KR102266192B1 - 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 디스플레이 모듈 및 바닥부, 및 상기 바닥부의 테두리로부터 상기 바닥부의 일면 방향으로 절곡되어 상기 바닥부에 중첩된 절곡부를 포함하는 몰드 프레임, 상기 몰드 프레임의 일측에 배치된 디스플레이 모듈 및 상기 몰드 프레임의 타측에 배치되고, 상기 몰드 프레임과 결합하는 브라켓을 포함하되, 상기 몰드 프레임은 상기 바닥부의 일면과 상기 절곡부에 의해 정의된 부품 안착 공간을 포함하는 표시 장치를 제공한다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전체 두께를 유지하면서 동시에 내구성을 향상시킬 수 있는 표시 장치에 관한 것이다.
일반적으로 표시 장치의 내부에는 표시 패널을 내부에서 지지하기 위한 스테인리스 평판이 구비된다. 이러한 스테인리스 평판의 전면은 표시 패널의 배면과 접하여 표시 패널을 외부 충격 및 다른 부품으로부터 보호한다.
또한, 상기 스테인리스 평판의 후방에는 여러 가지 전자 부품이 실장된 인쇄회로 기판 및 배터리가 장착된다. 즉 상기 스테인리스 평판은 상기 전자 부품들과 배터리를 구획하는 역할도 수행한다.
이때, 상기 스테인리스 평판의 후면에는 별도품인 몰드가 결합되거나 다른 스테인리스 부재가 부분 용접을 통해 접합된다.
그러나, 상기와 같이 스테인리스 평판에 다른 부품을 결합시키는 경우, 스테인리스 평판의 평탄도가 저하되어 표시 패널 모듈을 효과적으로 지지할 수 없다. 또한, 이종 부품의 결합에 의해 제품 두께와 무게가 증가되며, 용접 및 NC 커팅과 같은 복잡한 공정이 관여됨으로써 복합 공정의 수율이 저하된다. 아울러, 내장 프레임을 구성하기 위해 복수의 부품을 조립해야 하는 바 표시 장치의 제조 시 조립성이 저하되고, 비용이 증가된다는 문제가 존재한다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 표시 장치의 두께를 저감시킴과 동시에 표시 패널을 지지하기 위한 강도를 유지할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 바닥부, 및 상기 바닥부의 테두리로부터 상기 바닥부의 타면 방향으로 절곡되어 상기 바닥부에 중첩된 절곡부를 포함하는 몰드 프레임, 상기 몰드 프레임의 일측에 배치된 디스플레이 모듈 및 상기 몰드 프레임의 타측에 배치되고, 상기 몰드 프레임과 결합하는 브라켓을 포함하되, 상기 몰드 프레임은 상기 바닥부의 일면과 상기 절곡부에 의해 정의된 부품 안착 공간을 포함할 수 있다.
상기 부품 안착 공간 내에 배치된 배터리를 더 포함할 수 있다.
상기 배터리는 상기 몰드 프레임과 상기 브라켓 사이에 배치되며, 상기 몰드 프레임과 상기 브라켓에 각각 접촉할 수 있다.
상기 바닥부는 바닥부의 4개의 변을 갖는 사각형 형상이고, 상기 절곡부는 상기 바닥부의 상기 4개의 변으로부터 각각 절곡될 수 있다.
상기 바닥부의 각각의 인접하는 모서리 부에 상기 절곡부와 비오버랩된 비절곡부가 형성될 수 있다.
상기 절곡부는 헤밍 가공에 의해 적어도 2회 이상 절곡될 수 있다.
상기 몰드 프레임은 구리 및 스테인리스 스틸 중 어느 하나의 재질을 포함할 수 있다.
상기 바닥부는 상기 부품 안착 공간의 반대측 면에 배치된 수납홈을 더 포함할 수 있다.
상기 수납홈에 배치된 방열층을 더 포함할 수 있다.
상기 방열층이 외부와 차단되도록 상기 방열층을 덮음과 동시에 상기 몰드 프레임에 접착되는 쿠션층을 더 포함할 수 있다.
상기 바닥부는 부품 안착 공간 측으로 돌출된 보강 돌기를 더 포함하고,
상기 배터리는 상기 보강 돌기 상에 안착될 수 있다.
상기 바닥부는 상기 보강 돌기가 형성된 반대측 면에는 상기 보강 돌기가 돌출된 높이와 동일한 깊이로 형성된 보강 홈을 포함할 수 있다.
