JP2611137B2 - 管ライニング材及びその製造方法 - Google Patents
管ライニング材及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に曲がりを有する管
路の補修に供される管ライニング材及びその製造方法に
関する。
路の補修に供される管ライニング材及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。
【０００３】即ち、上記管路補修工法は、外周面が気密
性の高いフィルムで被覆された管状不織布に硬化性樹脂
を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって管
路内に反転させながら挿入した後、該管ライニング材を
管路の内周面に押圧したまま、管ライニング材を加温等
してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによ
って、管路の内周面にライニングを施す工法である。
性の高いフィルムで被覆された管状不織布に硬化性樹脂
を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって管
路内に反転させながら挿入した後、該管ライニング材を
管路の内周面に押圧したまま、管ライニング材を加温等
してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによ
って、管路の内周面にライニングを施す工法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記管路補
修工法に供されていた従来の管ライニング材は周方向と
長さ方向に略等しく伸び、その伸び量も小さかったた
め、曲がり部を有する管路においては、その曲がり部の
内側部分に管ライニング材のシワが発生し、このシワが
管路を流れる流体の抵抗となるという問題があった。
修工法に供されていた従来の管ライニング材は周方向と
長さ方向に略等しく伸び、その伸び量も小さかったた
め、曲がり部を有する管路においては、その曲がり部の
内側部分に管ライニング材のシワが発生し、このシワが
管路を流れる流体の抵抗となるという問題があった。
【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、管路の曲がり部においてもシ
ワが発生しない管ライニング材及びその製造方法を提供
することにある。
で、その目的とする処は、管路の曲がり部においてもシ
ワが発生しない管ライニング材及びその製造方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく第
１発明は、外周面が気密性の高いフィルムで被覆された
管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管ラ
イニング材において、前記管状不織布の内周面に、周方
向に伸びにくくて幅方向に伸び易いリング状の補強材を
長さ方向に適当なピッチで接着したことを特徴とする。
そして、この管ライニング材の製造方法として、帯状不
織布の一方の面に、周方向に伸びにくくて幅方向に伸び
易いリボン状の補強材を長さ方向に適当なピッチで略平
行に接着した後、帯状不織布を前記補強材が内周面側に
位置するように管状に成形して管状不織布とし、該管状
不織布の外周面に気密性の高いフィルムを被覆した後、
同管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめることを特徴と
する。
１発明は、外周面が気密性の高いフィルムで被覆された
管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管ラ
イニング材において、前記管状不織布の内周面に、周方
向に伸びにくくて幅方向に伸び易いリング状の補強材を
長さ方向に適当なピッチで接着したことを特徴とする。
そして、この管ライニング材の製造方法として、帯状不
織布の一方の面に、周方向に伸びにくくて幅方向に伸び
易いリボン状の補強材を長さ方向に適当なピッチで略平
行に接着した後、帯状不織布を前記補強材が内周面側に
位置するように管状に成形して管状不織布とし、該管状
不織布の外周面に気密性の高いフィルムを被覆した後、
