라켓(330a) 사이에는 접착 물질이 배치되어, 상기 디스플레이 장치(320) 및 제 1 브라켓(330a)을 접합할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 제 1 브라켓(330a) 내부 공간(335) 배치된 상기 제 2 브라켓(330b)은 내측으로 다양한 전자 부품들이 실장될 수 있으며, 상기 전자 부품들은 인쇄 회로기판(350), 배터리(370) 등을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 제 2 브라켓(330b)은 제 1 브라켓(330a)과 더불어, 상기 인쇄 회로기판(350)에 장착된 집적회로 칩들이 상기 디스플레이 장치(320)에 접촉하는 것을 방지할 수 있으며, 전자기 차폐 기능을 제공함으로써 집적회로 칩들 사이의 전자기적인 간섭을 방지할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 제 2 브라켓(330b)는 상기 전자 장치(300)의 강성을 보완할 수 있다. 예컨대, 상기 튜브 형상의 하우징(310)은 상기 전자 장치(300)의 외면을 형성하며, 내부 전자 부품들의 배치 공간을 제공하기 위해 양단부에 형성된 개구나, 카메라 또는 센서들을 위한 홀 및/또는 홈(recessed portion)이 형성될 수 있는데, 이는 상기 하우징(310)이나 전자 장치(300)의 강성을 저하시킬 수 있다. 상기 제 2 브라켓(330b)는 상기 제 1 브라켓(330a) 및/또는 하우징(310) 내에 장착, 결속됨으로써, 상기 하우징(310)이나 전자 장치(300)의 강성을 향상시킬 수 있다.
도면에 상세히 도시하지는 않았으나, 다양한 실시예에 따르면, 상기 전자 장치(300)의 내부로 배치되는 전자 부품들의 배치나, 상기 하우징(310)과 제 2 브라켓(330b) 사이의 결속 구조 등에 따라 상기 제 2 브라켓(330b)의 표면 및 내측에는 다양한 구조물들이 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 인쇄 회로기판(350)에 장착된 집적회로 칩들을 수용하는 공간이 상기 제 2브라켓(330b)에 각각 형성될 수 있다. 집적회로 칩들을 수용하는 공간은 홈 형태(recessed shape) 또는 집적회로 칩을 둘러싸는 리브(rib) 등으로 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 제 2 브라켓(330b) 내측에 배치된 인쇄 회로기판(350)에는 단말의 회로, 예를 들면, Application Processor(AP), Communication Processor(CP), 메모리, RF Transceiver 중 적어도 하나를 실장할 수 있고, 신호라인(예: RF 신호라인(Signal Line)을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에 따른, 상기 제 2 브라켓(330b) 내측에 배치된 장착홈으로 배터리(370)를 수용함으로써 전원을 확보할 수 있다.
이하, 상기 제 1 브라켓(330a)의 분절 구조에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 4는 본 발명의 다양한 실시예에 따른, 분절 구조를 포함한 브라켓(430)을 나타낸 도면이며, 도 5는 발명의 또 다른 실시예에 따른, 분절 구조를 포함한 브라켓(530) 및 상기 브라켓(530)과 디스플레이 장치(520)의 배치관계를 나타낸 도면이다. 도 4 및 도 5에 나타난 상기 전자 장치의 브라켓(430,530) 및 디스플레이 장치(520) 구조는 도 3의 브라켓(330), 디스플레이 장치(320)일 수 있다.
도 4를 참조하면, 전자 장치는 복수 개의 프레임들(431) 및 적어도 하나의 조절 부재(433)를 가진 브라켓(430)을 포함할 수 있다. 일 실시예에 따른, 상기 브라켓(430)은 곡면이 적어도 일부 포함된 프레임들(431)의 결합으로 튜브 형상으로 제작될 수 있으며, 상기 프레임들(431)의 결합은 조절 부재(433)를 통하여 구현될 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 브라켓(430)은 4 개의 분절 형태로 구성될 수 있으며, 상기 4 개의 분절 형태의 프레임들(431) 각각의 양단은 상기 조절 부재(433)를 통하여 서로 연결될 수 있다. 상기 조절 부재(433)는 상기 복수 개의 프레임들(431)의 외면을 감싸도록 형성되며, 폐곡선 또는 루프 형상의 신축성(stretchable) 재질을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 조절 부재(433)는 상기 제 1 방향(+Z) 또는 상기 제 2 방향(-Z)으로 길이가 조절될 수 있다. 또 다른 예로, 상기 조절 부재(433)는 상기 제 1 방향(+Z)에 수직한 제 3 방향(X)으로 길이가 조절될 수 있다. 따라서, 조절 부재(433)의 확장 및/또는 수축에 의하여 브라켓(430)이 전체적으로 확장 및/또는 수축 할 수 있다. 이는 상기 브라켓(430)을 하우징 내면에 밀착시켜 흔들림없이 고정할 수 있다.
도 5를 참조하면, 또 다른 실시예에 따른, 전자 장치는 복수 개의 프레임들(531) 및 복수 개의 조절 부재(533)를 가진 브라켓(530)을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 브라켓(530)은 4 개의 분절 형태로 구성될 수 있으며, 상기 4 개의 분절 형태의 프레임들(531) 각각의 양단은 상기 조절 부재(533)를 통하여 서로 연결될 수 있다. 예를 들어, 상기 조절 부재(533)는 제 1 조절 부재(533a) 및 제 2 조절 부재(533b)를 포함할 수 있으며, 상기 제 1 조절 부재(533a) 및 제 2 조절 부재(533b)는 각각의 프레임들(531) 사이에 배치되며, 탄성이 있는 물질을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 제 1 조절 부재(533a)는 서로 대면 배치되고 적어도 한 쌍으로 구성될 수 있으며, 상기 제 2 조절 부재(533b)는 상기 제 1 조절 부재(533a)와 서로 다른 길이 방향으로 배치되고, 상기 제 1 조절 부재(533a)와 서로 다른 방향에서 서로 대면 배치되며, 적어도 한 쌍으로 구성될 수 있다. 상기 제 1 조절부재(553a)는 상기 제 1 방향(+Z) 또는 상기 제 2 방향(-Z)으로 길이 조절이 가능하며, 상기 제 2 조절부재(553b)는 상기 제 1 방향(+Z)에 수직한 제 3 방향(X)으로 길이 조절할 수 있다. 따라서, 조절 부재(533)의 확장 및/또는 수축에 의하여 브라켓(530)이 전체적으로 확장 및/또는 수축 할 수 있다. 이는 상기 브라켓(530)와 상기 브라켓(530) 외면에 배치된 디스플레이 장치(520)를 하우징 내면에 밀착시켜 흔들림없이 고정할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 전자 장치는 상기 브라켓(530) 외면에 디스플레이 장치(520)를 배치할 수 있다. 예를 들면, 상기 튜브 형상의 브라켓(530)의 외면을 전체적으로 감싸듯이(wrapping) 플렉서블 디스플레이 장치(520)가 접촉 배치할 수 있다. 상기 브라켓(530)의 외면 및 상기 플렉서블 디스플레이 장치(520) 사이에는 접착 물질이 배치되어 상기 브라켓(530)과 플렉서블 디스플레이 장치(520)를 접합할 수 있다. 예를 들어, 상기 접착 물질은, 광경화성 수지층을 포함할 수 있다. 상기 광경화성 수지는 자외선(UV)을 조사하면 순간적으로 경화ㆍ건조ㆍ접착을 수행하는 감광제이며, 상기 광경화성 수지를 도포하고, 짧은 파장으로 화학반응을 일으키는 에너지인 자외선을 조사함으로써 경화(Curing), 건조 및 접착 공정을 동시에 실시할 수 있다. 상기 광경화성 수지는 상기 하우징과 디스플레이 장치(520)의 플렉서블 구조에 대응하여 구조 변화가 가능한 플렉서블(flexible)한 특징을 포함하여 유리한 접합을 수행할 수 있다.
