JPH11147257A - 管ライニング材 - Google Patents
管ライニング材Info
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- JPH11147257A JPH11147257A JP26642898A JP26642898A JPH11147257A JP H11147257 A JPH11147257 A JP H11147257A JP 26642898 A JP26642898 A JP 26642898A JP 26642898 A JP26642898 A JP 26642898A JP H11147257 A JPH11147257 A JP H11147257A
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- Japan
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- tubular
- lining material
- pipe lining
- pipe
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管状樹脂吸収材への硬化性樹脂の含浸作業を
狭い場所でも容易に行うことができる管ライニング材を
提供すること。 【構成】 少なくとも外表面が気密性の高いプラスチッ
クフィルム２でコーティングされた管状樹脂吸収材３に
硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管ライニング材１
において、前記管状樹脂吸収材３の外表面の長手方向に
複数の樹脂注入口６−１，６−２，…を形成する。本発
明によれば、管ライニング材１を構成する管状樹脂吸収
材３の外表面には長手方向に複数の樹脂注入口６−１，
６−２，…が形成されているため、樹脂吸収材３への硬
化性樹脂の含浸作業に際し、例えば隣接する２つの樹脂
注入口６６−１，６−２から必要量の硬化性樹脂を注入
してこれを管状樹脂吸収材３に含浸せしめ、この作業を
管状樹脂吸収材３の長手方向に順次繰り返して行うよう
にすれば、狭い場所での樹脂含浸作業が可能となり、現
場での作業が可能となる。
狭い場所でも容易に行うことができる管ライニング材を
提供すること。 【構成】 少なくとも外表面が気密性の高いプラスチッ
クフィルム２でコーティングされた管状樹脂吸収材３に
硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管ライニング材１
において、前記管状樹脂吸収材３の外表面の長手方向に
複数の樹脂注入口６−１，６−２，…を形成する。本発
明によれば、管ライニング材１を構成する管状樹脂吸収
材３の外表面には長手方向に複数の樹脂注入口６−１，
６−２，…が形成されているため、樹脂吸収材３への硬
化性樹脂の含浸作業に際し、例えば隣接する２つの樹脂
注入口６６−１，６−２から必要量の硬化性樹脂を注入
してこれを管状樹脂吸収材３に含浸せしめ、この作業を
管状樹脂吸収材３の長手方向に順次繰り返して行うよう
にすれば、狭い場所での樹脂含浸作業が可能となり、現
場での作業が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した管路の
内周面にライニングを施して該管路を補修する管路補修
工法に用いられる管ライニング材に関する。
内周面にライニングを施して該管路を補修する管路補修
工法に用いられる管ライニング材に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水道管、ガス管、そ
の他の工業用管路が老朽化した場合、これを掘出するこ
となくその内周面にライニングを施して当該管路を補
修、補強する管路補修工法が既に提案され、実用に供さ
れている。
の他の工業用管路が老朽化した場合、これを掘出するこ
となくその内周面にライニングを施して当該管路を補
修、補強する管路補修工法が既に提案され、実用に供さ
れている。
【０００３】上記管路補修工法は、その表面がフィルム
コーティングされた可撓性樹脂吸収材に硬化性樹脂を含
浸せしめて成る管ライニング材を例えば流体圧によって
管路内に反転させながら挿入するとともに、これを管路
内周面に押圧し、この状態のまま管ライニング材を加温
等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化せしめ、以て
当該管路の内周の剛性内張り管を形成してライニングを
施す工法である。
コーティングされた可撓性樹脂吸収材に硬化性樹脂を含
浸せしめて成る管ライニング材を例えば流体圧によって
管路内に反転させながら挿入するとともに、これを管路
内周面に押圧し、この状態のまま管ライニング材を加温
