KR19980067878A - 지관라이닝재 및 관라이닝공법 - Google Patents

Abstract

플랜지부와 본관라이닝재와의 접합 일체화를 확실하게 행할 수 있는 지관라이닝재를 제공한다.

경화한 플랜지부(5)를 한 끝에 형성하여 이루어진 관형상 수지흡수재(4)에 미경화의 경화성수지를 함침시켜서 구성되는 지관라이닝재(1)에 있어서, 상기한 관형상 수지흡착재(4)의 플랜지부(5)에 구멍(6)을 형성한다.

본 발명에 관한 지관라이닝재(1)를 사용하여 시공되는 관라이닝공법에 의하면, 본관라이닝재로부터 배어 나온 미경화의 경화성수지가 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)에 형성된 구멍(6)으로 침입하여 경화하기 때문에, 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)와 본관라이닝재가 보다 견고하게 접합 일체화되고, 양쪽 사이에 틈새가 생기지 않는다.

Description

지관라이닝재 및 관라이닝공법

본 발명은, 지관의 내주면에 라이닝을 시행하기 위한 지관라이닝재와 그 지관라이닝재 및 본관라이닝재를 사용하여 시공되는 관라이닝공법에 관한 것이다.

땅속에 매설된 하수관 등의 관로가 노후화한 경우에, 그 관로를 땅속으로부터 파내는 일없이, 그 내주면에 라이닝을 시행하여 이것을 보수하는 관라이닝공법이 제안되어, 이미 실용화되어 있다.

상기한 관라이닝공법은, 외주면이 기밀성이 높은 필름으로 피복된 관형상 수지흡수재에 미경화의 액상 경화성수지를 함침시켜서 이루어진 관라이닝재를 유체압에 의해서 관로내로 반전삽입하고, 반전삽입된 관라이닝재를 관로의 내주면에 압압한 채로, 그 관라이닝재에 함침된 경화성수지를 경화시켜, 경화한 관라이닝재에 의하여 관로의 내주면을 라이닝하여 그 관로를 보수하는 공법이다.

그런데, 상기한 관라이닝공법은 하수관 등의 본관과 그 본관에 합류하는 지관에 대하여도 마찬가지로 적용할 수 있다.

그래서, 지관을 라이닝하기 위한 지관라이닝재로서는 도 20에 표시한 것이 제안되고 있다. 즉, 도 20은 종래의 지관라이닝재(101)의 일부를 절단한 사시도이고, 그 지관라이닝재(101)는, 그 중, 외주면이 기밀성이 높은 플라스틱필름으로 각각 피복된 폴리에스텔 등의 부직포로 이루어지는 관형상 수지흡착재(104)를 가지고 있고, 그 관형상 수지흡착재(104)에는, 미경화의 액상경화성수지가 함침되어있다.

또, 상기한 관형상 수지흡착재(104)의 한 끝은 바깥쪽으로 접혀져 플랜지부(105)를 구성하고 있고, 이 플랜지부는 다음에 설명하는 본관(110)(도 21참조)의 곡률에 거의 동일한 원호곡면형상으로 만곡하고 있고, 그 외경은 다음에 설명할 지관(111)(도 21참조)의 내경보다도 크게 설정되어 있다. 그리고, 상기한 플랜지부(105)는, 이에 함침된 경화성수지가 경화화는 것에 의해 상기한 바와 같은 원호곡면형상을 보유하고 있다.

여기에서, 지관라이닝재(101)를 사용한 관라이닝공법을 도 21내지 도 23에 따라서 설명한다. 그리고, 도 21내지 도 23은 종래의 관라이닝공법을 그 공정순으로 표시하는 단면도이다.

도 21에 있어서, (110)은 본관, (111)은 본관(110)에 합류하는 지름이 작은 지관으로서, 본관(110)내에는, 지상에서 미리 조립하여 일체화된 작업로봇트(112), 압력백(113), 지관라이닝재(101)등이 도입되어 설치되어 있다.

상기한 작업로봇트(112)의 헤드(114)에는 셋트노즐(116)이 부착되어 있고, 그 셋트노즐(116) 상에 지관라이닝재(101)의 플랜지부(105)가 고정설치되고, 지관라이닝재(101)의 플랜지부(105)를 제외한 부분(미반전부분)은 도면에 표시한 바와 같이 압력백(113) 내에 수용되고 있다.

따라서, 작업용로봇트(112)에 설치된 TV카메라(115)와 지관(111) 내에 도입된 TV카메라(140)에 의하여 지상에서 본관(110)의 안과 지관(111)의 안을 각각 모니터링하면서, 지관라이닝재(101)의 플랜지부(105)를 본관(110)의 지관개구부(110a)에 위치를 결정한 후, 작업용로봇트(112)의 헤드(114)를 윗쪽으로 이동시켜서 지관라이닝재(101)의 플랜지부(105)를 본관(110)의 지관개구부(110a) 주변에 압압하여 이것을 밀착시킨다.

다음에, 지상에 설치된 도면에 표시되지 않은 압축기를 구동하여 압축공기를 공기호스(118)를 개재하여 압력백(113) 안으로 공급하면, 도 21에 파선으로 표시한 바와 같이, 지관라이닝재(101)는 압축공기의 압력을 받아서 반전하면서 지관(111) 안을 지상으로 향해서 도면에 표시한 화살표방향으로 삽입해 간다.