본 발명에서는 4개의 곡면 형상을 포함하는 플레이트 및 4개의 분절 구조로 이루어진 브라켓(530)을 나타내고 있으나, 상기 브라켓(530)의 구조는 이에 한정된 것은 아니며, 효과적으로 브라켓(530)을 확장하거나 축소할 수 있는 다양한 수와 위치에 플레이트 및 분절 구조가 배치될 수 있다.
도 6a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른, 분절 구조를 포함한 브라켓(630) 구조를 나타낸 사시도이다. 도 6b 및 6c는 도 6a의 브라켓(630)의 조절 부재(633)의 일부를 확대한 단면도이다. 도 6a 내지 도 6c에 나타난 상기 전자 장치의 브라켓(630) 구조는 도 3의 제 1 브라켓(330a) 구조일 수 있다.
도 6a 내지 도 6c을 참조하면, 상기 전자 장치는 복수 개의 프레임들(631) 및 복수 개의 조절 부재(633)를 가진 브라켓(630)을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에 따른, 상기 브라켓(630)은 곡면이 적어도 일부 포함된 프레임들(631)의 결합으로 튜브 형상으로 제작될 수 있으며, 상기 프레임들(631)의 결합은 조절 부재(633)를 통하여 구현될 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 조절 부재(633)는 힌지 구조를 포함할 수 있다. 상기 조절 부재(633)는 길이를 조절할 수 있는 힌지 구조를 상기 프레임와 프레임 사이에 배치하여, 각각의 프레임(633)들을 연결할 수 있다.
도 6b는 수축 상태의 힌지 구조를 나타낸 단면도이며, 상기 힌지 구조는 수축 상태에서 최소의 원주 길이를 가진 브라켓(630)를 나타낼 수 있다. 예를 들면, 수축 상태에서, 상기 브라켓(630) 내부 공간(635)으로 전자 부품들이 실장되고, 상기 브라켓(630)의 외면에 플렉서블 디스플레이 장치(도 3의 디스플레이 장치(320))가 배치될 수 있다.
도 6c는 확장 상태의 힌지 구조를 나타낸 단면도이며, 상기 힌지 구조는 확장 상태에서 최대의 원주 길이를 가진 브라켓(630)을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 브라켓(630)에 디스플레이 장치가 배치된 후, 하우징에 삽입되고, 하우징의 홀을 통한 석션(suction)으로 상기 브라켓(630)을 상기 하우징의 내면과 접합시킬 수 있다. 상기 석션 공정에서 브라켓(630)은 상기 힌지 구조에 따라 확장될 수 있다.
상기 힌지 구조를 가진 조절 부재(633)의 수축 또는 확장 상태에 따라 길이 조절이 가능한 브라켓(630)을 구비하여, 간편한 구조로, 상기 브라켓(630)과 상기 브라켓(630) 외면에 배치된 디스플레이 장치를 하우징 내면에 밀착시켜 흔들림없이 고정할 수 있다.
도 7a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른, 상기 전자 장치(700) 내 브라켓(730) 내부의 인쇄 회로기판(750)을 지지하는 구조 및 키패드(key pad) 장착 형태를 나타낸 사시도이다. 도 7b는 도 7a를 B-B'방향으로 절단한 단면도이며, 도 7c는 도 7a를 C-C' 방향으로 절단한 단면이다. 도 7a 내지 도 7c에 나타난 상기 전자 장치(700)의 하우징(710) 및 브라켓(730) 구조는 도 3의 하우징(310) 및 제 1 브라켓(330a) 구조일 수 있다.
도 7a를 참조하면, 전자 장치(700) 내에 플렉서블 디스플레이 장치가 장착된 브라켓(730)이 배치될 수 있다. 상기 브라켓(730) 내측 내부 공간(735)에는 인쇄 회로기판(750)이 실장될 수 있다. 상기 브라켓(730)은 상기 인쇄 회로기판(750)이 상기 내부 공간(735) 내에서 흔들림 없이 지지될 수 있도록 적어도 하나의 지지부재(737)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 브라켓(730)은 상기 인쇄 회로기판(750)을 디스플레이 장치와 연결하는 연결부재(736) 및 상기 인쇄 회로기판(750)을 측면에서 지지하는 지지부재(737)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 하우징(710)은 전면에서, 상기 하우징(710)의 일측 영역에 기계적으로 작동하는 버튼이나 터치 키를 포함하는 키패드(703)가 제공되도록 홀(701)이 형성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 하우징(710) 내에 인쇄 회로기판(750)이 실장된 브라켓(730)이 배치된 후, 상기 키패드(703)는 제 2 방향(-Z)으로 상기 홀(703)에 삽입되어 설치될 수 있다. 상기 키패드(703)는 상기 인쇄 회로기판(750)과 접점을 형성하여 전기적인 연결이 이루어질 수 있다.
도 7b를 참조하면, 상기 브라켓(730) 내의 연결부재(736) 및 지지부재737)를 나타낸다.
다양한 실시예에 따른, 상기 연결부재(736)는 상기 브라켓(730) 후면 내측으로 제 1 방향(+Z)을 향하여 배치되어 , 상기 인쇄 회로기판(750)과 디스플레이 장치를 전기적으로 연결할 수 있다. 상기 연결부재(736)는 플렉서블 인쇄 회로기판일 수 있다.상기 연결부재(736)의 구성은 인쇄 회로기판(750)의 후면 방향에 배치되도록 한정된 것은 아니며, 상기 인쇄 회로기판(750) 전/후면에서 디스플레이 장치와 연결될 수 있도록 다양한 형상으로적어도 하나 이상 배치될 수 있다. 상기 지지부재(737)는 상기 브라켓(730)의 내측에서 상기 제 1 방향(+Z)과 수직인 제 3 방향(X)으로 돌출 형성되며, 상기 인쇄 회로기판(750)의 양측면을 지지할 수 있다. 예를 들어, 상기 지지부재(737)는 브라켓(730) 내부 양측면에 배치될 수 있으며, 단턱 혹은 홈이 형성되어 인쇄 회로기판(750) 측면을 끼움 결합할 수 있다. 상기 지지부재(737)의 구조는 상기 일 실시예에 한정된 것은 아니며, 상기 인쇄 회로기판(750)의 상면 및/또는 하면에 전자 부품들이 실장되는 공간을 제공하도록 상기 브라켓(730) 내에서 다양한 형상 및 다양한 수로 제작될 수 있다.
도 7c를 참조하면, 상기 브라켓(730) 내의 연결부재(736), 지지부재(737), 인쇄 회로기판(750) 및 키패드(703)를 나타낸다. 다양한 실시예에 따른, 상기 키패드(703)는 상기 하우징(710)의 전면에 배치되어, 사용자가 원하는 정보를 획득하기 위하여 데이터 정보를 입력하고 상기 전자 장치 내부로 전기적 신호를 전달할 수 있도록 한다. 상기 키패드(703)는 하우징(710)에 형성된 홀(도 7a의 홀(701))을 통하여 외부에서 결합되며, 상기 키패드(703)의 적어도 일부는 상기 인쇄 회로기판(750)과 연결될 수 있다. 예를 들어, 상기 키 패드는 돔 버튼으로 제작될 수 있으며, 플렉서블한 인쇄 회로기판(750)은 전술한 돔 버튼에서 전달된 압력을 전기적 신호로 변환하여 사용자가 원하는 기능을 수행하도록 보조할 수 있다. 또 다른 예로, 상기 키 패드는 터치 패드로 제작될 수 있으며, 플렉서블한 인쇄 회로기판(750)은 전술한 터치 패드에서 전달된 압력을 전기적 신호로 변환하여 사용자가 원하는 기능을 수행하도록 보조할 수 있다. 또 다른 예로, 상기 키패드(703)는 하우징(710)의 전면 이외에 측면 및/또는 후면에 배치되고, 내측으로 인쇄 회로기판과 연결되어 전기적 신호를 전달할 수 있다.
