KR20000029291A

KR20000029291A - 관 라이닝재의 제조방법

Info

Publication number: KR20000029291A
Application number: KR1019990046439A
Authority: KR
Inventors: 카미야마타카오; 요코시마야수히로; 엔도오시게루; 아오키히로유키
Original assignee: 가미야마 다카오; 가부시키가이샤 쇼난 고세이쥬시 세이사쿠쇼; 엔도오 시게루; 가부시키가이샤 게트; 아오키 히로유키; 가부시키가이샤 오오루; 요코시마 야수히로; 유겐가이샤 요코시마
Priority date: 1998-10-26
Filing date: 1999-10-25
Publication date: 2000-05-25
Also published as: EP0997259A2; US6254709B1; CN1261024A; CA2287125A1; AU771724B2; EP0997259A3; JP2000127242A; CN1161220C; AU5609399A

Abstract

접합속도가 높으며, 접합후 밀봉작업의 단순화를 도모할 수 있는 관 라이닝재의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

외표면이 기밀성이 높은 플라스틱 필름(6)으로 피복시킨 관형태 수지흡착제(1)에 경화성수지를 함침하여 구성한 관 라이닝재의 재조방법에 있어서, 띠형태의 수지흡착제(1)를 접어서, 이 횡방향양단을 포개어서, 이 포개어진 부분에 봉제대를 남겨 직선바느질하여 수지흡착재(1)를 관형태로 가공한 후, 관형태 수지흡착재(1)를 내측이 외측으로 되도록 뒤집어, 이 외면 전체 또는 일부에 플라스틱 필름(6)을 용착 또는 접착시킨다.

Description

관 라이닝재의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING A PIPE LINER BAG}

본 발명은, 노후화한 관로의 라이닝에 제공되는 관 라이닝재의 제조방법에 관한 것이다.

지중에 매설된 하수관등의 관로가 노후화된 경우, 상기 관호를 지중에서 굴착하는 일없이 그 내주면에 라이닝을 설치하여 해당 관로를 보수하는 관 라이닝공법이 알려지고 있다.

즉, 상기 관 라이닝공법은, 그 내주면이 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 피복된 가소성의 관형태 수지흡착재에 경화성수지를 함침시켜 이루어지는 관 라이닝재를 유체압에 의해서 관로내에 감입(嵌入)시킴과 동시에, 관로의 내주면에 상기 관 라이닝재를 억압하여, 그 상태를 유지한 체로 관 라이닝재를 가열등을 가하여 이로써 함침된 경화성수지를 경화시키는 것에따라 관로의 내주면에 라이닝를 설치하는 공법이다.

그런데, 이러한 관 라이닝공법에 사용되는 관 라이닝재의 제조로서는, 띠형태의 수지흡착재의 폭방향양단을 맞대어, 그 맞댐부를 록(lock)바느질 혹은 물떼새바느질에 의해서 접합하여 관형태의 수지흡착재를 얻는 방법이 제안되어 있다.(특공소 58-33098호 공보참조).

그런데, 상기종래의 제조방법에 있어서 채용되는 록바느질 혹은 물떼새바느질은 본 바느질 혹은 관바느질같은 직선바느질에 비하여 바느질하는 속도가 느리다고 하는 문제가 있는 것 외에도, 봉제실이 봉재부의 표면에 일정폭을 갖고 존재하기 때문에, 그 봉제부에 어떠한 처리를 하지 않으면 그 부분의 밀봉성을 확보할 수가 없고, 그 밀봉작업이 용이하지 않았다.

또, 관 라이닝재는 유체압의 작용으로 관로내에서 팽창하여 관로의 내벽에 억압되지만, 이것에 주름 등이 발생하는 것을 막기 위해서 상기 관 라이닝재는 관로의 내경보다도 작은 구경으로 제조되어 있다. 이것 때문에, 관 라이닝재가 유체압에 의해 늘어나게 되고 이것에 인장력이 작용하는 봉제부가 열려, 그 부분의 판두께가 얇아져 강도저하를 초래한다고 하는 문제점이 있었다. 따라서, 관 라이닝재의 봉제부에 보강 테이프등을 접착하여 그 부분을 보강해야 했다.

그래서, 봉제 속도를 올림과 동시에, 봉제폭을 좁게 하여 봉제부의 밀봉작업을 단순화하기 위해서, 수지흡착재의 폭방향양단부를 포개어서, 그 포개어진 부분을 본 바느질이나 관바느질 등의 직선바느질에 의해 봉제하여 관형태 수지흡착재를 얻는 방법이 제안된다.

그런데, 상기 방법에서는 관형태 수지흡착재의 접합부에는 봉제대가 외표면에 남기 때문에, 그 후, 관형태 수지흡착재의 외표면에 플라스틱 필름을 피복할 때에 봉제대가 거추장스럽게 되어, 이 봉제대에 어떠한 처리를 하지 않으면 플라스틱 필름에 의한 관형태 수지흡착재의 밀봉가공 또는 기밀가공이 곤란했다.

