JPH06285984A - 管路補修工法 - Google Patents
管路補修工法Info
- Publication number
- JPH06285984A JPH06285984A JP5075906A JP7590693A JPH06285984A JP H06285984 A JPH06285984 A JP H06285984A JP 5075906 A JP5075906 A JP 5075906A JP 7590693 A JP7590693 A JP 7590693A JP H06285984 A JPH06285984 A JP H06285984A
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- JP
- Japan
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- hose
- lining
- pipe
- rigid
- lining hose
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- Pipe Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で取扱い性の良いライニング材を用いて
大口径の管路の補修を作業性良く行なうことができる管
路補修工法を提供すること。 【構成】 可撓性を有する小径の剛性ライニングホース
２を管路１の内壁にスパイラル状に張り付け、該剛性ラ
イニングホース２内に硬化充填剤を注入してこれを硬化
させる。本発明は、ライニング材として小径の剛性ライ
ニングホース２を用いるため、該剛性ライニングホース
２の製造及び運搬が容易となり、そのコストも小さくて
済む。又、小径の剛性ライニングホース２は取扱いが容
易であるため、ライニング作業を容易、且つ効率的に行
なうことができる。更に、小径の剛性ライニングホース
２に注入された硬化充填剤は短時間で硬化するため、工
期を短縮することができる。
大口径の管路の補修を作業性良く行なうことができる管
路補修工法を提供すること。 【構成】 可撓性を有する小径の剛性ライニングホース
２を管路１の内壁にスパイラル状に張り付け、該剛性ラ
イニングホース２内に硬化充填剤を注入してこれを硬化
させる。本発明は、ライニング材として小径の剛性ライ
ニングホース２を用いるため、該剛性ライニングホース
２の製造及び運搬が容易となり、そのコストも小さくて
済む。又、小径の剛性ライニングホース２は取扱いが容
易であるため、ライニング作業を容易、且つ効率的に行
なうことができる。更に、小径の剛性ライニングホース
２に注入された硬化充填剤は短時間で硬化するため、工
期を短縮することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に大口径の管路の補
修に好適な管路補修工法に関する。
修に好適な管路補修工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施して当該老朽管を補修する管路補修工法
が既に提案され（例えば、特開昭６０−２４２０３８号
公報参照）、実用に供されている。即ち、この管路補修
工法は、可撓性の管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せ
しめて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反
転させながら挿入するとともに、これを老朽管の内周面
に押圧し、この状態を保ったまま管ライニング材を加温
等してこれに含浸された前記硬化性樹脂を硬化させ、硬
化した管ライニング材で老朽管の内周面をライニングす
る方法である。
朽化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施して当該老朽管を補修する管路補修工法
が既に提案され（例えば、特開昭６０−２４２０３８号
公報参照）、実用に供されている。即ち、この管路補修
工法は、可撓性の管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せ
しめて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反
転させながら挿入するとともに、これを老朽管の内周面
に押圧し、この状態を保ったまま管ライニング材を加温
等してこれに含浸された前記硬化性樹脂を硬化させ、硬
化した管ライニング材で老朽管の内周面をライニングす