等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化せしめ、以て
当該管路の内周の剛性内張り管を形成してライニングを
施す工法である。
【０００４】ところで、ライニング材の製造に際して管
状に成形された樹脂吸収材（管状樹脂吸収材）には硬化
性樹脂が含浸されるが、従来は管状樹脂吸収材の端部か
ら必要量の硬化性樹脂をまとめて注入し、この硬化性樹
脂を管状樹脂吸収材の他端までローラーによって押しな
がら移動させていく方法が採られていた。
状に成形された樹脂吸収材（管状樹脂吸収材）には硬化
性樹脂が含浸されるが、従来は管状樹脂吸収材の端部か
ら必要量の硬化性樹脂をまとめて注入し、この硬化性樹
脂を管状樹脂吸収材の他端までローラーによって押しな
がら移動させていく方法が採られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の樹脂含浸方法では、特に管状樹脂吸収材が長い場合
には一度に注入すべき硬化性樹脂の量が多くなり、従っ
て、施工場所として長い直線距離を確保することができ
る所を確保する必要があり、特に現場での樹脂含浸作業
が困難であった。
来の樹脂含浸方法では、特に管状樹脂吸収材が長い場合
には一度に注入すべき硬化性樹脂の量が多くなり、従っ
て、施工場所として長い直線距離を確保することができ
る所を確保する必要があり、特に現場での樹脂含浸作業
が困難であった。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、管状樹脂吸収材への硬化性樹
脂の含浸作業を狭い場所でも容易に行うことができる管
ライニング材を提供することにある。
で、その目的とする処は、管状樹脂吸収材への硬化性樹
脂の含浸作業を狭い場所でも容易に行うことができる管
ライニング材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、少なくとも外表面が気密性
の高いプラスチックフィルムでコーティングされた管状
樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管ラ
イニング材において、前記管状樹脂吸収材の外表面の長
手方向に複数の樹脂注入口を形成したことを特徴とす
る。
め、請求項１記載の発明は、少なくとも外表面が気密性
の高いプラスチックフィルムでコーティングされた管状
樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管ラ
イニング材において、前記管状樹脂吸収材の外表面の長
手方向に複数の樹脂注入口を形成したことを特徴とす
る。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、複数の管状樹脂吸収材で多層構造を構成
し、各管状樹脂吸収材の接合部が互いに重なり合わない
ようにしたことを特徴とする。
明において、複数の管状樹脂吸収材で多層構造を構成
し、各管状樹脂吸収材の接合部が互いに重なり合わない
ようにしたことを特徴とする。
【０００９】従って、本発明によれば、管ライニング材
を構成する管状樹脂吸収材の外表面には長手方向に複数
の樹脂注入口が形成されているため、樹脂吸収材への硬
化性樹脂の含浸作業に際し、例えば隣接する２つの樹脂
注入口から必要量（管状樹脂吸収材の両樹脂注入口間に
含浸せしめるに足る量）の硬化性樹脂を注入してこれを
管状樹脂吸収材に含浸せしめ、この作業を管状樹脂吸収
材の長手方向に順次繰り返して行うようにすれば、狭い
場所での樹脂含浸作業が可能となり、現場での作業が可
能となる。そして、現場での樹脂含浸作業が可能となる
と、可使用時間（ポットライフ）の短い硬化性樹脂の使
用が可能となり、ライニングの施工時間を大幅に短縮す
ることができる。
を構成する管状樹脂吸収材の外表面には長手方向に複数
の樹脂注入口が形成されているため、樹脂吸収材への硬
化性樹脂の含浸作業に際し、例えば隣接する２つの樹脂
注入口から必要量（管状樹脂吸収材の両樹脂注入口間に
含浸せしめるに足る量）の硬化性樹脂を注入してこれを
管状樹脂吸収材に含浸せしめ、この作業を管状樹脂吸収
材の長手方向に順次繰り返して行うようにすれば、狭い
場所での樹脂含浸作業が可能となり、現場での作業が可
能となる。そして、現場での樹脂含浸作業が可能となる
と、可使用時間（ポットライフ）の短い硬化性樹脂の使
用が可能となり、ライニングの施工時間を大幅に短縮す
ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１１】図１は本発明に係る管ライニング材の斜視
図、図２は同管ライニング材の接合部の拡大断面図、図
３〜図６は同管ライニング材の製造方法をその工程順に
示す斜視図である。
図、図２は同管ライニング材の接合部の拡大断面図、図
３〜図６は同管ライニング材の製造方法をその工程順に