그로 인해, 지관라이닝재(101)의 지관(111) 안으로의 반전삽입이 종료하면, 지관라이닝재(101)는, 지관(111)의 내주면에 압압된 채로, 이것에 함침된 경화성수지가 임의의 방법에 의해서 경화되고, 따라서, 지관(111)은 경화한 지관라이닝재(101)에 의하여 그 내주면이 라이닝되어서 보수된다.

상기한 바와 같이 하여 지관(111)의 라이닝이 종료하면, 이하의 방법으로 본관(110)의 라이닝이 시공된다.

즉, 도 22에 표시한 바와 같이, 본관(110) 내에는 본관라이닝재(125)가 압축공기압에 의하여 반전삽입된다. 그리고, 본관 라이닝재(125)는, 지관라이닝재(101)와 마찬가지로 관형상 수지흡수재에 경화성 수지를 함침시켜서 구성되어 있고, 반전 전의 관형상 수지흡수재의 적어도 외주면에는 기밀성이 높은 플라스틱필름이 피복되어 있다.

상기한 바와 같이 하여 본관라이닝재(125)의 본관(110) 내로의 반전삽입이 본관(110)의 전길이에 걸쳐서 종료하면, 본관라이닝재(125)의 본관(110)의 내주면에 압압한 채로, 그 본관라이닝재(125)에 함침된 경화성수지를 임의의 방법에 의해서 경화시키면, 본관(110)은 경화한 본관라이닝재(125)에 의하여 그 내주면이 라이닝되어서 보수된다. 그리고, 본관라이닝재(125)의 경화시에 있어서는, 그 본관라이닝재(125)로부터 배어 나와서 지관라이닝재(101)의 플랜지부(105)에 부착하고 있는 경화성수지도 동시에 경화하기 때문에, 지관라이닝재(101)의 플랜지부(105)와 본관라이닝재(125)가 접합 일체화된다.

이상의 방법에 의하여 본관(110)의 라이닝이 종료하면, 도 23에 표시한 바와 같이, 본관(110)내에 도입된 작업로봇트(137)의 앞끝에 부착된 컷터(138)를 회전구동하고, 작업로봇트(137)에 설치된 TV카메라(139)에 의하여 본관(110) 안을 모니터링하면서, 본관라이닝재(125)의 지관개구부(110a)를 덮는 부분을 컷터(138)에 의하여 절제하고, 지관(111)을 본관(110) 안으로 개구시켜서 그 지관(111)을 본관(110)에 연통시킨다.

그러나, 상기한 종래의 지관라이닝재(101)에 있어서, 플랜지부(105)는 미리 경화하고 있고, 이것에는 미경화의 경화성수지가 함침되어 있지 않기 때문에, 본관라이닝재(125)로부터 배어 나와서 그 플랜지부(105)에 부착한 경화성수지가 경화하는 정도에서는 플랜지부(105)와 본관라이닝재(125)가 확실하게 접합 일체화하지 않고, 양쪽의 사이에 틈새가 발생하고, 그 틈새로부터 지하수 등이 본관(110)내에 침입하는 등의 문제가 발생하였다.

따라서, 본 발명의 목적은, 플랜지부와 본관라이닝재와의 접합 일체화를 확실하게 행할 수 있는 지관라이닝재 및 관라이닝공법을 제공하는데 있다.

또, 컷터(138)를 사용하여 본관라이닝재(125)의 일부를 절제하는 작업에 있어서도, 절제하는 곳을 표시하는 명확한 눈금이 존재하지 않았기 때문에, 컷터(138)의 위치를 맞추는 것이 곤란하고, 정확하게 절단하기 어렵다는 문제가 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은, 본관라이닝의 지관개구부를 덮는 부분의 절제작업을 용이하고 정확하게 행할 수 있는, 지관라이닝재 및 관라이닝공법을 제공하는데 있다.

도 1은, 본 발명의 제 1실시예에 관한 지관라이닝재의 일부를 절단하여 표시하는 사시도이다.

도 2는, 도 1의 A-A선 확대단면도이다.

도 3은, 본 발명의 제 1실시예에 관한 지관라이닝재의 플랜지부의 평면도이다.

도 4는, 도 3의 B-B선 확대단면도이다.

도 5는, 본 발명에 관한 관라이닝공법을 표시하는 단면도이다.

도 6은, 본 발명에 관한 관라이닝공법을 표시하는 단면도이다.

도 7은, 본 발명에 관한 관라이닝공법을 표시하는 단면도이다.

도 8은, 본 발명에 관한 관라이닝공법을 표시하는 단면도이다.

도 9는, 본 발명에 관한 관라이닝공법을 표시하는 단면도이다.

도 10은, 본 발명에 관한 관라이닝공법을 표시하는 단면도이다.

도 11은, 본 발명의 제 2실시예에 관한 지관라이닝재의 평면도이다.

도 12는, 도 11의 C-C선 단면도이다.

도 13은, 본관라이닝 시공시의 지관개구부 주변의 상태를 표시하는 부분단면도이다.

도 14는, 본 발명의 제 2실시예에 관한 지관라이닝재의 플랜지부의 부분단면도이다.

도 15는, 본 발명의 제 2실시예에 관한 지관라이닝재의 플랜지부의 부분단면도이다.

도 16은, 본 발명의 제 3실시예에 관한 지관라이닝재의 일부를 절단하여 표시하는 사시도이다.

도 17은, 본 발명의 제 3실시예에 관한 지관라이닝재의 플랜지부의 평면도이다.

도 18은, 도 17의 D-D선 확대단면도이다.

