JP2012056216A - 枝管ライニング工法及び枝管ライニング装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】管状樹脂吸収材2の一端に形成された鍔3を有する枝管ライニング材1が、湾曲部71aと該湾曲部より突出していて外径が鍔の内径より小さな円筒部72bを有するヘッドカラー70にセットされる。膨張可能なリング状の膨張体80がヘッドカラー70の円筒部外周面に取り付けられる。膨張体は、その外周面が鍔の内周面と密着するように、また内周面がヘッドカラーの円筒部外周面に密着するように、膨張するので、枝管ライニング材とヘッドカラーは気密に接続される。枝管ライニング材を反転させる加圧流体は、この接続部から漏れることがなく、枝管ライニング材は確実に枝管内に反転挿入される。
【選択図】図11
Description
硬化性樹脂を含浸した柔軟な管状樹脂吸収材の一端に形成された鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させ、枝管ライニング材に反転圧を加えることにより枝管ライニング材を枝管内に反転挿入して枝管をライニングする枝管ライニング工法であって、
湾曲部と該湾曲部より突出していて外径が前記鍔の内径より小さな円筒部を有するヘッドカラーを用意し、
内部に加圧流体を供給することにより膨張可能なリング状膨張体をヘッドカラーの円筒部外周面に取り付けるとともに、膨張体が取り付けられたヘッドカラーの円筒部が枝管ライニング材の鍔内に位置するように、枝管ライニング材をヘッドカラーにセットし、
膨張体の外周面が鍔の内周面と密着するように、また膨張体の内周面がヘッドカラーの円筒部外周面に密着するように、前記膨張体を膨張させ、
前記膨張体を膨張させた状態で、枝管ライニング材を枝管に反転挿入し、枝管を該枝管ライニング材でライニングすることを特徴とする。
硬化性樹脂を含浸した柔軟な管状樹脂吸収材の一端に形成された鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させ、枝管ライニング材に反転圧を加えることにより枝管ライニング材を枝管内に反転挿入して枝管をライニングする枝管ライニング装置であって、
湾曲部と該湾曲部より突出していて外径が前記鍔の内径より小さな円筒部を有するヘッドカラーと、
前記ヘッドカラーの円筒部外周面に取り付けられ、内部に加圧流体を供給することにより膨張可能なリング状膨張体と、
前記ヘッドカラーに、膨張体が取り付けられたヘッドカラーの円筒部が鍔内に位置するように、セットされる枝管ライニング材と、
前記ヘッドカラーに気密に取り付けられ、枝管ライニング材の未反転部分を収納する圧力バッグと、
前記圧力バッグを、枝管ライニング材の鍔が本管の枝管開口部周縁に密着するように、導く作業用ロボットと、を備え、
膨張体の外周面が鍔の内周面と密着するように、また膨張体の内周面がヘッドカラーの円筒部外周面に密着するように、前記膨張体を膨張させ、
前記膨張体を膨張させた状態で、圧力バッグ内の枝管ライニング材を枝管に反転挿入し、枝管を該枝管ライニング材でライニングすることを特徴とする。
2 管状樹脂吸収材
3 鍔
6 引き剥しエンド
30 本管
31 枝管
42 作業ロボット
43 圧力バッグ
70 ヘッドカラー
71 上部ヘッドカラー
71a 湾曲部
71b 開口部
71c 固定アングル
72 下部ヘッドカラー
72a 基台
72b 上方円筒部
72c 下方円筒部
80 膨張体
81 ホース
82 保護カバー
90 チューブ
Claims (16)
- 硬化性樹脂を含浸した柔軟な管状樹脂吸収材の一端に形成された鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させ、枝管ライニング材に反転圧を加えることにより枝管ライニング材を枝管内に反転挿入して枝管をライニングする枝管ライニング工法であって、
湾曲部と該湾曲部より突出していて外径が前記鍔の内径より小さな円筒部を有するヘッドカラーを用意し、
内部に加圧流体を供給することにより膨張可能なリング状膨張体をヘッドカラーの円筒部外周面に取り付けるとともに、膨張体が取り付けられたヘッドカラーの円筒部が枝管ライニング材の鍔内に位置するように、枝管ライニング材をヘッドカラーにセットし、
膨張体の外周面が鍔の内周面と密着するように、また膨張体の内周面がヘッドカラーの円筒部外周面に密着するように、前記膨張体を膨張させ、