同管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめることを特徴と
する。
【０００７】第２発明は、外周面が気密性の高いフィル
ムで被覆された管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて
構成される管ライニング材において、前記管状不織布の
内周面に、周方向に伸びにくくて幅方向に伸び易い補強
材を螺旋状に接着したことを特徴とする。そして、この
管ライニング材の製造方法として、外周面が気密性の高
いフィルムで被覆された管状不織布を反転し、反転され
た管状不織布の外周面に、周方向に伸びにくくて幅方向
に伸び易いリボン状の補強材を螺旋状に巻き付けてこれ
を接着した後、該管状不織布を再び反転させてその内部
に硬化性樹脂を含浸せしめることを特徴とする。
ムで被覆された管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて
構成される管ライニング材において、前記管状不織布の
内周面に、周方向に伸びにくくて幅方向に伸び易い補強
材を螺旋状に接着したことを特徴とする。そして、この
管ライニング材の製造方法として、外周面が気密性の高
いフィルムで被覆された管状不織布を反転し、反転され
た管状不織布の外周面に、周方向に伸びにくくて幅方向
に伸び易いリボン状の補強材を螺旋状に巻き付けてこれ
を接着した後、該管状不織布を再び反転させてその内部
に硬化性樹脂を含浸せしめることを特徴とする。
【０００８】第３発明は、外周面が気密性の高いフィル
ムで被覆された管状不織布を外層とし、周方向に複数の
切れ目を入れた別の管状不織布を内層とする二重管構造
を有し、両管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて管ラ
イニング材を構成することを特徴とする。そして、この
管ライニング材の製造方法として、周方向に複数の切れ
目を入れた管状不織布内に、外周面が気密性の高いフィ
ルムで被覆された管状不織布を反転挿入した後、両管状
不織布を一体的に反転し、その内部に硬化性樹脂を含浸
せしめることを特徴とする。
ムで被覆された管状不織布を外層とし、周方向に複数の
切れ目を入れた別の管状不織布を内層とする二重管構造
を有し、両管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて管ラ
イニング材を構成することを特徴とする。そして、この
管ライニング材の製造方法として、周方向に複数の切れ
目を入れた管状不織布内に、外周面が気密性の高いフィ
ルムで被覆された管状不織布を反転挿入した後、両管状
不織布を一体的に反転し、その内部に硬化性樹脂を含浸
せしめることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明に係る管ライニング材は周方向に伸びに
くくて長さ方向に伸び易くなるため、管路の曲がり部の
外側部分（曲率半径が大きくて周長さが長い部分）で管
ライニング材は必要量だけ長さ方向に伸び、管路の曲が
り部の内側部分では管ライニング材は殆んど伸びない。
このため、管路の曲がり部の内側部分において管ライニ
ング材にシワが発生せず、管路を流れる流体が大きな抵
抗を受けることがなく、流体は曲がり部を含めた管路内
を円滑に流れる。
くくて長さ方向に伸び易くなるため、管路の曲がり部の
外側部分（曲率半径が大きくて周長さが長い部分）で管
ライニング材は必要量だけ長さ方向に伸び、管路の曲が
り部の内側部分では管ライニング材は殆んど伸びない。
このため、管路の曲がり部の内側部分において管ライニ
ング材にシワが発生せず、管路を流れる流体が大きな抵
抗を受けることがなく、流体は曲がり部を含めた管路内
を円滑に流れる。
【００１０】
［第１発明］以下に第１発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】図１は第１発明に係る管ライニング材１の
部分斜視図であり、該管ライニング材１は、外周面が気
密性の高いプラスチックフィルム２で被覆された管状不
織布３の内周面に、周方向に伸びにくくて幅さ方向に伸
び易いリング状の補強材４を全周に亘って接着し、この
補強材４を長さ方向に適当なピッチで配列し、管状不織
布３に硬化性樹脂を含浸せしめて構成されている。尚、
図１において、７は管状不織布３の縫目を隠すためのリ
ボンテープ状の不織布であり、これは前記プラスチック