도 19는, 본관라이닝재의 절단작업을 표시하는 단면도이다.

도 20은, 종래의 지관라이닝재의 일부를 절단하여 표시하는 사시도이다.

도 21은, 종래의 관라이닝공법을 표시하는 단면도이다.

도 22는, 종래의 관라이닝공법을 표시하는 단면도이다.

도 23은, 종래의 관라이닝공법을 표시하는 단면도이다.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-

(1) ---------------------- 지관라이닝재,

(4) ---------------------- 관형상 수지흡수재,

(5) ---------------------- 플랜지부,

(6)∼(8) ----------------- 원공(구멍),

(9) ---------------------- 끈형상의 수지흡수재,

(10) --------------------- 본관,

(10a) -------------------- 본관의 지관개구부,

(11) --------------------- 지관,

(25) --------------------- 본관라이닝재,

(41) --------------------- 수지흡수재,

(41a) -------------------- 경화충,

(44) ---------------------다공판,

(45) --------------------- 벗기는 튜브.

상기한 목적을 달성하기 위해, 청구항 1기재의 발명은, 경화한 플랜지부를 한쪽 끝에 형성하여 이루어지는 관형상 수지흡착재에 미경화의 경화성수지를 함침시켜서 구성되는 지관라이닝재에 있어서, 상기한 관형상 수지흡착재의 플랜지부에 복수의 구멍을 형성한 것을 특징으로 한다.

청구항 2기재의 발명은, 청구항 1기재의 발명에 있어서, 상기한 플랜지부에 형성된 복수의 구멍의 적어도 일부에 끈형상의 수지흡수재로 통하여 인접하는 구멍끼리를 그 끈형상의 수지흡수재로 연계한 것을 특징으로 한다.

청구항 3기재의 발명은, 청구항 2기재의 발명에 있어서, 상기한 관형상 수지흡수재의 플랜지부의 내주에 따르는 동심원 상에 상기한 복수의 구멍을 형성하고, 그 구멍에 상기한 끈형상의 수지흡수재를 통하여 인접하는 구멍끼리를 그 끈형상의 수지흡수재로 연결한 것을 특징으로 한다.

청구항 4기재의 발명은, 청구항 1기재의 발명에 있어서, 상기한 관형상의 수지흡수재의 플랜지부의 표면에 수지흡착재를 부착한 것을 특징으로 한다.

청구항 5기재의 발명은, 청구항 4기재의 발명에 있어서, 상기한 수지흡착재의 플랜지부에 접하는 쪽에 경화층을 형성한 것을 특징으로 한다.

청구항 6기재의 발명은, 청구항 1기재의 발명에 있어서 상기한 관형상 수지흡착재의 플랜지부의 한쪽면에 다공판을 부착한 것을 특징으로 한다.

청구항 7기재의 발명은, 청구항 1∼5 또는 6기재의 발명에 있어서, 상기한 관형상 수지흡착재의 플랜지부에 가까운 외면에 끌어 벗기는 튜브를 부착한 것을 특징으로 한다.

청구항 8기재의 발명은, 경화한 플랜지부를 한쪽 끝에 형성하여 이루어지는 관형상 수지흡착재에 미경화의 경화성수지를 함침시키고, 상기한 관형상 수지흡착재의 플랜지부에 복수의 구멍을 형성하여 이루어진 지관라이닝재를 본관내에 삽입설치하고, 그 지관라이닝재의 플랜지부를 본관의 지관개구부 주변에 압압한 상태에서, 동일 지관라이닝재를 유체압에 의하여 지관 안에 본관측으로부터 지상으로 향하여 반전 삽입한 후, 그 지관라이닝재를 지관내주면에 압압한 채로, 동일 지관라이닝재에 함침된 경화성수지를 경화시키고, 그 후, 관형상 수지흡착재에 경화성수지를 함침시켜서 이루어진 본관라이닝재를 유체압에 의하여 본관내에 반전삽입한 후, 그 본관라이닝재를 본관의 내주면에 압압한 채로, 동일 본관라이닝재에 함침된 경화성수지를 경화시키고, 경화한 본관라이닝재의 지관개구부를 막는 부분을 절제하도록 한 것을 특징으로 한다.

청구항 9기재의 발명은, 청구항 8기재의 발명에 있어서, 상기한 지관라이닝재의 플랜지부에 형성된 복수의 구멍의 적어도 일부에 끈형상의 수지흡수재를 통하여 인접하는 구멍끼리를 그 끈형상의 수지흡수재로 이은 것을 특징으로 한다.

청구항 10기재의 발명은, 청구항 9기재의 발명에 있어서, 상기한 지관라이닝재의 플랜지부의 내주에 따르는 동심원 상에 상기한 복수의 구멍을 형성하고, 그 구멍에 상기한 끈형상의 수지흡수재를 통해서 인접하는 구멍끼리를 그 끈형상의 수지흡수재로 이은 것을 특징으로 한다.

청구항 11기재의 발명은, 청구항 8기재의 발명에 있어서, 상기한 지관라이닝재의 플랜지부의 표면에 수지흡수재를 부착한 것을 특징으로 한다.

청구항 12기재의 발명은, 청구항 11기재의 발명에 있어서, 상기한 지관라이닝재의 플랜지부에 접하는 측에 경화층을 형성한 것을 특징으로 한다.

청구항 13기재의 발명은, 청구항 8기재의 발명에 있어서, 상기한 지관라이닝재의 플랜지부의 표면에 다공판을 부착한 것을 특징으로 한다.