상기 디스플레이 모듈과 상기 몰드 프레임 사이에 개재된 접착층을 더 포함할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
즉, 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 표시 장치의 두께를 저감하면서도 표시 패널을 지지하기 위한 강도를 유지할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치를 도 1의 A-A'선을 따라 자른 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치에 적용되는 몰드 프레임의 사시도이다.
도 5는 도 4의 B-B' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치를 도 1의 A-A' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치에 적용되는 몰드 프레임의 사시도이다.
도 9는 도 8의 C-C' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치를 도 1의 A-A' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치에 적용되는 몰드 프레임의 사시도이다.
도 13은 도 12의 D-D' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 14는 본 발명의 제4 실시예에 따른 표시 장치를 도 1의 A-A' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 15는 본 발명의 제4 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 16은 본 발명의 제4 실시예에 따른 표시 장치에 적용되는 몰드 프레임의 사시도이다.
도 17은 도 16의 E-E' 선을 따라 자른 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 의한 표시 장치를 도 1의 A-A' 선을 따라 자른 단면도이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치에 적용되는 몰드 프레임의 사시도이며, 도 5는 본 발명의 도 4의 B-B' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치는 몰드 프레임(100), 몰드 프레임(100)의 일측에 배치된 디스플레이 모듈(17), 몰드 프레임(100)의 타측에 배치되고, 몰드 프레임(100)과 결합하는 브라켓(19)을 포함한다. 또한, 표시 장치는 디스플레이 모듈(17)과 윈도우 글래스(11)의 가장자리를 감싸는 프런트 커버(12), 프런트 커버(12)의 외주면을 감싸는 프런트 데코(13), 및 몰드 프레임(100)의 배면에 안착되는 배터리(21)를 더 포함할 수 있다.
윈도우 글래스(11)는 디스플레이 모듈(17)의 전면에 배치된다. 윈도우 글래스(11)는 투명한 유리 재질로 이루어짐으로써 디스플레이 모듈(17)로부터 생성되는 영상을 투과시키는 기능을 수행한다.
윈도우 글래스(11)는 프런트 커버(12) 상에 배치될 수 있다. 프런트 커버(12)는 중앙에 개방창을 포함하는 사각틀 형상을 가질 수 있다. 프런트 커버(12)는 측벽으로부터 내측으로 향해 돌출된 단턱부(14)를 포함할 수 있다. 단턱부(14)는 프런트 커버(12)의 측벽 중간 부위에서부터 내측으로 돌출될 수 있다.
윈도우 글래스(11)는 프런트 커버(12)의 단턱부(14) 상에 배치될 수 있다. 윈도우 글래스(11)는 테두리를 이루는 4개의 모서리가 단턱부(14)의 돌출 폭만큼 지지될 수 있다. 단턱부(14)와 윈도우 글래스(11) 사이에는 접착 테이프(15)가 개재됨으로써 이들 사이를 접착시킬 수 있다.
프런트 커버(12)의 단턱부(14)로부터 프런트 커버(12)의 측벽 일단(예컨대, 상단)까지의 높이는 윈도우 글래스(11)의 두께와 실질적으로 동일할 수 있다. 이 경우, 프런트 커버(12)의 측벽 일단과 윈도우 글래스(11)의 일면이 동일한 평면 상에 배치될 수 있어, 표시 장치의 표면이 단차 없이 평탄한 외관을 구현할 수 있다. 프런트 커버(12)의 측벽 타단(예컨대, 하단)은 후술하는 브라켓(19)과 맞닿아 결합한다.
프런트 커버(12)의 개방창 내에는 디스플레이 모듈(17), 몰드 프레임(100) 및 배터리 등의 부품이 수용될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 프런트 커버(12)의 내측벽에는 프런트 커버(12)의 외측을 향하여 오목하게 형성되는 결합홈(미도시)이 형성될 수 있다. 이 경우, 브라켓(19)의 내측 벽면에 형성된 후크(20)가 프런트 커버(12)의 결합홈에 대응되어 걸림 고정됨으로써, 프런트 커버(12)와 브라켓(19)이 결합될 수 있다. 다른 실시예로, 프런트 커버(12)와 브라켓(19)의 결합은 후크 결합 수단 이외에도 볼트 결합 등의 결합 수단이 적용될 수도 있다.
또한 브라켓(19)은 프런트 커버(12)와 결합됨으로써 내부에 부품들이 실장되도록 공간을 갖도록 하여 실장된 부품들을 외부와 차단하도록 한다.
프런트 데코(13)는 내부가 두께 방향으로 관통되고 프런트 커버(12)의 외주면을 감싸도록 배치됨으로써 표시 장치 외관의 마감재 기능 및 프런트 커버(12)와 브라켓(19) 사이의 테두리 간격을 메꾸어주도록 형성된다.
