JPH02248797A - 地中に埋設された管路の内張り方法 - Google Patents
地中に埋設された管路の内張り方法Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、繊維フリースからなる少なくとも１つの層を
有する内張りチューブを使用し、この繊維フリース層を
硬化可能の合成樹脂で含浸させ、内張りチューブを導管
内に装入し、修理すべき導管の内壁に圧力媒体を用いて
押し付け、合成樹脂を硬化することよりなる地中に埋設
された導管、特にコンクリート、石綿セメント又は土か
らなる排水管を内張りする方法に関する。
有する内張りチューブを使用し、この繊維フリース層を
硬化可能の合成樹脂で含浸させ、内張りチューブを導管
内に装入し、修理すべき導管の内壁に圧力媒体を用いて
押し付け、合成樹脂を硬化することよりなる地中に埋設
された導管、特にコンクリート、石綿セメント又は土か
らなる排水管を内張りする方法に関する。
従来の技術
内張りの外側に液不透過性の層を鉋すことよりなるこの
種の方法は公知である（西ドイツ国特許第２２４０１５
３号明細書）、この不透過性の層により導管を予備的に
洗浄処理することは省くことができるが、老朽管では流
動断面の大部分を塞ぐ可能性のある沈殿物が次第に溜る
ことから、徹底的な洗浄が必要なことは知られている。
種の方法は公知である（西ドイツ国特許第２２４０１５
３号明細書）、この不透過性の層により導管を予備的に
洗浄処理することは省くことができるが、老朽管では流
動断面の大部分を塞ぐ可能性のある沈殿物が次第に溜る
ことから、徹底的な洗浄が必要なことは知られている。
液不透過性の外層によって内張りを導管の内壁と結合す
ることはできないことから、例えば亀裂又は破損した管
接合部のような漏洩箇所は填隙することができず、その
結果地中から浸入した水が内張りと溝渠内壁との間の環
状空隙に溜ることのなる。あらゆる種類の内張りでは配
管終了後フライス磐で削る必要のある側方取入口及び家
庭用接続口を介して、新しい内張りであるにもかかわら
ず地下水が導管内に浸入するか又は逆に排水が周辺地中
に漏出する可能性がある。長手方向へのずれを阻止する
ために内張りを導管内に固定することは未だ実現されて
いない、家庭用接続口の接合は公知方法によっては水密
に行うことができない、装入された内張りとこの管との
間には背面を通る流れが生じる。硬化したチューブの長
手方向の膨張は少なくとも部分的に側方取入口及び家庭
用接続口を塞ぐ可能性がある。
ることはできないことから、例えば亀裂又は破損した管
接合部のような漏洩箇所は填隙することができず、その
結果地中から浸入した水が内張りと溝渠内壁との間の環
状空隙に溜ることのなる。あらゆる種類の内張りでは配
管終了後フライス磐で削る必要のある側方取入口及び家
庭用接続口を介して、新しい内張りであるにもかかわら
ず地下水が導管内に浸入するか又は逆に排水が周辺地中
に漏出する可能性がある。長手方向へのずれを阻止する
ために内張りを導管内に固定することは未だ実現されて
いない、家庭用接続口の接合は公知方法によっては水密
に行うことができない、装入された内張りとこの管との
間には背面を通る流れが生じる。硬化したチューブの長
手方向の膨張は少なくとも部分的に側方取入口及び家庭
用接続口を塞ぐ可能性がある。
内張りチューブはまたその内側に樹脂不透過性の層を有
する。
する。
更に修理すべき導管内に装入された内張りチューブが内
側に樹脂不透過性の層をまた外側に合成樹脂で含浸され
た層を有するように構成する方法も公知である（西ドイ
ツ国特許第２３６２７８４号明細書）、この内張りチュ
ーブは折り返すことにより導管内に装入され、従って最
初内側にあった、合成樹脂で含浸された層が外側にくる
。二層内張りチューブを折り返すためには、圧縮押曲げ
処理を行わなければならないことから、折り返し範囲に
は極めて大きな力が必要となる。この圧縮押曲げ処理に
よって樹脂は含浸された繊維層から押し出され、必然的
に空気によって代えられる。
側に樹脂不透過性の層をまた外側に合成樹脂で含浸され
