TW201135112A - Lateral pipe lining material, lateral pipe lining material production method, and lateral pipe lining method - Google Patents

Description

201135112 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於爲了將從主管分歧出來的支管予以再生 所使用的支管內襯材、該支管內襯材之製造方法、以及使 用該支管內襯材將支管予以再生的支管內襯工法。 【先前技術】 在從埋設於地下的下水道管、上水道管等之主管分歧 出來的支管老化的情況下’不須將主管或支管挖出而進行 修補之支管內襯工法是已知的（專利文獻ο 。 在該工法，是將內裝於壓力袋之管狀的支管內襯材之 一端所形成的凸緣，設置在導入主管內之作業用機器人的 設置嘴上，藉由作業用機器人的驅動而密合於主管的支管 開口部周緣。將壓縮空氣供應到壓力袋內，將支管內襯材 朝向地上插入支管內，在將支管內襯材按壓於支管之內周 面的狀態下，若進行加溫使所含浸的熱硬化性樹脂硬化， 支管係藉由硬化後的支管內襯材對其內周面施以內襯來進 行修補。 這樣的支管內襯材，是由含浸有液狀之硬化性樹脂的 管狀之柔軟的樹脂吸收材所構成，在其外周面（在將管內 襯材反轉的情況下’成爲內周面），包覆著由氣密性高的 塑膠薄膜所構成之柔軟的管。支管內襯材的一端係往外回 折，該部分之樹脂吸收材所含浸的樹脂是在出貨時硬化而 形成硬的凸緣。 -5 - 201135112 這樣的支管內襯材，由於管狀的樹脂吸收材與凸緣是 一體地形成，而有難以大量生產的缺點。於是，分別製造 支管內襯材的凸緣與樹脂吸收材，然後藉由結合而製造支 管內襯材的方法被提出（專利文獻2)。 [先前技術文獻] [先前技術] [專利文獻1]日本特開2006-123547號公報 [專利文獻2]日本特開2〇〇〇-37777號公報 【發明內容】 [發明所欲解決之課題] 然而，如專利文獻2所記載的支管內襯材，是將管狀 樹脂吸收材的一端擴展，用2個凸緣構件挾持並固定其擴 展後的端部，因此產生了需設法固定凸緣構件與管狀樹脂 吸收材且需要兩個凸緣構件的問題。 本發明是爲了解決這樣的問題而開發完成的，其課題 是提供一種可用簡單的方法製造支管內襯材、支管內襯材 之製造方法、以及用來使用該支管內襯材將支管予以再生 的支管內襯工法。 [解決課題之手段] 本發明（申請專利範圍第1項）是一種支管內襯材， 係具有插入與主管交叉之支管內之柔軟的管狀樹脂吸收材 ，該管狀樹脂吸收材是含浸有液狀之未硬化的硬化性樹脂

