JPH03169532A - 管ライニング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，老朽化した管路の内周面にライニングを施し
て該管路を補修する管路補修工法に用いられる管ライニ
ング材に関する． （従来の技術） 地中に埋設された下水道管、ガス管，その他の工業用管
路が老朽化した場合、これを掘出することなくその内周
面にライニンクを施して当該管路を補修、補強する管路
補修工法か既に提案され、実用に供されている。即ち、
この管路補修工法は、その表面をフィルムコーティング
した可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて或
る管ライニング材を例えば流体圧によって管路内に反転
させながら挿入するとともに、これを管路内周面に押圧
し、この状態のまま管ライニング材を加温等してこれに
含浸された硬化性樹脂を硬化せしめ、以て当該管路の内
周に剛性内張り管を形或してライニングを施す工法であ
る． ところで、斯かる管路補修工法に使用される前記管ライ
ニング材の製造においては、帯状の樹脂吸収材の長さ方
向端面を突き合わせ、その突き合わせ部を糸でシグザグ
状に縫い合わせることによって、樹脂吸収材を管状に成
形することか行なわれていた（特公昭５８−３３０９８
号公報参照）． （発明か解決しようとする課題〉 しかしながら，上記従来の製造方法ては、樹脂吸収材の
長手方向両端面を突き合わせる関係上、該樹脂吸収材の
長手方向両端面の切断には高い精度か要求される他、こ
の両端部を突き合わせた状態で高速度で縫い合わせるこ
とは不可能であり、所望の管ライニング材を能率良く製
造することかできなかった。又、樹脂吸収材が特に柔軟
な薄い材質ててきている場合には、その縫い合わせか困
難であり、適用される管路の口径か異なる毎に縫い合わ
せガイドを各々用意する必要があった。

一方，管状に成形された樹脂吸収材には硬化性樹脂か含
浸されるか，従来は樹脂吸収材の端部から必要量の硬化
性樹脂をまとめて注入し、この硬化性樹脂を樹脂吸収材
の他端までローラーによって押しながら移動させていく
方法か採られていた．このために、特に樹脂吸収材か長
い場合には、一度に注入すべき硬化性樹脂の量が多くな
り，従って、施工場所として長い直線距離を確保するこ
とかできる所か必要となり，特に現場ての樹脂含浸作業
か困難であった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、如何なる材質、寸法のものてあっても、容易
、且つ能率良く製造し得るとともに、これへの硬化性樹
脂の含浸作業か狭い場所でも容易に行なえる管ライニン
グ材を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達或すべく本発明は，帯状の樹脂吸収材を丸
めてその長手方向両端部をファスナーによして接合し、
その接合部に気密性の高いテープを接着するとともに１
該樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて管ライニング
材を構成したことをその特徴とする． 又、本発明は、上記管ライニング材において、その樹脂
吸収材の外表面の長手方向に複数の樹脂注入口を形威し
たことをその特徴とする。

（作用） 本発明によれば、管ライニング材の製造において、帯状
の樹脂吸収材の長手方向両端部にファスナーのリボン状
接合片をミシン等て各々直線状に縫い付け、この樹脂吸
収材を丸めてその長手方向両端部をファスナーによって
接合すれば，如何なる材質、寸法の樹脂吸収材であって
も、これを極めて簡単，且つ迅速に筒状に成形し得ると
ともに、接合部には十分な強度が確保される。特に、フ
ァスナーの樹脂吸収材への縫い付けは，該ファスナーの
リボン状接合片を或シン等で単に直線状に縫い付けるた
けて高速度になされるため、非常に能率良く樹脂吸収材
を筒状に成形することかできる。そして、樹脂吸収材の
ファスナーによる接合部には気密性の高いテープが接着
されるため．該接合部には高い気密性が確保される。

又、上記のようにして筒状に或形された樹脂吸収材の外
表面には長手方向に複数の樹脂注入口が形威されている
ため、樹脂吸収材への硬化性樹脂の含浸作業に際し、例
えば隣接する２つの樹脂注入口の一方から真空引きしな
がら、他方の注入日から必要量（樹脂吸収材の両樹脂注
入口間に含浸せしめるに足る量）の硬化性樹脂を注入し
てこれを樹脂吸収材に含浸せしめ、この作業を樹脂吸収
材の長手方向に順次繰り返して行なうようにすれば、狭
い場所での含浸作業が可能となり、現場での作業も可能
となる。特に、現場での樹脂含浸作業か可能となると、
可使用時間の短い硬化性樹脂の使用か可能となり、施工
時間を大幅に短縮することができる。尚、樹脂注入口の
開閉をファスナー等で行なえば、樹脂含浸作業を更に容
易、且つ迅速に行なうことかできる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図而に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る管ライニング材の斜視図，第２図
は同管ライニング材の接合部の拡大断面図、第３図乃至
第６図は同管ライニング材の製造方法をその工程順に示
す斜視図である。

