JPH08309859A - 副管ライニング材及び副管ライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本管ライニング材との一体化が可能である副
官ライニング材と副官への水の浸入を防ぐことができる
副官ライニング工法を提供すること。 【構成】 硬化性樹脂を含浸し外周面が気密性の高いフ
ィルムによって被覆された管状樹脂吸収材の一端を外方
に折り返して鍔部４を形成して副官ライニング材１を構
成する。又、この副官ライニング材１を、その鍔部４を
これと本管ライニング材１３の副官開口部周縁都の間に
リング状の接着剤含浸パッキン剤を介在させて本管ライ
ニング材１３の副官開口部周縁に固定した状態で、流体
圧によって副官１２内に本管１０側から反転挿入し、該
副官ライニング材１を副官１２の内壁に押圧したまま、
これに含浸された硬化性樹脂を硬化させる。本発明によ
れば、副官ライニング材１はその鍔部４において本管ラ
イニング材１３と接合一体化されるため、副官１２内へ
の水の浸入が確実に防がれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、本管から分岐する副管
の補修に供される副管ライニング材とこれを用いて施工
される副管ライニング工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。

【０００３】即ち、上記管路補修工法は、その外周面が
気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の管状樹脂吸
収材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニ
ング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入す
るとともに、管路の内周面に該管ライニング材を押圧
し、その状態を保ったまま管ライニング材を加温等して
これに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによっ
て、管路の内周面にライニングを施す工法である。尚、
この工法は、本管のみならず、本管から分岐する枝管に
対しても同様に適用することができる。

【０００４】ところで、本管と枝管の双方にライニング
を施す工法としては、一端に鍔部を有する枝管ライニン
グ材を用いて先ず枝管をライニングし、その後、本管ラ
イニング材を用いて本管のライニングを行い、枝管ライ
ニング材の鍔部と本管ライニング材とを重ねて両者を一
体化させる工法が知られており、この工法によれば、地
下水等の本管及び枝管内への浸入を確実に阻止すること
ができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、特に段差の
激しい下水管等にあっては、枝管の他に副管が設けられ
ており、該副管を用いて流水をマンホールに導くことに
よって流水のマンホール内での落差を小さく抑え、流水
の衝撃に伴うマンホールの損傷を防いでいる。

【０００６】而して、斯かる副管を備える下水管等にお
いて、前述のように本管と枝管に対してライニングを施
して本管ライニング材と枝管ライニング材とを一体化す
ると、本管と枝管で浸入を遮断された地下水等が副管の
接合部（副管と本管との接合部及び副管自体の接合部）
から副管内に集中して流入し、これに伴って副管の周囲
の土砂が地下水等に引き込まれるために道路の陥没等が
発生する可能性があった。

【０００７】そこで、枝管ライニング材と同様に副管ラ
イニング材についても本管ライニング材との一体化が必
要であった。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、本管ライニング材との一体化
が可能である副管ライニング材を提供することにある。

【０００９】又、本発明の目的とする処は、副管ライニ
ング材の本管ライニング材への一体化を実現して副管へ
の水の浸入を防ぐことができる副管ライニング工法を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、硬化性樹脂を含浸し外周面
が気密性の高いフィルムによって被覆された管状樹脂吸
収材の一端を外方に折り返して鍔部を形成して副管ライ
ニング材を構成したことを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記管状樹脂吸収材の内部に気密性の高い
チューブを通したことを特徴とする。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記鍔部に複数の孔を穿設したこと
を特徴とする。

【００１３】請求項４記載の発明は、本管に対するライ
ニングが終了した後に施工される副管ライニング工法で
あって、硬化性樹脂を含浸し外周面が気密性の高いフィ
ルムによって被覆された管状樹脂吸収材の一端を外方に
折り返して鍔部を形成して成る副管ライニング材を、そ
の鍔部をこれと本管ライニング材の副管開口部周縁との
間にリング状の接着剤含浸パッキン材を介在させて本管
ライニング材の副管開口部周縁に固定した状態で、流体
圧によって副管内に本管側から反転挿入し、該副管ライ
ニング材を副管の内壁に押圧したまま、これに含浸され
た硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。