-6- 201135112 ，其是將一端往回折而結合於凸緣構件之管狀的支管內襯 材，其特徵爲： 前述凸緣構件具有密合於主管的支管開口部周緣且呈 彎曲的凸緣部； 前述管狀樹脂吸收材之回折部分，其前端部擴展到凸 緣構件的凸緣部上， 藉由在前述擴展後之管狀樹脂吸收材的前端部與凸緣 部所塗布的黏著劑，來將前述管狀樹脂吸收材與凸緣構件 結合。 此外，本發明（申請專利範圍第6項）是一種支管內 襯材之製造方法，所製造的支管內襯材，係具有插入與主 管交叉之支管內之柔軟的管狀樹脂吸收材，該管狀樹脂吸 收材是含浸有液狀之未硬化的硬化性樹脂，其是將一端往 回折而結合於凸緣構件之管狀的支管內襯材；該製造方法 的特徵在於， 包含： 製作具有密合於主管的支管開口部周緣且呈彎曲的凸 緣部之凸緣構件的步驟； 將未含浸硬化性樹脂之管狀樹脂吸收材的一端往回折 ’將該回折後的管狀樹脂吸收材的前端部擴展到凸緣構件 之凸緣部上的步驟； 在前述擴展後的管狀樹脂吸收材的前端部與凸緣部塗 布黏著劑’而將前述管狀樹脂吸收材與凸緣構件結合的步 驟：及 201135112 在前述管狀樹脂吸收材含浸液狀之未硬化的硬化性樹 脂的步驟。 此外，本發明（申請專利範圍第1 1項）是一種支管內 襯工法，係使用如申請專利範圍第1項或第2項所記載之支 管內襯材將支管之內周面予以再生的支管內襯工法，其特 徵爲： 將支管內襯材搬入主管內， 使前述支管內襯材的凸緣構件密合於主管的支管開口 部周緣後將管狀樹脂吸收材插入支管內， 在將前述管狀樹脂吸收材按壓於支管內周面的狀態下 使含浸在管狀樹脂吸收材的樹脂硬化，而對支管內周面施 以內襯。 [發明效果] 在這樣的構造，由於將管狀樹脂吸收材之回折部的前 端擴展到凸緣構件的凸緣部上，藉由在擴展後的部分與凸 緣部塗布黏著劑將管狀樹脂吸收材與凸緣構件結合，而製 作支管內襯材，因此可用較少構件並且簡單地製作堅固地 結合管狀樹脂吸收材與凸緣構件的支管內襯材。此外，可 將使用這樣的支管內襯材之支管內襯工法簡單化並低價化 【實施方式】 以下，使用如附圖所示的實施例來詳細地說明本發明 -8- 201135112 [實施例] 第1圖係本發明之支管內襯材的立體圖，第2圖係第i 圖的剖面圖。在各圖中，管狀的支管內襯材1係具有柔軟 的管狀樹脂吸收材2，該管狀樹脂吸收材2是包含：聚酯、 聚丙烯、尼龍、壓克力、維尼綸等不織布，在其外周面熱 熔接有：聚胺甲酸酯、聚乙烯、聚乙烯/尼龍共聚物、聚 氯乙烯等之具氣密性的塑膠薄膜4。 在管狀樹脂吸收材2，含浸有不飽和聚酯樹脂、乙烯 基酯樹脂、或環氧樹脂等的液狀之未硬化的熱硬化性樹脂 。在管狀樹脂吸收材2，取代熱硬化性樹脂或者是與熱硬 化性樹脂一起地，含浸經照射紫外線而硬化的光硬化性樹 脂亦可。 管狀樹脂吸收材2是將其一端往外回折，而結合於凸 緣構件8。凸緣構件8是具備：凸緣部8a，係具有以對應於 後述之主管內面的曲率彎曲成圓弧狀的曲面，且外徑大於 與主管交叉之支管的內徑；及與該凸緣部8 a—體的圓柱部 8b，該圓柱部8b是從凸緣部朝向上方的支管延伸。圓柱部 8b的外徑，在將管狀樹脂吸收材2的一端往外回折並將該 部分作成圓形時，是成爲與圓形部分的內徑相等或者是略 小，如此可使管狀樹脂吸收材2的回折部分沿著凸緣構件8 之圓柱部8b的外周面嵌合。 凸緣構件8，是使用聚氯乙烯等的熱塑性樹脂或在此 -9 - 201135112 添加無機塡充材而成的材料，藉由塑膠射出成形法（射出 成形法）或者是其他的塑膠成形法，有別於管狀樹脂吸收 材2而大量生產。 凸緣構件8是如下所述般地與管狀樹脂吸收材2結合。 