JP2837384B2 - 管ライニング工法 - Google Patents

管ライニング工法

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JP2837384B2 JP8062497A JP6249796A JP2837384B2 JP 2837384 B2 JP2837384 B2 JP 2837384B2 JP 8062497 A JP8062497 A JP 8062497A JP 6249796 A JP6249796 A JP 6249796A JP 2837384 B2 JP2837384 B2 JP 2837384B2
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
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    • F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C63/36—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings being turned inside out

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管路内を流れる液
体を利用して管ライニング材の管路内への反転挿入と硬
化を行うようにした管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
熱硬化性樹脂を含浸して成る管状の管ライニング材を流
体圧によって管路内に反転挿入し、該管ライニング材を
管路の内周壁に押圧したまま、これに含浸された熱硬化
性樹脂を加温して硬化せしめることによって管路の内周
壁をライニングする工法である。
【０００３】ところで、下水管等の管路には下水等が常
時流れているため、管路のライニングに際しては、管路
を流れる下水等を被ライニング部分をバイパスさせて流
す必要がある。具体的には、管路の被ライニング部分の
上流を堰き止め、上流を流れる下水等をポンプによって
一旦地上に汲み上げ、管路の被ライニング部分をバイパ
スさせて被ライニング部分の下流側（一般には、次のマ
ンホール）に流す必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように管路を流れる下水等を被ライニング部分をバイパ
スさせて流すことは必ずしも容易ではなく、例えば、下
水等をバイパスさせる地上の経路の途中（マンホールか
ら次のマンホールまでの部分）に道路や橋等が存在する
場合には、下水等のバイパスが事実上不可能となってし
まう。
【０００５】又、従来の工法においては、例えば熱硬化
性樹脂を含浸して成る管ライニング材を管路内に反転挿
入した後、該管ライニング材を加温してこれに含浸され
た熱硬化性樹脂を硬化させる必要があるため、ボイラー
やタンク等の加熱設備が必要となり、作業が大変で施工
コストが高くなるという問題があった。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、管路内を流れる液体を利用し
て管ライニング材の管路内への反転挿入と硬化を行うこ
とによって、管路内を流れる液体のバイパスと加熱設備
による管ライニング材の加熱を省略することができ、簡
単な設備で作業性良く、且つ、低コストで管路のライニ
ングを行うことができる管ライニング工法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、熱硬化性樹脂を含浸して成
る管状の管ライニング材を流体圧によって管路内に反転
挿入し、該管ライニング材を管路の内周壁に押圧したま
ま、これに含浸された熱硬化性樹脂を加温して硬化せし
めることによって管路の内周壁をライニングする管ライ
ニング工法において、管路内を流れる液体を汲み上げて
これを前記管ライニング材の管路内への反転挿入に利用
するとともに、管路内に反転挿入された管ライニング材
のエンド部を開放するとともに絞り込み、該管ライニン
グ材内に液体を流すことによって管ライニング材に含浸
された熱硬化性樹脂を液体が保有する熱によって加温し