る方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記管路補
修工法では、管路の口径と同等の径を有する管ライニン
グ材が必要であるため、口径がφ１５００ｍｍ〜φ３０
００ｍｍである大口径の管路を補修するには、それと同
等の大口径の管ライニング材が必要となる。
修工法では、管路の口径と同等の径を有する管ライニン
グ材が必要であるため、口径がφ１５００ｍｍ〜φ３０
００ｍｍである大口径の管路を補修するには、それと同
等の大口径の管ライニング材が必要となる。
【０００４】しかしながら、大口径の管ライニング材の
製造や運搬は容易ではなく、ライニング作業も困難とな
り、又、肉厚が５０ｍｍ〜２００ｍｍと大きくなると材
料費も莫大なものとなり、硬化性樹脂の硬化時間も長く
なるという問題が生じる。
製造や運搬は容易ではなく、ライニング作業も困難とな
り、又、肉厚が５０ｍｍ〜２００ｍｍと大きくなると材
料費も莫大なものとなり、硬化性樹脂の硬化時間も長く
なるという問題が生じる。
【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、軽量で取扱い性の良いライニ
ング材を用いて大口径の管路の補修を作業性良く行なう
ことができる管路補修工法を提供することにある。
で、その目的とする処は、軽量で取扱い性の良いライニ
ング材を用いて大口径の管路の補修を作業性良く行なう
ことができる管路補修工法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、可撓性を有する小径の剛性ライニングホースを
管路の内壁にスパイラル状に張り付け、該剛性ライニン
グホース内に硬化充填剤を注入してこれを硬化させるこ
とを特徴とする。
発明は、可撓性を有する小径の剛性ライニングホースを
管路の内壁にスパイラル状に張り付け、該剛性ライニン
グホース内に硬化充填剤を注入してこれを硬化させるこ
とを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、ライニング材として小径の剛
性ライニングホースを用いるため、該剛性ライニングホ
ースの製造及び運搬が容易となり、そのコストも小さく
て済む。
性ライニングホースを用いるため、該剛性ライニングホ
ースの製造及び運搬が容易となり、そのコストも小さく
て済む。
【０００８】又、小径の剛性ライニングホースは取扱い
が容易であるため、ライニング作業を容易、且つ効率的
に行なうことができる。
が容易であるため、ライニング作業を容易、且つ効率的
に行なうことができる。
【０００９】更に、大径で厚肉の管ライニング材に含浸
された多量の硬化性樹脂を硬化させる従来の工法とは異
なり、本発明工法では小径の剛性ライニングホース内に
注入された硬化充填剤を硬化させるのみであるため、硬
化充填剤の硬化時間が短縮され、それだけ工期を短縮す
ることができる。
された多量の硬化性樹脂を硬化させる従来の工法とは異
なり、本発明工法では小径の剛性ライニングホース内に
注入された硬化充填剤を硬化させるのみであるため、硬
化充填剤の硬化時間が短縮され、それだけ工期を短縮す
ることができる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１において、１は大口径の管路であっ
て、これの内壁には可撓性を有する小径の剛性ライニン
グホース２がスパイラル状に張り付けられる。
て、これの内壁には可撓性を有する小径の剛性ライニン
グホース２がスパイラル状に張り付けられる。
【００１２】上記剛性ライニングホース２は可撓性を有
するが、それ自体が常に管状を成しているものであっ
て、該剛性ライニングホース２としては、図２，図３，
図４にそれぞれ示すサクションホース２Ａ、ダクトホー
ス２Ｂ、蛇腹ホース２Ｃ等を使用することができる。
尚、図２に示すサクションホース２Ａは、スパイラル状
に成形されたの硬質プラスチック２ａの外表面を軟質な
プラスチック２ｂでコーティングして構成され、その内
部には補強用の針金２ｃがスパイラル状に埋設されてい
る。又、図３に示すダクトホースは２Ｂは、プラスチッ
クの平板２ｄをスパイラル状に巻いて管状に成形された
ものである。
するが、それ自体が常に管状を成しているものであっ
て、該剛性ライニングホース２としては、図２，図３，
図４にそれぞれ示すサクションホース２Ａ、ダクトホー
ス２Ｂ、蛇腹ホース２Ｃ等を使用することができる。
尚、図２に示すサクションホース２Ａは、スパイラル状
