JP2702082B2 - 管ライニング材及び管ライニング工法 - Google Patents
管ライニング材及び管ライニング工法Info
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- JP2702082B2 JP2702082B2 JP30920594A JP30920594A JP2702082B2 JP 2702082 B2 JP2702082 B2 JP 2702082B2 JP 30920594 A JP30920594 A JP 30920594A JP 30920594 A JP30920594 A JP 30920594A JP 2702082 B2 JP2702082 B2 JP 2702082B2
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- Japan
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- pipe lining
- lining material
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に大口径の管路のラ
イニングに供される管ライニング材とこれを用いた管ラ
イニング工法に関する。
イニングに供される管ライニング材とこれを用いた管ラ
イニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
その外周面が気密性の高いフィルムで被覆された可撓性
の管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ラ
イニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿
入するとともに、管路内周面に該管ライニング材を押圧
し、その状態を保ったまま管ライニング材を加温等して
これに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって
管路の内周面にライニングを施す工法である。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
その外周面が気密性の高いフィルムで被覆された可撓性
の管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ラ
イニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿
入するとともに、管路内周面に該管ライニング材を押圧
し、その状態を保ったまま管ライニング材を加温等して
これに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって
管路の内周面にライニングを施す工法である。
【０００３】ところで、特に口径がφ６００ｍ／ｍ以上
の大口径の管路のライニングに供される管ライニング材
に対しては高い耐圧強度が要求されるため、その厚さが
厚くなる。従って、斯かる管ライニング材は複数の管状
樹脂吸収材を同心円状に重ねて多層構造として構成され
ている。
の大口径の管路のライニングに供される管ライニング材
に対しては高い耐圧強度が要求されるため、その厚さが
厚くなる。従って、斯かる管ライニング材は複数の管状
樹脂吸収材を同心円状に重ねて多層構造として構成され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、管ライ
ニング材の厚さが厚くなると、その重量が大きくなって
コストアップする他、その取り扱いが大変となって作業
性が悪くなり、更に、ライニングされた管路の断面積が
管ライニング材によって大きく狭められるという問題が
ある。
ニング材の厚さが厚くなると、その重量が大きくなって
コストアップする他、その取り扱いが大変となって作業
性が悪くなり、更に、ライニングされた管路の断面積が
管ライニング材によって大きく狭められるという問題が
ある。
【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、特に大口径の管路のライニン
グに好適であって、所要の耐圧強度を確保しつつ厚さを
薄くすることができ、軽量化、コストダウン及び作業性
の向上を図ることができるとともに、ライニング後の管
路の断面積を大幅に減少させることのない管ライニング
材とこれを用いた管ライニング工法を提供することにあ
る。
で、その目的とする処は、特に大口径の管路のライニン
グに好適であって、所要の耐圧強度を確保しつつ厚さを
薄くすることができ、軽量化、コストダウン及び作業性
の向上を図ることができるとともに、ライニング後の管
路の断面積を大幅に減少させることのない管ライニング
材とこれを用いた管ライニング工法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、硬化性樹脂を含浸して成る
複数の管状樹脂吸収材を同心円状に重ねて多層構造と
し、各層の間に布状の補強材を周方向に互いにオーバー
ラップすることなく部分的に介設し、異なる層の間に介
設された補強材同士が周方向に互いにオーバーラップす