도 8a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른, 상기 전자 장치의 하우징(810)에 결합하는 커버(840)를 나타낸 정면도이다. 도 8b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른, 상기 커버(840)의 일부 영역을 확대한 투영도이다. 도 8a 및 도 8b에 나타난 상기 전자 장치(800)의 하우징(810) 및 커버(840)는 도 1의 전자 장치(200)의 하우징(210) 및 커버(840)일 수 있다.
도 8a 및 도 8b를 참조하면, 상기 전자 장치(800)는 상기 하우징(810)의 상단 및 하단에 배치되는 복수 개의 커버들(840)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 커버(840)는 상기 하우징(810)의 상단 및 하단의 개방 영역을 폐쇄할 수 있는 캡(cap) 형상으로 제작될 수 있다. 상기 커버(840)는 상단에 배치되는 제 1 커버(840) 및 하단에 배치되는 제 2 커버(미도시)를 포함할 수 있으며, 상기 제 1 커버(840) 및 제 2 커버는 상기 하우징(810)의 상단 및 하단에 대응되는 형상으로 제작될 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 제 1 커버(840)는 상기 하우징(810) 상단 내측으로 적어도 일부가 삽입 가능한 제 1 단턱(801)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제 1 단턱(801)은 상기 하우징(810)의 단차 영역과 상호 끼움 결합될 수 있으며, 상기 제 1 단턱(801)과 상기 하우징(810)의 단부는 서로 접합되도록 본딩(bonding) 결합 또는 접착 필름을 이용할 수 있다. 또 다른 예로, 상기 제 2 커버는 상기 광투과성 하우징(810) 하단 내측으로 적어도 일부가 삽입 가능한 제 2 단턱을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제 2 단턱은 상기 하우징(810)의 단차 영역과 끼움 결합될 수 있으며, 상기 제 2 단턱과 상기 하우징(810)의 단부는 서로 접합되도록 본딩(bonding) 결합 또는 접착 필름을 이용할 수 있다. 상기 제 1 커버(840) 및 제 2 커버(840)는 서로 동일한 형상으로 제작될 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 커버(840)는 상기 하우징(810)과 서로 다른 물질을 포함하여 제작될 수 있다. 상기 커버(840)는 상기 전자 장치(800)의 낙하시, 파손을 방지할 수 있는 강하고 탄성력이 있는 소재를 포함할 수 있다. 상기 커버(840)는 연질 소재를 포함할 수 있으며, 예를 들면, TPU(Thermoplastic Polyurethane), TPSiV(Thermoplastic Silicone Vulcanizte), Silicon 중 적어도 하나를 포함하는 물질로 구성될 수 있다.
다양한 실시예에 따른, 상기 커버(840)는 상기 하우징(810)과 결합시 디자인적 일체감을 나타낼 수 있는 형상으로 구현될 수 있다. 예를 들면, 상기 하우징(810)은 전술한대로 양단부 외곽 가장자리 영역에 소정의 곡률값(R)을 가지는 곡면 및/또는 경사면을 형성할 수 있다. 이에 대응하여, 상기 광투과성 하우징(810)의 양단부와 결합하는 커버(840)의 하단부는 상기 하우징의 곡률값(R)과 동일한 곡률값(R') 값을 가지는 곡면 및/또는 경사면을 가지도록 제작될 수 있다. 따라서 전자 장치(800) 외면이 전체적으로 날카로운 돌출부를 포함하지 않고, 자연스럽게 연결되어 미려한 디자인을 표현할 수 있다.
이하, 전자 장치 제작 공정에 대하여 살펴보기로 한다.
도 9 내지 도 16은 본 발명의 다양한 실시예에 따른, 전자 장치(900)의 제작 공정을 나타낸 도면이다. 상기 도 9 내지 도 16에 나타난 상기 전자 장치(900)의 구조는 도 2의 전자 장치(200)의 구조일 수 있다.
도 9는, 일 실시예에 따른, 튜브 형상의 하우징(910)의 외곽 모서리부의 가공 공정을 나타낸다. 전술한 대로, 상기 하우징(910)은 일반적으로 알려진 압출 성형과 같은 공법으로 제조될 수 있다. 상기 하우징(910)은 양단이 개구된 형상으로 제조될 수 있으며, 유리 또는 플라스틱과 같은 임의의 투명 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 하우징(910)은 튜브 글래스(tube glass)일 수 있다.
일 실시예에 따른 공정 10에 따라, 상기 제조된 하우징(910)은 디자인적 미려감 및 사용자의 남취를 편리하게 하기 위하여, 양단부 외면의 모서리 영역(919)을 소정의 곡륙값(R)에 따른 경사를 형성하도록 제작할 수 있다. 예를 들면, 상기 투과성 하우징(910) 양단부 외면은, 볼 바이트(ball bite)(B)를 사용하여 2.5D edge 형상의 구조를 구현할 수 있다. 상기 볼 바이트(B)는 링 형상의 상기 투과성 하우징(910)의 양단부 모서리 영역(919)을 연속적인 루프를 형성하며 가공 공정을 수행할 수 있다. 도 9은 상기 투과성 하우징(910)의 상단 영역만 나타내었으나, 하단 영역도 동일하게 가곡 수행할 수 있으며, 사용자의 기호에 따라 상기 상단 영역 및 하단 영역은 서로 다른 R값으로 경사면을 제작할 수 있다.
도 10은, 일 실시예에 따른, 상기 하우징(910)의 홀(hole) 가공 공정을 나타내는 흐름도이다. 상기 하우징(910)은 내부에 배치된 버튼, 카메라, 센서 등이 부품들의 적어도 일부가 외부로 드러날 수 있도록 복수 개의 홀(911,912)을 가공할 수 있다.
도 10을 참조하면, 상기 하우징(910)의 홀 위치를 설정하기 위하여 hole CNC 지그(jig)(J1)를 마련할 수 있다. 상기 hole CNC 지그(J1)는 하우징(910) 외면의 홀이 필요한 위치에 홀이 이미 배치되어 있으며, 상기 하우징(910) 안착할 수 있도록 상기 하우징(910) 내경 크기에 해당하는 원통 형상으로 제작될 수 있다.
일 실시예에 따른 공정 20에 따라, 상기 마련된 hole CNC 지그(J1)에 상기 하우징(910)을 로딩(loading)하여 끼움 배치할 수 있다. 이후, 상기 hole CNC 지그(J1)에 마련된 홀의 위치에 대응하여 상기 하우징(910)에 홀(911,912) 가공을 수행할 수 있다. 상기 하우징(910)의 전면 상단 영역에 마련된 홀(911)은 카메라, 센서 및/또는 조명을 위한 구조일 수 있으며, 상기 하우징(910)의 전면 하단 영역에 마련된 홀(912)은 홈 버튼과 같은 기계식 또는 터치 버튼을 위한 구조일 수 있다. 이외에도, 상기 하우징(910) 후면에는 후면 카메라 등을 위하여 추가적으로 홀이 가공될 수 있다.
도 11a 및 도 11b는, 일 실시예에 따른, 상기 하우징(910) 내면의 연마 가공 공정을 나타내는 사시도 및 단면도이다. 상기 하우징(910)의 내면은 상기 공정 20에 의하여 드로잉(drawing) 자국들이 형성되어, 매끄럽지 못하고 지저분할 수 있다. 상기 하우징(910) 내면으로 브라켓(도 2의 브라켓(230)) 및 디스플레이 장치(도 2의 디스플레이 장치(220))가 실장되고, 또한, 디스플레이 장치가 상기 하우징(910)의 내면에 부착될 수 있기 때문에 이물질이 제거되고, 매끄러운 내표면이 요구된다.
