JPH06134861A - 管ライニング材の製造方法及び管路補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液状硬化性樹脂やグラウト材を簡単に、且
つ、全長に亘って均一に含浸させることができる管ライ
ニング材の製造方法と、水が浸入する管路に対しても確
実にライニングを施してこれを補修することができる管
路補修工法を提供すること。 【構成】 予め液状硬化性樹脂が均一に含浸された樹脂
含浸ライナー２と、オープンライナー５と、予めグラウ
ト材が均一に含浸されたグラウト材含浸ライナー６を用
い、前記樹脂含浸ライナー２の中に前記オープンライナ
ー５を流体圧力によって反転、挿入し、該オープンライ
ナー５の反転終端部に取り付けられた前記グラウト材含
浸ライナー６をオープンライナー５内に挿入することに
よって、管ライニング材を製造する。そして、上記方法
によって製造された管ライニング材を用いて、水が浸入
する管路の内周面をライニングしてこれを補修する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管路の補修に供される
管ライニング材の製造方法と、該方法によって製造され
た管ライニング材を用いた管路補修工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を掘出することなくその内周面にラ
イニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が既
に提案され、実用に供されている（例えば、特開昭６０
−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補修工法
は、その外周面を気密性の高いフィルムで被覆した不織
布等の樹脂吸収材に液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る
樹脂含浸ライナーを流体圧力によって管路内に反転させ
ながら挿入するとともに、これを管路内周面に押圧し、
この状態を保ったまま該ライナーに含浸された硬化性樹
脂を加温等して硬化させ、この硬化したライナーによっ
て管路の内周面をライニングする工法である。

【０００３】ところが、上記工法を例えば地下水が浸入
する下水管に適用すると、ライナーに含浸された硬化性
樹脂が地下水に触れて硬化不良を起こすという問題が生
じる。

【０００４】そこで、管ライニング材を多層構造とし、
各層に液状硬化性樹脂とグラウト材を含浸せしめ、管ラ
イニング材が管路内に反転、挿入された状態で、グラウ
ト材を含浸した層が管路の内周面に押圧されるようにす
る方法が提案されている。

【０００５】而して、上記方法によれば、管路内周面に
接触する最外層に含浸されたグラウト材が地下水等に触
れて硬化するため、内層に含浸された液状硬化性樹脂が
地下水等に触れて硬化不良を生ずることがなく、地下水
が浸入する下水管等に対してもライニングを施すことが
できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法に用いられる管ライニング材の製造においては、不織
布を予め管状の多層構造に構成した後、該不織布の各層
毎に液状硬化性樹脂とグラウト材を別々に含浸させてい
たため、その作業が困難な上、液状硬化性樹脂とグラウ
ト材を不織布の各層に全長に亘って均一に含浸させるこ
とは至難であった。

【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、液状硬化性樹脂やグラウト材
を簡単に、且つ、全長に亘って均一に含浸させることが
できる管ライニング材の製造方法を提供することにあ
る。

【０００８】又、本発明の目的とする処は、水が浸入す
る管路に対しても確実にライニングを施してこれを補修
することができる管路補修工法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、外周面が気密性の高いフィルムで被覆された管
状不織布に液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る樹脂含浸
ライナーと、気密性の高い管状のオープンライナーと、
外周面が気密性の高いフィルムで被覆された管状不織布
にグラウト材を含浸せしめて成るグラウト材含浸ライナ
ーとで構成される管ライニングの製造方法において、前
記樹脂含浸ライナーの中に前記オープンライナーを流体
圧力によって反転、挿入し、該オープンライナーの反
転、挿入動作に連動して前記グラウト材含浸ライナーを
オープンライナーの中に挿入することを特徴とする。

