JP3093047B2 - 管路の反転内張り方法 - Google Patents

管路の反転内張り方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は老朽化した上水道、下水
道、ガス導管等の既設管路の補修・補強のため行う管路
の内張り方法に関し、特に傾斜管路、鉛直管路、曲り部
を含む管路等において有利な内張り方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、老朽化した水道・ガス導管等の損
傷ヶ所の補修や、地震時の漏水、ガス漏れを未然に防止
するため、これらの既設管路の補修・補強工事がさかん
に行われている。
【０００３】この既設管路の補修・補強工事は各種の工
法が提案され、実用化されているが、このうち、柔軟な
管状内張材に硬化性樹脂を含浸させ水圧により反転させ
ながら管路内面に内張りする反転・内張り工法が近年注
目されている。
【０００４】この反転内張工法は、偏平に折畳んだ筒状
内張材の一端を管路の一端、又は誘導管の一端に環状に
固定し、後部に水等の流体圧力を作用させることにより
前記筒状内張材を反転させ管路内面に密着させながら進
行させる。筒状内張材は、フェルト等にエポキシ等の硬
化性樹脂を含浸させたものが用いられ、内張り完了後管
路内に温水又は蒸気を通して硬化させて完成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本工程は老朽化した管
路の、良好な止水性の確保、管路の剛性アップ等の面で
優れたものであるが、これまで実施されている適用管路
は中小径の直線水平管路が多かった。
【０００６】ところで本工法を配管経路に高低差のある
傾斜管路や鉛直管路や、曲り管路に適用しようとする場
合、つぎのような課題があった。
【０００７】内張材を反転させる流体圧力の調整が難
しい。
【０００８】管路の曲り部において、高い反転流体圧
を要し内張材がしわになったり、剥れたりしやすい。
【０００９】内張材及び反力ロープは管路の高低差分
の高い流体水頭圧に耐えうる内張材の厚みおよび反力ロ
ープの太さ・本数とする必要があるため過大な内張材の
厚みおよび反力ロープとなり高低差が大きい場合適用で
きない。
【００１０】これらの課題のうち、曲り管路の問題を解
決する１手段として、図７に示すように折畳んだ内張材
１０ａの内部に紐状長尺体２３を挿入しておき、反転進
行時にこの紐状長尺体２３を管路１の前方から引張りな
がら行うことによって、反転流体圧Ｐ1 を軽減し、管路
１の曲り部の欠陥を防止する方法が提案されている（特
公昭５９−１２９１１）。この手段は管路曲り部の欠陥
防止の他、長い管路の内張りを行う場合において、施工
の後期における反転流体圧の増大にも対処できる有効な
ものと云えるがいずれにおいても反転のための不足する
流体圧を補助するものであって、反転内張りの進行に伴
って反転用の流体圧が過大になるような傾斜管路や鉛直
管路を高い位置から下り勾配で内張りする場合の如く、
反転内張りの進行に伴って反転用流体圧が過大となるよ
うなケースには適用できなかった。
【００１１】なお、反転内張り工程において、通常挿入
される内張材１０の後端は直接又はロープ１１等により
後方に設けた反力手段で反力をとりながら流体反転によ
る内張材１０の進行を調整するようにされているが、過
大な反転圧Ｐ1 が作用する場合は、この反力ロープ１１
等に大きな荷重が作用し、特に曲管路では内張り済の曲
り部に反力ロープ１１等が接触して傷めてしまう問題も
あった（図８）。
【００１２】本発明は以上述べたような従来工法の課題
を解消し、傾斜管路、鉛直管路、曲り管路等において反
転内張工法を有効に適用できるようにすることを目的と
するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）管路内
径とほぼ等しい外径の柔軟な管状の内張材１０に硬化性
樹脂を含浸させ、管路内面に流体圧により反転させなが
ら内張する方法において、あらかじめ到達側管路端に、
排出孔６を有する密閉蓋５を取付け、内張材１０の反転
部１２より前方の背圧側管路内に充填した背圧流体１４
を前記排出孔６から調整しながら排出させ内張材を反転