도 11a을 참조하면, 상기 하우징(910)의 내면을 연마하기 위한 폴리싱 패드(polishing pad)(J2)가 마련될 수 있다. 상기 폴리싱 패드(polishing pad)는 산화 세륨(cerium) 분말을 포함한 물질로 구성될 수 있으며, 상기 폴리싱 패드가 왕복 운동 가능하도록 상기 폴리싱 패드(J2) 외측에 가이드 봉(J21)이 배치될 수 있다. 상기 폴리싱 패드(J2)은 상기 산화 세륨 분말 이외에도 하우징(910)의 내면을 효과적으로 연마할 수 있는 지로코니아, 알루미나, 다이아몬드 등 다양한 물질을 이용할 수도 있다.
일 실시예에 따른, 상기 폴리싱 패드(polishing pad)(J2)는 하우징(910)이 안착할 수 있도록 상기 하우징(910) 내경 크기에 대응하는 원통 형상으로 제작될 수 있다.
일 실시예에 따른 공정 30에 따라, 상기 마련된 폴리싱 패드(J2)에 상기 하우징(910)을 로딩(loading)하여 끼움 배치할 수 있다. 이후, 상기 하우징(910)을 고정하고, 상기 하우징(910)의 개방된 양단 방향으로 상기 폴리싱 패드(polishing pad)를 왕복 운동하여, 연마 공정을 수행할 수 있다.
도 11b는 도 11a를 B-B' 방향으로 절단한 단면도이다. 상기 공정 30에 따라, 상기 폴리싱 패드(polishing pad) 외면에 상기 하우징(910)이 배치될 수 있다. 일 예에 따른, 상기 폴리싱 패드(polishing pad) 및 상기 하우징(910)은 약 0.5mm의 중첩 영역(overlap)(O)이 형성되도록 배치할 수 있다. 상기 중첩 영역(O)의 구간을 제공하여, 상기 하우징(910) 내면이 동일한 양의 연마가 이루어질 수 있다.
도 12는, 일 실시예에 따른, 상기 하우징(910) 외면의 코팅 가공 공정을 나타내는 사시도이다. 상기 하우징(910)의 외면은 스크래치나 외부 충격으로부터 보호하기 위하여 전면 코팅 공정이 요구된다. 이 경우, 상기 하우징(910) 내면이 코팅되어 추후 내부에 디스플레이 장치와 효율적인 접착이 방해되지 않도록 내면 코팅 방지 지그(jig)(J3)가 마련되어야 한다.
도 12를 참조하면, 상기 하우징(910)의 외면을 코팅하고 내면은 코팅을 방지하기 위한, 코팅 지그(J3)가 마련될 수 있다. 상기 코팅 지그(J3)는 복수 개의 하우징(910)을 동시에 코팅할 수 있는 크기에 대응되는 형태로 제작될 수 있으며, 회전 운동이 가능하도록 상기 코팅 지그(J3) 외측에 회전 가이드 봉(J31)이 배치될 수 있다. 상기 회전 가이드 봉(J31)에 연결된 코팅 지그(J3)는 360도 회전이 가능하여, 상기 하우징(910)의 외면을 전체적으로 코팅할 수 있다.
일 실시예에 따른 공정 40에 따라, 상기 마련된 코팅 지그(J3)에 상기 하우징(910)을 로딩(loading)하여 끼움 배치할 수 있다. 이후, 상기 코팅 지그(J3)를 360도 회전하면서 상기 코팅 지그(J3)에 고정된 상기 하우징(910)의 외면을 코팅할 수 있다. 상기 코팅 공정은 AF thermal sputter 증착 방식으로 수행될 수 있으며, 하나의 코팅 지그(J3)에 복수 개의 상기 하우징(910)을 한꺼번에 처리할 수 있다.
일 실시예에 따른, 상기 코팅 처리된 하우징(910)의 외면은 예를 들면, 올레포빅(oleophobic) 코팅 처리되어 유리 재질의 하우징의 손가락 지문 및 얼룩을 감소시킬 수 있다. 또 한 예로, 유리 재질의 하우징(910)은 반사 방지 코팅 처리되어 눈부심을 억제할 수 있으며, 화학적으로 강화되어 스크래치 등을 방지할 수 있다. 또 한 예로, 상기 코팅 처리된 하우징(910)은 실질적으로 매끄러운 표면을 제공할 수 있고, 장치 내부로 오염 및 습기 침투를 막을 수 있다.
도 13은 일 실시예에 따른, 플렉서블 디스플레이 장치(920)가 브라켓(930)에 배치되는 공정 및 상기 디스플레이 장치(920)가 배치된 브라켓(930)이 하우징(910) 내부로 삽입되는 공정을 나타낸 흐름도이다.
도 13를 참조하면, 상기 브라켓(930)이 마련되고, 상기 브라켓(930) 외면에 디스플레이 장치(920)가 배치될 수 있다. 일 실시예에 따른, 상기 브라켓(930)은 고정된 형상으로 제작된 복수 개의 프레임들 및 상기 복수 개의 프레임들의 사이에 배치되며, 길이 조절이 가능한 조절 부재를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 브라켓(930)은 곡면이 적어도 일부 포함된 프레임들의 결합으로 튜브 형상으로 제작될 수 있으며, 상기 프레임들의 결합은 조절 부재를 통하여 구현될 수 있다.
또 다른 예로, 상기 조절 부재는 상기 제 1 방향(+Z) 또는 상기 제 2 방향(-Z)으로 길이가 조절될 수 있다. 또 다른 예로, 상기 조절 부재는 상기 제 1 방향(+Z)에 수직한 제 3 방향(X)으로 길이가 조절될 수 있다. 따라서, 조절 부재의 확장 및/또는 수축에 의하여 브라켓(930)이 전체적으로 확장 및/또는 수축 할 수 있다. 이는 상기 브라켓(930)을 하우징 내면에 밀착시켜 흔들림없이 고정할 수 있다. 상기 브라켓(930) 내측에는 인쇄 회로기판(950), 배터리(미도시) 등의 각 종 전자 부품이 실장될 수 있는 공간(935)이 형성될 수 있다.
일 예에 따른 공정 50에 따라, 상기 브라켓(930) 외면에는 플렉서블 디스플레이 장치(920)가 접착 필름을 통하여 접착될 수 있다. 상기 플렉서블 디스플레이 장치(920)는 상기 브라켓(930)의 외면을 감싸도록 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 플렉서블 디스플레이 장치(920)는 양단이 서로 접촉하여 상기 브라켓(930)의 형상과 대응되는 튜브 형상으로 배치될 수 있다. 상기 튜브 형상으로 배치된 플렉서블 디스플레이 장치(920)는 폐곡선 형상에 따라 연속적인 방식으로 시각적 정보를 외부로 표시할 수 있다.
이후, 상기 디스플레이 장치(920)가 배치된 상기 브라켓(930)이 상기 하우징(910) 내부로 로딩(loading)하여 삽입되는 공정을 수행할 수 있다. 예를 들어, 상기 디스플레이 장치(920)가 배치된 상기 브라켓(930)은 조절 부재의 조절로 축소된 상태에서 하우징(910) 내부로 삽입될 수 있다.
도 14a 및 도 14b는, 일 실시예에 따른, 하우징(910) 내부에 배치된 디스플레이 장치(920)가 배치된 브라켓(930)을 석션하는 공정을 나타낸 사시도이다. 도 14a는 하우징(910)의 제 1 면(911) 상에 형성된 홀(910a,910b)을 통한 석션(suction)으로 상기 브라켓(930)을 상기 하우징(910)과 접합시키는 공정을 나타내며, 도 14b는 하우징(910)의 제 2 면(912) 상에 형성된 홀(910c)을 통한 석션(suction)으로 상기 브라켓(930)을 상기 하우징(910)과 접합시키는 공정을 나타낸다.