てこれを硬化せしめることを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記管ライニング材の管路内への反転挿入
と硬化を複数回繰り返すことによってライニング厚さを
調整することを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記管ライニング材は管路の下流側に設け
られたエアーバッグを乗り越えることによってそのエン
ド部が絞られるものとしたことを特徴とする。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、管路内に反転挿入された管ライニング材の
中を流れる液体の圧力を検出し、検出された圧力に基づ
いて前記エアーバッグの内圧を調整することを特徴とす
る。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、管路内を流れる液体を汲み上げる第１の経
路と管路内をそのまま継続して流す第２の経路と、一端
が上方に開口し他端が前記第２の経路に連通する第３の
経路を設けるとともに、前記第２の経路を開閉する開閉
手段を設け、前記第１の経路を経て供給される液体を利
用して前記管ライニング材を前記第３の経路内に反転挿
入することを特徴とする。
【００１２】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記開閉手段を仕切弁で構成することを特
徴とする。
【００１３】請求項７記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記開閉手段を圧縮流体によって膨張する
開閉弁で構成し、前記第２の経路を開いているときには
開閉弁に圧縮ガスを供給し、第２の経路を閉じていると
きには開閉弁に圧縮液体を供給することを特徴とする。
【００１４】請求項８記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記第３の経路の前記第２の経路への連通
部近傍に、第３の経路内に反転挿入される前記管ライニ
ング材の進行方向を変えるための方向切換手段を設けた
ことを特徴とする。
【００１５】請求項９記載の発明は、請求項８記載の発
明において、前記方向切換手段を、流体圧シリンダによ
って前記第２の経路の一部を部分的に絞り込むリンク機
構で構成することを特徴とする。
【００１６】請求項１０記載の発明は、請求項５記載の
発明において、前記第１の経路と第３の経路をマンホー
ル内に開口せしめ、管路から第１の経路に汲み上げられ
る液体を利用して前記管ライニング材を前記第３の経路
内に反転挿入することを特徴とする。
【００１７】請求項１１記載の発明は、請求項５記載の
発明において、地上に密閉容器を設置し、該密閉容器に
前記第１の経路を接続するとともに、管路から第１の経
路を経て密閉容器に供給される液体を利用して前記管ラ
イニング材を前記第３の経路内に反転挿入することを特
徴とする。
【００１８】請求項１２記載の発明は、請求項１１記載
の発明において、前記密閉容器内に液体を貯留してお
き、該密閉容器内に貯留された液体を前記管ライニング
材の前記第３の経路内への反転挿入に使用し、第３の経
路内への管ライニング材の反転挿入によって前記開閉手
段を閉じることを特徴とする。
【００１９】請求項１３記載の発明は、請求項１１又は
１２記載の発明において、前記密閉容器内を真空引きす
る真空ポンプを設けたことを特徴とする。
【００２０】請求項１４記載の発明は、請求項１１，１
２又は１３記載の発明において、本管内を流れる液体を
汲み上げてこれを前記密閉容器に強制的に送るポンプを
設けたことを特徴とする。
【００２１】従って、本発明によれば、管路内を流れる
液体を汲み上げてこれをそのまま管ライニング材の管路
内への反転挿入に利用するため、管路を流れる液体をバ
イパスさせて管路の被ライニング部分の下流側に流す必
要がなくなり、地上の状況に拘らず管路のライニングを
常に安定して行うことが可能となる。
【００２２】又、本発明によれば、管路内に反転挿入さ
れた管ライニング材のエンド部は開放されるとともに絞
り込まれるため、管ライニング材の内圧が液体によって
高められて該管ライニング材が管路の内周壁に押圧さ
れ、この状態が維持されたまま液体が管ライニング材の
中を通過して流れ、管ライニング材に含浸された熱硬化
性樹脂は液体が保有する熱によって加温されて硬化する
