JP4256253B2

JP4256253B2 - 管路の反転内張り方法

Info

Publication number: JP4256253B2
Application number: JP2003423124A
Authority: JP
Inventors: 俊次郎柴田; 貴司竹内
Original assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2009-04-22
Anticipated expiration: 2023-12-19
Also published as: JP2005180606A

Description

本発明は老朽化した鋼管、鉄筋コンクリート管（ＲＣ管）、プレストレスコンクリート管（ＰＣ管）、鋳鉄管からなる上下水道管、ガス導管等の既設管路の補修・補強のため行う管路の内張り方法に係り、特に、傾斜管路、鉛直管路、鉛直曲り部を含む管路等において有利な内張り方法に関するものである。

近年、老朽化した上下水道管・ガス導管等の損傷箇所の補修や、地震時の漏水、ガス漏れを未然に防止するため、これらの既設管路の補修・補強工事が盛んに行われている。
この既設管路の補修・補強工事については各種の工法が提案され、実用化されているが、このうち、柔軟な管状内張材に硬化性樹脂を含浸させ流体圧により反転させながら管路内面に内張りする反転・内張り工法が近年注目されている。

この反転内張工法では、偏平に折畳んだ筒状内張材の一端を管路の一端、又は誘導管の一端に環状に固定し、後部に水等の流体圧力を作用させることにより前記筒状内張材を反転させ管路内面に密着させながら進行させる。筒状内張材は、フェルトにエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂等の硬化性樹脂を含浸させたものが用いられ、内張り完了後、管路内に温水又は蒸気を通して前述の硬化性樹脂を硬化させて完成する。

ところで、本工法を配管経路に高低差のある傾斜管路や鉛直管路および鉛直曲り管路に適用しようとする場合、つぎのような課題があった。

（１）内張材を反転させる流体圧力が過大になりやすく、その調整が難しい。（２）前記に伴って、内張材の反転速度が制御困難となりやすく内張材がしわになったり、剥れたりしやすい。（３）内張材の反転部に作用する反転圧力が高くなりすぎると内張材が破れる恐れがある。

前記の問題を解消するため特開平６−９１７５５号（特許文献１）に開示の技術が提案されており、その構成を図７に示す。同図を説明すると、傾斜した既設の管路１の上端側と下端側に発進立坑２と到達立坑３を設け、かつ管路１を切断する。次に、管路１の上端側に必要に応じて誘導管４を接合し、この管路１と誘導管４内に全長に渡って膨らんだ状態で管路内径と略等しい径となる不透水性フィルム７を折畳んで挿通する。次に、管路１の到達側管路端に排出孔６を有する密閉蓋５を配置し、不透水性フィルム７の発進立坑２側の端部を入口端に固定ピース８で仮固定し、管路１および誘導管４内に水などの背圧流体１４充填した後、不透水性フィルム７の他方の端部を誘導管４の端部に固定する。

次に、扁平に折畳んだ反転前の内張材１０ａの始端部を環状に広げて誘導管４の入口端外部に被せ、バンド９で固定した後、内張材１０を誘導管４内に人力作業で押込む。

内張材１０を人力作業で反転してある程度押込んだ後、内張材１０の挿入側に水などの反転用液体１３を注入し、排出管１５のバルブ１６を開き、背圧側流体１４を排出孔６６から調整しながら排出させ反転部１２を反転させながら内張材１０を反転・進行させる。

なお、反転内張り初期の段階は、反転流体圧ｐ_１が小さいため、補助バルブ１６ａを開いては背圧流体１４を排出しながら反転流体１３を注入すると、反転内張りを促進できる。傾斜管路では、反転内張りが進行するにつれて反転流体の水頭高さＨ_１（反転部からの反転流体高さ）が大きくなり、反転圧が高まるが、同時に背圧流体の水頭高さＨ_２（反転部からの背圧流体高さ）も同じく大きくなるため反転部が傾斜管路の低い側に進行しても反転圧は常に一定の差圧Δｐ（反転流体圧ｐ_１−背圧ｐ_２）を維持して、反転内張り作業を行うことができる。