示す斜視図である。
【００１２】図１及び図２に示すように、本発明に係る
管ライニング材１は、その表面が気密性の高いプラスチ
ックフィルム２でコーティングされた帯状の樹脂吸収材
３を丸めてその長手方向両端部をファスナー４で接合
し、その接合部に気密性の高いプラスチックテープ５を
接着し、管状の成形された樹脂吸収材３の外表面に複数
の樹脂注入口６−１，６−２，…を形成するとともに、
管状樹脂吸収材３に液状の硬化性樹脂（熱硬化性樹脂、
光硬化性樹脂等）を含浸せしめて構成されている。尚、
樹脂注入口６−１，６−２，…にはその上から気密性の
高いプラスチックテープ７が接着されている。又、前記
樹脂吸収材３はポリエステル、ポリプロピレン、アクリ
ル、ナイロン、ガラス繊維、カーボン繊維等から成るフ
ェルト材で構成されている。
管ライニング材１は、その表面が気密性の高いプラスチ
ックフィルム２でコーティングされた帯状の樹脂吸収材
３を丸めてその長手方向両端部をファスナー４で接合
し、その接合部に気密性の高いプラスチックテープ５を
接着し、管状の成形された樹脂吸収材３の外表面に複数
の樹脂注入口６−１，６−２，…を形成するとともに、
管状樹脂吸収材３に液状の硬化性樹脂（熱硬化性樹脂、
光硬化性樹脂等）を含浸せしめて構成されている。尚、
樹脂注入口６−１，６−２，…にはその上から気密性の
高いプラスチックテープ７が接着されている。又、前記
樹脂吸収材３はポリエステル、ポリプロピレン、アクリ
ル、ナイロン、ガラス繊維、カーボン繊維等から成るフ
ェルト材で構成されている。
【００１３】次に、以上の構成を有する管ライニング材
１の製造方法を図３〜図６に基づいて説明する。
１の製造方法を図３〜図６に基づいて説明する。
【００１４】図３に示すように、その表面にプラスチッ
クフィルム２をコーティングして成る帯状の樹脂吸収材
３をプラスチックフィルム２が上になるようにしてセッ
トし、その上面の長手方向両端部にファスナー４のリボ
ン状接合片４ａ，４ｂを載せてこれをミシンで長手方向
に直線状に縫い付ける。
クフィルム２をコーティングして成る帯状の樹脂吸収材
３をプラスチックフィルム２が上になるようにしてセッ
トし、その上面の長手方向両端部にファスナー４のリボ
ン状接合片４ａ，４ｂを載せてこれをミシンで長手方向
に直線状に縫い付ける。
【００１５】次に、上記樹脂吸収材３を図３の矢印Ａ，
Ａ’方向に丸めて管状と成し、図４に示すように該樹脂
吸収材３の長手方向端部からファスナーガイド４ｃを矢
印Ｂ方向に移動させてファスナー４の両接合片４ａ，４
ｂを接合すれば、樹脂吸収材３の長手方向両端部はファ
スナー４によって容易、且つ、迅速に接合されて管状に
成形され、接合部には高い強度が確保される。そして、
その接合部には前記プラスチックフィルム５が接着ロー
ラー８によって押圧されながら接着され、該接合部の気
密性が高く保たれる。
Ａ’方向に丸めて管状と成し、図４に示すように該樹脂
吸収材３の長手方向端部からファスナーガイド４ｃを矢
印Ｂ方向に移動させてファスナー４の両接合片４ａ，４
ｂを接合すれば、樹脂吸収材３の長手方向両端部はファ
スナー４によって容易、且つ、迅速に接合されて管状に
成形され、接合部には高い強度が確保される。そして、
その接合部には前記プラスチックフィルム５が接着ロー
ラー８によって押圧されながら接着され、該接合部の気
密性が高く保たれる。
【００１６】而して、以上のようにして管状に成形され
た管状樹脂吸収材３の外表面野長手方向には、図５に示
すように、複数の樹脂注入口６−１，６−２，…が所定
距離隔てて形成されており、各樹脂注入口６−１，６−
２，…の周囲にはファスナー加工が施されており、これ
らは樹脂注入口６−１，６−２，…はファスナー９…に
よって開閉される。尚、後述の樹脂含浸作業中以外は樹
脂注入口６−１，６−２，…は閉じられており、その上
には前記プラスチックテープ７…が接着されているが、
各ファスナー９において突出するファスナーガイド９ｃ
は取り外される場合がある。又、樹脂注入口６−１，６
−２，…の開閉はマジックテープ、ボタン等によって行
うようにしても良い。
た管状樹脂吸収材３の外表面野長手方向には、図５に示
すように、複数の樹脂注入口６−１，６−２，…が所定
距離隔てて形成されており、各樹脂注入口６−１，６−
２，…の周囲にはファスナー加工が施されており、これ
らは樹脂注入口６−１，６−２，…はファスナー９…に
よって開閉される。尚、後述の樹脂含浸作業中以外は樹
脂注入口６−１，６−２，…は閉じられており、その上
には前記プラスチックテープ７…が接着されているが、
各ファスナー９において突出するファスナーガイド９ｃ
は取り外される場合がある。又、樹脂注入口６−１，６
−２，…の開閉はマジックテープ、ボタン等によって行
うようにしても良い。
【００１７】斯くて、樹脂注入口６−１，６−２，…が