따라서, 청구항 1기재의 지관라이닝재를 사용하여 시공되는 청구항 8기재의 관라이닝공법에 의하면, 본관라이닝재로부터 배어 나온 미경화의 경화성수지가 지관라이닝재의 플랜지부에 형성된 구멍에 침입하여 경화하기 때문에, 지관라이닝재의 플랜지부와 본관라이닝재가 보다 견고하게 접합 일체화되고, 양자의 사이에 틈새가 발생하지 않는다.

청구항 2기재의 지관라이닝재를 사용하여 시공되는 청구항 9기재의 관라이닝공법에 의하면, 본관라이닝재로부터 배어 나온 미경화의 경화성수지가 플랜지부에 형성된 구멍 이외에 끈형상의 수지흡수재에도 함침되어 경화하기 때문에, 지관라이닝재의 플랜지부와 본관라이닝재가 더욱 견고하게 접합 일체화된다.

청구항 3기재의 지관라이닝재를 사용하여 시공되는 청구항 10기재의 발명에 의하면, 본관라이닝재를 사용하여 본관의 라이닝을 행한 때에 본관라이닝재의 지관개구부의 주변이 끈형상의 수지흡수재에 의하여 부풀어지므로, 그 부풀어짐을 눈금으로 하여 위치를 맞추면서, 본관라이닝재의 지관개구부를 덮는 부분을 용이하고 정확하게 절제할 수가 있다.

청구항 4 또는 5기재의 지관라이닝재를 사용하여 시공되는 청구항 11, 또는 12기재의 관라이닝공법에 의하면, 본관라이닝재로부터 스며나온 미경화의 경화성수지는 지관라이닝재의 플랜지부에 형성된 구멍에 침입하여 경화함과 아울러 플랜지부의 표면(본관라이닝재에 접하는 쪽의 면)에 부착된 수지흡수재에 함침되어서 경화하기 때문에, 지관라이닝재의 플랜지부와 본관라이닝재가 보다 한층 견고하게 접합 일체화된다.

또한, 청구항 6기재의 지관라이닝재를 사용하여 시공되는 청구항 13기재의 관라이닝공법에 의하여, 본관라이닝재로부터 배어 나온 미경화의 경화성수지는 지관라이닝재의 플랜지부에 형성된 구멍과 플랜지부의 표면(본관라이닝재에 접하는 쪽의 면)에 부착된 다공판의 구멍에 각각 침입하여 경화하기 때문에, 지관라이닝재의 플랜지부와 본관라이닝재가 보다 한층 견고하게 접합 일체화된다.

(실시예)

이하에, 본 발명의 실시의 형태를 첨부도면에 따라서 설명한다.

(제 1실시예)

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 관한 지관라이닝재의 일부를 절단해서 표시한 사시도, 도 2는 도 1의 A-A선 확대단면도, 도 3은 동일 지관라이닝재의 플랜지부의 평면도, 도 4는 도 3의 B-B선 확대단면도이다.

본 실시예에 관한 지관라이닝재(1)는, 그 내·외주면이 기밀성이 높은 플라스틱필름(2),(3)(도 2참조)으로 피복된 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 아크릴 등의 부직포로부터 이루어진 관형상 수지흡수재(4)를 가지고 있고, 그 관형상 수지흡수재(4)에는 미경화의 액상 열경화성수지가 함침되어 있다. 그리고, 상기한 플라스틱필름(2),(3)으로서는, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 나이론, 에틸렌비닐알콜, 아이오노마, 아도마, 염화비닐 등으로 이루어진 단층 또는 다층구조의 필름이 사용되고, 열경화성수지로서는, 폴리에스테르수지, 에폭시수지, 비닐에스테르수지 등이 사용된다.

또, 상기한 관형상 수지흡수재(4)의 한쪽 끝은 도 1에 표시한 바와 같이, 바깥쪽으로 접어 꺽여져 플랜지부(5)를 구성하고 있고, 이 플랜지부(5)는 다음에 설명하는 본관(10)(도 5참조)의 곡률에 대략 동일한 원호곡면형상으로 만곡한 형상을 가지고 있고, 그 외경은 다음에 설명하는 지관(11)(도5참조)의 내경보다도 크게 설정되어 있다. 그리고, 이 플랜지부(5)는 이에 함침된 경화성수지가 경화하는 것에 의해, 상기한 바와 같이 원호곡면형상을 보유하고 있다.

따라서, 본 발명에 관한 지관라이닝재(1)에 있어서는, 도 3에 표시한 바와 같이, 플랜지부(5)에는 복수의 구멍(6)이 형성되어 있다.

다음에, 이상과 같이 구성된 지관라이닝재(1)를 사용하여 시공되는 본 발명에 관한 관라이닝공법을 도 5내지 도 10에 따라서 설명한다. 그리고, 도 5내지 도 10은 본 발명에 관한 라이닝공법을 그 공정순으로 표시하는 단면도이다.

도 5에 있어서, (10)은 본관, (11)은 본관(10)에 합류하는 소경의 지관으로서, 본관(10)내에는, 지상에서 미리 조립일체화된 작업로봇트(12), 압력백(13), 지관라이닝재(1) 등이 도입되어 설치되어 있다.

상기한 작업로봇트(12)는, 유압으로 구동되어서 그 헤드(14)가 도 5의 화살표 a-a' 및 b-b'방향으로 진퇴하고, 또한, c-c'방향으로 회전하는 것으로서, 그 상부에는 모니터용의 TV카메라(15)가 설치되어 있다.