將未含浸硬化性樹脂之管狀樹脂吸收材2的一端往外 回折並反轉，使回折的部分鼓起成圓形而嵌合於凸緣構件 8的圓柱部8b。由於管狀樹脂吸收材2具柔軟性，因此會密 合被覆於圓柱部8b的外周面，若進一步嵌合，則會使管狀 樹脂吸收材2的前端部2 a擴展後延伸至凸緣部8a。由於管 狀樹脂吸收材2是將平坦的不織布縫合成筒狀而製作的， 因此當管狀樹脂吸收材嵌合於凸緣構件的圓柱部時，其縫 合部2b (第1圖）會斷裂，往凸緣部8a的擴展會變得容易 。在這樣的斷裂困難的情況，預先將管狀樹脂吸收材2的 前端部2a沿著管狀樹脂吸收材的延伸方向（長度方向）形 成切口，當前端部2a擴展時，會在前端部形成一處或者是 多處擴大成V字型的切斷部2c。 使這樣的管狀樹脂吸收材2的回折部分嵌合於凸緣構 件8的圓柱部8b後，將管狀樹脂吸收材的前端部2a擴展到 凸緣部8a上，橫跨擴展後的管狀樹脂吸收材2的前端部2a 與凸緣構件8的凸緣部8a塗布黏著劑9，藉由黏著劑9來固 定管狀樹脂吸收材2與凸緣構件8並結合兩者。該黏著劑9 可使用例如環氧樹脂等的熱硬化性樹脂。 另外，管狀樹脂吸收材2之沒有回折的部分是維持扁 平的狀態。此外，在藉由黏著劑9來固定管狀樹脂吸收材2

S -10- 201135112 與凸緣構件8並結合兩者之後，在管狀樹脂吸收材2含浸液 狀之未硬化的熱硬化性樹脂及/或光硬化性的樹脂。該樹 脂的含浸，是採用已知的方法，可藉由下述的方法進行： 例如，在安裝於管狀樹脂吸收材2的回折部分且由塑膠_ 膜製之柔軟的樹脂含浸用管1 4 (以一點鏈線顯示於圖中） 內，從上方注入樹脂，藉由壓縮空氣等將管1 4往內側反轉 而壓入管狀樹脂吸收材2內。 這樣的支管內襯材，是使管狀樹脂吸收材的回折部$ 合於凸緣構件的圓柱部，其前端部擴展到凸緣構件的凸緣 部上，藉由在擴展後的部分與凸緣部塗布黏著劑將管狀樹 脂吸收材與凸緣構件結合而製作的，因此可用較少構件並 且簡單地製作支管內襯材。 另外，在第2圖中以一點鏈線所表示的是用來將支管 內襯材反轉插入支管內的密封管10，也可稱爲管狀袋或者 是充氣袋（膨脹袋），其係如後述的方式來安裝在壓力袋 〇 以下，使用如上述的方式所製作的支管內襯材，說明 將支管予以再生的方法。 如第3圖所不，搬入主管內的作業用機器人42具有頭 部44 ’在該頭部44安裝有套環80，該套環80係氣密地固定 在壓力袋43的一端。支管內襯材1，是將凸緣構件8透過呈 泳圈狀之環狀的凸緣按壓具70而安裝在套環8〇，藉此收納 在壓力袋43內。在凸緣構件8之凸緣部8a的上部面全面， 塗布環氧樹脂等之熱硬化性的黏著劑1 1。 -11 - 201135112 作業用機器人42’是以下述方式構成：其頭部44是在 第3圖中朝上下方向a、b前進後退，且，如箭號^所示般地 以管軸爲中心旋轉（滾動），在該作業用機器人42的上部 設置有監視用的TV攝影機46。在作業用機器人42的前後安 裝有牽引繩47、48 ’ 一方的牽引繩47是連接到壓力袋43， 另一方的牽引繩48是延伸設置到地上爲止。藉由拉牽引繩 48 ’壓力袋43會透過作業用機器人42、牽引繩47而搬運到 與主管30交叉之支管31的地方。 壓力袋43的開口端是藉由蓋52封閉。