【００１４】請求項５記載の発明は、本管に対するライ
ニングを行う前に施工される副管ライニング工法であっ
て、硬化性樹脂を含浸し外周面が気密性の高いフィルム
によって被覆された管状樹脂吸収材の一端を外方に折り
返して鍔部を形成して成る副管ライニング材を、その鍔
部を本管の副管開口部周縁に固定した状態で、流体圧に
よって副管内に本管側から反転挿入し、該副管ライニン
グ材を副管の内壁に押圧したまま、これに含浸された硬
化性樹脂を硬化させることを特徴とする。

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明によれば、副管ライニング
材は枝管ライニング材と同様にその鍔部において本管ラ
イニング材と接合一体化されるため、副管への水の浸入
が確実に防がれる。

【００１６】請求項２記載の発明によれば、副管ライニ
ング材を副管内に反転挿入すると、気密性の高いチュー
ブが管状樹脂吸収材と副管の間に介在して副管内への浸
入水をバリヤーするため、管状樹脂吸収材に含浸された
硬化性樹脂が浸入水のアタックを受けないで確実に硬化
することとなり、浸入水のある副管に対しても副管ライ
ニング材を用いて確実にこれを補修することができる。

【００１７】請求項３記載の発明によれば、本管ライニ
ング材に含浸された未硬化の硬化性樹脂が副管ライニン
グ材の鍔部に穿設された複数の孔に流れ込んで硬化する
ため、副管ライニング材の鍔部と本管ライニング材とが
より強固に接合一体化される。

【００１８】請求項４記載の発明によれば、本管に対す
るライニングが終了した後に施工される副管ライニング
において、硬化した本管ライニング材と副管ライニング
材との鍔部は、両者の間に介在する接着剤含浸パッキン
によって接合一体化されるため、副管内への水の浸入が
確実に防がれる。

【００１９】請求項５記載の発明によれば、本管に対す
るライニングを行う前に施工される副管ライニングにお
いて副管のライニングに供された副管ライニング材の鍔
部には、その後に施工される本管ライニングにおいて反
転される本管ライニング材が重ね合わされ、該本管ライ
ニング材に含浸された硬化性樹脂が硬化することによっ
て該本管ライニング材と副管ライニング材の鍔部とが同
時に接合一体化されるため、副管内への水の浸入が確実
に防がれる。

【００２０】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００２１】図１は本発明に係る副官ライニング材端部
の断面図、図２は図１の矢視Ａ方向の図である。

【００２２】図１に示す副官ライニング材１は、外周面
が気密性の高いプラスチックフィルム２によって被覆さ
れた管状樹脂吸収材３の一端を外方に折り返して鍔部４
を形成して構成され、管状樹脂吸収材３には未硬化の液
状硬化性樹脂が含浸されている。又、鍔部４は後述の本
管１０（図３及び図４参照）の内周面と同じ曲率の曲面
形状に構成され、これに予め含浸された硬化性樹脂が硬
化することによって該鍔部４はその形状を保持してい
る。

【００２３】更に、副官ライニング材１の鍔部４を除く
管状樹脂吸収材３の内部には気密性の高いプラスチック
チューブ５が通されており、該プラスチックチューブ５
の鍔部４側の一端は外方に折り返されて鍔部４の基端部
に結着されている。

【００２４】尚、前記管状樹脂吸収材３してはポリエス
テル、ポリプロピレン、アクレル、ナイロン等の不織布
が用いられ、該管状樹脂吸収材３に含浸される硬化性樹
脂としてはポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂
等の熱硬化性樹脂或は光硬化性樹脂が用いられる。又、
前記プラスチックフィルム２及びプラスチックチューブ
の材質としては、ポリエチレン、ナイロン、ウレタン、
塩化ビニル、ポリプロピレン等が選定される。ところ
で、副官ライニング材１の前記鍔部４の上下面は不織布
の糸で毛羽立っており、同鍔部４には複数（図示例で
は、８つ）の円孔６が同一円周上に穿設されている。

【００２５】次に、副官ライニング材１を用いて施工さ
れる本発明に係る副官ライニング工法を図３乃至図５に
基づいて説明する。尚、図３及び図４は副官ライニング
工法を説明するための断面図、図５は図４のＢ部拡大詳
細図である。

【００２６】図３及び図４において、１０は地中に埋設
された下水管等の本管であって、該本管１０の一端は図
示のようにマンホール１１の側部に開口している。又、
１２は本管１０から分岐する小径の副官であって、該副
官１２は本管１０から下方へ垂直に延出した後、直角に
折り曲げられて前記マンホール１１の側部に開口してい
る。