디스플레이 모듈(17)은 프런트 커버(12)의 개방창 내부에 배치된다. 디스플레이 모듈(17)은 프론트 커버(17)의 단턱부(14)와 동일한 높이에 위치할 수 있다. 도면에서는 디스플레이 모듈(17)이 단턱부(14)의 일단으로부터 이격되어 배치된 경우가 예시되어 있지만, 이들이 상호 접촉할 수도 있다.
디스플레이 모듈(17)은 윈도우 글래스(11)와 밀착되도록 배치된다. 디스플레이 모듈(17)과 윈도우 글래스(11) 사이의 면접촉되는 부분에는 투명 접착층(16)이 개재될 수 있다. 투명 접착층(16)은 예를 들어, OCA(Optically Clear Adhesive)나 OCR(Optically Clear Resin) 등이 적용될 수 있다.
디스플레이 모듈(17)은 표시 패널 및 표시 패널에 구동 신호를 인가하는 회로들이 실장된 인쇄 회로 기판(17a)을 포함할 수 있다. 표시 패널은 서로 대향하는 제1 기판(미도시) 및 제2 기판(미도시)을 포함할 수 있다. 디스플레이 모듈(17)의 표시 패널로 유기 발광 표시 패널이 적용되는 경우, 제1 기판과 제2 기판 사이에는 유기 발광층이 개재될 수 있다. 디스플레이 모듈(17)의 표시 패널로 액정 패널이 적용되는 경우, 제1 기판과 제2 기판 사이에는 액정층이 개재될 수 있다.
표시 패널은 표시 영역 및 비표시 영역을 포함한다. 표시 영역은 화상을 표시하는 영역으로 복수의 화소를 포함한다. 화소는 매트릭스 형상으로 배열될 수 있다. 비표시 영역은 표시 영역의 주변에 위치한다. 비표시 영역은 표시 패널의 베젤부를 구성할 수 있다.
제1 기판은 제2 기판보다 크게 형성되어 제2 기판에 오버랩되지 않고 제2 기판의 일측으로부터 돌출된 영역을 포함할 수 있다. 상기한 제1 기판의 비오버랩 영역은 비표시 영역에 해당하며, 상기 비오버랩 영역에 인쇄 회로 기판(17a)이 부착될 수 있다.
인쇄 회로 기판(17a)은 타이밍 컨트롤러, 타이밍 컨트롤러로부터 전송되어온 영상 데이터를 영상 데이터 신호로 변경하여 표시 패널의 데이터 라인으로 전송하기 위한 데이터 구동 IC, 타이밍 컨트롤러로부터 전송되어온 게이트 제어신호에 따라 표시 패널의 게이트 라인으로 스캔신호를 전송하기 위한 게이트 구동 IC 등의 구동칩이 실장될 수 있다. 인쇄 회로 기판(17a)은 연성회로기판(FPC: Flexible Printed Circuit Board) 또는 테이프 캐리어 패키지(TCP: Tape Carrier Package)와 같은 연결부재를 매개로 하여 제1 기판의 상기한 비오버랩 영역에 부착될 수 있다.
다른 실시예로, 상기한 구동칩 중 적어도 일부는 표시 패널에 직접 부착되거나, 연성회로기판에 실장될 수도 있다. 그 밖에 본 기술분야에 공지된 더욱 다양한 구동칩의 실장 및 연결 관계가 적용될 수 있다.
몰드 프레임(100)은 디스플레이 모듈(17)의 배면에 배치된다. 여기서, 디스플레이 모듈(17)의 배면이란 디스플레이 모듈(17)의 발광 방향 반대측을 의미한다. 몰드 프레임(100)은 프런트 커버(12)와는 달리 중앙부가 채워져 있는 판 형상을 갖는다.
디스플레이 모듈(17)은 몰드 프레임(100)에 부착될 수 있다. 이를 위해, 몰드 프레임(100)과 디스플레이 모듈(17) 사이에는 접착층(18)이 개재될 수 있다. 접착층(18)은 아크릴 접착제 등의 접착 물질로 이루어질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 접착층(18)은 검은색 잉크 또는 불투명한 색상을 갖는 색소를 포함할 수 있다. 이 경우, 표시 장치 외부로부터 불필요한 빛이 디스플레이 모듈(17)에 침투함으로써 혼색되는 것이 방지될 수 있다.
몰드 프레임(100)은 바닥부(101) 및 바닥부(101)의 테두리로부터 바닥부(101)의 타면 방향으로 절곡되어 바닥부(101)에 중첩하는 절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)를 포함한다. 절곡부(110a)의 절곡 방향은 디스플레이 모듈(17)이 배치된 방향의 반대 방향일 수 있다.