フィルム２によって被覆されている。
部分斜視図であり、該管ライニング材１は、外周面が気
密性の高いプラスチックフィルム２で被覆された管状不
織布３の内周面に、周方向に伸びにくくて幅さ方向に伸
び易いリング状の補強材４を全周に亘って接着し、この
補強材４を長さ方向に適当なピッチで配列し、管状不織
布３に硬化性樹脂を含浸せしめて構成されている。尚、
図１において、７は管状不織布３の縫目を隠すためのリ
ボンテープ状の不織布であり、これは前記プラスチック
フィルム２によって被覆されている。
【００１２】而して、上記管ライニング材１は図２
（ａ）〜（ｃ）に示す手順に従って製造される。
（ａ）〜（ｃ）に示す手順に従って製造される。
【００１３】即ち、図２（ａ）に示すように、帯状不織
布３’の一方の面（図示例では、上面）に、前記リボン
状の補強材４を幅方向に長く接着し、このようにして複
数の補給材４を長さ方向に適当なピッチで略平行に接着
した後、図２（ｂ）に示すように、帯状不織布３’を前
記補強材４が内周面側に位置するように丸めてその幅方
向の端部同士を突き合せ、その突き合せ部を縫製し、そ
の縫目にリボンテープ状の不織布７を接着して図２
（ｃ）に示す管状不織布３を得る。
布３’の一方の面（図示例では、上面）に、前記リボン
状の補強材４を幅方向に長く接着し、このようにして複
数の補給材４を長さ方向に適当なピッチで略平行に接着
した後、図２（ｂ）に示すように、帯状不織布３’を前
記補強材４が内周面側に位置するように丸めてその幅方
向の端部同士を突き合せ、その突き合せ部を縫製し、そ
の縫目にリボンテープ状の不織布７を接着して図２
（ｃ）に示す管状不織布３を得る。
【００１４】上述のようにして管状不織布３が得られる
と、その外周面を前記プラスチックフィルム２で被覆
し、最後に管状不織布３に硬化性樹脂（熱硬化性樹脂、
光硬化性樹脂等）を含浸せしめれば、図１に示す管ライ
ニング材１が得られる。
と、その外周面を前記プラスチックフィルム２で被覆
し、最後に管状不織布３に硬化性樹脂（熱硬化性樹脂、
光硬化性樹脂等）を含浸せしめれば、図１に示す管ライ
ニング材１が得られる。
【００１５】ここで、本発明に係る管ライニング材１を
用いた管路補修工法を図３及び図４に基づいて説明す
る。尚、図３及び図４は管路補修工法を示す断面図であ
る。
用いた管路補修工法を図３及び図４に基づいて説明す
る。尚、図３及び図４は管路補修工法を示す断面図であ
る。
【００１６】図３において、５は曲がり部を有する管路
であって、該管路５内には、図３に示すように、本発明
に係る管ライニング材１が流体圧（例えば、エアー圧）
によって反転挿入される。
であって、該管路５内には、図３に示すように、本発明
に係る管ライニング材１が流体圧（例えば、エアー圧）
によって反転挿入される。
【００１７】而して、本発明に係る管ライニング材１の
内周面には、周方向に伸びにくくて幅方向に伸び易い補
強材４が接着されているため、該管ライニング材１は全
体として周方向に伸びにくくて長さ方向に伸び易い状態
となっており、従って、図４に示すように曲がり部の外
側部分（曲率半径が大きくて周長さが長い部分）５ａで
管ライニング材１が必要量だけ長さ方向に伸び、管路５
の曲がり部の内側部分５ｂでは管ライニング材１は長さ
方向に殆んど伸びない。
内周面には、周方向に伸びにくくて幅方向に伸び易い補
強材４が接着されているため、該管ライニング材１は全
体として周方向に伸びにくくて長さ方向に伸び易い状態
となっており、従って、図４に示すように曲がり部の外
側部分（曲率半径が大きくて周長さが長い部分）５ａで
管ライニング材１が必要量だけ長さ方向に伸び、管路５
の曲がり部の内側部分５ｂでは管ライニング材１は長さ
方向に殆んど伸びない。
【００１８】以上の結果、管路５の曲がり部の内側部分
５ｂにおいて管ライニング材１にシワが発生せず、管路
５を流れる流体が大きな抵抗を受けることがなく、流体
は曲がり部を含めた管路５内を円滑に流れる。 ［第２発明］次に、第２発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。
５ｂにおいて管ライニング材１にシワが発生せず、管路
５を流れる流体が大きな抵抗を受けることがなく、流体
は曲がり部を含めた管路５内を円滑に流れる。 ［第２発明］次に、第２発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。