形成された管状樹脂吸収材３には硬化性樹脂が含浸され
るが、この含浸作業は樹脂注入口６−１，６−２，…を
利用して図６に示すようにしてなされる。
形成された管状樹脂吸収材３には硬化性樹脂が含浸され
るが、この含浸作業は樹脂注入口６−１，６−２，…を
利用して図６に示すようにしてなされる。
【００１８】即ち、例えば管状樹脂吸収材３の樹脂注入
口６−１と６−２との間の部分に硬化性樹脂を含浸せし
める場合、両樹脂注入口６−１，６−２に接着してあっ
たプラスチックテープ７，７（図５参照）を剥してこれ
らの樹脂注入口６−１，６−２を開き、一方の樹脂注入
口６−１には樹脂注入パイプ１０を差し込み、他方の樹
脂注入口６−２には不図示の真空ポンプに連なる真空ホ
ース１１の端部を押圧する。
口６−１と６−２との間の部分に硬化性樹脂を含浸せし
める場合、両樹脂注入口６−１，６−２に接着してあっ
たプラスチックテープ７，７（図５参照）を剥してこれ
らの樹脂注入口６−１，６−２を開き、一方の樹脂注入
口６−１には樹脂注入パイプ１０を差し込み、他方の樹
脂注入口６−２には不図示の真空ポンプに連なる真空ホ
ース１１の端部を押圧する。
【００１９】而して、樹脂注入口６−２側から管状樹脂
吸収材３内を真空に引きながら、樹脂注入パイプ１０か
ら樹脂注入口６−１を経て必要量の硬化性樹脂を注入す
れば、該硬化性樹脂は真空に引かれて管状樹脂吸収材３
内を樹脂注入口６−２側へ移動し、斯くて管状樹脂吸収
材３には硬化性樹脂が均一に含浸される。そして、この
樹脂含浸作業が終了すると、次の区間（樹脂注入口６−
２と６−３の間の区間）に対して同様な樹脂含浸作業が
行われ、以後、同様にして管状樹脂吸収材３の全長に亘
って硬化性樹脂が含浸されると、図１に示す管ライニン
グ材１が得られる。尚、樹脂含浸作業が終了すると、樹
脂注入口６−１，６−２，…は閉じられ、これらにはプ
ラスチックテープ７…が再び接着される。
吸収材３内を真空に引きながら、樹脂注入パイプ１０か
ら樹脂注入口６−１を経て必要量の硬化性樹脂を注入す
れば、該硬化性樹脂は真空に引かれて管状樹脂吸収材３
内を樹脂注入口６−２側へ移動し、斯くて管状樹脂吸収
材３には硬化性樹脂が均一に含浸される。そして、この
樹脂含浸作業が終了すると、次の区間（樹脂注入口６−
２と６−３の間の区間）に対して同様な樹脂含浸作業が
行われ、以後、同様にして管状樹脂吸収材３の全長に亘
って硬化性樹脂が含浸されると、図１に示す管ライニン
グ材１が得られる。尚、樹脂含浸作業が終了すると、樹
脂注入口６−１，６−２，…は閉じられ、これらにはプ
ラスチックテープ７…が再び接着される。
【００２０】以上のように、管状樹脂吸収材３の外周面
には長手方向に複数の樹脂注入口６−１，６−２，…を
形成したため、樹脂含浸作業においては管状樹脂吸収材
３の部分毎に硬化性樹脂を含浸せしめることができ、狭
い場所での作業が可能となり、現場での樹脂含浸作業が
可能となる。特に、現場での樹脂含浸作業が可能となる
と、可使用時間（ポットライフ）の短い硬化性樹脂の使
用が可能となり、ライニングの施工時間を大幅に短縮す
ることができる。
には長手方向に複数の樹脂注入口６−１，６−２，…を
形成したため、樹脂含浸作業においては管状樹脂吸収材
３の部分毎に硬化性樹脂を含浸せしめることができ、狭
い場所での作業が可能となり、現場での樹脂含浸作業が
可能となる。特に、現場での樹脂含浸作業が可能となる
と、可使用時間（ポットライフ）の短い硬化性樹脂の使
用が可能となり、ライニングの施工時間を大幅に短縮す
ることができる。
【００２１】ところで、以上は特に１層の樹脂吸収材３
を有する管ライニング材１について述べたが、図７に示
すように２層の管状樹脂吸収材３−１，３−２から成る
管ライニング材１’、或は図示しないが、３層以上の管
状樹脂吸収材から成る管ライニング材に対しても本発明
を適用することができる。
を有する管ライニング材１について述べたが、図７に示
すように２層の管状樹脂吸収材３−１，３−２から成る
管ライニング材１’、或は図示しないが、３層以上の管
状樹脂吸収材から成る管ライニング材に対しても本発明
を適用することができる。
【００２２】即ち、図７に示す２層構造を有する管ライ
ニング材１’においては、管状樹脂吸収材３−１，３−
２は何れもその長手方向両端部がファスナー４，４によ
って結合されており、各接合部にはプラスチックテープ
５，５（一方のみ図示）が接着され、これらの接合部は
互いに重なり合わないように相対向する位置に設けられ
ている。
ニング材１’においては、管状樹脂吸収材３−１，３−
２は何れもその長手方向両端部がファスナー４，４によ
って結合されており、各接合部にはプラスチックテープ
５，５（一方のみ図示）が接着され、これらの接合部は
互いに重なり合わないように相対向する位置に設けられ
ている。
【００２３】次に、本発明に係る管ライニング材１を用