바닥부(101)는 4개의 변을 갖는 사각형, 예컨대 직사각형 형상일 수 있다. 절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)는 바닥부(101)의 4개의 테두리로부터 각각 절곡되어 있을 수 있다. 예를 들어, 실질적으로 직사각형 평판 형상을 갖는 판재의 4개의 변을 헤밍 가공 등을 이용하여 일측 방향으로 각각 절곡시켜 부재의 내측으로 중첩시킴으로써, 바닥부(101)와 절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)가 정의될 수 있다. 여기서, 헤밍(hemming)이란 판재의 끝단을 접어서 포개는 공정을 말한다. 그러나, 바닥부(101)와 절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)를 형성하는 방법은 헤밍 공정에 제한되는 것은 아니다.
절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)는 바닥부(101)와 중첩되어 있으므로, 몰드 프레임(100)에서 절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)가 형성된 부분은 다른 부분에 비해 두께가 두껍다. 따라서, 두께 방향으로의 강도가 개선되고, 그에 따라 디스플레이 모듈(17)이나 배면에 수납되는 부품에 대한 지지력이 개선될 수 있다.
아울러, 도 4에 도시한 바와 같이 4개의 절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)는 바닥부(101)의 4개의 외곽에 형성되되, 바닥부(101)의 각각의 인접하는 모서리가 만나는 부분에는 4개의 비절곡부(130a, 130b, 130c, 130d)가 정의될 수 있다. 즉, 비절곡부(130a, 130b, 130c, 130d)는 바닥부(101)의 테두리에서 절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)와 중첩하지 않는 영역이다. 비절곡부(130a, 130b, 130c, 130d)는 서로 인접하는 절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)가 바닥부(101)를 향하여 절곡되어 중첩되는 과정에서 서로 간섭하지 않도록 한다. 절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)의 폭과 비절곡부(130a, 130b, 130c, 130d)의 면적에 따라서는 이웃하는 테두리로부터 절곡된 절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)들이 상호 접촉할 수도 있고 접촉하지 않을 수도 있다. 도면에서는 이웃하는 테두리로부터 절곡된 절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)들이 상호 근접하되 비접촉한 경우가 예시되어 있다.
절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)가 내측으로 절곡되어 있음에 따라 바닥부(101)와 절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)의 단부 사이에는 빈 공간이 정의된다. 상기 빈 공간의 부피는 중앙 부분에서 절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)에 비오버랩된 바닥부(101)의 면적과 절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)의 높이에 의해 결정된다. 상기 빈 공간은 부품 안착 공간(140)으로 활용될 수 있다.
부품 안착 공간(140)에 안착되는 부품은 표시 장치의 사용에 필요한 부품들로, 예컨대, 배터리(21), 인쇄회로기판(17), 안테나, 카메라 구동 모듈 등을 들 수 있다. 도면에서는 배터리(21)가 배치된 경우가 예시적으로 도시되어 있다.
배터리(21)는 일면이 부품 안착 공간(140)을 정의하는 바닥부(101)에 안착되고, 배터리(21)의 4방향 테두리가 몰드 프레임(100)의 4개의 절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)와 접촉하도록 배치됨으로써, 안정적으로 수납될 수 있다. 배터리(21)는 절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)의 단부에 의해 평면 상의 4개 방향에 대하여 고정되어 지지될 수 있다.
도면으로 도시하지는 않았지만, 복수의 부품을 안착하는 경우, 몰드 프레임(100)은 부품 안착 공간(140)의 내부를 구획하는 구획 부재(미도시)를 더 포함할 수 있다. 구획 부재의 예로는 바닥부(101) 상에 바닥부(101)를 가로지르도록 배치된 측벽을 들 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
이에 더하여 배터리(21)는 몰드 프레임(100)과 브라켓(19) 사이에 배치됨과 동시에 몰드 프레임(100)과 브라켓(19)이 각각 개재되는 접착층(미도시)을 통하여 직접적으로 접착될 수도 있다. 즉 배터리 교환이 불가능한 배터리 내장형의 구조인 경우에 적용될 수 있다.
몰드 프레임(100)은 구리, 알루미늄, 또는 스테인리스 스틸 등의 금속으로 이루어질 수 있다. 위와 같은 금속 재질을 필름 형태로 적용하게 되면, 표시 장치의 박형화를 구현하면서도, 몰드 프레임(100)의 유연성을 유지할 수 있다.