・進行させることを特徴とする管路の反転内張り方法お
よび、（２）前記反転内張方法において排出孔から排圧
流体を所定圧力で自動的に排出させるため、あらかじめ
到達側管路端に排出孔６を有する密閉蓋５を取付け、途
中にバルブ１６を備え、かつ出口高さを任意設定可能と
した排出管１５を前記排出孔６に取付けておき、内張材
１０の反転部１２より前方の背圧側管路内に充填した背
圧流体１４を前記排出管１５のバルブ操作により所定の
背圧Ｐ2 が得られる設定高さより排出し、内張材挿入側
に注入される反転流体１３の圧力Ｐ1 との差圧（ΔＰ＝
Ｐ1 −Ｐ2 ）により内張材を反転・進行させることを特
徴とする前記（１）記載の管路の反転内張り方法と、さ
らに排出される排圧流体の有効利用を図るため、排出管
１５から排出される背圧流体１４を内張材１０の挿入管
路側に戻し、反転流体１３として使用することを特徴と
する前記（１）項あるいは（２）項記載の管路の反転内
張り方法である。
【００１４】即ち、本発明は図２に示すように内張材反
転部１２の背圧側（進行方向側）に圧力調整可能な背圧
流体１４を充填し、内張材挿入側に注入する流体の反転
流体１３の圧力Ｐ1と背圧Ｐ2との差圧（ΔＰ＝Ｐ1−
Ｐ2）を適切になるように圧力調整しながら内張りを行
うようにして過大な反転圧力の発生を防止したものであ
る。
【００１５】なお内張材反転圧（即ち、差圧ΔＰ）の調
整手段は、内張材挿入側の反転用流体の水頭Ｈ1 に応じ
て、背圧側管路の流体の排出孔６にバルブ１６を介して
接続した排出管１５の排出高さＨ2 およびバルブ１６の
開度が適切になるように決定すれば良く、例えば図１，
図３，図４に示すように、排出管１５の出口を一定高さ
でオーバーフローするようにしたり、数段の高さに排出
バルブ１６を設けておき、出口高さをステップ状に選択
可能としたり、排出管１５の出口高さを上下に昇降可能
な昇降装置２１に取付けておくこと等にして任意設定可
能としている。
【００１６】特に、排出管１５出口をステップ状または
昇降可能にしておけば、内張工程の後期や曲り部通過時
（図６）における必要反転圧の増大時に対応しやすい。
【００１７】また、反転内張りの進行に伴い排出される
流体は、前記排出高さでいったん貯槽１７に受け水中ポ
ンプ１９でポンプアップして内張材挿入側の管路に注入
して反転流体として使用することにより流体の有効利用
が図れる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１９】図１は本発明を埋設された傾斜管路に適用
した例の内張り施工途中の縦断面を示したものである。
【００２０】本発明の実施にあたっては、まず、内張り
施工範囲の始・終端部に発進立坑２と到達立坑３を設
け、管路１を切断する。
【００２１】発進側管端には内張材１０の反転流体１３
に所望の反転流体圧Ｐ1 を生じさせ、かつ内張材１０を
管路１にスムーズに挿入させるための誘導管４を取付け
る。
【００２２】次に管路１および誘導管４内に全長に亘っ
て膨らんだ状態で管路内径とほぼ等しい径となる不透性
フィルム７を折畳んだ状態で挿通する。この不透性フィ
ルム７は後述する内張材１０に含浸する硬化性樹脂の流
出を防止するとともに反転流体１３と、背圧流体１４の
導通を阻止するため設けるもので、１ｍｍ以下の厚さの
ポリエチレン、ビニール、ナイロン等を用い、挿通手段
はピグによる圧送、反転挿入、先行挿通させたロープに
よる引込み等によって行う。
【００２３】次に、管路到達側に排出孔６を有する密閉
蓋５を配置し、前記不透性フィルム７の端部を密閉蓋５
の固定ピース８に固定した後、管路端部に密閉蓋５を溶
接やメカニカル継手等により固定する。
【００２４】密閉蓋５の排出孔６には排圧流体の排出、
流量調整可能なバルブを設けるのみでもよいが、背圧を
自動的に調整可能とするには、フレキシブルホース、塩
ビパイプ、鋼管等からなる排出管１５の一端を接続し、
排出管１５の他端は内張材１０の反転部１２に所定の背
圧を作用させる高さに配置した排出高さ調整用の貯槽１
７に接続しておく。なお、排出管１５の途中には、内張
り反転作業の進行を操作可能とするバルブ１６を設けて
おく。密閉蓋５近傍の補助バルブ１６ａは、反転進行促
進用として用いるものである。また、排圧流体を反転流