본 발명은 상기문제를 해결하기 위한 것으로, 그 목적으로 하는 것은, 접합 속도를 높이면서, 접합후의 밀봉작업의 단순화를 꾀할 수 있는 관 라이닝재의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

도 1은 본 발명의 실시예1에 관한 관 라이닝재의 제조방법(니들펀칭가공)을 나타내는 수지흡착재(부직포)의 부분단면도이다.

도 2는 본 발명의 실시예1에 관한 관 라이닝재의 제도방법을 나타내는 수지흡착재의 부분사시도이다.

도 3은 본 발명의 실시예1에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착재의 부분사시도이다.

도 4는 본 발명의 실시예1에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착재의 부분사시도이다.

도 5는 본 발명의 실시예1에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착재의 부분사시도이다.

도 6은 관형태 수지흡착재를 뒤집는 방법을 나타내는 부분단면도이다.

도 7은 관형태 수지흡착재를 뒤집는 방법을 나타내는 부분단면도이다.

도 8은 본 발명의 실시예1에 관한 관 라이닝재의 제조방법의 변형예를 게시하는 수지흡착재의 부분사시도이다.

도 9는 본 발명의 실시예1에 관한 관 라이닝재의 제조방법의 변형예를 게시하는 관형태 수지흡착재의 단면도이다.

도 10은 본 발명의 실시예2에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 수지흡착재의 단면도이다.

도 11은 본 발명의 실시예2에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착재의 부분사시도이다.

도 12는 본 발명의 실시예2에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착재의 부분사시도이다.

도 13은 본 발명의 실시예2에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착재의 부분사시도이다.

도 14는 본 발명의 실시예2에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착재의 단면도이다.

도 15는 본 발명의 실시예2에 관한 관 라이닝재의 제조방법에 의해서 얻어진 관형태 수지흡착재의 접합부의 단면도이다.

도 16은 본 발명의 실시예3에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 수지흡착재의 단면도이다.

도 17은 본 발명의 실시예3에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착재의 부분사시도이다.

도 18은 본 발명의 실시예3에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착재의 부분사시도이다.

도 19는 본 발명의 실시예3에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착재의 부분사시도이다.

도 20은 본 발명의 실시예3에 관한 관 라이닝재의 제조방법에 의해서 얻어진 관형태 수지흡착재의 접합부의 단면도이다.

도 21은 본 발명의 실시예3에 관한 관 라이닝재의 제조방법에 의해서 얻어진 관형태 수지흡착재의 접합부의 변형예를 게시하는 단면도이다.

도 22는 본 발명의 실시예4에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착재의 단면도이다.

도 23은 본 발명의 실시예4에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착제의 단면도이다.

도 24는 본 발명의 실시예4에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착재의 단면도이다.

도 25는 본 발명의 실시예5에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착재의 단면도이다.

도 26은 본 발명의 실시예5에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착재의 단면도이다.

도 27은 본 발명의 실시예5에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착재의 단면도이다.

도 28은 본 발명의 실시예5에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착재의 단면도이다.

도 29는 본 발명의 실시예5에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 나타내는 관형태 수지흡착재의 단면도이다.

(부호의 설명)

1 수지흡착재

1a 봉제대 부분

6 플라스틱 필름

7 밀봉 리본테이프

8 접합부 클리어런스 테이프

9 섬유질 부재

10 접합부 보강 테이프

상기 목적을 달성하기 위해서, 청구항1 기재의 발명은, 외표면이 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 피복된 관형태 수지흡착재에 경화성수지를 함침하여 이루어지는 관 라이닝재의 제조방법에 있어서, 띠형태의 수지흡착재를 접어 그 폭방향양단을 포개어, 그 포갠 부분에 봉제대(縫製代)를 남겨 직선바느질하여 수지흡착재를 관형태로 가공한 뒤, 관형태 수지흡착재를 내면이 외면으로 되도록 뒤집어, 그 외면전체 또는 일부에 플라스틱 필름을 용착(溶着) 또는 접착하여 외표면을 기밀적으로 가공하는 것을 특징으로 한다.

청구항2 기재의 발명은, 외표면이 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 피복된 관형태 수지흡착재에 경화성수지를 함침하여 이루어지는 관 라이닝재의 제조방법에 있어서, 표면에 플라스틱 필름이 피복된 띠형태의 수지흡착재를 상기 플라스틱 필름이 내면으로 되도록 접어 그 폭방향양단을 포개어, 그 포갠 부분에 봉제대를 남겨 직선바느질하여 수지흡착재를 관형태로 가공한 후, 관형태 수지흡착재를 내면이 외면으로 되도록 뒤집어, 그 봉제부의 외면에 밀봉 리본 테이프를 용착 또는 접착하여 외표면을 기밀적으로 가공하는 것을 특징으로 한다.