다른 실시예에서, 몰드 프레임(100)은 탄성 물질로 이루어질 수도 있다. 이 경우, 몰드 프레임(100)은 외부 충격을 흡수하는 기능을 더 수행할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 실시예에 따른 표시 장치는 몰드 프레임(100)이 절곡부(110a, 110b, 120a, 120b)를 포함하고, 그에 의해 정의된 공간을 부품 안착 공간(140)으로 활용함으로써, 두께 방향으로의 지지 강도를 증가시키면서도 효과적인 공간 활용을 통한 박형화를 구현할 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예들에 대해 설명한다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치를 도 1의 A-A' 선을 따라 자른 단면도이고, 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 분해 사시도이고, 도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치에 적용되는 몰드 프레임의 사시도이며, 도 9는 도 8의 C-C' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 6 내지 도 9를 도 1과 함께 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치는 디스플레이 모듈(17), 디스플레이 모듈(17)의 전면에 놓이는 윈도우 글래스(11), 디스플레이 모듈(17)의 배면에 놓이는 몰드 프레임(200), 디스플레이 모듈(17)과 윈도우 글래스(11)의 가장자리를 감싸는 프런트 커버(12), 프런트 커버(12)의 외주면을 감싸는 프런트 데코(13), 몰드 프레임(200)의 배면에 안착되는 배터리(21) 및 배터리(21)를 덮음과 동시에 몰드 프레임(200)의 타측에 배치되고 몰드 프레임(200)과 결합하는 브라켓(19)을 포함한다. 이때, 몰드 프레임(200)은 바닥부(240) 및 바닥부(240)의 테두리로부터 바닥부(240)의 일면 방향으로 절곡되어 바닥부(240)에 중첩된 절곡부(210a, 210b, 220a, 220b)를 포함하며, 몰드 프레임(200)은 바닥부(240)의 일면과 절곡부(210a, 210b, 220a, 220b)에 의해 정의된 부품 안착 공간을 포함한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치는 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같은 구성과의 차이점으로서 몰드 프레임(200)의 형상에 차이가 있을 뿐 그 외의 구성은 동일하므로 동일한 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치에 적용되는 몰드 프레임(200)은 디스플레이 모듈(17)의 발광 방향 반대측 면에 접착되는 접착층(18)에 접착되는 쿠션층(260)이 포함된다. 쿠션층(260)은 충격 흡수 기능을 갖는 폴리 우레탄 등의 고분자 재질을 포함하는 것을 적용할 수 있다.
또한 쿠션층(260)에 대하여 몰드 프레임(200)이 접착되되, 몰드 프레임(200)의 접착되는 면에는 방열층(250)이 내장될 수 있도록 바닥부(240)가 경사면(241)을 갖도록 돌출됨과 동시에 바닥부(240)의 반대면에 수납홈(242)이 형성된다. 수납홈(242)은 쿠션층(260)과 멀어지는 방향으로 파인 홈이 형성됨으로써 방열층(250)이 완전히 밀폐되도록 내장되는 깊이로 형성될 수 있다.
이때 방열층(250)은 배터리(21) 또는 디스플레이 모듈(17)로부터 발생되는 열이 넓은 면적 방향으로 고르게 전달될 수 있도록 함으로써 국부적인 열집중을 방지하는 기능을 수행한다. 방열층(50)은 예를 들면 그래파이트(graphite) 등의 열 전도성이 우수한 재질을 포함할 수 있다.
따라서 몰드 프레임(200)에 수납홈(242)을 갖는 공간이 형성되므로 종래의 평평한 몰드 프레임과 대비하여 볼 때 강도가 높은 효과를 나타낸다. 아울러, 수납홈(242)에 방열층(250)을 내장함으로써 방열 효과도 우수해지는 효과를 가질 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치에 적용되는 몰드 프레임(200) 또한 구리 및 스테인리스 스틸 중 어느 하나의 재질을 포함할 수 있으며, 디스플레이 모듈(17)의 발광 방향 반대측에 부착될 수 있다.
또한 몰드 프레임(200)은 판 형상으로 형성되고, 몰드 프레임(200)의 외곽을 이루는 4개의 모서리를 헤밍 가공 등을 이용하여 각각의 모서리의 마주보는 방향인 바닥부(240)를 향한 내측으로 절곡되어 바닥부(240)에 중첩되도록 한다. 특히 몰드 프레임(200)의 바닥부(240)가 배터리(21) 측으로 볼록하게 돌출되는 형상이므로 배터리(21)가 바닥부(240)에 안착된 상태에서 몰드 프레임(200)의 테두리에 형성된 4개의 절곡부(210a, 210b, 220a, 220b)가 배터리(21)의 4방향의 테두리를 지지하기 위한 높이를 확보해야 하므로 4개의 절곡부(210a, 210b, 220a, 220b)에 대한 헤밍 공정을 적어도 2회 이상 수행함으로써 헤밍 2중 격벽 구조를 형성한다.