体として有効利用する場合、前記貯槽１７には水中ポン
プ１９を備え、戻り管２０を内張材挿入側管路の誘導管
４の入口端まで配置しておく。以上の準備を行った後、
以下の手順で内張り作業を行う。
【００２５】先ず、前述のとおり、管路１および誘導管
４内に挿通した不透性フィルム７の発進立坑２側端部を
誘導管４の入口端に仮固定し、管路１および誘導管４内
に排圧流体１４を充填した後、不透性フィルム端を環状
に広げて誘導管４の入口端に固定する。なお、背圧流体
１３および反転流体１４には通常、水を用いる。次に、
折畳んだ内張材１０ａの始端部を環状に広げて誘導管４
の入口端外部に被せ、バンド９で固定した後、内張材１
０の誘導管４内に入力作業で反転させながら押込む。
【００２６】内張材１０を或る程度人力作業で反転して
押込んだ後、内張材の挿入側に反転用流体１３を注入
し、排出管１５のバルブ１６を開き背圧側流体１４を排
除しながら流体による反転内張りを開始する。
【００２７】なお反転内張りの初期の段階は、反転流体
圧Ｐ1 が小さいため、補助バルブ１６ａを開いて背圧流
体１４を排出しながら反転流体１３を注入すると、反転
内張りを促進することができる。傾斜管路では反転内張
りが進行するにつれて反転流体の水頭高さＨ1 （反転部
からの反転流体高さ）が大きくなり反転圧が高まるが、
同時に背圧流体を一定高さでオーバーフローさせ排除す
るため背圧流体の水頭高さＨ2 （反転部から背圧流体排
出高さ）も同じく大きくなるため反転部が傾斜管路の低
い側に進行しても反転圧は常に一定の差圧ΔＰ（反転流
体圧Ｐ1 −背圧Ｐ2 ）を維持して、反転内張作業を行う
ことができる。
【００２８】なお、背圧流体の排出高さは管路の曲り部
においても内張材１０の反力ロープ１１による損傷を与
えることがないよう過大な反力Ｒを生じさせることが無
く、かつスムーズに反転進行できるような反転圧（差圧
ΔＰ）が得られるようにする必要がある。そのため内張
の進行に伴う必要反転圧の増大、曲り管路通過時の反転
圧の増大、傾斜管路の勾配の変化に伴う必要反転圧の変
化に応じて、背圧流体の排出高さを変更できるようにし
た方が望ましい。その手段は図１の実施例の場合は貯槽
１７の配置高さを変更可能とすればよく、また図３に示
すように排出管１５の途中に多数のバルブ１６を所定高
さ毎にステップ状に設けておき必要反転圧に応じて開放
バルブを選択するようにしたり、図４に示すように排出
管１５にフレキシブルなホースを用い、ホースの出口高
さを昇降装置２１で可変できるようにしても良い。
【００２９】まお、排出管１５の途中に設けているバル
ブ１６は反転内張りの進行を制御するため設けているも
のである。即ち、バルブ１６の開閉操作により背圧流体
１４の排出を制御し、反転進行・停止および排出量の制
御により反転進行速度の調整を行うこともできる。
【００３０】本実施例では、背圧流体の排出高さ調整用
貯槽１７は一定液位を維持するオーバーフロー槽と、排
出槽に仕切り１８で分割し、排出槽の背圧流体は水中ポ
ンプ１９で戻り管２０を通じて、内張材挿入側管路に戻
し反転流体１３として利用しているが、反転用流体１３
が容易に得られ、背圧流体１４の処分が簡単にできれば
必ずしもこの通りにする必要はない。
【００３１】また、背圧を自動的に調整しない場合は、
前記排出孔の出口に設けたバルブ１６ａの開閉操作によ
り、排圧流体の排出量を調整しながら反転流体を注入す
ることにより反転進行・停止を行うことができる。但し
この場合は、あまり排出流量を速くすると差圧が大きく
なり過ぎるため、注意する必要がある。
【００３２】図５は、本発明を鉛直管の反転内張りに適
用した実施例である。本実施例では、排出管にフレキシ
ブルホースを用い、昇降装置により排出高さを調整可能
としている。施工手順は前記傾斜管路の場合と同様なた
め省略する。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、内張り反転部の背圧側
管路に背圧流体を充填し、内張材挿入側管路に反転流体
を注入して、反転流体の圧力Ｐ1 と背圧流体の背圧Ｐ2
の差圧ΔＰを反転圧として利用しているため傾斜管路や
鉛直管路においても、反転部の進行に伴って過大な反転
圧が生じることがなく、適切な反転圧を維持でき、また