收納在壓力袋43 之密封管10的一端l〇a是氣密地固定在壓力袋43，其另一 端1 〇b是氣密地安裝在連結具7。在該連結具7，連結有氣 密地安裝在蓋52的牽引繩40與溫水軟管41。溫水軟管41是 貫穿蓋52而往壓力袋43外延伸，並導向閥53。在溫水軟管 41，是藉由溫水泵54來供應溫水（熱介質），該溫水是來 自經未圖示之熱源加熱的溫水槽55。此外，壓力袋43內的 溫水是透過排水軟管56、閥57而返回溫水槽55。 在安裝於凸緣按壓具70的熱介質供應軟管75，是透過 溫水泵54與閥66供應來自溫水槽55的溫水。此外，凸緣按 壓具70內的溫水是透過熱介質排水軟管76與閥65而返回溫 水槽5 5 _。 在壓力袋43內，形成有被密封管10封閉的密閉空間， 該密閉空間是透過安裝在蓋52的空氣軟管59、閥60而連接 到設置在地上的壓縮機61，並且透過排氣軟管62、閥63而 與外部空氣相通。

S -12- 201135112 藉由拉牽引繩48，使壓力袋43移動到套環80之圓筒部 8 Ob的中心與支管3 1的軸心大略一致的地方爲止。 使作業用機器人42的頭部44朝箭頭a方向往上移動， 透過凸緣按壓具70按壓而使支管內襯材1的凸緣構件8密合 於主管3 0的支管開口部周緣3 0 a。若將來自溫水槽5 5的溫 水透過熱介質供應軟管75供應到凸緣按壓具70，則凸緣按 壓具70會膨脹，以熱塑性樹脂製成的凸緣構件8是藉由溫 水軟化而變得柔軟，因此使凸緣構件8良好地密合於主管 30的支管開口部周緣30a。從溫水槽供應到凸緣按壓具70 之溫水的溫度，是設定爲將凸緣構件8軟化成變得柔軟的 溫度，例如約6 0 °C到9 0 °C的溫度。 此外，凸緣構件8藉由溫水加熱，使在凸緣構件8上所 塗布的黏著劑1 1開始硬化，凸緣構件8是在密合於主管3 0 的支管開口部周緣30a的狀態下結合。 與使凸緣構件結合於支管開口部周緣的作業倂行地， 若驅動壓縮機61經由空氣軟管59將壓縮空氣（壓力介質） 供應到壓力袋4 3內的密閉空間，則密封管1 0會一邊膨脹— 邊反轉而插入支管內，被密封管10所包圍的支管內襯材1 也會一邊反轉一邊朝向上方依序插入支管31內。此時，透 過連結具7連結於密封管10的溫水軟管41、牽引繩40也會 插入支管3 1內。 如第4圖所示，若朝支管內襯材1之支管31內的反轉插 入結束，在將支管內襯材1按壓在支管3 1的內周面之狀態 下’從溫水軟管4 1的前端4 1 a供應溫水而使其充滿密閉空 -13- 201135112 間內。密閉空間內的壓縮空氣經由排氣軟管62而放出到大 氣中，另一方面，將支管內襯材1之管狀樹脂吸收材2所含 浸的熱硬化性樹脂，藉由溫水槽5 5所供應的溫水加溫而硬 化。在凸緣構件8上所塗布的黏著劑1 1也在這期間藉由該 溫水加溫而持續硬化。 在含浸在管狀樹脂吸收材2的樹脂及凸緣構件8上所塗 布的黏著劑1 1硬化後，透過排水軟管56將溫水從密閉空間 排除，並返回溫水槽55。凸緣按壓具70內的溫水也透過熱 介質排水軟管76返回溫水槽。 在溫水返回溫水槽5 5之後，若在對密閉空間施加某程 度壓力的狀態下，將牽引繩40與溫水軟管4 1往第5圖中左 邊的方向拉，則密封管10會反轉而從支管內襯材1移除。 