마찬가지로 4개의 절곡부(210a, 210b, 220a, 220b) 및 바닥부(240)에 의해 형성되는 부품 안착 공간 내에는 배터리(21)가 배치될 수 있다. 배터리(21)는 일측면이 부품 안착 공간에 안착되도록 배치할 수 있고, 배터리(21)의 4방향 모서리가 몰드 프레임(200)의 4개의 절곡부(210a, 210b, 220a, 220b)와 접촉함으로써 배터리(21)가 안정적으로 수납되도록 한다. 따라서 절곡부(210a, 210b, 220a, 220b)에 의해 배터리(21)가 평면 상의 4개 방향에 대하여 고정되어 지지될 수 있다.
아울러, 도 8에 도시한 바와 같이 4개의 절곡부(210a, 210b, 220a, 220b)는 바닥부(240)의 4개의 외곽에 형성되되, 바닥부(240)의 각각의 인접하는 모서리가 만나는 부분에는 4개의 비절곡부(230a, 230b, 230c, 230d)가 형성된다. 비절곡부(230a, 230b, 230c, 230d)는 서로 인접하는 절곡부(210a, 210b, 220a, 220b)가 바닥부(240)를 향하여 절곡되어 중첩되는 과정에서 서로 간섭하지 않는 범위 내에서 비절곡부(230a, 230b, 230c, 230d)가 이루는 면적을 다양하게 설정할 수 있을 것이다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치를 도 1의 A-A' 선을 따라 자른 단면도이고, 도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 분해 사시도이고, 도 12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치에 적용되는 몰드 프레임의 사시도이며, 도 13은 본 발명의 도 12의 D-D' 선을 따라 자른 단면도이다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치는 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같은 구성과의 차이점으로서 몰드 프레임(300)의 형상에 차이가 있을 뿐 그 외의 구성은 동일하므로 동일한 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치에 적용되는 몰드 프레임(300)은 디스플레이 모듈(17)의 발광 방향 반대측 면에 접착되는 접착층(18)을 통하여 접착된다. 특히 본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치에 적용되는 몰드 프레임(300)은 바닥부(301)로부터 바닥부(301)의 법선 방향 즉 배터리(21)와 접하는 면을 향하여 돌출되는 보강 돌기(350)가 형성된다. 보강 돌기(350)는 바닥부(301)를 평면 상에서 볼 때 직사각형 형상으로 돌출되되 바닥부(301)의 테두리에 인접하고 바닥부(301)의 테두리와 평행하게 돌출된다. 또한 보강 돌기(350)의 단면 형상은 내부 공간을 갖는 아치형으로 돌출될 수 있다. 즉 바닥부(301)를 둘러싸는 형상의 직사각형 보강 돌기(350)가 형성되고, 바닥부(301)의 보강 돌기(350)가 형성된 면의 반대측 면에는 보강 돌기(350)가 돌출된 높이와 동일한 깊이로 오목한 아치 형상의 보강홈(360)이 형성된다. 따라서 몰드 프레임(300)과 접촉되는 구성품과의 접촉되는 면적을 최소화하여 그 구성품이나 적층된 패널들 상호간에 하중을 분산시킴과 동시에 안정적으로 균형있게 구성품들을 지지할수 있도록 한다.
아울러, 본 실시예에서 보강 돌기(350) 보강홈(360)은 직사각형 형상으로 돌출되는 형상을 나타내고 있으나 바닥부(301) 평면 상에서 격자 형상으로 돌출되는 복수개의 보강 돌기 및 보강홈을 형성함으로써 강도 성능을 더욱 강화할 수도 있다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치에 적용되는 몰드 프레임(300) 또한 구리 및 스테인리스 스틸 중 어느 하나의 재질을 포함할 수 있으며, 디스플레이 모듈(17)의 발광 방향 반대측에 부착될 수 있다.