に成形されたの硬質プラスチック２ａの外表面を軟質な
プラスチック２ｂでコーティングして構成され、その内
部には補強用の針金２ｃがスパイラル状に埋設されてい
る。又、図３に示すダクトホースは２Ｂは、プラスチッ
クの平板２ｄをスパイラル状に巻いて管状に成形された
ものである。
【００１３】而して、上記剛性ライニングホース２は、
図１に示すように管路１内の底部に溜められた水に浮い
た状態で運ばれ、管路１の内壁に沿ってスパイラル状に
張り付けられていく。尚、このとき、管路１の相対向す
る部位（図１には一方のみ図示）には複数本のガイドピ
ン３が板４に適当なピッチで打ち付けられて管路１の長
さ方向に配されており、剛性ライニングホース２はこれ
らのガイドピン３の間に嵌まり込む形で管路１の内壁に
張り付いていく。
図１に示すように管路１内の底部に溜められた水に浮い
た状態で運ばれ、管路１の内壁に沿ってスパイラル状に
張り付けられていく。尚、このとき、管路１の相対向す
る部位（図１には一方のみ図示）には複数本のガイドピ
ン３が板４に適当なピッチで打ち付けられて管路１の長
さ方向に配されており、剛性ライニングホース２はこれ
らのガイドピン３の間に嵌まり込む形で管路１の内壁に
張り付いていく。
【００１４】上記のようにして剛性ライニングホース２
が管路１の内壁の適当な長さ部分まで張り付けられる
と、図５に示すように、気密性の高い管状袋体５を流体
圧（本実施例では、エアー圧）によって管路１内に反転
挿入し、この袋体５で剛性ライニングホース２を管路１
の内壁に押圧するとともに、剛性ライニングホース２の
自重による垂れ下がりを防止する。
が管路１の内壁の適当な長さ部分まで張り付けられる
と、図５に示すように、気密性の高い管状袋体５を流体
圧（本実施例では、エアー圧）によって管路１内に反転
挿入し、この袋体５で剛性ライニングホース２を管路１
の内壁に押圧するとともに、剛性ライニングホース２の
自重による垂れ下がりを防止する。
【００１５】その後、上記状態を保ったまま、図６に示
すように、剛性ライニングホース２の一端を真空ポンプ
６に接続し、該真空ポンプ６で剛性ライニングホース２
内の一端を真空引きしながら、剛性ライニングホース２
の他端からホース７にてセメント、レジンモルタル等の
常温で硬化する硬化充填剤８を剛性ライニングホース２
内に注入する。そして、剛性ライニングホース２内が硬
化充填剤８で満たされれば、そのまま放置し、硬化充填
剤８が硬化するのを待つ。尚、レジンモルタルとして
は、例えばポリエステル３０％（重量％）と砂７０％の
混合物を使い、砂は軽いものを使用する。
すように、剛性ライニングホース２の一端を真空ポンプ
６に接続し、該真空ポンプ６で剛性ライニングホース２
内の一端を真空引きしながら、剛性ライニングホース２
の他端からホース７にてセメント、レジンモルタル等の
常温で硬化する硬化充填剤８を剛性ライニングホース２
内に注入する。そして、剛性ライニングホース２内が硬
化充填剤８で満たされれば、そのまま放置し、硬化充填
剤８が硬化するのを待つ。尚、レジンモルタルとして
は、例えばポリエステル３０％（重量％）と砂７０％の
混合物を使い、砂は軽いものを使用する。
【００１６】而して、硬化充填剤８が剛性ライニングホ
ース２内で硬化すれば、管路１の内壁は、硬化した剛性
ライニングホース２によって構成される管状のライニン
グ層２Ａによってライニングされる。
ース２内で硬化すれば、管路１の内壁は、硬化した剛性
ライニングホース２によって構成される管状のライニン
グ層２Ａによってライニングされる。
【００１７】ところで、上記ライニング層２Ａはスパイ
ラル状に巻かれたライニングチューブ２によって構成さ
れるため、その内周面には波状の凹凸が存在する。そこ
で、次の処理によってライニング層２Ａの内周面をフラ
ットにする。
ラル状に巻かれたライニングチューブ２によって構成さ
れるため、その内周面には波状の凹凸が存在する。そこ
で、次の処理によってライニング層２Ａの内周面をフラ
ットにする。
【００１８】即ち、図７に示すように、ロール１２に巻
回された帯状の熱接着フィルム１３を巻き戻しながらロ
ーラ１４でこれをライニング層２Ａの内周面に張り付け
ると同時に、吐出ノズル１５から噴出される熱風や蒸気
によって熱接着フィルム１３を加熱すれば、該熱接着フ
ィルム１３がライニング層２Ａの内周面に接着される。
この結果、ライニング層２Ａの内周面は熱接着フィルム
１３によってフラットとなり、ライニングチューブ２が
熱接着フィルム１３によって強固に接合一体化される。
回された帯状の熱接着フィルム１３を巻き戻しながらロ