反力ロープの反力を小さくすることができる。このため
管路の曲り部において反力ロープによる内張材の損傷を
防止することができる。
【００３４】さらに、反転圧が小さくなるため内張材の
厚さを薄くでき、反力ロープを小径化でき経済的であ
る。
【００３５】また、排圧流体をバルブ操作により排出す
ることで、反転内張の進行を自由に調整することができ
作業が容易となる。
【００３６】さらに、反転内張りの進行に伴い排出され
る背圧流体を内張材の挿入側の管路に戻して反転用流体
として使用する場合は、流体の有効利用が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を傾斜管路の内張りに適用した実施例の
縦断面図。
【図２】内張反転部詳細図。
【図３】背圧流体の排出高さ調整手段の例。
【図４】背圧流体の排出高さ調整手段の例。
【図５】本発明の他の実施例で鉛直管路の内張りに適用
した縦断面図。
【図６】本発明による管路曲り部の内張り状況を示す
図。
【図７】従来の反転内張工法の改良例（特公昭５９−１
２９１１）。
【図８】従来の反転内張工法において反力ロープが管路
曲り部に接触している状況を示す図。
【符号の説明】
１…管路 ２…発進立孔 ３…到達立孔 ４…誘導管 ５…密閉蓋 ６…排出孔 ７…不透性フィルム ８…固定ピース ９…固定バンド １０…内張材 １０ａ…反転前の内張材 １１…反力ロープ １２…反転部 １３…反転流体 １４…背圧流体 １５…排出管 １６…バルブ １６ａ補助バルブ １７…貯槽 １８…仕切り １９…水中ポンプ ２０…戻り管 ２１…昇降装置 ２２…ロープ ２３…紐状長尺体 Ｈ1 …反転流体水
頭 Ｈ2 …背圧水頭 ΔＨ…Ｈ1 −Ｈ2 Ｐ1 …反転流体圧 Ｐ2 …背圧 ΔＰ…差圧（反転圧） Ｒ…反力
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村哲夫 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日 本製鐵株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−55225（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−235022（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管路内径とほぼ等しい外径の柔軟な管状
    の内張材（１０）に硬化性樹脂を含浸させ、管路内面に
    流体圧をより反転させながら内張りする反転内張法にお
    いて、あらかじめ到達側管路端に、排出孔（６）を有す
    る密閉蓋（５）を取付け、内張材（１０）の反転部（１
    ２）より前方の背圧側管路内に充填した背圧流体（１
    ４）を、前記排出孔（６）から内張材挿入側に注入する
    流体の反転流体（１３）の圧力Ｐ 1 と背圧Ｐ 2 との差圧
    （ΔＰ＝Ｐ 1 −Ｐ 2 ）が適切になるように圧力調整しなが
    ら排出させ内張材を反転・進行させることを特徴とする
    管路の反転内張り方法。
  2. 【請求項２】 あらかじめ到達側管路端に排出孔（６）
    を有する密閉蓋（５）を取付け、途中にバルブ（１６）
    を備え、かつ出口高さを任意設定可能とした排出管（１
    ５）を前記排出孔（６）に取付けておき、内張材（１
    ０）の反転部（１２）より前方の背圧側管路内に充填し
    た背圧流体（１４）を前記排出孔（１５）のバルブ操作
    により所定の背圧Ｐ2がえられる設定高さより排出し、
    内張材挿入側に注入される反転流体（１３）の圧力Ｐ1
    との差圧（ΔＰ＝Ｐ1−Ｐ2）により内張材を反転・進行
    させることを特徴とする請求項1記載の管路の反転内張
    り方法。
  3. 【請求項３】 排出管（１５）から排出される背圧流体
    （１４）を内張材（１０）の挿入管路側に戻し、反転流
    体（１３）として使用することを特徴とする請求項１あ
    るいは２記載の管路の反転内張り方法。
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