こととなり、従って、加熱設備が不要となり、簡単な設
備で作業性良く、且つ、低コストで管路のライニングを
行うことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
【００２４】＜実施の形態１＞図１乃至図４は本発明に
係る管ライニング工法をその工程順に示す断面図、図５
は開閉弁と方向切換手段の詳細断面図、図６は開閉弁と
方向切換手段の作用を示す断面図である。
【００２５】図１において、１は地中に埋設された下水
管、２は地上に開口するマンホールであり、マンホール
２内には、下水管１の被ライニング部分１Ａの上流側
（マンホール２の上流側）を流れる下水を汲み上げてこ
れを地上に設置された密閉タンク３に供給する第１の経
路Ｉを構成するパイプ４と、下水をそのまま下流側へ流
す第２の経路IIを構成するパイプ５と、その中に後述の
管ライニング材５０が反転挿入される第３の経路III を
構成する反転ガイドチューブ６が設置されている。尚、
これらのパイプ４，５及び反転ガイドチューブ６は分解
及び組立可能であって、分解された状態でマンホール２
内に搬入されて図１に示すように組み立てられる。
【００２６】上記パイプ５の一端は下水管１の上流側に
組み込まれたエアープラグ７の中央部を貫通してこれの
上流側に開口しており、他端は下水管１の被ライニング
部分１Ａに開口している。尚、エアープラグ７は膨張収
縮可能なバッグで構成されており、これはエアーホース
８を介して不図示のコンプレッサーから供給される圧縮
エアーによって膨張して下水管１の内周壁に密着してお
り、これと下水管１の内周壁との間をシールして両者の
間からの下水の漏れを防いでいる。
【００２７】又、前記パイプ４は上記パイプ５の途中か
ら分岐して上方へ垂直に立設されて前記密閉タンク３に
接続されており、その途中には油圧駆動式の軸流ポンプ
９が設けられている。尚、軸流ポンプ９は不図示の油圧
ユニットから油圧ホース１０を経て供給される圧油によ
って駆動される。
【００２８】更に、前記反転ガイドチューブ６もパイプ
５から分岐して垂直上方に立設されており、その上端は
地上に開口している。
【００２９】ところで、反転ガイドチューブ６のパイプ
５への開口部近傍には、軸１１を中心に回動してパイプ
５内の第２の経路IIを開閉する開閉弁１２と、流体圧シ
リンダ１３によって屈曲して管ライニング材の反転挿入
方向（進行方向）を切り換える方向切換手段１４が設け
られている。
【００３０】上記開閉弁１２と方向切換手段１３の構成
の詳細は図５に示されるが、開閉弁１２は中空状であっ
て、これには圧力ホース１５が接続されている。又、方
向切換手段１４は、前記第３の経路III の一部を構成す
るリンク部材１６と前記第２の経路IIの一部を構成する
リンク部材１７をヒンジ１８で屈曲可能に連結するとと
もに、リンク部材１６の一端を前記流体圧シリンダ１３
の一端と共にヒンジ１９によって前記反転ガイドチュー
ブ６に連結し、流体圧シリンダ１３の他端を前記リンク
部材１７にヒンジ２０で連結して構成されており、流体
圧シリンダ１３には圧力ホース２１が接続されている。
【００３１】一方、図１に示すように、地上には小容量
の密閉タンク２２が設置されており、この密閉タンク２
２には真空ポンプ２３が接続されている。又、密閉タン
ク２２には、前記開閉弁１２にその一端が接続された前
記圧力ホース１５の他端が接続されており、該圧力ホー
ス１５の途中にはバルブ２４，２５が設けられるととも
に、パイプ２６を介してコンプレッサー２７が接続され
ている。そして、パイプ２６の途中にはバルブ２８が設
けられている。
【００３２】更に、上記密閉タンク２２の下部からはパ
イプ２９が導出しており、このパイプ２９は前記圧力ホ
ース１５に接続され、その途中にはポンプ３０とバルブ
３１が設けられている。そして、ポンプ３０には、前記
流体圧シリンダ１３にその一端が接続された前記圧力ホ
ース２１の他端が接続されており、該圧力ホース２１の
途中にはバルブ３２が設けられている。又、この圧力ホ
ース２１のバルブ３２とポンプ３０の中間からはパイプ
３３が分岐しており、このパイプ３３は密閉タンク２２
の上部に接続され、その途中にはバルブ３４が設けられ
ている。
【００３３】ところで、図２に示すように、下水管１の
被ライニング部分１Ａの下流側（次のマンホール２の下