그런데, 상기한 작업용로봇트(12)의 헤드(14)에는 셋트노즐(16)이 부착되어 있고, 그 셋트노즐(16) 위에 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)가 고정되게 설치되고, 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)를 제외한 부분(미반전부분)은 도 5에 표시한 바와 같이 압력백(13) 내에 수용되어 있다.

한편, 상기한 압력백(13)은 그 한쪽 끝이 컵(17)에 의하여 막혀 있고, 동일한 압력백(13)의 다른쪽 끝의 개구부는 도면에 표시한 바와 같이 상기한 셋트노즐(16)의 통상부에 부착되어 있다. 그리고 압력백(13)은 상기한 컵(17)에 접속된 공기호스(18)를 개재하여 지상에 설치된 압축기(19)에 접속되어 있다.

그로 인해, 작업용로봇트(12)에 설치된 상기한 TV카메라(15)에 의하여 지상에서 본관(10) 안을 모니터링하면서, 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)를 본관(10)의 지관개구부(10a)에 위치결정을 한 후, 작업용로봇트(12)의 헤드(14)를 도 5의 화살표(b)방향(상방)으로 이동시켜서 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)를 본관(10)의 지관개구부의 주변에 압압하여 이를 밀착시킨다.

다음에, 지상에 설치된 상기한 압축기(19)를 구동하여 압축공기를 공기호스를 개재하여 압력백(13)내에 공급하면, 도 5에 파선으로 표시하듯이, 지관라이닝재(1)는 압축공기의 압력을 받아서 반전하면서 지관(1) 안을 본관(10)측으로부터 지상으로 향해서 도면에 표시한 화살표방향으로 삽입되어 간다.

따라서, 지관라이닝재(1)의 지관(11)내로의 반전삽입이 종료하면, 도 6에 표시한 바와 같이, 지관라이닝재(1)의 상단에 컵(20)를 부착하여, 그 컵(20)에 접속된 공기호스(21)로부터 지관라이닝재(1)내에 압축공기를 공급하고, 지관라이닝재(1)를 지관(11)의 내주면에 압압한다. 그리고, 이 상태를 유지한 채로, 온수펌프(22)를 구동하여 온수탱크(23)내의 온수를 온수호스(24)를 거쳐서 지관라이닝재(1) 안으로 공급하면, 지관라이닝재(1)에 함침된 열경화성수지가 가열되어서 경화하고, 지관(11)은, 경화한 지관라이닝재(1)에 의하여 그 내주면이 라이닝되어서 보수된다.

그 후, 지관라이닝재(1)내의 온수가 빠지고, 작업로봇트(12)의 헤드(14)가 도면에 표시한 화살표(b)방향(아랫방향)으로 이동시켜져서 셋트노즐(16)이 지관라이닝재(1)로부터 이탈되어진다. 그리고, 작업로봇트(12)를 본관(10) 내에서 이동시켜서 이것을 본관(10)에서 제거하면, 셋트노즐(16)에 부착된 압력백(13)도 작업용로봇트(12)와 함께 본관(10)에서 제거되어, 여기에 지관(11)에 대한 일련의 라이닝작업이 종료한다.

따라서, 지관(11)에 대한 라이닝이 종료하면, 본관(10)에 대하여 이하의 방법으로 라이닝이 시공된다.

즉, 도 7에 표시한 바와 같이, 본관라이닝재(25)는 그 한쪽 끝이 압력용기(26)의 하단개구부의 외주에 부착되어 있고, 지상에 설치된 압축기(27)가 구동되어서 압축공기가 파이프(28)로부터 압력용기(26) 안으로 공급되면, 본관라이닝재(25)는 압축공기의 압력에 의하여 반전하면서 본관(10)내에 도 7의 화살표방향(오른쪽방향)으로 삽입된다.

그리고, 본관라이닝재(25)는, 지관라이닝재(1)와 동일하게 관형상 수지흡수재에 열경화성수지를 함침시켜서 구성되어 있고, 반전 전의 수지흡수재의 적어도 외주면에는 기밀성이 높은 플라스틱필름이 피복되어 있다. 그리고, 도 7에 표시하듯이, 파이프(28)의 도중에는 압력계(29)와 벨브(30)가 부착되어 있다.

그런데, 본관라이닝재(25)의 엔드(end)부에는 온수호스가 부착되어 있고, 도 8에 표시한 바와 같이 본관라이닝재(25)가 그 전길이에 걸쳐서 본관(10)내에 반전삽입되면, 온수호스(31)는 본관라이닝재(25)와 압력용기(26)내에 인입된다. 그리고 온수호스(31)의 본관라이닝재(25) 안으로 향하는 부위에는, 온수를 분출할 복수의 분사구(도면에 표시하지 않음)가 적당한 간격으로 형성되어 있다.

또, 도 8에 표시한 바와 같이, 지상에는 온수펌프(32)가 설치되어 있고, 그 온수펌프(32)의 흡입측에도 압력용기(26)의 하부에 부착된 온수배출파이프(33)가 접촉되어 있다. 그리고, 온수펌트(32)의 토출측은 보일러(34)에 접속되어 있고, 보일러(34)에는 상기한 온수호스(31)가 접속되어 있다. 그리고, 온수호스(31)의 도중에는 온도계(35)와 밸브(36)가 부착되어 있다.