도 14를 참조하면, 상기 브라켓(930)은 길이 조절이 가능한 조절 부재를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 조절 부재는 길이 조절에 따른 신축이 가능한 물질 또는 힌지 구조를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 공정 60에 따라, 상기 수축된 상태로 삽입된 브라켓(930)은 상기 홀(910a,910b,910c)에 의한 석션(suction) 공정을 통하여 확장할 수 있다. 예를 들어, 상기 브라켓(930)의 조절 부재를 통하여 상기 제 1 방향(+Z), 상기 제 2 방향(-Z) 및/또는 제 3 방향(X)으로 길이가 확장될 수 있다. 따라서, 석션을 통하여 길이가 확장된 브라켓(930)은 상기 디스플레이 장치(920)를 사이에 두고, 상기 광투과 하우징(910)의 내면과 직접적으로 접합할 수 있다.
상기 하우징(910) 및 디스플레이 장치(920) 사이에는 유전층이 배치되어 상기 하우징(910) 및 디스플레이 장치(920)를 접합할 수 있다. 상기 유전층은 예를 들어, 실리콘(silicon), 공기(Air), 폼(Foam), 멤브레인(Membrane), OCA(optical clear adhesive), 스폰지, 고무, 잉크, 폴리머(PC, PET)를 포함할 수 있다.
도 15는, 일 실시예에 따른, 상기 하우징(910)과 분절 구조를 가진 브라켓(930)을 접합 시키는 공정을 나타낸다. 상기 하우징(910)은 상기 유전층을 통해 디스플레이 장치(920)와 접합이 이루어지고, 상기 디스플레이 장치(920)는 접합 필름을 통하여 상기 브라켓(930)과 접합이 이루어질 수 있다.
도 15를 참조하면, 상기 하우징(910) 및 브라켓(930) 사이에는 접착 필름으로 광경화성 수지층이 배치될 수 있다. 상기 광경화성 수지는 자외선(UV)을 조사하면 순간적으로 경화ㆍ건조ㆍ접착을 수행하는 감광제이며, 상기 광경화성 수지를 도포하고, 짧은 파장으로 화학반응을 일으키는 에너지인 자외선을 조사함으로써 경화(Curing), 건조 및 접착 공정을 동시에 실시할 수 있다. 또 다른 예로, 상기 광경화성 수지는 상기 하우징(910)과 디스플레이 장치(920)의 플렉서블 구조에 대응하여, 구조 변화가 가능한 플렉서블(flexible)한 특징을 포함하여 유리한 접합을 수행할 수 있다.
일 실시예에 따른 공정 70에 따라, 상기 자외선(UV) 조사 공정은 하우징(910) 내측에 브라켓(930)이 최대한 밀착된 상태에서 실시될 수 있다. 상기 공정은 상기 하우징(910) 전체적인 면적에 골고루 광이 방사될 수 있도록 상기 하우징(910) 상부 및 하부에서 상기 하우징(910)을 향하여 자외선(UV)을 조사할 수 있다.
도 16은, 일 실시예에 따른, 상기 하우징(910)의 개방된 양단부에 커버(940)를 배치하는 공정을 나타낸다. 도 16에서는 상기 하우징(910)의 상단 영역에만 상기 커버(940)의 결합 공정을 나타내지만, 상기 하우징(910)의 하단 영역에도 동일한 결합 공정을 수행할 수 있다.
도 16을 참조하면, 상기 하우징(910) 내부에는 모든 전자 부품이 실장된 상태이며, 이후 개방된 양단부를 폐쇄하는 공정이 진행될 수 있다. 일 실시예에 따른, 상기 커버(940)는 상기 하우징(910)의 상단 및 하단의 개방 영역을 폐쇄할 수 있는 캡(cap) 형상으로 제작될 수 있다. 상기 커버(940)는 상단에 배치되는 제 1 커버 및 하단에 배치되는 제 2 커버를 포함할 수 있으며, 상기 제 1 커버 및 제 2 커버는 상기 하우징(910)의 상단 및 하단에 대응되는 형상으로 제작될 수 있다.
일 실시예에 따른, 상기 제 1 커버(940)는 상기 하우징(910) 상단 내측으로 적어도 일부가 삽입 가능한 제 1 단턱(901)을 포함할 수 있다. 또 다른 예로, 상기 제 2 커버도 상기 하우징(910) 하단 내측으로 적어도 일부가 삽입 가능한 단턱을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 공정 80에 따라, 상기 제 1 커버(940)의 제 1 단턱(901)은 상기 하우징(910)의 단차 영역과 상호 끼움 결합될 수 있으며, 상기 제 1 단턱(901)과 상기 하우징(910)의 단부는 서로 접합되도록 본딩(bonding) 결합 또는 접착 필름을 이용할 수 있다. 또 다른 예로, 상기 제 2 커버도 상기 하우징(910) 하단 내측으로 동일하게 하우징(910)과 본딩(bonding) 결합 또는 접착 필름을 이용한 결합 공정이 이루어질 수 있다.
일 실시예에 따른, 상기 커버(940)는 상기 하우징(910)과 서로 다른 물질을 포함하여 구성되고, 상기 전자 장치의 낙하시, 파손을 방지할 수 있는 강하고 탄성력이 있는 소재를 포함할 수 있다. 상기 커버(940)는 연질 소재를 포함할 수 있으며, 예를 들면, TPU(Thermoplastic Polyurethane), TPSiV(Thermoplastic Silicone Vulcanizte), Silicon 중 적어도 하나를 포함하는 물질로 구성될 수 있다.
일 실시예에 따른, 상기 커버(840)는 상기 하우징(810)과 결합시 디자인적 일체감을 나타낼 수 있는 형상으로 구현될 수 있다. 예를 들면, 상기 하우징(810)은 전술한대로 양단부 외곽 가장자리 영역에 소정의 곡률값(R)을 가지는 곡면 및/또는 경사면을 형성할 수 있다.
이하 또 다른 실시예에 따른, 공정에 대하여 살펴보기로 한다.
도 17 내지 도 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른, 전자 장치(1000)의 제작 공정의 일부를 나타낸 도면이다. 일 실시예에 따르면, 전술된(도 9 내지 도 16) 상기 공정 10 내지 공정 80의 공정 중 공정 10 이전 하우징 형성 공정 및 공정 50에 차이가 있으며, 나머지 공정은 상기 실시예와 동일한 공정으로 진행될 수 있다. 이하, 차이가 있는 공정 1a 및 공정 50a에 대하여 설명한다.
도 17 및 도 18은, 일 실시예에 따른, 튜브 형상의 하우징(1010) 중 일부 영역만 활용하기 위한 가공 공정을 나타낸다. 전술한 대로, 상기 하우징(1010)은 일반적으로 알려진 압출 성형과 같은 공법으로 제조될 수 있다.
도 17을 참조하면, 상기 하우징(1010)은 양단이 개구된 형상으로 제조될 수 있으며, 유리 또는 플라스틱과 같은 임의의 투명 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 하우징(1010)은 글래스 튜브(glass tube)일 수 있다.
일 실시예에 따른 공정 1a에 따라, 상기 제조된 하우징(1010)은 CNC(Computer Numerical Control) 가공 과정을 거쳐, 상기 전자 장치에 활용할 영역(1010a) 이외의 영역(1010b)을 제거할 수 있다. 일 실시예에 따른, 상기 전자 장치의 전면부 및 측면부에 해당하는 영역은 튜브 글래스 하우징(1010a)을 활용하고 나머지 영역은 금속 및/또는 플라스틱 기구물을 이용하여 하우징을 제작할 수 있다. 다만, 상기 튜브 글래스 하우징(1010a)의 활용 영역은 전자 장치의 외관 및 플렉서블 디스플레이 장치의 활용 영역에 따라 다양한 변경이 가능하다.