【００１０】又、本発明工法は、上記製造方法によって
得られた管ライニング材を流体圧力によって管路内に反
転、挿入してこれを管路内周面に押圧し、この状態を保
ったまま管ライニング材の前記樹脂含浸ライナーに含浸
された液状硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明によれば、予め液状硬化性樹脂が全長に
亘って均一に含浸された樹脂含浸ライナーの中に、同じ
く予めグラウト材が全長に亘って均一に含浸されたグラ
ウト材含浸ライナーをオープンライナーを介して挿入す
ることによって管ライニング材が製造され、液状硬化性
樹脂とグラウト材は不織布に予め各々独立に含浸されて
いるため、これらの含浸作業が容易化するとともに、管
ライニング材にはこれらの液状硬化性樹脂とグラウト材
が全長に亘って均一に含浸されることとなる。

【００１２】従って、斯かる管ライニング材を用いて水
が浸入する管路の補修を行なえば、該管ライニング材に
は前述のように液状硬化性樹脂とグラウト材が全長に亘
って均一に含浸されているため、水が浸入する管路に対
しても確実にライニングを施しこれを補修することがで
きる。

【００１３】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１４】図１及び図２は本発明に係る管ライニング
材の製造方法をその工程順に示す断面図、図３は管ライ
ニング材端部の断面図、図４は管ライニング材の部分斜
視図である。

【００１５】図４に示す管ライニング材１は次の手順で
製造される。

【００１６】即ち、図１において２は厚さ２ｍ／ｍ〜３
０ｍ／ｍの樹脂含浸ライナーであって、該樹脂含浸ライ
ナー２は、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル等
の管状不織布３の外周面を気密性の高いプラスチックフ
ィルム４で被覆して構成され、不織布３には液状硬化性
樹脂が予め全長に亘って均一に含浸されている。尚、プ
ラスチックフィルム４の材質としては、ポリウレタン、
ポリエチレン、ポリエチレン／ナイロン共重合体、塩化
ビニール等が選定される。又、液状硬化性樹脂には、不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、光硬化性樹脂が
含まれる。

【００１７】而して、図１に示すように、上記樹脂含浸
ライナー２の中には気密性の高い管状のオープンライナ
ー５が例えば空気圧等の流体圧力によって反転されなが
ら図示矢印方向に挿入される。尚、オープンライナー５
は厚さ０．０５ｍ／ｍ〜１．５ｍ／ｍのプラスチックフ
ィルム或いは不織布で構成されている。

【００１８】ところで、上記オープンライナー５の反転
終端部（末端部）には厚さ０．５ｍ／ｍ〜３ｍ／ｍの管
状のグラウト材含浸ライナー６の先端部が取り付けられ
ており、前述のようにオープンライナー５が樹脂含浸ラ
イナー２内に反転挿入されると同時にグラウト材含浸ラ
イナー６がオープンライナー５の中に挿入されていく。
そして、図２に示すように、オープンライナー５の反転
挿入が樹脂含浸ライナー２の全長に亘って行なわれる
と、グラウト材含浸ライナー６はオープンライナー５
（及び樹脂含浸ライナー２）の中に挿入される。

【００１９】ところで、グラウト材含浸ライナー６は、
樹脂含浸ライナー２の不織布３と同様の管状不織布７の
外周面を気密性の高いプラスチックフィルム８で被覆し
て構成され、不織布７には予め（つまり、樹脂含浸ライ
ナー２をオープンライナー５内に挿入する以前に）グラ
ウト材が全長に亘って均一に含浸されている。尚、グラ
ウト材は水に触れて硬化する物質であって、これには親
水性ポリウレタン樹脂、セメントミルク、親水性ポリウ
レタン樹脂と熱硬化性樹脂の混合体、シリコーン樹脂、
ブチルゴム、アクリルアミド、アクリルアミドと熱硬化
性樹脂の混合体等が含まれる。

【００２０】而して、前述のようにグラウト材含浸ライ
ナー６がオープンライナー５の中に挿入されると、これ
らのグラウト材含浸ライナー６とオープンライナー５を
樹脂含浸ライナー２の端部に合わせて図２のＡ−Ａ線部
分で切断する。そして、図３に示すように、これらのオ
ープンライナー５及びグラウト材含浸ライナー６の切断
された端部を樹脂含浸ライナー２と共にボルト９、ナッ
ト１０及び座金１１を用いて連結一体化し、気密性保持
のためにこれらの端部をプラスチックフィルム１２で覆
えば、図４に示す所望の管ライニング材１が得られる。

