JP2000052426A - 枝管ライニング材及び管ライニング工法 - Google Patents

枝管ライニング材及び管ライニング工法

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JP2000052426A JP10223061A JP22306198A JP2000052426A JP 2000052426 A JP2000052426 A JP 2000052426A JP 10223061 A JP10223061 A JP 10223061A JP 22306198 A JP22306198 A JP 22306198A JP 2000052426 A JP2000052426 A JP 2000052426A
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隆夫 神山
Yasuhiro Yokoshima
康弘 横島
Shigeru Endo
茂 遠藤
Hiroyuki Aoki
啓之 青木
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 カッターによる損傷を受けることがない枝管
ライニング材を提供すること。 【構成】 管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を
含浸せしめて成る硬化性樹脂含浸部１Ａの一端に鍔部１
Ｂを形成して成る枝管ライニング材１において、円筒状
の穿孔保護部材３を前記鍔部１Ｂに取り付ける。本発明
に係る枝管ライニング材１を用いて施工される管ライニ
ング工法によれば、枝管のライニングが施工された後に
おいては、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂ近傍が穿孔保
護部材３によって保護されるため、その後の本管ライニ
ング材の穿孔作業においてカッターによって枝管ライニ
ング材１が損傷することがなく、損傷した部分から本管
内に地下水が浸入する等の問題が発生することがない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した枝管の
内周面のライニングに供される枝管ライニング材と該枝
管ライニング材と本管ライニング材を用いて施工される
管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなくその内
周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライニ
ング工法が提案され、既に実用に供されている。
【０００３】上記管ライニング工法は、その外周面が気
密性の高いフィルムで被覆された可撓性の樹脂吸着材に
未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニン
グ材を流体圧によって管路内に反転挿入した後、該管ラ
イニング材を管路の内周面に押圧し、その状態を保った
まま管ライニング材を加熱等してこれに含浸された硬化
性樹脂を硬化させることによって、硬化した管ライニン
グ材で管路の内周面をライニングして該管路を補修する
工法である。
【０００４】ところで、上記管ライニング工法は下水管
等の本管に合流する枝管に対しても同様に適用すること
ができるが、本発明者等は端部に鍔部を有する枝管ライ
ニング材を用いて枝管をライニングする枝管ライニング
工法を先に提案した。この枝管ライニング工法は、枝管
ライニング材の鍔部を本管の枝管開口部周縁に密着させ
た状態で該枝管ライニング材を流体圧によって枝管内に
本管側から地上に向かって反転挿入してこれを枝管の内
壁に密着させ、その状態を保ったまま枝管ライニング材
を加熱等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させる
ようにした工法である。
【０００５】而して、上記枝管ライニング工法によって
枝管に対するライニングが施工された後、前記工法によ
って本管に対するライニングが本管ライニング材を用い
て行われると、枝管の本管への開口部（枝管開口部）が
本管ライニング材によって塞がれるため、本管ライニン
グ材の穿孔作業が必要になる。
【０００６】ところで、口径がφ８００ｍ／ｍ以下の本
管内には人が入ることができないため、本管内に導入さ
れた穿孔ロボットを地上で遠隔操作しながらカッターを
駆動して本管ライニング材の枝管開口部を塞ぐ部分を穿
孔する必要があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、穿孔ロ
ボットの遠隔操作による本管ライニング材の穿孔作業に
は熟練を要し、枝管ライニング材の鍔部やそれ以外の部
分をカッターによって傷付けてしまうことがあり、傷付
いた部分から地下水が本管内に浸入する等の問題が発生
していた。特に、枝管の本管への接続状況等によっては
カッターによる枝管ライニング材の損傷は不可避であっ
た。
【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、カッターによる損傷を受ける
ことがない枝管ライニング材及び枝管ライニング材を傷
付けることなく本管ライニング材の穿孔を行うことがで