また、背圧流体の背圧高さは管路の曲り部においても内張材１０の反力ロープ１１による損傷を与えることがないように過大な反力Ｒを生じさせることが無く、かつスムーズに反転進行できるような反転圧（差圧Δｐ）が得られるようにコントロールしながら前進させる。

前記の反転内張り方法において、排出孔６から排圧流体を所定圧力で自動的に排出させるため、予め、到達側管路端に排出孔６を有する前記の密閉蓋５を取付けるもので、排出孔６に接続して途中にバルブ１６と補助バルブ１６ａを備え、かつ出口高さを任意設定可能とした前記の排出管１５が取付けてあり、その先端は、貯槽１７に導かれている。

内張材１０の反転部より前方の背圧側管路内に充填した背圧流体１４を排出管１５のバルブ操作により所定の背圧ｐ_２が得られる設定高さより排出し、内張材挿入側に注入される反転用液体１３の圧力ｐ_１との差圧（Δｐ＝ｐ_１ −ｐ_２）により内張材１０を反転・進行させる。

前記のとおり特許文献１に開示の技術は、内張材反転部の背圧側（進行方向側）に圧力調整可能な水等の背圧流体（液体）１４を充填し、内張材挿入側に注入する反転用液体１３の圧力ｐ_１と背圧用流体ｐ_２との差圧（Δｐ＝ｐ_１−ｐ_２）を適切になるように圧力調整しながら内張りを行うようにして、傾斜管路、鉛直管路および鉛直曲り管路における挿入側からの過大な反転圧力の発生を防止し、背圧流体（液体）１４によって内張材１０の移動にブレーキをかけながら該内張材１０を反転・進行させるものである。
特開平６−９１７５５号公報

従来技術は背圧流体を利用することによって、反転内張りの制御が困難な傾斜管路、鉛直管路および鉛直曲り管路においても適切に施工可能とするものであるが、背圧流体として水（液体）を用いているため、施工場所が河川から離れた場所や水道水が得られない場所では使用水の調達が困難である。また、施工にあたって貯水タンクやポンプ等の附帯設備が必要となるが急斜面ではこれらの設置が困難である課題があった。

また、内張材を施工する際に、該内張材の硬化性樹脂に背圧用に充填する水を接触させないために、先行して内張り管路内に全長に亘って管路内径とほぼ等しい径となる不透水性フィルムを挿通しておかねばならず、この材料の調達と作業工程が必要であった。

本発明は従来技術を更に改良して、簡単な設備構成により施工困難な傾斜管路、鉛直管路、鉛直曲り管路等における補修のための内張作業を容易に、しかも確実な作業の遂行を可能とすることを目的とする。

前記の目的を達成するため、本発明は次のように構成する。

第１の発明は、管路内径とほぼ等しい外径の柔軟な管状の内張材に硬化性樹脂を含浸させ、管路内に挿入して液体圧により反転させながら管路内に内張りする反転内張方法において、予め到達側管路端に、バルブを備えた注排気孔を有する密閉蓋を取付けておき、内張材挿入時に挿入側管路内に反転用液体を注入しながら、かつ、反転部より前方の背圧側管路内への前記注排気孔からの背圧用気体の注入または、前記背圧側管路内からの背圧用気体の排出による背圧側管路内圧力調整を行いながら内張材を反転・進行させ、前記背圧側管路内圧力調整として、挿入側管路に内張材を挿入後、反転用液体を注入する初期状態において、前記注排気孔に接続したコンプレッサーによって背圧側管路内に圧縮気体を供給して背圧気体を所定圧に高めておき、反転用液体圧ｐ_ｉと背圧側管路内の背圧気体の圧力ｐ_ａの差圧（Δｐ＝ｐ_ｉ−ｐ_ａ）が内張材の限界圧力以下となるようにして挿入側管路に反転用液体を注入しながら内張材を反転・進行させ、前記差圧Δｐが零になった後は、注排気孔から背圧側管路内の気体を徐々に排出して内張材を反転・進行させることを特徴とする。