【００２１】以上の手順で製造される管ライニング材１
においては、図４に示すように、オープンライナー５を
境としてグラウト材含浸ライナー６が内層を、樹脂含浸
ライナー２が外層をそれぞれ構成するが、本発明方法に
よれば、予め液状硬化性樹脂が全長に亘って均一に含浸
された樹脂含浸ライナー２の中に、同じく予めグラウト
材が全長に亘って均一に含浸されたグラウト材含浸ライ
ナー６がオープンライナー５を介して挿入されることに
よって管ライニング材１が得られ、液状硬化性樹脂とグ
ラウト材は不織布３，７に予め各々独立に含浸されてい
るため、これらの含浸作業が容易化するとともに、管ラ
イニング材１にはこれらの液状硬化性樹脂とグラウト材
が全長に亘って均一に含浸されることとなる。

【００２２】尚、以上の実施例では、オープンライナー
５の反転終端部にグラウト材含浸ライナー６を直接取り
付け、オープンライナー５の反転、挿入と同時にグラウ
ト材含浸ライナー６をオープンライナー５内に挿入する
ようにしたが、図５に示すようにオープンライナー５の
反転終端部にロープ１３の一端を結び付け、該ロープ１
３の他端をグラウト材含浸ライナー６の先端部に結び付
け、オープンライナー５の反転、挿入によってロープ１
３を該オープンライナー５内に引き込んだ後、該ロープ
１３を図示矢印方向に牽引することによってグラウト材
含浸ライナー６をオープンライナー５の中に挿入するよ
うにしても良い。

【００２３】次に、本発明方法によって製造された管ラ
イニング材１を用いた管路補修工法を図６及び図７に基
づいて説明する。尚、図６は管路補修工法を説明するた
めの断面図、図７は図６のＢ部拡大詳細図である。

【００２４】図中、１４は下水管であって、これの枝管
１５の内周はライニング材１６によって既にライニング
が施されている。

【００２５】ところで、上記下水管１４には図示ａ，
ｂ，ｃ部分から地下水が浸入しており、斯かる地下水が
浸入する下水管１４が管ライニング材１を用いて次のよ
うに補修される。

【００２６】即ち、下水管１４内には管ライニング材１
が空気圧等の流体圧力によって反転されながら図示矢印
方向に挿入され、反転された管ライニング材１は流体圧
力によって図示のように下水管１４の内周面に押圧され
る。この管ライニング材１の反転によってその内、外層
が反転前とは逆となり、図７に詳細に示すように、グラ
ウト材含浸ライナー６が外層となってこれが下水管１４
の内周面に押圧され、オープンライナー５を介してその
内側に内層たる樹脂含浸ライナー２が位置し、該樹脂含
浸ライナー２の内周面がプラスチックフィルム４で被覆
されている。

【００２７】而して、上記管ライニング材１の下水管１
４内への反転、挿入が終了すると、該管ライニング材１
の内圧を一定に保って当該管ライニング材１を下水管１
４の内周面に押圧したまま、樹脂含浸ライナー２に含浸
された液状硬化性樹脂を加温等してこれを硬化せしめる
が、これと同時に最外層を成すグラウト材含浸ライナー
６は地下水に触れ、これに含浸されたグラウト材が硬化
するため、地下水の浸入が阻止され、オープンライナー
５による水の遮断効果とも相俟って樹脂含浸ライナー２
側への地下水の浸入が確実に防がれる。

【００２８】従って、樹脂含浸ライナー２の不織布３に
全長に亘って予め均一に含浸された液状硬化性樹脂は均
一に硬化し、地下水が浸入する下水管１４の内周面が硬
化した管ライニング材１によって確実にライニングされ
て補修される。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、外周面が気密性の高いフィルムで被覆された管状
不織布に液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る樹脂含浸ラ
イナーと、気密性の高い管状のオープンライナーと、外
周面が気密性の高いフィルムで被覆された管状不織布に
グラウト材を含浸せしめて成るグラウト材含浸ライナー
とで構成される管ライニングの製造方法において、前記
樹脂含浸ライナーの中に前記オープンライナーを流体圧
力によって反転、挿入し、該オープンライナーの反転、
挿入動作に連動して前記グラウト材含浸ライナーをオー
プンライナーの中に挿入するようにしたため、管ライニ
ング材に液状硬化性樹脂やグラウト材を簡単に、且つ、
全長に亘って均一に含浸させることができるという効果
が得られる。