流側）には、圧縮エアーによって膨張したエアーバッグ
３５が固定ロープ３６によってマンホール２の内壁に取
り付けられて設けられており、該エアーバッグ３５には
地上に設置されたコンプレッサー３７がエアーホース３
８を介して連結されている。尚、エアーホース３８の途
中にはバルブ３９が設けられている。
【００３４】他方、図１に示すように、大容量の前記密
閉タンク３には真空ポンプ４０が接続されており、同密
閉タンク３の下部から導出するパイプ４１は上方へ立ち
上がって前記反転ガイドチューブ６の上方に開口してい
る。そして、このパイプ４１の途中にはポンプ４２とバ
ルブ４３が設けられている。尚、当初（つまり、ライニ
ングが施工される以前）、密閉タンク３内には所定量の
水が予め貯留されている。
【００３５】次に、以上説明した設備を用いて実施され
る本発明に係る管ライニング工法を説明する。
【００３６】先ず、図１に示すように、管ライニング材
５０の一端を外側に折り返し、その折り返された部分を
反転ガイドチューブ６の上端開口部外周に取り付ける。
【００３７】ここで、管ライニング材５０はその両端が
開放されており、これは少なくともその外周面が気密性
の高いプラスチッフィルムによって被覆された管状樹脂
吸収材５０ａに熱硬化性樹脂５１を含浸せしめて構成さ
れるが、本実施の形態では、ライニング施工中に管状樹
脂吸収材５０ａに熱硬化性樹脂５１が同時に含浸され
る。
【００３８】即ち、図示のように、管ライニング材５０
を構成する管状樹脂吸収材５０ａの中には所定量の熱硬
化性樹脂５１が注入され、管状樹脂吸収材５０ａは真空
ポンプ５２によって真空引きされながら上下一対のロー
ラ５３を通過することによって、その中に熱硬化性樹脂
５１が均一に含浸される。尚、管状樹脂吸収材５０ａと
しては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ア
クリル等の不織布が用いられ、これに含浸される熱硬化
性樹脂５１としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、ビニールエステル樹脂等が用いられる。又、管状樹
脂吸収材５０ａの少なくとも外周に被覆されるプラスチ
ックフィルムの材質としては、ポリウレタン、ポリエチ
レン等が用いられる。
【００３９】而して、図１に示すライニング施工初期に
おいては、バルブ２５，３１が閉じられる一方、バルブ
２４，２８が開けられた状態でコンプレッサー２７が駆
動されて圧縮エアーが圧力ホース１５を経て開閉弁１２
内に充填される。又、バルブ３４が閉じられる一方、バ
ルブ３２が開けられた状態でポンプ３０が駆動されて圧
縮水が圧力ホース２１を経て流体圧シリンダ１３に供給
され、流体圧シリンダ１３は伸長状態を維持してリンク
部材１６，１７を図１及び図５に示す状態に保ち、反転
ガイドチューブ６内にはストレートな第３の経路III が
形成される。
【００４０】上記状態においては、下水管１を流れる下
水はパイプ５内に形成される第２の経路IIを通って下流
へとそのまま流れるため、内部に圧縮エアーが充填され
た開閉弁１２は一種の浮子となって下水上に浮いた状態
で開状態にある。
【００４１】その後、密閉タンク３のパイプ４１に設け
られた前記バルブ４３を開いてポンプ４２を駆動すれ
ば、密閉タンク３内に予め貯留されていた水がパイプ４
１を経て管ライニング材５０に供給されて該管ライニン
グ材５０の反転ガイドチューブ６内への反転挿入に供さ
れる。即ち、前述のように管ライニング材５０の一端は
外側に折り返されて反転ガイドチューブ６の上端開口部
外周に取り付けられているため、この管ライニング材５
０の折り返された部分の内側にパイプ４１から水が供給
されれば、図１に示すように、管ライニング材５０は水
圧（水の重量）によって反転しながら反転ガイドチュー
ブ６内の第３の経路III を下方へ向かって挿入されてい
く。
【００４２】そして、上記管ライニング材５０の反転ガ
イドチューブ６内への反転挿入が進み、図１に鎖線にて
示すように管ライニング材５０の反転端が開閉弁１２に
到達すると、バルブ３１が開けられ、ポンプ３０が駆動
されて密閉タンク２２内の水が圧力ホース１５を経て開
閉弁１２に供給され、該開閉弁１２内の圧縮エアーが比
重の大きな水によって置換される。
【００４３】而して、開閉弁１２は反転ガイドチューブ
６内を下方に向かって反転挿入される管ライニング材５