도 18을 참조하면, 튜브 글래스 하우징(1010a)내면의 일부 영역의 두께를 조절하는 공정을 나타낸다. 일 실시예에 따른, 상기 필요 영역에 해당하는 튜브 글래스 하우징(1010a) 내측의 적어도 일부분을 CNC(Computer Numerical Control) 가공 과정을 거쳐, 상기 하우징(1010a)이 서로 다른 두께를 가지도록 제작할 수 있다. 예를 들어, 상기 전자 장치의 전면부 및 측면부에 해당하는 튜브 글래스 하우징(1010a) 내측면 중 사용자가 더 얇은 두께감을 느끼고 싶은 전면부는 추가적으로 컷팅(cutting)할 수 있으며, 더 두께감을 느끼고 싶은 측면부는 추가 가공을 하지 않거나, 상대적으로 적은 양의 컷팅(cutting)을 할 수 있다. 따라서, 하우징(1010a)의 전면부 및 측면부가 서로 다른 두께를 가지도록 형성할 수 있다.
다만 서로 다른 두께감이 제공된 튜브 글래스 하우징의 가공은, 이에 한정된 것은, 아니고, 튜브 글래스의 제작 과정에서부터 강도 보강이 필요한 영역을 다른 영역보다 상대적으로 두껍게 성형하여 제작할 수 있다.
상기 튜브 글래스 하우징의 각 영역을 서로 다른 두께로 성형함으로써, 외부 충격에 대한 파손 방지 및 외부에서 상기 전자 장치를 바라볼 때, 디자인적 미려감을 충족할 수 있다.
도 19는, 일 실시예에 따른, 튜브 글래스 하우징(1010a) 내측에 디스플레이 장치(1020)를 합지하는 공정을 나타낸다. 본 발명의 일 실시예는 전술된 실시예와 다르게, 튜브 글래스 내측에 직접적으로 플렉서블 디스플레이 장치(1020)를 접합하는 공정을 나타낸다. 분할 형식의 실리콘 패드(J5)를 이용하여 곡면 형상의 튜브 글래스 내측에 완전한 접합이 가능하도록 실시할 수 있다.
도 19를 참조하면, 상기 하우징(1010a)은 튜브 글래스의 일부 영역를 활용하여 제작할 수 있으며, 상기 하우징(1010a)의 측면은 곡면으로 구성될 수 있다. 기존 방식으로는, 90도 이상의 곡면으로 형성된 하우징 내측으로 플렉서블 디스플레이의 완전한 접합이 어려운 문제점이 있었다.
일 실시예에 따른 공정 50a에 따라, 상기 튜브 글래스 하우징(1010a) 내측으로 플렉서블 디스플레이 장치(1020)가 가접착이 이루어진 후, 상기 분할 형식의 실리콘 패드를 통한 완전 접착이 이루어질 수 있다. 상기 분할 형식의 실리콘 패드(J5)는 상기 튜브 글래스 하우징(1010a) 전면 내측 영역으로 접근하고, 가 접합이 이루어진 상기 디스플레이 장치를 가압할 수 있다. 이후, 상기 실리콘 패드(J5)는 양측으로 진행하여 상기 튜브 글래스 하우징(1010a)의 곡면 내측면 영역으로 접근하고, 상기 상기 디스플레이 장치를 가압할 수 있다. 상기 좌우 분할이 가능한 실리콘 패드의 활용으로 튜브 글래스 내측으로 플렉서블 디스플레이 장치의 접합이 효율적으로 이루어질 수 있다.
이하 또 다른 실시예에 따른, 공정에 대하여 살펴보기로 한다.
도 20 내지 도 21은 본 발명의 다양한 실시예에 따른, 전자 장치(1100)의 제작 공정의 일부를 나타낸 도면이다. 일 실시예에 따르면, 전술된(도 9 내지 도 16) 상기 공정 10 내지 공정 80의 공정 중 공정 10 이전 하우징 형성 공정에 차이가 있으며, 나머지 공정은 상기 실시예와 동일한 공정으로 진행될 수 있다. 이하, 차이가 있는 공정 1b에 대하여 설명한다.
도 20 및 도 21은, 일 실시예에 따른, 튜브 글래스(tube glass)를 분리 가공한 후, 접합하는 하우징(1110) 가공 공정을 나타낸다. 전술한 대로, 상기 하우징(1110)은 일반적으로 알려진 압출 성형과 같은 공법으로 제조될 수 있다.
도 20을 참조하면, 상기 하우징(1110)은 양단이 개구된 형상으로 제조될 수 있으며, 유리 또는 플라스틱과 같은 임의의 투명 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 하우징(1110)은 글래스 튜브(glass tube)일 수 있다.
일 실시예에 따른 공정 1b에 따라, 상기 제조된 하우징(1110)은 2 영역으로 분리 절단할 수 있다. 상기 하우징(1110)은, 하우징(1110)의 전면 및 곡면이 형성된 측면을 포함하는 제 1 하우징(1110a) 및 하우징(1110)의 후면 및 곡면이 형성된 측면을 포함하는 제 2 하우징(1110b)를 포함할 수 있다.
이후, 상기 분리된 튜브 글래스 하우징(1110)의 접합 공정이 수행될 수 있다. 다만, 순서는 이에 한정된 것은 아니고, 브라켓에 전자 부품 및 디스플레이 장치가 실장된 후에, 접합 공정이 수행될 수도 있다.
도 21을 참조하면, 접합 공정은 제 1 하우징(1110a) 및 제 2 하우징(1110b)의 단부를 서로 대면 배치하고, 접합 라인에 생긴 소정의 공간을 접착 물질(F)로 충진할 수 있다. 상기 공간에 충진된 접착 물질(F)은 이후 경화 공정을 거쳐 제 1 하우징(1110a) 및 제 2 하우징(1110b)의 단단한 결합을 제공할 수 있다. 상기 접착 물질(F)로는 OCR(Optically Clear Resin)을 사용할 수 있다.
이후, 상기 접합 라인에 경화된 접합 물질이 하우징(1110)의 외면을 손상시키지 않도록 폴리싱(polishig) 공정을 수행할 수 있다. 상기 폴리싱 공정으로 매끄러운 외면과 추후 코팅제와의 접착성을 강화할 수 있다.