【００１９】図５は第２発明に係る管ライニング材１１
の部分斜視図であり、該管ライニング材１１は、外周面
が気密性の高いプラスチックフィルム１２で被覆された
管状不織布１３の内周面に、周方向に伸びにくくて幅さ
方向に伸び易いリボン状の補強材１４を螺旋状に巻いて
これを接着した後、この補強材１４を長さ方向に適当な
ピッチで配列し、管状不織布１３に硬化性樹脂を含浸せ
しめて構成されている。尚、図５において、１７は管状
不織布１３の縫目を隠すためのリボンテープ状の不織布
であり、これは前記プラスチックフィルム１２によって
被覆されている。
の部分斜視図であり、該管ライニング材１１は、外周面
が気密性の高いプラスチックフィルム１２で被覆された
管状不織布１３の内周面に、周方向に伸びにくくて幅さ
方向に伸び易いリボン状の補強材１４を螺旋状に巻いて
これを接着した後、この補強材１４を長さ方向に適当な
ピッチで配列し、管状不織布１３に硬化性樹脂を含浸せ
しめて構成されている。尚、図５において、１７は管状
不織布１３の縫目を隠すためのリボンテープ状の不織布
であり、これは前記プラスチックフィルム１２によって
被覆されている。
【００２０】而して、上記管ライニング材１１は図６
（ａ）〜（ｃ）に示す手順に従って製造される。
（ａ）〜（ｃ）に示す手順に従って製造される。
【００２１】即ち、図６（ａ）に示すように縫目が不織
布１７によって隠され、外周面が前記プラスチックフィ
ルム１２によって予め被覆された管状不織布１３を、例
えば流体圧を用いた既知の反転法によって反転（裏返
し）し、プラスチックフィルム１２を内周面側に、不織
布１３を外周面側に位置せしめ、図６（ｂ）に示すよう
に、反転された管状不織布１３の外周に前記補強材１４
を螺旋状に巻き付けてこれを接着する。
布１７によって隠され、外周面が前記プラスチックフィ
ルム１２によって予め被覆された管状不織布１３を、例
えば流体圧を用いた既知の反転法によって反転（裏返
し）し、プラスチックフィルム１２を内周面側に、不織
布１３を外周面側に位置せしめ、図６（ｂ）に示すよう
に、反転された管状不織布１３の外周に前記補強材１４
を螺旋状に巻き付けてこれを接着する。
【００２２】そして、図６（ｃ）に示すように、管状不
織布１３の外周面への補強材１４の接着が終了すると、
管状不織布１３を再び反転させてプラスチックフィルム
１２を外周面側に、補強材１４を内周面側に位置せし
め、最後に該管状不織布１３に硬化性樹脂を含浸させれ
ば、図５に示す管ライニング材１１が得られる。
織布１３の外周面への補強材１４の接着が終了すると、
管状不織布１３を再び反転させてプラスチックフィルム
１２を外周面側に、補強材１４を内周面側に位置せし
め、最後に該管状不織布１３に硬化性樹脂を含浸させれ
ば、図５に示す管ライニング材１１が得られる。
【００２３】而して、本発明に係る管ライニング材１１
の内周面には、周方向に伸びにくくて幅方向に伸び易い
補強材１４が螺旋状に巻かれて接着されているため、該
管ライニング材１１は全体として周方向に伸びにくくて
長さ方向に伸び易い状態となっており、従って、本発明
に係る管ライニング材１１を用いて曲がりを有する管路
を補修しても、前記第１発明と同様の効果が得られる。 ［第３発明］次に、第３発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。
の内周面には、周方向に伸びにくくて幅方向に伸び易い
補強材１４が螺旋状に巻かれて接着されているため、該
管ライニング材１１は全体として周方向に伸びにくくて
長さ方向に伸び易い状態となっており、従って、本発明
に係る管ライニング材１１を用いて曲がりを有する管路
を補修しても、前記第１発明と同様の効果が得られる。 ［第３発明］次に、第３発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。
【００２４】図７は第３発明に係る管ライニング材２１
の部分斜視図であり、該管ライニング材２１は、縫目が
リボンテープ状の不織布２７によって隠され、外周面が
気密性の高いプラスチックフィルム２２で予め被覆され
た管状不織布２３が外層とし、周方向に複数の切れ目２
６を入れた別の管状不織布３３を内層とする二重管構造
を有し、両管状不織布２３，３３に硬化性樹脂を含浸せ
しめて構成されている。