ーラ１４でこれをライニング層２Ａの内周面に張り付け
ると同時に、吐出ノズル１５から噴出される熱風や蒸気
によって熱接着フィルム１３を加熱すれば、該熱接着フ
ィルム１３がライニング層２Ａの内周面に接着される。
この結果、ライニング層２Ａの内周面は熱接着フィルム
１３によってフラットとなり、ライニングチューブ２が
熱接着フィルム１３によって強固に接合一体化される。
【００１９】以上のようにして管路１の所定長さに対す
る一連のライニング作業が完了するが、ライニング作業
終了後には、図８に示すように、管路１の内周面はフラ
ットな内周面を有するライニング層２Ａによってライニ
ングされる。
る一連のライニング作業が完了するが、ライニング作業
終了後には、図８に示すように、管路１の内周面はフラ
ットな内周面を有するライニング層２Ａによってライニ
ングされる。
【００２０】而して、以上の作業を管路１の全長に亘っ
て繰り返せば、管路１に対するライニング作業が全て終
了する。
て繰り返せば、管路１に対するライニング作業が全て終
了する。
【００２１】以上において、本実施例によれば、ライニ
ング材として小径の剛性ライニングホース２を用いるた
め、該剛性ライニングホース２の製造及び運搬が容易と
なり、そのコストも小さくて済む。
ング材として小径の剛性ライニングホース２を用いるた
め、該剛性ライニングホース２の製造及び運搬が容易と
なり、そのコストも小さくて済む。
【００２２】又、小径の剛性ライニングホース２は取扱
いが容易であるため、ライニング作業を容易、且つ効率
的に行なうことができる。
いが容易であるため、ライニング作業を容易、且つ効率
的に行なうことができる。
【００２３】更に、大径で厚肉の管ライニング材に含浸
された多量の硬化性樹脂を硬化させる従来の工法とは異
なり、本発明工法では小径の剛性ライニングホース２内
に注入された比較的少量の硬化充填剤８を硬化させれば
足るため、硬化時間が短縮され、それだけ工期を短縮す
ることができる。
された多量の硬化性樹脂を硬化させる従来の工法とは異
なり、本発明工法では小径の剛性ライニングホース２内
に注入された比較的少量の硬化充填剤８を硬化させれば
足るため、硬化時間が短縮され、それだけ工期を短縮す
ることができる。
【００２４】尚、以上の実施例では、１本の剛性ライニ
ングホース２を用いたが、２本以上の剛性ライニングホ
ース２を２連以上としてこれらを管路１の内壁に同時に
張り付けるようにしても良い。又、剛性ライニングホー
ス２の管路１の内壁への押圧力を高めるために、該剛性
ライニングホース２内にバネ鋼から成るワイヤーを挿入
しても良い。或いは、剛性ライニングホース２の強度を
高めるために、該剛性ライニングホース２内にガラス又
は金属のファイバーを挿入しても良い。
ングホース２を用いたが、２本以上の剛性ライニングホ
ース２を２連以上としてこれらを管路１の内壁に同時に
張り付けるようにしても良い。又、剛性ライニングホー
ス２の管路１の内壁への押圧力を高めるために、該剛性
ライニングホース２内にバネ鋼から成るワイヤーを挿入
しても良い。或いは、剛性ライニングホース２の強度を
高めるために、該剛性ライニングホース２内にガラス又
は金属のファイバーを挿入しても良い。
【００２５】ところで、本発明工法は管路の補修に限ら
ず、トンネルの建設やシールド工事にも適用することが
できる。例えば、トンネル工事において、掘削によって
形成されたトンネル孔に対して本発明工法を適用し、ト
ンネル孔を順次ライニングチューブでライニングして土
崩れを防ぐようにすれば、従来工法に比べて一段と作業
能率を高め、コストを下げることができる。
ず、トンネルの建設やシールド工事にも適用することが
できる。例えば、トンネル工事において、掘削によって
形成されたトンネル孔に対して本発明工法を適用し、ト
ンネル孔を順次ライニングチューブでライニングして土
崩れを防ぐようにすれば、従来工法に比べて一段と作業
能率を高め、コストを下げることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、可撓性を有する小径の剛性ライニングホースを管
路の内壁にスパイラル状に張り付け、該剛性ライニング
ホース内に硬化充填剤を注入してこれを硬化させるよう
にしたため、軽量で取扱い性の良いライニング材を用い
て大口径の管路の補修を作業性良く行なうことができる
という効果が得られる。
れば、可撓性を有する小径の剛性ライニングホースを管
路の内壁にスパイラル状に張り付け、該剛性ライニング
ホース内に硬化充填剤を注入してこれを硬化させるよう