폴리싱 이후, 상기 폴리싱 된 영역에 상기 상부 하우징(1110a) 및 하부 하우징(1110b)의 곡률값에 대응하는 곡률값을 가지는 코팅층(H)을 형성할 수 있다. 상기 코팅층은 하드 코팅 또는 세라믹 코팅일 수 있으며, 상기 코팅층(H)을 마련하여 외부로부터 충격 방지하고 내부 전자 부품을 안전하게 보호할 수 있다. 또한, 상기 코팅층(H)으로 상부 하우징(1110a) 및 하부 하우징(1110b)의 접합을 더 강하게 유지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치는, 양단부가 개방된 튜브형 하우징으로서, 상기 하우징의 적어도 일부가 광투과성 재료로 형성된 하우징; 상기 하우징 내부에 배치되고, 상기 하우징과 대응되는 형상을 가진 브라켓; 상기 하우징 및 상기 브라켓 사이에 배치되고, 상기 하우징의 광투과성 영역을 통하여 외부로 정보를 표시하는 플렉서블 디스플레이 장치; 및 상기 하우징의 개방된 상기 양단부을 폐쇄하고, 상기 브라켓의 양단부를 지지하는 복수 개의 커버를 포함하며, 상기 브라켓은 내부 공간에 전자 부품들이 실장되고, 적어도 하나의 방향으로 길이 조절을 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징은, 제 1 방향으로 향하는 제 1 면, 상기 제 1 방향의 반대인 제 2 방향으로 향하는 제 2 면, 및 상기 제 1 면에서 상기 제 2 면으로 연장되며 곡면을 형성하는 제 3 면을 포함하고, 상기 제 1 면, 제 2 면 및 제 3 면의 적어도 일부가 투명한 튜브 글래스(tube glass)로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 브라켓은, 복수 개의 프레임; 및 상기 복수 개의 프레임의 사이 또는 상기 복수 개의 프레임의 일면에 배치되고, 상기 복수 개의 프레임을 하나의 폐곡선 형상으로 연결하고, 길이 조절이 가능한 조절 부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 복수 개의 프레임은4개의 분절 형태로 구성되며, 상기 복수 개의 프레임의 각각은 적어도 일부 곡면 구조를 포함하고, 상기 내부 공간 일측에는 인쇄 회로기판을 지지하는 지지부재가 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 조절 부재는, 서로 대면 배치되는 한 쌍의 제 1 조절부재; 및 상기 제 1 조절부재와 서로 다른 길이 방향으로 배치되고, 상기 제 1 조절부재와 서로 다른 방향에서 서로 대면 배치되는 한 쌍의 제 2 조절부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 조절부재는 상기 제 1 방향 또는 상기 제 2 방향으로 길이 조절이 가능하며, 상기 제 2 조절부재는 상기 제 1 방향에 수직한 제 3 방향으로 길이 조절이 가능하다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 브라켓의 조절 부재는, 탄성 재질을 가진 물질을 포함하거나 힌지 구조 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 브라켓의 조절 부재는 상기 복수 개의 프레임의 외면을 감싸도록 형성되며, 폐곡선 또는 루프 형상의 신축성 재질을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징의 양단부는 경사를 형성하며, 상기 하우징 양단부의 외면 둘레는 상기 하우징 중심부의 외면 둘레보다 작을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 복수 개의 커버는, 상기 하우징 상단 또는 하단 내측으로 적어도 일부가 삽입하는 단턱을 형성하며, 상기 복수 개의 커버 외면은 경사를 형성하고, 상기 경사의 곡률값은 상기 하우징 양단부의 곡률값과 동일할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 복수 개의 커버는, TPU(Thermoplastic Polyurethane), TPSiV(Thermoplastic Silicone Vulcanizte), Silicon 중 적어도 하나를 포함하는 물질로 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징은 전체 면적이 튜브 글래스로 구성되며, 상기 플렉서블 디스플레이 장치는, 상기 하우징의 튜브 글래스 구성과 대응되는 폐곡선 형상으로 구현되어, 사용자에게 제공하는 시각적 콘텐츠가 연속적인 루프를 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징 및 상기 디스플레이 장치 사이에는 유전층이 배치되고, 상기 디스플레이 장치 및 상기 브라켓 사이에는 접착 필름이 배치되어, 상기 하우징, 디스플레이 장치 및 브라켓을 접착할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 지지부재는, 상기 브라켓의 내측면으로 돌출 형성되고, 상기 브라켓의 일면과 평행하게 상기 인쇄 회로기판이 지지하고, 상기 브라켓의 상기 내부 공간에 삽입된 상기 인쇄 회로기판과 상기 브라켓 외면에 배치된 상기 디스플레이 장치를 전기적으로 연결하는 연결부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징은 상부 및 하부로 구성된 튜브 글래스일 수 있으며, 상기 상부 튜브 글래스 하우징 및 하부 튜브 글래스 하우징의 결합 영역은, 상기 상부 하우징 및 상기 하부 하우징 사이에 유전층이 배치되어, 상기 상부 하우징 및 상기 하부 하우징을 결합시키고, 상기 유전층의 외측 방향으로 상기 상부 하우징 및 상기 하부 하우징의 곡률값에 대응하는 곡률값을 가지는 코팅층이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치 제조방법은, 양단부가 개방되고 적어도 일부가 광투과성 재료로 형성된 하우징을 마련하는 공정; 상기 하우징과 대응되는 형상을 가지고 복수 개의 방향으로 길이 조절이 가능한 브라켓을 마련하는 공정; 상기 브라켓에 디스플레이 장치를 접합 배치하는 공정; 전자 부품이 실장되고 플렉서블 디스플레이 장치와 결합한 상기 브라켓이 상기 하우징 내측으로 삽입된 후, 상기 하우징과 결합하는 공정; 및 상기 하우징의 개방된 양단부를 폐쇄하는 커버를 결합하는 공정을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 하우징을 마련하는 공정에서, 상기 하우징은 튜브 글래스일 수 있으며, 상기 튜브 글래스를 상기 하우징 전체 면적에 이용하거나, 일부분만을 이용할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 하우징을 마련하는 공정에서, 상기 하우징 양단부에 소정의 곡률값을 가지는 경사를 형성하는 공정; 상기 하우징의 전면 및 후면에 적어도 하나의 홀을 형성하는 공정; 및 상기 하우징 내면을 연마하고 상기 하우징 외면을 코팅 가공하는 공정;을 포함하며, 상기 하우징의 내면 및 외면을 가공하는 공정에서,
산화 세륨(cerium) 분말을 포함한 물질로 구성된 폴리싱 패드(polishing pad)가 상기 하우징 내면을 왕복 이동하여 상기 하우징을 연마하는 공정; 및 360도 회전이 가능한 코팅 지그에 상기 하우징이 로딩하고, 분사 가공에 의해 상기 로딩된 하우징 외면을 전체적으로 코팅하는 공정을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 하우징 및 상기 브라켓이 결합하는 공정에서, 상기 플렉서블 디스플레이 장치가 배치된 상기 브라켓이 상기 하우징의 내부 공간으로 삽입된 후, 상기 하우징의 마련된 홀을 통한 석션(suction)으로 상기 브라켓의 길이가 확장되어 상기 하우징의 내면과 접합하는 공정; 및 상기 하우징 및 상기 브라켓 사이에 배치된 광경화성 수지층에 자외선(UV)이 조사되어, 상기 광경화성 수지층의 경화(Curing), 건조 및 접착하는 공정을 통해 상기 하우징 및 상기 브라켓이 결합하는 공정을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 커버를 결합시키는 공정에서, 상기 복수 개의 커버는 상기 하우징 양단에 끼움 결합되도록 단턱을 포함하여 구성되고, 상기 커버 외면의 곡률 값은 상기 하우징 양단부의 곡률값과 동일할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 마련된 하우징은 상부 및 하부로 구성된 튜브 글래스일 수 있으며, 상기 상부 튜브 글래스 하우징 및 하부 튜브 글래스 하우징의 결합 공정에서, 상기 상부 하우징 및 상기 하부 하우징 사이에 접착층을 도포하고 경화시키는 공정; 상기 경화된 접착층을 폴리싱(polishing)하는 공정; 및 상기 폴리싱 된 영역에 상기 상부 하우징 및 하부 하우징의 곡률값에 대응하는 곡률값을 가지는 코팅층을 배치하는 공정을 포함할 수 있다.