の部分斜視図であり、該管ライニング材２１は、縫目が
リボンテープ状の不織布２７によって隠され、外周面が
気密性の高いプラスチックフィルム２２で予め被覆され
た管状不織布２３が外層とし、周方向に複数の切れ目２
６を入れた別の管状不織布３３を内層とする二重管構造
を有し、両管状不織布２３，３３に硬化性樹脂を含浸せ
しめて構成されている。
【００２５】ここで、本発明に係る管ライニング材２１
の製造方法を図８に基づいて説明する。
の製造方法を図８に基づいて説明する。
【００２６】図８（ａ），（ｂ）に示すように、周方向
に複数の切れ目２６を入れた前記管状不織布３３内に、
外周面がプラスチックフィルム２２で被覆された管状不
織布２３を流体圧（例えば、エアー圧）によって反転挿
入した後、図８（ｃ）に示すように、両管状不織布２
３，３３を流体圧（例えば、エアー圧）によって一体的
に反転し、最後に両管状不織布２３，３３に硬化性樹脂
を含浸させれば、図７に示す管ライニング材２１が得ら
れる。
に複数の切れ目２６を入れた前記管状不織布３３内に、
外周面がプラスチックフィルム２２で被覆された管状不
織布２３を流体圧（例えば、エアー圧）によって反転挿
入した後、図８（ｃ）に示すように、両管状不織布２
３，３３を流体圧（例えば、エアー圧）によって一体的
に反転し、最後に両管状不織布２３，３３に硬化性樹脂
を含浸させれば、図７に示す管ライニング材２１が得ら
れる。
【００２７】而して、本発明に係る管ライニング材２１
の内層は周方向に複数の切れ目２６を入れた管状不織布
３３で構成され、該管状不織布３３は周方向に切れ目２
６のために周方向に伸びにくくて長さ方向に伸び易いた
め、管ライニング材２１も全体として周方向に伸びにく
くて長さ方向に伸び易い状態となり、従って、本発明に
係る管ライニング材２１を用いて曲がりを有する管路を
補修しても、前記第１発明と同様の効果が得られる。
の内層は周方向に複数の切れ目２６を入れた管状不織布
３３で構成され、該管状不織布３３は周方向に切れ目２
６のために周方向に伸びにくくて長さ方向に伸び易いた
め、管ライニング材２１も全体として周方向に伸びにく
くて長さ方向に伸び易い状態となり、従って、本発明に
係る管ライニング材２１を用いて曲がりを有する管路を
補修しても、前記第１発明と同様の効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、管ライニング材は周方向に伸びにくくて長さ方向
に伸び易くなるため、管路の曲がり部の外側部分（曲率
半径が大きくて周長さが長い部分）で管ライニング材は
必要量だけ長さ方向に伸び、管路の曲がり部の内側部分
では管ライニング材は殆んど伸びず、従って、管路の曲
がり部の内側部分において管ライニング材にシワが発生
せず、管路を流れる流体が大きな抵抗を受けることがな
く、流体は曲がり部を含めた管路内を円滑に流れること
ができるという効果が得られる。
れば、管ライニング材は周方向に伸びにくくて長さ方向
に伸び易くなるため、管路の曲がり部の外側部分（曲率
半径が大きくて周長さが長い部分）で管ライニング材は
必要量だけ長さ方向に伸び、管路の曲がり部の内側部分
では管ライニング材は殆んど伸びず、従って、管路の曲
がり部の内側部分において管ライニング材にシワが発生
せず、管路を流れる流体が大きな抵抗を受けることがな
く、流体は曲がり部を含めた管路内を円滑に流れること
ができるという効果が得られる。
【図１】第１発明に係る管ライニング材の部分斜視図で
ある。
ある。
【図２】第１発明に係る管ライニング材の製造方法をそ
の手順に従って示す説明図である。
の手順に従って示す説明図である。
【図３】第１発明に係る管ライニング材を用いた管路補
修工法を示す断面図である。
修工法を示す断面図である。
【図４】第１発明に係る管ライニング材を用いた管路補
修工法を示す断面図である。
修工法を示す断面図である。
【図５】第２発明に係る管ライニング材の部分斜視図で
ある。
ある。
【図６】第２発明に係る管ライニング材の製造方法をそ
の手順に従って示す説明図である。
の手順に従って示す説明図である。
【図７】第３発明に係る管ライニング材の部分斜視図で
ある。
ある。
【図８】第３発明に係る管ライニング材の製造方法をそ
の手順に従って示す説明図である。
の手順に従って示す説明図である。
１，１１，２１ 管ライニング材 ２，１２，２２ プラスチックフィルム ３，１３，２３，３３ 管状不織布 ４，１４ 補強材 ２６ 切れ目