第１図及び第２図に示すように、本発明に係る管ライニ
ング材ｌは、その表面を気密性の高いフラスチックフィ
ルム２でコーティングして戊る帯状の樹脂吸収材３を丸
めてその長手方向両端部をファスナー４て按合し、その
接合部に気密性の高いプラスチックテープ５を接着し，
筒状に戒形された樹脂吸収材３の外表面の長手方向に複
数の樹脂注入口６−１．６−２，・・・を形戊するとと
もに、樹脂吸収材３に液状の硬化性樹脂（熱硬化性樹脂
、光硬化性樹脂等）を含浸せしめて構成される。尚、樹
脂注入口６−１．６−２．・・・にはその上から気密性
の高いプラスチックテープ７が接着されている。又、前
記樹脂吸収材３にはポリエステル、ボリブロピレン，ア
クリル，ナイロン、ガラスａｍ．カーボンｔａ雄等から
或るフェルト材で構成される． 斯かる構成を有する管ライニング材ｌの製造方法を第３
図乃至第６図に基づいて説明する．即ち，第３図に示す
ように、その表面にプラスチックフィルム２をコーティ
ングして成る帯状の樹脂吸収材３をプラスチックフィル
ム２が上になるようにしてセットし，その上面の長手方
向両端部にファスナー４のリボン状接合片４ａ，４ｂを
載せてこれをミシンで長手方向に直線状に縫い付ける。

次に、上記樹脂吸収材３を第３図の矢印Ａ，Ａ′方向に
丸めて筒状と成し、第４図に示すように該樹脂吸収材３
の長手方向端部からファスナーガイト４ｃを矢印Ｂ方向
に移動させてファスナー４の両接合片４ａ，４ｂを接合
すれば，樹脂吸収材３の長手方向両端部はファスナー４
によって容易、且つ迅速に接合されて筒状に成形され、
接合部には高い強度か確保される。そして，その接合部
には前記プラスチックテープ５が接着ローラー８によっ
て押圧されなから接着され、該接合部の気密性が高く保
たれる。

上述のように、ファスナー４の樹脂吸収材３への縫い付
けは、該ファスナー４のリボン状接合片４ａ，４ｂをく
シンて単に直線状に縫い付けるたけて高速度になされる
ため、樹脂吸収材３か如何なる材質、寸法のものであっ
ても、これを極めて簡単，且つ能率的に筒状に戊形する
ことかできる． 以上のようにして筒状に戊形された樹脂吸収材３の外表
面の長手方向には，第５図に示すように複数の樹脂注入
口６−１．６−２，・・・か所定距離隔てて形成されて
おり、各樹脂注入口６−１．６−２，・・・の周囲には
ファスナー加工が施されており，これら樹脂注入口６−
１．６−２，−・・はファスナー９・・・によって開閉
される．尚、後述の樹脂含浸作業中以外は樹脂注入口６
−１．６−２，・・・は閉じられており、その上には前
記プラスチックテープ７・・・か接着されているか、各
ファスナー９において突出するファスナーガイド９Ｃは
取り外される場合がある。又、樹脂注入口６−１，６−
２，・・・の開閉はマシックテーブ、ボタン等によって
行なうようにしてもよい． 斯くて、樹脂注入口６−１．６−２，・・・が形威され
た樹脂吸収材３には硬化性樹脂が含浸されるか，この含
浸作業は樹脂注入口６−１．６−２，・・・を利用して
第６図に示すようにしてなされる．即ち，例えば樹脂吸
収材３の樹脂注入口６−１と６−２との間の部分に硬化
性樹脂を含浸せしめる場合，両樹脂注入口６−１．６−
２に接着してあったプラスチックテープ７，７（第５図
参照）を剥してこれらの樹脂注入口６−１．８−２を開
き，一方の樹脂注入口６−１には樹脂注入バイプ１０を
差し込み、他方の樹脂注入口６−２には不図示の真空ボ
ンブに連なる真空ホース１１の端部を押圧する． 而して、樹脂注入口６−２側から樹脂吸収材３内を真空
に引きながら，樹脂注入バイブｌＯから樹脂注入口６−
１を経て必要量の硬化性樹脂を注入すれば、該硬化性樹
脂は真空に引かれて樹脂吸収材３内を樹脂注入口６−２
側へ移動し、斯くて樹脂吸収材３には硬化性樹脂が均一
に含浸される。そして、この樹脂含浸作業が終了すると
、次の区間（樹脂注入口６−２と６−３の間の区間）に
対して同様な樹脂含浸作業か行なわれ，以後同様にして
樹脂吸収材３の全長に亘って硬化性樹脂が含浸されると
、第１図に示す管ライニシグ材１が得られる．尚、樹脂
含浸作業か終了すると、樹脂注入口６−１．６−２，・
・・は閉じられ、これらにはプラスチックテープ７・・
・が再び接着される。