청구항3 기재의 발명은, 청구항1 또는 2 기재의 발명에 있어서, 상기 관형태 수지흡착재의 봉제대부분을 미리 접합해 두는 것을 특징으로 한다.

청구항4 기재의 발명은, 외표면이 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 피복된 관형태 수지흡착제에 경화성수지를 함침하여 이루어지는 관 라이닝재의 제조방법에 있어서, 띠형태의 수지흡착재를 접어서 그 폭방향 양단을 맞대어, 그 맞댐부의 외면에 접합보강 테이프를 용착 또는 접착하여 수지흡착재를 관형태로 가공한 후, 관형태 수지흡착재를 내면이 외면으로 되도록 뒤집어, 그 외면 전체 또는 일부에 플라스틱 필름을 용착 또는 접착하고 외표면을 기밀적으로 가공하는 것을 특징으로 한다.

청구항5 기재의 발명은, 외표면이 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 피복된 관형태 수지흡착재에 경화성수지를 함침하여 이루어지는 관 라이닝재의 제조방법에 있어서, 표면에 플라스틱 필름이 피복된 띠형태의 수지흡착재를 상기 플라스틱 필름이 내면으로 되도록 접어 그 폭방향양단을 맞대어, 그 맞댐부의 외면에 접합보강 테이프를 용착 또는 접착하여 수지흡착재를 관형태로 가공한 후, 관형태 수지흡착재를 내면이 외면으로 되도록 뒤집고, 그 접합부의 외면에 밀봉 리본테이프를 용착 또는 접착하여 외표면을 기밀적으로 가공하는 것을 특징으로 한다.

청구항6 기재의 발명은, 청구항2 또는 5 기재의 발명에 있어서, 상기 밀봉 리본테이프와 플라스틱 필름과의 사이에 접합부 클리어런스 테이프를 설치한 것을 특징으로 한다.

청구항7 기재의 발명은, 청구항2 또는 5 기재의 발명에 있어서, 제2항 또는 5항에 있어서, 상기 밀봉 리본테이프를 상기 플라스틱 필름과 같은재질의 필름으로 구성하여, 상기 밀봉 리본테이프와 상기 관형태 수지흡착재와의 사이에 섬유질 부재를 끼우는 것을 특징으로 한다.

청구항8 기재의 발명은, 청구항4 또는 5 기재의 발명에 있어서, 상기 접합보강 테이프를 부직포로 구성한 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명에 의하면, 띠형태의 수지흡착재의 포개어진 부분을 직선 바느질하여 그 포개어진 부분을 접합하여 혹은 띠형태의 수지흡착재의 맞댐부의 외면에 접합보강 테이프를 용착 또는 접착함으로써 맞댐부를 접합하여 관형태 수지흡착재를 얻도록 하므로써, 종래의 록바느질에 의한 접합에 비하여 접합속도를 높일 수 있다.

그리고, 띠형태의 수지흡착재의 직선바느질에 의해서 생긴 봉제대 부분은 관형태 수지흡착재를 뒤집는 것에 의해 관형태 수지흡착재의 안쪽에 위치하기 때문에, 이 봉제대 부분이 그 후의 플라스틱 필름 또는 밀봉 리본테이프에 의한 접합부의 밀봉을 저해하는 일이 없고, 접합후의 밀봉작업의 단순화가 도모된다. 또, 띠형태의 수지흡착재의 맞댐부의 외면에 용착 또는 접착된 접합보강 테이프는 관형태 수지흡착재를 뒤집는 것에 의해 관형태 수지흡착재의 안쪽에 위치하기 때문에, 이 접합보강부재가 그 후의 플라스틱 필름 또는 밀봉 리본테이프에 의한 접합부의 밀봉을 저해하는 일이 없고, 접합 후의 밀봉작업의 단순화가 도모된다.

이하에 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라서 설명한다.

＜ 실시예1 ＞

도 1∼도 5은 본 발명의 실시예1에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 그 공정순차로 나타내는 설명도이다.

본 실시예에 관한 제조방법에 있어서, 도 1에 나타낸 것같이 니들펀칭가공에 의해서 띠형태의 수지흡착재(1)를 제조한다. 이 니들펀칭가공에 있어서는, 폴리에스테르, 아크릴 화이버, 비닐론 등의 굵기가 3∼15 데니어의 화이버를 겹쳐서 이것을 도 1의 화살표방향에 소정 속도로 이동시키면서 상하 이동하는 다수의 니들에 의해서 펀칭가공함으로써 단위량이 100 g/m²∼2000g/m²의 띠형태의 부직포가 얻어져, 이 부직포에 의해 수지흡착재(1)가 구성된다. 한편, 경화물의 강도를 높이기 위해 부직포에 유리섬유, 탄소섬유, 케플러섬유등의 크로스(cross)가공품을 혼입시켜도 좋다.

그런데, 상기 니들펀칭가공에 있어서는, 부직포의 니들이 뚫고 나온 측(도 1의 하면측)의 화이버쪽이 니들이 꽂히는 측(도 1의 표면측)의 화이버보다도 더 뽑히는 것이 확인되어 있다.