０を介して作用する水圧によって押されて軸１１を中心
として回動し、図３に示すように、パイプ５内に形成さ
れる第２の経路IIを閉じるため、下水管１を流れる下水
はパイプ４内の第１の経路Ｉ側へと流れ、密閉タンク３
内の水位の低下によって該密閉タンク３内に発生する負
圧に引かれて密閉タンク３内に流入する。尚、密閉タン
ク３内に発生する負圧だけでは下水を密閉タンク３内に
吸引できない場合には、真空ポンプ４０によって密閉タ
ンク３内を真空引きし、又は軸流ポンプ９を駆動して下
水を強制的に汲み上げてこれを密閉タンク３内に供給
し、或は真空ポンプ４０と軸流ポンプ９を併用して下水
を密閉タンク３内に供給する。尚、前述のように開閉弁
１２内は水で満たされるため、その重量が大きくなって
これの閉じ方向に大きなモーメントを受け、該開閉弁１
２の閉じ動作が促進される。
【００４４】上述のように下水が密閉タンク３内に供給
されると、この下水が管ライニング材５０の反転ガイド
チューブ６内への反転挿入に利用されて管ライニング材
５０の外部に流出しないため、下水管１の被ライニング
部分１Ａには下水が流れず、該被ライニング部分１Ａの
管ライニング材５０を用いたライニングが可能となる。
【００４５】上述のように開閉弁１２が閉じられた後、
バルブ３２，３４が開けられて真空ポンプ２３が駆動さ
れると、流体圧シリンダ１３に充填されていた水が圧力
ホース２１及びパイプ３３を通って密閉タンク２２内に
戻されるため、図３及び図６に示すように、流体圧シリ
ンダ１３が収縮してリンク部材１６，１７を図示のよう
に屈曲せしめる。すると、反転ガイドチューブ６の第３
の経路III の末端部が図示のように部分的に絞り込まれ
るため、管ライニング材５０はその進行方向を直角に切
り換えられて下水管１の被ライニング部分１Ａ内を反転
しながら順次挿入されていく。
【００４６】以後、パイプ４内の第１の経路Ｉを経て密
閉タンク３内に供給される下水を管ライニング材５０の
中に流し続けると、管ライニング材５０は水圧によって
下水管１の被ライニング部分１Ａを下流に向かって反転
挿入されるが、該管ライニング材５０が図４に示すよう
に前記エアーバッグ３５を乗り越えると、そのエンド部
がエアーバッグ３５によって絞り込まれ、管ライニング
材５０がその全長に亘って反転されると、その反転端は
下水管１内で下流に向かって開口する。従って、下水は
管ライニング材５０を通って下流側に流れるが、上述の
ように管ライニング材５０のエンド部はエアーバッグ３
５によって絞り込まれるため、管ライニング材５０の内
圧が下水によって高められて該管ライニング材５０が下
水管１の被ライニング部分１Ａの内周壁に押圧され、以
後は図４に示す状態が維持されたまま、下水が管ライニ
ング材５０の中を通過して流れ続ける。このため、管ラ
イニング材５０に含浸された熱硬化性樹脂５１は下水が
保有する熱によって加温されて硬化し、従って、下水管
１の被ライニング部分１Ａは、硬化した管ライニング材
５０によってその内周壁がライニングされて補修され
る。
【００４７】尚、図４に示すように、管ライニング材５
０の内圧（管ライニング材５０の中を流れる下水の圧
力）は地上において圧力計５５を用いて検出され、この
内圧が所定値（管ライニング材５０を下水管１の内周壁
に押圧せしめるに必要な値）になるようにエアーバック
３５の内圧（つまり、膨張量）が調整されて該エアーバ
ッグ３５による管ライニング材５０のエンド部の絞り込
み量が適正に調整される。
【００４８】又、下水の流量によっては、管ライニング
材５０の反転挿入速度が速くなるために該管ライニング
材５０の厚さを薄くしてこれに熱硬化性樹脂５１が十分
含浸されるようにする必要があるが、このような場合に
は管ライニング材５０の下水管１内への反転挿入と硬化
を複数回繰り返すことによってライニング厚さを調整す
れば良い。例えば、ライニング厚さとして９０ｍ／ｍ、
１２０ｍ／ｍ、１５０ｍ／ｍが必要な場合には、それぞ
れ厚さ９ｍ／ｍ、１２ｍ／ｍ、１５ｍ／ｍの管ライニン
グ材を用いたライニングを各１０回繰り返せば良い。
【００４９】以上のように、本発明に係る管ライニング
工法によれば、下水管１内を流れる下水を汲み上げてこ
れをそのまま管ライニング材５０の下水内への反転挿入
に利用するため、下水管１内を流れる下水を従来のよう
にバイパスさせて下水管１の被ライニング部分１Ａの下