た層を有するように構成する方法も公知である（西ドイ
ツ国特許第２３６２７８４号明細書）、この内張りチュ
ーブは折り返すことにより導管内に装入され、従って最
初内側にあった、合成樹脂で含浸された層が外側にくる
。二層内張りチューブを折り返すためには、圧縮押曲げ
処理を行わなければならないことから、折り返し範囲に
は極めて大きな力が必要となる。この圧縮押曲げ処理に
よって樹脂は含浸された繊維層から押し出され、必然的
に空気によって代えられる。
この２つの公知方法では、もっばら硬化可能の合成樹脂
で含浸された繊維フリース層を有する内張りチューブが
使用され、従ってこの場合合成樹脂の種類を決定しなけ
ればならない、従来公知の価格的に好ましいポリエステ
ル樹脂は、修理すべき導管の湿った内側と接着結合する
ことができずまた硬化処理中に著しく収縮することから
、修理すべき導管と内張りチューブとの間に環状空隙が
生じ、これが、老朽管の破損箇所を通って環状空隙内に
流れ込みまた家庭用接続口及び側方取入口を介して修理
された導管内に入り込む地中からの水で満たされるとい
う欠点を有する。また逆に排水が同じ流路を通って周辺
地中に漏出する可能性もある。
で含浸された繊維フリース層を有する内張りチューブが
使用され、従ってこの場合合成樹脂の種類を決定しなけ
ればならない、従来公知の価格的に好ましいポリエステ
ル樹脂は、修理すべき導管の湿った内側と接着結合する
ことができずまた硬化処理中に著しく収縮することから
、修理すべき導管と内張りチューブとの間に環状空隙が
生じ、これが、老朽管の破損箇所を通って環状空隙内に
流れ込みまた家庭用接続口及び側方取入口を介して修理
された導管内に入り込む地中からの水で満たされるとい
う欠点を有する。また逆に排水が同じ流路を通って周辺
地中に漏出する可能性もある。
発明が解決しようとする課題
本発明は、先に記載した形式の地中に埋設された導管を
修理する方法において、良好に付着しまた無張力下に硬
化可能の合成樹脂を掻く少量用いて、内張りチューブと
修理すべき導管とを強固に付着結合することができるよ
うに構成することを根本課題とする。
修理する方法において、良好に付着しまた無張力下に硬
化可能の合成樹脂を掻く少量用いて、内張りチューブと
修理すべき導管とを強固に付着結合することができるよ
うに構成することを根本課題とする。
課題を解決するための手段
この課題は請求項１の特徴部に示した処理工程によって
解決される。
解決される。
使用される内張りチューブは、それぞれ繊維フリースか
らなる外層及び内層と、これらの両層間に配置された液
不透過性の薄い遮断層とから構成されていることから、
外層の厚さを選択することによって、老朽管の内壁に良
好に付着しかつ無張力下に硬化する合成樹脂の量を調整
することができる。地中に埋設された老朽管の内壁に良
好に付着しかつ無張力下に硬化する合成樹脂はエポキシ
樹脂である。
らなる外層及び内層と、これらの両層間に配置された液
不透過性の薄い遮断層とから構成されていることから、
外層の厚さを選択することによって、老朽管の内壁に良
好に付着しかつ無張力下に硬化する合成樹脂の量を調整
することができる。地中に埋設された老朽管の内壁に良
好に付着しかつ無張力下に硬化する合成樹脂はエポキシ
樹脂である。
内張りチューブの繊維フリースからなる内層は例えば、
ポリエステル樹脂の硬化時における収縮率を０．３％以
下にまで下げる化学物質が添加されているポリエステル
樹脂で含浸させることができる。
ポリエステル樹脂の硬化時における収縮率を０．３％以
下にまで下げる化学物質が添加されているポリエステル
樹脂で含浸させることができる。
この種の合成樹脂を使用することによって、修理すべき
導管の内壁に押し付けられた内張りチューブは合成樹脂
の硬化中も形状安定であり、内張りチューブと老朽管と
の間に環状空隙が生じることはない、外層の合成樹脂は
老朽管との接着結合に関与し、これにより老朽管と内張
りチューブとは一体化し、その安定性は主として老朽管
によって決定される。
導管の内壁に押し付けられた内張りチューブは合成樹脂
の硬化中も形状安定であり、内張りチューブと老朽管と