그러나, 다음 공정에서는, 도 2에 나타낸 것같이 니들펀칭가공에 의해서 얻어진 띠형태의 수지흡착재(부직포)(1)의 니들이 뚫고 나온 측이 내면이 되도록 접어 그 폭방향양단을 포개어, 그 포개어진 부분을 봉제대을 남겨 직선바느질한다. 한편, 이 직선바느질에 사용된 봉제사(3)의 재질로서는 나일론, 폴리에스테르, 케플러 또는 세라믹 등이 쓰인다.

상술한 바와 같이 수지흡착재(1)의 포개어진 부분이 직선바느질에 의해서 접합되면, 그 접합부를 좌우에 잡아 당기면, 도 3에 나타낸 것같이 관형태의 수지흡착재(1)가 얻어지고, 이 관형태 수지흡착재(1)의 접합부의 외면에는 봉제대 부분(1a)이 나타난다.

그리고, 다음에 관형태 수지흡착재(1)를 내면이 외면으로 되도록 뒤집고, 그래서, 도 4에 나타낸 것처럼, 뒤집힌 관형태 수지흡착재(1)의 외면이 니들펀칭가공에 있어서 니들이 뚫고 나온 측(화이버가 뽑히는 측)으로 되고, 봉제대 부분(1a)이 안쪽에 위치한다.

여기서, 관형태 수지흡착재(1)를 뒤집는 구체적인 방법을 도 6 및 도 7에 따라 설명한다.

도 6에 나타내는 방법은, 동도(a)에 나타낸 것처럼 도 3에 나타내는 관형태 수지흡착재(1)의 단부에 견인로프(4)를 체결해 이것을 화살표방향에 빼내어, 관형태 수지흡착재(1)를 불투과성 튜브(5)내에 빼내어 넣은 후, 동도(b)에 나타낸 것처럼 불투과성 튜브(5)에 유체압를 작용시켜 관형태 수지흡착재(1)를 반전시키는 뒤집는 방법이다.

도 7에 나타내는 방법은, 동도(a)에 나타낸 것처럼 관형태 수지흡착재(1)의 속에 불투과성 튜브(5)를 유체압에 의해서 반전 감입한 후, 동도(b)에 나타낸 것처럼 역반전에 의하여 불투과성 튜브(5)와 관형태 수지흡착재(1)를 동시에 되돌려 이들을 뒤집는 방법이다.

그러나, 도 4에 나타낸 것처럼 관형태 수지흡착재(1)가 뒤집히면, 도 5에 나타낸 것처럼 그 외면전체에 기밀성이 높은 플라스틱 필름(6)이 용착 또는 접착되어, 관형태 수지흡착재(1)의 접합부가 플라스틱 필름(6)에 의해서 기밀하게 밀봉된다. 여기서, 관형태 수지흡착재(1)의 외면은 상술의 바와 같이 니들펀칭가공에 있어서 니들(도 1참조)이 뚫고 나온 측이고, 그 외면의 화이버는 내면의 그것에 비하여 뽑히기 어렵기 때문에, 플라스틱 필름(6)이 보다 강력히 용착 또는 접착된다. 한편, 플라스틱 필름(6)으로서는 내 스티렌성이 높은 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 나일론, EVOH 등을 포함하는 복합 필름이 사용된다.

이상의 공정을 지나서 도 5에 나타낸 것처럼 관형태 수지흡착재(1)의 접합부가 플라스틱 필름(6)에 의해서 기밀하게 가공되면, 상기 관형태 수지흡착재(1)에 임의의 방법에 의해서 미경화의 액상 경화성수지를 함침시키면 소망의 관 라이닝재가 얻어지고, 이 관 라이닝재는 노후화한 관로의 라이닝에 제공된다. 한편, 관형태 수지흡착재(1)에 함침되는 미경화의 액상 경화성수지로서는, 불포화 폴리에스테르수지, 에폭시수지, 비닐에스테르수지등의 경화성수지 외에 광경화성수지, 상온경화성수지등이 사용된다.

이상에서 처럼, 본 실시예에 관한 제조방법에 있어서는, 띠형태의 수지흡착재(1)의 포개어진 부를 직선바느질하여 그 포개어진 부를 접합하도록 해서, 종래의 록바느질의 경우와 비교하여 접합속도를 높일 수 있다.

또, 띠형태의 수지흡착재(1)의 직선바느질에 의해 생기는 봉제대 부분(la)은 관형태 수지흡착재(1)를 뒤집어 주는 것에 의해 상기 관형태 수지흡착재(1)의 안측에 위치하기 때문에, 이 봉제대 부분(1a)이 그 후의 플라스틱 필름(6)에 의한 접합부의 밀봉을 저해함이 없고, 접합 후의 밀봉작업의 단순화가 도모된다.