接著，使作業用機器人42的頭部44朝箭頭b方向往下 移動，在凸緣按壓具70從支管內襯材1的凸緣構件8脫離之 後，作業用機器人42、壓力袋43等會從主管30內移除，支 管31之內周面是藉由管狀樹脂吸收材2施以內襯。 依據上述的實施例，藉由供應溫水到凸緣按壓具70使 凸緣按壓具70膨脹，而使凸緣構件8密合於主管30的支管 開口部周緣3 0 a ’藉由該溫水，使黏著劑1 1硬化，然後將 支管內襯材1插入支管31。但，也可在支管內襯材1插入支 管31內時、或者是在插入後使管狀樹脂吸收材2所含浸的 硬化性樹脂硬化時、或者是在硬化開始後，使凸緣按壓具 70膨脹’將凸緣構件8密合於主管30的支管開口部周緣30a ，藉由從溫水軟管4 1所供應的溫水，而使黏著劑丨i硬化。

S -14- 201135112 另外，從溫水軟管4 1所供應的溫水、及用來使凸緣按 壓具7 0膨脹並加熱凸緣構件8上的黏著劑1 1所使用的熱介 質，可用熱風或者是加熱後的液體（例如水蒸氣或油）來 取代如上所述的溫水。在使用如上述之其他的熱介質的情 況，準備所需的熱源與使熱介質循環的循環系統。 此外，在第4圖中，雖從溫水軟管4 1的前端開始供應 溫水使管狀樹脂吸收材2的樹脂硬化，但也可在溫水軟管 4 1設置複數個噴射孔，將來自該噴射孔的溫水或水蒸氣， 以噴淋狀或者是噴霧狀吹到管狀樹脂吸收材2，使管狀樹 脂吸收材2的樹脂硬化。 在第6圖所示的支管內襯材，是在凸緣構件8之凸緣部 8a的根部形成環狀的凹部8c，將擴展後之管狀樹脂吸收材 2的前端部2a嵌入該凹部8c。凹部8c的深度，較佳爲設定 成使擴展後之前端部2a的表面與凸緣部8a的表面能成爲同 一面的深度。這樣的支管內襯材1，即使在遍及管狀樹脂 吸收材2的前端部2a與凸緣部8a塗布黏著劑9，由於擴展後 的前端部2a與凸緣部8a的面大致成爲同一面，因此也可提 高對凸緣構件8之支管開口部周緣30a的密合性。 在第7圖中，顯示支管內襯材的其他實施例。對在第7 圖中與第1圖、第2圖相同的構件，標示相同的參照符號， 其詳細的說明省略。另外，在第7圖中，省略在第2圖中以 一點鏈線所表示的密封管1 〇與樹脂含浸用管1 4的圖示。 第7圖的支管內襯材1 ’之凸緣構件1 2，是在中心形成 有圓形的孔1 2b ’孔1 2b的外部（周圍）成爲凸緣部1 2a ( -15- 201135112 對應於第1圖、第2圖的支管內襯材1的凸緣部8a)。在凸 緣構件1 2，由於沒有形成如第2圖所示之凸緣構件8的圓柱 部8b，因此將臨時的圓柱部13嵌合於凸緣構件12之圓形的 孔1 2 b，而得到如第2圖所示的凸緣構件8之圓柱部8 b的功 能。 在第7圖之支管內襯材1’的情況，也採用與第1圖、第 2圖之支管內襯材1同樣的方法，來將管狀樹脂吸收材2與 凸緣構件1 2結合。亦即，將未含浸硬化性樹脂之管狀樹脂 吸收材2的一端往外回折後反轉，使回折的部分鼓起成圓 形嵌合於臨時的圓柱部13，將管狀樹脂吸收材2的前端部 2a擴展到凸緣部12a上。然後，在橫跨擴展後之管狀樹脂 吸收材2的前端部2a與凸緣構件12的凸緣部12a塗布黏著劑 9，並將兩者結合。