の間に環状空隙が生じることはない、外層の合成樹脂は
老朽管との接着結合に関与し、これにより老朽管と内張
りチューブとは一体化し、その安定性は主として老朽管
によって決定される。
本発明方法で使用される内張りチューブは、もっばらフ
ェルトから仕上げられたチューブと同様に処理すること
ができる。外層及び内層は、修理すべき導管に内張りチ
ューブを装入する前に樹脂で含浸処理する。それぞれｐ
Ｊ維フリースからなる外層と内層との間に施された液不
透過性の薄い遮断層は、修理すべき管に内張りチューブ
を装入する際その外層によって保護されることから、極
めて薄く構成することができる、外層を形成するＰＩ維
フリースは、老朽管との結合に必要な量の樹脂を受容し
得る程度の厚さを有していなければならない。
ェルトから仕上げられたチューブと同様に処理すること
ができる。外層及び内層は、修理すべき導管に内張りチ
ューブを装入する前に樹脂で含浸処理する。それぞれｐ
Ｊ維フリースからなる外層と内層との間に施された液不
透過性の薄い遮断層は、修理すべき管に内張りチューブ
を装入する際その外層によって保護されることから、極
めて薄く構成することができる、外層を形成するＰＩ維
フリースは、老朽管との結合に必要な量の樹脂を受容し
得る程度の厚さを有していなければならない。
修理すべき老朽管の内壁に内張りチューブを押し付ける
ため、校正チューブを反転管によって内張りチューブ内
に折り返し装入する。
ため、校正チューブを反転管によって内張りチューブ内
に折り返し装入する。
校正チューブは内側に繊維フリース層をまた外側に液不
透過性のプラスチック層を有し、その際この繊維フリー
ス層の厚さは導管に先に装入されている内張りチューブ
の繊維フリース層よりも薄い。
透過性のプラスチック層を有し、その際この繊維フリー
ス層の厚さは導管に先に装入されている内張りチューブ
の繊維フリース層よりも薄い。
校正チューブの繊維フリース層は内張りチューブの繊維
フリース内層とは異なる物質からなっていてよい、すな
わち一方の繊維フリース層はガラスフリースからなりま
た他方はポリエステルフリースから仕上げることができ
る。
フリース内層とは異なる物質からなっていてよい、すな
わち一方の繊維フリース層はガラスフリースからなりま
た他方はポリエステルフリースから仕上げることができ
る。
本方法は、校正チューブの繊維フリース層及び内張りチ
ューブの繊維フリース内層を含浸させるために異なる合
成樹脂を使用することを可能にする。
ューブの繊維フリース内層を含浸させるために異なる合
成樹脂を使用することを可能にする。
校正チューブの繊維フリース層に含浸させる合成樹脂は
、内張りチューブの繊維フリース内層に含浸させるため
に使用した合成樹脂よりも高い耐化学薬品性を有するこ
とが有利である。
、内張りチューブの繊維フリース内層に含浸させるため
に使用した合成樹脂よりも高い耐化学薬品性を有するこ
とが有利である。
本発明の他の特徴は請求項２以下に示されている。
実施例
本発明方法の実施例を図面に示し、以下に詳述する。
第１図〜第３図に示した、地中に埋設された導管１は排
水渠を構成し、破損箇所２．３．４５．６を有する。こ
の導管を修理するため導管の内部に多層内張り７を施す
が、これは２工程法で導管内に装入される。
水渠を構成し、破損箇所２．３．４５．６を有する。こ
の導管を修理するため導管の内部に多層内張り７を施す
が、これは２工程法で導管内に装入される。
第１処理工程でローブ及びウィンチを用いて多層内張り
チューブ８を折り重ねられた状態でマンホール９に引き
込む。
チューブ８を折り重ねられた状態でマンホール９に引き
込む。
第１図には折り重ねられた内張りチューブ８の横断面図
も描かれており、これは折り重ねられた内張りチューブ
が導管１の内輪郭ｌＯに適合されまた導管内でＣ−字状
を形成することを示している。
も描かれており、これは折り重ねられた内張りチューブ
が導管１の内輪郭ｌＯに適合されまた導管内でＣ−字状
を形成することを示している。
更に第１図から、内張りチューブ８は２個のマンホール
９及び１１間の導管１の全長にわたって延びていること