【００２７】ところで、本実施例に係る副官ライニング
工法は、本管１０に対するライニングが終了した後に施
工される工法であって、副官１２に対するライニングが
施工される以前に本管１０に対して本管ライニング１３
を用いた公知のライニング工法が施工され、本管１０の
内周面は、硬化した本管ライニング材１３によってライ
ニングされている。尚、本管ライニング材１３は、図５
に示すように、硬化性樹脂を含浸した管状樹脂吸収材１
４の内外周面を気密性の高いプラスチックフィルム１
５，１６で被覆して構成されており、これの副官開口部
（副官１２が本管１０に開口する部分）は孔明けされて
本管１０と副官１２とが相連通せしめられている。

【００２８】而して、副官１２に対するライニングに際
しては、図３に示すように、副官ライニング材１の鍔部
４が本管ライニング材１３の副官開口部周縁に固定さ
れ、このとき、図５に詳細に示すように該鍔部４と本管
ライニング材１３の副管開口部周縁との間にはリング状
の接着剤含浸パッキン材１７が介設されている。又、図
５に示すように、本管ライニング材１３の内周面を被覆
する前記プラスチックフィルムは副官開口部周縁部分が
剥ぎ取られており、従って、前記接着剤含浸パッキン材
１７は本管ライニング材１３の管状樹脂吸収材１４に直
接接触している。尚、接着剤含浸パッキン材１７には未
硬化の接着剤が含浸されている。

【００２９】上述のように副官ライニング材１の鍔部４
が本管ライニング材１３の副官開口部周縁に固定される
と、副官ライニング材１の鍔部４側端部の折り返された
部分の内側に注水ホース１８から水を注入する。する
と、副官ライニング材１は水の圧力（自重）によって反
転しながら本管１０側から副官１２内に挿入されてい
く。尚、副官ライニング材１の挿入速度は、該副官ライ
ニング材１の末端部に取り付けられた牽引ロープ１９に
よって調整される。

【００３０】而して、図４に示すように、副官ライニン
グ材１の反転挿入が副官１２の全長に亘って終了する
と、該副管ライニング材１を副管１２の内壁に押圧した
まま、これに含浸された硬化性樹脂を硬化させる。例え
ば、副官ライニング材１に含浸された硬化性樹脂が熱硬
化性樹脂である場合には、副官ライニング材１を温水、
スチーム等の任意の加熱媒体で加熱することによって熱
硬化性樹脂を硬化させる。

【００３１】以上のように副官ライニング材１が硬化す
ると、副官１２の内周面は、硬化した副官ライニング材
１によってライニングされて補修されるが、このとき、
副管ライニング材１は枝管ライニング材と同様にその鍔
部４において本管ライニング材１３と接合一体化される
ため、副管１２内への水の浸入が確実に防がれる。尚、
前述のように鍔部４の表面は不織布の糸によって毛羽立
っており、該鍔部４と本管ライニング材１３との間には
接着剤含浸パッキン材１７が介設されており、該接着剤
含浸パッキン材１７に含浸された未硬化の接着剤が鍔部
４に穿設された複数の円孔６に流れ込んで硬化するた
め、副管ライニング材１の鍔部４と本管ライニング材１
３とがより強固に接合一体化される。

【００３２】又、副管ライニング材１を副管１２内に反
転挿入すると、気密性の高いプラスチックチューブ５が
管状樹脂吸収材３と副管１２の間に介在して副管１２内
への浸入水をバリヤーするため、管状樹脂吸収材３に含
浸された硬化性樹脂が浸入水のアタックを受けないで確
実に硬化することとなり、浸入水のある副管１２に対し
ても副管ライニング材１を用いて確実にこれを補修する
ことができる。

【００３３】次に、別発明に係る副官ライニング工法の
実施例を図６乃至図１４に基づいて説明する。尚、図６
乃至図８は副官ライニング工法を示す断面図であり、図
８は図７のＣ−Ｃ線断面図である。又、図９は副官ライ
ニング工法の別実施例を示す断面図、図１０乃至図１２
は本管ライニング工法を示す断面図である。

【００３４】図６において、１０は地中に埋設された下
水管等の本管であって、該本管１０の一端は図示のよう
にマンホール１１の側部に開口している。又、１２は本
管１０から分岐する小径の副官であって、該副官１２は
本管１０から下方へ垂直に延出した後、直角に折り曲げ
られて前記マンホール１１の側部に開口している。