いた実際の管路補修作業を図８及び図９に基づいて説明
する。
いた実際の管路補修作業を図８及び図９に基づいて説明
する。
【００２４】図８において、１３は地中に埋設された老
朽化した管路であり、地上では前記方法によって管状樹
脂吸収材３に硬化性樹脂１４が含浸せしめられている。
尚、図８において、１５，１６はローラー、１０は前記
樹脂注入パイプ、１１は前記真空ホースである。
朽化した管路であり、地上では前記方法によって管状樹
脂吸収材３に硬化性樹脂１４が含浸せしめられている。
尚、図８において、１５，１６はローラー、１０は前記
樹脂注入パイプ、１１は前記真空ホースである。
【００２５】而して、地上において樹脂吸収材３に硬化
性樹脂１４が含浸されて得られた管ライニング材１の先
端部は裏返され、その裏返された部分にはホース１７か
ら水が注入される。すると、管ライニング材１は水の圧
力を受けて反転しながら管路１３内を図８の矢印Ｃ方向
に進み、反転した管ライニング材１は管路１３の内周面
に押圧される。
性樹脂１４が含浸されて得られた管ライニング材１の先
端部は裏返され、その裏返された部分にはホース１７か
ら水が注入される。すると、管ライニング材１は水の圧
力を受けて反転しながら管路１３内を図８の矢印Ｃ方向
に進み、反転した管ライニング材１は管路１３の内周面
に押圧される。
【００２６】そして、図９に示すように上記管ライニン
グ材１の反転が管路１３の全長に亘って終了すると、こ
の状態を保ったまま管ライニング材１を加温等してこれ
に含まれた硬化性樹脂１４を硬化せしめれば、管路１３
の内周面は硬化した管ライニング材１によってライニン
グされて補修される。
グ材１の反転が管路１３の全長に亘って終了すると、こ
の状態を保ったまま管ライニング材１を加温等してこれ
に含まれた硬化性樹脂１４を硬化せしめれば、管路１３
の内周面は硬化した管ライニング材１によってライニン
グされて補修される。
【００２７】尚、以上は管ライニング材１を流体圧を利
用した所謂反転法によって管路１３内に挿入したが、牽
引によって管ライニング材１を管路１３内に引き込むよ
うにしても良い。
用した所謂反転法によって管路１３内に挿入したが、牽
引によって管ライニング材１を管路１３内に引き込むよ
うにしても良い。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、管ライニング材を構成する管状樹脂吸収材の外
表面には長手方向に複数の樹脂注入口が形成されている
ため、樹脂吸収材への硬化性樹脂の含浸作業に際し、例
えば隣接する２つの樹脂注入口から必要量（管状樹脂吸
収材の両樹脂注入口間に含浸せしめるに足る量）の硬化
性樹脂を注入してこれを管状樹脂吸収材に含浸せしめ、
この作業を管状樹脂吸収材の長手方向に順次繰り返して
行うようにすれば、狭い場所での樹脂含浸作業が可能と
なり、現場での作業が可能となるという効果が得られ
る。
よれば、管ライニング材を構成する管状樹脂吸収材の外
表面には長手方向に複数の樹脂注入口が形成されている
ため、樹脂吸収材への硬化性樹脂の含浸作業に際し、例
えば隣接する２つの樹脂注入口から必要量（管状樹脂吸
収材の両樹脂注入口間に含浸せしめるに足る量）の硬化
性樹脂を注入してこれを管状樹脂吸収材に含浸せしめ、
この作業を管状樹脂吸収材の長手方向に順次繰り返して
行うようにすれば、狭い場所での樹脂含浸作業が可能と
なり、現場での作業が可能となるという効果が得られ
る。
【図１】本発明に係る管ライニング材の斜視図である。
【図２】本発明に係る管ライニング材の接合部の拡大断
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係る管ライニング材の製造方法を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本発明に係る管ライニング材の製造方法を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本発明に係る管ライニング材の製造方法を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】本発明に係る管ライニング材の製造方法を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】２層構造を有する管ライニング材の斜視図であ
る。
る。
【図８】本発明に係る管ライニング材を用いた管路補修
工法を示す断面図である。
工法を示す断面図である。
【図９】本発明に係る管ライニング材を用いた管路補修
工法を示す断面図である。
工法を示す断面図である。
１，１’ 管ライニング材 ２ プラスチックフィルム ３，３−１，３−２ 管状樹脂吸収材 ６−１，６−２ 樹脂注入口 １４ 硬化性樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも外表面が気密性の高いプラス