또한 몰드 프레임(300)은 판 형상으로 형성되고, 몰드 프레임(300)의 외곽을 이루는 4개의 모서리를 헤밍 가공 등을 이용하여 각각의 모서리의 마주보는 방향인 바닥부(301)를 향한 내측으로 절곡되어 바닥부(301)에 중첩되도록 한다. 특히 몰드 프레임(300)의 바닥부(301)로부터 보강 돌기(350)가 배터리(21) 측으로 볼록하게 돌출되는 형상이므로 배터리(21)가 보강 돌기(350)에 안착된 상태에서 몰드 프레임(300)의 테두리에 형성된 4개의 절곡부(310a, 310b, 320a, 320b)가 배터리(21)의 4방향의 테두리를 지지하기 위한 높이를 확보해야 하므로 4개의 절곡부(310a, 310b, 320a, 320b)에 대한 헤밍 공정을 적어도 2회 이상 수행함으로써 헤밍 2중 격벽 구조를 형성한다.
아울러, 도 12에 도시한 바와 같이 4개의 절곡부(310a, 310b, 320a, 320b)는 바닥부(301)의 4개의 외곽에 형성되되, 바닥부(301)의 각각의 인접하는 모서리가 만나는 부분에는 4개의 비절곡부(330a, 330b, 330c, 330d)가 형성된다. 비절곡부(330a, 330b, 330c, 330d)는 서로 인접하는 절곡부(310a, 310b, 320a, 320b)가 바닥부(301)를 향하여 절곡되어 중첩되는 과정에서 서로 간섭하지 않는 범위 내에서 비절곡부(330a, 330b, 330c, 330d)가 이루는 면적을 다양하게 설정할 수 있을 것이다.
도 14는 본 발명의 제4 실시예에 따른 표시 장치를 도 1의 A-A' 선을 따라 자른 단면도이고, 도 15는 본 발명의 제4 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 분해 사시도이고, 도 16은 본 발명의 제4 실시예에 따른 표시 장치에 적용되는 몰드 프레임의 사시도이며, 도 17은 도 16의 E-E' 선을 따라 자른 단면도이다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 표시 장치는 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같은 구성과의 차이점으로서 몰드 프레임(400)의 형상에 차이가 있을 뿐 그 외의 구성은 동일하므로 동일한 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 표시 장치에 적용되는 몰드 프레임(400)은 디스플레이 모듈(17)의 발광 방향 반대측 면에 접착되는 접착층(18)을 통하여 접착된다. 특히 본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치에 적용되는 몰드 프레임(400)은 바닥부(401)의 반대측면에 수용홈(450)이 형성된다.
수용홈(450)은 몰드 프레임(400)의 두께를 관통하는 방향으로 오목하게 공간이 형성되되 몰드 프레임(400)의 두께 일부를 절개하도록 한다. 수용홈(450)의 넓이는 연성 회로 기판(17a)의 일단이 TCP에 의해 제1 기판 상에 연결되고, 연성 회로 기판(17a)의 타단이 수용홈(450) 내에 위치하도록 함과 동시에 연성 회로 기판(17a) 상에 배치된 전자 소자가 위치할 수 있는 공간을 제공하게 된다. 따라서 종래와 같이 연성 회로 기판 상의 전자 소자를 수용하기 위한 별도의 층을 이루는 공간을 생략할 수 있으므로 몰드 프레임의 절곡부(410a, 410b, 420a, 420b)를 통한 강도 상승뿐만 아니라 표시 장치 전체의 두께를 절감할 수 있는 효과를 갖게 된다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 표시 장치에 적용되는 몰드 프레임(400) 또한 구리 및 스테인리스 스틸 중 어느 하나의 재질을 포함할 수 있으며, 디스플레이 모듈(17)의 발광 방향 반대측에 부착될 수 있다.
또한 몰드 프레임(400)은 판 형상으로 형성되고, 몰드 프레임(400)의 외곽을 이루는 4개의 모서리를 헤밍 가공 등을 이용하여 각각의 모서리의 마주보는 방향인 바닥부(401)를 향한 내측으로 절곡되어 바닥부(401)에 중첩되도록 한다.