【００３５】ところで、本実施例に係る副官ライニング
工法は、本管１０に対するライニングを行う前に施工さ
れる工法であって、副管ライニング材１を、その鍔部４
を本管１０の副管開口部周縁に固定した状態で、流体圧
によって副管１２内に本管１０側から反転挿入し、該副
管ライニング材１を副管１２の内壁に押圧したまま、こ
れに含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴とす
る。

【００３６】而して、副官１２に対するライニングに際
しては、図６に示すように、副官ライニング材１の鍔部
４が本管１０の副官開口部周縁に固定された後、副官ラ
イニング材１の鍔部４側端部の折り返された部分の内側
に注水ホース１８から水を注入する。すると、副官ライ
ニング材１は水の圧力（自重）によって反転しながら本
管１０側から副官１２内に挿入されていく。尚、副官ラ
イニング材１の挿入速度は、該副官ライニング材１の末
端部に取り付けられた牽引ロープ１９によって調整され
る。

【００３７】図７に示すように、副官ライニング材１の
反転挿入が副官１２の全長に亘って終了すると、副官ラ
イニング材１の上端開口部が治具２０によって塞がれ
る。即ち、治具２０は、副官ライニング材１の鍔部４に
押圧される円弧曲面状の鍔押え型板２１を有しており、
該鍔押え型板２１の下面にはパッキン材２２が張設され
ている。そして、この鍔押え型板２１にはネジ部材２３
が立設されており、該ネジ部材２３には中空状のロッド
２４の一端に回転自在に取り付けられたナット２５が螺
合している。又、ロッド２４の他端には円弧曲面状のス
トッパ２６が結着されており、該ストッパ２６の上面に
はクッション材２７が張設されている。

【００３８】而して、治具２０の鍔押え型板２１を副官
ライニング材１の鍔部４に当て、ナット２５を回してロ
ッド２４を伸ばすことによって該ロッド２４の端部に結
着されたストッパ２６が本管１０の内周壁に当接し、鍔
押え型板２１が副官ライニング材１の鍔部４に所定の圧
力で押圧されることによって副官ライニング材１の上端
開口部が軸２０によって塞がれ、副官ライニング材１内
には密閉空間Ｓが形成される。

【００３９】ところで、図７に示すように、治具２０の
鍔押え型板２１にはエアーホース２８と温水ホース２９
が接続されており、エアーホース２８は地上に設置され
たコンプレッサー３０に接続されており、その途中には
バルブ３１が接続されている。又、このエアーホース２
８からはエアー抜きホース３２が分岐しており、該エア
ー抜きホース３２の途中にはバルブ３３が介設されてい
る。

【００４０】他方、前記温水ホース２９は地上に設置さ
れた温水ポンプ３４を経てボイラー３５に接続されてい
る。又、副官ライニング材１のマンホール１１内に臨む
部分には排水ホース３６が差し込まれている。

【００４１】而して、前述のように、副官１２内に反転
挿入された副官ライニング材１の上端開口部が治具２０
によって閉塞されて副官ライニング材１内に密閉空間Ｓ
が形成されると、前記コンプレッサー３０が駆動され、
圧縮エアーがエアーホース２８から密閉空間Ｓ内に供給
される。尚、このとき、一方のバルブ３１が開かれ、他
方のバルブ３３は閉じられている。

【００４２】上述のように、密閉空間Ｓ内に圧縮エアー
が供給されると、副官ライニング材１は副官１２の内壁
に押圧されるが、この状態を保ったまま、ボイラー３５
及び温水ポンプ３４が駆動され、温水ホース２９を経て
温水が密閉空間Ｓ内に供給される。すると、副官ライニ
ング材１が温水によって温められ、これに含浸された熱
硬化性樹脂が硬化し、副官１２の内周面は、硬化した副
官ライニング材１によってライニングされて補修され
る。尚、副官ライニング材１の加熱に供された温水は排
水ホース３６から排出される。

【００４３】ところで、副管ライニング材１を副管１２
内に反転挿入すると、気密性の高いプラスチックチュー
ブ５が管状樹脂吸収材３と副管１２の間に介在して副管
１２内への浸入水をバリヤーするため、管状樹脂吸収材
３に含浸された硬化性樹脂が浸入水のアタックを受けな
いで確実に硬化することとなり、浸入水のある副管１２
に対しても副管ライニング材１を用いて確実にこれを補
修することができる。