が明らかである。
９及び１１間の導管１の全長にわたって延びていること
が明らかである。
内張りチューブ８は、それぞれ繊維フリースからなる外
層１２及び内層１３と、これらの両層間に配置された液
不透過性の薄い遮断層１４とからなる。遮断層はプラス
チックから仕上げられたチューブ箔として構成し、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン又はポリウレタンから
製造されまた例えば厚さ ０．５ｇ１ｍ＋を有するもの
であってよい、外層１２は内張りチューブの壁厚の約３
分の１を有し、また内層１３は内張りチューブの壁厚の
約３分の２を有する。外層及び内層用の繊維フリースと
してはポリエステルフリース又はガラス繊維フリース又
は、ポリエステル繊維及びガラス繊維からなる組成物を
使用することができる。
層１２及び内層１３と、これらの両層間に配置された液
不透過性の薄い遮断層１４とからなる。遮断層はプラス
チックから仕上げられたチューブ箔として構成し、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン又はポリウレタンから
製造されまた例えば厚さ ０．５ｇ１ｍ＋を有するもの
であってよい、外層１２は内張りチューブの壁厚の約３
分の１を有し、また内層１３は内張りチューブの壁厚の
約３分の２を有する。外層及び内層用の繊維フリースと
してはポリエステルフリース又はガラス繊維フリース又
は、ポリエステル繊維及びガラス繊維からなる組成物を
使用することができる。
外層１２は導管内に内張りチューブを装入する前に部分
的にか又は全体的に、管材に良好に付着しまた無張力下
に硬化可能の合成樹脂で含浸処理する。内層１３は修理
すべき導管に内張りチューブを引き込む前に、同じか又
は異なる合成樹脂で含浸処理する。
的にか又は全体的に、管材に良好に付着しまた無張力下
に硬化可能の合成樹脂で含浸処理する。内層１３は修理
すべき導管に内張りチューブを引き込む前に、同じか又
は異なる合成樹脂で含浸処理する。
修理すべき導管１の内壁１５に内張りチューブ８を押し
付けるため、反転管１７によって内張りチューブ８の内
部１８内に折り返し装入される二層校正チューブ１６を
使用する。
付けるため、反転管１７によって内張りチューブ８の内
部１８内に折り返し装入される二層校正チューブ１６を
使用する。
校正チューブ１６は内側に繊維フリース層１９をまた外
側に液不透過性のプラスチック層２０を有する。導管２
１を介して反転管１７内に装入される圧力媒体、例えば
水の作用下に実施する折力返し工程によって、最初内側
にあった繊維フリース層１９は内張りチューブ８の内層
１３に押し付けられる。
側に液不透過性のプラスチック層２０を有する。導管２
１を介して反転管１７内に装入される圧力媒体、例えば
水の作用下に実施する折力返し工程によって、最初内側
にあった繊維フリース層１９は内張りチューブ８の内層
１３に押し付けられる。
校正チューブ１６を装入する前に、繊維フリース層１９
を合成樹脂で含浸させることもできる。
を合成樹脂で含浸させることもできる。
校正チューブの繊維フリース層は、校正チューブが導管
内に装入されるまではその内部に存在する樹脂用支持体
を構成するという本質的な課題を有するとはいえ、極め
て薄く構成することができ、例えば１〜３朋の厚さを有
していてよい。
内に装入されるまではその内部に存在する樹脂用支持体
を構成するという本質的な課題を有するとはいえ、極め
て薄く構成することができ、例えば１〜３朋の厚さを有
していてよい。
しかし校正チューブを内張りチューブ内に折り返し装入
する際に、内張りチューブ側の樹脂で含浸されている繊
維フリース内層１３が圧迫され、その合成樹脂を校正チ
ューブ側の繊維フリース層１９内に浸入させ、こうして
内張り内で隣接する双方の繊維フリース層が結合される
場合には、校正チューブ側の繊維フリース層への含浸処
理は省略することができる。
する際に、内張りチューブ側の樹脂で含浸されている繊
維フリース内層１３が圧迫され、その合成樹脂を校正チ
ューブ側の繊維フリース層１９内に浸入させ、こうして