그런데, 도 8에 나타낸 것처럼, 띠형태의 수지흡착재(1)의 직선바느질할 때 봉제대 부분(1a)을 미리 접합해 두면, 도 9에 나타낸 것처럼 관형태 수지흡착재(1)를 뒤집었을 때에 안쪽에 위치하는 봉제대 부분(1a)이 넓어지지 않고 한 쪽으로 치우치기 때문에 부적합하다.

＜ 실시예2 ＞

다음에, 본 발명의 실시예2에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 도 10 ∼도 15에 따라 설명한다. 한편, 도 10 ∼도 15은 본 발명의 실시예2에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 그 공정순차로 나타내는 설명도이다.

본 실시예에 관한 제조방법에 있어서는, 도 10에 나타낸 것처럼 표면에 기밀성이 높은 플라스틱 필름(6)이 피복된 띠형태의 수지흡착재(1)를 도 11에 나타낸 것처럼 플라스틱 필름(6)이 내면으로 되도록 접어 그 폭방향양단을 포개어, 그 포갠 부분을 봉제대를 남겨 직선바느질한다.

상술한 바와 같이 수지흡착재(1)의 포개어진 부분이 직선바느질에 의해 접합되면, 그 접합부를 좌우로 잡아 당기면, 도 12에 나타낸 것처럼 관형태의 수지흡착재(1)가 얻어져, 이 관형태 수지흡착재(1)의 접합부의 외면에는 봉제대 부분(1a)이 나타나, 그 내면에 플라스틱 필름(6)이 위치한다.

그리고, 다음에 관형태 수지흡착재(1)를 상술한 방법(도 6 및 도 7 참조)에 의해서 내면이 외면으로 되도록 뒤집는다. 그렇게 하여, 도 13에 나타낸 것처럼, 뒤집힌 관형태 수지흡착재(1)의 외면에 플라스틱 필름(6)이 나타나고, 봉제대 부분(1a)이 내측에 위치한다.

그 후, 도 14에 나타낸 것처럼, 외면이 플라스틱 필름(6)으로 피복된 관형태 수지흡착재(1)의 접합부(봉제부)의 외면에 밀봉 리본테이프(7)를 용착 또는 접착하여 접합부를 기밀하게 가공한다. 한편(더욱), 밀봉 리본테이프(7)에는 플라스틱 필름(6)과 같은 재질의 필름이 쓰인다.

또는, 도 15에 나타낸 것처럼, 관형태 수지흡착재(1)의 접합부(봉제부)의 외면에, 밀봉 리본 테이프(7)에 용착 또는 접착하지 않는 접합부 클리어런스 테이프(8)를 용착 또는 접착하여, 그 위에서 폭이 넓은 밀봉 리본테이프(7)를 씌워, 상기 밀봉 리본테이프(7)의 접합부 클리어런스 테이프(8)의 양측에서 밀려 나오는 양단부를 플라스틱 필름(6)에 용착 또는 접착함으로써 관형태 수지흡착재(1)의 봉제부(縫製部)를 기밀하게 가공하더라도 좋다. 한편, 접합부 클리어런스 테이프(8)는 플라스틱 필름(8a)의 위에 섬유질부재(8b)를 중첩하여 구성되어 있고, 플라스틱 필름(8a)이 관형태 수지흡착재(1)의 외면을 피복하고 있는 플라스틱 필름(6)에 용착 또는 접착된다.

이상의 공정을 거처서 관형태 수지흡착재(1)의 접합부가 도 14에 나타낸 것처럼 밀봉 리본 테이프(7)에 의해서, 혹은 도 15에 나타낸 것처럼 밀봉 리본테이프(7)와 접합부 클리어런스 테이프(8)에 의해서 기밀에 가공되면, 상기 관형태 수지흡착재(1)에 임의의 방법에 의해서 미경화의 액상 경화성수지를 함침시키면 소망의 관 라이닝재가 얻어져, 이 관 라이닝재는 노후화한 관로의 라이닝에 제공된다.

이상과 같이, 본 실시예에 관한 제조방법에 있어서, 상기 실시예1와 같이 띠형태의 수지흡착재(1)의 포개어진 부를 직선바느질하여 그 포개어진 부를 접합하도록 하여, 종래의 록바느질에 의한 접합에 비하여 접합 속도를 높일 수 있다.

또, 띠형태의 수지흡착재(1)의 직선바느질에 의해서 생긴 봉제대 부분(1a)은 관형태 수지흡착재(1)를 뒤집는 것에 의해 상기 관형태 수지흡착재(1)의 안쪽에 위치하기 때문에, 이 봉제대 부분(1a)이 그 후의 밀봉 리본테이프(7)등에 의한 접합부의 밀봉을 저해하는 일이 없고, 접합 후의 밀봉작업의 단순화가 도모된다.

＜ 실시예3 ＞

다음에, 본 발명의 실시예3에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 도 16 ∼도 21에 따라 설명한다. 한편, 도 16 ∼도 21은 본 발명의 실시예3에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 그 공정순으로 나타내는 설명도이다.