るよう配置して管ライニング材を構成したことを特徴と
する管ライニング材。
め、請求項１記載の発明は、硬化性樹脂を含浸して成る
複数の管状樹脂吸収材を同心円状に重ねて多層構造と
し、各層の間に布状の補強材を周方向に互いにオーバー
ラップすることなく部分的に介設し、異なる層の間に介
設された補強材同士が周方向に互いにオーバーラップす
るよう配置して管ライニング材を構成したことを特徴と
する管ライニング材。
【０００７】請求項２記載の発明は、硬化性樹脂を含浸
して成る複数の管状樹脂吸収材を同心円状に重ねて多層
構造とし、各層の間に布状の補強材を周方向に互いにオ
ーバーラップすることなく部分的に介設し、異なる層の
間に介設された補強材同士が周方向に互いにオーバーラ
ップするよう配置して成る管ライニング材を管路内に挿
入し、該管ライニング材を管路の内周壁に押圧したま
ま、これに含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特
徴とする。
して成る複数の管状樹脂吸収材を同心円状に重ねて多層
構造とし、各層の間に布状の補強材を周方向に互いにオ
ーバーラップすることなく部分的に介設し、異なる層の
間に介設された補強材同士が周方向に互いにオーバーラ
ップするよう配置して成る管ライニング材を管路内に挿
入し、該管ライニング材を管路の内周壁に押圧したま
ま、これに含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特
徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記管ライニング材を流体圧によって管路
内に反転挿入することを特徴とする。
明において、前記管ライニング材を流体圧によって管路
内に反転挿入することを特徴とする。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記管ライニング材を管路内に引き込み、
該管ライニング材に反転用チューブを流体圧によって反
転挿入することによって管ライニング材を管路内周壁に
押圧することを特徴とする。
明において、前記管ライニング材を管路内に引き込み、
該管ライニング材に反転用チューブを流体圧によって反
転挿入することによって管ライニング材を管路内周壁に
押圧することを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、多層構造を有する管ライニン
グ材において各層の間に介設される布状の補強材は同一
層間では周方向に部分的に配置され、これらが互いにオ
ーバーラップすることがないため、当該管ライニング材
の周方向の伸びが阻害されることがなく、従って、該管
ライニング材の膨張収縮が補強材によって妨げられるこ
とがない。
グ材において各層の間に介設される布状の補強材は同一
層間では周方向に部分的に配置され、これらが互いにオ
ーバーラップすることがないため、当該管ライニング材
の周方向の伸びが阻害されることがなく、従って、該管
ライニング材の膨張収縮が補強材によって妨げられるこ
とがない。
【００１１】そして、異なる層間に介設された補強材同
士は周方向に互いにオーバーラップするよう配置される
ため、当該管ライニング材の弾性係数が高められ、従っ
て、所要の耐圧強度に対して弾性係数の増加分だけ管ラ
イニング材の厚さを薄くすることが可能となり、この結
果、該管ライニング材の軽量化とコストダウンを図るこ
とができる。又、管ライニング材が軽量化されることに
よってその取り扱い性が向上し、高い作業性を確保する
ことができる。更に、本発明に係る管ライニング材を用
いてライニングされた管路の断面積は、従来に比して管
ライニング材の厚さが薄くなった分だけ大きくなり、ラ
イニングに伴う管路の断面積の減少が最小限に抑えられ
る。
士は周方向に互いにオーバーラップするよう配置される
ため、当該管ライニング材の弾性係数が高められ、従っ
て、所要の耐圧強度に対して弾性係数の増加分だけ管ラ
イニング材の厚さを薄くすることが可能となり、この結
果、該管ライニング材の軽量化とコストダウンを図るこ
とができる。又、管ライニング材が軽量化されることに
よってその取り扱い性が向上し、高い作業性を確保する
ことができる。更に、本発明に係る管ライニング材を用
いてライニングされた管路の断面積は、従来に比して管
ライニング材の厚さが薄くなった分だけ大きくなり、ラ
イニングに伴う管路の断面積の減少が最小限に抑えられ
る。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１は本発明に係る管ライニング材の断面
図、図２は図１のＡ−Ａ線断面展開図、図３及び図４は
本発明工法を示す管路の断面図、図５は図４のＢ−Ｂ線
断面図、図６は図５のＣ部拡大断面詳細図である。
図、図２は図１のＡ−Ａ線断面展開図、図３及び図４は
本発明工法を示す管路の断面図、図５は図４のＢ−Ｂ線
断面図、図６は図５のＣ部拡大断面詳細図である。
【００１４】本発明に係る管ライニング材１は、図１に
示すように、例えば熱硬化性樹脂を含浸して成る複数
（図示例では、３つ）の管状樹脂吸収材２，３，４を同
心円状に重ねて多層構造（図示例では、３層構造）とし
