JP2011156689A - 枝管ライニング材、枝管ライニング材の製造方法、並びに枝管ライニング工法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】枝管ライニング材1は、液状で未硬化の硬化性樹脂を含浸した柔軟な管状樹脂吸収材2と、本管内面に応じた曲率で円弧状に湾曲する曲面を有し外径が枝管の内径よりも大きなフランジ部8aと、このフランジ部から伸張する円柱部8bからなる鍔部材8とを有する。管状樹脂吸収材2は、その一端が外方に折り返され、折り返し部分が鍔部材の円柱部8bに嵌合され、その先端部2aは鍔部材のフランジ部8a上に押し広げられる。押し広げられた管状樹脂吸収材の先端部2aとフランジ部8aに接着剤9が塗布され、管状樹脂吸収材2と鍔部材8が接着剤9により固着される。このような構成では、少ない部材でしかも簡単に枝管ライニング材を作製することができる。
【選択図】図2
Description
本管と交差する枝管内に挿入される液状で未硬化の硬化性樹脂を含浸した柔軟な管状樹脂吸収材を有し、その一端が折り返されて鍔部材に結合される管状の枝管ライニング材であって、
前記鍔部材が、本管の枝管開口部周縁に密着される湾曲したフランジ部を有し、
前記管状樹脂吸収材の折り返された部分は、その先端部が鍔部材のフランジ部上に押し広げられており、
前記押し広げられた管状樹脂吸収材の先端部とフランジ部とに塗布された接着剤により前記管状樹脂吸収材と鍔部材が結合されることを特徴とする。
本管と交差する枝管内に挿入される液状で未硬化の硬化性樹脂を含浸した柔軟な管状樹脂吸収材を有し、その一端が折り返されて鍔部材に結合される管状の枝管ライニング材の製造方法であって、
本管の枝管開口部周縁に密着される湾曲したフランジ部を有する鍔部材を作製する工程と、
硬化性の樹脂が未含浸の管状樹脂吸収材の一端を折り返して、その折り返した管状樹脂吸収材の先端部を鍔部材のフランジ部上に押し広げる工程と、
前記押し広げた管状樹脂吸収材の先端部とフランジ部とに接着剤を塗布して前記管状樹脂吸収材と鍔部材を結合する工程と、
液状で未硬化の硬化性樹脂を前記管状樹脂吸収材に含浸する工程と、
を含むことを特徴とする。
請求項1又は2に記載の枝管ライニング材を用いて枝管の内周面を更生する枝管ライニング工法であって、
枝管ライニング材を本管内に搬入し、
前記枝管ライニング材の鍔部材を本管の枝管開口部周縁に密着させて管状樹脂吸収材を枝管内に挿入し、
前記管状樹脂吸収材を枝管内周面に押圧させた状態で管状樹脂吸収材に含浸されている樹脂を硬化させて枝管内周面をライニングすることを特徴とする。
また、管状樹脂吸収材2と鍔部材8を接着剤9で固着して両者を結合したあと、管状樹脂吸収材2に、液状で未硬化の熱硬化性樹脂及び/又は光硬化性の樹脂を含浸する。この樹脂の含浸は、公知の方法で、例えば、管状樹脂吸収材2の折り返した部分に取り付けられたプラスチックフィルムの柔軟な樹脂含浸用チューブ14(一点鎖線で図示)内に上方から樹脂を注入し、チューブ14を圧縮エアーなどで内側に反転して管状樹脂吸収材2内に圧入することにより行うことができる。
2 管状樹脂吸収材
8、12 鍔部材
9 接着剤
10 密閉チューブ
11 接着剤
13 仮の円柱部
30 本管
31 枝管
41 温水ホース
42 作業ロボット
43 圧力バッグ
70 鍔押圧具
80 ヘッドカラー
Claims (16)
- 本管と交差する枝管内に挿入される液状で未硬化の硬化性樹脂を含浸した柔軟な管状樹脂吸収材を有し、その一端が折り返されて鍔部材に結合される管状の枝管ライニング材であって、
前記鍔部材が、本管の枝管開口部周縁に密着される湾曲したフランジ部を有し、
前記管状樹脂吸収材の折り返された部分は、その先端部が鍔部材のフランジ部上に押し広げられており、
前記押し広げられた管状樹脂吸収材の先端部とフランジ部とに塗布された接着剤により前記管状樹脂吸収材と鍔部材が結合されることを特徴とする枝管ライニング材。 - 前記鍔部材が、本管の枝管開口部周縁に密着される湾曲したフランジ部と、このフランジ部から枝管に向けて伸張する円柱部とからなり、前記管状樹脂吸収材の折り返された部分は、鍔部材の円柱部に嵌合されてその先端部が鍔部材のフランジ部上に押し広げられていることを特徴とする請求項1に記載の枝管ライニング材。