본 실시예에 관한 제조방법에 있어서는, 도 16에 나타낸 것처럼 표면의 양단부를 제외하는 부분에 기밀성이 높은 플라스틱 필름(6)이 피복된 띠형태의 수지흡착재(1)를 도 17에 나타낸 것처럼 플라스틱 필름(6)이 내면으로 되도록 접어 그 폭방향양단을 포개어, 그 포갠 부분에 봉제대를 남겨 직선바느질한다.

상술한 바와 같이, 수지흡착재(1)의 포개어진 부분이 직선바느질에 의해서 접합되면, 그 접합부를 좌우로 잡아 당기면, 도 18에 나타낸 것과 같은 관형태의 수지흡착재(1)가 얻어져, 이 관형태 수지흡착재(1)의 접합부의 외면에는 봉제대 부분(1a)이 나타나, 그 내면의 일부가 플라스틱 필름(6)에 의해서 피복되어, 내면의 접합부 부분에는 플라스틱 필름(6)이 피복되어 있지 않은 일정폭 부분(비코팅부라 칭한다)이 형성된다.

그리고, 다음에 관형태 수지흡착재(1)를 전술의 방법(도 6 및 도 7 참조)에 의해서 내면이 외면으로 되도록 뒤집어서, 도 19에 나타낸 것처럼, 뒤집힌 관형태 수지흡착재(1)의 외면에 플라스틱 필름(6)이 부분적으로 나타나, 봉제대 부분(1a)이 안쪽에 위치한다.

그 후, 도 20에 나타낸 것처럼, 관형태 수지흡착재(1)의 접합부(봉제부)의 외면의 상기 비코팅부를 포함하는 범위에 비코팅부보다 폭이 넓은 밀봉 리본테이프(7)를 용착 또는 접착하여 접합부를 기밀에 가공한다. 혹은, 도 21에 나타낸 것처럼, 부직포로 이루어지는 섬유질 부재(9)를 관형태 수지흡착재(1)의 외면의 비코팅부에 채워 넣어 이것을 용착 또는 접착한 후, 그 위에 폭이 넓은 밀봉 리본테이프(7)를 씌워 그 양측부분을 플라스틱 필름(6)에 용착 또는 접착함으로써 접합부를 기밀에 가공하더라도 좋다. 한편, 섬유질 부재(9)를 밀봉 리본테이프(7)에 미리 접합시켜 놓더라도 좋다.

이상의 공정을 거쳐서 관형태 수지흡착재(1)의 접합부가 도 20에 나타낸 것처럼 밀봉 리본테이프(7)에 의해서, 혹은 도 21에 나타낸 것처럼 밀봉 리본테이프(7)와 섬유질 부재(9)에 의해서 기밀하게 가공되면, 상기 관형태 수지흡착재(1)에 임의의 방법에 의해서 미경화의 액상 경화성수지를 함침시키면 소망의 관 라이닝재가 얻어져, 이 관 라이닝재는 노후화된 관로의 라이닝에 제공된다.

이상과 같이, 본 실시예에 관한 제조방법에 있어서도, 상기 실시예1 및 실시예2와 같이 띠형태의 수지흡착재(1)의 포개어진 부를 직선바느질하여 그 포개어진 부를 접합하도록 하여, 종래의 록바느질에 의한 접합에 비하여 접합 속도를 높일 수 있다.

또, 띠형태의 수지흡착재(1)의 직선바느질에 의해서 생긴 봉제대 부분(1a)은 관형태 수지흡착재(1)를 뒤집는 것에 의해 상기 관형태 수지흡착재(1)의 안쪽에 위치하기 때문에, 이 봉제대 부분(1a)이 그 후의 밀봉 리본테이프(7) 등에 의한 접합부의 밀봉을 저해하는 일이 없고, 접합 후의 밀봉작업의 단순화가 도모된다.

＜ 실시예4 ＞

다음에, 본 발명의 실시예4에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 도 22 ∼도 24에 따라 설명한다. 한편, 도 22 ∼도 24은 본 발명의 실시예4에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 그 공정순차로 나타내는 단면도이다.

본 실시예에 관한 제조방법에 있어서는, 도 22에 나타낸 것처럼 띠형태의 수지흡착재(1)를 접어서 그 폭방향양단을 맞대어, 그 맞댐부의 외면에 접합보강 테이프(10)를 용착 또는 접착하고 수지흡착재(1)를 관형태로 가공한다. 한편, 접합보강 테이프(10)로서는 수지흡착재(1)와 같은 재질의 부직포가 쓰인다.