チックフィルムでコーティングされた管状樹脂吸収材に
硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管ライニング材に
おいて、 前記管状樹脂吸収材の外表面の長手方向に複数の樹脂注
入口を形成したことを特徴とする管ライニング材。 - 【請求項２】 複数の管状樹脂吸収材で多層構造を構成
し、各管状樹脂吸収材の接合部が互いに重なり合わない
ようにしたことを特徴とする請求項１記載の管ライニン
グ材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26642898A JPH11147257A (ja) | 1989-11-28 | 1998-09-21 | 管ライニング材 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30674089A JPH03169532A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 管ライニング材 |
| JP26642898A JPH11147257A (ja) | 1989-11-28 | 1998-09-21 | 管ライニング材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30674089A Division JPH03169532A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 管ライニング材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147257A true JPH11147257A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=17960735
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30674089A Pending JPH03169532A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 管ライニング材 |
| JP26642898A Pending JPH11147257A (ja) | 1989-11-28 | 1998-09-21 | 管ライニング材 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30674089A Pending JPH03169532A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 管ライニング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH03169532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100853165B1 (ko) | 2007-07-30 | 2008-08-20 | 미래피앤씨(주) | 경화용수지가 함침된 상·하수관 보강용 튜브 제조방법 및경화용수지 함침장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6975550B2 (ja) * | 2017-05-15 | 2021-12-01 | 芦森工業株式会社 | 管路のライニング材 |
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| JP7049778B2 (ja) * | 2017-05-15 | 2022-04-07 | 芦森工業株式会社 | 管路のライニング部材への樹脂注入方法 |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP30674089A patent/JPH03169532A/ja active Pending
-
1998
- 1998-09-21 JP JP26642898A patent/JPH11147257A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100853165B1 (ko) | 2007-07-30 | 2008-08-20 | 미래피앤씨(주) | 경화용수지가 함침된 상·하수관 보강용 튜브 제조방법 및경화용수지 함침장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03169532A (ja) | 1991-07-23 |
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