にしたため、軽量で取扱い性の良いライニング材を用い
て大口径の管路の補修を作業性良く行なうことができる
という効果が得られる。
【図１】本発明に係る管路補修工法を示す破断斜視図で
ある。
ある。
【図２】サクションホースの斜視図である。
【図３】ダクトホースの斜視図である。
【図４】蛇腹ホースの斜視図である。
【図５】本発明に係る管路補修工法を示す断面図であ
る。
る。
【図６】本発明に係る管路補修工法を示す破断斜視図で
ある。
ある。
【図７】本発明に係る管路補修工法を示す破断斜視図で
ある。
ある。
【図８】ライニングが完了した管路の破断斜視図であ
る。
る。
１ 管路 ２ 剛性ライニングホース ５ 管状袋体 ８ 硬化充填剤 １３ 熱接着フィルム
Claims (3)
- 【請求項１】 可撓性を有する小径の剛性ライニングホ
ースを管路の内壁にスパイラル状に張り付け、該剛性ラ
イニングホース内に硬化充填剤を注入してこれを硬化さ
せることを特徴とする管路補修工法。 - 【請求項２】 前記剛性ライニングホースを管路の内壁
に張り付けた後、管路内に管状袋体を流体圧によって反
転挿入することを特徴とする請求項１記載の管路補修工
法。 - 【請求項３】 前記硬化充填剤は、剛性ライニングホー
ス内を真空引きしながら注入されることを特徴とする請
求項１記載の管路補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075906A JPH06285984A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 管路補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075906A JPH06285984A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 管路補修工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285984A true JPH06285984A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13589851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5075906A Pending JPH06285984A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 管路補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285984A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002038890A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-06 | Ashimori Ind Co Ltd | トンネルの覆工工法およびトンネルの補修方法 |
| JP2002120290A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-04-23 | Ashimori Ind Co Ltd | 既設管路の補修用内面部材およびチューブ部材並びに既設管路の補修方法 |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP5075906A patent/JPH06285984A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002038890A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-06 | Ashimori Ind Co Ltd | トンネルの覆工工法およびトンネルの補修方法 |
| JP4530240B2 (ja) * | 2000-07-27 | 2010-08-25 | 芦森工業株式会社 | トンネルの覆工工法 |
| JP2002120290A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-04-23 | Ashimori Ind Co Ltd | 既設管路の補修用内面部材およびチューブ部材並びに既設管路の補修方法 |
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