그리고, 다음에 관형태 수지흡착재(1)를 상술한 방법(도 6 및 도 7 참조)에 의해서 내면이 외면으로 되도록 뒤집고, 도 23에 나타낸 것처럼, 뒤집힌 관형태 수지흡착재(1)의 내면에 접합보강 테이프(10)가 위치하는 것과 함께, 그 후, 도 24에 나타낸 것처럼 관형태 수지흡착재(1)의 외면전체에 기밀성이 높은 플라스틱 필름(6)을 용착 또는 접착하여 접합부를 플라스틱 필름(6)에 의해서 기밀에 밀봉가공한다. 한편, 본 실시예에 있어서도, 관형태 수지흡착재(1)의 외면은 니들펀칭가공에 있어서 니들(도 1참조)이 뚫고 나온 측으로 되어, 이 외면의 화이버는 내면의 그것에 비하여 뽑히기 어렵기 때문에, 플라스틱 필름(6)이 보다 강력히 용착 또는 접착된다.

이상의 공정을 거쳐서 도 24에 나타낸 것처럼 관형태 수지흡착재(1)의 접합부가 플라스틱 필름(6)에 의해서 기밀하게 가공되면, 상기 관형태 수지흡착재(1)에 임의의 방법에 의해서 미경화의 액상 경화성수지를 함침시키면 소망의 관 라이닝재가 얻어지고, 이 관 라이닝재는 노후화한 관로의 라이닝에 제공된다.

그러나, 본 실시예에 관한 제조방법에 있어서는, 띠형태의 수지흡착재(1)의 맞댐부의 외면에 접합보강 테이프(10)를 용착 또는 접착하여 맞댐부를 접합함으로써 관형태 수지흡착재(1)를 얻도록 하여, 종래의 록바느질에 의한 접합에 비하여 접합 속도를 높일 수 있다.

또, 띠형태의 수지흡착재(1)의 맞댐부의 외면에 용착 또는 접착된 접합보강 테이프(10)는 관형태 수지흡착재(1)를 뒤집은 것에 의해 상기 관형태 수지흡차재(1)의 내측에 위치하기 때문에, 이 접합보강 테이프(10)가 그 후의 플라스틱 필름(6)에 의한 접합부의 밀봉을 저해 하는 일이 없고, 접합 후의 밀봉작업의 단순화가 도모된다

＜ 실시예5 ＞

다음에, 본 발명의 실시예5에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 도 25∼도 28에 따라 설명한다. 한편, 도 25 ∼도 28은 본 발명의 실시예5에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 그 공정순차로 나타내는 단면도이다.

본 실시예에 관한 제조방법에 있어서는, 도 25에 나타낸 것처럼 표면에 플라스틱 필름(6)이 피복된 띠형태의 수지흡착재(1)를 플라스틱 필름(6)이 내면으로 되도록 접어 그 폭방향양단을 맞대어서, 도 26에 나타낸 것처럼, 그 맞댐부의 외면에 접합보강 테이프(10)를 용착 또는 접착하여 수지흡착재(1)를 관형태로 가공한다.

그리고, 다음에 관형태 수지흡착재(1)를 상술한 방법(도 6 및 도 7 참조)에 의해서 내면이 외면으로 되도록 뒤집으면, 도 27에 나타낸 것처럼, 뒤집힌 관형태 수지흡착재(1)의 내면에 접합보강 테이프(10)가 위치하여, 외면에 플라스틱 필름(6)이 나타나는 것으로 된다.

그 후, 도 28에 나타낸 것처럼 관형태 수지흡착재(1)의 접합부의 외면에 밀봉 리본테이프(7)를 용착 또는 접착하여 접합부를 상기 밀봉 리본테이프(7)에 의해서 기밀하게 밀봉가공한다. 혹은, 도 29에 나타낸 것처럼 관형태 수지흡착재(1)의 접합부의 외면에 접합부 클리어런스 테이프(8)를 용착 또는 접착하여, 그 위에서 폭이 넓은 밀봉 리본테이프(7)를 씌워, 상기 밀봉 리본테이프(7)의 접합부 클리어런스 테이프(8)의 양측에서 밀려 나오는 양단부를 플라스틱 필름(6)에 용착 또는 접착하여 접합부를 기밀하게 밀봉가공하더라도 좋다.

이상의 공정을 거처서 관형태 수지흡착재(1)의 접합부가 기밀하게 가공되면, 상기 관형태 수지흡착재(1)에 임의의 방법에 의해서 미경화의 액상 경화성수지를 함침시키면 소망의 관 라이닝재가 얻어지고, 이 관 라이닝재는 노후화한 관로의 라이닝에 제공된다.

그러나, 본 실시예2에 관한 제조방법에 있어서는, 상기 실시예4와 동일한 모습으로 띠형태의 수지흡착재(1)의 맞댐부의 외면에 접합보강 테이프(10)를 용착 또는 접착한 맞댐부를 접함함으로써 관형태 수지흡착재(1)를 얻도록 하여, 종래의 록바늘에 의한 접합에 비하여 접합 속도를 높일 수 있다.

또, 띠형태의 수지흡착재(1)의 맞댐부의 외면에 용착 또는 접착된 접합보강 테이프(10)는 관형태 수지흡착재(1)를 뒤집는 것에 의해 상기 관형태 수지흡착재(1)의 안쪽에 위치하기 때문에, 이 접합보강 테이프(10)가 그 후의 밀봉 리본테이프(7)등에 의한 접합부의 밀봉을 저해하는 일이 없고, 접합 후의 밀봉작업의 단순화가 도모된다.