따라서, 본관라이닝재(25)의 내부와 압력용기(26)내에 압축공기를 충전하여 본관라이닝재(25)를 본관(10)의 내주면에 압압하면, 본관라이닝재(25)에 함침되어 있는 미경화의 열경화성수지의 일부가 배어 나와서 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)에 형성된 복수의 구멍(6)에 침입한다.

상기한 상태를 유지한 채로, 상기한 온수펌프(32)와 보일러(34)를 구동하면, 보일러(34)에 의하여 소정의 온도로 가열된 온수가 온수호스(31)를 도 8의 화살표방향으로 흐르고, 온수호스(31)에 형성된 복수의 분사구로부터 분출한다. 그러면, 본관라이닝재(25)는 내측으로부터 온수의 샤워링을 받고, 이에 함침된 열경화성수지가 온수에 의해서 가열되어서 경화하고, 본관(10)은 경화한 본관라이닝재(25)에 의하여 그 내주면이 라이닝되어서 보수된다.

그런데, 본관라이닝재(25)의 경화시에 있어서는, 그 본관라이닝재(25)로부터 배어 나와 지관라이닝재(1)의 플랜지부에 형성된 복수의 구멍(6)으로 침입한 열경화성수지도 동시에 경화하기 때문에, 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)와 본관라이닝재(25)가 보다 견고하게 접합 일체화되어, 양쪽 사이에 틈새가 발생하는 것이 확실하게 방지된다.

이상의 방법에 의하여 본관(10)의 라이닝이 종료하면, 도 9에 표시한 바와 같이, 본관(10) 안에 도입된 작업로봇트(37)의 선단에 부착된 컷터(38)를 회전구동하여, 작업로봇트(37)에 설치된 TV카메라(39)와 지관(11) 안에 도입된 TV카메라(40)에 의하여 본관(10)의 안과 지관(11)의 안을 각각 모니터링하면서, 본관라이닝재(25)의 지관개구부(10a)를 덮는 부분은 컷터(38)에 의하여 잘라내고, 지관(11)을 본관(10) 안에 개구시켜서 지관(11)과 본관(10)을 연통시킨다.

이상과 같이 하여 본관라이닝재(25)의 절제작업이 종료하면, 도 10에 표시한 바와 같이, 지관(11)은 지관라이닝재(11)에 의해서, 본관(10)은 본관라이닝재(25)에 의하여 각각 라이닝되어서 보수되고, 상기한 바와 같이, 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)와 본관라이닝재(25)는 확실하게 접합 일체화되어, 양쪽의 사이에 틈새가 발생하여 그 틈새로부터 지하수 등이 침입하는 불편이 발생하지 않는다.

(제 2실시예)

다음에, 본 발명의 제 2실시예를 도 11 및 도 12에 따라서 설명한다. 그리고, 도 11은 본 실시예에 관한 지관라이닝재(1)의 평면도이고, 도 12는 도 11의 C-C선 단면도이다.

본 실시예에 관한 지관라이닝재(1)에 있어서는, 도 11 및 도 12에 표시한 바와 같이, 그 플랜지부(5)의 아랫면(본관라이닝내(25)에 접촉하는 면)의 구멍(6)의 사이에 복수의 원판형상수지흡수재(41)가 볼트(42) 및 너트(43)를 사용하여 부착되어 있다. 그리고, 도 12에 표시한 바와 같이, 관형상 수지흡수재(4)의 플랜지부(5)에 가까운 외면에 벗기는 튜브(45)의 한쪽 끝을 가접착하여도 좋다(벗기는 튜브를 사용한 지관라이닝공법에 대한 설명은 생략한다).

따라서, 상기한 지관라이닝재(1)를 사용하여 지관(11)의 라이닝을 행한 후, 도 13에 표시한 바와 같이, 본관라이닝재(25)를 본관(10) 안에 반전삽입하고, 그 본관라이닝재(25)를 본관(10)의 내주벽에 압압한 채로 본관라이닝재(25)에 함침된 경화성수지를 경화시킬 때에, 본관라이닝재(25)로부터 배어 나온 미경화의 액상경화성수지는 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)에 형성된 구멍(6) 안으로 침입하여 경화함과 동시에, 플랜지부(6)에 부착된 상기한 수지흡수재(41)에 함침되어서 경화하기 때문에, 지관라이닝재(25)의 플랜지부(5)와 본관라이닝재(25)가 보다 한층 견고하게 접합하여 일체화가 된다.

그리고, 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)에 부착되는 수지흡수재(41)가 큰 경우에는, 본관(10)의 라이닝을 시공하는 전의 단계에서 수지흡수재(41)가 늘어져서 변형하기 때문에, 도 14에 표시한 바와 같이, 수지흡수재(41)의 플랜지부(5)에 접하는 측에 경화성수지를 부분적으로 함침시켜서 경화시키는 것에 의하여 경화층(41a)을 형성하면, 수지흡수재(41)가 늘어져서 변형하는 일이 없다.

또, 수지흡수재(41)에 대신해서, 도 15에 표시한 것 같은 다공판(44)을 볼트(42)와 너트(43)를 사용하여 부착하여도 좋고, 이 다공판(44)을 부착하여 이루어진 지관라이닝재(1)를 사용하여 지관(11)의 라이닝을 행한 후, 본관라이닝재(25)를 본관(10) 안으로 반전삽입하여 이것을 본관(10)의 내주벽에 압압하면, 본관라이닝재(25)로부터 배어 나온 미경화의 경화성수지는 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)에 형성된 구멍(6)(도 11 및 도 12 참조)과 다공판(44)의 구멍(44a)으로 침입하여 경화하기 때문에, 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)가 보다 한층 견고하게 접합하여 일체화된다.