- 前記鍔部材は、その中心部に円形の穴が形成され、その周囲がフランジ部となっていることを特徴とする請求項1に記載の枝管ライニング材。
- 前記鍔部材が熱可塑性樹脂で作られることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の枝管ライニング材。
- 前記押し広げられた管状樹脂吸収材の先端部が嵌め込まれる凹部が鍔部材のフランジ部に形成されることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の枝管ライニング材。
- 本管と交差する枝管内に挿入される液状で未硬化の硬化性樹脂を含浸した柔軟な管状樹脂吸収材を有し、その一端が折り返されて鍔部材に結合される管状の枝管ライニング材の製造方法であって、
本管の枝管開口部周縁に密着される湾曲したフランジ部を有する鍔部材を作製する工程と、
硬化性の樹脂が未含浸の管状樹脂吸収材の一端を折り返して、その折り返した管状樹脂吸収材の先端部を鍔部材のフランジ部上に押し広げる工程と、
前記押し広げた管状樹脂吸収材の先端部とフランジ部とに接着剤を塗布して前記管状樹脂吸収材と鍔部材を結合する工程と、
液状で未硬化の硬化性樹脂を前記管状樹脂吸収材に含浸する工程と、
を含むことを特徴とする枝管ライニング材の製造方法。 - 本管の枝管開口部周縁に密着される湾曲したフランジ部と、このフランジ部から枝管に向けて伸張する円柱部とからなる鍔部材を作製し、前記管状樹脂吸収材の折り返された部分を、鍔部材の円柱部に嵌合させ、管状樹脂吸収材の先端部を鍔部材のフランジ部上に押し広げることを特徴とする請求項6に記載の枝管ライニング材の製造方法。
- 中心部に円形の穴が形成され、本管の枝管開口部周縁に密着される湾曲したフランジ部を有する鍔部材を作製し、前記円形の穴に仮の円柱部を嵌合する工程を設け、前記管状樹脂吸収材の折り返された部分を、仮の円柱部に嵌合させて管状樹脂吸収材の先端部を鍔部材のフランジ部上に押し広げ、その後前記仮の円柱部を取り除く工程を設け、仮の円柱部を取り除いたあと、液状で未硬化の硬化性樹脂を管状樹脂吸収材に含浸することを特徴とする請求項6に記載の枝管ライニング材の製造方法。
- 前記鍔部材が熱可塑性樹脂で作られることを特徴とする請求項6から8のいずれか1項に記載の枝管ライニング材の製造方法。
- 前記押し広げられた管状樹脂吸収材の先端部が嵌め込まれる凹部が鍔部材のフランジ部に形成されることを特徴とする請求項6から9のいずれか1項に記載の枝管ライニング材の製造方法。
- 請求項1又は2に記載の枝管ライニング材を用いて枝管の内周面を更生する枝管ライニング工法であって、
枝管ライニング材を本管内に搬入し、
前記枝管ライニング材の鍔部材を本管の枝管開口部周縁に密着させて管状樹脂吸収材を枝管内に挿入し、
前記管状樹脂吸収材を枝管内周面に押圧させた状態で管状樹脂吸収材に含浸されている樹脂を硬化させて枝管内周面をライニングすることを特徴とする枝管ライニング工法。 - 前記鍔部材が熱可塑性樹脂で作られることを特徴とする請求項11に記載の枝管ライニング工法。
- 前記押し広げられた管状樹脂吸収材の先端部が嵌め込まれる凹部が鍔部材のフランジ部に形成されることを特徴とする請求項11又は12に記載の枝管ライニング工法。
- 前記枝管ライニング材の鍔部材が、熱媒を供給することにより膨張可能な鍔押圧具を介して本管の枝管開口部周縁に密着されることを特徴とする請求項11から13のいずれか1項に記載の枝管ライニング工法。
- 前記鍔部材の密着部に熱硬化性の接着剤が塗布されることを特徴とする請求項11から14のいずれか1項に記載の枝管ライニング工法。
- 前記鍔部材に塗布された熱硬化性の接着剤が鍔押圧具に供給される熱媒で硬化されることを特徴とする請求項15に記載の枝管ライニング工法。
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