이상의 설명에서 분명히 밝힌 바와 같이, 본 발명에 의하면, 띠형태의 수지흡착재의 포개어진 부를 직선바느질하여 그 포개어진 부를 접합하여, 혹은, 띠형태의 수지흡착재의 맞댐부의 외면에 접합보강 테이프를 용착 또는 접착함으로써 맞댐부를 접합하여 관형태 수지흡착을 얻도록 하여, 종래의 록바느질에 의한 접합에 비하여 접합 속도를 높일 수 있다.

그리고, 띠형태의 수지흡착재의 직선바느질에 의해서 생긴 봉제대 부분은 관형태 수지흡착재를 뒤집는 것에 의해 관형태 수지흡착재의 안쪽에 위치하기 때문에, 이 봉제대 부분이 그 후의 플라스틱 필름 또는 밀봉 리본테이프에 의한 접합부의 밀봉을 저해하는 일이 없고, 접합 후의 밀봉작업의 단순화가 도모된다. 또, 띠형태의 수지흡착재의 맞댐부의 외면에 용착 또는 접착된 접합보강 테이프는 관형태 수지흡착재를 뒤집는 것에 따라 관형태 수지흡착재의 내측에 위치하기 때문에, 이 접합보강부재가 그 후의 플라스틱 필름 또는 밀봉 리본테이프에 의한 접합부의 밀봉을 저해하는 일이 없고, 접합 후의 밀봉작업의 단순화가 도모된다.

Claims

외표면이 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 피복된 관형태 수지흡착재에 경화성수지를 함침하여 이루어지는 관 라이닝재의 제조방법에 있어서,

띠형태의 수지흡착재를 접어 그 폭방향양단을 포개어, 그 포갠 부분에 봉제대(縫製代)를 남겨 직선바느질하여 수지흡착재를 관형태로 가공한 뒤, 관형태 수지흡착재를 내면이 외면으로 되도록 뒤집어, 그 외면전체 또는 일부에 플라스틱 필름을 용착(溶着) 또는 접착하여 외표면을 기밀적으로 가공하는 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법.
외표면이 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 피복된 관형태 수지흡착재에 경화성수지를 함침하여 이루어지는 관 라이닝재의 제조방법에 있어서,

표면에 플라스틱 필름이 피복된 띠형태의 수지흡착재를 상기 플라스틱 필름이 내면으로 되도록 접어 그 폭방향양단을 포개어, 그 포갠 부분에 봉제대를 남겨 직선바느질하여 수지흡착재를 관형태로 가공한 후, 관형태 수지흡착재를 내면이 외면으로 되도록 뒤집어, 그 봉제부의 외면에 밀봉 리본 테이프를 용착 또는 접착하여 외표면을 기밀적으로 가공하는 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법.
제1항 또는 2항에 있어서, 상기 관형태 수지흡착재의 봉제대부분을 미리 접합해 두는 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법.
외표면이 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 피복된 관형태 수지흡착제에 경화성수지를 함침하여 이루어지는 관 라이닝재의 제조방법에 있어서,

띠형태의 수지흡착재를 접어서 그 폭방향 양단을 맞대어, 그 맞댐부의 외면에 접합보강 테이프를 용착 또는 접착하여 수지흡착재를 관형태로 가공한 후, 관형태 수지흡착재를 내면이 외면으로 되도록 뒤집어, 그 외면 전체 또는 일부에 플라스틱 필름을 용착 또는 접착하여 외표면을 기밀적으로 가공하는 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법.
외표면이 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 피복된 관형태 수지흡착재에 경화성수지를 함침하여 이루어지는 관 라이닝재의 제조방법에 있어서,

표면에 플라스틱 필름이 피복된 띠형태의 수지흡착재를 상기 플라스틱 필름이 내면으로 되도록 접어 그 폭방향양단을 맞대어, 그 맞댐부의 외면에 접합보강 테이프를 용착 또는 접착하여 수지흡착재를 관형태로 가공한 후, 관형태 수지흡착재를 내면이 외면으로 되도록 뒤집고, 그 접합부의 외면에 밀봉 리본테이프를 용착 또는 접착하여 외표면을 기밀적으로 가공하는 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법.
제2항 또는 5항에 있어서, 상기 밀봉 리본테이프와 플라스틱 필름과의 사이에 접합부 클리어런스 테이프를 설치한 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법.
제2항 또는 5항에 있어서, 상기 밀봉 리본테이프를 상기 플라스틱 필름과 같은재질의 필름으로 구성하여, 상기 밀봉 리본테이프와 상기 관형태 수지흡착재와의 사이에 섬유질 부재를 끼우는 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법.
제4항 또는 5항에 있어서, 상기 접합보강 테이프를 부직포로 구성한 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법.