きる管ライニング工法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、管状樹脂吸着材に未硬化の
液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る硬化性樹脂含浸部の
一端に鍔部を形成して成る枝管ライニング材において、
円筒状の穿孔保護部材を前記鍔部に取り付け又は鍔部近
傍の内部に埋設したことを特徴とする。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記穿孔保護部材を金属、セラミック、金
属繊維、カーボン繊維又はケブラー繊維で構成したこと
を特徴とする。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記穿孔保護部材の高さを３ｍ／ｍ
以上に設定したことを特徴とする。
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記穿孔保護部材は枝管ライニ
ング後に本管内に突出する凸部を有するものとしたこと
を特徴とする。
【００１３】請求項５記載の発明は、請求項１〜３又は
４記載の発明において、前記穿孔保護部材は枝管ライニ
ング後に枝管方向に突出する凸部を有するものとしたこ
とを特徴とする。
【００１４】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記管状樹脂吸着材を不織布で構成してそ
の一端を折り返し、その折り返した部分を押し広げ、そ
の押し広げ部に含浸された硬化性樹脂を硬化させて本管
の内周面に沿った円弧曲面状を成す鍔部を形成し、管状
樹脂吸着材の外表面を気密性の高い被覆材で被覆すると
ともに、管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸せしめ、前
記被覆材を管状樹脂吸着材の前記鍔部との境界部から少
なくとも０．５ｍ／ｍだけ鍔部側に延長させたことを特
徴とする。
【００１５】請求項７記載の発明は、管状樹脂吸着材に
未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る硬化性樹脂
含浸部の一端に鍔部を形成し、円筒状の穿孔保護部材を
前記鍔部に取り付け又は鍔部近傍の内部に埋設して成る
枝管ライニング材を用いて枝管のライニングを行った
後、管状樹脂吸収材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せ
しめて成る本管ライニング材を用いて本管のライニング
を行い、前記本管ライニング材の枝管開口部を塞ぐ部分
を穿孔することを特徴とする。
【００１６】従って、請求項１〜６記載の枝管ライニン
グ材を用いて施工される請求項７記載の管ライニング工
法によれば、枝管のライニングが施工された後において
は、枝管ライニング材の鍔部近傍が穿孔保護部材によっ
て保護されるため、その後の本管ライニング材の穿孔作
業においてカッターによって枝管ライニング材が損傷す
ることがなく、損傷した部分から本管内に地下水が浸入
する等の問題が発生することがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
【００１８】図１は本発明に係る枝管ライニング材の断
面図、図２は穿孔保護部材の断面図である。
【００１９】図１に示す枝管ライニング材１は、管状樹
脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る
硬化性樹脂含浸部１Ａの一端を外側へ折り返して硬化し
た鍔部１Ｂを形成し、硬化性樹脂含浸部１Ａの外面全体
と鍔部１Ｂの硬化性樹脂含浸部１Ａの外面に連繋する一
部（内周面）を気密性の高いプラスチッフィルム２で被
覆するとともに、鍔部１Ｂの外面（図１の下面）に円筒
状の穿孔保護部材３を取り付けて構成されている。尚、
該枝管ライニング材１の硬化性樹脂含浸部１Ａのエンド
部はプラスチックフィルム２によって気密的に密閉され
ている。又、本実施の形態では硬化性樹脂含浸部１Ａの
外面全体と鍔部１Ｂの硬化性樹脂含浸部１Ａの外面に連
繋する一部（内周面）を気密性の高いプラスチッフィル
ム２で被覆したが、このプラスチックフィルム２は管状
樹脂吸着材の硬化性樹脂含浸部１Ａと鍔部１Ｂとの境界
部よりも鍔部１Ｂ側に少なくとも０．５ｍ／ｍだけ延長
させておく必要がある。
【００２０】上記管状樹脂吸着材はポリエステル、ポリ
プロピレン、アクリル等の不織布で構成されており、こ
れに含浸される未硬化の液状硬化性樹脂としては不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹
脂等の熱硬化性樹脂が使用される。又、前記プラスチッ
クフィルム２はインフレーション法によって単層又は多
層のシームレスのチューブ状に成形され、その材質とし
ては、ポリウレタン、ポリエチレン、ナイロン、エチレ
ンビニールアルコール、アドマー、アイオノマー、塩化
ビニール等が選定される。そして、このプラスチックフ
ィルム２は、熱溶着、ボンディング又はコーティングに
よって硬化性樹脂含浸部１Ａの樹脂吸着材外面全体と鍔
部１Ｂの樹脂吸着材内周面に被着される。
【００２１】又、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂは管状