아울러, 도 16에 도시한 바와 같이 4개의 절곡부(410a, 410b, 420a, 420b)는 바닥부(401)의 4개의 외곽에 형성되되, 바닥부(401)의 각각의 인접하는 모서리가 만나는 부분에는 4개의 비절곡부(430a, 430b, 430c, 430d)가 형성된다. 비절곡부(430a, 430b, 430c, 430d)는 서로 인접하는 절곡부(410a, 410b, 420a, 420b)가 바닥부(401)를 향하여 절곡되어 중첩되는 과정에서 서로 간섭하지 않는 범위 내에서 비절곡부(430a, 430b, 430c, 430d)가 이루는 면적을 다양하게 설정할 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치용 몰드 프레임은 상기한 바와 같이 바닥부의 테두리에 절곡부가 구비됨으로써, 표시 장치용 몰드 프레임의 재료의 두께는 변화시키지 않으면서도 측벽의 두께를 증가시킴으로써, 표시 장치용 몰드 프레임의 강성이 높아질 수 있다. 즉, 표시 장치의 박형화, 경량화에 의해 표시 장치용 몰드 프레임의 재료의 두께가 얇아지더라도 절곡부에 의하여 표시 장치의 비틀림 또는 휨현상이 발생되지 않는다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
17: 디스플레이 모듈
19: 브라켓
101: 바닥부
100: 몰드 프레임
110a, 110b, 120a, 120b: 절곡부

Claims (20)

  1. 일면 및 상기 일면의 반대면인 타면을 포함하는 바닥부, 및 상기 바닥부의 테두리에서 연장되어 상기 바닥부의 타면과 마주보도록 절곡되고 상기 바닥부와 중첩하는 절곡부를 포함하는 몰드 프레임;
    상기 바닥부의 상기 일면 상에 위치하는 디스플레이 모듈; 및
    상기 바닥부의 상기 타면 상에 위치하고 상기 몰드 프레임과 결합하는 브라켓을 포함하되,
    상기 몰드 프레임은 상기 바닥부의 상기 타면과 상기 절곡부에 의해 정의된 부품 안착 공간을 포함하는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 부품 안착 공간 내에 배치된 배터리를 더 포함하는 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 배터리는 상기 몰드 프레임과 상기 브라켓 사이에 배치되고,
    상기 배터리는 상기 절곡부 및 상기 브라켓과 접촉하는 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 바닥부는 바닥부의 4개의 변을 갖는 사각형 형상이고,
    상기 절곡부는 상기 바닥부의 상기 4개의 변으로부터 각각 절곡되는 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 바닥부의 각각의 인접하는 모서리 부에 상기 절곡부와 비오버랩된 비절곡부가 형성되는 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 절곡부는 헤밍 가공에 의해 적어도 2회 이상 절곡되는 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 몰드 프레임은 구리 및 스테인리스 스틸 중 어느 하나의 재질을 포함하는 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 바닥부의 상기 일면에는 수납홈이 위치하는 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 수납홈에 배치된 방열층을 더 포함하는 표시 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 방열층이 외부와 차단되도록 상기 방열층을 덮음과 동시에 상기 몰드 프레임에 접착되는 쿠션층을 더 포함하는 표시 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 방열층은 그래파이트(graphite) 재질을 포함하는 표시 장치.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 바닥부는 상기 부품 안착 공간 측으로 돌출된 보강 돌기를 더 포함하고,
    상기 배터리는 상기 보강 돌기 상에 안착되는 표시 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 바닥부의 상기 일면에는 상기 보강 돌기가 돌출된 높이와 동일한 깊이로 보강 홈이 형성된 표시 장치.
  14. 일면 및 상기 일면의 반대면인 타면을 포함하는 바닥부, 및 상기 바닥부의 테두리에서 연장되어 상기 바닥부의 상기 타면과 마주보도록 절곡되고 상기 바닥부와 중첩하는 절곡부를 포함하는 몰드 프레임;
    상기 바닥부의 상기 일면 상에 배치된 디스플레이 모듈;
    상기 바닥부의 상기 일면과 상기 디스플레이 모듈 사이에 개재된 쿠션층;
    상기 바닥부의 상기 타면 상에 배치되고, 상기 몰드 프레임과 결합하는 브라켓; 및
    배터리; 를 포함하되,
    상기 몰드 프레임은 상기 바닥부의 상기 타면과 상기 절곡부에 의해 정의된 부품 안착 공간을 포함하고,
    상기 배터리는 상기 부품 안착 공간 내에 배치되는 표시 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 몰드 프레임과 상기 쿠션층 사이에는 개재된 방열층을 더 포함하는 표시 장치.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 바닥부는 바닥부의 4개의 변을 갖는 사각형 형상이고,
    상기 절곡부는 상기 바닥부의 상기 4개의 변으로부터 각각 절곡되는 표시 장치.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 바닥부의 각각의 인접하는 모서리 부에 상기 절곡부와 비오버랩된 비절곡부가 형성되는 표시 장치.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 바닥부의 상기 일면에는 수납홈이 형성된 표시 장치.
  19. 제14항에 있어서,
    상기 바닥부는 상기 부품 안착 공간 측으로 돌출된 보강 돌기를 더 포함하고,
    상기 배터리는 상기 보강 돌기 상에 안착되는 표시 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 바닥부의 상기 일면에는 상기 보강 돌기가 돌출된 높이와 동일한 깊이로 보강 홈이 형성된 표시 장치.
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