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (6)
- 【請求項１】 外周面が気密性の高いフィルムで被覆さ
れた管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて構成される
管ライニング材において、前記管状不織布の内周面に、
周方向に伸びにくくて幅方向に伸び易いリング状の補強
材を長さ方向に適当なピッチで接着したことを特徴とす
る管ライニング材。 - 【請求項２】 外周面が気密性の高いフィルムで被覆さ
れた管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて構成される
管ライニング材において、前記管状不織布の内周面に、
周方向に伸びにくくて幅方向に伸び易い補強材を螺旋状
に接着したことを特徴とする管ライニング材。 - 【請求項３】 外周面が気密性の高いフィルムで被覆さ
れた管状不織布を外層とし、周方向に複数の切れ目を入
れた別の管状不織布を内層とする二重管構造を有し、両
管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて構成されること
を特徴とする管ライニング材。 - 【請求項４】 帯状不織布の一方の面に、周方向に伸び
にくくて幅方向に伸び易いリボン状の補強材を長さ方向
に適当なピッチで略平行に接着した後、帯状不織布を前
記補強材が内周面側に位置するように管状に成形して管
状不織布とし、該管状不織布の外周面に気密性の高いフ
ィルムを被覆した後、同管状不織布に硬化性樹脂を含浸
せしめることを特徴とする管ライニング材の製造方法。 - 【請求項５】 外周面が気密性の高いフィルムで被覆さ
れた管状不織布を反転し、反転された管状不織布の外周
面に、周方向に伸びにくくて幅方向に伸び易いリボン状
の補強材を螺旋状に巻き付けてこれを接着した後、該管
状不織布を再び反転させてその内部に硬化性樹脂を含浸
せしめることを特徴とする管ライニング材の製造方法。 - 【請求項６】 周方向に複数の切れ目を入れた管状不織
布内に、外周面が気密性の高いフィルムで被覆された管
状不織布を反転挿入した後、両管状不織布を一体的に反
転し、その内部に硬化性樹脂を含浸せしめることを特徴
とする管ライニング材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP628094A JP2611137B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 管ライニング材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP628094A JP2611137B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 管ライニング材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205287A JPH07205287A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2611137B2 true JP2611137B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=11633992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP628094A Expired - Lifetime JP2611137B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 管ライニング材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611137B2 (ja) |
-
1994
- 1994-01-25 JP JP628094A patent/JP2611137B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07205287A (ja) | 1995-08-08 |
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