樹脂吸着材の一端を外側へ折り返して押し広げ、その押
し広げ部に不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビ
ニールエステル樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、
シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させて予め硬化
させることによって構成され、これは後述の本管１０
（図３参照）の曲率に略等しい円弧曲面状に湾曲した形
状に成形されている。
【００２２】ところで、前記穿孔保護部材３はステンレ
ス（ＳＵＳ）等の金属、セラミック、金属繊維、カーボ
ン繊維又はケプラー繊維で構成され、図２に詳細に示す
ように、その外周の中間高さ位置にはフランジ３ａが鍔
部１Ｂの形状に沿って円弧曲面状に形成され、このフラ
ンジ３ａには複数の円孔３ａ−１が穿設されている。そ
して、この穿孔保護部材３は、そのフランジ３ａを鍔部
１Ｂの外面（図１の下面）に当接せしめ、該フランジ３
ａに穿設された複数の円孔３ａ−１及び鍔部１Ｂに挿通
するボルト４と該ボルト４に螺合するナット５によって
締め付けられて鍔部１Ｂの外面に図１に示すように取り
付けられている。このとき、穿孔保護部材３のフランジ
３ａよりも下側の高さｈ1 の凸部（枝管ライニング後に
本管１０内に突出する部分）３ｂが鍔部１Ｂの下方に突
出し、フランジ３ａよりも上側の高さｈ2 の凸部（枝管
ライニング後に枝管１１方向に突出する部分）３ｃが反
転前の硬化性樹脂含浸部１Ａの外面を部分的に覆ってこ
れを保護している。尚、穿孔保護部材３の高さＨ（＝ｈ
1 ＋ｈ2 ）は３ｍ／ｍ以上に設定される。
【００２３】次に、本発明に係る管ライニング工法を図
３乃至７に基づいて説明する。尚、図３乃至図７は本発
明に係る管ライニング工法をその工程順に示す断面図で
ある。
【００２４】図３において、１０は本管、１１は本管１
０に合流する小径の枝管であって、本発明に係る管ライ
ニング工法においては、前記枝管ライニング材１を用い
て枝管のライニングを行った後、後述の本管ライニング
材６を用いて本管１０のライニングを行い、最後に本管
ライニング材６の枝管開口部を塞ぐ部分の穿孔を行う。
【００２５】先ず、枝管１１のライニングについて説明
する。
【００２６】枝管１１のライニングは図１に示した枝管
ライニング材１を用いてなされるが、枝管ライニング材
１は不図示の作業用ロボットを用いて本管１０内に導入
され、図３に示すように、その鍔部１Ｂが本管１０の枝
管開口部周縁に密着された状態で、エアー圧等の流体圧
によって硬化性樹脂含浸部１Ａが枝管１１内に本管１０
側から地上に向かって反転挿入される。
【００２７】そして、枝管ライニング材１の硬化性樹脂
含浸部１Ａの枝管１１内への反転挿入が枝管１１の全長
に亘って終了すると、該枝管ライニング材１の内部に流
体圧を作用させて硬化性樹脂含浸部１Ａを枝管１１の内
壁に押圧したまま、該硬化性樹脂含浸部１Ａを加熱して
これに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる。すると、
硬化した枝管ライニング材１によって枝管１１の内周面
にライニングが施されて該枝管１１が補修される。
【００２８】而して、枝管１１のライニングが終了した
状態では、図３に示すように、枝管ライニング材１の鍔
部１Ｂに取り付けられた穿孔保護部材３の凸部３ｂが本
管１０内に突出し、同穿孔保護部材３の凸部３ｃは鍔部
１Ｂの内周面と硬化性樹脂含浸部１Ａの内周面の鍔部１
Ｂに連なる部分を部分的に覆って保護する。
【００２９】以上のように枝管１１に対するライニング
が終了すると、次に本管１０に対してライニングが施工
される。
【００３０】即ち、図４に示すように、本管ライニング
材６をエアー圧等の流体圧によって反転させながら本管
１０内に挿入するが、本管ライニング材６は、その外周
面が気密性の高いプラスチックフィルム７で被覆された
管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめ
て構成されている。尚、プラスチックフィルム７と管状
樹脂吸着材及び液状硬化性樹脂としては、枝管ライニン
グ材１に用いられたものと同様のものが使用される。
【００３１】而して、図５に示すように、本管ライニン
グ材６の本管１０内への反転挿入が本管１０の全長に亘
って終了すると、本管ライニング材６の内部に流体圧を
作用させて該本管ライニング材６を本管１０の内壁に押
圧したまま、この本管ライニング材６を任意の加熱手段
によって加熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化
させる。すると、硬化した本管ライニング材６によって
本管１０の内周面にライニングが施されて該本管１０が
補修され、枝管１１の鍔部１Ｂは本管ライニング材６に
接合されて両者が一体化される。
【００３２】ところで、以上のようにして本管１０の内
周面が本管ライニング材６によってライニングされる
と、本管１０の枝管開口部（枝管１１が本管１０に開口
する部分）が本管ライニング材６によって塞がれるた
め、図６に示すように本管ライニング材６の枝管開口部