在管狀樹脂吸收材2與凸緣構件1 2結合 後，將臨時的圓柱部1 3從凸緣構件1 2移除，以同樣的方法 ，在管狀樹脂吸收材2含浸液狀之未硬化的熱硬化性樹脂 及/或光硬化性的樹脂。 依據這樣的支管內襯材1’，由於不需要在凸緣構件形 成圓柱部，因此可以低價地製作支管內襯材。即使如上述 所製作的支管內襯材I’，也可依據第3圖〜第5圖所示的方 法對支管的內周面施以內襯。 此外，支管內襯材1’也與第6圖所示的支管內襯材同 樣地，可在凸緣部1 2a的根部形成環狀的凹部，使擴展後 之管狀樹脂吸收材2的前端部2a嵌入該凹部。形成在凸緣 部12a之凹部的深度，較佳爲設定成使擴展後之前端部2a

S -16- 201135112 的表面與凸緣部12 a的表面能成爲同一面的深度。 【圖式簡單說明】 [第1圖]爲顯示本發明之支管內襯材的外觀之立體圖。 [第2圖]爲第1圖所示之支管內襯材的縱剖面圖。 [第3圖]爲顯示使用本發明的支管內襯材將支管予以再 生之工法的說明圖。 [第4圖]爲顯示使用本發明的支管內襯材將支管予以再 生之工法的說明圖。 [第5圖]爲顯示使用本發明的支管內襯材將支管予以再 生之工法的說明圖。 [第6圖]爲顯示支管內襯材之其他實施例的縱剖面圖。 [第7圖]爲顯示支管內襯材之另一實施例的縱剖面圖。 【主要元件符號說明】 1、1’ ：支管內襯材 2 :管狀樹脂吸收材 8、1 2 :凸緣構件 9 :黏著劑 1 〇 :密封管 U :黏著劑 1 3 :臨時的圓柱狀 30 :主管 31 :支管 -17- 201135112 4 1 :溫水軟管 42 :作業用機器人 43 :壓力袋 70 :凸緣按壓具 80 :套環

Claims (1)

1. 201135112 七、申請專利範圍： 1. 一種支管內襯材，係具有插入與主管交叉之支管內 之柔軟的管狀樹脂吸收材，該管狀樹脂吸收材是含浸有液 狀之未硬化的硬化性樹脂，其是將一端往回折而結合於凸 緣構件之管狀的支管內襯材，其特徵爲： 前述凸緣構件具有密合於主管的支管開口部周緣且呈 彎曲的凸緣部； 前述管狀樹脂吸收材之回折部分，其前端部擴展到凸 緣構件的凸緣部上， 藉由在前述擴展後之管狀樹脂吸收材的前端部與凸緣 部所塗布的黏著劑’來將前述管狀樹脂吸收材與凸緣構件 結合。 2. 如申請專利範圍第1項所記載的支管內襯材，其中 ，前述凸緣構件係包含：密合於主管的支管開口部周緣且 呈彎曲的凸緣部、以及從該凸緣部朝支管延伸的圓柱部； 前述管狀樹脂吸收材的回折部分嵌合於凸緣構件的圓柱部 ，且其前端部擴展到凸緣構件的凸緣部上。 3 .如申請專利範圍第1項所記載的支管內襯材，其中 ，前述凸緣構件在其中心部形成圓形的孔，其周圍成爲凸 緣部。 4.如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所記載的支 管內襯材，其中，前述凸緣構件是由熱塑性樹脂製造。 5 .如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所記載的支 管內襯材，其中’供前述擴展後的管狀樹脂吸收材的前端 -19- 201135112 部嵌入的凹部，是形成在凸緣構件的凸緣部。 