内張り内で隣接する双方の繊維フリース層が結合される
場合には、校正チューブ側の繊維フリース層への含浸処
理は省略することができる。
内張りチューブ側の繊維フリース内層１３に過剰量の樹
脂を施すこともでき、その際この量は内張り工程で校正
チューブ側の含浸されていない繊維フリース層１９内に
浸入するのに十分な量である。
脂を施すこともでき、その際この量は内張り工程で校正
チューブ側の含浸されていない繊維フリース層１９内に
浸入するのに十分な量である。
校正チューブ１６はその直径に関して内張りチューブの
内径よりも小さく選択し、これにより校正チューブはそ
の折り返し装入過程で半径方向に膨張し、内張りチュー
ブに押し付けられる第４図−に示した実施例では排水渠
として構成された導管ｌは、家庭用接続口２１又は多く
は側方取入口と校正マンホール２２とを備えている。
内径よりも小さく選択し、これにより校正チューブはそ
の折り返し装入過程で半径方向に膨張し、内張りチュー
ブに押し付けられる第４図−に示した実施例では排水渠
として構成された導管ｌは、家庭用接続口２１又は多く
は側方取入口と校正マンホール２２とを備えている。
導管のチューブ状多層内張り７は厚さ約１ ｒｌｌｌの
ｍ維フリース外層１２を有する。この繊維フリース外層
は範囲ａ及びｂで、導管に内張りチューブを引き込む前
に手によって塗布されたコーチング（充填媒体）を含浸
されている。内張りチューブのこの種の部分調合は家庭
用接続口、側方取入口及び校正マンホールの範囲におけ
る地下水位が高い場合に有利である。この充填媒体によ
って内張りの背面を、地下から浸入する水又は側方取入
口から漏出する排水が流過することは阻止される。
ｍ維フリース外層１２を有する。この繊維フリース外層
は範囲ａ及びｂで、導管に内張りチューブを引き込む前
に手によって塗布されたコーチング（充填媒体）を含浸
されている。内張りチューブのこの種の部分調合は家庭
用接続口、側方取入口及び校正マンホールの範囲におけ
る地下水位が高い場合に有利である。この充填媒体によ
って内張りの背面を、地下から浸入する水又は側方取入
口から漏出する排水が流過することは阻止される。
内張りを施し、フリース層内の樹脂を硬化した後、範囲
Ｃ及びｄをロボットによりフライス磐で削り収る。
Ｃ及びｄをロボットによりフライス磐で削り収る。
第１図は折り重ねられた状態で装入された内張りチュー
ブを有する地中に埋設された修理すべき導管の縦断面図
、第２図は１部が内張りチューブ内に折り返して装入さ
れている校正チューブを有する、第１図に示した導管の
縦断面図、第３図は内張すされた導管の縦断面図、第４
図は家庭用接続口及びマンホール接続口と共に内張すさ
れた排水渠を示す縦断面図である。 ｌ・−・導管、８・・・内張りチューブ、１２・・・外
層、 １３・・・内層、■４・−・遮断層、１６・・・
校正チューブ、１７・・・反転管、１９・・・繊維フリ
ース層、２０・・・液不透過性プラスチック層 １６・・・校正チューブ １９・・・繊維フリース層 １７・・・反転管 ２０・・・液不透過性プラスチック層
ブを有する地中に埋設された修理すべき導管の縦断面図
、第２図は１部が内張りチューブ内に折り返して装入さ
れている校正チューブを有する、第１図に示した導管の
縦断面図、第３図は内張すされた導管の縦断面図、第４
図は家庭用接続口及びマンホール接続口と共に内張すさ
れた排水渠を示す縦断面図である。 ｌ・−・導管、８・・・内張りチューブ、１２・・・外
層、 １３・・・内層、■４・−・遮断層、１６・・・
校正チューブ、１７・・・反転管、１９・・・繊維フリ
ース層、２０・・・液不透過性プラスチック層 １６・・・校正チューブ １９・・・繊維フリース層 １７・・・反転管 ２０・・・液不透過性プラスチック層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊維フリースからなる少なくとも１つの層を有する
内張りチューブを使用し、この繊維フリース層を硬化可
能の合成樹脂で含浸させ、内張りチューブを導管内に装
入し、修理すべき導管の内壁に圧力媒体を用いて押し付