【００４４】ここで、副官１２に対するライニング工法
の別実施例を図９に基づいて説明する。

【００４５】本実施例においては、副官ライニング材１
の上端開口部をエアープラグ３７によって塞ぐようにし
たものである。即ち、エアープラグ３７はエアーコンプ
レッサー３８からエアーホース３９を経て供給される圧
縮エアーによって膨張して副官ライニング材１の上端開
口部を閉塞し、これによって副官ライニング材１内に密
閉空間Ｓが形成される。

【００４６】而して、副官ライニング材１のマンホール
１１内に臨む端部はキャップ４０によって閉塞されてお
り、密閉空間Ｓ内にはコンプレッサー３０からエアーホ
ース２８を経て圧縮エアーが供給されて副官ライニング
材１が副官１２の内周壁に押圧される。又、密閉空間Ｓ
内にはボイラー３５によって発生する温水が温水ポンプ
３４によって温水ホース２９から供給され、この温水に
よって副官ライニング材１が加熱され、該副官ライニン
グ材１に含浸された熱硬化性樹脂が硬化する。尚、密閉
空間Ｓ内にはエアー抜きホース３２がキャップ４０を貫
通して差し込まれており、該エアー抜きホース３２はこ
れの端部に結着されたロープ４１によって図示状態（即
ち、エアー抜きホース３２の密閉空間Ｓ内に臨む端部が
水面野上方に開口する状態）に固定されている。

【００４７】以上のようにして、副官１２に対するライ
ニングが終了すると、次に本管１０に対するライニング
が施工される。

【００４８】即ち、図１０に示すように、マンホール１
１内にセットされた反転ノズル４２の下端開口部には本
管ライニング材１３の一端が取り付けられており、本管
ライニング材１３は反転ノズル４２内に供給される圧縮
エアーの圧力によって副官１２内に反転挿入される。そ
して、本管ライニング材１３の本管１０内への反転挿入
が終了すると、該本管ライニング材１３の末端部に連結
された温水ホース４３が図１１に示すように本管ライニ
ング材１３内に引き込まれ、このとき、本管ライニング
材１３は圧縮エアーの圧力によって本管１０の内周壁に
押圧された状態に保たれている。

【００４９】次に、温水ホース４３に温水を流すことに
よって、温水ホース４３の本管ライニング材１３内に引
き込まれた部分に所定間隔毎に形成された噴射口から温
水がシャワー状に噴出し、本管ライニング材１３が温水
によって加熱されて該本管ライニング材１に含浸された
熱硬化性樹脂が硬化し、本管１０の内周面は、硬化した
本管ライニング材１３によってライニングされて補修さ
れる。尚、本管ライニング材１３の加熱に供された温水
は、反転ノズル４２に取り付けられた排出管４４から外
部に排出される。

【００５０】そして、最後に本管ライニング材１３の副
官開口部（副官１２が本管１０に開口する部分）を覆う
部分が不図示のカッターによって切除され、図１２に示
すように副官１２が本管１０に開口せしめられて両者が
相連通せしめられ、一連のライニング作業が終了する。

【００５１】以上のように本実施例においては、本管１
０に対するライニングを行う前に施工される副管ライニ
ングにおいて副管１２のライニングに供された副管ライ
ニング材１の鍔部４には、その後に施工される本管ライ
ニングにおいて反転される本管ライニング材１３が重ね
合わされ、該本管ライニング材１３に含浸された熱硬化
性樹脂が硬化することによって該本管ライニング材１３
と副管ライニング材１の鍔部４とが同時に接合一体化さ
れるため、副管１２内への水の浸入が確実に防がれる。
尚、前述のように鍔部４の表面は不織布の糸によって毛
羽立っており、又、本管ライニング材１３に含浸された
未硬化の熱硬化性樹脂が鍔部４に穿設された複数の円孔
６に流れ込んで硬化するため、副管ライニング材１の鍔
部４と本管ライニング材１３とがより強固に接合一体化
される。

【００５２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、副管ライニング材は枝管ライニン
グ材と同様にその鍔部において本管ライニング材と接合
一体化されるため、副管への水の浸入が確実に防がれる
という効果が得られる。