流側に流す必要がなくなり、地上の状況に拘らず下水管
１のライニングを常に安定して行うことが可能となる。
【００５０】又、本発明に係る管ライニング工法よれ
ば、下水管１内に反転挿入された管ライニング材５０の
エンド部は開放されるとともに絞り込まれるため、管ラ
イニング材５０の内圧が下水によって高められて該管ラ
イニング材５０が下水管１の内周壁に押圧され、この状
態が維持されたまま下水が管ライニング材５０の中を通
過して流れ、管ライニング材５０に含浸された熱硬化性
樹脂５１は下水が保有する熱によって加温されて硬化す
ることとなり、従って、従来要していたボイラーや温水
ポンプ等の加熱設備が不要となり、簡単な設備で作業性
良く、且つ、低コストで下水管１のライニングを行うこ
とができる。
【００５１】更に、本実施の形態においては、密閉タン
ク３は常に負圧に保たれるため、下水が密閉タンク３外
に漏れ出て異臭を放つことがない。
【００５２】尚、本実施の形態では、本発明工法を特に
下水管のライニングに適用した場合について述べたが、
本発明は他の任意の管路に対しても同様に適用し得るこ
とは勿論である。
【００５３】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図７及び図８に基づいて説明する。尚、図７及び
図８は本発明の実施の形態２に係る管ライニング工法を
示す断面図であり、これらの図においては図１乃至図４
に示したと同一要素には同一符号を付している。
【００５４】前記実施の形態１において説明した工法は
下水管の埋設深さが比較的浅い（例えば、１０ｍ以下）
場合に適用されるが、本実施の形態に係る工法は下水管
の埋設深さが比較的深くて管ライニング材の反転挿入に
必要な水圧（水頭）が十分得られる場合に適用可能であ
り、本工法によれば、より簡便な設備を用いて下水管の
ライニングをより簡単に行うことができる。
【００５５】図７に示すように、本実施の形態において
は、パイプ４と反転ガイドチューブ６を地上まで立ち上
げることなく、これらをマンホール２内で開口せしめて
おり、パイプ４は途中で屈曲されて反転ガイドチューブ
６の上方に開口している。
【００５６】又、第２の経路IIを開閉するための仕切弁
（ゲートバルブ）５６が設けられており、該仕切弁５６
は電動モータ５７によって駆動されて開閉動作する。そ
して、パイプ５の一部は９０°エルボ状の屈曲ガイド部
５ａを構成しており、該屈曲ガイド部５ａは下水管１の
下流側に開口している。
【００５７】而して、ライニングを施工していない状態
では、図７に示すように仕切弁５６が開状態であって、
下水管１内の下水はパイプ５内の第２の経路IIを通過し
て下流側にそのままそのまま流れる。
【００５８】ライニングに際しては、図８に示すよう
に、管ライニング材５０の一端が外側へ折り返されて反
転ガイドチューブ６の上端開口部外周に取り付けられ、
遠隔操作によって電動モータ５７が駆動されて仕切弁５
６が閉動作され、第２の経路IIが仕切弁５６によって図
示のように閉じられる。すると、下水管１を流れる下水
はパイプ内４の第１の経路Ｉを立ち上がり、反転ガイド
チューブ６にセットされた管ライニング材５０の折り返
された部分の内側に注入される。この結果、実施の形態
１と同様に、管ライニング材５０はパイプ４から注入さ
れる下水の圧力（重量）によって反転しながら反転ガイ
ドチューブ６内を下方に向かって挿入されてゆき、やが
てパイプ５の前記屈曲ガイド部５ａに沿ってその進行方
向が下水管１の下流側に向かって直角に変えられ、以後
は下水管１の被ライニング部分１Ａに順次反転挿入され
る。そして、管ライニング材５０の被ライニング部分１
Ａ内への反転挿入が終了すると、実施の形態１と同様
に、該管ライニング材５０の開放されたエンド部が絞り
込まれるため、管ライニング材５０は下水の圧力によっ
て被ライニング部分１Ａの内周壁に押圧された状態で下
水の保有する熱によって加温され、これに含浸された熱
硬化性樹脂が硬化せしめられ、下水管１の被ライニング
部分１Ａは、硬化した管ライニング材５０によってライ
ニングされて補修される。
【００５９】而して、本実施の形態においても、下水管
１内を流れる下水を汲み上げてこれをそのまま管ライニ
ング材５０の反転ガイドチューブ６及び下水管１内への
反転挿入に利用し、下水管１内に反転挿入された管ライ