第２の発明は、管路内径とほぼ等しい外径の柔軟な管状の内張材に硬化性樹脂を含浸させ、管路内に挿入して液体圧により反転させながら管路内に内張りする反転内張方法において、予め到達側管路端に、バルブを備えた注排気孔を有する密閉蓋を取付けておき、内張材挿入時に挿入側管路内に反転用液体を注入しながら、かつ、反転部より前方の背圧側管路内への前記注排気孔からの背圧用気体の注入または、前記背圧側管路内からの背圧用気体の排出による背圧側管路内圧力調整を行いながら内張材を反転・進行させ、前記背圧側管路内圧力調整として、到達側管路の前記注排気孔にコンプレッサーを接続しておき、内張材挿入時において、挿入側管路内に注入する反転用液体圧ｐ_ｉと背圧側管路内の背圧気体の圧力ｐ_ａの差圧（Δｐ＝ｐ_ｉ−ｐ_ａ）が内張材の限界圧力以下になるように前記コンプレッサーによって背圧側管路内に圧縮気体を注入して背圧管路の圧力を調整しながら、且つ内張材の反転・進行速度を制御し、前記差圧Δｐが零になった後は注排気孔から背圧側管路内の気体を徐々に排出して内張材を反転・進行させることを特徴とする。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、内張材の反転・進行を制御するため内張材の端部に反力ロープを取付けた反転内張り方法において、反力ロープが所定反力Ｒとなるように反転用液体圧に応じて背圧気体圧を調整して排出することを特徴とする。

第４の発明は、第１の発明における背圧側管路内圧力調整として、到達側管路の前記注排気孔にコンプレッサーを接続しておき、内張材挿入時において、挿入側管路内に注入する反転用液体圧ｐ_ｉと背圧側管路内の背圧気体の圧力ｐ_ａの差圧（Δｐ＝ｐ_ｉ−ｐ_ａ）が内張材の限界圧力以下になるように前記コンプレッサーによって背圧側管路内に圧縮気体を注入して背圧管路の圧力を調整しながら、且つ内張材の反転・進行速度を制御し、前記差圧Δｐが零になった後は注排気孔から背圧側管路内の気体を徐々に排出して内張材を反転・進行させることを特徴とする。

第５の発明は、第１〜第４の何れかの発明における内張材の反転・進行を制御するため、内張材の端部に反力ロープを取付けた反転内張り方法において、反力ロープが所定反力Ｒとなるように反転用液体圧に応じて背圧気体圧を調整して排出することを特徴とする。

本発明の反転内張り方法は、傾斜管路や鉛直管路の内張材施工において、予め、到達側管路端にバルブを備えた注排気孔を有する密閉蓋を取付けておき、内張材挿入時に挿入側管路内に反転用液体を注入しながら、かつ、前記注排気孔から反転部より前方の背圧側管路内への背圧用気体の注入と、前記背圧側管路内の背圧用気体の排出による背圧側管路内圧力調整を行いながら内張材を反転・進行させることとしているため、反転挿入時に内張材に過大な圧力を生じさせることなく円滑な反転・進行とすることができる。

また、緩い勾配の傾斜管路や短い傾斜管路においては、内張材の挿入時に到達側管路端に取付けた密閉蓋のバルブを操作して、背圧側管路内の背圧用気体を排気するのみで内張材を反転・進行できるため、極めて簡単な設備構成で容易に施工ができる。

また、急勾配の傾斜管路や長い傾斜管路および鉛直管路においては、前記注排気孔にコンプレッサーを接続して内張材の挿入時に背圧側管路内に所定の圧縮気体を注入し、また、背圧側圧力と反転圧力の差が小さくなったら注排気孔から背圧用気体を排気することによって、内張材の反転部に過大な圧力を作用させることがないため内張材を傷めることなく、しかも内張材の反転・進行を適切な速度に調整して施工することができる。