【００５３】請求項２記載の発明によれば、副管ライニ
ング材を副管内に反転挿入すると、気密性の高いチュー
ブが管状樹脂吸収材と副管の間に介在して副管内への浸
入水をバリヤーするため、管状樹脂吸収材に含浸された
硬化性樹脂が浸入水のアタックを受けないで確実に硬化
することとなり、浸入水のある副管に対しても副管ライ
ニング材を用いて確実にこれを補修することができると
いう効果が得られる。。

【００５４】請求項３記載の発明によれば、本管ライニ
ング材に含浸された未硬化の硬化性樹脂が副管ライニン
グ材の鍔部に穿設された複数の孔に流れ込んで硬化する
ため、副管ライニング材の鍔部と本管ライニング材とが
より強固に接合一体化されるという効果が得られる。

【００５５】請求項４記載の発明によれば、本管に対す
るライニングが終了した後に施工される副管ライニング
において、硬化した本管ライニング材と副管ライニング
材との鍔部は、両者の間に介在する接着剤含浸パッキン
によって接合一体化されるため、副管内への水の浸入が
確実に防がれるという効果が得られる。

【００５６】請求項５記載の発明によれば、本管に対す
るライニングを行う前に施工される副管ライニングにお
いて副管のライニングに供された副管ライニング材の鍔
部には、その後に施工される本管ライニングにおいて反
転される本管ライニング材が重ね合わされ、該本管ライ
ニング材に含浸された硬化性樹脂が硬化することによっ
て該本管ライニング材と副管ライニング材の鍔部とが同
時に接合一体化されるため、副管内への水の浸入が確実
に防がれるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る副官ライニング材端部の断面図で
ある。

【図２】図１の矢視Ａ方向の図である。

【図３】第１発明に係る副官ライニング工法を説明する
ための断面図である。

【図４】第１発明に係る副官ライニング工法を説明する
ための断面図である。

【図５】図４のＢ部拡大詳細図である。

【図６】第２発明に係る副官ライニング工法を示す断面
図である。

【図７】第２発明に係る副官ライニング工法を示す断面
図である。

【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図である。

【図９】第２発明に係る副官ライニング工法の別実施例
を示す断面図である。

【図１０】本管ライニング工法を示す断面図である。

【図１１】本管ライニング工法を示す断面図である。

【図１２】本管ライニング工法を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 副官ライニング材 ２ プラスチックフィルム（フィルム） ３ 管状樹脂吸収材 ４ 鍔部 ５ プラスチックチューブ（チューブ） ６ 円孔（孔） １０ 本管 １２ 副官 １３ 本管ライニング材 １７ 接着剤含浸パッキン材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬化性樹脂を含浸し外周面が気密性の高
   いフィルムによって被覆された管状樹脂吸収材の一端を
   外方に折り返して鍔部を形成して成る副管ライニング
   材。
2. 【請求項２】 前記管状樹脂吸収材の内部に気密性の高
   いチューブを通したことを特徴とする請求項１記載の副
   管ライニング工法。
3. 【請求項３】 前記鍔部に複数の孔を穿設したことを特
   徴とする請求項１又は２記載の副管ライニング材。
4. 【請求項４】 本管に対するライニングが終了した後に
   施工される副管ライニング工法であって、硬化性樹脂を
   含浸し外周面が気密性の高いフィルムによって被覆され
   た管状樹脂吸収材の一端を外方に折り返して鍔部を形成
   して成る副管ライニング材を、その鍔部をこれと本管ラ
   イニング材の副管開口部周縁との間にリング状の接着剤
   含浸パッキン材を介在させて本管ライニング材の副管開
   口部周縁に固定した状態で、流体圧によって副管内に本
   管側から反転挿入し、該副管ライニング材を副管の内壁
   に押圧したまま、これに含浸された硬化性樹脂を硬化さ
   せることを特徴とする副管ライニング工法。
5. 【請求項５】 本管に対するライニングを行う前に施工
   される副管ライニング工法であって、硬化性樹脂を含浸
   し外周面が気密性の高いフィルムによって被覆された管
   状樹脂吸収材の一端を外方に折り返して鍔部を形成して
   成る副管ライニング材を、その鍔部を本管の副管開口部
   周縁に固定した状態で、流体圧によって副管内に本管側
   から反転挿入し、該副管ライニング材を副管の内壁に押
   圧したまま、これに含浸された硬化性樹脂を硬化させる
   ことを特徴とする副管ライニング工法。