ニング材５０をその中を流れる下水が保有する熱によっ
て加温して該管ライニング材５０に含浸された熱硬化性
樹脂を硬化せしめるため、前記実施の形態１と同様の効
果が得られるが、特に本実施の形態においては、実施の
形態１において用いた密閉タンクや各種ポンプ類等が不
要となるため、より簡便な設備で作業性良く、且つ、よ
り低コストで下水管１のライニングを行うことができ
る。
【００６０】尚、パイプ４の高さをマンホール２の深さ
以下に抑えてその上端が地上に突出しないようにすれ
ば、下水がマンホール２からオーバーフローして地上に
流出する等の不具合の発生を防ぐことができる。
【００６１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、管路内を流れる液体を汲み上げてこれをそのま
ま管ライニング材の管路内への反転挿入に利用するた
め、管路を流れる液体をバイパスさせて管路の被ライニ
ング部分の下流側に流す必要がなくなり、地上の状況に
拘らず管路のライニングを常に安定して行うことが可能
となるという効果が得られる。
【００６２】又、本発明によれば、管路内に反転挿入さ
れた管ライニング材のエンド部は開放されるとともに絞
り込まれるため、管ライニング材の内圧が液体によって
高められて該管ライニング材が管路の内周壁に押圧さ
れ、この状態が維持されたまま液体が管ライニング材の
中を通過して流れ、管ライニング材に含浸された熱硬化
性樹脂は液体が保有する熱によって加温されて硬化する
こととなり、従って、加熱設備が不要となり、簡単な設
備で作業性良く、且つ、低コストで管路のライニングを
行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
に使用される開閉弁と方向切換手段の詳細断面図であ
る。
【図６】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
に使用される開閉弁と方向切換手段の作用を示す断面図
である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る管ライニング工法
を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る管ライニング工法
を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 下水管（管路） ２ マンホール ３ 密閉タンク ４，５ パイプ ６ 反転ガイドチューブ ９ 軸流ポンプ １２ 開閉弁（開閉手段） １３ 流体圧シリンダ １４ 方向切換手段 １６，１７ リンク部材 ３５ エアーバッグ ４０ 真空ポンプ ５０ 管ライニング材 ５１ 熱硬化性樹脂 ５５ 圧力計 ５６ 仕切弁（開閉手段） Ｉ 第１の経路 II 第２の経路 III 第３の経路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社 湘南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有 限会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２丁目12番４号株式 会社 ゲット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式 会社 オール内 (56)参考文献 特開 昭61−283528（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−25042（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−8937（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−262684（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00 F16L 55/16 - 55/18

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱硬化性樹脂を含浸して成る管状の管ラ
    イニング材を流体圧によって管路内に反転挿入し、該管
    ライニング材を管路の内周壁に押圧したまま、これに含
    浸された熱硬化性樹脂を加温して硬化せしめることによ