以上のように、本発明によれば従来技術のような背圧用の水（液体）が得難い施工場所においても容易に施工できる。更に、本発明では背圧用に水等を用いないため内張材の硬化性樹脂と水の接触を防止するために先行して管路内に不透水性フィルムを挿通しておく必要がないためこの材料の調達と作業工程が不要となる。

以下、本発明の実施形態について図を参照して説明する。

図１は本発明に係る実施形態の説明図であって、埋設された傾斜管路に本発明に係る反転内張り方法を適用した施工中の実施形態の縦断図である。

本発明の実施にあたっては、次の手順を実行する。なお、従来技術と同一要素には同一符号を付して説明する。
（１）まず、内張り施工範囲の始・終端部に発進立坑２と到達立坑３を設け、傾斜した既設の管路１を切断する。
（２）発進側の管路１の管端には内張材１０の反転用液体２９に所望の反転圧を生じさせ、かつ内張材１０を管路１にスムーズに挿入させるための鉛直管の下端部を曲げた誘導管４を取付ける。また、誘導管４を使用せず内張材１０の挿入端に固定用の円筒のみを設置してもよい。

（３）既設管路１内を点検し、劣化によって管路に孔が明いていたり、管路の継手に隙間が生じている場合は、本発明で用いる背圧用の気体が洩れる恐れがあるため、予めパテ等で孔や隙間を塞いでおく。また、管路の劣化が著しい場合は、従来技術で採用されていた管路内径と同じ径の不透水性フィルムを管路内に挿通して背圧用の気体が洩れるのを防止してもよい。

（４）次に、管路到達側に注排気孔１８を有する密閉蓋１９を既設管路１の到達部管口に溶接やフランジ継手等により固定しておく（図には、フランジ継手２０を示している）。密閉蓋１９の注排気孔１８には、バルブ２１付きの注排気管２２が接続されている。

内張り施工する傾斜管路１の勾配が緩い場合や管路長が短い場合は、内張材１０の挿入時反転圧ｐ_ｉと背圧側管路の背圧ｐａの差圧Δｐがそれ程大きくならないため（内張材１０の限界圧以下）、内張材挿入時には密閉蓋１９の注排気孔１８から背圧側管路にある気体（背圧用気体２８という）をバルブ２１を介して排気するのみでよいため前記の設備構成でよい。

しかし、内張り施工する傾斜管路１が急勾配のときや管路長が長い場合は、内張材１０の挿入時に内張材が暴走（制御不能に反転・進行）したり、内張材１０の挿入時反転圧ｐ_ｉの上昇に対して背圧側管路の背圧ｐ_ａが上昇し難いため差Δｐが大きくなって内張材１０の限界圧を超える場合がある。このようなケースでは図２に示すように、管路端部に設けた密閉蓋１９の注排気孔１８に接続したバルブ２１付きの注排気管２２の先端にコンプレッサー２３を接続し、内張り挿入時に背圧側管路内に圧縮気体（背圧用気体２８）を注入して挿入時反転圧ｐ_ｉと背圧側管路の背圧ｐ_ａの差圧Δｐを内張材の限界圧以下に減じるようにする。注排気孔１８とコンプレッサー２３間に設けるバルブ２１には三方バルブを用いて、一つの注排気孔１８から注気と排気を可能としている。注排気管２２には、背圧側管路の背圧ｐ_ａを測定する圧力計２４が設けられている。

次に、本発明に係る傾斜管路の反転内張り方法について説明する。

（本発明の参考となる構成）
傾斜管路１の勾配が緩い場合や、管路長が短い場合の内張材１０の施工は図１の構成とする。即ち、到達側管路の端部に注排気孔１８を具備し、注排気孔１８にバルブ２１付きの注排気管２２を接続した密閉蓋１９を固定した状態で内張材１０を反転挿入する。密閉蓋１９のバルブ２１は内張材１０の反転挿入に先立って閉じておく。