を塞ぐ部分を穿孔して枝管１１と本管１０とを連通させ
る必要がある。
【００３３】即ち、図６に示すように、本管ライニング
材６の穿孔作業に際しては本管１０内に穿孔ロボット１
２が導入されるが、該穿孔ロボット１２は、油圧で駆動
されてそのヘッド１２ａが図６の矢印ａ方向に進退し、
且つ、ｂ方向に回転可能であって、これには牽引ロープ
１３，１４が連結されており、上部にはモニター用のＴ
Ｖカメラ１５が設置されている。又、この穿孔ロボット
１２のヘッド１２ａには油圧シリンダ１６が取り付けら
れており、該油圧シリンダ１６の図示矢印ｃ方向に上下
動するロッド１６ａには油圧モータ１７が支持されてい
る。そして、油圧モータ１７の出力軸１７ａには穿孔保
護部材３の口径よりも小さな外径を有するカッター１８
が取り付けられており、このカッター１８は上下面及び
外周面に切削歯が形成されており、その上面中心部には
リーマ１８ａが取り付けられている。
【００３４】而して、穿孔ロボット１２に設置された前
記ＴＶカメラ１５と枝管１１内に導入されたＴＶカメラ
１９によって本管１０内と枝管１１内を地上でそれぞれ
モニタリングしながら、牽引ロープ１３又は１４を引っ
張ることによって穿孔ロボット１２を本管１０内で移動
させてカッター１８を所定位置に位置決めする。その
後、油圧モータ１７を駆動してカッター１８を回転駆動
しながら、油圧シリンダ１６を駆動して油圧モータ１７
とカッター１８を上方へ移動させれば、本管ライニング
材６の枝管開口部を塞ぐ部分（穿孔保護部材３によって
囲まれた部分）がカッター１８によって切削されるが、
このとき、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂの内周と硬化
性樹脂含浸部１Ａの内周面の一部は金属製の穿孔保護部
材３によって覆われて保護されているため、これらの部
分がカッター１８によって傷付くことがなく、傷付いた
部分から地下水等が本管１０内に浸入する等の不具合が
発生することがない。
【００３５】而して、上述のようにカッター１８によっ
て本管ライニング材６の枝管開口部を完全に切除すれ
ば、図７に示すように枝管１１が本管１０に開口して両
者が連通せしめられる。
【００３６】尚、本管１０の口径がφ８００ｍ／ｍ以上
であるために該本管１０の中に人が入れる場合には、穿
孔保護部材３を枝管１１のライニングが終了した後に本
管１０側から枝管ライニング材１の鍔部１Ｂに取り付け
るようにしても良い。又、図８に示すように、枝管ライ
ニング材１の鍔部１Ｂに複数の円孔８を穿設すれば、本
管ライニング材６の硬化時に該本管ライニング材６から
染み出た液状硬化性樹脂が円孔６に流入して硬化するた
め、枝管ライニング材１の鍔部１Ｂと本管ライニング材
６とが一層強固に接合一体化される。
【００３７】ところで、以上説明した枝管ライニング１
においては穿孔保護部材３を鍔部１Ｂに取り付けたが、
図９及び図１０に示すように鍔部１Ｂ’，１Ｂ”の各近
傍内部に埋設しても良い。尚、図９及び図１０は本発明
の別実施形態に係る枝管ライニング材１’，１”の部分
断面図である。
【００３８】図９に示す枝管ライニング材１’は不織布
から成る管状樹脂吸着材である第１の層１Ａ’−１と第
２の層１Ａ’−２とで２層構造を構成しており、各層１
Ａ’−１，１Ａ’−２の一端は外側に折り返されて硬化
した鍔部１Ｂ’を構成している。そして、鍔部１Ｂ’近
傍の第１の層１Ａ’−１と第２の層１Ａ’−２との間に
穿孔保護部材３’が介設されている。尚、第１の層１
Ａ’−１の内周面と第２の層１Ａ’−２の外周面は気密
性の高いプラスチックフィルム２’−１，２’−２によ
ってそれぞれ被覆されている。
【００３９】而して、枝管ライニング材１’の製造に際
しては、第１の層１Ａ’−１の一端が外側へ折り返され
て押し広げられ、その押し広げ部に穿孔保護部材３’が
被せられる。そして、第２の層１Ａ’−２の一端が外側
へ折り返されて押し広げられ、その押し広げ部が穿孔保
護部材３’の上に被せられ、各層１Ａ’−１，１Ａ’−
２の押し広げ部に硬化性樹脂が含浸され、この硬化性樹
脂が硬化することによって、一端に硬化した鍔部１Ｂ’
を有する枝管ライニング材１’が得られ、その鍔部１
Ｂ’の近傍内部には穿孔保護部材３’が埋設されてい
る。
【００４０】又、図１０に示す枝管ライニング材１”に
おいては、鍔部１Ｂ”の内周部に凸部１Ｂ”−１が形成
され、この凸部１Ｂ”−１が形成された鍔部１Ｂ”とこ
れに連なる硬化性樹脂含浸部１Ａ”の内部に穿孔保護部
材３”が埋設されている。尚、管状樹脂吸着材の硬化性
樹脂含浸部１Ａ”と鍔部１Ｂ”の内周部は気密性の高い
プラスチックフィルム２”によって被覆されており、硬
化性樹脂含浸部１Ａ”と鍔部１Ｂ”との境界部からの圧
力流体の漏れがプラスチックフィルム２”によって確実
に防がれる。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
〜６記載の枝管ライニング材を用いて施工される請求項
７記載の管ライニング工法によれば、枝管のライニング
が施工された後においては、枝管ライニング材の鍔部近
傍が穿孔保護部材によって保護されるため、その後の本
管ライニング材の穿孔作業においてカッターによって枝
管ライニング材が損傷することがなく、損傷した部分か