て構成されており、その最外層の管状樹脂吸収材４の外
表面には気密性の高いプラスチックフィルム５がコーテ
ィングされている。尚、各管状樹脂吸収材２，３，４
は、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン等の
不織布で構成され、これらに含浸される熱硬化性樹脂と
しては不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用い
られる。又、前記プラスチックフィルム５の材質として
は、ポリウレタン、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイロン等が選定される。
示すように、例えば熱硬化性樹脂を含浸して成る複数
（図示例では、３つ）の管状樹脂吸収材２，３，４を同
心円状に重ねて多層構造（図示例では、３層構造）とし
て構成されており、その最外層の管状樹脂吸収材４の外
表面には気密性の高いプラスチックフィルム５がコーテ
ィングされている。尚、各管状樹脂吸収材２，３，４
は、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン等の
不織布で構成され、これらに含浸される熱硬化性樹脂と
しては不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用い
られる。又、前記プラスチックフィルム５の材質として
は、ポリウレタン、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイロン等が選定される。
【００１５】而して、管ライニング材１においては、各
層の間、つまり、第１層である樹脂吸収材（以後、単に
第１層と称す）２と第２層である樹脂吸収材（以後、単
に第２層と称す）３との間、第２層３と第３層である樹
脂吸収材（以後、単に第３層と称す）４との間には布状
の複数の補強材６，７がそれぞれ介設されており、これ
らの補強材６，７は以下のように配置されている。
層の間、つまり、第１層である樹脂吸収材（以後、単に
第１層と称す）２と第２層である樹脂吸収材（以後、単
に第２層と称す）３との間、第２層３と第３層である樹
脂吸収材（以後、単に第３層と称す）４との間には布状
の複数の補強材６，７がそれぞれ介設されており、これ
らの補強材６，７は以下のように配置されている。
【００１６】即ち、同一層に介設された補強材同士（つ
まり、第１層２と第２層３の間に介設された補強材６同
士及び第２層３と第３層４との間に介設された補強材７
同士）は周方向において互いにオーバーラップすること
なく（つまり、互いに離間して）部分的に配置されてい
る。
まり、第１層２と第２層３の間に介設された補強材６同
士及び第２層３と第３層４との間に介設された補強材７
同士）は周方向において互いにオーバーラップすること
なく（つまり、互いに離間して）部分的に配置されてい
る。
【００１７】一方、異なる層間に介設された補強材６と
７とは、図２にも示すように、周方向に互いにオーバー
ラップするよう配置されている。
７とは、図２にも示すように、周方向に互いにオーバー
ラップするよう配置されている。
【００１８】尚、各補強材６，７は、引張強度の高いガ
ラス繊維、カーボン繊維、ケブラー、アモルファス等で
構成されている。
ラス繊維、カーボン繊維、ケブラー、アモルファス等で
構成されている。
【００１９】次に、以上のように構成される管ライニン
グ材１を用いた管ライニング工法を図３乃至図６に基づ
いて説明する。
グ材１を用いた管ライニング工法を図３乃至図６に基づ
いて説明する。
【００２０】図３において、１０は口径がφ６００ｍ／
ｍ以上の大口径の下水管等の管路であって、該管路１０
内には図示のように管ライニング材１が流体圧によって
反転されながら図示矢印方向に挿入される。
ｍ以上の大口径の下水管等の管路であって、該管路１０
内には図示のように管ライニング材１が流体圧によって
反転されながら図示矢印方向に挿入される。
【００２１】而して、上述のようにして管ライニング材
１が管路１０の全長に亘って反転挿入されると、該管ラ
イニング材１を流体圧によって膨張させてこれを管路１
０の内周壁に押圧し、この状態を保ったまま任意の加熱
手段（例えば、温水、熱風、スチーム等）を用いて管ラ
イニング材１を加温すれば、該管ライニング材１（管状
樹脂吸収材２，３，４）に含浸された熱硬化性樹脂が硬
化し、図４及び図５に示すように、管路１０の内周面
は、硬化した管ライニング材１によってライニングされ
る。尚、このとき、管ライニング材１においては、図６
に示すように、反転前に最外層に位置していた第３層４
が最内層に位置し、その外側に第２層３と第１層２がこ
の順に位置し、第３層４の内周面が前記プラスチックフ
ィルム５によって被覆されている。
１が管路１０の全長に亘って反転挿入されると、該管ラ
イニング材１を流体圧によって膨張させてこれを管路１
０の内周壁に押圧し、この状態を保ったまま任意の加熱
手段（例えば、温水、熱風、スチーム等）を用いて管ラ
イニング材１を加温すれば、該管ライニング材１（管状
樹脂吸収材２，３，４）に含浸された熱硬化性樹脂が硬
化し、図４及び図５に示すように、管路１０の内周面