次に、扁平に折畳んだ内張材１０の始端部を環状に広げて誘導管４の入口端部に被せ、バンド９で固定した後、内張材１０を誘導管４内に人力作業で反転させながら押込む。誘導管４を使用しない場合は、挿入端の円筒に固定した内張材１０を反転させながら既設管路１の端部内まで押し込む。

なお、扁平に折畳んだ内張材１０の終端部には反力ロープ１１を取付けておくのが望ましい。この反力ロープ１１は内張材１０が管路長の半分を過ぎた後、反転・進行の速度を調整する補助を担うことができる（反力ロープ１１の操作については後述する）。

内張材１０を或る程度人力作業で反転して押込んだ後、管路１の上端部近傍に配置した貯槽２５内の水（つまり反転用液体２９）を水中ポンプ２６で汲み上げて注水ホース２７から内張材１０の挿入側に注入しながら、かつ、折畳んだ内張材１０の反転部１２に反転圧ｐ_ｉをかけながら内張材１０を反転・進行させる。

本発明はこの反転用液体２９による反転内張り時において、反転部１２より前方の背圧側管路内に蓄圧された背圧用気体２８を注排気孔１８から排出しながら内張材１０を反転・進行させるものである。背圧用気体２８は通常は空気を用いる。

図３は、横軸に水平距離Ｌ、縦軸に圧力ｐをとって内張材挿入時における反転圧ｐ_ｉ、背圧側管路内の背圧および差圧Δｐの変化を示したものである。

内張材１０が管路内に挿入されるに従って、背圧側管路内の背圧用気体（空気）２８が圧縮されて背圧ｐ_ａ１が次第に高まり、遂には反転圧ｐ_ｉと背圧ｐ_ａ１が同じになるＡ点以降は内張材１０の進行が停止してしまう。従って、この状態になる前に密閉蓋１９のバルブ２１を徐々に開いて背圧側管路内の背圧用気体２８を排出して、背圧ｐ_ａ２を低下させると共に反転用液体２９を注入すると内張材１０の反転・進行を継続することができる。

なお、密閉蓋１９のバルブ２１を徐々に開いて背圧側管路内の気体２８を排出する場合、反転用液体２９の注入量に応じてバルブ２１の開き加減を調整することによって、内張材１０の反転・進行の速度を調整することができる。

実施例１の反転内張り方法を採用する場合は、予め内張材挿入時の反転圧ｐ_ｉと密閉蓋１９を閉じた状態で発生する背圧との差圧Δｐを算定し、この値が内張材１９の限界圧ｐ_c（安全率を見込んだ許容耐圧）内に収まることを検証しておく必要がある。

既設管路１が急勾配の場合は、内張材１０に注入する反転用液体２９の水頭圧による反転圧ｐ_ｉが高くなり易く、一方、管路長が長いと管内容積が大きくなるため背圧側管路内の圧力ｐ_ａ１が高まり難くなる。このために、図４に示すように差圧Δｐ（＝ｐ_ｉ−ｐ_ａ１）が過大となって内張材１０の限界圧ｐ_cを超え易くなる。差圧Δｐが内張材１０の限
界圧ｐ_cを超え更に安全率を超えた場合は、内張材１０の反転部１２が破裂する恐れがあ
るため背圧側管路内に圧縮気体を注入して、差圧Δｐが内張材１０の耐圧ｐ_c以下になる
ようにして反転内張り施工を行う。

具体的には、予め内張材挿入時の反転圧ｐ_ｉと発生する背圧の差圧Δｐを算定し、差圧Δｐが内張材１０の耐圧ｐ_cをオーバーする場合は、到達側管路端の注排気孔１８にコンプレッサー２３を接続し、背圧側管路内に背圧用気体（圧縮気体）２８を注入して差圧Δｐが内張材１０の限界圧力ｐ_c以下になるように制御して反転内張り施工を行う。