6. —種支管內襯材之製造方法，所製造的支管內襯材 ，係具有插入與主管交叉之支管內之柔軟的管狀樹脂吸收 材，該管狀樹脂吸收材是含浸有液狀之未硬化的硬化性樹 脂，其是將一端往回折而結合於凸緣構件之管狀的支管內 襯材；該製造方法的特徵在於， 包含： 製作具有密合於主管的支管開口部周緣且呈彎曲的凸 緣部之凸緣構件的步驟； 將未含浸硬化性樹脂之管狀樹脂吸收材的一端往回折 ，將該回折後的管狀樹脂吸收材的前端部擴展到凸緣構件 之凸緣部上的步驟； 在前述擴展後的管狀樹脂吸收材的前端部與凸緣部塗 布黏著劑，而將凸緣構件與前述管狀樹脂吸收材結合的步 驟；及 在前述管狀樹脂吸收材含浸液狀之未硬化的硬化性樹 脂的步驟。 7. 如申請專利範圍第6項所記載之支管內襯材之製造 方法’其中，製作凸緣構件，該凸緣構件是包含：密合於 主管的支管開口周緣且呈彎曲凸緣部、以及從該凸緣部朝 向支管延伸的圓柱部，使前述管狀樹脂吸收材的回折部分 嵌合於凸緣構件的圓柱部，並將管狀樹脂吸收材的前端部 擴展到凸緣構件的凸緣部上。 8 ·如申請專利範圍第6項所記載之支管內襯材之製造 S -20- 201135112 方法，其中設有： 製作凸緣構件，該凸緣構件在中心部形成圓形的孔並 具有密合於主管的支管開口部周緣且呈彎曲之凸緣部，在 前述圓形的孔嵌合臨時之圓柱部的步驟； 使前述管狀樹脂吸收材的回折部分嵌合於臨時的圓柱 部後將管狀樹脂吸收材的前端部擴展到凸緣構件的凸緣部 上，然後拆除前述臨時的圓柱部的步驟； 在拆除臨時的圓柱部之後，在管狀樹脂吸收材含浸液 狀之未硬化的硬化性樹脂。 9. 如申請專利範圍第6項至第8項中任何一項所記載之 支管內襯材之製造方法，其中，前述凸緣構件是由熱塑性 樹脂製造。 10. 如申請專利範圍第6項至第8項中任何一項所記載 之支管內襯材之製造方法，其中，供前述擴展後的管狀樹 脂吸收材的前端部嵌入的凹部，是形成在凸緣構件的凸緣 部。 1 1 · 一種支管內襯工法，係使用如申請專利範圍第1項 或第2項所記載之支管內襯材將支管之內周面予以再生的 支管內襯工法，其特徵爲： 將支管內襯材搬入主管內， 使前述支管內襯材的凸緣構件密合於主管的支管開口 部周緣後將管狀樹脂吸收材插入支管內， 在將前述管狀樹脂吸收材按壓於支管內周面的狀態下 使含浸在管狀樹脂吸收材的樹脂硬化，而對支管內周面施 -21 - 201135112 以內襯。 1 2.如申請專利範圍第1 1項所記載的支管內襯工法， 其中’前述凸緣構件是由熱塑性樹脂製造。 1 3 ·如申請專利範圍第丨】項或第丨2項所記載的支管內 襯工法’其中，供前述擴展後的管狀樹脂吸收材的前端部 嵌入的凹部，是形成在凸緣構件的凸緣部。 1 4 ·如申請專利範圍第〗丨項或第丨2項所記載的支管內 襯工法’其中，前述支管內襯材的凸緣構件，是透過可藉 由供應熱介質而膨脹的凸緣按壓具而密合於主管的支管開 口部周緣。 15.如申請專利範圍第U項或第12項所記載的支管內 襯工法’其中’在前述凸緣構件的密合部塗布熱硬化性黏 著劑。 1 6.如申請專利第1 5項所記載的支管內襯工法，其中 ’前述凸緣構件上所塗布的熱硬化性黏著劑，是藉由供應 到凸緣按壓具的熱介質而硬化。 S -22-