は、硬化した管ライニング材１によってライニングされ
る。尚、このとき、管ライニング材１においては、図６
に示すように、反転前に最外層に位置していた第３層４
が最内層に位置し、その外側に第２層３と第１層２がこ
の順に位置し、第３層４の内周面が前記プラスチックフ
ィルム５によって被覆されている。
【００２２】以上において、本実施例によれば、多層構
造を有する管ライニング材１において各層２〜３の間に
介設される布状の補強材６，７は同一層間では周方向に
部分的に配置され、これらが互いにオーバーラップする
ことがないため、当該管ライニング材１の周方向の伸び
が阻害されることがなく、従って、該管ライニング材１
の膨張収縮が補強材６，７によって妨げられることがな
い。
造を有する管ライニング材１において各層２〜３の間に
介設される布状の補強材６，７は同一層間では周方向に
部分的に配置され、これらが互いにオーバーラップする
ことがないため、当該管ライニング材１の周方向の伸び
が阻害されることがなく、従って、該管ライニング材１
の膨張収縮が補強材６，７によって妨げられることがな
い。
【００２３】そして、異なる層間に介設された補強材６
と７とは周方向に互いにオーバーラップするよう配置さ
れるため、当該管ライニング材１の弾性係数が高めら
れ、従って、所要の耐圧強度に対して弾性係数の増加分
だけ管ライニング材１の厚さｔ（図６参照）を薄くする
ことが可能となり、この結果、該管ライニング材１の軽
量化とコストダウンを図ることができる。又、管ライニ
ング材１が軽量化されることによってその取り扱い性が
向上し、管ライニングにおいて高い作業性が得られる。
更に、本発明に係る管ライニング材１を用いてライニン
グされた管路１０の断面積は、従来に比して管ライニン
グ材１の厚さｔが薄くなった分だけ大きくなり、ライニ
ングに伴う管路１０の断面積の減少が最小限に抑えられ
る。
と７とは周方向に互いにオーバーラップするよう配置さ
れるため、当該管ライニング材１の弾性係数が高めら
れ、従って、所要の耐圧強度に対して弾性係数の増加分
だけ管ライニング材１の厚さｔ（図６参照）を薄くする
ことが可能となり、この結果、該管ライニング材１の軽
量化とコストダウンを図ることができる。又、管ライニ
ング材１が軽量化されることによってその取り扱い性が
向上し、管ライニングにおいて高い作業性が得られる。
更に、本発明に係る管ライニング材１を用いてライニン
グされた管路１０の断面積は、従来に比して管ライニン
グ材１の厚さｔが薄くなった分だけ大きくなり、ライニ
ングに伴う管路１０の断面積の減少が最小限に抑えられ
る。
【００２４】尚、以上の実施例においては、管ライニン
グ材を３層構造としたが、管ライニング材は管路の口径
に応じて４層以上の多層構造としても良い。又、以上の
実施例では、管ライニング材を流体圧によって管路内に
反転挿入するようにしたが、図７に示すように、管路１
０内に管ライニング材１をそのまま（つまり、反転させ
ないで）引き込み、この管ライニング材１５の内部に反
転用チューブ８を流体圧によって反転挿入するようにし
ても良い。更に、以上は管ライニング材の管状樹脂吸収
材に熱硬化性樹脂を含浸させた例について述べたが、管
状樹脂吸収材には光硬化性樹脂、常温硬化性樹脂、その
他の硬化性樹脂を含浸させても良い。
グ材を３層構造としたが、管ライニング材は管路の口径
に応じて４層以上の多層構造としても良い。又、以上の
実施例では、管ライニング材を流体圧によって管路内に
反転挿入するようにしたが、図７に示すように、管路１
０内に管ライニング材１をそのまま（つまり、反転させ
ないで）引き込み、この管ライニング材１５の内部に反
転用チューブ８を流体圧によって反転挿入するようにし
ても良い。更に、以上は管ライニング材の管状樹脂吸収
材に熱硬化性樹脂を含浸させた例について述べたが、管
状樹脂吸収材には光硬化性樹脂、常温硬化性樹脂、その
他の硬化性樹脂を含浸させても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、硬化性樹脂を含浸して成る複数の管状樹脂吸収
材を同心円状に重ねて多層構造とし、各層の間に布状の
補強材を周方向に互いにオーバーラップすることなく部
分的に介設し、異なる層の間に介設された補強材同士が
周方向に互いにオーバーラップするよう配置して管ライ
ニング材を構成し、該管ライニング材を管路内に挿入
し、該管ライニング材を管路の内周壁に押圧したまま、
これに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって
管路を補修するようにしたため、特に大口径の管路のラ
イニングに好適であって、所要の耐圧強度を確保しつつ
厚さを薄くすることができる管ライニング材を得ること
ができ、該管ライニング材の軽量化とコストダウン及び
ライニング作業性の向上を図ることができるとともに、
ライニング後の管路の断面積の減少を最小限に抑えるこ
とができるという効果が得られる。
よれば、硬化性樹脂を含浸して成る複数の管状樹脂吸収
材を同心円状に重ねて多層構造とし、各層の間に布状の
補強材を周方向に互いにオーバーラップすることなく部
分的に介設し、異なる層の間に介設された補強材同士が