図５は、挿入側管路に内張材１０を挿入した後、反転用液体２９を注入する初期状態において、コンプレッサー２３から背圧側管路内に圧縮気体を供給して背圧気体２８を所定圧ｐ_ａ０に高めた状態でコンプレッサー２３を停止し、注排気孔１８を閉じた状態で内張材１０の反転挿入を行う。所定圧ｐ_ａ０は、反転用液体圧ｐ_ｉと背圧側管路内の背圧気体の差圧Δｐが内張材１０の限界圧力ｐ_c以下になるような圧力値とする。

内張材１０の進行に伴って背圧側管路の背圧ｐａ_１は、前記の所定圧ｐ_ａ０を加えたｐ_ａ３（＝ｐ_ａ１+ｐ_ａ０）で推移し、内張材１０が管路内に挿入されるに従って背圧側管路内の背圧ｐ_ａ３が次第に高まり、遂には反転圧ｐ_ｉと背圧ｐ_ａ３が同じになるＡ点以降は、密閉蓋１９のバルブ２１を徐々に開いて背圧側管路内の背圧用気体２８を排出して背圧ｐ_ａ２を低下させると共に、反転用液体２９を注入して内張材１０の反転・進行を継続する。

（本発明に対応する構成）
図６では、傾斜管路１の到達側管路端に設けた密閉蓋１９の注排気孔１８にコンプレッサー２３を接続しておき、内張材１０の挿入時にコンプレッサー２３から連続的または間欠的に背圧用気体（圧縮気体）２８を注入するもので、背圧ｐ_ａ３が反転圧ｐ_ｉよりわずかに低くなるように注入圧ｐ_ａ４を調整しながら前記の注入を行う。そして、内張材１０が管路内に挿入されるに従って背圧側管路内の背圧が高まり、反転圧ｐ_ｉと背圧ｐ_ａ３が同じになるＡ点以降はコンプレッサー２３を停止して、密閉蓋１９のバルブ２１を徐々に開いて背圧側管路内の背圧用気体２８を排出して、背圧ｐ_ａ２を低下させて内張材１０の反転・進行を継続する反転内張りの施工方法を実施する。

実施例３では、内張材１０の挿入時にコンプレッサー２３から注入する背圧用気体２８の注入圧ｐ_ａ４を調整することによって、内張材１０の進行速度を調整することができる。コンプレッサー２３から注入する背圧用気体２８の注入圧ｐ_ａ４は、到達側管路端に設けた密閉蓋１９の注排気孔１８とコンプレッサー２３間の注排気管（配管またはホース）２２に設けた圧力計２４によって調整する。

（本発明に対応する構成）
内張材１０の反転・進行を制御するため、図１に示すように、内張材１０の端部に反力ロープ１１を取付けて反転内張する施工方法がある。この施工方法においては、反力ロープ１１の反力Ｒを内張材１０の挿入時に反転前の内張材１０に弛みが生じなく円滑に挿入するような値とし、反転圧ｐ_ｉと背圧の差圧Δｐを考慮する際、反転圧ｐ_ｉは反力ロープ１１に与える反力Ｒによる圧力ｐ_r＝Ｒ／Ａ（管路断面積）を差し引いた値とする。

以上、内張材１０の反転挿入時の反転用液体２９として水を使用した実施例を説明したが、内張材１０の挿入側に密閉容器を設け、空気圧で反転する反転内張り工法に適用することもできる。また本発明は、傾斜管路、垂直管路、曲がり管路の他、水平直管路、水平曲り管路にも適用して構わない。

本発明の実施形態であって、埋設された既設の傾斜管路に本発明に係る反転内張り方法を適用した施工中の縦断図である。本発明の実施例２、３に関するもので、背圧側管路の注排気孔にコンプレッサーを接続した例の説明図である。実施例１における内張材挿入時の反転圧ｐ_ｉ、背圧側管路内の背圧および差圧Δｐの変化を示す説明図である。管路長さが長く、急勾配の傾斜管路における内張材挿入時の反転圧ｐ_ｉ、背圧側管路内の背圧および差圧Δｐの変化を示す説明図である。実施例２における内張材挿入時の反転圧ｐ_ｉ、背圧側管路内の背圧および差圧Δｐの変化を示す説明図である。実施例３における内張材挿入時の反転圧ｐ_ｉ、背圧側管路内の背圧および差圧Δｐの変化を示す説明図である。従来例の内張り反転方法を実施した断面図である。