け、合成樹脂を硬化することよりなる地中に埋設された
導管を内張りする方法において、内張りすべき管又は溝
渠の外部で、それぞれ繊維フリースからなる外層（１２
）及び内層（１３）と、これらの両層間に配置された液
不透過性の薄い遮断層（１４）とからなる内張りチュー
ブ（８）を構成し、その際外層（１２）を、管材及び溝
渠材に良好に付着しまた無張力下に硬化可能の合成樹脂
で含浸させ、また内層（１３）を、硬化時に管−又は溝
渠の内側と外層との付着−又は接着結合を妨げない僅少
な収縮性の、同一又は異なる合成樹脂で含浸させること
を特徴とする地中に埋設された導管の内張り法。 ２、フリース外層（１２）を含浸させるためにエポキシ
樹脂を、またフリース内層（１３）を含浸させるために
ポリエステル樹脂を使用し、ポリエステル樹脂に収縮率
を０．３％以下にまで下げる化学物質を加える請求項１
記載の方法。 ３、遮断層（１４）としてプラスチックからなるチュー
ブ箔を使用する請求項１又は２記載の方法。 ４、内張りチューブ（８）の壁厚の約３分の１を占める
外層（１２）と、内張りチューブ（８）の壁厚の約３分
の２を占める内層（１３）とを有する内張りチューブを
使用する請求項１から３までのいずれか１項記載の方法
。 ５、繊維フリースとしてポリエステルフリース、ガラス
繊維フリース、ポリエステル繊維又はガラス繊維からな
る組成物を使用する請求項１から４までのいずれか１項
記載の方法。 ６、修理すべき導管（１）の内壁に内張りチューブ（８
）を押し付けるため、反転管（１７）を通って内張りチ
ューブ（８）の内部に折り返し装入される校正チューブ
（１６）を使用し、この校正チューブ（１６）が内側に
繊維フリース層（１９）をまた外側に液不透過性のプラ
スチック層（２０）を有し、この繊維フリース層の厚さ
が導管（１）に先に装入された内張りチューブ（８）の
繊維フリース内層より薄い請求項１記載の方法。 ７、校正チューブを折り返し装入する前に、この校正チ
ューブ（１６）の繊維フリース層（１９）を合成樹脂で
含浸させる請求項６記載の方法。 ８、校正チューブの繊維フリース層（１９）が１〜３ｍ
ｍの厚さを有する請求項６又は７記載の方法。 ９、校正チューブ（１６）の繊維フリース層が内張りチ
ューブの繊維フリース内層とは異なる物質からなる請求
項６記載の方法。 １０、一方の繊維フリース層がガラスフリースからなり
、また他の繊維フリース層がポリエステルフリースから
なる請求項９記載の方法。 １１、校正チューブの繊維フリース層及び内張りチュー
ブの繊維フリース内層に含浸させる合成樹脂が異なるも
のである請求項７から１０までのいずれか１項記載の方
法。 １２、校正チューブの繊維フリース層に含浸させる合成
樹脂が、内張りチューブの繊維フリース内層に含浸させ
るために使用した合成樹脂よりも高い耐化学薬品性を有
する請求項９記載の方法。 １３、内張りチューブの繊維フリース内層を過剰量の樹
脂で含浸させるが、校正チューブは樹脂で含浸させない
請求項６記載の方法。 １４、内張りチューブが、修理すべき管内に内張りチュ
ーブを引き込む前に手によって塗布されたコーチング（
充填媒体）を場所的に限定して受容するため、厚さ１ｍ
ｍの繊維フリース外層を有する請求項６記載の方法。 １５、校正チューブをその直径に関して内張りチューブ
の内径よりも小さく選択し、校正チューブをその折り返
し装入過程で半径方向に膨張させて、内張りチューブに
押し付ける請求項１から１４までのいずれか１項記載の
方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3906057A DE3906057A1 (de) | 1988-07-21 | 1989-02-27 | Verfahren zum auskleiden eines im erdreich verlegten leitungsrohres |
| DE3906057.8 | 1989-02-27 | ||
| DE3937478.5 | 1989-11-10 | ||