周方向に互いにオーバーラップするよう配置して管ライ
ニング材を構成し、該管ライニング材を管路内に挿入
し、該管ライニング材を管路の内周壁に押圧したまま、
これに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって
管路を補修するようにしたため、特に大口径の管路のラ
イニングに好適であって、所要の耐圧強度を確保しつつ
厚さを薄くすることができる管ライニング材を得ること
ができ、該管ライニング材の軽量化とコストダウン及び
ライニング作業性の向上を図ることができるとともに、
ライニング後の管路の断面積の減少を最小限に抑えるこ
とができるという効果が得られる。
【図１】本発明に係る管ライニング材の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面展開図である。
【図３】本発明工法を示す管路の断面図である。
【図４】本発明工法を示す管路の断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図５のＣ部拡大断面詳細図である。
【図７】本発明工法の別実施例を示す管路の断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ 管ライニング材 ２，３，４ 管状樹脂吸収材 ６，７ 補強材 ８ 反転用チューブ １０ 管路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (4)
- 【請求項１】 硬化性樹脂を含浸して成る複数の管状樹
脂吸収材を同心円状に重ねて多層構造とし、各層の間に
布状の補強材を周方向に互いにオーバーラップすること
なく部分的に介設し、異なる層の間に介設された補強材
同士が周方向に互いにオーバーラップするよう配置して
成ることを特徴とする管ライニング材。 - 【請求項２】 硬化性樹脂を含浸して成る複数の管状樹
脂吸収材を同心円状に重ねて多層構造とし、各層の間に
布状の補強材を周方向に互いにオーバーラップすること
なく部分的に介設し、異なる層の間に介設された補強材
同士が周方向に互いにオーバーラップするよう配置して
成る管ライニング材を管路内に挿入し、該管ライニング
材を管路の内周壁に押圧したまま、これに含浸された硬
化性樹脂を硬化させることを特徴とする管ライニング工
法。 - 【請求項３】 前記管ライニング材を流体圧によって管
路内に反転挿入することを特徴とする請求項２記載の管
ライニング工法。 - 【請求項４】 前記管ライニング材を管路内に引き込
み、該管ライニング材に反転用チューブを流体圧によっ
て反転挿入することによって管ライニング材を管路内周
壁に押圧することを特徴とする請求項２記載の管ライニ
ング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30920594A JP2702082B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 管ライニング材及び管ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30920594A JP2702082B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 管ライニング材及び管ライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164561A JPH08164561A (ja) | 1996-06-25 |
| JP2702082B2 true JP2702082B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=17990198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30920594A Expired - Lifetime JP2702082B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 管ライニング材及び管ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2702082B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000273323A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 硬化剤組成物、熱硬化性樹脂組成物、これを用いた管ライニング材及び管ライニング工法 |
| KR20010088505A (ko) * | 2001-07-28 | 2001-09-28 | 김윤수 | 관로 가변구간 보수장비 및 공법 |
-
1994
- 1994-12-13 JP JP30920594A patent/JP2702082B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08164561A (ja) | 1996-06-25 |
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