以上のように、樹脂吸収材３の外周面には長手方向に複
数の樹脂注入口６−１．６−２，・・・を形威したため
、樹脂含浸作業においては樹脂吸収材３の部分毎に硬化
性樹脂を含浸せしめることがてき、狭い場所での作業か
可能となり，現場での樹脂含浸作業が可能となる．特に
、現場での樹脂含浸作業か可能となると、可使用時間の
短い硬化性樹脂の使用が可能となり、施工時間を大幅に
短縮することかできる。

ところで、以上は特に１層の樹脂吸収材３を有する管ラ
イニング材ｌについて述べたか、第７図に示すように２
層の樹脂吸収材３−１．３−２から戊る管ライニング材
ｌ゜、或いは図示しないか、３層以上の樹脂吸収材から
成る管ライニング材に対しても本発明を適用することが
できる。即ち、第７区に示す２層構造を宥する管ライニ
ング材１′においては、樹脂吸収材３−１．３−２は何
れもその長手方向両端部がファスナー４，４によって接
合されており、各接合部にはプラスチックテープ５，５
（一方のみ図示）が接着され、これら接合部は互いに重
なり合わないように相対向する位置に設けられている。

次に、管ライニング材１を用いた実際の管路補修作業を
第８図及び第９図に基づいて説明する．第８図において
、１３は地中に埋設された老朽化した管路であり、地上
では前記方法によって樹脂吸収材３に硬化性樹脂１４か
含浸せしめられている．尚、第８図中、１５．１６はロ
ーラーエ０は前記樹脂注入バイブ、１１は前記真空ホー
スである。

而して、地上において樹脂吸収材３に硬化性樹脂１４が
含浸されて得られた管ライニング材ｌの先端部は裏返さ
れ、その裏返された部分にはホースｌ７から水か注入さ
れる。すると、管ライニング材１は水の圧力を受けて反
転しながら管路ｌ３内を第８図の矢印Ｃ方向に進み、反
転した管ライニング材１は管路１３の内周面に押圧され
る。

そして、第９図に示すように上記管ライニング材ｌの反
転が管路ｌ３の全長に亘って終了すると、この状態を保
ったまま管ライニング材１を加温等してこれに含まれた
硬化性樹脂１４を硬化せしめれば、管路１３の内周面は
硬化した管ライニング材１によってライニングされて補
修される。

尚、以上は管ライニング材１を流体圧を利用した所謂反
転法によって管路１３内に挿入したが、牽引によって管
ライニング材ｌを管路工３内に引き込むようにしてもよ
い． （発明の効果） 以上の説明で明らかな如く本発明によれば、帯状の樹脂
吸収材を丸めてその長手方向両端部をファスナーによっ
て接合し，その接合部に気密性の高いテープを接着する
とともに、該樹脂吸収材に硬化性樹脂な含浸せしめて管
ライニング材を構威し、該管ライニング材の前記樹脂吸
収材の外周面の長手方向に複数の樹脂注入口を形威した
ため、如何なる材質、寸法の管ライニング材も容易、且
つ能率良く製造することができるとともに，これへの硬
化性樹脂の含浸作業が狭い場所でも容易に行なえるとい
う効果が得られる．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る管ライニング材の斜視図、第２図
は同管ライニング材の接合部の拡大断面図、第３図乃至
第６図は同管ライニング材の製造方法をその工程順に示
す斜視図，第７図は２Ｎ構造を有する管ライニング材の
斜視図、第８図及び第９図は本発明に係る管ライニング
材を用いた管路補修工法を示す断面図である． １，１゜・・・管ライニング材、３．３−１．３−２・
・・樹脂吸収材，４・・・ファスナー、５・・・プラス
チックテープ、６−１．６−２・・・樹脂注入口、ｌ４
・・・硬化性樹脂。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状の樹脂吸収材を丸めてその長手方向両端部を
   ファスナーによって接合し、その接合部に気密性の高い
   テープを接着するとともに、該樹脂吸収材に硬化性樹脂
   を含浸せしめて構成されることを特徴とする管ライニン
   グ材。
2. （２）前記樹脂吸収材の外表面の長手方向に複数の樹脂
   注入口を形成したことを特徴とする請求項１記載の管ラ
   イニング材。