    って管路の内周壁をライニングする管ライニング工法に
    おいて、 管路内を流れる液体を汲み上げてこれを前記管ライニン
    グ材の管路内への反転挿入に利用するとともに、管路内
    に反転挿入された管ライニング材のエンド部を開放する
    とともに絞り込み、該管ライニング材内に液体を流すこ
    とによって管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を
    液体が保有する熱によって加温してこれを硬化せしめる
    ことを特徴とする管ライニング工法。
  2. 【請求項２】 前記管ライニング材の管路内への反転挿
    入と硬化を複数回繰り返すことによってライニング厚さ
    を調整することを特徴とする請求項１記載の管ライニン
    グ工法。
  3. 【請求項３】 前記管ライニング材は管路の下流側に設
    けられたエアーバッグを乗り越えることによってそのエ
    ンド部が絞られることを特徴とする請求項１記載の管ラ
    イニング工法。
  4. 【請求項４】 管路内に反転挿入された管ライニング材
    の中を流れる液体の圧力を検出し、検出された圧力に基
    づいて前記エアーバッグの内圧を調整することを特徴と
    する請求項３記載の管ライニング工法。
  5. 【請求項５】 管路内を流れる液体を汲み上げる第１の
    経路と管路内をそのまま継続して流す第２の経路と、一
    端が上方に開口し他端が前記第２の経路に連通する第３
    の経路を設けるとともに、前記第２の経路を開閉する開
    閉手段を設け、前記第１の経路を経て供給される液体を
    利用して前記管ライニング材を前記第３の経路内に反転
    挿入することを特徴とする請求項１記載の管ライニング
    工法。
  6. 【請求項６】 前記開閉手段は仕切弁で構成されること
    を特徴とする請求項５記載の管ライニング工法。
  7. 【請求項７】 前記開閉手段は圧縮流体によって膨張す
    る開閉弁で構成され、前記第２の経路を開いているとき
    には開閉弁に圧縮ガスを供給し、第２の経路を閉じてい
    るときには開閉弁に圧縮液体を供給することを特徴とす
    る請求項５記載の管ライニング工法。
  8. 【請求項８】 前記第３の経路の前記第２の経路への連
    通部近傍に、第３の経路内に反転挿入される前記管ライ
    ニング材の進行方向を変えるための方向切換手段を設け
    たことを特徴とする請求項５記載の管ライニング工法。
  9. 【請求項９】 前記方向切換手段は、流体圧シリンダに
    よって前記第２の経路の一部を部分的に絞り込むリンク
    機構で構成されることを特徴とする請求項８記載の管ラ
    イニング工法。
  10. 【請求項１０】 前記第１の経路と第３の経路をマンホ
    ール内に開口せしめ、管路から第１の経路に汲み上げら
    れる液体を利用して前記管ライニング材を前記第３の経
    路内に反転挿入することを特徴とする請求項５記載の管
    ライニング工法。
  11. 【請求項１１】 地上に密閉容器を設置し、該密閉容器
    に前記第１の経路を接続するとともに、管路から第１の
    経路を経て密閉容器に供給される液体を利用して前記管
    ライニング材を前記第３の経路内に反転挿入することを
    特徴とする請求項５記載の管ライニング工法。
  12. 【請求項１２】 前記密閉容器内に液体を貯留してお
    き、該密閉容器内に貯留された液体を前記管ライニング
    材の前記第３の経路内への反転挿入に使用し、第３の経
    路内への管ライニング材の反転挿入によって前記開閉手
    段を閉じることを特徴とする請求項１１記載の管ライニ
    ング工法。
  13. 【請求項１３】 前記密閉容器内を真空引きする真空ポ
    ンプを設けたことを特徴とする請求項１１又は１２記載
    の管ライニング工法。
  14. 【請求項１４】 本管内を流れる液体を汲み上げてこれ
    を前記密閉容器に強制的に送るポンプを設けたことを特
    徴とする請求項１１，１２又は１３記載の管ライニング
    工法。
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