| DE19893937478 DE3937478C2 (de) | 1989-02-27 | 1989-11-10 | Verfahren zum Auskleiden eines im Erdreich verlegten Leitungsrohres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02248797A true JPH02248797A (ja) | 1990-10-14 |
| JPH0756358B2 JPH0756358B2 (ja) | 1995-06-04 |
Family
ID=25878227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2044690A Expired - Lifetime JPH0756358B2 (ja) | 1989-02-27 | 1990-02-27 | 地中に埋設された管路の内張り方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0393304B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0756358B2 (ja) |
| DE (2) | DE3937478C2 (ja) |
| DK (1) | DK0393304T3 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5992226A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-28 | Mitsubishi Electric Corp | 自動車の信号伝送装置 |
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| KR100784617B1 (ko) * | 2001-07-23 | 2007-12-11 | (주)엔코텍 | 하수도관 갱생공법 |
| JP2014231154A (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 有限会社横島 | 管ライニング材の製造方法 |
| JP2016538491A (ja) * | 2013-10-08 | 2016-12-08 | エスエムエル・フェルヴァルトゥングス・ゲーエムベーハー | 流体搬送配管設備用のライニングホース |
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-
1989
- 1989-11-10 DE DE19893937478 patent/DE3937478C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-10 DE DE9090100400T patent/DE59001406D1/de not_active Revoked
- 1990-01-10 EP EP19900100400 patent/EP0393304B1/de not_active Revoked
- 1990-01-10 DK DK90100400T patent/DK0393304T3/da active
- 1990-02-27 JP JP2044690A patent/JPH0756358B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| DE3937478A1 (de) | 1991-05-16 |
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| DE59001406D1 (de) | 1993-06-17 |
| DE3937478C2 (de) | 1994-02-03 |
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| EP0393304A3 (de) | 1991-03-06 |
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