符号の説明

１管路
２発進立坑
３到達立坑
４誘導管
５密閉蓋
６排出孔
７不透水性フィルム
８固定ピース
９固定バンド
１０内張材
１０ａ反転前の内張材
１１反力ロープ
１２反転部
１３反転用液体
１４背圧流体
１５排出管
１６バルブ
１６ａ補助バルブ
１７貯槽
１８注排気孔
１９密閉蓋
２０フランジ継手
２１バルブ
２２注排気管
２３コンプレッサー
２４圧力計
２５貯槽
２６水中ポンプ
２７注水ホース
２８背圧用気体
２９反転用液体
Ｒ反力

Claims

管路内径とほぼ等しい外径の柔軟な管状の内張材に硬化性樹脂を含浸させ、管路内に挿入して液体圧により反転させながら管路内に内張りする反転内張方法において、予め到達側管路端に、バルブを備えた注排気孔を有する密閉蓋を取付けておき、内張材挿入時に挿入側管路内に反転用液体を注入しながら、かつ、反転部より前方の背圧側管路内への前記注排気孔からの背圧用気体の注入または、前記背圧側管路内からの背圧用気体の排出による背圧側管路内圧力調整を行いながら内張材を反転・進行させ、前記背圧側管路内圧力調整として、挿入側管路に内張材を挿入後、反転用液体を注入する初期状態において、前記注排気孔に接続したコンプレッサーによって背圧側管路内に圧縮気体を供給して背圧気体を所定圧に高めておき、反転用液体圧ｐ _ｉと背圧側管路内の背圧気体の圧力ｐ _ａの差圧（Δｐ＝ｐ _ｉ −ｐ _ａ）が内張材の限界圧力以下となるようにして挿入側管路に反転用液体を注入しながら内張材を反転・進行させ、前記差圧Δｐが零になった後は、注排気孔から背圧側管路内の気体を徐々に排出して内張材を反転・進行させることを特徴とする管路の反転内張り方法。
管路内径とほぼ等しい外径の柔軟な管状の内張材に硬化性樹脂を含浸させ、管路内に挿入して液体圧により反転させながら管路内に内張りする反転内張方法において、予め到達側管路端に、バルブを備えた注排気孔を有する密閉蓋を取付けておき、内張材挿入時に挿入側管路内に反転用液体を注入しながら、かつ、反転部より前方の背圧側管路内への前記注排気孔からの背圧用気体の注入または、前記背圧側管路内からの背圧用気体の排出による背圧側管路内圧力調整を行いながら内張材を反転・進行させ、前記背圧側管路内圧力調整として、到達側管路の前記注排気孔にコンプレッサーを接続しておき、内張材挿入時において、挿入側管路内に注入する反転用液体圧ｐ _ｉと背圧側管路内の背圧気体の圧力ｐ _ａの差圧（Δｐ＝ｐ _ｉ −ｐ _ａ）が内張材の限界圧力以下になるように前記コンプレッサーによって背圧側管路内に圧縮気体を注入して背圧管路の圧力を調整しながら、且つ内張材の反転・進行速度を制御し、前記差圧Δｐが零になった後は注排気孔から背圧側管路内の気体を徐々に排出して内張材を反転・進行させることを特徴とする管路の反転内張り方法。
内張材の反転・進行を制御するため内張材の端部に反力ロープを取付けた反転内張り方法において、反力ロープが所定反力Ｒとなるように反転用液体圧に応じて背圧気体圧を調整して排出することを特徴とする請求項１又は２記載の管路の反転内張り方法。