(제 3실시예)

다음에, 본 발명의 제 3실시예를 도 16 내지 도 19에 따라서 설명한다. 그리고, 도 16은 본 발명의 실시예에 관한 지관라이닝재의 일부를 절단하여 표시하는 사시도, 도 17은 동일 지관라이닝재의 플랜지부의 평면도, 도 18은 도 17의 D-D선 확대단면도, 도 19는 본관라이닝재의 절단작업을 표시하는 단면도이다.

본 실시예에 관한 지관라이닝재(1)에 있어서는, 도 17에 표시하듯이, 플랜지부(5)에는 3개의 동심원(C1), (C2), (C3) 위에 복수의 구멍(6), (7), (8)이 각각 등각도피치로 형성되어 있고, 플랜지부(5)의 내주에 따르는 동심원(C1)상에 형성된 복수의 구멍(6)에는, 도 18에 표시한 바와 같이, 끈형상의 수지흡수재(9)가 통하여, 인접하는 구멍(6)끼리는 끈형상의 수지흡수재(9)에 의하여 서로 연계되어 있다.

마찬가지로, 플랜지부(5)의 외주에 따르는 동심원(C3) 위에 형성된 구멍(8)에도 끈형상의 수지흡수재(9)가 통해서, 인접하는 구멍(8)끼리는 끈형상의 수지흡수재(9)에 의해서 서로 이어져 있다.

따라서, 끈형상의 수지흡수재(9)는 플랜지부(5)의 양면에 걸쳐서 나타나게 된다. 그리고, 이 끈형상의 수지흡수재(9)로서는 상기한 관형상 수지흡수재(4)와 동일한 재질이 사용되지만, 그 수지흡수재(9)에는 열경화성수지는 함침되어 있지 않다.

그로 인해, 본 실시예에 관한 지관라이닝재(1)를 사용하여 지관의 라이닝이 시공된 후에 본관라이닝재(25)를 사용하여 본관라이닝을 행할 때, 본관라이닝재(25)의 경화시에 있어서는, 그 본관라이닝재(25)로부터 배어 나온 미경화의 액상경화성수지는 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)에 형성된 복수의 구멍(6), (7), (8)에 유입하여 경화함과 아울러, 끈형상의 수지흡수재(9)에도 함침되어서 동시에 경화하기 때문에, 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)도 본관라이닝재(25)가 보다 견고하게 접합하여 일체화되어, 양쪽의 사이에 틈새가 생기는 것이 확실하게 방지된다.

그리고, 본관(10)의 라이닝이 종료하면, 도 19에 표시한 바와 같이, 본관(10) 안에 도입된 작업로봇트(37)의 선단에 부착된 컷터(38)를 회전구동하여, 작업로봇트(37)에 설치된 TV카메라(39)와 지관(11) 안에 도입된 TV카메라(40)에 의하여 본관(10)의 안과 지관(11)의 안을 각각 모니터링하면서, 본관라이닝재(28)의 지관개구부(10a)를 덮는 부분을 컷터(38)에 의하여 잘라내고, 지관(11)을 본관(10) 안으로 개구시켜서 지관(11)과 본관(10)을 연통시킨다.

따라서, 본 실시예에 있어서는 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)의 내주에 따르는 동심원(C1) 위에 복수의 구멍(6)을 형성하고, 그 구멍(6)에 끈형상의 수지흡수재(9)를 통하여 인접하는 구멍(6)끼리를 그 끈형상의 수지흡수재로 묶었기 때문에, 도 19에 표시한 바와 같이, 본관라이닝재(25)의 지관개구부(10a)의 주변(25a)이 끈형상의 수지흡수재(9)에 의해서 부풀고, 따라서, 이 부풀음을 눈금으로하여 컷터(38)를 위치맞춤하면서, 본관라이닝재(25)의 지관개구부(10a)을 덮는 부분을 용이하고, 정확하게 절제할 수 있다.

상기한 바와 같이, 청구항 1기재의 지관라이닝재를 사용하여 시공되는 청구항 8기재의 관라이닝공법에 의하면, 본관라이닝재로부터 배어 나온 미경화의 경화성수지가 지관라이닝재의 플랜지부에 형성된 구멍에 침입하여 경화하기 때문에, 지관라이닝재의 플랜지부와 본관라이닝재가 보다 견고하게 접합하여 일체화되어, 양쪽 사이에 틈새가 발생하는 것이 방지되는 효과를 얻을 수 있다.

청구항 2기재의 지관라이닝재를 사용하여 시공되는 청구한 9기재의 관라이닝공법에 의하면, 본 관라이닝재로부터 배어 나온 미경화의 경화성수지가 플랜지부에 형성된 구멍 이외에 끈형상의 수지흡수재에도 함침되어서 경화하기 때문에, 지관라이닝재의 플랜지부와 본관라이닝재가 더욱 견고하게 접합하여 일체화하는 효과가 얻어진다.