【００３０】又、本発明工法は、上記製造方法によって
得られた管ライニング材を流体圧力によって管路内に反
転、挿入してこれを管路内周面に押圧し、この状態を保
ったまま管ライニング材の前記樹脂含浸ライナーに含浸
された液状硬化性樹脂を硬化させるようにしたため、水
が浸入する管路に対しても確実にライニングを施してこ
れを補修することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管ライニング材の製造方法をその
工程順に示す断面図である。

【図２】本発明に係る管ライニング材の製造方法をその
工程順に示す断面図である。

【図３】管ライニング材端部の断面図である。

【図４】管ライニング材の部分斜視図である。

【図５】グラウト材含浸ライナーの挿入方法の別実施例
を示す断面図である。

【図６】本発明に係る管路補修工法を説明するための断
面図である。

【図７】図６のＢ部拡大詳細図である。

【符号の説明】

１ 管ライニング材 ２ 樹脂含浸ライナー ３，７ 不織布 ４，８ プラスチックフィルム ５ オープンライナー ６ グラウト材含浸ライナー １３ ロープ １４ 下水管（管路）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】ところで、グラウト材含浸ライナー６は、
樹脂含浸ライナー２の不織布３と同様の管状不織布７の
外周面を気密性の高いプラスチックフィルム８で被覆し
て構成され、不織布７には予め（つまり、樹脂含浸ライ
ナー２をオープンライナー５内に挿入する以前に）グラ
ウト材が全長に亘って均一に含浸されている。尚、グラ
ウト材は水に触れて硬化する物質であって、これには親
水性ポリウレタン樹脂、セメントミルク、親水性ポリウ
レタン樹脂と熱硬化性樹脂の混合体、シリコーン樹脂、
ブチルゴム、アクリルアミド、アクリルアミドと熱硬化
性樹脂の混合体、ポリエステル、エポキシ等の熱硬化性
樹脂等が含まれる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面が気密性の高いフィルムで被覆さ
   れた管状不織布に液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る樹
   脂含浸ライナーと、気密性の高い管状のオープンライナ
   ーと、外周面が気密性の高いフィルムで被覆された管状
   不織布にグラウト材を含浸せしめて成るグラウト材含浸
   ライナーとで構成される管ライニング材の製造方法であ
   って、前記樹脂含浸ライナーの中に前記オープンライナ
   ーを流体圧力によって反転、挿入し、該オープンライナ
   ーの反転、挿入動作に連動して前記グラウト材含浸ライ
   ナーをオープンライナーの中に挿入することを特徴とす
   る管ライニング材の製造方法。
2. 【請求項２】 前記オープンライナーの反転終端部に前
   記グラウト材含浸ライナーの先端部を取り付け、オープ
   ンライナーの反転、挿入と同時にグラウト材含浸ライナ
   ーをオープンライナーの中に挿入することを特徴とする
   請求項１記載の管ライニング材の製造方法。
3. 【請求項３】 前記オープンライナーの反転終端部にロ
   ープの一端を取り付け、該ロープの他端に前記グラウト
   材含浸ライナーの先端部を取り付け、オープンライナー
   の反転、挿入によって前記ロープを該オープンライナー
   内に引き込んだ後、該ロープを牽引することによってグ
   ラウト材含浸ライナーをオープンライナーの中に挿入す
   ることを特徴とする請求項１記載の管ライニング材の製
   造方法。
4. 【請求項４】 前記請求項１，２又は３記載の製造方法
   によって得られた管ライニング材を流体圧力によって管
   路内に反転、挿入してこれを管路内周面に押圧し、この
   状態を保ったまま管ライニング材の前記樹脂含浸ライナ
   ーに含浸された液状硬化性樹脂を硬化させることを特徴
   とする管路補修工法。