前記膨張体を膨張させた状態で、枝管ライニング材を枝管に反転挿入し、枝管を該枝管ライニング材でライニングすることを特徴とする枝管ライニング工法。 - 前記膨張体は、ヘッドカラーの円筒部の延びる方向に幅のある膨張体であって、膨張体が膨張したとき、ヘッドカラーの湾曲部より突出する円筒部のほぼ全体に密着するような大きさであることを特徴とする請求項1に記載の枝管ライニング工法。
- 前記膨張体全体が保護カバーにより被覆されることを特徴とする請求項1又は2に記載の枝管ライニング工法。
- 前記膨張体は、円形のチューブをヘッドカラーの円筒部に多重に巻き付けることにより構成されることを特徴とする請求項1に記載の枝管ライニング工法。
- 前記円形のチューブはヘッドカラーの湾曲部より突出する円筒部全体に巻き付けられることを特徴とする請求項4に記載の枝管ライニング工法。
- 前記膨張体を膨張させる加圧流体が、枝管ライニング材を反転させるための加圧流体と同じ加圧流体源から供給されることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の枝管ライニング工法。
- 前記加圧流体が圧縮気体あるいは加圧液体であることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の枝管ライニング工法。
- 前記ヘッドカラーは、湾曲部を有する上部ヘッドカラーと、円筒部が形成された下部ヘッドカラーからなり、下部ヘッドカラーの円筒部が上部ヘッドカラーの湾曲部より突出するように、上部ヘッドカラーと下部ヘッドカラーが結合されることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の枝管ライニング工法。
- 硬化性樹脂を含浸した柔軟な管状樹脂吸収材の一端に形成された鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させ、枝管ライニング材に反転圧を加えることにより枝管ライニング材を枝管内に反転挿入して枝管をライニングする枝管ライニング装置であって、
湾曲部と該湾曲部より突出していて外径が前記鍔の内径より小さな円筒部を有するヘッドカラーと、
前記ヘッドカラーの円筒部外周面に取り付けられ、内部に加圧流体を供給することにより膨張可能なリング状膨張体と、
前記ヘッドカラーに、膨張体が取り付けられたヘッドカラーの円筒部が鍔内に位置するように、セットされる枝管ライニング材と、
前記ヘッドカラーに気密に取り付けられ、枝管ライニング材の未反転部分を収納する圧力バッグと、
前記圧力バッグを、枝管ライニング材の鍔が本管の枝管開口部周縁に密着するように、導く作業用ロボットと、を備え、
膨張体の外周面が鍔の内周面と密着するように、また膨張体の内周面がヘッドカラーの円筒部外周面に密着するように、前記膨張体を膨張させ、
前記膨張体を膨張させた状態で、圧力バッグ内の枝管ライニング材を枝管に反転挿入し、枝管を該枝管ライニング材でライニングすることを特徴とする枝管ライニング装置。 - 前記膨張体は、ヘッドカラーの円筒部の延びる方向に幅のある膨張体であって、膨張体が膨張したとき、ヘッドカラーの湾曲部より突出する円筒部のほぼ全体に密着するような大きさであることを特徴とする請求項9に記載の枝管ライニング装置。
- 前記膨張体全体が保護カバーにより被覆されることを特徴とする請求項9又は10に記載の枝管ライニング装置。
- 前記膨張体は、円形のチューブをヘッドカラーの円筒部に多重に巻き付けることにより構成されることを特徴とする請求項9に記載の枝管ライニング装置。
- 前記円形のチューブはヘッドカラーの湾曲部より突出する円筒部全体に巻き付けられることを特徴とする請求項12に記載の枝管ライニング装置。
- 前記膨張体を膨張させる加圧流体が、枝管ライニング材を反転させるための加圧流体と同じ加圧流体源から供給されることを特徴とする請求項9から13のいずれか1項に記載の枝管ライニング装置。
- 前記加圧流体が圧縮エアーあるいは加圧液体であることを特徴とする請求項9から14のいずれか1項に記載の枝管ライニング装置。
- 前記ヘッドカラーは、湾曲部を有する上部ヘッドカラーと、円筒部が形成された下部ヘッドカラーからなり、下部ヘッドカラーの円筒部が上部ヘッドカラーの湾曲部より突出するように、上部ヘッドカラーと下部ヘッドカラーが結合されることを特徴とする請求項9から15のいずれか1項に記載の枝管ライニング装置。
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