청구항 3기재의 지관라이닝재를 사용하여 시공되는 청구항 10기재의 발명에 의하면, 본관라이닝재를 사용하여 본관의 라이닝을 행할 때에, 본관라이닝재의 지관개구부의 주변이 끈형상의 수지흡수재에 의해서 부풀기 때문에, 이 부풀음을 눈금으로하여 절단할 위치를 맞추면서, 본관라이닝재의 지관개구부를 덮는 부분을 용이하고 정확하게 절제할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

청구항 4 또는 5기재의 지관라이닝재를 사용하여 시공되는 청구항 11 또는 12기재의 관라이닝공법에 의하면, 본관라이닝재로부터 배어 나온 미경화의 경화성수지는 지관라이닝재의 플랜지부에 형성된 구멍에 침입하여 경화함과 아울러, 플랜지부의 표면(본관라이닝재에 접하는 면)에 부착되어 수지흡수재에 함침되어 경화하기 때문에, 지관라이닝재의 플랜지부와 본관라이닝재가 보다 한층 견고하게 접합하여 일체화되는 효과가 얻어진다.

또한, 청구항 6기재의 관라이닝재를 사용하여 시공되는 청구항 13기재의 관라이닝공법에 의하면, 본 관라이닝재로부터 스며나온 미경화의 경화성수지는 지관라이닝재의 플랜지부에 형성된 구멍과 플랜지부의 표면(본관라이닝재에 접하는 면)에 부착된 다공판의 구멍에 각각 침입하여 경화하기 때문에, 지관라이닝재의 플랜지부와 본관라이닝재가 보다 한층 견고하게 접합하여 일체화되는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (13)

1. 경화한 플랜지부(5)를 한쪽 끝에 형성하여 이루어진 관형상 수지흡수재(4)에 미경화의 경화성수지를 함침시켜서 구성되는 지관라이닝재(1)에 있어서,

   상기한 관형상 수지흡수재(4)의 플랜지부(5)에 복수의 구멍(6)을 형성한 것을 특징으로 하는 지관라이닝재.
2. 제1항에 있어서, 상기한 플랜지부(5)에 형성된 복수의 구멍의 적어도 일부에 끈형상의 수지흡수재(9)를 통하여 인접하는 구멍끼리를 그 끈형상의 수지흡수재(9)로 연결한 것을 특징으로 하는 지관라이닝재.
3. 제2항에 있어서, 상기한 관형상 수지흡수재(4)의 플랜지부(5)의 내주에 따르는 동심원 위에 상기한 복수의 구멍을 형성하고, 그 구멍에 상기한 끈형상의 수지흡수재(9)를 통하여 인접하는 구멍끼리를 그 끈형상의 수지흡수재(9)로 연결한 것을 특징으로 하는 지관라이닝재.
4. 제1항에 있어서, 상기한 관형상 수지흡수재(4)의 플랜지부(5)의 표면에 수지흡수재(41)를 부착한 것을 특징으로 하는 지관라이닝재.
5. 제4항에 있어서, 상기한 수지흡수재(4)의 플랜지부(5)에 접하는 쪽에 경화층(41a)을 형성한 것을 특징으로 하는 지관라이닝재.
6. 제1항에 있어서, 상기한 수지흡수재(4)의 플랜지부(5)의 표면에 다공판(44)을 부착한 것을 특징으로 하는 지관라이닝재.
7. 제1항∼제5항 또는 제6항에 있어서,

   상기한 관형상 수지흡수재(4)의 플랜지부(5)에 가까운 외면에 끌어 벗기는 튜브를 부착한 것을 특징으로 하는 지관라이닝재.
8. 경화한 플랜지부(5)를 한 끝에 형성하여 이루어진 관형상 수지흡수재(4)에 미경화의 경화성수지를 함침시키고, 상기한 관형상 수지흡수재(4)의 플랜지부(5)에 복수의 구멍을 형성하여 이루어진 지관라이닝재(1)를 본관 안으로 삽입하여 설치하고, 그 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)를 본관의 지관개구부 주변에 압압한 상태에서, 동일 지관라이닝재(1)를 유체압에 의하여 지관 안에 본관측으로부터 지상으로 향해서 반전삽입한 후, 그 지관라이닝재(1)를 지관내주면에 압압한 채로, 동일 지관라이닝재(1)에 함침된 경화성수지를 경화시키고, 그 후, 관형상 수지흡수재(4)에 경화성수지를 함침시켜서 이루어진 본관라이닝재(25)를 유체압에 의하여 본관 안으로 반전삽입한 후, 그 본관라이닝재(25)를 본관의 내주면에 압압한 채로, 동일 본관라이닝재(25)에 함침된 경화성수지를 경화시키고, 경화한 본관라이닝재(25)의 지관개구부를 막는 부분을 절제하는 것을 특징으로 하는 관라이닝공법.
9. 제8항에 있어서, 상기한 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)에 형성된 복수의 구멍의 적어도 일부에 끈형상의 수지흡수재(9)를 통하여 인접하는 구멍끼리를 그 끈형상의 수지흡수재(9)로 연결한 것을 특징으로 하는 지관라이닝공법.
10. 제9항에 있어서, 상기한 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)의 내주에 따르는 동심원상에 상기한 복수의 구멍을 형성하고, 그 구멍에 상기한 끈형상의 수지흡수재(9)를 통하여 인접하는 구멍끼리를 그 끈형상의 수지흡수재(9)로 연결한 것을 특징으로 하는 지관라이닝공법.
11. 제8항에 있어서, 상기한 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)의 표면에 수지흡수재(41)를 부착한 것을 특징으로 하는 지관라이닝공법.
12. 제11항에 있어서, 상기한 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)에 접하는 쪽에 경화층(41a)을 형성한 것을 특징으로 하는 지관라이닝공법.
13. 제8항에 있어서, 상기한 지관라이닝재(1)의 플랜지부(5)의 표면에 다공판(44)을 부착한 것을 특징으로 하는 지관라이닝공법.