ら地下水が本管内に浸入する等の問題を解消することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る枝管ライニング材の断面図であ
る。
【図２】穿孔保護部材の詳細断面図である。
【図３】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
【図４】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
【図５】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
【図６】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
【図７】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
【図８】本発明に係る枝管ライニング材の変形例を示す
断面図である。
【図９】本発明の別実施形態に係る枝管ライニング材の
部分断面図である。
【図１０】本発明の別実施形態に係る枝管ライニング材
の部分断面図である。
【符号の説明】
１，１’，１” 枝管ライニング材 １Ａ，１Ａ” 硬化性樹脂含浸部 １Ａ’−１ 第１の層（硬化性樹脂含浸部） １Ａ’−２ 第２の層（硬化性樹脂含浸部） １Ｂ，１Ｂ’，１Ｂ” 鍔部 ２，２” プラスチックフィルム（被覆
材） ２’−１，２’−２ プラスチックフィルム（被覆
材） ３，３’，３” 穿孔保護部材 ３ｂ，３ｃ 凸部 ６ 本管ライニング材 １０ 本管 １１ 枝管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592004301 株式会社オール 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４ (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社湘 南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２−12−４株式会社ゲ ット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式会 社オール内 Ｆターム(参考） 4F211 AA36C AD16 AD18 AD19 AD23 AG08 AG24 AG29 AH43 SA14 SC03 SD04 SD11 SD18 SD23 SH16 SH21 SJ01 SJ22 SP12 SW25

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹
    脂を含浸せしめて成る硬化性樹脂含浸部の一端に鍔部を
    形成して成る枝管ライニング材において、 円筒状の穿孔保護部材を前記鍔部に取り付け又は鍔部近
    傍の内部に埋設したことを特徴とする枝管ライニング
    材。
  2. 【請求項２】 前記穿孔保護部材を金属、セラミック、
    金属繊維、カーボン繊維又はケブラー繊維で構成したこ
    とを特徴とする請求項１記載の枝管ライニング材。
  3. 【請求項３】 前記穿孔保護部材の高さを３ｍ／ｍ以上
    に設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の枝管
    ライニング材。
  4. 【請求項４】 前記穿孔保護部材は枝管ライニング後に
    本管内に突出する凸部を有することを特徴とする請求項
    １，２又は３記載の枝管ライニング材。
  5. 【請求項５】 前記穿孔保護部材は枝管ライニング後に
    枝管方向に突出する凸部を有することを特徴とする請求
    項１〜３又は４記載の枝管ライニング材。
  6. 【請求項６】 前記管状樹脂吸着材を不織布で構成して
    その一端を折り返し、その折り返した部分を押し広げ、
    その押し広げ部に含浸された硬化性樹脂を硬化させて本
    管の内周面に沿った円弧曲面状を成す鍔部を形成し、管
    状樹脂吸着材の外表面を気密性の高い被覆材で被覆する
    とともに、管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸せしめ、
    前記被覆材を管状樹脂吸着材の前記鍔部との境界部から
    少なくとも０．５ｍ／ｍだけ鍔部側に延長させたことを
    特徴とする請求項１記載の枝管ライニング材。
  7. 【請求項７】 管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹
    脂を含浸せしめて成る硬化性樹脂含浸部の一端に鍔部を
    形成し、円筒状の穿孔保護部材を前記鍔部に取り付け又
    は鍔部近傍の内部に埋設して成る枝管ライニング材を用
    いて枝管のライニングを行った後、管状樹脂吸収材に未
    硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る本管ライニン
    グ材を用いて本管のライニングを行い、前記本管ライニ
    ング材の枝管開口部を塞ぐ部分を穿孔することを特徴と
    する管ライニング工法。
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