JP4956393B2 - 既設管の更生工法 - Google Patents
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Description
また、更生部材を既設本管内で移動させながら取付管口に位置決めするのは困難であり、作業性が悪い。
また、上記筒部を、反転挿入前には硬化性樹脂層が外層でありかつ熱可塑性樹脂層が内層となるように形成したらよい。
図1〜3は本発明の既設管の更生工法の実施の一形態を示す。10は既設本管であり、11は既設本管10に合流する既設取付管であって、既設本管10側から後述のライニング材1の筒部6を反転工法により既設取付管11内に挿入して、既設取付管11内を更生するものである。ライニング材1は、上記の筒部6と、筒部6の端縁部に一体状に形成された鍔部4とから成り、樹脂繊維基材に未硬化の液状熱硬化性樹脂を含浸して形成された筒状熱硬化性樹脂層2と熱可塑性樹脂層3との積層体から形成される。反転挿入前の状態においては、ライニング材1の筒部6が、既設本管10内に裏返された状態に配されている。
また、硬化性樹脂層2の厚さは3mm〜15mmの厚さ寸法に形成されるのが好ましく、3mm未満であると十分な剛性を得られず、15mm超過であると硬化不良が発生する虞がある。
本発明においては、例えば、熱可塑性樹脂層3の厚さ寸法が略4mmで、硬化性樹脂層2の厚さ寸法が略9mmとされる。
18は、アーム16と鍔部4の間に介装されるクッション部材である。
なお、鍔部4と既設本管10の内周面10aの間で接着剤を省略して取り付けることも可能である。即ち、鍔部4を、硬化性樹脂層を上層として含むように形成し、施工現場において、鍔部4の硬化性樹脂層を硬化することで、鍔部4が既設本管10の内周面10aに取り付けられる。
反転挿入された筒部6においては、熱可塑性樹脂層3が通水側となるが、この熱可塑性樹脂層3は粗度が良好であるので、通水の抵抗が無くスムーズに流れる。
また、既設取付管11側に配された硬化性樹脂層は剛性が大きいので、既設取付管11側からの外力に対しても優れた耐久性を発揮できる。
また、ライニング材1を、反転挿入後に硬化性樹脂層2が通水側となる構成に形成すれば、反転挿入後に通水側からの加熱が直接的に硬化性樹脂層2に加わって、硬化性樹脂層2を効率よく硬化できる。
あるいは、硬化性樹脂層2が既設取付管11側で、熱可塑性樹脂層3が通水側となるように敷設すれば、硬化性樹脂層2は大きな剛性を有するので、既設取付管11側からの外圧や地震等に対しても優れた耐久性を発揮できる。また、硫化水素が発生するような既設取付管11に対しても同様である。さらに、熱可塑性樹脂層3は粗度が良好であるので、内面抵抗が少なく、通水性がよい。
また、筒部6が、光硬化性樹脂層20と熱可塑性樹脂層3という相違する硬化媒体を有しており、熱可塑性樹脂層3を軟化させる手段(加熱)と、光硬化性樹脂層20を硬化させる手段(光照射)とが相違するため、反転挿入が未完了の状態で光硬化性樹脂層20が硬化してしまうのを防止でき、ライニング材1の取付作業を確実に行うことができる。
また、ライニング材1を、反転挿入後に光硬化性樹脂層20が通水側となる構成に形成すれば、反転挿入後に通水側からの紫外線照射が直接的に光硬化性樹脂層20に加わるので効率よく硬化できる。
あるいは、光硬化性樹脂層20が既設取付管11側で、熱可塑性樹脂層3が通水側となるように敷設すれば、光硬化性樹脂層20は大きな剛性を有するので、既設取付管11側からの外圧や、地震等に対しても優れた耐久性を発揮できる。また、硫化水素が発生するような既設取付管11に対しても同様である。さらに、熱可塑性樹脂層3は粗度が良好であるので、内面抵抗が少なく、通水性がよい。
2,20 硬化性樹脂層
3 熱可塑性樹脂層
4 鍔部
5 遮水シート
6 筒部
10 既設本管
10a 内周面
11 既設取付管
13 取付管口
Claims (4)
- 筒部と、筒部の端縁部に一体状に形成された鍔部とからなり、樹脂繊維基材に未硬化の液状熱硬化性樹脂を含浸して形成された熱硬化性樹脂層と熱可塑性樹脂層との積層体から形成されたライニング材を使用し、
該ライニング材の筒部を既設本管内に裏返されて配した状態で、鍔部を既設本管と既設取付管の取付管口に位置決めをして既設本管の内周面に接合し、筒部の熱可塑性樹脂層を加熱により軟化させて、筒部を既設本管内から既設取付管内へと反転挿入し、さらに昇温して熱硬化性樹脂層を硬化させることを特徴とする既設管の更生工法。 - 硬化性樹脂層の硬化温度が、熱可塑性樹脂層の軟化温度よりも高く設定された請求項1記載の既設管の更生工法。
- 筒部と、筒部の端縁部に一体状に形成された鍔部とからなり、樹脂繊維基材に未硬化の液状光硬化性樹脂を含浸して形成された光硬化性樹脂層と熱可塑性樹脂層との積層体から形成されたライニング材を使用し、
該ライニング材の筒部を既設本管内に裏返されて配した状態で、鍔部を既設本管と既設取付管の取付管口に位置決めをして既設本管の内周面に接合し、筒部の熱可塑性樹脂層を加熱により軟化させて、筒部を既設本管内から既設取付管内へと反転挿入し、光照射をして上記光硬化性樹脂層を硬化させることを特徴とする既設管の更生工法。 - 上記筒部が、反転挿入前には硬化性樹脂層が外層でありかつ熱可塑性樹脂層が内層となるように形成された請求項1、2又は3記載の既設管の更生工法。
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