전자 장치: 200
하우징: 210
디스플레이 장치: 220
브라켓: 230
커버: 240
인쇄 회로기판: 250

Claims (21)

  1. 전자 장치에 있어서,
    양단부가 개방된 튜브형 하우징으로서, 상기 하우징의 적어도 일부가 광투과성 재료로 형성된 하우징;
    상기 하우징 내부에 배치되고, 상기 하우징과 대응되는 형상을 가진 브라켓;
    상기 하우징 및 상기 브라켓 사이에 배치되고, 상기 하우징의 광투과성 영역을 통하여 외부로 정보를 표시하는 플렉서블 디스플레이 장치; 및
    상기 하우징의 개방된 상기 양단부을 폐쇄하고, 상기 브라켓의 양단부를 지지하는 복수 개의 커버들을 포함하며,
    상기 브라켓은 내부 공간에 전자 부품들이 실장되고, 적어도 하나의 방향으로 길이 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 전자 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 하우징은,
    제 1 방향으로 향하는 제 1 면, 상기 제 1 방향의 반대인 제 2 방향으로 향하는 제 2 면, 및 상기 제 1 면에서 상기 제 2 면으로 연장되며 곡면을 형성하는 제 3 면을 포함하고,
    상기 제 1 면, 제 2 면 및 제 3 면의 적어도 일부가 투명한 튜브 글래스(tube glass)로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자 장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 브라켓은,
    복수 개의 프레임들; 및
    상기 복수 개의 프레임들의 사이 또는 상기 복수 개의 프레임들의 일면에 배치되고, 상기 복수 개의 프레임들을 하나의 폐곡선 형상으로 연결하고, 길이 조절이 가능한 조절 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 복수 개의 프레임들은 4개의 분절 형태로 구성되며, 상기 복수 개의 프레임들의 각각은 적어도 일부 곡면 구조를 포함하고,
    상기 내부 공간 일측에는 인쇄 회로기판을 지지하는 지지부재가 형성된 것을 특징으로 하는 전자 장치.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 조절 부재는,
    서로 대면 배치되는 한 쌍의 제 1 조절부재; 및
    상기 제 1 조절부재와 서로 다른 방향에서 서로 대면 배치되는 한 쌍의 제 2 조절부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제 1 조절부재는 상기 제 1 방향 또는 상기 제 2 방향으로 길이 조절이 가능하며, 상기 제 2 조절부재는 상기 제 1 방향에 수직한 제 3 방향으로 길이 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 전자 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 브라켓의 조절 부재는, 탄성 재질을 가진 물질을 포함하거나 힌지 구조 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자 장치.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 브라켓의 조절 부재는 상기 복수 개의 프레임의 외면을 감싸도록 형성되며, 폐곡선 또는 루프 형상의 신축성 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 장치.
  9. 제 5항에 있어서,
    상기 하우징의 양단부는 경사를 형성하며, 상기 하우징 양단부의 외면 둘레는 상기 하우징 중심부의 외면 둘레보다 작은 것을 특징으로 하는 전자 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 복수 개의 커버들은 각각, 상기 하우징 상단 또는 하단 내측으로 적어도 일부가 삽입되는 단턱을 포함하며,
    상기 복수 개의 커버들 각각 단부의 곡률값은 상기 하우징 양단부의 어느 하나의 곡률값과 동일한 것을 특징으로 하는 전자 장치.
  11. 삭제
  12. 제 5항에 있어서,
    상기 하우징은 전체 면적이 튜브 글래스로 구성되며,
    상기 플렉서블 디스플레이 장치는, 상기 하우징의 튜브 글래스 구성과 대응되는 폐곡선 형상으로 구현되어, 상기 디스플레이 장치 상에 표시되는 시각적 콘텐츠가 연속적인 루프를 형성하는 것을 특징으로 하는 전자 장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 하우징 및 상기 디스플레이 장치 사이에는 접착층이 배치되고,
    상기 디스플레이 장치 및 상기 브라켓 사이에는 접착 필름이 배치되어,
    상기 접착층 및 상기 접착 필름에 의해, 상기 하우징, 디스플레이 장치 및 브라켓이 서로 접착되는 것을 특징으로 하는 전자 장치.
  14. 제 4항에 있어서,
    상기 지지부재는, 상기 브라켓의 내측면으로 돌출 형성되고, 상기 브라켓의 일면과 평행하게 상기 인쇄 회로기판이 지지하고,
    상기 브라켓의 상기 내부 공간에 삽입된 상기 인쇄 회로기판과 상기 브라켓 외면에 배치된 상기 디스플레이 장치를 전기적으로 연결하는 연결부재를 더 포함
    하는 것을 특징으로 하는 전자 장치.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 하우징은 상부 및 하부로 구성된 튜브 글래스일 수 있으며, 상기 상부 튜브 글래스 하우징 및 하부 튜브 글래스 하우징의 결합 영역은,
    상기 상부 하우징 및 상기 하부 하우징 사이에 유전층이 배치되어, 상기 상부 하우징 및 상기 하부 하우징을 결합시키고,
    상기 유전층의 외측 방향으로 상기 상부 하우징 및 상기 하부 하우징의 곡률값에 대응하는 곡률값을 가지는 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 전자 장치.
  16. 전자 장치의 제조 방법 있어서,
    양단부가 개방되고 적어도 일부가 광투과성 재료로 형성된 하우징을 마련하는 공정;
    상기 하우징과 대응되는 형상을 가지고 복수 개의 방향으로 길이 조절이 가능한 브라켓을 마련하는 공정;
    상기 브라켓 외주면의 적어도 일부에 플렉서블 디스플레이 장치를 감싸도록 배치하는 공정;
    전자 부품이 실장되고 상기 플렉서블 디스플레이 장치와 결합한 브라켓이 상기 하우징 내측으로 삽입된 후, 상기 하우징과 결합하는 공정; 및
    상기 하우징의 개방된 양단부를 폐쇄하는 커버를 결합하는 공정을 포함하는 전자 장치의 제조 방법.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 하우징을 마련하는 공정에서,
    상기 하우징은 튜브 글래스일 수 있으며, 상기 튜브 글래스를 상기 하우징 전체 면적에 이용하거나, 일부분만을 이용하는 것을 특징으로 하는 전자 장치의 제조방법.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 하우징을 마련하는 공정에서,
    상기 하우징 양단부에 소정의 곡률값을 가지는 경사를 형성하는 공정;
    상기 하우징의 전면 및 후면에 적어도 하나의 홀을 형성하는 공정; 및
    상기 하우징 내면을 연마하고 상기 하우징 외면을 코팅 가공하는 공정;을 포함하며, 상기 하우징의 내면 및 외면을 가공하는 공정에서,
    산화 세륨(cerium) 분말을 포함한 물질로 구성된 폴리싱 패드(polishing pad)가 상기 하우징 내면을 왕복 이동하여 상기 하우징을 연마하는 공정; 및
    360도 회전이 가능한 코팅 지그에 상기 하우징이 로딩하고, 분사 가공에 의해 상기 로딩된 하우징 외면을 전체적으로 코팅하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 장치의 제조 방법.
  19. 제 17항에 있어서, 상기 하우징 및 상기 브라켓이 결합하는 공정에서,
    상기 플렉서블 디스플레이 장치가 배치된 상기 브라켓이 상기 하우징의 내부 공간으로 삽입된 후, 상기 하우징의 마련된 홀을 통한 석션(suction)으로 상기 브라켓의 길이가 확장되어 상기 하우징의 내면과 접합하는 공정; 및
    상기 하우징 및 상기 브라켓 사이에 배치된 광경화성 수지층에 자외선(UV)이 조사되어, 상기 광경화성 수지층의 경화(Curing), 건조 및 접착하는 공정을 통해 상기 하우징 및 상기 브라켓이 결합하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 장치의 제조 방법.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 커버를 결합시키는 공정에서,
    상기 복수 개의 커버는 상기 하우징 양단에 끼움 결합되도록 단턱을 포함하여 구성되고, 상기 커버 외면의 곡률 값은 상기 하우징 양단부의 곡률값과 동일한 것을 특징으로 하는 전자 장치의 제조방법.
  21. 제 17항에 있어서,
    상기 마련된 하우징은 상부 및 하부로 구성된 튜브 글래스일 수 있으며, 상기 상부 튜브 글래스 하우징 및 하부 튜브 글래스 하우징의 결합 공정에서,
    상기 상부 하우징 및 상기 하부 하우징 사이에 접착층을 도포하고 경화시키는 공정;
    상기 경화된 접착층을 폴리싱(polishing)하는 공정; 및
    상기 폴리싱 된 영역에 상기 상부 하우징 및 하부 하우징의 곡률 값에 대응하는 곡률값을 가지는 코팅층을 배치하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 장치의 제조 방법.
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